跟單員應(yīng)會同生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理部門對企業(yè)生產(chǎn)制造過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以使其能生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。
（一）生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制要求
在產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程中，對產(chǎn)品、零部件都要進(jìn)行工藝分析，劃定工藝路線，并繪制工藝流程圖。
（二）工藝準(zhǔn)備的質(zhì)量控制
工藝準(zhǔn)備是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和生產(chǎn)規(guī)模，把材料、設(shè)備組織起來，明確規(guī)定生產(chǎn)制造的方法和程序。工藝準(zhǔn)備是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的核心廠內(nèi)容，是直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的主要體系要素。
1.制訂生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制計劃
（1）一審查、研究產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝性，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行；
（2）確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計算機(jī)軟件；
（3）選擇與質(zhì)量特性要求相適應(yīng)的設(shè)備，配備必要的儀器、儀表；
（4）對采用的新材料、新工藝、新攀術(shù)·新設(shè)備進(jìn)行試驗、驗證；
（5）設(shè)計、生產(chǎn)、驗證專用工裝、儲運(yùn)工具和輔助設(shè)備。
（6）培訓(xùn)操作人員，對特殊工序的操作與檢驗人員進(jìn)行培訓(xùn)；
（7）制定合理的材料消耗定額與工時定額
（8）研究改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量和工序能力的措施和方法；
2.工序能力的驗證
在生產(chǎn)過程中，工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基本環(huán)節(jié)，對工序具備生產(chǎn)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力。
采購的質(zhì)量控制內(nèi)容至少應(yīng)包括下列要素：
（1）提出適合版本的規(guī)范、圖樣、采購文件和其他技術(shù)資料；
（2）選擇合格的供應(yīng)商；
（3）質(zhì)量保證協(xié)議；
（4）驗證方法協(xié)議；
（5）解決爭端的規(guī)定；
（6）進(jìn)貨檢驗程序；
（7）進(jìn)貨控制；
（8）進(jìn)貨控制記錄。
3.輔助材料、公用設(shè)施和環(huán)境條件的控制
對質(zhì)量特性起重要作用的輔助百了和設(shè)施應(yīng)加以控制并定期進(jìn)行驗證，以確保對生產(chǎn)過程影響的同一性。
4.工藝文件的質(zhì)量控制
工藝文件的質(zhì)量控制是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中用以指導(dǎo)工人操作的技術(shù)文件，是企業(yè)安排生產(chǎn)計劃，實施生產(chǎn)調(diào)度、材料供應(yīng)、設(shè)備管理、質(zhì)量檢查、工序控制等的重要依據(jù)。對于制定的工藝文件必須貫徹執(zhí)行，并保持相對的穩(wěn)定性。
（一）生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制要求
在產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程中，對產(chǎn)品、零部件都要進(jìn)行工藝分析，劃定工藝路線，并繪制工藝流程圖。
（二）工藝準(zhǔn)備的質(zhì)量控制
工藝準(zhǔn)備是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和生產(chǎn)規(guī)模，把材料、設(shè)備組織起來，明確規(guī)定生產(chǎn)制造的方法和程序。工藝準(zhǔn)備是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的核心廠內(nèi)容，是直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的主要體系要素。
1.制訂生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制計劃
（1）一審查、研究產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝性，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行；
（2）確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計算機(jī)軟件；
（3）選擇與質(zhì)量特性要求相適應(yīng)的設(shè)備，配備必要的儀器、儀表；
（4）對采用的新材料、新工藝、新攀術(shù)·新設(shè)備進(jìn)行試驗、驗證；
（5）設(shè)計、生產(chǎn)、驗證專用工裝、儲運(yùn)工具和輔助設(shè)備。
（6）培訓(xùn)操作人員，對特殊工序的操作與檢驗人員進(jìn)行培訓(xùn)；
（7）制定合理的材料消耗定額與工時定額
（8）研究改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量和工序能力的措施和方法；
2.工序能力的驗證
在生產(chǎn)過程中，工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基本環(huán)節(jié)，對工序具備生產(chǎn)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力。
采購的質(zhì)量控制內(nèi)容至少應(yīng)包括下列要素：
（1）提出適合版本的規(guī)范、圖樣、采購文件和其他技術(shù)資料；
（2）選擇合格的供應(yīng)商；
（3）質(zhì)量保證協(xié)議；
（4）驗證方法協(xié)議；
（5）解決爭端的規(guī)定；
（6）進(jìn)貨檢驗程序；
（7）進(jìn)貨控制；
（8）進(jìn)貨控制記錄。
3.輔助材料、公用設(shè)施和環(huán)境條件的控制
對質(zhì)量特性起重要作用的輔助百了和設(shè)施應(yīng)加以控制并定期進(jìn)行驗證，以確保對生產(chǎn)過程影響的同一性。
4.工藝文件的質(zhì)量控制
工藝文件的質(zhì)量控制是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中用以指導(dǎo)工人操作的技術(shù)文件，是企業(yè)安排生產(chǎn)計劃，實施生產(chǎn)調(diào)度、材料供應(yīng)、設(shè)備管理、質(zhì)量檢查、工序控制等的重要依據(jù)。對于制定的工藝文件必須貫徹執(zhí)行，并保持相對的穩(wěn)定性。