焊接質(zhì)量檢驗
焊接質(zhì)量檢驗 焊接質(zhì)量檢驗是確保安裝工程施工質(zhì)量的重要措施。
(一)焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和方法
(二)材料的檢驗
成分、性能及組織的檢驗
1)顯微組織檢驗。顯微組織檢驗是用高倍顯微鏡來觀察分析微觀組織狀態(tài)的金相檢驗。
在進行顯微組織檢查前，先要制成經(jīng)過磨光、酸蝕的試樣，在50～3000倍的金相顯微鏡下觀察。顯微組織檢驗?zāi)艽_定材料晶粒度大小、帶狀組織、各種組織組成物形態(tài)、非金屬夾雜及脫碳層深度等。
2)宏觀組織檢驗。用肉眼或用不大于10倍的放大鏡檢驗金屬宏觀組織和缺陷叫宏觀檢驗，常用的方法有斷口檢驗、酸浸檢驗、塔形車削發(fā)紋檢驗及硫印檢驗等。
① 斷口檢驗。是根據(jù)材料的斷口來檢查材料在冶煉或加工過程中所引起的缺陷，如氣泡、縮孔殘余、夾渣、分層、裂紋、粗大晶粒及白點等，從而判斷材料的質(zhì)量是否合格。
② 酸蝕檢驗。也稱低倍檢驗，是將制備好的材料試樣用酸液腐蝕(鹽酸溶液)，以顯示其宏觀組織的方法。這時看到的組織稱為低倍組織。低倍檢驗一般用來檢查組織偏析、疏松、氣泡、裂紋、白點、夾雜和縮孔殘余等缺陷。
③ 塔形車削發(fā)紋檢驗。目的是為了檢查鋼材內(nèi)部的發(fā)紋缺陷。該方法是把鋼材按一定尺寸車削成具有三個階梯的圓柱形試樣，而后用酸蝕或磁粉法檢驗發(fā)紋，根據(jù)發(fā)紋的條數(shù)等來評定，這種檢驗一般用于特殊重要用途的鋼材。
④ 硫印試驗。目的是直接檢驗鋼中的硫，間接檢驗鋼中的偏析或分布情況。這種方法是用經(jīng)硫酸液浸透的溴化銀像紙與擦拭干凈的試樣表面緊貼1～2 min，經(jīng)定影后觀察。
(三)焊接施工中的檢驗
(四)焊接后質(zhì)量檢驗
在工程中對于焊接質(zhì)量的檢驗,一般多用無損探傷檢驗來提高檢驗的可靠性。
1. 射線檢測(RT)
x射線或γ射線就本質(zhì)而言與可見光相同，都屬于電磁波，只是波長不同，故性質(zhì)也有差異。γ射線的波長較x射線短，故其射線更硬，穿透力也越強。
1) 從x射線發(fā)射管發(fā)出具有強大穿透能力的x射線，照射到需探傷的工件上，工件的背面放有裝在暗匣中的x光軟片。如金屬中有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，照相底片經(jīng)沖洗后可以看到相應(yīng)部位是一些黑色的條紋或痹點;而由于焊縫本身比被焊金屬厚的緣故，故焊縫處在膠片上顯示出白色的條縫，焊縫處缺陷在膠片上形成的黑色條紋或痹點則十分明顯，易于檢測出。通常x射線可檢查出的缺陷尺寸不小于透視工件厚度的1.5%-2.0%(即靈敏度)。
x射線探傷的優(yōu)點是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當(dāng)焊縫厚度小于30mm時，較γ射線靈敏度高，其次是照射時間短、速度快。缺點是設(shè)備復(fù)雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較γ射線小。
2) γ射線是由放射性同位素和放射性元素產(chǎn)生的。施工探傷都采用放射性同位素作為射線源。常用的同位素有鈷60和銫137，探傷厚度分別為200mm和120mm。γ射線的特點是設(shè)備輕便靈活，特別是施工現(xiàn)場更為方便，而且投資少，成本低。但其 光時間長，靈敏度較低，用超微粒軟片鉛箱增感進行透照時，靈敏度才達(dá)到2%。另外γ射線對人體有危害作用，石油化工行業(yè)現(xiàn)場施工時常用。
2. 超聲檢測(UT)
超聲法的優(yōu)點是可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料制件的無損評價;超聲波在金屬中可以傳播很遠(yuǎn)的距離(能達(dá)10m)故可用其探測大厚度工件;對確定內(nèi)部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性質(zhì)等參量較之其他無損方法有綜合優(yōu)勢;特別是對檢測裂縫等平面型缺陷靈敏度很高;僅需從一側(cè)接近試件;設(shè)備輕便對人體及環(huán)境無害，可作現(xiàn)場檢測;所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲供以后調(diào)用。主要局限性是對材料及制件缺陷作精確的定性，定量表征仍須作深入研究;對試件形狀的復(fù)雜性有一定限制。
3. 渦流檢測
