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③多次抽檢方法。其原理與二次抽檢方法一樣，每次抽樣的樣本大小相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽檢次數(shù)多，合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)亦多。ISO2859標準提供了7次抽檢方案。而我國GB2828、GB2829都實施5次抽檢方案。GB/T 2828.1是計數(shù)抽樣檢驗標準，只適用于計數(shù)抽樣檢驗的場合，主要用于連續(xù)批的逐批檢驗也可用于孤立批的檢驗。但用于孤立批場合時，使用者應仔細分析OC曲線，從中找出具有所需保護能力的方案。GB/T 2828.1規(guī)定的抽樣方案主要適用于下述檢驗范圍：最終產(chǎn)品;零部件和原材料;操作;在制品;庫存品;維修操作;數(shù)據(jù)或記錄;管理程序。
④序貫抽檢方法。相當于多次抽檢方法的極限，每次僅隨機抽取一個單位產(chǎn)品進行檢驗，檢驗后即按判定規(guī)則作出合格、不合格或再抽下個單位產(chǎn)品的判斷，一旦能作出該批合格或不合格的判定時，就終止檢驗。
3.按抽檢方法形式分類
抽檢方法首先可以分為調整型與非調整型兩大類。調整型是由幾個不同的抽檢方案與轉移規(guī)則聯(lián)系在一起，組成一個完整的抽檢體系，然后根據(jù)各批產(chǎn)品質量變化情況，按轉移規(guī)則更換抽檢方案即正常、加嚴或放寬抽檢方案的轉換，ISO2859、ISO3951和GB2828標準都屬于這種類型，調整型抽檢方法適用于各批質量有聯(lián)系的連續(xù)批產(chǎn)品的質量檢驗。非調整型的單個抽樣檢查方案不考慮產(chǎn)品批的質量歷史，使用中也沒有轉移規(guī)則，因此它比較容易為質檢人員所掌握，但只對孤立批的質量檢驗較為適宜。
(三)出口產(chǎn)品計數(shù)抽樣方法
1.計數(shù)抽樣方法
按抽樣次數(shù)。分為一次、二次和多次計數(shù)抽樣檢查方法。
(1)計數(shù)一次抽樣檢查方法。這是一種最基本和最簡單的抽樣檢查方法，它對總體N中抽取n個樣品進行檢驗，根據(jù)n中的不合格品數(shù)d和預先規(guī)定的允許不合格品數(shù)C(也可記作Ac)對比，從而判斷該批產(chǎn)品是否合格。
(2)計數(shù)二次抽樣檢查方法。這種抽檢方法是在一次抽檢方法的基礎上發(fā)展起來的。它是對交驗批抽取兩個樣本n1，n2(GB2828中規(guī)定n1=n2)對應也有二個合格判定數(shù)C1和C2，不合格判定數(shù)為γ1,γ2，兩次樣本中的不合格數(shù)分別為d1和d2，其抽檢和判斷過程如下：
第一步：先抽取第一個樣本n1，檢驗后如不合格品數(shù)是d1≤c1，判為合格;如d1≥γ1，判為不合格，當C1≤d1≤γ1，則需由第二個樣本來判定。
第二步：n2中的不合格品數(shù)d2，由d2和d1加在一起與C2的γ2進行比較，如d1+d2≤c2，判為合格;當d1+d2≥γ2判為不合格。
(3)計數(shù)多次抽樣檢查。計數(shù)多次抽樣檢查的程序與計數(shù)二次抽檢相似，但抽檢次數(shù)多，合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)亦多，因每次抽取樣本大小相同，因此抽檢次數(shù)多的樣本小。我國GB 2828和GB 2829規(guī)定是五次抽檢方案，而MIL-STD-105D和ISO2859標準原規(guī)定的卻是七次。但到1987年9月通過了中國提案后，也改為五次。
2.計數(shù)抽樣檢查的程序(略)
3.GB2828《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》及其應用
