（5）水浮正裝法。水浮正裝法適用于大容量的浮船式金屬儲罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐頂結構的特點，給罐體組裝提供方便。
1）單盤浮船油罐的壁板施工。首先安裝好浮船及單盤板，然后安裝第一圈壁板，在罐內逐圈充水，利用浮船起浮作為內腳手架，以逐圈安裝壁板。在浮船頂上，沿罐邊設置懸掛吊籠外腳手架，作為組裝焊接罐壁操作平臺，浮船的頂上安裝桅桿，桅桿套在圓形軌道上可作360°旋轉，主要用于起吊壁板。當?shù)谝蝗Ρ诎搴竿旰?，再次充水，浮船上升，接著再安裝第二圈板。
2）雙盤浮船油罐的壁板施工。以50000m3雙盤式浮頂油罐為例，說明其施工程序：
a．罐內充水。首先解決水源及充水速度，由于罐內充水量大，每安裝一圈壁板，需將浮船上升一定高度，均需水4000t箱這樣大量的水，僅依靠井水及自來水難以滿足。對其他水源應對水質進行化驗后，證明水質符合要求，才可用泵抽取，并應單獨設置水管，以保證灌水速度和水源的充足。
b．壁板的壓制及焊穩(wěn)裝卡具。壁板為寬1.4m、長14m的整塊鋼板，用大型卷揚機滾壓成型，然后在每塊板內側焊上橫向穩(wěn)裝卡口及縱向縫的卡扣，主要是當?shù)跹b時，便于與原已焊好的壁板穩(wěn)固找正。
c．吊裝。由于罐壁板寬長，制作一鐵扁擔，上部由兩根鋼繩與吊車掛鉤相聯(lián)；下部有兩根鋼繩，下端裝有夾具。起吊時只需用夾具套住壁板邊緣即可。每吊裝一塊板只需10mm左右。
d．焊接操作平臺?？拷摅w四周擺放電焊機，一臺活動操作小車配一臺電焊機?；顒有≤囉尚弯撝瞥?，上部有兩個移動輪套在罐壁板上，可以沿著壁板移動，活動小車靠罐壁內側有梯子可以自由通向浮船頂平面。
（6）大型浮船式油罐壁板的施工。對于大型浮船式油罐（如20000m3～50000m3）的施工可采用內盤梯平臺方法進行焊接操作，也就是罐內不充水。第一圈壁板施工時，采用機械吊板，焊接固定后，第二圈仍采用機械吊板，罐內壁則采用內盤梯平臺法施工，以此類推。
4．金屬油罐的試驗
（1）油罐焊縫質量的檢驗及驗收。為確保油罐安裝的焊縫質量，應對油罐焊縫上外觀和內部質量進行檢驗，通常根據(jù)技術規(guī)范的有關規(guī)定，采用相應的無損探傷方法和技術標準。常用的無損探傷方法有：超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷等。
（2）油罐嚴密性試驗。油罐（包括附件）安裝完畢，應按設計技術條件和規(guī)范要求，分別對罐底、罐壁、罐頂及附件進行嚴密性試驗。油罐嚴密性試驗的目的是檢驗其本身結構強度及焊縫嚴密性。下面簡介幾種試驗方法：
1）真空箱試驗法。真空箱是一個無底矩形試驗箱，箱底周邊裝有海綿狀泡沫塑料，頂部裝窺視鏡（有機玻璃）。開始試驗前，將真空箱置于焊道上，并在焊道上涂刷肥皂溶液，當從真空箱中抽出空氣使箱內處于真空狀態(tài)時，焊縫中如有穿透性裂紋和穿透性氣孔及其他焊接缺陷時，空氣就會從上述焊接缺陷中穿過而產生肥皂泡，確定焊接缺陷部位并畫出明顯標記，以便返修。然后用同樣方法把真空試驗裝置移到下一段焊道上進行檢驗，直至全部檢查完畢。
2）煤油試漏方法。首先在試驗的焊道（外壁）部位涂刷一層白堊水溶液，然后在焊道壁內上以0.1MPa～0.2MPa的壓力噴射煤油，經(jīng)過一段時間檢查焊道外表面。當焊道有穿透性焊接缺陷時，煤油立即會滲透到白堊的表面，出現(xiàn)明顯的煤油斑點，即可確定焊道缺陷位置，以便對焊縫缺陷進行必要的返修處理。
3）化學試驗法?；瘜W試驗法是在所需試驗的焊道上涂以酚酞溶液后釋放氨氣，利用氨氣穿過焊道中的缺陷與酚酞溶液發(fā)生化學反應而出現(xiàn)鮮紅色或紫色這一特征，來發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，以便對焊接缺陷進行返修處理。
4）壓縮空氣試驗法。在所需試驗焊道的內部空間中通入壓縮空氣（船艙頂要求鼓入壓力為795kPa的壓縮空氣，開孔補強板要求通入100kPa～200kPa壓縮空氣），并在焊道表面涂以肥皂水，如未發(fā)現(xiàn)氣泡即為合格。
罐底焊接完畢后，通常用真空箱試驗法或化學試驗法進行嚴密性試驗，罐壁嚴密性試驗一般采用煤油試漏法，罐頂則一般利用煤油試漏或壓縮空氣試驗法以檢查其焊縫的嚴密性。