渦流檢測的主要優(yōu)點是檢測速度快，線圈與試件可不直接接觸，無需耦合劑。主要缺點是只限用于導(dǎo)電材料，對形狀復(fù)雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面部位，且檢測結(jié)果尚不直觀，判斷缺陷性質(zhì)、大小及形狀尚難。
4. 磁粉檢測(MT)
當(dāng)被磁化的鐵磁性材料表面或近表面存在缺陷(或組織狀態(tài)的變化)從而導(dǎo)致該處的磁阻有足夠的變化時，在材料表面空間可形成漏磁場。將微細(xì)的鐵磁性粉末施加在此表面上，漏磁場吸附磁粉形成痕跡顯示出缺陷的存在及形狀，是為磁粉檢測。它的優(yōu)點是能直觀顯示缺陷的形狀大小，并可大致確定其性質(zhì);具高的靈敏度，可檢出的缺陷最小寬度可為約為1μm;幾乎不受試件大小和形狀的限制;檢測速度快，工藝簡單，費用低廉。局限性是只能用于鐵磁性材料;只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測的深度一般在 l～2mm;寬而淺的缺陷也難以檢測;檢測后常需退磁和清洗;試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。
5. 液體滲透檢測(PT)
液體滲透檢測是檢驗非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開口缺陷的一種無損檢測方法。將溶有熒光染料或著色染料的滲透劑施加在試件表面，滲透劑由于毛細(xì)作用能滲入到各種類型開口于表面的細(xì)小缺陷中，清除附著在試件表面上多余滲透劑，經(jīng)干燥和施加顯像劑后，在黑光或白光下觀察，缺陷處可分別相應(yīng)地發(fā)出黃綠色的熒光或呈現(xiàn)紅色，用目視檢驗。
滲透檢測可用于檢驗各種類型的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、冷隔、折疊及其他開口于表面的缺陷;廣泛用于檢驗有色金屬和黑色金屬的鑄件、鍛件、粉末冶金件、焊接件以及各種陶瓷、塑料及玻璃制品等。
液體滲透檢驗的優(yōu)點是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時檢驗開口于表面中所有缺陷;不需要特別昂貴和復(fù)雜的電子設(shè)備和器械;檢驗的速度快，操作比較簡便，大量的零件可以同時進行批量檢驗，因此，大批量的零件可實現(xiàn)100%的檢驗;缺陷顯示直觀，檢驗靈敏度高。最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。
常用熱處理方法
安裝工程施工中的熱處理一般分為焊前預(yù)熱和焊后熱處理兩部分。
(一)焊前預(yù)熱
預(yù)熱是焊接時的一項重大工藝措施，尤其是焊接厚工件，對其進行焊前預(yù)熱，可防止或減少應(yīng)力的產(chǎn)生。
焊件是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度是多少，應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分(淬硬性)、板厚、容器的結(jié)構(gòu)剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及環(huán)境溫度等綜合考慮。具體情況可參照有關(guān)規(guī)定。構(gòu)件尺寸不大時，可進行整體預(yù)熱，如構(gòu)件尺寸很大，整體預(yù)熱反而會增加溫度分布不均，對防止產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力毫無好處。
(二)焊后熱處理
安裝工程施工中，常遇到的焊后熱處理過程，主要有退火、回火、正火及淬火工藝。
1.鋼的退火工藝
根據(jù)鋼材的加熱溫度、保持時間及冷卻狀況可分為完全退火、不完全退火、去應(yīng)力退火三種。
(1)完全退火。
(1) 不完全退火。
(3)去應(yīng)力退火。其目的是為了去除由于形變加工、機械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過程中的殘余應(yīng)力。對于焊接鋼件，一般其加熱溫度為500~550℃。保溫時間為2~4h。當(dāng)薄壁、易變形件焊接時，退火溫度應(yīng)低于下限溫度。
2.鋼的正火工藝
其目的是消除、細(xì)化組織、改善切削加工性能及淬火前的預(yù)熱處理，也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。
