十、混凝土路面的修復(fù)施工準(zhǔn)備
1、水泥
（1）、采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學(xué)成份應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
（2）、公路應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)。當(dāng)條件受限制時(shí)，可采用礦渣水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，并應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，適當(dāng)延長攪拌時(shí)間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作；亦可采用325號(hào)普通水泥，但應(yīng)采取摻外加劑、干硬性混凝土或真空吸水等措施；
（3）、水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收；
（4）、不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用。出廠期超過三個(gè)月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗(yàn)，按其試驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或降級(jí)使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。
2、混凝土板用的砂，應(yīng)符合下列要求：
（1）、采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂；
（2）、當(dāng)無法取得粗、中砂時(shí)，經(jīng)配合比試驗(yàn)可行，可采用泥土雜物含量小于3％的細(xì)砂；
（3）、砂的其他技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
3、混凝土板的碎石：
（1）粗集料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的碎石，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
（2）路面的混凝土的粗集料不得使用不分級(jí)的統(tǒng)料，應(yīng)按公稱粒徑的不同采用2～4個(gè)粒級(jí)的集料進(jìn)行摻配，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。碎石公稱粒徑不應(yīng)大于31.5mm.
施工方法
1、混凝土配合比：
混凝土配合比，應(yīng)保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。并應(yīng)按實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行施工，以抗折強(qiáng)度作強(qiáng)度檢驗(yàn)。用塌落度測定攪拌質(zhì)量時(shí)，每一工作班應(yīng)至少檢查兩次。
2、混凝土混合料的拌和：
1）拌和第一盤混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量的混凝土拌和物或砂漿攪拌，拌和后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。
2）攪拌機(jī)裝料順序，砂、水泥、碎石。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。
3）混凝土拌和物每盤的攪拌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定。
4）混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢。
3、混凝土拌和物的澆筑：
1）模板采用鋼模板，模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定：
①、鋼模板的高度與混凝土面板厚度一致；
②、模板高度的誤差為±2mm，企口部或凹槽的長度誤差±2mm；
③、立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處不得陋漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)用塑料隔離。
2）混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潮濕情況等進(jìn)行全面檢查。
3）混凝土拌和物的攤鋪，還應(yīng)符合下列要求：
①、混凝土面板的厚度不超過28cm，可一次攤鋪；
②、攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度；
③、采用人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。
4）混凝土拌合物的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①、對(duì)厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2．2千瓦平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗。縱橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動(dòng)梁振搗拖平。
②、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。
③、采用插入式與平板式振搗器配合使用，先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌合物5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板。
④、振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng)，及時(shí)糾正。
4、混凝土拌合物整平時(shí)，填補(bǔ)板面選用碎石較細(xì)的混凝土拌合物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。經(jīng)用振動(dòng)梁整平后，可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時(shí)必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。
5、混凝土面板做面
①、當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，做面宜在遮陰棚下進(jìn)行；
②、做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。做面時(shí)嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉；
③、做面宜分二次進(jìn)行。先找平抹平；混凝土表面無水時(shí)，再作第二次抹平?；炷涟迕鎽?yīng)平整、密實(shí)；
④、抹平后沿橫坡方向拉毛壓槽。
6、混凝土板養(yǎng)護(hù)
1混凝土板做面完畢，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方法。本工程采用濕治養(yǎng)護(hù)法。
2濕治養(yǎng)護(hù)：
①、用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后復(fù)蓋于混凝土板表面，每天均勻?yàn)⑺?jīng)常保持潮濕狀態(tài)；
②、混凝土板澆筑后三天內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫；
③、混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。
④、養(yǎng)護(hù)期滿方可將復(fù)蓋物清除，板面不得留有痕跡。
7、模板的拆除：
拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不立即開放交通，只有混凝土板達(dá)到設(shè)計(jì)程度時(shí)，才開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時(shí)，混凝土板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。
1、水泥
（1）、采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學(xué)成份應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
（2）、公路應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)。當(dāng)條件受限制時(shí)，可采用礦渣水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，并應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，適當(dāng)延長攪拌時(shí)間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作；亦可采用325號(hào)普通水泥，但應(yīng)采取摻外加劑、干硬性混凝土或真空吸水等措施；
（3）、水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收；
（4）、不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用。出廠期超過三個(gè)月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗(yàn)，按其試驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或降級(jí)使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。
2、混凝土板用的砂，應(yīng)符合下列要求：
（1）、采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂；
（2）、當(dāng)無法取得粗、中砂時(shí)，經(jīng)配合比試驗(yàn)可行，可采用泥土雜物含量小于3％的細(xì)砂；
（3）、砂的其他技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
3、混凝土板的碎石：
（1）粗集料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的碎石，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
（2）路面的混凝土的粗集料不得使用不分級(jí)的統(tǒng)料，應(yīng)按公稱粒徑的不同采用2～4個(gè)粒級(jí)的集料進(jìn)行摻配，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。碎石公稱粒徑不應(yīng)大于31.5mm.
施工方法
1、混凝土配合比：
混凝土配合比，應(yīng)保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。并應(yīng)按實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行施工，以抗折強(qiáng)度作強(qiáng)度檢驗(yàn)。用塌落度測定攪拌質(zhì)量時(shí)，每一工作班應(yīng)至少檢查兩次。
2、混凝土混合料的拌和：
1）拌和第一盤混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量的混凝土拌和物或砂漿攪拌，拌和后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。
2）攪拌機(jī)裝料順序，砂、水泥、碎石。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。
3）混凝土拌和物每盤的攪拌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定。
4）混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢。
3、混凝土拌和物的澆筑：
1）模板采用鋼模板，模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定：
①、鋼模板的高度與混凝土面板厚度一致；
②、模板高度的誤差為±2mm，企口部或凹槽的長度誤差±2mm；
③、立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處不得陋漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)用塑料隔離。
2）混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潮濕情況等進(jìn)行全面檢查。
3）混凝土拌和物的攤鋪，還應(yīng)符合下列要求：
①、混凝土面板的厚度不超過28cm，可一次攤鋪；
②、攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度；
③、采用人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。
4）混凝土拌合物的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①、對(duì)厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2．2千瓦平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗。縱橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動(dòng)梁振搗拖平。
②、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。
③、采用插入式與平板式振搗器配合使用，先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌合物5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板。
④、振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng)，及時(shí)糾正。
4、混凝土拌合物整平時(shí)，填補(bǔ)板面選用碎石較細(xì)的混凝土拌合物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。經(jīng)用振動(dòng)梁整平后，可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時(shí)必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。
5、混凝土面板做面
①、當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，做面宜在遮陰棚下進(jìn)行；
②、做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。做面時(shí)嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉；
③、做面宜分二次進(jìn)行。先找平抹平；混凝土表面無水時(shí)，再作第二次抹平?；炷涟迕鎽?yīng)平整、密實(shí)；
④、抹平后沿橫坡方向拉毛壓槽。
6、混凝土板養(yǎng)護(hù)
1混凝土板做面完畢，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方法。本工程采用濕治養(yǎng)護(hù)法。
2濕治養(yǎng)護(hù)：
①、用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后復(fù)蓋于混凝土板表面，每天均勻?yàn)⑺?jīng)常保持潮濕狀態(tài)；
②、混凝土板澆筑后三天內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫；
③、混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。
④、養(yǎng)護(hù)期滿方可將復(fù)蓋物清除，板面不得留有痕跡。
7、模板的拆除：
拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不立即開放交通，只有混凝土板達(dá)到設(shè)計(jì)程度時(shí)，才開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時(shí)，混凝土板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。