箱梁砼澆筑。
本橋箱梁采用C50砼，坍落度在14~18cm，砼由攪拌站攪拌，攪拌車運至現(xiàn)場，通過砼輸送泵及布料機泵送入模。
砼摻入外加劑，保證砼具有早強、緩凝、及可泵送性。施工配合比由試驗室確定。
砼澆筑應(yīng)從主梁跨中向兩邊推進，先澆注底板，后腹板、再頂板。砼輸送泵管布置在主梁澆注施工面上，砼布料機隨主梁施工節(jié)段前行。砼施工過程中，由專職測量員跟蹤觀測支架的沉降，架子工跟蹤檢查支架，一旦沉降量過大，應(yīng)立即停止砼澆筑，認真分析原因，根據(jù)實際情況采取有效措施（如加設(shè)剪刀撐及加密支架等），保證砼施工的安全。
砼振搗采用插入式振搗器振搗。砼澆筑完畢進行表面收漿，按設(shè)計縱橫坡收平砼表面，并對砼表面進行拉毛處理。
砼養(yǎng)生
砼終凝之前利用濕麻袋覆蓋養(yǎng)生，派專人定時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。
預(yù)應(yīng)力施工
箱梁砼施工完畢，養(yǎng)生待強度達到80%設(shè)計強度時，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力施工按照設(shè)計及規(guī)范要求WC、TC、SBC、BC束對稱兩端張拉STC束一端張拉，張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控。
（1）張拉設(shè)備選擇及標(biāo)定
根據(jù)設(shè)計用錨具、張拉力及鋼絞線伸長值，選用YDC－2000穿心式千斤頂及配套油泵，千斤頂行程200mm。設(shè)備進場前須委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位對千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉前，由技術(shù)部門根據(jù)千斤頂檢定報告，編制空心板張拉對照表，張拉設(shè)備的使用和保管由專人負責(zé)，要經(jīng)常維護并定期標(biāo)定。
（2）材質(zhì)檢驗
預(yù)應(yīng)力鋼絞線進廠后分批驗收（每批不大于60t）。驗收時檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，并按取樣標(biāo)準(zhǔn)對其抗拉強度、伸長率等力學(xué)性能進行驗檢。錨具必須有出廠證明書，進場時按規(guī)定取樣，進行外觀檢查和硬度檢驗。鋼絞線與錨具組裝件的錨固效率應(yīng)大于95%。
（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作
鋼絞線的重量大、盤卷小、彈力大。為了防止下料過程中鋼絞線紊亂、彈出傷人，下料時，將鋼絞線盤卷在鋼籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出。下料采用砂輪切割機，下料長度：
Lj=L+2（L1+L2+L3+100）
L——構(gòu)件的孔道長度(mm)
L1——夾片式工作錨厚度(mm)
L2——穿心式千斤頂長度(mm)
L3——夾片式工具錨厚度(mm)
編束時先將下好的鋼絞線理順，用20#鉛絲綁扎，間距1.2m，綁扎完畢后按設(shè)計順序存放，并清楚標(biāo)明。用氣割切斷予應(yīng)力筋時，要采取切實措施避免錨具處于高溫狀態(tài)。
（4）穿束
穿束前檢查錨墊板和孔道，確保錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通，無水份和雜物。
采用卷揚機整束穿束，束的前端裝上穿束網(wǎng)套。穿束網(wǎng)套用細鋼絲繩編織，網(wǎng)套上端通過擠壓方式裝上拉環(huán)，使用時將鋼絞線穿入網(wǎng)中，前端用鋼絲繩扎緊以防脫落。
（5）張拉與錨固
對同條件養(yǎng)護的試塊檢驗，混凝土強度達到80%以上時,方可張拉。將構(gòu)件端部予埋鋼板與錨具接觸處的焊渣毛刺、混凝土殘渣等清除干凈后，安裝錨具和張拉設(shè)備。張拉時采用兩端同時張拉，即用兩臺千斤頂分別設(shè)置在構(gòu)件兩端對稱張拉，一次完成一束鋼絞線的張拉。鋼絞線張拉順序必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。
