啤酒生產實習報告(16)

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酒溫低,壓力穩(wěn),是裝酒操作的基本條件.灌裝要使酒冒到瓶口即壓蓋,有利于排除瓶頸內空氣,必要時要采用"激沫"手段.裝酒機在裝酒后要清洗與殺菌后才能再使用.
    壓蓋的質量主要取決于皇冠蓋和壓蓋機本身的質量.瓶口的內外徑,橢圓度和瓶身傾斜度也會影響到壓蓋郊果.壓蓋后,蓋應嚴密端正,不得有單邊隆起現象.加強封蓋密封性能的檢測,不僅可以保證封蓋的效果,確保啤酒穩(wěn)定性,而且可以減少包裝損耗.
    巴氏殺菌
    經過過濾的啤酒,由于還含有少量的酵母活細胞或可能含有少量的雜菌,為保證啤酒的生物穩(wěn)定性,必須有一個殺菌的過程.殺菌方式為巴氏殺菌,即在60的溫度下,保溫一段時間,使菌體營養(yǎng)細胞的蛋白質發(fā)生凝固,達到殺菌的效果.
    巴氏殺菌的定義是在60℃經過1分鐘后所引起的殺菌效應為一個巴氏滅菌單位,即1Pu值,它是滅菌溫度和時間的函數.
    貼標
    即將商標貼于瓶身的過程.
    要求:
    a.商標品牌,品種必須與產品一致,生產日期正確,批號無誤.
    b.商標端正美觀,緊貼瓶身與瓶頸,不皺折,不歪斜,不扯旗,不重疊,不脫落.
    驗標
    人工進行的,將不符合貼標要求的酒瓶取出另行處理.
    塑包
    自動塑包機進行包裝,塑膜從一側包住酒瓶后經熱風一吹,塑膜萎縮而將酒瓶包住.寶啤包裝線的包裝能力為每小時27000瓶.
    包裝好的啤酒入庫待售.
    3 分析討論
    寶雞啤酒廠分為兩個廠區(qū):東廠和西廠.西廠設備陳舊,整個工藝過程需要大量的人力.而西廠則采用比較新的設備,并在計算機及檢測設備的配合下,借助監(jiān)控組態(tài)軟件平臺,根據不同需要選擇不同控制方案,實現生產過程溫度,壓力等參數的精確調節(jié),確保生產工藝要求.西廠的勞動力使用大大減少,生產效率遠遠超過東廠.啤酒行業(yè)的發(fā)展必然是一個工業(yè)化到自動化不斷演變的過程.啤酒產業(yè)的未來也應與其它流程行業(yè)相似,逐漸向管控一體化方向過渡,使生產數據更好地整合到經營決策渠道,生產控制模型將愈加趨于合理,智能化程度也將得到進一步提高,管理上更加完善.
    啤酒廠的師傅講述品酒時告訴我們啤酒中任何一個物質的變化對啤酒的質量都會有影響,由此可見啤酒生產工藝的每一個環(huán)節(jié)都非常重要.