第九節(jié) 機(jī)械加工生產(chǎn)線
一、概述
機(jī)械加工生產(chǎn)線分流水線和自動線。自動線是在流水線的基礎(chǔ)上，采用控制系統(tǒng)，將各臺機(jī)床之間的工件輸送、轉(zhuǎn)位、定位和夾緊以及輔助裝置動作均實(shí)現(xiàn)自動控制，并按預(yù)先設(shè)計的程序自動工作。
【提示】我國第一條機(jī)械加工自動線于1956年投入使用?！ ?BR> 二、機(jī)械加工生產(chǎn)線的組成
一般可歸納為由幾個基本部分所組成。包括加工裝備、工藝裝備、輸送系統(tǒng)、輔助裝備、控制系統(tǒng)組成。（三裝備兩系統(tǒng)）
三、機(jī)械加工生產(chǎn)線的類型和特點(diǎn)
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機(jī)械加工生產(chǎn)線有許多不同類型，可按其不同的特征進(jìn)行分類?！ ?BR> 按生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)分類
通用機(jī)床生產(chǎn)線
利用通用機(jī)床、半自動通用機(jī)床或自動化通用機(jī)床聯(lián)成
專用機(jī)床生產(chǎn)線
采用專用部件設(shè)計制造的機(jī)床聯(lián)成
組合機(jī)床生產(chǎn)線
由組合機(jī)床聯(lián)成
按生產(chǎn)類型分類
大批量生產(chǎn)專用生產(chǎn)線
單一產(chǎn)品固定節(jié)拍生產(chǎn)線，一般由高效專用機(jī)床或組合機(jī)床聯(lián)成線
單一產(chǎn)品非固定節(jié)拍生產(chǎn)線，主要由生產(chǎn)效率和自動化較高的專用機(jī)床組成，某些次要工序采用通用機(jī)床
多品種成批可變生產(chǎn)線
成組產(chǎn)品可調(diào)生產(chǎn)線，按成組技術(shù)設(shè)計制造的可調(diào)專用設(shè)備組成
柔性制造生產(chǎn)線，由加工中心和數(shù)控機(jī)床、物料輸送系統(tǒng)和計算機(jī)控制管理系統(tǒng)組成
按設(shè)備聯(lián)結(jié)方式分類
剛線聯(lián)結(jié)生產(chǎn)線
工件傳送裝置把工件從一個工位傳送到下一個工位，各工位之間沒有工件儲料裝置，一個工位因故停止工作，則全線停止工作。
柔線聯(lián)結(jié)生產(chǎn)線
在生產(chǎn)線中數(shù)個工位之間設(shè)有工件儲料裝置，可儲存一定數(shù)量的工件。一個工位因故停止工作，上下工位仍可繼續(xù)工作。
按加工對象分類
旋轉(zhuǎn)體加工生產(chǎn)線
由自動化通用機(jī)床、改裝后的通用機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床組成，用來加工軸盤及環(huán)零件。
箱體、雜類工件加工生產(chǎn)線
這種生產(chǎn)線是由組合機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床組成，可以對工件進(jìn)行多刀、多面加工。
四、機(jī)械加工生產(chǎn)線的評價
評估人員在對機(jī)械加工生產(chǎn)線進(jìn)行考量時應(yīng)注意以下內(nèi)容：
1.該生產(chǎn)線能否保證在設(shè)計壽命內(nèi)穩(wěn)定地滿足工作加工精度和表面質(zhì)量的要求。
2.能否滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，并留有一定的生產(chǎn)潛力。
3.能否保證足夠高的可靠性。
4.根據(jù)產(chǎn)品的批量和可持續(xù)生產(chǎn)時間，生產(chǎn)線是否有一定的可調(diào)整性。
5.生產(chǎn)線布局應(yīng)盡量減小占地面積，但要便于操作者的操作、觀察和維修，提供一個安全、宜人的工作環(huán)境。
6.是否有利于節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)潔凈化生產(chǎn)。
7.在對生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行評價時，可用下列指標(biāo)：
①機(jī)床平均負(fù)荷率；
②所需各類工作人員總數(shù)；
③制造零件的生產(chǎn)成本；
④投資費(fèi)用；
⑤投資回收期。
本章小結(jié)：考試論壇
各類機(jī)床相關(guān)知識一覽表
機(jī)床
工作運(yùn)動
適用情況
加工精度
主參數(shù)
車床
普通車床
主：工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；
進(jìn)給：刀具的移動
加工范圍廣泛，主要加工回轉(zhuǎn)表面，也 可以加工孔
工件回轉(zhuǎn)直徑
立式車床
IT8～I(xiàn)T7，
1.6μm～0.8μm。
車屑直徑
六角車床
加工外圓：IT11～I(xiàn)T8，3.2～1.6μm，
加工孔：IT7，0.8μm
鉆、鏜床
鉆床