應用GB2828確定適當?shù)某闃臃桨福仨毷孪却_定好五個要素，即批量(N)(規(guī)定批量分為l5檔)合格質量水平(AQL)、檢查水平(IL)(所謂檢查水平就是按抽樣方案的判斷能力而擬定的不同樣本大小。顯然樣本大小n大些，其判斷能力就大些。因此如檢驗費用較低，就可把n選大些)、檢查次數(shù)(一次抽檢方案最簡單，也很易掌握)和嚴格度。
AQL的確定，原則上應由產(chǎn)需雙方商定，也可以在相應的標準或技術條件中規(guī)定，具體地說，可以有定性確定與定量確定。
單位產(chǎn)品失效后會給整機帶來嚴重危害的，AQL值選用較小數(shù)，反之，可選用較大的;A類不合格原則上不用抽樣檢查，B類不合格的AQL值小，C類不合格的AQL值大;產(chǎn)品檢查項目少時，宜選用較小的AQL，檢查項目多宜選用較大的AQL;產(chǎn)品價格較高時，用較小的AQL，反之，可用較大的AQL;電氣性能宜用小的AQL，機械性能居中，外觀質量可用較大的AQL;同一產(chǎn)品中，B類不合格用較小的AQL，C類不合格用較大的AQL，重要檢驗項目的AQL較小，次要項目的AQL較大等。
(四)出口產(chǎn)品實物檢驗
1.生產(chǎn)前檢查
包括外購原材料(如面料Fabric和輔料Accessory)和技術準備的檢查。
2.生產(chǎn)初期檢驗
在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。
3.生產(chǎn)中期檢
一般安排在有部分批量的成衣從流水作業(yè)線出來后進行的檢查。它主要檢查所生產(chǎn)的成品是否符合工藝單的要求，是否與客戶確認的樣衣一致。另外，還要計算按目前的生產(chǎn)量是否趕得上大貨的貨期。
4.生產(chǎn)尾期檢查
生產(chǎn)尾期檢查一般安排在生產(chǎn)進度為訂單總量的90%以上的成品率的時候，并且有80%以上的成箱率。
③多次抽檢方法。其原理與二次抽檢方法一樣，每次抽樣的樣本大小相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽檢次數(shù)多，合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)亦多。ISO2859標準提供了7次抽檢方案。而我國GB2828、GB2829都實施5次抽檢方案。GB/T 2828.1是計數(shù)抽樣檢驗標準，只適用于計數(shù)抽樣檢驗的場合，主要用于連續(xù)批的逐批檢驗也可用于孤立批的檢驗。但用于孤立批場合時，使用者應仔細分析OC曲線，從中找出具有所需保護能力的方案。GB/T 2828.1規(guī)定的抽樣方案主要適用于下述檢驗范圍：最終產(chǎn)品;零部件和原材料;操作;在制品;庫存品;維修操作;數(shù)據(jù)或記錄;管理程序。
④序貫抽檢方法。相當于多次抽檢方法的極限，每次僅隨機抽取一個單位產(chǎn)品進行檢驗，檢驗后即按判定規(guī)則作出合格、不合格或再抽下個單位產(chǎn)品的判斷，一旦能作出該批合格或不合格的判定時，就終止檢驗。
3.按抽檢方法形式分類
抽檢方法首先可以分為調整型與非調整型兩大類。調整型是由幾個不同的抽檢方案與轉移規(guī)則聯(lián)系在一起，組成一個完整的抽檢體系，然后根據(jù)各批產(chǎn)品質量變化情況，按轉移規(guī)則更換抽檢方案即正常、加嚴或放寬抽檢方案的轉換，ISO2859、ISO3951和GB2828標準都屬于這種類型，調整型抽檢方法適用于各批質量有聯(lián)系的連續(xù)批產(chǎn)品的質量檢驗。非調整型的單個抽樣檢查方案不考慮產(chǎn)品批的質量歷史，使用中也沒有轉移規(guī)則，因此它比較容易為質檢人員所掌握，但只對孤立批的質量檢驗較為適宜。
