1、 環(huán)境調(diào)查
環(huán)境調(diào)查是調(diào)查機(jī)場附近5年以上的水泥混凝土工程，判斷是否有堿集料反應(yīng)現(xiàn)象，分析產(chǎn)生堿集料反應(yīng)原因，以便在工程中采取有效的預(yù)防措施。
2、 材料選擇
(1)水泥：當(dāng)混凝土集料中含有堿活性成分時，嚴(yán)格水泥的含堿量，水泥的含堿量以當(dāng)量氧化鈉(Na2O+0.658K2O)計(jì)，不得超過0.6%.
(2)砂：當(dāng)工程所在地出現(xiàn)過堿集料反應(yīng)現(xiàn)象時，對混凝土用砂要進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，當(dāng)測定含有活性二氧化硅和活性碳酸鹽成分時不得使用。
(3)石料：當(dāng)工程所在地出現(xiàn)過堿集料反應(yīng)現(xiàn)象時，對混凝土用石料要進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，當(dāng)測定含有活性二氧化硅(如蛋白石、玉髓、磷石英、應(yīng)變石英、玻璃體等)和活性碳酸鹽成分(如泥質(zhì)白云石質(zhì)石灰石、蛭石)等堿活性成分時不得使用。
當(dāng)砂、石料含有堿活性成分，在特殊情況下需使用時，控制混凝土的堿含量，每m3混凝土的含堿量應(yīng)不超過2kg(計(jì)算方法參見《混凝土堿含量限定標(biāo)準(zhǔn)》)。當(dāng)超過時應(yīng)采用低堿水泥，并進(jìn)行堿集料反應(yīng)試驗(yàn)，確?；炷敛粫l(fā)生堿集料反應(yīng)。
(4)外加劑：在混凝土摻加外加劑時要防止導(dǎo)致堿集料反應(yīng)和其它副作用，嚴(yán)格限制使用高堿外加劑。
3、 設(shè)計(jì)地勢、排水設(shè)計(jì)，要盡快排除道面雨水徑流，跑道道面盡量采用8‰-10‰雙向橫坡，兩側(cè)道肩坡度適當(dāng)加大，跑道兩側(cè)土質(zhì)地區(qū)為15‰-20‰，土質(zhì)表面要比道面低2-3cm，道坪中不宜采用V形溝、集水井的排水方案。
道基處在地下水位較高時，應(yīng)做好道基的排水;當(dāng)土質(zhì)為鹽漬土或土中硫酸鹽、堿性鹽含量大時，應(yīng)根據(jù)具體情況采取換土、降低地下水位、做隔離層等措施;土質(zhì)為粉砂、地下水位較高時，應(yīng)采取隔離毛細(xì)水等措施。舊道面修建加鋪層時，不應(yīng)采用松散材料作隔離層，可用油氈、塑料布、瀝青砂等作隔離層。舊道面凹陷的處理不能采用材料找平，宜采用低標(biāo)號混凝土(或貧混凝土)等不透水材料找平。
4、 施工
水泥混凝土配合設(shè)計(jì)控制混凝土的堿含量，即每m3混凝土的含堿量應(yīng)不超過2kg.當(dāng)超過時應(yīng)進(jìn)行堿集料反應(yīng)，如試驗(yàn)發(fā)生堿—硅酸反應(yīng)，應(yīng)采用低堿水泥、低活性或非活性集料;如試驗(yàn)發(fā)生堿—碳酸鹽反應(yīng)，應(yīng)嚴(yán)禁使用堿活性集料。
施工準(zhǔn)備階段做好全場臨時排水，防洪排澇;做好道基施工，防止出現(xiàn)不均勻沉陷，造成道面和道基積水?；炷恋陌韬陀盟?，應(yīng)嚴(yán)格按配合比控制。嚴(yán)格遵守規(guī)范進(jìn)行混凝土的攪拌和振搗，確保混凝土充分拌和、水泥充分水化，提高混凝土的密實(shí)性和均勻性;采用真空吸水工藝時，采用吸水時間和吸水量雙重控制，以期保證吸水效果同時帶走混凝土中部分已溶于水的堿。積極采用新工藝、新技術(shù)和新材料，提高混凝土的質(zhì)量，主要有在道面混凝土中摻粉煤灰、推廣真空吸水工藝等。
近幾年來，由于我們在機(jī)場水泥混凝土道面的設(shè)計(jì)和施工時始終把預(yù)防堿集料反應(yīng)放在重要地位，在工程可行性研究、初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)和施工的各個環(huán)節(jié)都給予充分重視，新建和翻建的機(jī)場中沒有再發(fā)生堿集料反應(yīng)，證明這些措施是行之有效的。
環(huán)境調(diào)查是調(diào)查機(jī)場附近5年以上的水泥混凝土工程，判斷是否有堿集料反應(yīng)現(xiàn)象，分析產(chǎn)生堿集料反應(yīng)原因，以便在工程中采取有效的預(yù)防措施。
2、 材料選擇
(1)水泥：當(dāng)混凝土集料中含有堿活性成分時，嚴(yán)格水泥的含堿量，水泥的含堿量以當(dāng)量氧化鈉(Na2O+0.658K2O)計(jì)，不得超過0.6%.