本橋箱梁采用C50砼，坍落度在14~18cm，砼由攪拌站攪拌，攪拌車運至現(xiàn)場，通過砼輸送泵及布料機泵送入模。
砼摻入外加劑，保證砼具有早強、緩凝、及可泵送性。施工配合比由試驗室確定。
砼澆筑應(yīng)從主梁跨中向兩邊推進，先澆注底板，后腹板、再頂板。砼輸送泵管布置在主梁澆注施工面上，砼布料機隨主梁施工節(jié)段前行。砼施工過程中，由專職測量員跟蹤觀測支架的沉降，架子工跟蹤檢查支架，一旦沉降量過大，應(yīng)立即停止砼澆筑，認真分析原因，根據(jù)實際情況采取有效措施（如加設(shè)剪刀撐及加密支架等），保證砼施工的安全。
砼振搗采用插入式振搗器振搗。砼澆筑完畢進行表面收漿，按設(shè)計縱橫坡收平砼表面，并對砼表面進行拉毛處理。
砼養(yǎng)生
砼終凝之前利用濕麻袋覆蓋養(yǎng)生，派專人定時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。
預(yù)應(yīng)力施工
箱梁砼施工完畢，養(yǎng)生待強度達到80%設(shè)計強度時，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力施工按照設(shè)計及規(guī)范要求WC、TC、SBC、BC束對稱兩端張拉STC束一端張拉，張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控。
（1）張拉設(shè)備選擇及標(biāo)定
根據(jù)設(shè)計用錨具、張拉力及鋼絞線伸長值，選用YDC－2000穿心式千斤頂及配套油泵，千斤頂行程200mm。設(shè)備進場前須委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位對千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉前，由技術(shù)部門根據(jù)千斤頂檢定報告，編制空心板張拉對照表，張拉設(shè)備的使用和保管由專人負責(zé)，要經(jīng)常維護并定期標(biāo)定。
（2）材質(zhì)檢驗
預(yù)應(yīng)力鋼絞線進廠后分批驗收（每批不大于60t）。驗收時檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，并按取樣標(biāo)準(zhǔn)對其抗拉強度、伸長率等力學(xué)性能進行驗檢。錨具必須有出廠證明書，進場時按規(guī)定取樣，進行外觀檢查和硬度檢驗。鋼絞線與錨具組裝件的錨固效率應(yīng)大于95%。
（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作
鋼絞線的重量大、盤卷小、彈力大。為了防止下料過程中鋼絞線紊亂、彈出傷人，下料時，將鋼絞線盤卷在鋼籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出。下料采用砂輪切割機，下料長度：
Lj=L+2（L1+L2+L3+100）
L——構(gòu)件的孔道長度(mm)
L1——夾片式工作錨厚度(mm)
L2——穿心式千斤頂長度(mm)
L3——夾片式工具錨厚度(mm)
編束時先將下好的鋼絞線理順，用20#鉛絲綁扎，間距1.2m，綁扎完畢后按設(shè)計順序存放，并清楚標(biāo)明。用氣割切斷予應(yīng)力筋時，要采取切實措施避免錨具處于高溫狀態(tài)。
（4）穿束
穿束前檢查錨墊板和孔道，確保錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通，無水份和雜物。
采用卷揚機整束穿束，束的前端裝上穿束網(wǎng)套。穿束網(wǎng)套用細鋼絲繩編織，網(wǎng)套上端通過擠壓方式裝上拉環(huán)，使用時將鋼絞線穿入網(wǎng)中，前端用鋼絲繩扎緊以防脫落。
（5）張拉與錨固
對同條件養(yǎng)護的試塊檢驗，混凝土強度達到80%以上時,方可張拉。將構(gòu)件端部予埋鋼板與錨具接觸處的焊渣毛刺、混凝土殘渣等清除干凈后，安裝錨具和張拉設(shè)備。張拉時采用兩端同時張拉，即用兩臺千斤頂分別設(shè)置在構(gòu)件兩端對稱張拉，一次完成一束鋼絞線的張拉。鋼絞線張拉順序必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。