我國現(xiàn)行塔式起重機的技術(shù)規(guī)范大部分是90年代頒發(fā)的,縱觀現(xiàn)狀,國內(nèi)生產(chǎn)的各類塔機與之相對照,尚有一定的差距,主要表現(xiàn)在安全裝置不全、輔助機構(gòu)欠缺等問題。如有的缺少卷筒防脫繩裝置;有的缺少變幅小車斷軸防墜裝置;有的缺少風速儀;有的缺少紅色障礙燈。更有甚者,至今尚未執(zhí)行電氣系統(tǒng)的三相五線制。
沒有規(guī)矩,不成方圓。我們只有統(tǒng)一在國家頒發(fā)的標準規(guī)范范疇之內(nèi),熟悉規(guī)范,掌握規(guī)范,才能提高我們的制造水平和使用水平,才能對老式塔機進行改造與更新。不執(zhí)行規(guī)范,后患無窮,甚至會付出生命的代價。
建設部《關(guān)于進一步加強塔式起重機管理預防重大事故的通知》中指出:據(jù)不完全據(jù)計,自1998年以來,在塔機事故中,一次死亡3人以上的重大事故就有25起,共造成76人死亡,18人重傷。又據(jù)國內(nèi)權(quán)威部門對1200例塔機事故的調(diào)查分析中發(fā)現(xiàn),塔機傾翻和斷臂等事故占了塔機事故的70%,而這些事故的主要原因是超載和違章作業(yè)引起的,當然塔機的制造質(zhì)量差、安全裝置不全或失靈也有直接關(guān)系。通過熟悉規(guī)范,不但能保證安全生產(chǎn),而且還能靈活運用規(guī)范。下面就塔機的部分規(guī)定、規(guī)范和標準,以及個人的理解進行說明。
1.塔機非工作狀態(tài)與工作狀態(tài)的區(qū)分
已安裝架設完畢的塔機,不吊重,所有機構(gòu)停止運動,切斷動力電源,并采取防風保護措施,稱為非工作狀態(tài)。塔機處于司機控制之下進行作業(yè),包括吊重運轉(zhuǎn),空載運轉(zhuǎn)或間歇停機,稱為塔機工作狀態(tài)。
2.塔機檢驗規(guī)則的分類
(1)型式檢驗按規(guī)定的檢驗方法對產(chǎn)品樣品進行檢驗,以證明樣品符合指定標準或技術(shù)規(guī)范的全部要求。一般由生產(chǎn)廠家或國家和地方質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行。
(2)出廠檢驗產(chǎn)品交貨,用戶驗收時進行。包括性能試驗、安全裝置檢驗、連續(xù)作業(yè)試驗。
(3)常規(guī)檢驗用戶正常使用時進行,包括每次轉(zhuǎn)移工地。安裝后在同一地點工作,每年進行一次,但安全裝置每半年進行一次。重大故障修復后也要進行常規(guī)檢驗。常規(guī)檢驗包括性能試驗、安全裝置檢驗。
沒有規(guī)矩,不成方圓。我們只有統(tǒng)一在國家頒發(fā)的標準規(guī)范范疇之內(nèi),熟悉規(guī)范,掌握規(guī)范,才能提高我們的制造水平和使用水平,才能對老式塔機進行改造與更新。不執(zhí)行規(guī)范,后患無窮,甚至會付出生命的代價。
建設部《關(guān)于進一步加強塔式起重機管理預防重大事故的通知》中指出:據(jù)不完全據(jù)計,自1998年以來,在塔機事故中,一次死亡3人以上的重大事故就有25起,共造成76人死亡,18人重傷。又據(jù)國內(nèi)權(quán)威部門對1200例塔機事故的調(diào)查分析中發(fā)現(xiàn),塔機傾翻和斷臂等事故占了塔機事故的70%,而這些事故的主要原因是超載和違章作業(yè)引起的,當然塔機的制造質(zhì)量差、安全裝置不全或失靈也有直接關(guān)系。通過熟悉規(guī)范,不但能保證安全生產(chǎn),而且還能靈活運用規(guī)范。下面就塔機的部分規(guī)定、規(guī)范和標準,以及個人的理解進行說明。
1.塔機非工作狀態(tài)與工作狀態(tài)的區(qū)分
已安裝架設完畢的塔機,不吊重,所有機構(gòu)停止運動,切斷動力電源,并采取防風保護措施,稱為非工作狀態(tài)。塔機處于司機控制之下進行作業(yè),包括吊重運轉(zhuǎn),空載運轉(zhuǎn)或間歇停機,稱為塔機工作狀態(tài)。
2.塔機檢驗規(guī)則的分類
(1)型式檢驗按規(guī)定的檢驗方法對產(chǎn)品樣品進行檢驗,以證明樣品符合指定標準或技術(shù)規(guī)范的全部要求。一般由生產(chǎn)廠家或國家和地方質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行。
(2)出廠檢驗產(chǎn)品交貨,用戶驗收時進行。包括性能試驗、安全裝置檢驗、連續(xù)作業(yè)試驗。
(3)常規(guī)檢驗用戶正常使用時進行,包括每次轉(zhuǎn)移工地。安裝后在同一地點工作,每年進行一次,但安全裝置每半年進行一次。重大故障修復后也要進行常規(guī)檢驗。常規(guī)檢驗包括性能試驗、安全裝置檢驗。