軸承的特性
軸承的功用是為支承軸及軸上零件，承受其載荷，并保持軸的旋轉(zhuǎn)精度，減少軸與支承的摩擦和磨損。
一、軸承的類型
軸承分為滑動軸承和滾動軸承兩大類。
二、軸承的特性
（一）滑動軸承的類型和特性
1．滑動軸承按照承受的載荷分為：向心滑動軸承，或稱為徑向滑動軸承，主要承受徑向載荷；推力滑動軸承，主要承受軸向載荷。
2．滑動軸承適用于低速、高精度、重載和結構上要求剖分的場合。在低速而有沖擊的場合，也常采用滑動軸承……
3．向心滑動軸承
（1）向心滑動軸承有整體式和剖分式兩種，剖分式一般由軸承蓋、軸承座、軸瓦和聯(lián)接螺栓等組成。
（2）軸瓦是軸承中的關鍵零件。根據(jù)軸承的工作情況，軸瓦材料應有摩擦系數(shù)小、導熱性好、熱膨脹系數(shù)小、耐磨、耐蝕、抗膠合能力強、有足夠的機械強度和可塑性等性能。較常見的是做成雙層金屬的軸瓦。軸瓦是將薄層材料粘附在澆注或壓合成型的軸瓦基體上而成。粘附上去的薄層材料通常稱為軸承襯。
（3）常用的軸瓦和軸承襯材料有：軸承合金（又稱白合金或巴氏合金）、青銅、特殊性能的軸承材料。
4．推力滑動軸承
（1）推力滑動軸承有固定式和可傾式。
（2）推力滑動軸承的止推面可以利用軸的端面，也可以在軸的中段做出凸肩或裝推力圓盤。
（二）滾動軸承的類型和特性
1．滾動軸承的結構
滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成。內(nèi)圈裝在軸頸上，外圈裝在機座或零件的軸承孔內(nèi)，內(nèi)、外圈上有滾道。當內(nèi)、外圈相對旋轉(zhuǎn)時，滾動體將沿著滾道滾動。保持架的作用是將滾動體均勻地隔開。
2．滾動軸承的特性
滾動軸承與滑動軸承相比，具有摩擦阻力小、啟動靈敏、效率高、潤滑簡便和易于更換等優(yōu)點。它的缺點是抗沖擊能力較差、高速時出現(xiàn)噪聲、工作壽命不如液體潤滑的滑動軸承。
3．滾動軸承通常按其承受載荷的方向和滾動體的形狀分類
（1）按承受載荷的方向或公稱接觸角的不同，分為向心軸承和推力軸承。
向心軸承主要承受徑向載荷，按其接觸角不同又分為徑向接觸向心軸承（公稱接觸角為0°）和角向接觸向心軸承（公稱接觸角為從0°到45°）推力軸承主要受軸向載荷，按其接觸角不同又分為軸向接觸推力軸承（公稱接觸角為90°）和角向接觸推力軸承（公稱接觸角為從45°到90°）
（2）按滾動體的形狀，分為球軸承和滾子軸承。滾子又分為圓柱滾子、圓錐滾子、球面滾子和滾針。
4．我國機械工業(yè)常用滾動軸承的主要類型、特性、代號見表1H411013.
滾動軸承的主要類型、特性表111411013
名稱及代號 極限轉(zhuǎn)速 允許角偏差 主要特性
向心球軸承
10000 中 2°～3° 主要承受徑向載荷，也承受少量軸向載荷，可調(diào)心
向心滾子軸承
20000 低 0.5°～2°
能承受很大徑向載荷和少量軸向載荷，可調(diào)心
圓錐滾子軸承
30000 由
27
能同時承受很大徑向、軸向聯(lián)合載荷，內(nèi)外圈可分離，裝
拆方便，成對使用
推力球軸承
50000 低
不允許
只能承受軸向載荷，承載能力大，徑向尺寸特小，一般元
保持架，極限轉(zhuǎn)速低，不允許有角偏差
滾針軸承
NA0000 低
不允許
只能承受徑向載荷，不允許有角偏差，高速時，滾動體離
心力較大，發(fā)熱較嚴重，壽命較低
圓柱滾子軸承
N0000 較高
2～4
能承受較大徑向載荷，不能承受軸向載荷，內(nèi)外圈只允許
有極小的偏轉(zhuǎn)
三、軸承的潤滑和密封方式
（一）軸承的潤滑方式
軸承潤滑的目的在于降低摩擦、減少磨損，同時還起到冷卻、減振、防銹等作用。軸承的潤滑對軸承能否正常工作起著關鍵作用，必須正確選用潤滑方式。
軸承的潤滑方式多種多樣，常用的有油杯潤滑、油環(huán)潤滑和油泵循環(huán)供油潤滑。
（二）軸承密封的方式
軸承密封方式主要有：密封膠、填料密封、油封、密封圈（0、V、U、Y形）、機械密封、防塵節(jié)流密封和防塵迷宮密封等。