(2)砂：當(dāng)工程所在地出現(xiàn)過堿集料反應(yīng)現(xiàn)象時，對混凝土用砂要進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，當(dāng)測定含有活性二氧化硅和活性碳酸鹽成分時不得使用。
(3)石料：當(dāng)工程所在地出現(xiàn)過堿集料反應(yīng)現(xiàn)象時，對混凝土用石料要進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，當(dāng)測定含有活性二氧化硅(如蛋白石、玉髓、磷石英、應(yīng)變石英、玻璃體等)和活性碳酸鹽成分(如泥質(zhì)白云石質(zhì)石灰石、蛭石)等堿活性成分時不得使用。
當(dāng)砂、石料含有堿活性成分，在特殊情況下需使用時，控制混凝土的堿含量，每m3混凝土的含堿量應(yīng)不超過2kg(計(jì)算方法參見《混凝土堿含量限定標(biāo)準(zhǔn)》)。當(dāng)超過時應(yīng)采用低堿水泥，并進(jìn)行堿集料反應(yīng)試驗(yàn)，確?；炷敛粫l(fā)生堿集料反應(yīng)。
(4)外加劑：在混凝土摻加外加劑時要防止導(dǎo)致堿集料反應(yīng)和其它副作用，嚴(yán)格限制使用高堿外加劑。
3、 設(shè)計(jì)地勢、排水設(shè)計(jì)，要盡快排除道面雨水徑流，跑道道面盡量采用8‰-10‰雙向橫坡，兩側(cè)道肩坡度適當(dāng)加大，跑道兩側(cè)土質(zhì)地區(qū)為15‰-20‰，土質(zhì)表面要比道面低2-3cm，道坪中不宜采用V形溝、集水井的排水方案。
道基處在地下水位較高時，應(yīng)做好道基的排水;當(dāng)土質(zhì)為鹽漬土或土中硫酸鹽、堿性鹽含量大時，應(yīng)根據(jù)具體情況采取換土、降低地下水位、做隔離層等措施;土質(zhì)為粉砂、地下水位較高時，應(yīng)采取隔離毛細(xì)水等措施。舊道面修建加鋪層時，不應(yīng)采用松散材料作隔離層，可用油氈、塑料布、瀝青砂等作隔離層。舊道面凹陷的處理不能采用材料找平，宜采用低標(biāo)號混凝土(或貧混凝土)等不透水材料找平。
4、 施工
水泥混凝土配合設(shè)計(jì)控制混凝土的堿含量，即每m3混凝土的含堿量應(yīng)不超過2kg.當(dāng)超過時應(yīng)進(jìn)行堿集料反應(yīng)，如試驗(yàn)發(fā)生堿—硅酸反應(yīng)，應(yīng)采用低堿水泥、低活性或非活性集料;如試驗(yàn)發(fā)生堿—碳酸鹽反應(yīng)，應(yīng)嚴(yán)禁使用堿活性集料。
施工準(zhǔn)備階段做好全場臨時排水，防洪排澇;做好道基施工，防止出現(xiàn)不均勻沉陷，造成道面和道基積水?；炷恋陌韬陀盟?，應(yīng)嚴(yán)格按配合比控制。嚴(yán)格遵守規(guī)范進(jìn)行混凝土的攪拌和振搗，確保混凝土充分拌和、水泥充分水化，提高混凝土的密實(shí)性和均勻性;采用真空吸水工藝時，采用吸水時間和吸水量雙重控制，以期保證吸水效果同時帶走混凝土中部分已溶于水的堿。積極采用新工藝、新技術(shù)和新材料，提高混凝土的質(zhì)量，主要有在道面混凝土中摻粉煤灰、推廣真空吸水工藝等。
近幾年來，由于我們在機(jī)場水泥混凝土道面的設(shè)計(jì)和施工時始終把預(yù)防堿集料反應(yīng)放在重要地位，在工程可行性研究、初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)和施工的各個環(huán)節(jié)都給予充分重視，新建和翻建的機(jī)場中沒有再發(fā)生堿集料反應(yīng)，證明這些措施是行之有效的。