命題點107 絕熱材料的分類和性能
按材料基礎原料劃分，可分為無機類和有機類；按結構劃分，可分為纖維類、顆粒類和發(fā)泡類；按產品形態(tài)劃分，有板、塊、管殼、氈、毯、棉、帶、繩以及散料等，按密度劃分，有特輕質類和輕質類；按可壓縮性劃分，可分為硬質、半硬質和軟質。
基本性能：結構性能、力學性能、化學性能、熱物理性能等。
必須具備的性能：材料密度小、機械強度大、導熱系數小、化學穩(wěn)定性好、能長期承受工作溫度。其中，導熱系數是絕熱材料最重要的性能指標。
命題點108 絕熱材料的質量要求
當用于作保溫層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于等于350℃時，導熱系數數值不得大于0．12W／(m?K)；當用于作保冷層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于27~C時，導熱系數數值不得大于0．064W／(m?K)。
用于保溫的絕熱材料及其制品，其密度不得大于400kg／m3；用于保冷的絕熱材料及其制品，其密度不得大于220kg／m3。
用于保溫的硬質絕熱制品，其抗壓強度不得小于0．4 MPa；用于保冷的硬質絕熱制品，其抗壓強度不得小于0．15 MPa。
絕熱材料及其制品的化學性能應穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。當用在奧氏體不銹鋼設備或管道上時，其氯離子含量指標應符合要求?！ ∮糜诔涮罱Y構的散裝絕熱材料，不得混有雜物及塵土。纖維絕熱材料中大于或等于0．5 mm的渣球含量應為：礦渣棉小于10％，巖棉小于6％，玻璃棉小于0．4％。直徑小于
0．3mm的多孔性顆粒類絕熱材料，不宜使用。
命題點109 絕熱工程施工準備的技術要求
(1)如果設計方推廣新材料或新工藝，則設計方應派專人配合在現(xiàn)場指導施工。
(2)絕熱材料應妥善保管，其堆放高度不宜超過2m。
(3)設備或管道應做水壓試驗、氣密性試驗并合格。
(4)對設備和管道安裝中焊接、防腐等工序辦理工序交接手續(xù)，沒備和管道進行表面預處理。
命題點110 絕熱工程設備保溫層施工技術要求
(1)當一種保溫制品的層厚大于100mm時，應分兩層或多層逐層施工，先內后外，同層錯縫，異層壓縫，保溫層的拼縫寬度不應大于5mm。
(2)用氈席材料時，氈席與設備表面要緊貼，縫隙用相同材料填實。
(3)用散裝材料時，保溫層應包扎鍍鋅鐵絲網，接頭用吵1．4 mm鍍鋅鐵絲縫合，每隔4m捆扎一道鍍鋅鐵絲。
(4)保溫層施工不得覆蓋設備銘牌。
命題點111 絕熱工程管道保溫層施工技術要求
(1)水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內。
(2)保溫層的捆扎采用包裝鋼帶或鍍鋅鐵絲，每節(jié)管殼至少捆扎兩道，雙層保溫應逐層捆扎，并進行找平和嚴縫處理。
(3)伴熱管與主管線之間應保持空隙，不得填塞保溫材料，以保證加熱空間。
(4)采用預制塊做保溫層時，同層要錯縫，異層要壓縫，用同等材料的膠泥勾縫。
(5)管道上的閥門、法蘭等經常維修的部位，保溫層必須采用可拆卸式的結構。
命題點112 設備、管道保冷層施工技術要求
采用一種保冷制品層厚大于80mm時，應分兩層或多層逐層施工。在分層施工中，先內后外，同層錯縫，異層壓縫，保冷層的拼縫寬度不應大于2mm。
采用現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡應待掌握和了解發(fā)泡攪拌時間等參數后，方可正式施工；聚氨酯發(fā)泡先做好模具，根據材料的配比和要求，進行現(xiàn)場發(fā)泡。
