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（2）打樁前的準備工作
打樁前，應認真處理地上、地下（地下管線、舊有基礎、樹木等）障礙物，打樁機進場及移動范圍內(nèi)的場地應平整壓實，以使地面有一定的承載力，并保證樁機的垂直度。在打樁前應根據(jù)設計圖紙確定樁基軸線，并將樁的準確位置測設到地上
（3）確定打樁順序
打樁順序是否合理，直接影響打樁進度和施工質(zhì)量。確定打樁順序時要綜合考慮到樁的密集程度、基礎的設計標高、現(xiàn)場地形條件、土質(zhì)情況等。
一般當基坑不大時，打樁應從中間開始分頭向兩邊或周邊進行；當基坑較大時，應將基坑分為數(shù)段，而后在各段范圍內(nèi)分別進行。打樁應避免自外向內(nèi)，或從周邊向中間進行
當樁基的設計標高不同時，打樁順序宜先深后淺；當樁的規(guī)格不同時，打樁順序宜先大后小、先長后短。
（4）打樁施工
樁機就位時樁架應垂直平穩(wěn)，導桿中心線與打樁方向一致，先將樁錘和樁帽吊起，錘底高度應高于樁頂，并固定在樁架上，以便進行吊樁。樁就位后，在樁頂放上彈性墊層如粗草紙、草繩或廢麻袋等，放下樁帽套入樁頂，樁帽上放好墊木。降下樁錘輕輕壓住樁帽。在樁的自重和錘重作用之下，樁向土中沉入一定深度而達到穩(wěn)定的位置，再校正一次樁的垂直度，即可開始打樁。打樁工程是一項隱蔽工程，為了確保工程質(zhì)量，必須在打樁過程中做好記錄。
（5）樁及樁頭處理
空心管樁，在打完樁后，樁尖以上1～1.5m范圍內(nèi)的空心部分應立即用細石混凝土填實，其余部分可用細砂填實。各種預制樁，打樁完畢后，為使樁頂符合設計高程，應將樁頭或無法打入的樁身截去。
3．靜力壓樁
打入樁噪聲大、振動大，在城市施工會帶來公害。因此，當條件具備時，在軟土地基上，可利用靜壓力將預制樁壓入土中。近年來，在我國沿海軟土地基上較為廣泛地采用。
靜力壓樁是利用壓樁架的自重及附屬設備（卷揚機及配重等）的重量，通過卷揚機的牽引，由鋼絲繩滑輪及壓梁將整個壓樁架的重量傳至樁頂，將樁逐節(jié)壓入土中。預制樁一般情況下都采取分段壓入、逐段接長的方法。接樁可用焊接法或漿錨法等。
4．振動沉樁
振動沉樁的原理是，借助固定于樁頭上的振動箱所產(chǎn)生的振動力，以減小樁與土壤顆粒之間的摩擦力，使樁在自重與機械力的作用下沉入土中。振動沉樁主要適用于砂土、砂質(zhì)粘土、亞粘土層，在含水砂層中的效果更為顯著。但在砂礫層中采用此法時，尚需配以水沖法。振動沉樁法的優(yōu)點是：設備構造簡單，使用方便，效能高，所消耗的動力少，附屬機具設備亦少。其缺點是適用范圍較窄，不宜用于粘性土以及土層中夾有孤石的情況。
（二）灌注樁施工
灌注樁與預制樁相比，可節(jié)省鋼材、木材和水泥，且施工工藝簡單、成本低；同時可制成不同長度的樁以適應持力層的起伏變化；可消除打樁對臨近建筑物的有害影響。其缺點是操作要求較高，稍有疏忽，容易發(fā)生縮頸、斷裂等質(zhì)量事故，技術間隔時間較長，不能立即承受荷載，冬季施工困難較多。
1．鉆孔灌注樁
鉆孔灌注樁是使用鉆孔機械鉆孔，然后在孔內(nèi)安放鋼筋籠，澆筑混凝土成樁。這是一種現(xiàn)場工業(yè)化的基礎工程施工方法。所需機械設備有螺旋鉆孔機、鉆擴機或潛水鉆孔機，其施工工藝如下：
