［應(yīng)用釋義］砂處理：這里的砂指的是原砂。原砂是一次型的耐火材料，一般由無(wú)機(jī)耐高溫的氧化物或復(fù)合氧化物組成。根據(jù)其處理方法不同?？煞譃槿N處理：（1）天然礦精選后直接選用。天然礦是由巖石經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的風(fēng)吹、日曬、水沖、冷凍及空氣、二氧化碳和有關(guān)生物的作用，變成細(xì)小的顆粒，這個(gè)過(guò)程叫做風(fēng)化。風(fēng)化后的砂常和粘土及其他礦物雜質(zhì)混合在一起，有的停留在原地，有的經(jīng)水力、風(fēng)力、或冰川的搬運(yùn)脫離原風(fēng)化地點(diǎn)而沉積起來(lái)。停留在原地的砂一般稱(chēng)為殘留砂或山砂，其含泥量較多，顆粒較細(xì)，形狀較不規(guī)則，如江蘇六合紅砂、河北唐山紅砂。經(jīng)水力搬運(yùn)的砂有河砂、湖砂、海砂。這種砂的含泥量較少，顆粒較圓且均勻，如江西湖口砂、浙江普陀砂、廣東新會(huì)砂等。經(jīng)風(fēng)力搬運(yùn)和分選的砂稱(chēng)為風(fēng)積砂，這種砂的顆粒較細(xì)且均勻，如內(nèi)蒙的七棵樹(shù)砂、甘旗卡砂和大林砂等。沉積的石英砂顆粒被膠體的二氧化硅、氧化鐵或碳配鈣等膠結(jié)成的石英砂巖也是一種原砂。這種石英砂巖易加工破碎成多角形的砂粒，如湖南湘潭人造石英砂。沉積的石英顆粒在地殼的高溫高壓作用下形成堅(jiān)固的石英巖，經(jīng)人工破碎、篩選成為人造石英砂。這種砂質(zhì)地堅(jiān)硬，形狀呈多角形或尖角形，如江蘇無(wú)錫、湖南衡陽(yáng)，遼寧蓋縣等地生產(chǎn)的人造石英砂。（2）天然礦經(jīng)高溫煅燒或電熔后，經(jīng)過(guò)破碎、篩分得到的原砂，如煅燒高嶺土熟料、電熔剛玉砂。（3）靠人工合成煅燒得到的原砂，如合成莫來(lái)合砂。必須指出，并非所有自然界的砂都可以作為鑄造用砂。鑄造用砂的礦物組成、化學(xué)成分、含泥量、顆粒組成、顆粒形狀和耐火度等方面都是有一定技術(shù)要求的。有些用于熔模鑄造的原砂甚至對(duì)相組成都有一定的要求。設(shè)備：為制作設(shè)計(jì)某一產(chǎn)品或物件而按照一定科學(xué)原理制作而成的模型。砂處理設(shè)備：砂處理設(shè)備包括混砂機(jī)、碾砂機(jī)、松砂機(jī)、篩砂機(jī)等。設(shè)備重量：這里的設(shè)備重量是指砂處理設(shè)備的工作能力的大小，以噸為計(jì)量單位，它可以分為2t、4t、6t、8t、10t、15t、20t等不同型號(hào)。
二、造型及造芯設(shè)備定額編號(hào)1—250～1—257設(shè)備重量P108
［應(yīng)用釋義］造型：根據(jù)壓實(shí)比壓的大小，機(jī)器造型可分為低壓（比壓為013～014MPa）造型；中壓（比壓為04～07MPa）造型和高壓（比壓大于07MPa）造型。采用高壓造型具有許多優(yōu)點(diǎn)：提高了鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量；減小鑄件壁厚、節(jié)省金屬材料消耗、減輕鑄件重量；細(xì)化鑄件組織，提高鑄件力學(xué)性能；改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。高壓造型用型砂的溫度度要求較高，多觸頭高壓造型用型砂的濕壓強(qiáng)度一般應(yīng)大于80～100KPa，垂直分型的無(wú)箱造型用型砂的濕壓強(qiáng)度應(yīng)大于140～150KPa。高壓造型特別強(qiáng)調(diào)型砂的常溫濕拉強(qiáng)度，一般要求為20～25KPa。采用擠壓造型生產(chǎn)小型鑄件時(shí)，型砂的透氣性控制在50左右，大中型鑄件控制在100左右。緊實(shí)率是高壓造型型砂的重要性能指標(biāo)，它既能反映有效粘土和水的含量及比例，又能綜合反映型砂的各方面性能，一般控制在40±5%左右。近來(lái)有人提出測(cè)定型砂松散密度代替型砂緊實(shí)率。因?yàn)樗缮⒚芏纫材芫C合反映型砂性能，而且測(cè)定簡(jiǎn)便迅速。高壓造型型砂的松散密度一般控制在09～10g/cm３。高壓造型的型砂密度高，澆注時(shí)常因型砂膨脹使鑄件產(chǎn)生夾砂等缺陷。因此，宜采用顆粒分散的原砂，以減少型砂的膨脹率，國(guó)外有的工廠采用粒度組別為21相鄰四個(gè)篩號(hào)的原砂。為了保證鑄件的表面質(zhì)量，宜采用粒度較細(xì)的圓形或多角砂。粘土的質(zhì)量及加入量對(duì)高壓造型型砂的性能有很大的影響。在任何的比壓下隨粘土加入量的增加，型砂濕強(qiáng)度不斷提高，要特別注意有效粘土的含量，一般控制在8%左右。型砂中的有效粘土和死粘土之和相當(dāng)于含泥量應(yīng)嚴(yán)格加以控制，如果含泥量太低，型砂的強(qiáng)度可能偏低，如果型砂的含泥量過(guò)高，型砂將易結(jié)成塊狀。因此，含泥量控制在12～16%左右。高壓造型型砂的含水量應(yīng)在保證型砂性能的原則下盡量減少，一般控制在3～4%，有的認(rèn)為應(yīng)控制在比溫壓強(qiáng)度峰值時(shí)的含水量高10～20%，我國(guó)第二汽車(chē)制造廠的多觸頭高壓造型型砂的含水量為36～43%，型砂性能良好。采用高壓造型生產(chǎn)鑄鐵件時(shí)，型砂里需要加入一定量的煤粉，一般將可燃物的總量控制在5%左右，并定期通過(guò)測(cè)定型砂的發(fā)氣量來(lái)控制煤粉的加入量，為了減少型砂的“回彈”，改善型砂的出砂性，可加入少量的糊精和木屑。采用高壓造型生產(chǎn)鑄鋼件時(shí)，型砂的含水量一般控制在3～4%，膨潤(rùn)土的加入量控制在7%左右，原砂siO２含量應(yīng)大于97%，同時(shí)還加入1%左右的淀粉或糊精。型砂的透氣性一般為100～140，濕壓強(qiáng)度為100～160KPa，對(duì)容易沖砂的型腔部分應(yīng)噴刷塊干涂料。造型和造芯：造型和造芯是用造型（芯）混合料及模樣（芯盒）、砂箱和造型（芯）工具等工藝裝備制造砂樣和型芯的過(guò)程。造型和造芯是砂型鑄造的基本工序，有手工操作和機(jī)器操作兩種方式。