一、施工準備
（一）作業(yè)條件
1、焊工必須持證上崗。
2、作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施、防止發(fā)生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。
3、正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗。經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。
4、作好技術(shù)交底。
（二）材質(zhì)要求
1、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有出廠材質(zhì)證明及進場后的復試報告。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗，結(jié)果符合要求。鋼筋無裂紋、老銹和油污。
2、鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。
3、焊條：焊條的牌號應符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時，應符合下表的要求：鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊。
Ⅰ、Ⅱ級別鋼筋與鋼板焊接焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應符合以下要求：
A.藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。
B.焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。
C.焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。
（三）工器具
主要工器具有：電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等
二、質(zhì)量要求
（一）鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求
1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。
2、接頭區(qū)域不得有裂紋。
3、橫向咬邊深度不大于0.5mm，在長2d焊縫表面上的氣孔個數(shù)不多于2個、夾渣面積不大于6mm2。
4、接頭軸線偏移不大于0.1d或3mm，彎折角不大于7/100（4°）。
5、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。
（二）施工過程中鋼筋電弧焊接頭的力學性能檢驗
在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二層樓中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一個驗收批；不足300個接頭，仍作為一批。每批應隨機從成品中切取3個試件作拉伸試驗。
三、工藝流程
選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→檢查
四、操作工藝
（一）搭接焊
1、搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。
2、焊縫長度要符合表1規(guī)定。
3、搭接焊的焊縫高度h不應小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。
4、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。
5、搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。
6、接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上?；】討顫M。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。
7、預埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。
1）鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。
2）鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應小于6mm.錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應采用穿孔塞焊。
3）采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d；采用Ⅱ級鋼筋時，k不小于0.6d.d為T型件錨固鋼筋直徑。
（二）幫條焊
1、鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。
2、幫條焊焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。
3、兩主筋端面的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應大于等于20mm。
4、引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。
（三）應注意的問題
1、應根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應采用班前焊確定的參數(shù)。
2、焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。
3、焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。
（一）作業(yè)條件
1、焊工必須持證上崗。
2、作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施、防止發(fā)生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。
3、正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗。經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。
4、作好技術(shù)交底。
（二）材質(zhì)要求
1、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有出廠材質(zhì)證明及進場后的復試報告。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗，結(jié)果符合要求。鋼筋無裂紋、老銹和油污。
2、鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。
3、焊條：焊條的牌號應符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時，應符合下表的要求：鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊。
Ⅰ、Ⅱ級別鋼筋與鋼板焊接焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應符合以下要求：
A.藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。
B.焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。
C.焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。
（三）工器具
主要工器具有：電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等
二、質(zhì)量要求
（一）鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求
1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。
2、接頭區(qū)域不得有裂紋。
3、橫向咬邊深度不大于0.5mm，在長2d焊縫表面上的氣孔個數(shù)不多于2個、夾渣面積不大于6mm2。
4、接頭軸線偏移不大于0.1d或3mm，彎折角不大于7/100（4°）。
5、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。
（二）施工過程中鋼筋電弧焊接頭的力學性能檢驗
在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二層樓中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一個驗收批；不足300個接頭，仍作為一批。每批應隨機從成品中切取3個試件作拉伸試驗。
三、工藝流程
選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→檢查
四、操作工藝
（一）搭接焊
1、搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。
2、焊縫長度要符合表1規(guī)定。
3、搭接焊的焊縫高度h不應小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。
4、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。
5、搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。
6、接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上?；】討顫M。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。
7、預埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。
1）鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。
2）鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應小于6mm.錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應采用穿孔塞焊。
3）采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d；采用Ⅱ級鋼筋時，k不小于0.6d.d為T型件錨固鋼筋直徑。
（二）幫條焊
1、鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。
2、幫條焊焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。
3、兩主筋端面的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應大于等于20mm。
4、引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。
（三）應注意的問題
1、應根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應采用班前焊確定的參數(shù)。
2、焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。
3、焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。