主：鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；
進(jìn)給：鉆頭軸向移動
加工孔
IT12，12.5μm
鉆孔直徑
鏜床
臥式
主：鏜刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；
進(jìn)給：鏜刀或工件的移動
萬能性較強(qiáng)，甚至能完成工件的全部加工
IT7，1.6μm～0.8μm。
主軸直徑
坐標(biāo)
微調(diào)整量可達(dá)1μm。
金剛
IT6，0.2μm
臥式：工作臺面寬度
立式：鏜孔直孔徑
刨床
牛頭刨床
主：滑枕的往復(fù)運(yùn)動
進(jìn)給：工作臺的水平橫向間歇運(yùn)動
主要加工非旋轉(zhuǎn)體。
IT9～I(xiàn)T7，6.3μm～3.2μm
刨削長度
龍門刨床
主：工作臺的直線往復(fù)運(yùn)動
進(jìn)給：刀架帶著刨刀作橫向或垂直的間歇運(yùn)動。
應(yīng)用龍門刨床進(jìn)行精刨，可得到較高的尺寸精度和良好的表面粗糙度。
工作臺寬度
插床
主：插刀隨滑枕垂直方向的往復(fù)直線運(yùn)動
進(jìn)給：工件在縱向、橫向以及圓周方向的間歇運(yùn)動。
主要用于加工內(nèi)孔，特別是方孔、矩形孔以及多邊形孔
6.3μm～1.6μm，加工面的垂直度為0.025/300mm。
插削長度
拉床
主：拉刀的直線運(yùn)動；
進(jìn)給：依靠拉刀的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。
IT9～I(xiàn)T7，
1.6μm～0.8μm。
額定拉力
銑床
臥式萬能銑床
主：銑刀旋轉(zhuǎn)
進(jìn)給：件或銑刀的移動
加工范圍與刨床相近，但比刨床廣。很大程度上可取代刨床。
IT9～I(xiàn)T7，
6.3μm～1.6μm。
工作臺面寬度
立式銑床
磨床
外圓磨床
主：磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動
進(jìn)給：工件的旋轉(zhuǎn)與移動以及磨具的移動為進(jìn)給運(yùn)動
一般（普通）磨削：IT6，0.8μm～0.2μm；
精密磨削：IT5～I(xiàn)T6，0.1μm～0.08μm；
高精度：IT5，0.04μm～0.01μm。
磨削直徑
內(nèi)圓磨床
磨削孔徑
矩形工作臺：工作臺寬度
圓形工作臺：工作臺直徑
平面磨床
【規(guī)律】1.除車床、龍門刨床外，其他機(jī)床的主運(yùn)動均為刀具的運(yùn)動；
2.臥式金剛鏜床、龍門刨床、臥式萬能銑床、平面磨床主參數(shù)為工作臺面；拉床的主參數(shù)為額定拉力。
一、概述
機(jī)械加工生產(chǎn)線分流水線和自動線。自動線是在流水線的基礎(chǔ)上，采用控制系統(tǒng)，將各臺機(jī)床之間的工件輸送、轉(zhuǎn)位、定位和夾緊以及輔助裝置動作均實(shí)現(xiàn)自動控制，并按預(yù)先設(shè)計的程序自動工作。
【提示】我國第一條機(jī)械加工自動線于1956年投入使用?！ ?BR> 二、機(jī)械加工生產(chǎn)線的組成
一般可歸納為由幾個基本部分所組成。包括加工裝備、工藝裝備、輸送系統(tǒng)、輔助裝備、控制系統(tǒng)組成。（三裝備兩系統(tǒng)）
三、機(jī)械加工生產(chǎn)線的類型和特點(diǎn)
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機(jī)械加工生產(chǎn)線有許多不同類型，可按其不同的特征進(jìn)行分類?！ ?BR> 按生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)分類
通用機(jī)床生產(chǎn)線
利用通用機(jī)床、半自動通用機(jī)床或自動化通用機(jī)床聯(lián)成
專用機(jī)床生產(chǎn)線
采用專用部件設(shè)計制造的機(jī)床聯(lián)成
組合機(jī)床生產(chǎn)線
由組合機(jī)床聯(lián)成
按生產(chǎn)類型分類
大批量生產(chǎn)專用生產(chǎn)線
單一產(chǎn)品固定節(jié)拍生產(chǎn)線，一般由高效專用機(jī)床或組合機(jī)床聯(lián)成線
單一產(chǎn)品非固定節(jié)拍生產(chǎn)線，主要由生產(chǎn)效率和自動化較高的專用機(jī)床組成，某些次要工序采用通用機(jī)床
多品種成批可變生產(chǎn)線
成組產(chǎn)品可調(diào)生產(chǎn)線，按成組技術(shù)設(shè)計制造的可調(diào)專用設(shè)備組成
柔性制造生產(chǎn)線，由加工中心和數(shù)控機(jī)床、物料輸送系統(tǒng)和計算機(jī)控制管理系統(tǒng)組成
按設(shè)備聯(lián)結(jié)方式分類
剛線聯(lián)結(jié)生產(chǎn)線
工件傳送裝置把工件從一個工位傳送到下一個工位，各工位之間沒有工件儲料裝置，一個工位因故停止工作，則全線停止工作。
柔線聯(lián)結(jié)生產(chǎn)線
在生產(chǎn)線中數(shù)個工位之間設(shè)有工件儲料裝置，可儲存一定數(shù)量的工件。一個工位因故停止工作，上下工位仍可繼續(xù)工作。
