1K420190 城市燃氣、熱力管道工程施工質(zhì)量控制
1K420191 掌握城市燃氣、熱力管道施工質(zhì)量控制要求
二、管道焊接質(zhì)量要求
在焊接工作過程中，應(yīng)重點控制下列因素：（1）焊接環(huán)境 （2）焊接條件 （3）焊接順序 （4）焊后熱處理
三、法蘭連接質(zhì)量要求
法蘭在安裝前必須進行外觀檢查，表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度的缺陷，在密封面上也不應(yīng)有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。
法蘭與管道組裝時，應(yīng)用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當兩法蘭不平行且超過規(guī)定要求時必須進行凋整，不得使用多個墊片予以校正。
法蘭在與管道焊接連接時，應(yīng)按標準規(guī)定雙側(cè)焊接。
四、熱熔連接質(zhì)量要求
在熱熔連接組對前，應(yīng)刮除表皮的氧化層，清除連接面和加熱工具上的污物，連接端面應(yīng)采用機械方法加工，以保證與管道軸線垂直，與加熱板接觸緊密。
五、管道防腐保溫質(zhì)量要求
1．管道防腐
（1）基層處理
目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學除銹和火焰除銹等四類。現(xiàn)場常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹。
（2）防腐施工
當防腐層施工時，在雨、雪、風沙天氣以及相對濕度較大的環(huán)境下，無有效措施不得施工。
涂刷類型的防腐層應(yīng)按規(guī)定分層施工，涂層厚度應(yīng)均勻，無流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷，實干后方可采取保護性措施；膠帶類型的防腐層施工時，應(yīng)嚴格控制好施工溫度，嚴禁超溫加熱。
2．管道保溫
絕熱層厚度大于100mm時，應(yīng)分層施工。非水平管道的絕熱施工應(yīng)自下而上進行，防潮層和保護層的搭接應(yīng)上壓下并且搭接寬度不小于30mm.
報警線應(yīng)在管道上方。報警線一旦受潮，應(yīng)采取預(yù)熱、烘烤等方式干燥。
直埋保溫管的接口應(yīng)在保護殼嚴密性檢查合格后，才可以進行保溫補口施工。
六、施工質(zhì)量檢驗基本要求
（一）焊接質(zhì)量檢驗
1．焊縫表面質(zhì)量檢查
表面檢查的主要內(nèi)容是：表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與母材金屬之間應(yīng)平滑過渡。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2～3mm為宜。焊縫余高為0～l十10％b（b為焊縫寬度）且不大于3mm.
必要時采用磁粉或滲透等表面無損檢測方法檢查。
2、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查
焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的方法主要有射線檢測和超聲波檢測。
對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數(shù)不得大于2次，除對不合格焊縫進行返修外，還應(yīng)對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫加大比例進行抽查。
3、熱熔接頭的質(zhì)量檢驗
當對熱熔連接接頭的連接質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)對熱熔結(jié)合面進行宏觀檢查，應(yīng)無氣孔和脫焊；沿軸線進行彎曲試驗，彎曲角180°熱熔接頭處應(yīng)無裂縫出現(xiàn)。
4、支架、吊架和滑托的質(zhì)量檢驗
七、防腐保溫工程質(zhì)量檢驗
1、基層處理
2、防腐
（1）防腐層
（2）陰極保護（犧牲陽極法）
3、保溫
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二、管道焊接質(zhì)量要求
在焊接工作過程中，應(yīng)重點控制下列因素：（1）焊接環(huán)境 （2）焊接條件 （3）焊接順序 （4）焊后熱處理
三、法蘭連接質(zhì)量要求
法蘭在安裝前必須進行外觀檢查，表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度的缺陷，在密封面上也不應(yīng)有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。
法蘭與管道組裝時，應(yīng)用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當兩法蘭不平行且超過規(guī)定要求時必須進行凋整，不得使用多個墊片予以校正。
法蘭在與管道焊接連接時，應(yīng)按標準規(guī)定雙側(cè)焊接。
四、熱熔連接質(zhì)量要求
在熱熔連接組對前，應(yīng)刮除表皮的氧化層，清除連接面和加熱工具上的污物，連接端面應(yīng)采用機械方法加工，以保證與管道軸線垂直，與加熱板接觸緊密。
五、管道防腐保溫質(zhì)量要求
1．管道防腐
（1）基層處理
目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學除銹和火焰除銹等四類。現(xiàn)場常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹。
（2）防腐施工
當防腐層施工時，在雨、雪、風沙天氣以及相對濕度較大的環(huán)境下，無有效措施不得施工。
涂刷類型的防腐層應(yīng)按規(guī)定分層施工，涂層厚度應(yīng)均勻，無流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷，實干后方可采取保護性措施；膠帶類型的防腐層施工時，應(yīng)嚴格控制好施工溫度，嚴禁超溫加熱。
2．管道保溫
絕熱層厚度大于100mm時，應(yīng)分層施工。非水平管道的絕熱施工應(yīng)自下而上進行，防潮層和保護層的搭接應(yīng)上壓下并且搭接寬度不小于30mm.
報警線應(yīng)在管道上方。報警線一旦受潮，應(yīng)采取預(yù)熱、烘烤等方式干燥。
直埋保溫管的接口應(yīng)在保護殼嚴密性檢查合格后，才可以進行保溫補口施工。
六、施工質(zhì)量檢驗基本要求
（一）焊接質(zhì)量檢驗
1．焊縫表面質(zhì)量檢查
表面檢查的主要內(nèi)容是：表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與母材金屬之間應(yīng)平滑過渡。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2～3mm為宜。焊縫余高為0～l十10％b（b為焊縫寬度）且不大于3mm.
必要時采用磁粉或滲透等表面無損檢測方法檢查。
2、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查
焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的方法主要有射線檢測和超聲波檢測。
對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數(shù)不得大于2次，除對不合格焊縫進行返修外，還應(yīng)對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫加大比例進行抽查。
3、熱熔接頭的質(zhì)量檢驗
當對熱熔連接接頭的連接質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)對熱熔結(jié)合面進行宏觀檢查，應(yīng)無氣孔和脫焊；沿軸線進行彎曲試驗，彎曲角180°熱熔接頭處應(yīng)無裂縫出現(xiàn)。
4、支架、吊架和滑托的質(zhì)量檢驗
七、防腐保溫工程質(zhì)量檢驗
1、基層處理
2、防腐
（1）防腐層
（2）陰極保護（犧牲陽極法）
3、保溫