3.采購的質(zhì)量控制
企業(yè)采購的物資和貨品，諸如材料、零件、部件等都是產(chǎn)品的組成部分并直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，應(yīng)對全部采購活動進(jìn)行控制。ISO9004一l標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于采購質(zhì)量的要求中明確指出質(zhì)量體系中有關(guān)采購的內(nèi)容至少應(yīng)包括下列要素：
(1)提出適合版本的規(guī)范、圖樣、采購文件和其他技術(shù)資料;
(2)選擇合格的供應(yīng)商;
(3)質(zhì)量保證協(xié)議;
(4)驗證方法協(xié)議;
(5)解決爭端的規(guī)定;
(6)進(jìn)貨檢驗程序;
(7)進(jìn)貨控制;
(8)進(jìn)貨控制記錄。
4.輔助材料、公用設(shè)施和環(huán)境條件的控制
對質(zhì)量特性起重要作用的輔助材料和設(shè)施，如：生產(chǎn)用的水、壓縮空氣、能源、化學(xué)用品等也應(yīng)加以控制并定期進(jìn)行驗證，以確保對生產(chǎn)過程影響的統(tǒng)一性。
5.工藝文件的質(zhì)量控制
工藝文件是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中用以指導(dǎo)工人操作的技術(shù)文件，是企業(yè)安排生產(chǎn)計劃，實施生產(chǎn)調(diào)度、勞動組織、材料供應(yīng)、設(shè)備管理、質(zhì)量檢查、工序控制等的重要依據(jù)。
對于制定的工藝文件必須貫徹執(zhí)行，并保持相對的穩(wěn)定性，若需修改，必須按規(guī)定的程序進(jìn)行審批，以確保受控工藝文件的質(zhì)量。
三、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基本任務(wù)是：嚴(yán)格貫徹設(shè)計意圖和執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);實施生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證，以確保工序質(zhì)量水平;建立能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量水平要求的產(chǎn)品的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
四、出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗計劃的編制
檢驗計劃的深度因產(chǎn)品的重要性、復(fù)雜程度以及與企業(yè)其他產(chǎn)品的差異而不同。但是，作為一個完整的檢驗計劃一般應(yīng)包括的基本內(nèi)容有：檢驗流程;質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級表;檢驗指導(dǎo)書;測量和試驗設(shè)備配置計劃;人員調(diào)配、培訓(xùn)、資格認(rèn)證等事項的安排;其他需要特殊安排的事宜。
1.檢驗流程。檢驗流程用來表達(dá)檢驗計劃中的檢驗活動流程、檢驗站點設(shè)置、檢驗方式和方法及相互關(guān)系，一般應(yīng)以工藝流程圖為基礎(chǔ)來設(shè)計。為了便于理解與交流，可以用編制流程圖的方式，但在編制時應(yīng)盡可能地采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的統(tǒng)一符號。
2.產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級。產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中不可能完全避免質(zhì)量缺陷。對于不能滿足預(yù)期使用要求的質(zhì)量缺陷，如質(zhì)量特性的重要程度、偏離規(guī)范的差別。對這些質(zhì)量缺陷實施嚴(yán)重性分級有利于檢驗質(zhì)量職能的有效發(fā)揮，以及質(zhì)量管理綜合效能的提高。
3.檢驗指導(dǎo)書。檢驗指導(dǎo)書是產(chǎn)品檢驗規(guī)程在某些重要檢驗環(huán)節(jié)上的具體化，是產(chǎn)品檢驗計劃的構(gòu)成部分。編制檢驗指導(dǎo)書的目的在于為重要的檢驗作業(yè)活動提供具體的指導(dǎo)。
檢驗指導(dǎo)書的基本內(nèi)容如下：(1)檢驗對象。(2)質(zhì)量特性。(3)檢驗方法。(4)檢測手段。(5)檢驗判斷。(6)記錄與報告。(7)對于復(fù)雜的檢驗項目，檢驗指導(dǎo)書應(yīng)給出必要的示意圖表及提供有關(guān)的說明資料。
