<5>張拉筋制作：每根預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)標簽以編號及盤號或使用鋼材的號碼，鋼絞線不得扭折、絞旋，不得松散，且每根鋼絞線在構(gòu)件每端要易于識別。
因在兩端同時張拉，鋼絞線下料長度應(yīng)把兩端工作長度計算在 內(nèi)、張拉后鋼絞線的切割用高速手砂輪切割機，外露長度35mm。
<6>鋼鉸線張拉操作程序為：0→初應(yīng)力→50%→→測伸長度→油缸回零、測回縮量(持荷5分鐘)
為張拉控制應(yīng)力(含錨口摩阻損失)，
鋼鉸線張拉具體操作方法：
將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿入相應(yīng)孔道中；
在錨墊板上劃出錨具輪廓的準確位置。將每根鋼鉸線從相應(yīng)錨具孔中穿過，調(diào)整好錨具位置，放入夾片；
將張拉千斤頂調(diào)整到正確位置，安裝好臨時夾具、夾片；
啟動電動油泵，使兩端張拉千斤頂開始同時張拉鋼絞線達到初應(yīng)力后張拉千斤頂液壓缸暫停進油，在兩端鋼鉸線上精確地標出測量伸長量的起點標記；
預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以張拉力控制為主，以伸長量進行校核，實際伸長量與理論伸長量之差應(yīng)在±6%之內(nèi)。
然后張拉千斤頂回油，錨具自錨，卸頂；
預(yù)應(yīng)力張拉過程中認真填寫詳細的張拉記錄。
<7>在預(yù)應(yīng)力施加過程中會遇到斷絲、滑絲、預(yù)應(yīng)力損失等問題，解決好這些問題也就保證了預(yù)應(yīng)力的施加效果。
(1)處理斷絲的方法
雙張鋼束時先用卸錨器松錨，然后移動鋼束，用單孔小頂進行張 拉，這樣就縮短了千斤頂占用長度。
當本身就是單張的鋼束發(fā)生斷絲時，采用超張拉的辦法加以解決，超張時可采用全斷面超張或同束號超張的辦法。超張時應(yīng)根據(jù)斷絲數(shù)量計算超張值。計算時應(yīng)以規(guī)范控制應(yīng)力誤差下限為準。
(2)處理滑絲的方法
滑絲處理一般采用單孔補張，補張不成功時可用疊加錨環(huán)法處理。
(3)處理預(yù)應(yīng)力損失的方法
在預(yù)應(yīng)力的六種損失中，混凝土干縮損失、徐變損失兩種不易控制，但其損失值與其它四種相比也較小。其它四種處理的方法為：
①孔道摩阻損失
在張拉錨固前先不上夾片，反復單張拉數(shù)次都可以有效的降低孔道摩阻系數(shù)。
②錨具回縮損失
減小錨具回縮損失—是選用機械頂錨的錨具及張拉機具，二是當采用自錨體系時，適當減小錨環(huán)與限位板之間的間距（用與鋼鉸線直徑的配套限位板），但調(diào)整時不能調(diào)整過大，否則錨具回縮損失雖然減小，但錨口損失增加，得不償失。
③混凝土壓縮損失
在不影響結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)的前提下，通過調(diào)整張拉順序減小，一般原則是先長后短、對稱施壓，—次完成。
④松弛損失。
及時飽滿的灌漿并使水泥漿迅速達到設(shè)計強度。
<8>張拉鋼絞線特別注意以下幾點：
①現(xiàn)場養(yǎng)護的試塊抗壓強度達到設(shè)計強度的 100%后，才開始張拉。
②嚴格按照設(shè)計鋼束張拉順序進行，N1束→N2束→N3束，先張拉中間肋，后張拉邊肋，兩端同時張拉。
③分級張拉。所有的鋼束都拉到同一級荷載后再進行下一級的張拉。
④張拉到100%δK后持荷3分鐘再錨固，讓鋼束徹底舒展開從而減少鋼束松弛應(yīng)力損失。
⑤張拉鋼束時仔細觀察錨具夾片，不能打滑也不能將鋼絲卡斷，若有鋼絲松散，說明鋼束中有鋼絲斷裂，卸荷后更換鋼絞線再張拉，不得有一根斷絲現(xiàn)象發(fā)生，以確保預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的準確性和完整性。