正火較退火的冷卻速度快，過冷度較大，其得到的組織結(jié)構(gòu)不同于退火，性能也不同，如經(jīng)正火處理的工件其強度、硬度、韌性較退火為高，而且生產(chǎn)周期短，能量耗費少，故在可能情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火處理。
3.鋼的淬火工藝
淬火是將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。其目的是為了提高鋼件的硬度、強度、和耐磨性，多用于各種工模具、軸承、零件等。
4.鋼的回火工藝
回火是將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點Ac1以下適當(dāng)溫度，保持一定時間，隨后用符合要求方式冷卻，以獲得所需的組織結(jié)構(gòu)和性能。其目的是調(diào)整工件的強度、硬度、韌性等力學(xué)性能，降低或消除應(yīng)力，避免變形、開裂，并保持使用過程中的尺寸穩(wěn)定。
回火按不同的加熱溫度可分為：
(1)低溫回火。將鋼件加熱到150~250℃回火，穩(wěn)定組織，以得到高的硬度與耐磨性，降低內(nèi)應(yīng)力及脆性。主要用于各種高碳鋼的切削工具、模具、流動軸承等的回火處理。
(2)中溫回火。將鋼件加熱到250~500℃回火，使工件得到好的彈性、韌性及相應(yīng)的硬度，一般適用于中等硬度的零件、彈簧等。
(3)高溫回火。將鋼件加熱到500~700℃回火，即調(diào)質(zhì)處理，因此可獲得較高的力學(xué)性能，如高強度、彈性極限和較高的韌性。主要用于重要結(jié)構(gòu)零件。鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后不僅強度較高，而且塑性韌性更顯著超過正火處理的情況。
(三)熱處理方法的選擇
焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火，以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。高溫回火溫度范圍為500~780℃(一般要求不超過800℃)，熱處理的加熱和冷卻力求內(nèi)外壁均勻。
焊接質(zhì)量檢驗 焊接質(zhì)量檢驗是確保安裝工程施工質(zhì)量的重要措施。
(一)焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和方法
(二)材料的檢驗
成分、性能及組織的檢驗
1)顯微組織檢驗。顯微組織檢驗是用高倍顯微鏡來觀察分析微觀組織狀態(tài)的金相檢驗。
在進行顯微組織檢查前，先要制成經(jīng)過磨光、酸蝕的試樣，在50～3000倍的金相顯微鏡下觀察。顯微組織檢驗?zāi)艽_定材料晶粒度大小、帶狀組織、各種組織組成物形態(tài)、非金屬夾雜及脫碳層深度等。
2)宏觀組織檢驗。用肉眼或用不大于10倍的放大鏡檢驗金屬宏觀組織和缺陷叫宏觀檢驗，常用的方法有斷口檢驗、酸浸檢驗、塔形車削發(fā)紋檢驗及硫印檢驗等。
① 斷口檢驗。是根據(jù)材料的斷口來檢查材料在冶煉或加工過程中所引起的缺陷，如氣泡、縮孔殘余、夾渣、分層、裂紋、粗大晶粒及白點等，從而判斷材料的質(zhì)量是否合格。
② 酸蝕檢驗。也稱低倍檢驗，是將制備好的材料試樣用酸液腐蝕(鹽酸溶液)，以顯示其宏觀組織的方法。這時看到的組織稱為低倍組織。低倍檢驗一般用來檢查組織偏析、疏松、氣泡、裂紋、白點、夾雜和縮孔殘余等缺陷。
③ 塔形車削發(fā)紋檢驗。目的是為了檢查鋼材內(nèi)部的發(fā)紋缺陷。該方法是把鋼材按一定尺寸車削成具有三個階梯的圓柱形試樣，而后用酸蝕或磁粉法檢驗發(fā)紋，根據(jù)發(fā)紋的條數(shù)等來評定，這種檢驗一般用于特殊重要用途的鋼材。
④ 硫印試驗。目的是直接檢驗鋼中的硫，間接檢驗鋼中的偏析或分布情況。這種方法是用經(jīng)硫酸液浸透的溴化銀像紙與擦拭干凈的試樣表面緊貼1～2 min，經(jīng)定影后觀察。
(三)焊接施工中的檢驗
(四)焊接后質(zhì)量檢驗
在工程中對于焊接質(zhì)量的檢驗,一般多用無損探傷檢驗來提高檢驗的可靠性。
1. 射線檢測(RT)
x射線或γ射線就本質(zhì)而言與可見光相同，都屬于電磁波，只是波長不同，故性質(zhì)也有差異。γ射線的波長較x射線短，故其射線更硬，穿透力也越強。