設備支承件處的保冷層應加厚，保冷層的伸縮縫外面，應再進行保冷。
管托、管卡等處的保冷，支承塊用致密的剛性聚氨酯泡沫塑料塊或硬質木塊，采用硬質木塊做支承塊時，硬質木塊應浸漬瀝青防腐。
管道上附件保冷時，保冷層長度應大于保冷層厚度的4倍或敷設至墊木處。
命題點113 絕熱工程防潮層施工技術要求
設備及管道保冷層外表面應敷設防潮層，以阻止蒸汽向保冷層內滲透，維護保冷層的、絕熱能力和效果。防潮層以冷法施工為主。
瀝青膠玻璃布防潮層分三層：第一層石油瀝青膠層，厚度應為3mm；第二層中堿粗格平紋玻璃布，厚度應為0．1～0．2mm；第三層石油瀝青膠層，厚度3 mm。
瀝青膠的配制應按設計要求或產品要求規(guī)定進行配制；玻璃布應隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接應不小于50mm，搭接處必須粘貼密實。
立式設備或垂直管道的環(huán)向接縫應為上搭下。臥式設備或水平管道的縱向接縫位置，應在兩側搭接，縫朝下。
命題點114 絕熱工程保護層施工技術要求
保護層能有效地保護絕熱層和防潮層，以阻擋環(huán)境和外力對絕熱結構的影響，延長絕熱結構的使用壽命，并保持其外觀整齊美觀。
保護層宜用鍍鋅鐵皮或鋁皮，如采用黑鐵皮，其內表面應做防銹處理；使用金屬保護層時，可直接將壓好邊的金屬卷板合在絕熱層外，水平管道或垂直管道應按管道坡向自下而上施工，半圓凸緣應重疊，搭口向下，用自攻螺釘或鉚釘連接。
設備直徑大于1m時，宜采用波型板，直徑小于1m以下，采用平板，如設備變徑，過渡段采用平板。
水平管道或臥式設備頂部，嚴禁有縱向接縫，應位于水平中心線上方與水平中心線成30°以內。
按材料基礎原料劃分，可分為無機類和有機類；按結構劃分，可分為纖維類、顆粒類和發(fā)泡類；按產品形態(tài)劃分，有板、塊、管殼、氈、毯、棉、帶、繩以及散料等，按密度劃分，有特輕質類和輕質類；按可壓縮性劃分，可分為硬質、半硬質和軟質。
基本性能：結構性能、力學性能、化學性能、熱物理性能等。
必須具備的性能：材料密度小、機械強度大、導熱系數小、化學穩(wěn)定性好、能長期承受工作溫度。其中，導熱系數是絕熱材料最重要的性能指標。
命題點108 絕熱材料的質量要求
當用于作保溫層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于等于350℃時，導熱系數數值不得大于0．12W／(m?K)；當用于作保冷層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于27~C時，導熱系數數值不得大于0．064W／(m?K)。
用于保溫的絕熱材料及其制品，其密度不得大于400kg／m3；用于保冷的絕熱材料及其制品，其密度不得大于220kg／m3。
用于保溫的硬質絕熱制品，其抗壓強度不得小于0．4 MPa；用于保冷的硬質絕熱制品，其抗壓強度不得小于0．15 MPa。
絕熱材料及其制品的化學性能應穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。當用在奧氏體不銹鋼設備或管道上時，其氯離子含量指標應符合要求?！ ∮糜诔涮罱Y構的散裝絕熱材料，不得混有雜物及塵土。纖維絕熱材料中大于或等于0．5 mm的渣球含量應為：礦渣棉小于10％，巖棉小于6％，玻璃棉小于0．4％。直徑小于
0．3mm的多孔性顆粒類絕熱材料，不宜使用。
命題點109 絕熱工程施工準備的技術要求
