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防滲的方法篇一
防 滲 漏 防 開(kāi) 裂 專(zhuān) 項(xiàng) 施 工 方 案
南通長(zhǎng)城建設(shè)集團(tuán)有限公司
2016年4月20日
目錄
第一章、工程概況..................................................................................................................................................2 第二章：防滲漏......................................................................................................................................................2
第一節(jié)：衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)地坪防滲漏方案......................................................................................................2
1、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)地坪設(shè)計(jì)方案............................................................................................................2
2、立管洞處防滲漏控制要點(diǎn)................................................................................................................2
3、防廁所和陽(yáng)臺(tái)地面倒泛水和滲漏水的控制要點(diǎn)............................................................................3 第二節(jié)、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方案..............................................................................................................5
1、屋面泛水滲漏的檢驗(yàn)方法................................................................................................................5
2、門(mén)窗噴淋試驗(yàn)....................................................................................................................................5
3、雨天防水工程驗(yàn)收............................................................................................................................5 第三節(jié)、防滲漏工程管理..............................................................................................................................6
1、組織措施：........................................................................................................................................6
2、管理措施：........................................................................................................................................6
第三章：防開(kāi)裂......................................................................................................................................................7
第一節(jié)、裂縫的形態(tài)及成因..........................................................................................................................7 第二節(jié)、防裂縫的技術(shù)措施..........................................................................................................................8
1、基層處理............................................................................................................................................8
2、墻面鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。....................................................................................................8 第三節(jié)、精裝修開(kāi)槽、開(kāi)洞的防開(kāi)裂措施..................................................................................................8 第四節(jié)、其他防開(kāi)裂措施..............................................................................................................................8
第一章、工程概況
1、工程名稱：旭輝洞涇批量精裝修工程
2、工程地址：上海市松江區(qū)洞涇鎮(zhèn)莘磚公路新農(nóng)河路交匯處，東至沈海高速公路，南至河道，西至新農(nóng)河路，北至莘磚公路
3、建設(shè)單位：上海坤輝置業(yè)有限公司
4、計(jì)劃開(kāi)工日期：2016年3月20日；計(jì)劃竣工日期：2016年9月20日。具體時(shí)間以甲方開(kāi)具的開(kāi)工通知單為準(zhǔn)。
第二章：防滲漏
第一節(jié)：衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)地坪防滲漏方案
1、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)地坪設(shè)計(jì)方案 a、30厚c20細(xì)石混凝土，壓實(shí)趕光。b、20厚1：3水泥砂漿找平。
