1、編制依據
唐曹高速公路兩階段施工圖
公路路基施工技術規(guī)范 （JTG F10-2006）
2、編制說明
本標段共有高壓旋噴樁22086m，樁徑為0.6m，水灰比為1:1，采用金鑫水泥，水泥漿比重控制在1.49, 本次施工K65+142~K65+192段，施工參數(shù)：液噴嘴直徑2.8mm（一個），噴壓力20Mpa，注漿管直徑42mm，鉆頭旋轉速度25r/min，鉆頭提升速度26cm/min，漿液流量57L/min
3、施工準備
3.1、施工用水用電
施工用水為筑石商砼的深水井，施工前對水質進行了檢測，符合使用要求，可以使用。施工用電采用發(fā)電機。
3.2原材料的檢測及進場儲存
施工所用的是金鑫牌水泥，水泥標號為32.5礦渣水泥，水泥進場后必須進行檢測，合格后方可用于工程施工。水泥進場后儲存必須覆蓋一層氈布對其進行嚴密遮蓋，防止淋雨或受潮。
3.3機械設備
本標段采用MGJ-50型旋噴樁機，設備進場后，對其進行了調試、檢驗，設備處于良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常進行,機械的主要性能如下表。
4、施工工藝
4.1本標段擬采用單管旋噴法，施工工藝流程為：
施工準備→測量定位→機具就位→鉆孔至設計標高→旋噴開始→提升旋噴注漿→旋噴結束成樁。
4.2施工方法
4.2.1場地平整 先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。
4.2.2測量定位
首先采用全站儀根據高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。
4.2.3機具就位：人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調整，直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。
4.2.4啟動鉆機邊旋轉邊鉆進，至設計標高后停止鉆進：
采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設計標高后停止鉆進。
4.2.5漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比1∶1，水泥漿比重1.49。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內，最后射出。
4.2.6噴射注漿
在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。
旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。
噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結體脫節(jié)。
4.2.7沖洗：
噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。
4.2.8重復以上操作，進行下一根樁的施工。
4.3施工注意事項：
4.3.1施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。
4.3.2噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。
唐曹高速公路兩階段施工圖
公路路基施工技術規(guī)范 （JTG F10-2006）
2、編制說明
本標段共有高壓旋噴樁22086m，樁徑為0.6m，水灰比為1:1，采用金鑫水泥，水泥漿比重控制在1.49, 本次施工K65+142~K65+192段，施工參數(shù)：液噴嘴直徑2.8mm（一個），噴壓力20Mpa，注漿管直徑42mm，鉆頭旋轉速度25r/min，鉆頭提升速度26cm/min，漿液流量57L/min
3、施工準備
3.1、施工用水用電
施工用水為筑石商砼的深水井，施工前對水質進行了檢測，符合使用要求，可以使用。施工用電采用發(fā)電機。
3.2原材料的檢測及進場儲存
施工所用的是金鑫牌水泥，水泥標號為32.5礦渣水泥，水泥進場后必須進行檢測，合格后方可用于工程施工。水泥進場后儲存必須覆蓋一層氈布對其進行嚴密遮蓋，防止淋雨或受潮。
3.3機械設備
本標段采用MGJ-50型旋噴樁機，設備進場后，對其進行了調試、檢驗，設備處于良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常進行,機械的主要性能如下表。
4、施工工藝
4.1本標段擬采用單管旋噴法，施工工藝流程為：
施工準備→測量定位→機具就位→鉆孔至設計標高→旋噴開始→提升旋噴注漿→旋噴結束成樁。
4.2施工方法
4.2.1場地平整 先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。
4.2.2測量定位
首先采用全站儀根據高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。
4.2.3機具就位：人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調整，直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。
4.2.4啟動鉆機邊旋轉邊鉆進，至設計標高后停止鉆進：
采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設計標高后停止鉆進。
4.2.5漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比1∶1，水泥漿比重1.49。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內，最后射出。
4.2.6噴射注漿
在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。
旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。
噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結體脫節(jié)。
4.2.7沖洗：
噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。
4.2.8重復以上操作，進行下一根樁的施工。
4.3施工注意事項：
4.3.1施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。
4.3.2噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。