（1）螺旋鉆孔灌注樁。不論履帶式鉆孔機還是汽車式鉆孔機，都要求場地碾壓平整，否則鉆孔垂直度和鉆孔深度不易控制，鉆孔機行車不安全，雨季施工可能會造成場地高低軟硬不均，引起事故。
鉆機就位后，用吊線、水平尺等檢查導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心。鉆孔時放下鉆機，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及土面時，才開動轉(zhuǎn)軸旋動鉆桿，邊鉆進邊出土。當鉆到預定深度后，必須在原深處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停轉(zhuǎn)提起鉆桿。樁孔鉆成清孔后，應盡快吊放鋼筋籠。灌注混凝土時應分層進行。
（2）大直徑鉆孔擴底樁。大直徑鉆孔灌注樁一般是指樁身直徑大于70cm，用機械或人工成孔，在孔內(nèi)灌注混凝土而成的樁。如果樁底部再進行擴大，則稱大直徑鉆孔擴底灌注樁。大直徑鉆孔擴底灌注樁施工工藝如下：
場地平整——放樁位線——鉆孔機就位——機械鉆直孔——人工清直孔及擴孔——擴孔清底——檢查——放鋼筋籠——灌注混凝土。
2．沖擊振動灌注樁
沖擊振動灌注樁是用落錘或蒸汽錘將樁管（鋼管）打入土中成孔，然后放入鋼筋骨架，灌注混凝土，拔出樁管而成樁。
施工開始時，將樁管對準預先埋設在樁位上的預制鋼筋混凝土樁靴上，校正樁管的垂直度后，即可用錘打擊樁管。當樁管打至要求的貫入度或標高后，檢查管內(nèi)有無泥漿或水進入，即可灌注混凝土。待混凝土灌滿樁管后，開始拔管，拔管時要使速度均勻，同時使管內(nèi)混凝土保持略高于地面，這樣一直到樁管全部拔出地面為止。
上面所述工藝過程，屬于單打灌注樁的施工。為了提高樁的質(zhì)量和承載力，還可以采用復打施工。復打是在第一次打完并將混凝土灌注到樁頂設計標高、拔出樁管后，清除管外壁上的污泥和樁孔周圍地面上的浮土，在原樁位上第二次安放樁靴作第二次沉管，使未凝固的混凝土向四周擠壓擴大樁徑，然后再第二次灌注混凝土。樁管在第二次打入時，應與第一次的軸線重合，并必須在第一次灌注的混凝土初凝之前，完成擴樁、灌注第二次混凝土的工作。
3．振動灌注樁
振動灌注樁的機械設備與沖擊振動灌注樁基本相同，不同的是以激振器代替樁錘。樁管下端裝有活瓣樁尖，樁管上部與振動樁錘剛性連接。
施工時，將樁管下端活瓣合攏，利用振動機及樁管自重，把樁尖壓入土中。當樁管沉到設計標高后，停止振動，將混凝土灌入樁管內(nèi)，混凝土一般可灌滿樁管或略高于地面?；炷翝补嗤戤叄俅伍_動沉樁機和卷揚機拔出樁管，邊振邊拔，樁管內(nèi)的混凝土被振實而留在土中成樁。
拔管方法根據(jù)承載力的不同要求，可分別采用單振法、復振法和反插法。
（1）單振法，即一次拔管法。拔管速度為0.8～1.2m/min。單振法施工速度快，混凝土用量較小，但樁的承載力較低。
（2）復振法。采用單振法施工完成后，再把活瓣閉合起來，在原樁孔混凝土上第二次沉下樁管，將未凝固的混凝土向四周擠壓，然后進行第二次灌注混凝土和振動拔管，復振法能使樁徑增大，提高樁的承載能力。
（3）反插法。拔管時，每拔出0.5m，再把管下沉0.2m，如此反復進行，并始終保持振動，直至樁管全部拔出地面。在淤泥層中為消除瓶頸宜用此法，但堅硬土層中易損壞樁尖，不宜采用。
振動灌注樁的承載力比同樣條件的鉆孔灌注樁高50％～80％。單振法的樁截面比沉入的鋼管擴大30％，復振法擴大80％，反插法擴大50％左右
