（一）涂料涂料可分兩大類(lèi)：油基漆（成膜物質(zhì)為干性油類(lèi)）和樹(shù)脂基漆（成膜物質(zhì)為合成樹(shù)脂）。
涂料的耐腐蝕性能是指漆膜而言。
1、涂料的基本組成涂料的品種雖然很多，但就其組成而言，大體上可分為三部分，即主要成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)。
（1）主要成膜物質(zhì)。
l）油料。
2）天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂。
（2）次要成膜物質(zhì)（顏料）。顏料是涂料的主要成分之一，在涂料中加人顏料不僅使涂料具有裝飾性，更重要的是能改善涂料的物理和化學(xué)性能，提高涂層的機(jī)械強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B性和防腐蝕性能等，還有濾去有害光波的作用，從而增進(jìn)涂層的耐候性和保護(hù)性。
2、涂覆方法
涂覆方法主要有下列幾種：
（1）涂刷法。
（2）噴涂法。噴涂法一般分為高壓無(wú)空氣噴涂法和靜電噴涂法。
高壓無(wú)空氣噴涂法適用于大面積施工和噴涂高粘度的涂料。
（3）浸涂法。一般不適用于干燥快的涂料。
（4）電泳涂裝法。電泳涂裝法是一種新的涂漆方法，適用于水性涂料。
3、常用涂料
防銹漆和底漆涂料按其所起的作用，可分成底漆和面漆兩種。
（1）生漆（也稱(chēng)大漆）。生漆為灰褐色粘稠液體，具有耐酸性、耐溶劑性、抗水性、耐油性、耐磨性和附著力很強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是不耐強(qiáng)堿及強(qiáng)氧化劑。生漆還耐土壤腐蝕，是地下管道的良好涂料。
（2）漆酚樹(shù)脂漆。它改變了生漆的毒性大，干燥慢，施工不便等缺點(diǎn)，但仍保持生漆的其他優(yōu)點(diǎn)，適用于大型快速施工的需要。漆酚樹(shù)脂漆可噴涂也可涂刷，一般采用涂刷。直徑小的管道，涂刷困難時(shí)，可以采用灌注法進(jìn)行施工。若被涂刷構(gòu)件較小時(shí)，則可用浸漬法施工。
（3）酚醛樹(shù)脂漆。能耐60％硫酸、鹽酸、一定濃度的醋酸和磷酸，大多數(shù)鹽類(lèi)和有機(jī)溶劑等介質(zhì)的腐蝕。但不耐強(qiáng)氧化劑和堿，且漆膜較脆，溫差變化大時(shí)易開(kāi)裂，與金屬附著力較差，在生產(chǎn)中應(yīng)用受到一定限制。
涂覆方法有涂刷、噴涂、浸涂和澆涂等。
（4）環(huán)氧—酚醛漆。
（5）環(huán)氧樹(shù)脂涂料。
環(huán)氧樹(shù)脂涂料具有良好的耐腐蝕性能，特別是耐堿性，并有較好的耐磨性。與金屬和非金屬（除聚氯乙烯、聚乙烯等外）有極好的附著力。
（6）過(guò)氯乙烯漆。具有良好的耐工業(yè)大氣、耐海水、耐酸、耐油、耐鹽霧、防霉、防燃燒等性能。但不耐酚類(lèi)、酮類(lèi)、脂類(lèi)和苯類(lèi)等有機(jī)溶劑介質(zhì)的腐蝕。其使用溫度約70℃。該清漆不耐光，容易老化，與金屬表面附著力不強(qiáng)，特別是光滑表面和有色金屬表面更為突出。
（7）瀝青漆。它在常溫下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨氣、酸霧、氯氣、低濃度的無(wú)機(jī)鹽和濃度40％以下的堿、海水、土壤、鹽類(lèi)溶液以及酸性氣體等介質(zhì)腐蝕。但不耐油類(lèi)、醇類(lèi)、脂類(lèi)、烴類(lèi)等有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化劑等介質(zhì)腐蝕。常用的瀝青漆有瀝青耐酸漆、瀝青清漆、鋁粉瀝青防銹漆等。瀝青漆施工一般采用涂刷法，噴涂法很少應(yīng)用。
（8）呋喃樹(shù)脂漆。
吠哺樹(shù)脂漆必須在酸性固化劑的作用和加熱下才能固化。但酸類(lèi)固化劑對(duì)金屬（或混凝土）有酸性腐蝕作用，故不宜直接涂覆在金屬或混凝土表面上，必須用其他涂料作為底漆。
（9）聚氨基甲酸酯漆。
（l0）無(wú)機(jī)富鋅漆。適用于海水、清水、海洋大氣、工業(yè)大氣和油類(lèi)等介質(zhì)。
4、塑料涂料