⑥每一級張拉時都計算出對應(yīng)的理論伸長量值，看實際伸長值與理論值差值是否在±6%之間，若有出入，查明原因后再張拉，不得有絲毫馬虎。
⑦由于張拉順序有先有后，當一級張拉完后，先張拉的鋼束拉力會變小，伸長量隨之改變，在下一級張拉時必須補償回來，否則，會出現(xiàn)伸長量與理論計算出入很大的情況。
⑧張拉鋼絞線時，注意安全；鋼絞線正面不得站立人員，以防不測。
⑨張拉作業(yè)時，兩頭工作面及現(xiàn)場指揮，均應(yīng)配備音質(zhì)清晰度較高的對講機。
8、孔道壓漿
為了避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，施加預(yù)應(yīng)力后，盡早進行孔道壓漿。壓漿采用42.5級硅酸鹽水泥，所用水泥齡期不超過一個月，水泥漿水灰比在0.4～0.45之間，如需摻入摻加劑，摻加劑內(nèi)的水分應(yīng)計入水灰比內(nèi)，水泥漿稠度控制在18～25s之間。
本工程采用二次壓漿法，每次壓漿時一端作壓漿孔另一端作排氣孔，壓漿采用活塞式壓漿泵。具體操作程序如下：
(1)壓漿前，先吹入無油份的壓縮空氣清洗管道，再用含 0.01kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，再以壓縮空氣吹干。
(2)用水泥制漿攪拌機制備符合要求的水泥漿。首先將水加入拌和機內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后摻入摻加劑(如果需要)，(壓漿前須經(jīng)過濾，)拌和應(yīng)至少2min，直至達到均勻的稠度為止。然后將壓漿泵輸出管與一根壓漿管的甲端相連接：
(3)啟動活塞式壓漿泵由甲端進漿，從乙端排氣，直到乙端排氣孔流出符合規(guī)定稠度的濃漿后，關(guān)閉乙端閥門，并保持不小于 0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min，然后關(guān)閉甲端閥門；
(4)間隔30～45min，再從乙端壓漿，從甲端排氣，直到甲端排氣孔流出符合規(guī)定稠度的濃漿后，關(guān)閉甲端閥門，并保持不小于 0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min，關(guān)閉乙端閥門。
(5)壓漿施工過程中填寫完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、障礙事故細節(jié)及需要補做的工 作。
(6)壓滿漿的管道應(yīng)進行保護，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿注入后的48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5°C，否則應(yīng)采取保溫措施；當白天氣溫高于35°C時，壓漿宜在夜間進行。
9、封錨
為了保護外露的錨具不致銹蝕而失效，當灌漿完畢后，將外露部分進行清洗，并將端面混凝土鑿毛，并綁扎鋼筋。錨后鋼筋網(wǎng)與預(yù)留鋼筋點焊一體，然后安裝模板，澆筑混凝土。壓漿封錨后，待壓漿強度達到80%后，拆卸支頂架。
10、支架、模板的拆除
在壓漿強度達90%及封錨完成后拆除所有支架。拆除支架時從跨中開始對稱向兩頭均勻拆卸，以便使橋體重量對稱、均勻地由兩端支座平均承擔，同時預(yù)防箱梁因受力不均勻產(chǎn)生裂紋。拆除底模時防止損壞箱梁外觀質(zhì)量。
三、結(jié)束語