（2）打樁前的準備工作
打樁前，應認真處理地上、地下（地下管線、舊有基礎、樹木等）障礙物，打樁機進場及移動范圍內(nèi)的場地應平整壓實，以使地面有一定的承載力，并保證樁機的垂直度。在打樁前應根據(jù)設計圖紙確定樁基軸線，并將樁的準確位置測設到地上
（3）確定打樁順序
打樁順序是否合理，直接影響打樁進度和施工質(zhì)量。確定打樁順序時要綜合考慮到樁的密集程度、基礎的設計標高、現(xiàn)場地形條件、土質(zhì)情況等。
一般當基坑不大時，打樁應從中間開始分頭向兩邊或周邊進行；當基坑較大時，應將基坑分為數(shù)段，而后在各段范圍內(nèi)分別進行。打樁應避免自外向內(nèi)，或從周邊向中間進行
當樁基的設計標高不同時，打樁順序宜先深后淺；當樁的規(guī)格不同時，打樁順序宜先大后小、先長后短。
（4）打樁施工
樁機就位時樁架應垂直平穩(wěn)，導桿中心線與打樁方向一致，先將樁錘和樁帽吊起，錘底高度應高于樁頂，并固定在樁架上，以便進行吊樁。樁就位后，在樁頂放上彈性墊層如粗草紙、草繩或廢麻袋等，放下樁帽套入樁頂，樁帽上放好墊木。降下樁錘輕輕壓住樁帽。在樁的自重和錘重作用之下，樁向土中沉入一定深度而達到穩(wěn)定的位置，再校正一次樁的垂直度，即可開始打樁。打樁工程是一項隱蔽工程，為了確保工程質(zhì)量，必須在打樁過程中做好記錄。
（5）樁及樁頭處理
空心管樁，在打完樁后，樁尖以上1～1.5m范圍內(nèi)的空心部分應立即用細石混凝土填實，其余部分可用細砂填實。各種預制樁，打樁完畢后，為使樁頂符合設計高程，應將樁頭或無法打入的樁身截去。
3．靜力壓樁
打入樁噪聲大、振動大，在城市施工會帶來公害。因此，當條件具備時，在軟土地基上，可利用靜壓力將預制樁壓入土中。近年來，在我國沿海軟土地基上較為廣泛地采用。
靜力壓樁是利用壓樁架的自重及附屬設備（卷揚機及配重等）的重量，通過卷揚機的牽引，由鋼絲繩滑輪及壓梁將整個壓樁架的重量傳至樁頂，將樁逐節(jié)壓入土中。預制樁一般情況下都采取分段壓入、逐段接長的方法。接樁可用焊接法或漿錨法等。
4．振動沉樁
振動沉樁的原理是，借助固定于樁頭上的振動箱所產(chǎn)生的振動力，以減小樁與土壤顆粒之間的摩擦力，使樁在自重與機械力的作用下沉入土中。振動沉樁主要適用于砂土、砂質(zhì)粘土、亞粘土層，在含水砂層中的效果更為顯著。但在砂礫層中采用此法時，尚需配以水沖法。振動沉樁法的優(yōu)點是：設備構造簡單，使用方便，效能高，所消耗的動力少，附屬機具設備亦少。其缺點是適用范圍較窄，不宜用于粘性土以及土層中夾有孤石的情況。
（二）灌注樁施工
灌注樁與預制樁相比，可節(jié)省鋼材、木材和水泥，且施工工藝簡單、成本低；同時可制成不同長度的樁以適應持力層的起伏變化；可消除打樁對臨近建筑物的有害影響。其缺點是操作要求較高，稍有疏忽，容易發(fā)生縮頸、斷裂等質(zhì)量事故，技術間隔時間較長，不能立即承受荷載，冬季施工困難較多。
1．鉆孔灌注樁
鉆孔灌注樁是使用鉆孔機械鉆孔，然后在孔內(nèi)安放鋼筋籠，澆筑混凝土成樁。這是一種現(xiàn)場工業(yè)化的基礎工程施工方法。所需機械設備有螺旋鉆孔機、鉆擴機或潛水鉆孔機，其施工工藝如下：
（1）螺旋鉆孔灌注樁。不論履帶式鉆孔機還是汽車式鉆孔機，都要求場地碾壓平整，否則鉆孔垂直度和鉆孔深度不易控制，鉆孔機行車不安全，雨季施工可能會造成場地高低軟硬不均，引起事故。
