2H311041掌握焊接工藝的選擇與評(píng)定
一、焊接工藝評(píng)定的目的及標(biāo)準(zhǔn)選用原則
(一)焊接工藝評(píng)定的目的
驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評(píng)定施焊單位的能力。
(二)標(biāo)準(zhǔn)選用原則
國(guó)內(nèi)相關(guān)的國(guó)家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)焊接工藝評(píng)定都做出了明確的規(guī)定和要求。
常用的標(biāo)準(zhǔn)有：
《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》(JB4708)；
《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236)；
《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)；
《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》(DL/T868)；
《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》(SY/T0452)等。
應(yīng)用實(shí)例：
——標(biāo)準(zhǔn)選用
長(zhǎng)距離原油管道焊接工藝評(píng)定選用的標(biāo)準(zhǔn)為《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》(SY/T0452)；
壓力容器焊接工藝評(píng)定的通用標(biāo)準(zhǔn)是《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》(JB4708)，該標(biāo)準(zhǔn)主要以焊接工藝因素、對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能影響程度作為是否需要進(jìn)行重新評(píng)定焊接工藝的依據(jù)，并規(guī)定出焊接工藝評(píng)定規(guī)則、替代范圍、試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法以及合格指標(biāo)等，是我國(guó)壓力容器設(shè)計(jì)、制造必須遵守的強(qiáng)制性技術(shù)規(guī)程。
二、焊接工藝評(píng)定要求
(一)一般要求
1．焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。
什么情況下不需要做焊接工藝評(píng)定？
對(duì)于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實(shí)踐中長(zhǎng)期使用的國(guó)內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。
什么情況下需要做焊接工藝評(píng)定？
對(duì)于國(guó)內(nèi)新開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國(guó)外進(jìn)口未經(jīng)使用過(guò)的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗(yàn)評(píng)定資料。否則施工企業(yè)應(yīng)收集相關(guān)資料，并進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以作為確定焊接工藝評(píng)定參數(shù)的依據(jù)。
2．焊接工藝評(píng)定的一般程序
擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 施焊試件和制取試樣 檢驗(yàn)試件和試樣測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能 提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告 對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行評(píng)定。
3．焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。
4．主持評(píng)定工作和對(duì)焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)定的人員應(yīng)是焊接工程師。
5．完成評(píng)定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評(píng)定結(jié)果。
6．經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評(píng)定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。
——焊接的設(shè)備、儀表、施焊人員及結(jié)果評(píng)定有特定要求
切記壓力容器的焊接工藝評(píng)定要求：
1）對(duì)壓力容器焊接工藝評(píng)定的基本要求有：從焊縫處的部位來(lái)講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點(diǎn)固焊、吊裝焊、組裝焊點(diǎn)及耐蝕堆焊層等均要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；
2）評(píng)定時(shí)分別按對(duì)接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對(duì)接焊縫試板要進(jìn)行外觀檢查；耐蝕堆焊層試板要進(jìn)行滲透探傷、彎曲試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。
一、焊接工藝評(píng)定的目的及標(biāo)準(zhǔn)選用原則
(一)焊接工藝評(píng)定的目的
驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評(píng)定施焊單位的能力。
(二)標(biāo)準(zhǔn)選用原則
國(guó)內(nèi)相關(guān)的國(guó)家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)焊接工藝評(píng)定都做出了明確的規(guī)定和要求。
常用的標(biāo)準(zhǔn)有：
《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》(JB4708)；
《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236)；
《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)；
《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》(DL/T868)；
《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》(SY/T0452)等。
應(yīng)用實(shí)例：
——標(biāo)準(zhǔn)選用
長(zhǎng)距離原油管道焊接工藝評(píng)定選用的標(biāo)準(zhǔn)為《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》(SY/T0452)；
壓力容器焊接工藝評(píng)定的通用標(biāo)準(zhǔn)是《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》(JB4708)，該標(biāo)準(zhǔn)主要以焊接工藝因素、對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能影響程度作為是否需要進(jìn)行重新評(píng)定焊接工藝的依據(jù)，并規(guī)定出焊接工藝評(píng)定規(guī)則、替代范圍、試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法以及合格指標(biāo)等，是我國(guó)壓力容器設(shè)計(jì)、制造必須遵守的強(qiáng)制性技術(shù)規(guī)程。
二、焊接工藝評(píng)定要求
(一)一般要求
1．焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。
什么情況下不需要做焊接工藝評(píng)定？
對(duì)于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實(shí)踐中長(zhǎng)期使用的國(guó)內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。
什么情況下需要做焊接工藝評(píng)定？
對(duì)于國(guó)內(nèi)新開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國(guó)外進(jìn)口未經(jīng)使用過(guò)的鋼種，應(yīng)由鋼廠提供焊接性試驗(yàn)評(píng)定資料。否則施工企業(yè)應(yīng)收集相關(guān)資料，并進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以作為確定焊接工藝評(píng)定參數(shù)的依據(jù)。
2．焊接工藝評(píng)定的一般程序
擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 施焊試件和制取試樣 檢驗(yàn)試件和試樣測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能 提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告 對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行評(píng)定。
3．焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。
4．主持評(píng)定工作和對(duì)焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)定的人員應(yīng)是焊接工程師。
5．完成評(píng)定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評(píng)定結(jié)果。
6．經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評(píng)定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。
——焊接的設(shè)備、儀表、施焊人員及結(jié)果評(píng)定有特定要求
切記壓力容器的焊接工藝評(píng)定要求：
1）對(duì)壓力容器焊接工藝評(píng)定的基本要求有：從焊縫處的部位來(lái)講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點(diǎn)固焊、吊裝焊、組裝焊點(diǎn)及耐蝕堆焊層等均要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；
2）評(píng)定時(shí)分別按對(duì)接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對(duì)接焊縫試板要進(jìn)行外觀檢查；耐蝕堆焊層試板要進(jìn)行滲透探傷、彎曲試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。