按加工對象分類
旋轉(zhuǎn)體加工生產(chǎn)線
由自動化通用機(jī)床、改裝后的通用機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床組成，用來加工軸盤及環(huán)零件。
箱體、雜類工件加工生產(chǎn)線
這種生產(chǎn)線是由組合機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床組成，可以對工件進(jìn)行多刀、多面加工。
四、機(jī)械加工生產(chǎn)線的評價
評估人員在對機(jī)械加工生產(chǎn)線進(jìn)行考量時應(yīng)注意以下內(nèi)容：
1.該生產(chǎn)線能否保證在設(shè)計壽命內(nèi)穩(wěn)定地滿足工作加工精度和表面質(zhì)量的要求。
2.能否滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，并留有一定的生產(chǎn)潛力。
3.能否保證足夠高的可靠性。
4.根據(jù)產(chǎn)品的批量和可持續(xù)生產(chǎn)時間，生產(chǎn)線是否有一定的可調(diào)整性。
5.生產(chǎn)線布局應(yīng)盡量減小占地面積，但要便于操作者的操作、觀察和維修，提供一個安全、宜人的工作環(huán)境。
6.是否有利于節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)潔凈化生產(chǎn)。
7.在對生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行評價時，可用下列指標(biāo)：
①機(jī)床平均負(fù)荷率；
②所需各類工作人員總數(shù)；
③制造零件的生產(chǎn)成本；
④投資費(fèi)用；
⑤投資回收期。
本章小結(jié)：考試論壇
各類機(jī)床相關(guān)知識一覽表
機(jī)床
工作運(yùn)動
適用情況
加工精度
主參數(shù)
車床
普通車床
主：工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；
進(jìn)給：刀具的移動
加工范圍廣泛，主要加工回轉(zhuǎn)表面，也 可以加工孔
工件回轉(zhuǎn)直徑
立式車床
IT8～I(xiàn)T7，
1.6μm～0.8μm。
車屑直徑
六角車床
加工外圓：IT11～I(xiàn)T8，3.2～1.6μm，
加工孔：IT7，0.8μm
鉆、鏜床
鉆床
主：鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；
進(jìn)給：鉆頭軸向移動
加工孔
IT12，12.5μm
鉆孔直徑
鏜床
臥式
主：鏜刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；
進(jìn)給：鏜刀或工件的移動
萬能性較強(qiáng)，甚至能完成工件的全部加工
IT7，1.6μm～0.8μm。
主軸直徑
坐標(biāo)
微調(diào)整量可達(dá)1μm。
金剛
IT6，0.2μm
臥式：工作臺面寬度
立式：鏜孔直孔徑
刨床
牛頭刨床
主：滑枕的往復(fù)運(yùn)動
進(jìn)給：工作臺的水平橫向間歇運(yùn)動
主要加工非旋轉(zhuǎn)體。
IT9～I(xiàn)T7，6.3μm～3.2μm
刨削長度
龍門刨床
主：工作臺的直線往復(fù)運(yùn)動
進(jìn)給：刀架帶著刨刀作橫向或垂直的間歇運(yùn)動。
應(yīng)用龍門刨床進(jìn)行精刨，可得到較高的尺寸精度和良好的表面粗糙度。
工作臺寬度
插床
主：插刀隨滑枕垂直方向的往復(fù)直線運(yùn)動
進(jìn)給：工件在縱向、橫向以及圓周方向的間歇運(yùn)動。
主要用于加工內(nèi)孔，特別是方孔、矩形孔以及多邊形孔
6.3μm～1.6μm，加工面的垂直度為0.025/300mm。
插削長度
拉床
主：拉刀的直線運(yùn)動；
進(jìn)給：依靠拉刀的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。
IT9～I(xiàn)T7，
1.6μm～0.8μm。
額定拉力
銑床
臥式萬能銑床
主：銑刀旋轉(zhuǎn)
進(jìn)給：件或銑刀的移動
加工范圍與刨床相近，但比刨床廣。很大程度上可取代刨床。
IT9～I(xiàn)T7，
6.3μm～1.6μm。
工作臺面寬度
立式銑床
磨床
外圓磨床
主：磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動
進(jìn)給：工件的旋轉(zhuǎn)與移動以及磨具的移動為進(jìn)給運(yùn)動
一般（普通）磨削：IT6，0.8μm～0.2μm；
精密磨削：IT5～I(xiàn)T6，0.1μm～0.08μm；
高精度：IT5，0.04μm～0.01μm。
磨削直徑
內(nèi)圓磨床
磨削孔徑
矩形工作臺：工作臺寬度
圓形工作臺：工作臺直徑
平面磨床
【規(guī)律】1.除車床、龍門刨床外，其他機(jī)床的主運(yùn)動均為刀具的運(yùn)動；
2.臥式金剛鏜床、龍門刨床、臥式萬能銑床、平面磨床主參數(shù)為工作臺面；拉床的主參數(shù)為額定拉力。