1) 從x射線發(fā)射管發(fā)出具有強大穿透能力的x射線，照射到需探傷的工件上，工件的背面放有裝在暗匣中的x光軟片。如金屬中有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，照相底片經(jīng)沖洗后可以看到相應(yīng)部位是一些黑色的條紋或痹點;而由于焊縫本身比被焊金屬厚的緣故，故焊縫處在膠片上顯示出白色的條縫，焊縫處缺陷在膠片上形成的黑色條紋或痹點則十分明顯，易于檢測出。通常x射線可檢查出的缺陷尺寸不小于透視工件厚度的1.5%-2.0%(即靈敏度)。
x射線探傷的優(yōu)點是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當(dāng)焊縫厚度小于30mm時，較γ射線靈敏度高，其次是照射時間短、速度快。缺點是設(shè)備復(fù)雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較γ射線小。
2) γ射線是由放射性同位素和放射性元素產(chǎn)生的。施工探傷都采用放射性同位素作為射線源。常用的同位素有鈷60和銫137，探傷厚度分別為200mm和120mm。γ射線的特點是設(shè)備輕便靈活，特別是施工現(xiàn)場更為方便，而且投資少，成本低。但其 光時間長，靈敏度較低，用超微粒軟片鉛箱增感進行透照時，靈敏度才達(dá)到2%。另外γ射線對人體有危害作用，石油化工行業(yè)現(xiàn)場施工時常用。
2. 超聲檢測(UT)
超聲法的優(yōu)點是可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料制件的無損評價;超聲波在金屬中可以傳播很遠(yuǎn)的距離(能達(dá)10m)故可用其探測大厚度工件;對確定內(nèi)部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性質(zhì)等參量較之其他無損方法有綜合優(yōu)勢;特別是對檢測裂縫等平面型缺陷靈敏度很高;僅需從一側(cè)接近試件;設(shè)備輕便對人體及環(huán)境無害，可作現(xiàn)場檢測;所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲供以后調(diào)用。主要局限性是對材料及制件缺陷作精確的定性，定量表征仍須作深入研究;對試件形狀的復(fù)雜性有一定限制。
3. 渦流檢測
渦流檢測的主要優(yōu)點是檢測速度快，線圈與試件可不直接接觸，無需耦合劑。主要缺點是只限用于導(dǎo)電材料，對形狀復(fù)雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面部位，且檢測結(jié)果尚不直觀，判斷缺陷性質(zhì)、大小及形狀尚難。
4. 磁粉檢測(MT)
當(dāng)被磁化的鐵磁性材料表面或近表面存在缺陷(或組織狀態(tài)的變化)從而導(dǎo)致該處的磁阻有足夠的變化時，在材料表面空間可形成漏磁場。將微細(xì)的鐵磁性粉末施加在此表面上，漏磁場吸附磁粉形成痕跡顯示出缺陷的存在及形狀，是為磁粉檢測。它的優(yōu)點是能直觀顯示缺陷的形狀大小，并可大致確定其性質(zhì);具高的靈敏度，可檢出的缺陷最小寬度可為約為1μm;幾乎不受試件大小和形狀的限制;檢測速度快，工藝簡單，費用低廉。局限性是只能用于鐵磁性材料;只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測的深度一般在 l～2mm;寬而淺的缺陷也難以檢測;檢測后常需退磁和清洗;試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。
5. 液體滲透檢測(PT)
液體滲透檢測是檢驗非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開口缺陷的一種無損檢測方法。將溶有熒光染料或著色染料的滲透劑施加在試件表面，滲透劑由于毛細(xì)作用能滲入到各種類型開口于表面的細(xì)小缺陷中，清除附著在試件表面上多余滲透劑，經(jīng)干燥和施加顯像劑后，在黑光或白光下觀察，缺陷處可分別相應(yīng)地發(fā)出黃綠色的熒光或呈現(xiàn)紅色，用目視檢驗。
滲透檢測可用于檢驗各種類型的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、冷隔、折疊及其他開口于表面的缺陷;廣泛用于檢驗有色金屬和黑色金屬的鑄件、鍛件、粉末冶金件、焊接件以及各種陶瓷、塑料及玻璃制品等。