（3）油罐充水試驗。對油罐的罐底、罐壁、罐頂分別進行嚴密性試驗后，應再進行充水試驗，并檢查下列試驗內容：罐底嚴密性，罐壁強度及嚴密性，固定頂強度、穩(wěn)定性及嚴密性，浮頂及內浮面的升降試驗及嚴密性，中央排水管的嚴密性，基礎的沉降觀測。
充水試驗要求：充水試驗前所有附件及其他與罐體焊接部位應全部焊接完畢；充水試驗采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR鋼板時，水溫不能低于5℃；采用其他低合金鋼時，水溫不能低于15℃。
1）罐底的嚴密性應以充水試驗過程中罐底無滲透漏為合格。
2）罐壁的強度及嚴密性應以充水到設計液位并保持48h后罐壁無滲漏、無異常變形為合格。
3）固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灂r，罐內水位應在設計液位下1m進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。
4）浮頂?shù)纳翟囼瀾陨灯椒€(wěn)、導向機械及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉動靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。
內浮頂升降應以升降平穩(wěn)，導向機構，密封裝置及自動通氣閥、支柱等無卡澀現(xiàn)象，內浮頂及其附件與罐體上的其他附件無干擾，內浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。
5）中央排水管的嚴密性試驗應符合下列規(guī)定：
a．以390kPa壓力進行水壓試驗，持壓30min應無滲漏；
b．在浮頂?shù)纳颠^程中，中央排水管的出口應保持開啟狀態(tài)，不得有水從管內流出。
6）基礎的沉降觀測應符合下列規(guī)定：
a．罐壁下部每隔10m左右設一個觀測點，點數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點；
b．充水試驗應按設計文件的要求，對基礎進行沉降觀測。
1）單盤浮船油罐的壁板施工。首先安裝好浮船及單盤板，然后安裝第一圈壁板，在罐內逐圈充水，利用浮船起浮作為內腳手架，以逐圈安裝壁板。在浮船頂上，沿罐邊設置懸掛吊籠外腳手架，作為組裝焊接罐壁操作平臺，浮船的頂上安裝桅桿，桅桿套在圓形軌道上可作360°旋轉，主要用于起吊壁板。當?shù)谝蝗Ρ诎搴竿旰?，再次充水，浮船上升，接著再安裝第二圈板。
2）雙盤浮船油罐的壁板施工。以50000m3雙盤式浮頂油罐為例，說明其施工程序：
a．罐內充水。首先解決水源及充水速度，由于罐內充水量大，每安裝一圈壁板，需將浮船上升一定高度，均需水4000t箱這樣大量的水，僅依靠井水及自來水難以滿足。對其他水源應對水質進行化驗后，證明水質符合要求，才可用泵抽取，并應單獨設置水管，以保證灌水速度和水源的充足。
b．壁板的壓制及焊穩(wěn)裝卡具。壁板為寬1.4m、長14m的整塊鋼板，用大型卷揚機滾壓成型，然后在每塊板內側焊上橫向穩(wěn)裝卡口及縱向縫的卡扣，主要是當?shù)跹b時，便于與原已焊好的壁板穩(wěn)固找正。
c．吊裝。由于罐壁板寬長，制作一鐵扁擔，上部由兩根鋼繩與吊車掛鉤相聯(lián)；下部有兩根鋼繩，下端裝有夾具。起吊時只需用夾具套住壁板邊緣即可。每吊裝一塊板只需10mm左右。
d．焊接操作平臺?？拷摅w四周擺放電焊機，一臺活動操作小車配一臺電焊機?；顒有≤囉尚弯撝瞥?，上部有兩個移動輪套在罐壁板上，可以沿著壁板移動，活動小車靠罐壁內側有梯子可以自由通向浮船頂平面。
（6）大型浮船式油罐壁板的施工。對于大型浮船式油罐（如20000m3～50000m3）的施工可采用內盤梯平臺方法進行焊接操作，也就是罐內不充水。第一圈壁板施工時，采用機械吊板，焊接固定后，第二圈仍采用機械吊板，罐內壁則采用內盤梯平臺法施工，以此類推。
4．金屬油罐的試驗
（1）油罐焊縫質量的檢驗及驗收。為確保油罐安裝的焊縫質量，應對油罐焊縫上外觀和內部質量進行檢驗，通常根據(jù)技術規(guī)范的有關規(guī)定，采用相應的無損探傷方法和技術標準。常用的無損探傷方法有：超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷等。