(1)如果設計方推廣新材料或新工藝，則設計方應派專人配合在現(xiàn)場指導施工。
(2)絕熱材料應妥善保管，其堆放高度不宜超過2m。
(3)設備或管道應做水壓試驗、氣密性試驗并合格。
(4)對設備和管道安裝中焊接、防腐等工序辦理工序交接手續(xù)，沒備和管道進行表面預處理。
命題點110 絕熱工程設備保溫層施工技術要求
(1)當一種保溫制品的層厚大于100mm時，應分兩層或多層逐層施工，先內后外，同層錯縫，異層壓縫，保溫層的拼縫寬度不應大于5mm。
(2)用氈席材料時，氈席與設備表面要緊貼，縫隙用相同材料填實。
(3)用散裝材料時，保溫層應包扎鍍鋅鐵絲網，接頭用吵1．4 mm鍍鋅鐵絲縫合，每隔4m捆扎一道鍍鋅鐵絲。
(4)保溫層施工不得覆蓋設備銘牌。
命題點111 絕熱工程管道保溫層施工技術要求
(1)水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內。
(2)保溫層的捆扎采用包裝鋼帶或鍍鋅鐵絲，每節(jié)管殼至少捆扎兩道，雙層保溫應逐層捆扎，并進行找平和嚴縫處理。
(3)伴熱管與主管線之間應保持空隙，不得填塞保溫材料，以保證加熱空間。
(4)采用預制塊做保溫層時，同層要錯縫，異層要壓縫，用同等材料的膠泥勾縫。
(5)管道上的閥門、法蘭等經常維修的部位，保溫層必須采用可拆卸式的結構。
命題點112 設備、管道保冷層施工技術要求
采用一種保冷制品層厚大于80mm時，應分兩層或多層逐層施工。在分層施工中，先內后外，同層錯縫，異層壓縫，保冷層的拼縫寬度不應大于2mm。
采用現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡應待掌握和了解發(fā)泡攪拌時間等參數后，方可正式施工；聚氨酯發(fā)泡先做好模具，根據材料的配比和要求，進行現(xiàn)場發(fā)泡。
設備支承件處的保冷層應加厚，保冷層的伸縮縫外面，應再進行保冷。
管托、管卡等處的保冷，支承塊用致密的剛性聚氨酯泡沫塑料塊或硬質木塊，采用硬質木塊做支承塊時，硬質木塊應浸漬瀝青防腐。
管道上附件保冷時，保冷層長度應大于保冷層厚度的4倍或敷設至墊木處。
命題點113 絕熱工程防潮層施工技術要求
設備及管道保冷層外表面應敷設防潮層，以阻止蒸汽向保冷層內滲透，維護保冷層的、絕熱能力和效果。防潮層以冷法施工為主。
瀝青膠玻璃布防潮層分三層：第一層石油瀝青膠層，厚度應為3mm；第二層中堿粗格平紋玻璃布，厚度應為0．1～0．2mm；第三層石油瀝青膠層，厚度3 mm。
瀝青膠的配制應按設計要求或產品要求規(guī)定進行配制；玻璃布應隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接應不小于50mm，搭接處必須粘貼密實。
立式設備或垂直管道的環(huán)向接縫應為上搭下。臥式設備或水平管道的縱向接縫位置，應在兩側搭接，縫朝下。
命題點114 絕熱工程保護層施工技術要求
保護層能有效地保護絕熱層和防潮層，以阻擋環(huán)境和外力對絕熱結構的影響，延長絕熱結構的使用壽命，并保持其外觀整齊美觀。
保護層宜用鍍鋅鐵皮或鋁皮，如采用黑鐵皮，其內表面應做防銹處理；使用金屬保護層時，可直接將壓好邊的金屬卷板合在絕熱層外，水平管道或垂直管道應按管道坡向自下而上施工，半圓凸緣應重疊，搭口向下，用自攻螺釘或鉚釘連接。
設備直徑大于1m時，宜采用波型板，直徑小于1m以下，采用平板，如設備變徑，過渡段采用平板。
水平管道或臥式設備頂部，嚴禁有縱向接縫，應位于水平中心線上方與水平中心線成30°以內。