(三)出口產(chǎn)品計數(shù)抽樣方法
1.計數(shù)抽樣方法
按抽樣次數(shù)。分為一次、二次和多次計數(shù)抽樣檢查方法。
(1)計數(shù)一次抽樣檢查方法。這是一種最基本和最簡單的抽樣檢查方法，它對總體N中抽取n個樣品進行檢驗，根據(jù)n中的不合格品數(shù)d和預先規(guī)定的允許不合格品數(shù)C(也可記作Ac)對比，從而判斷該批產(chǎn)品是否合格。
(2)計數(shù)二次抽樣檢查方法。這種抽檢方法是在一次抽檢方法的基礎上發(fā)展起來的。它是對交驗批抽取兩個樣本n1，n2(GB2828中規(guī)定n1=n2)對應也有二個合格判定數(shù)C1和C2，不合格判定數(shù)為γ1,γ2，兩次樣本中的不合格數(shù)分別為d1和d2，其抽檢和判斷過程如下：
第一步：先抽取第一個樣本n1，檢驗后如不合格品數(shù)是d1≤c1，判為合格;如d1≥γ1，判為不合格，當C1≤d1≤γ1，則需由第二個樣本來判定。
第二步：n2中的不合格品數(shù)d2，由d2和d1加在一起與C2的γ2進行比較，如d1+d2≤c2，判為合格;當d1+d2≥γ2判為不合格。
(3)計數(shù)多次抽樣檢查。計數(shù)多次抽樣檢查的程序與計數(shù)二次抽檢相似，但抽檢次數(shù)多，合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)亦多，因每次抽取樣本大小相同，因此抽檢次數(shù)多的樣本小。我國GB 2828和GB 2829規(guī)定是五次抽檢方案，而MIL-STD-105D和ISO2859標準原規(guī)定的卻是七次。但到1987年9月通過了中國提案后，也改為五次。
2.計數(shù)抽樣檢查的程序(略)
3.GB2828《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》及其應用
應用GB2828確定適當?shù)某闃臃桨福仨毷孪却_定好五個要素，即批量(N)(規(guī)定批量分為l5檔)合格質量水平(AQL)、檢查水平(IL)(所謂檢查水平就是按抽樣方案的判斷能力而擬定的不同樣本大小。顯然樣本大小n大些，其判斷能力就大些。因此如檢驗費用較低，就可把n選大些)、檢查次數(shù)(一次抽檢方案最簡單，也很易掌握)和嚴格度。
AQL的確定，原則上應由產(chǎn)需雙方商定，也可以在相應的標準或技術條件中規(guī)定，具體地說，可以有定性確定與定量確定。
單位產(chǎn)品失效后會給整機帶來嚴重危害的，AQL值選用較小數(shù)，反之，可選用較大的;A類不合格原則上不用抽樣檢查，B類不合格的AQL值小，C類不合格的AQL值大;產(chǎn)品檢查項目少時，宜選用較小的AQL，檢查項目多宜選用較大的AQL;產(chǎn)品價格較高時，用較小的AQL，反之，可用較大的AQL;電氣性能宜用小的AQL，機械性能居中，外觀質量可用較大的AQL;同一產(chǎn)品中，B類不合格用較小的AQL，C類不合格用較大的AQL，重要檢驗項目的AQL較小，次要項目的AQL較大等。
(四)出口產(chǎn)品實物檢驗
1.生產(chǎn)前檢查
包括外購原材料(如面料Fabric和輔料Accessory)和技術準備的檢查。
2.生產(chǎn)初期檢驗
在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。
3.生產(chǎn)中期檢
一般安排在有部分批量的成衣從流水作業(yè)線出來后進行的檢查。它主要檢查所生產(chǎn)的成品是否符合工藝單的要求，是否與客戶確認的樣衣一致。另外，還要計算按目前的生產(chǎn)量是否趕得上大貨的貨期。
4.生產(chǎn)尾期檢查
生產(chǎn)尾期檢查一般安排在生產(chǎn)進度為訂單總量的90%以上的成品率的時候，并且有80%以上的成箱率。