軸承的功用是為支承軸及軸上零件，承受其載荷，并保持軸的旋轉(zhuǎn)精度，減少軸與支承的摩擦和磨損。
一、軸承的類型
軸承分為滑動軸承和滾動軸承兩大類。
二、軸承的特性
（一）滑動軸承的類型和特性
1．滑動軸承按照承受的載荷分為：向心滑動軸承，或稱為徑向滑動軸承，主要承受徑向載荷；推力滑動軸承，主要承受軸向載荷。
2．滑動軸承適用于低速、高精度、重載和結構上要求剖分的場合。在低速而有沖擊的場合，也常采用滑動軸承……
3．向心滑動軸承
（1）向心滑動軸承有整體式和剖分式兩種，剖分式一般由軸承蓋、軸承座、軸瓦和聯(lián)接螺栓等組成。
（2）軸瓦是軸承中的關鍵零件。根據(jù)軸承的工作情況，軸瓦材料應有摩擦系數(shù)小、導熱性好、熱膨脹系數(shù)小、耐磨、耐蝕、抗膠合能力強、有足夠的機械強度和可塑性等性能。較常見的是做成雙層金屬的軸瓦。軸瓦是將薄層材料粘附在澆注或壓合成型的軸瓦基體上而成。粘附上去的薄層材料通常稱為軸承襯。
（3）常用的軸瓦和軸承襯材料有：軸承合金（又稱白合金或巴氏合金）、青銅、特殊性能的軸承材料。
4．推力滑動軸承
（1）推力滑動軸承有固定式和可傾式。
（2）推力滑動軸承的止推面可以利用軸的端面，也可以在軸的中段做出凸肩或裝推力圓盤。
（二）滾動軸承的類型和特性
1．滾動軸承的結構
滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成。內(nèi)圈裝在軸頸上，外圈裝在機座或零件的軸承孔內(nèi)，內(nèi)、外圈上有滾道。當內(nèi)、外圈相對旋轉(zhuǎn)時，滾動體將沿著滾道滾動。保持架的作用是將滾動體均勻地隔開。
2．滾動軸承的特性
滾動軸承與滑動軸承相比，具有摩擦阻力小、啟動靈敏、效率高、潤滑簡便和易于更換等優(yōu)點。它的缺點是抗沖擊能力較差、高速時出現(xiàn)噪聲、工作壽命不如液體潤滑的滑動軸承。
3．滾動軸承通常按其承受載荷的方向和滾動體的形狀分類
（1）按承受載荷的方向或公稱接觸角的不同，分為向心軸承和推力軸承。
向心軸承主要承受徑向載荷，按其接觸角不同又分為徑向接觸向心軸承（公稱接觸角為0°）和角向接觸向心軸承（公稱接觸角為從0°到45°）推力軸承主要受軸向載荷，按其接觸角不同又分為軸向接觸推力軸承（公稱接觸角為90°）和角向接觸推力軸承（公稱接觸角為從45°到90°）
（2）按滾動體的形狀，分為球軸承和滾子軸承。滾子又分為圓柱滾子、圓錐滾子、球面滾子和滾針。
4．我國機械工業(yè)常用滾動軸承的主要類型、特性、代號見表1H411013.
滾動軸承的主要類型、特性表111411013
名稱及代號 極限轉(zhuǎn)速 允許角偏差 主要特性
向心球軸承
10000 中 2°～3° 主要承受徑向載荷，也承受少量軸向載荷，可調(diào)心
向心滾子軸承
20000 低 0.5°～2°
能承受很大徑向載荷和少量軸向載荷，可調(diào)心
圓錐滾子軸承
30000 由
27
能同時承受很大徑向、軸向聯(lián)合載荷，內(nèi)外圈可分離，裝
拆方便，成對使用
推力球軸承
50000 低
不允許
只能承受軸向載荷，承載能力大，徑向尺寸特小，一般元
保持架，極限轉(zhuǎn)速低，不允許有角偏差
滾針軸承
NA0000 低
不允許
只能承受徑向載荷，不允許有角偏差，高速時，滾動體離
心力較大，發(fā)熱較嚴重，壽命較低
圓柱滾子軸承
N0000 較高
2～4
能承受較大徑向載荷，不能承受軸向載荷，內(nèi)外圈只允許
有極小的偏轉(zhuǎn)
三、軸承的潤滑和密封方式
（一）軸承的潤滑方式
軸承潤滑的目的在于降低摩擦、減少磨損，同時還起到冷卻、減振、防銹等作用。軸承的潤滑對軸承能否正常工作起著關鍵作用，必須正確選用潤滑方式。
軸承的潤滑方式多種多樣，常用的有油杯潤滑、油環(huán)潤滑和油泵循環(huán)供油潤滑。
（二）軸承密封的方式
軸承密封方式主要有：密封膠、填料密封、油封、密封圈（0、V、U、Y形）、機械密封、防塵節(jié)流密封和防塵迷宮密封等。