企業(yè)采購的物資和貨品，諸如材料、零件、部件等都是產(chǎn)品的組成部分并直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，應(yīng)對全部采購活動進(jìn)行控制。ISO9004一l標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于采購質(zhì)量的要求中明確指出質(zhì)量體系中有關(guān)采購的內(nèi)容至少應(yīng)包括下列要素：
(1)提出適合版本的規(guī)范、圖樣、采購文件和其他技術(shù)資料;
(2)選擇合格的供應(yīng)商;
(3)質(zhì)量保證協(xié)議;
(4)驗證方法協(xié)議;
(5)解決爭端的規(guī)定;
(6)進(jìn)貨檢驗程序;
(7)進(jìn)貨控制;
(8)進(jìn)貨控制記錄。
4.輔助材料、公用設(shè)施和環(huán)境條件的控制
對質(zhì)量特性起重要作用的輔助材料和設(shè)施，如：生產(chǎn)用的水、壓縮空氣、能源、化學(xué)用品等也應(yīng)加以控制并定期進(jìn)行驗證，以確保對生產(chǎn)過程影響的統(tǒng)一性。
5.工藝文件的質(zhì)量控制
工藝文件是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中用以指導(dǎo)工人操作的技術(shù)文件，是企業(yè)安排生產(chǎn)計劃，實施生產(chǎn)調(diào)度、勞動組織、材料供應(yīng)、設(shè)備管理、質(zhì)量檢查、工序控制等的重要依據(jù)。
對于制定的工藝文件必須貫徹執(zhí)行，并保持相對的穩(wěn)定性，若需修改，必須按規(guī)定的程序進(jìn)行審批，以確保受控工藝文件的質(zhì)量。
三、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基本任務(wù)是：嚴(yán)格貫徹設(shè)計意圖和執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);實施生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證，以確保工序質(zhì)量水平;建立能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量水平要求的產(chǎn)品的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
四、出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗計劃的編制
檢驗計劃的深度因產(chǎn)品的重要性、復(fù)雜程度以及與企業(yè)其他產(chǎn)品的差異而不同。但是，作為一個完整的檢驗計劃一般應(yīng)包括的基本內(nèi)容有：檢驗流程;質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級表;檢驗指導(dǎo)書;測量和試驗設(shè)備配置計劃;人員調(diào)配、培訓(xùn)、資格認(rèn)證等事項的安排;其他需要特殊安排的事宜。
1.檢驗流程。檢驗流程用來表達(dá)檢驗計劃中的檢驗活動流程、檢驗站點設(shè)置、檢驗方式和方法及相互關(guān)系，一般應(yīng)以工藝流程圖為基礎(chǔ)來設(shè)計。為了便于理解與交流，可以用編制流程圖的方式，但在編制時應(yīng)盡可能地采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的統(tǒng)一符號。
2.產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級。產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中不可能完全避免質(zhì)量缺陷。對于不能滿足預(yù)期使用要求的質(zhì)量缺陷，如質(zhì)量特性的重要程度、偏離規(guī)范的差別。對這些質(zhì)量缺陷實施嚴(yán)重性分級有利于檢驗質(zhì)量職能的有效發(fā)揮，以及質(zhì)量管理綜合效能的提高。
3.檢驗指導(dǎo)書。檢驗指導(dǎo)書是產(chǎn)品檢驗規(guī)程在某些重要檢驗環(huán)節(jié)上的具體化，是產(chǎn)品檢驗計劃的構(gòu)成部分。編制檢驗指導(dǎo)書的目的在于為重要的檢驗作業(yè)活動提供具體的指導(dǎo)。
檢驗指導(dǎo)書的基本內(nèi)容如下：(1)檢驗對象。(2)質(zhì)量特性。(3)檢驗方法。(4)檢測手段。(5)檢驗判斷。(6)記錄與報告。(7)對于復(fù)雜的檢驗項目，檢驗指導(dǎo)書應(yīng)給出必要的示意圖表及提供有關(guān)的說明資料。