液體滲透檢驗的優(yōu)點是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時檢驗開口于表面中所有缺陷;不需要特別昂貴和復(fù)雜的電子設(shè)備和器械;檢驗的速度快，操作比較簡便，大量的零件可以同時進行批量檢驗，因此，大批量的零件可實現(xiàn)100%的檢驗;缺陷顯示直觀，檢驗靈敏度高。最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。
常用熱處理方法
安裝工程施工中的熱處理一般分為焊前預(yù)熱和焊后熱處理兩部分。
(一)焊前預(yù)熱
預(yù)熱是焊接時的一項重大工藝措施，尤其是焊接厚工件，對其進行焊前預(yù)熱，可防止或減少應(yīng)力的產(chǎn)生。
焊件是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度是多少，應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分(淬硬性)、板厚、容器的結(jié)構(gòu)剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及環(huán)境溫度等綜合考慮。具體情況可參照有關(guān)規(guī)定。構(gòu)件尺寸不大時，可進行整體預(yù)熱，如構(gòu)件尺寸很大，整體預(yù)熱反而會增加溫度分布不均，對防止產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力毫無好處。
(二)焊后熱處理
安裝工程施工中，常遇到的焊后熱處理過程，主要有退火、回火、正火及淬火工藝。
1.鋼的退火工藝
根據(jù)鋼材的加熱溫度、保持時間及冷卻狀況可分為完全退火、不完全退火、去應(yīng)力退火三種。
(1)完全退火。
(1) 不完全退火。
(3)去應(yīng)力退火。其目的是為了去除由于形變加工、機械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過程中的殘余應(yīng)力。對于焊接鋼件，一般其加熱溫度為500~550℃。保溫時間為2~4h。當(dāng)薄壁、易變形件焊接時，退火溫度應(yīng)低于下限溫度。
2.鋼的正火工藝
其目的是消除、細(xì)化組織、改善切削加工性能及淬火前的預(yù)熱處理，也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。
正火較退火的冷卻速度快，過冷度較大，其得到的組織結(jié)構(gòu)不同于退火，性能也不同，如經(jīng)正火處理的工件其強度、硬度、韌性較退火為高，而且生產(chǎn)周期短，能量耗費少，故在可能情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火處理。
3.鋼的淬火工藝
淬火是將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。其目的是為了提高鋼件的硬度、強度、和耐磨性，多用于各種工模具、軸承、零件等。
4.鋼的回火工藝
回火是將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點Ac1以下適當(dāng)溫度，保持一定時間，隨后用符合要求方式冷卻，以獲得所需的組織結(jié)構(gòu)和性能。其目的是調(diào)整工件的強度、硬度、韌性等力學(xué)性能，降低或消除應(yīng)力，避免變形、開裂，并保持使用過程中的尺寸穩(wěn)定。
回火按不同的加熱溫度可分為：
(1)低溫回火。將鋼件加熱到150~250℃回火，穩(wěn)定組織，以得到高的硬度與耐磨性，降低內(nèi)應(yīng)力及脆性。主要用于各種高碳鋼的切削工具、模具、流動軸承等的回火處理。
(2)中溫回火。將鋼件加熱到250~500℃回火，使工件得到好的彈性、韌性及相應(yīng)的硬度，一般適用于中等硬度的零件、彈簧等。
(3)高溫回火。將鋼件加熱到500~700℃回火，即調(diào)質(zhì)處理，因此可獲得較高的力學(xué)性能，如高強度、彈性極限和較高的韌性。主要用于重要結(jié)構(gòu)零件。鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后不僅強度較高，而且塑性韌性更顯著超過正火處理的情況。
(三)熱處理方法的選擇
焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火，以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。高溫回火溫度范圍為500~780℃(一般要求不超過800℃)，熱處理的加熱和冷卻力求內(nèi)外壁均勻。