一、適用條件
建設(shè)單位同意、施工現(xiàn)場較開闊、有足夠的存料場地、環(huán)境污染許可的工程。
二、一般設(shè)備選用總則
工程結(jié)構(gòu)施工，現(xiàn)場攪拌泵送砼一般采用強制式攪拌機，根據(jù)工程任務(wù)大小、施工現(xiàn)場條件、施工進度要求、公司現(xiàn)有機具設(shè)備等情況，因地制宜設(shè)置。
一般應(yīng)選用流動性組合方式，使所有機械設(shè)備采用裝配連接結(jié)構(gòu)，基本可以作到拆裝、搬運方便，有利于工地之間調(diào)動轉(zhuǎn)移。
現(xiàn)場攪拌站要盡量做到自動上料、自動計量，即使部分做不到也要想辦法制作定型工具化工具，盡可能作到配比要求，但不允許超出規(guī)范要求，保證砼質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。
三、現(xiàn)場攪拌站設(shè)計
（一）、根據(jù)施工現(xiàn)場大小、工程施工工藝要求等選出不影響工程其他工序、工作的區(qū)域設(shè)置，要做到以下幾點：
攪拌站附近有足夠的骨料（砂、石）存放場地，保證工程一次砼澆筑量。
攪拌站附近有足夠的車輛運轉(zhuǎn)場地，鏟車、自卸汽車、散裝水泥罐車等能夠進出運轉(zhuǎn)自由。攪拌站必須在塔吊工作范圍內(nèi)，且塔吊吊裝不頻繁的區(qū)域，以保證少量砼澆筑吊裝方便且保證該區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)安全。攪拌站附近必須有足夠的污水處理場地。
砼輸送泵安置方便，泵送操作合理，盡量與施工順序一致，且盡量減少泵送距離。
以上幾條盡可能滿足，不能同時滿足時盡量滿足主要項，次要項采用其他方法補足。
（二）、設(shè)備選用、安置
砼泵車根據(jù)多數(shù)一次砼澆筑量、樓體總高度、泵送最遠端、高程和工程工期計劃選用。其出料口附近泵管不應(yīng)有水平拐彎，否則泵送砼時的后坐力及宜破壞第一節(jié)泵管，盡量降低泵車進料口高度，以降低攪拌機高度、貯料器高度和上料困難。砼攪拌機應(yīng)根據(jù)砼輸送泵進料口高度和砼進入砼泵車距離（盡量減少）設(shè)置高度，保證砼順利流進砼輸送泵。砼攪拌機一般配有相應(yīng)的分料器，自動計量，誤差基本能達到規(guī)范要求，分料器應(yīng)隨時檢查，特別注意皮帶傳送的在每次澆筑砼前要檢查皮帶是否松動，以免影響骨料的計量。
水的計量一般由攪拌機上帶有時間繼電器的水泵加水，但繼電器是及宜損壞的配件，建議攪拌機上部設(shè)水箱，配備液面觀察計，攪拌時將水定量放入水箱內(nèi)，備下一盤砼攪拌用。
水泥一般采用散裝水泥，水泥罐的容量選用和個數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場多數(shù)澆筑一次砼所需水泥和攪拌機個數(shù)定，計量用電子計量，以確保砼質(zhì)量，且保證水泥量不虧損。
砼外加劑因每盤摻加量很少，可配備磅秤，可采用專制工具或?qū)Ｖ迫藛T操作。
各種自動計量的器具、機具不許進行定期的檢查和校核，經(jīng)常保持準(zhǔn)確。
四、砼攪拌配合比
將寸入現(xiàn)場的砂、石、外加劑、水泥送試驗室進行試驗，并根據(jù)設(shè)計要求進行試配，材料合格、有效配合比出據(jù)后經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認可（若不辦理簽證、三方簽字蓋章認可作為結(jié)算依據(jù)）后進行砼澆筑。
材料控制
（1）進入現(xiàn)場的材料一定要符合要求，水泥一般質(zhì)量基本穩(wěn)定，但砂、石為非標(biāo)準(zhǔn)生查產(chǎn)線生產(chǎn)，質(zhì)量、級配和泥土雜質(zhì)含量及不穩(wěn)定，需外觀檢查和分檢驗批或進場批進行試驗，不合格嚴(yán)禁使用，以防造成很大的損失。
（2）水泥雖然標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，但仍需要按照檢驗批進行試驗，出廠前養(yǎng)護不到期或存放過期的水泥應(yīng)避免使用。
（3）外加劑需按照檢驗批或進場批進行試驗，合格即可使用。
（4）攪拌用水盡量采用飲用水，若現(xiàn)場有條件采用地表水或地下水必須沒有污染或化驗對鋼筋、水泥沒有副作用時方可使用。
攪拌來源：
攪拌前攪拌機內(nèi)加水空轉(zhuǎn)數(shù)圈，使?jié)L筒充分濕潤，將水卸入砼輸送泵內(nèi)，輸送泵將水泵至澆筑地點，以濕潤輸送泵和泵管。進行第一盤砂漿或砼攪拌：砼同配比砂漿攪拌時，砂漿配比可不進行調(diào)整，但不攪拌砂漿第一盤直接攪拌砼時，考慮到筒壁上砂漿損失，石子應(yīng)在砼配比的量下減半。嚴(yán)格控制材料摻加量，水泥外、加劑混合料允許偏差±2%，石子、砂子允許偏差±3%，水、外加劑溶液允許偏差±2%.