（2）油罐嚴密性試驗。油罐（包括附件）安裝完畢，應按設計技術條件和規(guī)范要求，分別對罐底、罐壁、罐頂及附件進行嚴密性試驗。油罐嚴密性試驗的目的是檢驗其本身結構強度及焊縫嚴密性。下面簡介幾種試驗方法：
1）真空箱試驗法。真空箱是一個無底矩形試驗箱，箱底周邊裝有海綿狀泡沫塑料，頂部裝窺視鏡（有機玻璃）。開始試驗前，將真空箱置于焊道上，并在焊道上涂刷肥皂溶液，當從真空箱中抽出空氣使箱內處于真空狀態(tài)時，焊縫中如有穿透性裂紋和穿透性氣孔及其他焊接缺陷時，空氣就會從上述焊接缺陷中穿過而產生肥皂泡，確定焊接缺陷部位并畫出明顯標記，以便返修。然后用同樣方法把真空試驗裝置移到下一段焊道上進行檢驗，直至全部檢查完畢。
2）煤油試漏方法。首先在試驗的焊道（外壁）部位涂刷一層白堊水溶液，然后在焊道壁內上以0.1MPa～0.2MPa的壓力噴射煤油，經(jīng)過一段時間檢查焊道外表面。當焊道有穿透性焊接缺陷時，煤油立即會滲透到白堊的表面，出現(xiàn)明顯的煤油斑點，即可確定焊道缺陷位置，以便對焊縫缺陷進行必要的返修處理。
3）化學試驗法?；瘜W試驗法是在所需試驗的焊道上涂以酚酞溶液后釋放氨氣，利用氨氣穿過焊道中的缺陷與酚酞溶液發(fā)生化學反應而出現(xiàn)鮮紅色或紫色這一特征，來發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，以便對焊接缺陷進行返修處理。
4）壓縮空氣試驗法。在所需試驗焊道的內部空間中通入壓縮空氣（船艙頂要求鼓入壓力為795kPa的壓縮空氣，開孔補強板要求通入100kPa～200kPa壓縮空氣），并在焊道表面涂以肥皂水，如未發(fā)現(xiàn)氣泡即為合格。
罐底焊接完畢后，通常用真空箱試驗法或化學試驗法進行嚴密性試驗，罐壁嚴密性試驗一般采用煤油試漏法，罐頂則一般利用煤油試漏或壓縮空氣試驗法以檢查其焊縫的嚴密性。
（3）油罐充水試驗。對油罐的罐底、罐壁、罐頂分別進行嚴密性試驗后，應再進行充水試驗，并檢查下列試驗內容：罐底嚴密性，罐壁強度及嚴密性，固定頂強度、穩(wěn)定性及嚴密性，浮頂及內浮面的升降試驗及嚴密性，中央排水管的嚴密性，基礎的沉降觀測。
充水試驗要求：充水試驗前所有附件及其他與罐體焊接部位應全部焊接完畢；充水試驗采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR鋼板時，水溫不能低于5℃；采用其他低合金鋼時，水溫不能低于15℃。
1）罐底的嚴密性應以充水試驗過程中罐底無滲透漏為合格。
2）罐壁的強度及嚴密性應以充水到設計液位并保持48h后罐壁無滲漏、無異常變形為合格。
3）固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灂r，罐內水位應在設計液位下1m進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。
4）浮頂?shù)纳翟囼瀾陨灯椒€(wěn)、導向機械及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉動靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。
內浮頂升降應以升降平穩(wěn)，導向機構，密封裝置及自動通氣閥、支柱等無卡澀現(xiàn)象，內浮頂及其附件與罐體上的其他附件無干擾，內浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。
5）中央排水管的嚴密性試驗應符合下列規(guī)定：
a．以390kPa壓力進行水壓試驗，持壓30min應無滲漏；
b．在浮頂?shù)纳颠^程中，中央排水管的出口應保持開啟狀態(tài)，不得有水從管內流出。
6）基礎的沉降觀測應符合下列規(guī)定：
a．罐壁下部每隔10m左右設一個觀測點，點數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點；
b．充水試驗應按設計文件的要求，對基礎進行沉降觀測。