在施工過程中，應(yīng)當根據(jù)圖紙要求、施工設(shè)備、現(xiàn)場施工條件、等各方面情況綜合考慮。認真、謹慎的做每一道施工工序，采取積極有效的措施，保證工程質(zhì)量、節(jié)約成本、確保施工安全。
因在兩端同時張拉，鋼絞線下料長度應(yīng)把兩端工作長度計算在 內(nèi)、張拉后鋼絞線的切割用高速手砂輪切割機，外露長度35mm。
<6>鋼鉸線張拉操作程序為：0→初應(yīng)力→50%→→測伸長度→油缸回零、測回縮量(持荷5分鐘)
為張拉控制應(yīng)力(含錨口摩阻損失)，
鋼鉸線張拉具體操作方法：
將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿入相應(yīng)孔道中；
在錨墊板上劃出錨具輪廓的準確位置。將每根鋼鉸線從相應(yīng)錨具孔中穿過，調(diào)整好錨具位置，放入夾片；
將張拉千斤頂調(diào)整到正確位置，安裝好臨時夾具、夾片；
啟動電動油泵，使兩端張拉千斤頂開始同時張拉鋼絞線達到初應(yīng)力后張拉千斤頂液壓缸暫停進油，在兩端鋼鉸線上精確地標出測量伸長量的起點標記；
預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以張拉力控制為主，以伸長量進行校核，實際伸長量與理論伸長量之差應(yīng)在±6%之內(nèi)。
然后張拉千斤頂回油，錨具自錨，卸頂；
預(yù)應(yīng)力張拉過程中認真填寫詳細的張拉記錄。
<7>在預(yù)應(yīng)力施加過程中會遇到斷絲、滑絲、預(yù)應(yīng)力損失等問題，解決好這些問題也就保證了預(yù)應(yīng)力的施加效果。
(1)處理斷絲的方法
雙張鋼束時先用卸錨器松錨，然后移動鋼束，用單孔小頂進行張 拉，這樣就縮短了千斤頂占用長度。
當本身就是單張的鋼束發(fā)生斷絲時，采用超張拉的辦法加以解決，超張時可采用全斷面超張或同束號超張的辦法。超張時應(yīng)根據(jù)斷絲數(shù)量計算超張值。計算時應(yīng)以規(guī)范控制應(yīng)力誤差下限為準。
(2)處理滑絲的方法
滑絲處理一般采用單孔補張，補張不成功時可用疊加錨環(huán)法處理。
(3)處理預(yù)應(yīng)力損失的方法
在預(yù)應(yīng)力的六種損失中，混凝土干縮損失、徐變損失兩種不易控制，但其損失值與其它四種相比也較小。其它四種處理的方法為：
①孔道摩阻損失
在張拉錨固前先不上夾片，反復單張拉數(shù)次都可以有效的降低孔道摩阻系數(shù)。
②錨具回縮損失
減小錨具回縮損失—是選用機械頂錨的錨具及張拉機具，二是當采用自錨體系時，適當減小錨環(huán)與限位板之間的間距（用與鋼鉸線直徑的配套限位板），但調(diào)整時不能調(diào)整過大，否則錨具回縮損失雖然減小，但錨口損失增加，得不償失。
③混凝土壓縮損失
在不影響結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)的前提下，通過調(diào)整張拉順序減小，一般原則是先長后短、對稱施壓，—次完成。
④松弛損失。
及時飽滿的灌漿并使水泥漿迅速達到設(shè)計強度。
<8>張拉鋼絞線特別注意以下幾點：
①現(xiàn)場養(yǎng)護的試塊抗壓強度達到設(shè)計強度的 100%后，才開始張拉。
②嚴格按照設(shè)計鋼束張拉順序進行，N1束→N2束→N3束，先張拉中間肋，后張拉邊肋，兩端同時張拉。
③分級張拉。所有的鋼束都拉到同一級荷載后再進行下一級的張拉。
④張拉到100%δK后持荷3分鐘再錨固，讓鋼束徹底舒展開從而減少鋼束松弛應(yīng)力損失。
⑤張拉鋼束時仔細觀察錨具夾片，不能打滑也不能將鋼絲卡斷，若有鋼絲松散，說明鋼束中有鋼絲斷裂，卸荷后更換鋼絞線再張拉，不得有一根斷絲現(xiàn)象發(fā)生，以確保預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的準確性和完整性。