建設(shè)單位同意、施工現(xiàn)場較開闊、有足夠的存料場地、環(huán)境污染許可的工程。
二、一般設(shè)備選用總則
工程結(jié)構(gòu)施工，現(xiàn)場攪拌泵送砼一般采用強制式攪拌機，根據(jù)工程任務(wù)大小、施工現(xiàn)場條件、施工進度要求、公司現(xiàn)有機具設(shè)備等情況，因地制宜設(shè)置。
一般應(yīng)選用流動性組合方式，使所有機械設(shè)備采用裝配連接結(jié)構(gòu)，基本可以作到拆裝、搬運方便，有利于工地之間調(diào)動轉(zhuǎn)移。
現(xiàn)場攪拌站要盡量做到自動上料、自動計量，即使部分做不到也要想辦法制作定型工具化工具，盡可能作到配比要求，但不允許超出規(guī)范要求，保證砼質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。
三、現(xiàn)場攪拌站設(shè)計
（一）、根據(jù)施工現(xiàn)場大小、工程施工工藝要求等選出不影響工程其他工序、工作的區(qū)域設(shè)置，要做到以下幾點：
攪拌站附近有足夠的骨料（砂、石）存放場地，保證工程一次砼澆筑量。
攪拌站附近有足夠的車輛運轉(zhuǎn)場地，鏟車、自卸汽車、散裝水泥罐車等能夠進出運轉(zhuǎn)自由。攪拌站必須在塔吊工作范圍內(nèi)，且塔吊吊裝不頻繁的區(qū)域，以保證少量砼澆筑吊裝方便且保證該區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)安全。攪拌站附近必須有足夠的污水處理場地。
砼輸送泵安置方便，泵送操作合理，盡量與施工順序一致，且盡量減少泵送距離。
以上幾條盡可能滿足，不能同時滿足時盡量滿足主要項，次要項采用其他方法補足。
（二）、設(shè)備選用、安置
砼泵車根據(jù)多數(shù)一次砼澆筑量、樓體總高度、泵送最遠端、高程和工程工期計劃選用。其出料口附近泵管不應(yīng)有水平拐彎，否則泵送砼時的后坐力及宜破壞第一節(jié)泵管，盡量降低泵車進料口高度，以降低攪拌機高度、貯料器高度和上料困難。砼攪拌機應(yīng)根據(jù)砼輸送泵進料口高度和砼進入砼泵車距離（盡量減少）設(shè)置高度，保證砼順利流進砼輸送泵。砼攪拌機一般配有相應(yīng)的分料器，自動計量，誤差基本能達到規(guī)范要求，分料器應(yīng)隨時檢查，特別注意皮帶傳送的在每次澆筑砼前要檢查皮帶是否松動，以免影響骨料的計量。
水的計量一般由攪拌機上帶有時間繼電器的水泵加水，但繼電器是及宜損壞的配件，建議攪拌機上部設(shè)水箱，配備液面觀察計，攪拌時將水定量放入水箱內(nèi)，備下一盤砼攪拌用。
水泥一般采用散裝水泥，水泥罐的容量選用和個數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場多數(shù)澆筑一次砼所需水泥和攪拌機個數(shù)定，計量用電子計量，以確保砼質(zhì)量，且保證水泥量不虧損。
砼外加劑因每盤摻加量很少，可配備磅秤，可采用專制工具或?qū)Ｖ迫藛T操作。
各種自動計量的器具、機具不許進行定期的檢查和校核，經(jīng)常保持準(zhǔn)確。
四、砼攪拌配合比
將寸入現(xiàn)場的砂、石、外加劑、水泥送試驗室進行試驗，并根據(jù)設(shè)計要求進行試配，材料合格、有效配合比出據(jù)后經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認可（若不辦理簽證、三方簽字蓋章認可作為結(jié)算依據(jù)）后進行砼澆筑。
材料控制
（1）進入現(xiàn)場的材料一定要符合要求，水泥一般質(zhì)量基本穩(wěn)定，但砂、石為非標(biāo)準(zhǔn)生查產(chǎn)線生產(chǎn)，質(zhì)量、級配和泥土雜質(zhì)含量及不穩(wěn)定，需外觀檢查和分檢驗批或進場批進行試驗，不合格嚴(yán)禁使用，以防造成很大的損失。
（2）水泥雖然標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，但仍需要按照檢驗批進行試驗，出廠前養(yǎng)護不到期或存放過期的水泥應(yīng)避免使用。
（3）外加劑需按照檢驗批或進場批進行試驗，合格即可使用。
（4）攪拌用水盡量采用飲用水，若現(xiàn)場有條件采用地表水或地下水必須沒有污染或化驗對鋼筋、水泥沒有副作用時方可使用。
攪拌來源：
攪拌前攪拌機內(nèi)加水空轉(zhuǎn)數(shù)圈，使?jié)L筒充分濕潤，將水卸入砼輸送泵內(nèi)，輸送泵將水泵至澆筑地點，以濕潤輸送泵和泵管。進行第一盤砂漿或砼攪拌：砼同配比砂漿攪拌時，砂漿配比可不進行調(diào)整，但不攪拌砂漿第一盤直接攪拌砼時，考慮到筒壁上砂漿損失，石子應(yīng)在砼配比的量下減半。嚴(yán)格控制材料摻加量，水泥外、加劑混合料允許偏差±2%，石子、砂子允許偏差±3%，水、外加劑溶液允許偏差±2%.