塑料涂料主要有聚乙烯涂料、聚氯乙烯涂料、氯化聚醚涂料、聚三氟氯乙烯涂料和氟—46涂料。聚乙烯涂料施工方法有火焰噴涂、沸騰床噴涂和靜電噴涂。
涂料的耐腐蝕性能是指漆膜而言。
1、涂料的基本組成涂料的品種雖然很多，但就其組成而言，大體上可分為三部分，即主要成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)。
（1）主要成膜物質(zhì)。
l）油料。
2）天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂。
（2）次要成膜物質(zhì)（顏料）。顏料是涂料的主要成分之一，在涂料中加人顏料不僅使涂料具有裝飾性，更重要的是能改善涂料的物理和化學(xué)性能，提高涂層的機(jī)械強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B性和防腐蝕性能等，還有濾去有害光波的作用，從而增進(jìn)涂層的耐候性和保護(hù)性。
2、涂覆方法
涂覆方法主要有下列幾種：
（1）涂刷法。
（2）噴涂法。噴涂法一般分為高壓無(wú)空氣噴涂法和靜電噴涂法。
高壓無(wú)空氣噴涂法適用于大面積施工和噴涂高粘度的涂料。
（3）浸涂法。一般不適用于干燥快的涂料。
（4）電泳涂裝法。電泳涂裝法是一種新的涂漆方法，適用于水性涂料。
3、常用涂料
防銹漆和底漆涂料按其所起的作用，可分成底漆和面漆兩種。
（1）生漆（也稱(chēng)大漆）。生漆為灰褐色粘稠液體，具有耐酸性、耐溶劑性、抗水性、耐油性、耐磨性和附著力很強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是不耐強(qiáng)堿及強(qiáng)氧化劑。生漆還耐土壤腐蝕，是地下管道的良好涂料。
（2）漆酚樹(shù)脂漆。它改變了生漆的毒性大，干燥慢，施工不便等缺點(diǎn)，但仍保持生漆的其他優(yōu)點(diǎn)，適用于大型快速施工的需要。漆酚樹(shù)脂漆可噴涂也可涂刷，一般采用涂刷。直徑小的管道，涂刷困難時(shí)，可以采用灌注法進(jìn)行施工。若被涂刷構(gòu)件較小時(shí)，則可用浸漬法施工。
（3）酚醛樹(shù)脂漆。能耐60％硫酸、鹽酸、一定濃度的醋酸和磷酸，大多數(shù)鹽類(lèi)和有機(jī)溶劑等介質(zhì)的腐蝕。但不耐強(qiáng)氧化劑和堿，且漆膜較脆，溫差變化大時(shí)易開(kāi)裂，與金屬附著力較差，在生產(chǎn)中應(yīng)用受到一定限制。
涂覆方法有涂刷、噴涂、浸涂和澆涂等。
（4）環(huán)氧—酚醛漆。
（5）環(huán)氧樹(shù)脂涂料。
環(huán)氧樹(shù)脂涂料具有良好的耐腐蝕性能，特別是耐堿性，并有較好的耐磨性。與金屬和非金屬（除聚氯乙烯、聚乙烯等外）有極好的附著力。
（6）過(guò)氯乙烯漆。具有良好的耐工業(yè)大氣、耐海水、耐酸、耐油、耐鹽霧、防霉、防燃燒等性能。但不耐酚類(lèi)、酮類(lèi)、脂類(lèi)和苯類(lèi)等有機(jī)溶劑介質(zhì)的腐蝕。其使用溫度約70℃。該清漆不耐光，容易老化，與金屬表面附著力不強(qiáng)，特別是光滑表面和有色金屬表面更為突出。
（7）瀝青漆。它在常溫下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨氣、酸霧、氯氣、低濃度的無(wú)機(jī)鹽和濃度40％以下的堿、海水、土壤、鹽類(lèi)溶液以及酸性氣體等介質(zhì)腐蝕。但不耐油類(lèi)、醇類(lèi)、脂類(lèi)、烴類(lèi)等有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化劑等介質(zhì)腐蝕。常用的瀝青漆有瀝青耐酸漆、瀝青清漆、鋁粉瀝青防銹漆等。瀝青漆施工一般采用涂刷法，噴涂法很少應(yīng)用。
（8）呋喃樹(shù)脂漆。
吠哺樹(shù)脂漆必須在酸性固化劑的作用和加熱下才能固化。但酸類(lèi)固化劑對(duì)金屬（或混凝土）有酸性腐蝕作用，故不宜直接涂覆在金屬或混凝土表面上，必須用其他涂料作為底漆。
（9）聚氨基甲酸酯漆。
（l0）無(wú)機(jī)富鋅漆。適用于海水、清水、海洋大氣、工業(yè)大氣和油類(lèi)等介質(zhì)。
4、塑料涂料
塑料涂料主要有聚乙烯涂料、聚氯乙烯涂料、氯化聚醚涂料、聚三氟氯乙烯涂料和氟—46涂料。聚乙烯涂料施工方法有火焰噴涂、沸騰床噴涂和靜電噴涂。