鉆機就位后，用吊線、水平尺等檢查導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心。鉆孔時放下鉆機，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及土面時，才開動轉(zhuǎn)軸旋動鉆桿，邊鉆進邊出土。當鉆到預定深度后，必須在原深處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停轉(zhuǎn)提起鉆桿。樁孔鉆成清孔后，應盡快吊放鋼筋籠。灌注混凝土時應分層進行。
（2）大直徑鉆孔擴底樁。大直徑鉆孔灌注樁一般是指樁身直徑大于70cm，用機械或人工成孔，在孔內(nèi)灌注混凝土而成的樁。如果樁底部再進行擴大，則稱大直徑鉆孔擴底灌注樁。大直徑鉆孔擴底灌注樁施工工藝如下：
場地平整——放樁位線——鉆孔機就位——機械鉆直孔——人工清直孔及擴孔——擴孔清底——檢查——放鋼筋籠——灌注混凝土。
2．沖擊振動灌注樁
沖擊振動灌注樁是用落錘或蒸汽錘將樁管（鋼管）打入土中成孔，然后放入鋼筋骨架，灌注混凝土，拔出樁管而成樁。
施工開始時，將樁管對準預先埋設在樁位上的預制鋼筋混凝土樁靴上，校正樁管的垂直度后，即可用錘打擊樁管。當樁管打至要求的貫入度或標高后，檢查管內(nèi)有無泥漿或水進入，即可灌注混凝土。待混凝土灌滿樁管后，開始拔管，拔管時要使速度均勻，同時使管內(nèi)混凝土保持略高于地面，這樣一直到樁管全部拔出地面為止。
上面所述工藝過程，屬于單打灌注樁的施工。為了提高樁的質(zhì)量和承載力，還可以采用復打施工。復打是在第一次打完并將混凝土灌注到樁頂設計標高、拔出樁管后，清除管外壁上的污泥和樁孔周圍地面上的浮土，在原樁位上第二次安放樁靴作第二次沉管，使未凝固的混凝土向四周擠壓擴大樁徑，然后再第二次灌注混凝土。樁管在第二次打入時，應與第一次的軸線重合，并必須在第一次灌注的混凝土初凝之前，完成擴樁、灌注第二次混凝土的工作。
3．振動灌注樁
振動灌注樁的機械設備與沖擊振動灌注樁基本相同，不同的是以激振器代替樁錘。樁管下端裝有活瓣樁尖，樁管上部與振動樁錘剛性連接。
施工時，將樁管下端活瓣合攏，利用振動機及樁管自重，把樁尖壓入土中。當樁管沉到設計標高后，停止振動，將混凝土灌入樁管內(nèi)，混凝土一般可灌滿樁管或略高于地面?；炷翝补嗤戤叄俅伍_動沉樁機和卷揚機拔出樁管，邊振邊拔，樁管內(nèi)的混凝土被振實而留在土中成樁。
拔管方法根據(jù)承載力的不同要求，可分別采用單振法、復振法和反插法。
（1）單振法，即一次拔管法。拔管速度為0.8～1.2m/min。單振法施工速度快，混凝土用量較小，但樁的承載力較低。
（2）復振法。采用單振法施工完成后，再把活瓣閉合起來，在原樁孔混凝土上第二次沉下樁管，將未凝固的混凝土向四周擠壓，然后進行第二次灌注混凝土和振動拔管，復振法能使樁徑增大，提高樁的承載能力。
（3）反插法。拔管時，每拔出0.5m，再把管下沉0.2m，如此反復進行，并始終保持振動，直至樁管全部拔出地面。在淤泥層中為消除瓶頸宜用此法，但堅硬土層中易損壞樁尖，不宜采用。
振動灌注樁的承載力比同樣條件的鉆孔灌注樁高50％～80％。單振法的樁截面比沉入的鋼管擴大30％，復振法擴大80％，反插法擴大50％左右