⑥每一級張拉時都計算出對應(yīng)的理論伸長量值，看實際伸長值與理論值差值是否在±6%之間，若有出入，查明原因后再張拉，不得有絲毫馬虎。
⑦由于張拉順序有先有后，當一級張拉完后，先張拉的鋼束拉力會變小，伸長量隨之改變，在下一級張拉時必須補償回來，否則，會出現(xiàn)伸長量與理論計算出入很大的情況。
⑧張拉鋼絞線時，注意安全；鋼絞線正面不得站立人員，以防不測。
⑨張拉作業(yè)時，兩頭工作面及現(xiàn)場指揮，均應(yīng)配備音質(zhì)清晰度較高的對講機。
8、孔道壓漿
為了避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，施加預(yù)應(yīng)力后，盡早進行孔道壓漿。壓漿采用42.5級硅酸鹽水泥，所用水泥齡期不超過一個月，水泥漿水灰比在0.4～0.45之間，如需摻入摻加劑，摻加劑內(nèi)的水分應(yīng)計入水灰比內(nèi)，水泥漿稠度控制在18～25s之間。
本工程采用二次壓漿法，每次壓漿時一端作壓漿孔另一端作排氣孔，壓漿采用活塞式壓漿泵。具體操作程序如下：
(1)壓漿前，先吹入無油份的壓縮空氣清洗管道，再用含 0.01kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，再以壓縮空氣吹干。
(2)用水泥制漿攪拌機制備符合要求的水泥漿。首先將水加入拌和機內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后摻入摻加劑(如果需要)，(壓漿前須經(jīng)過濾，)拌和應(yīng)至少2min，直至達到均勻的稠度為止。然后將壓漿泵輸出管與一根壓漿管的甲端相連接：
(3)啟動活塞式壓漿泵由甲端進漿，從乙端排氣，直到乙端排氣孔流出符合規(guī)定稠度的濃漿后，關(guān)閉乙端閥門，并保持不小于 0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min，然后關(guān)閉甲端閥門；
(4)間隔30～45min，再從乙端壓漿，從甲端排氣，直到甲端排氣孔流出符合規(guī)定稠度的濃漿后，關(guān)閉甲端閥門，并保持不小于 0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min，關(guān)閉乙端閥門。
(5)壓漿施工過程中填寫完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、障礙事故細節(jié)及需要補做的工 作。
(6)壓滿漿的管道應(yīng)進行保護，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿注入后的48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5°C，否則應(yīng)采取保溫措施；當白天氣溫高于35°C時，壓漿宜在夜間進行。
9、封錨
為了保護外露的錨具不致銹蝕而失效，當灌漿完畢后，將外露部分進行清洗，并將端面混凝土鑿毛，并綁扎鋼筋。錨后鋼筋網(wǎng)與預(yù)留鋼筋點焊一體，然后安裝模板，澆筑混凝土。壓漿封錨后，待壓漿強度達到80%后，拆卸支頂架。
10、支架、模板的拆除
在壓漿強度達90%及封錨完成后拆除所有支架。拆除支架時從跨中開始對稱向兩頭均勻拆卸，以便使橋體重量對稱、均勻地由兩端支座平均承擔，同時預(yù)防箱梁因受力不均勻產(chǎn)生裂紋。拆除底模時防止損壞箱梁外觀質(zhì)量。
三、結(jié)束語
在施工過程中，應(yīng)當根據(jù)圖紙要求、施工設(shè)備、現(xiàn)場施工條件、等各方面情況綜合考慮。認真、謹慎的做每一道施工工序，采取積極有效的措施，保證工程質(zhì)量、節(jié)約成本、確保施工安全。