c、js防水涂膜1.5厚（上翻200高）。d、鋼筋混凝土樓板。
2、立管洞處防滲漏控制要點(diǎn)
2.1清除洞口垃圾和灰塵，并灑水濕潤(rùn)，管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度水泥漿。
2.2放20厚1：2水泥砂漿，后嵌搗c20細(xì)石砼，比洞口低30mm左右，表面壓實(shí)，抽平打毛。蓄水24小時(shí)后檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲水。2.3隔1天，刷1.5mm厚js防水涂料。
2.4待防水涂料成膜后，用1：2水泥砂漿嵌實(shí)，表面低于地面10mm左右。2.5增設(shè)蓄水試驗(yàn)48小時(shí)，合格后做小饅頭狀的防水砂漿。2.6洞口封堵不得采用吊模施工。
2.7待做好地面后，在管子洞四周用1:2水泥砂漿做好“小饅頭”。2.8水盆、地漏落水頭處洞口處理：
水盤(pán)、地漏等落水頭外四壁先繞3-5mm厚麻絲白漆，然后用1：1水泥砂漿嵌密實(shí)。見(jiàn)右圖
填塞完成后掛牌明示，24小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)碰動(dòng)，不準(zhǔn)盛水。
3、防廁所和陽(yáng)臺(tái)地面倒泛水和滲漏水的控制要點(diǎn)
3.1衛(wèi)生間樓地完成面標(biāo)高要低于同層樓、地面50mm，并作不小于0.5%的泛水，披向地漏，防水層在四周墻面上翻200mm。在廁所和陽(yáng)臺(tái)四周墻上彈出+500mm標(biāo)高墨線，按規(guī)定的泛水要求用水平尺從該墨線引測(cè)到地面，再進(jìn)行出塌餅、沖筋、攤鋪細(xì)石混凝土等的作業(yè)。3.2 窩落水口時(shí)，要從墻上標(biāo)高控制墨線引測(cè)標(biāo)高，要使其比地面低10～15mm。3.3 用水平尺和潑水方法檢驗(yàn)廁所和陽(yáng)臺(tái)地面泛水。3.4防下水道倒泛水和滲漏水的控制要點(diǎn)
3.4.1 按規(guī)定的泛水要求，在基槽一側(cè)設(shè)竹片標(biāo)高控制樁來(lái)控制基槽底和混凝土管基面的標(biāo)高。排管時(shí)，對(duì)管的頂面水平標(biāo)高采用拉統(tǒng)母線方法來(lái)控制，做到下水管道標(biāo)高正確，泛水正確。對(duì)于大直徑下水管道，也可采用設(shè)龍門(mén)架和t字標(biāo)高控制尺來(lái)控制其標(biāo)高和泛水。3.4.2 管與管、管與井之間接頭，要先灑水座灰，后鑲接管，再用水泥砂漿嵌縫，在一天內(nèi)不得碰動(dòng)管子。最后再按規(guī)定進(jìn)行塢實(shí)。
3.4.3 窨井底宜澆搗50mm以上200#細(xì)石混凝土，再對(duì)井底、井壁分層進(jìn)行粉刷。3.4.4 采用分段對(duì)管道和窨井進(jìn)行灌水檢驗(yàn)，做到不漏不堵。3.5地漏滲漏水的控制要點(diǎn)
按照規(guī)范要求，地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面低于設(shè)置處地面5mm（特別注意地漏和排水管間的接頭必須采用專(zhuān)用膠水滿膠）。對(duì)設(shè)計(jì)安裝在浴缸、水盤(pán)等處的地漏，若位置有影響，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)聯(lián)系。
3.6節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖 3.6.1地漏做法 說(shuō)明：
根據(jù)樓板形式和設(shè)計(jì)要求，定出地漏標(biāo)高，地漏頂面標(biāo)高應(yīng)比周?chē)鷺?biāo)高低20mm；
立管定位后，樓板周?chē)p用c20微膨脹細(xì)石混凝土振搗密實(shí)；第一次澆注至洞口2／3處，混凝土凝固后進(jìn)行灌水試驗(yàn)，24小時(shí)后若不漏，再進(jìn)行第二次灌填，完成后，應(yīng)進(jìn)行第二次灌水試驗(yàn)。如果發(fā)生滲漏，應(yīng)全部鑿除后重新吊洞。1：3水泥砂漿1%坡向地漏，最薄處20mm，表面壓光； 地漏周?chē)A(yù)留10mm×20mm油膏嵌縫；
地漏周邊300mm范圍內(nèi)附加一道1.5厚聚合物水泥防水涂膜（js）； 防水層上部采用20mm后1：2.5水泥砂漿找平壓光； 3.6.2側(cè)墻節(jié)點(diǎn)做法
3.6.3穿樓板管道做法
墻面抹灰層將墻面抹灰層做20厚1:3 水泥砂漿保護(hù)層成滴水線，防水1.5厚防水層鋪貼到其下口水泥砂漿找平層結(jié)構(gòu)層地磚面層水泥砂漿做=100圓弧轉(zhuǎn)角4
說(shuō)明：
衛(wèi)生間降板50mm；
衛(wèi)生間周?chē)鷫γ娴撞繚沧?20mm高的鋼筋混凝土反檻，與樓板整澆； 衛(wèi)生間周?chē)鷫w采用實(shí)心墻；
穿樓板管道采用鋼套管，套管上部高出面磚完成面不小于20mm，與管道的縫隙位5~10mm，上部縫隙用油膏嵌縫，下部縫隙用嵌縫材料填充；
首先做1：3水泥砂漿找坡，1%坡向地漏，在沿預(yù)埋套管周邊預(yù)留10mm×20mm的凹槽，油膏嵌縫；
所有陰陽(yáng)角部位附加一層1.5厚聚合物水泥防水涂膜（js），每層涂膜施工時(shí)應(yīng)先在管道和陰陽(yáng)角處涂刷，再大面積涂刷；
墻面js涂刷高度應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面其他房間地面350mm。
第二節(jié)、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方案
1、屋面泛水滲漏的檢驗(yàn)方法
對(duì)屋面分結(jié)構(gòu)完成、卷材鋪貼完成和全部屋面施工完成三次做蓄水24小時(shí)實(shí)驗(yàn)，查看泛水方向和滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)，做出記號(hào)，找出原因，修補(bǔ)好后，對(duì)原滲漏點(diǎn)處重新蓄水24小時(shí)，直到不滲漏水為止。
2、門(mén)窗噴淋試驗(yàn)
鋁合金門(mén)窗樣板安裝完成后，即要求進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)證不滲漏后才能大面積供貨和安裝。鋁合金窗塞縫及窗體：噴水壓力為0.2~0.3mpa（2~3kg），噴嘴與被噴部位之間距離為25cm，噴淋時(shí)間不少于15分鐘。
3、雨天防水工程驗(yàn)收
下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查屋面、外墻、門(mén)窗有無(wú)滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、總包及專(zhuān)業(yè)單位四方簽字確認(rèn)。
4、穿屋面、樓地面立管和落水頭處滲漏檢驗(yàn)
在管洞或落水頭處，用1：2水泥砂漿圍成250蓄水圈，高30mm，寬30mm，不能有裂縫，放滿水24小時(shí)后，觀察洞底平頂和立管四周有否滲漏水。如有，找出原因，補(bǔ)好，重新盛水24小時(shí)，直到不滲漏為止。
5、衛(wèi)生間地坪盛水試驗(yàn)
衛(wèi)生間盛水試驗(yàn)：在下列階段須做24小時(shí)盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工： 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板完成后； js防水涂料層完成后； 廚房、衛(wèi)生間地坪全部完成后。
第三節(jié)、防滲漏工程管理
1、組織措施：
（1）加強(qiáng)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)防滲漏工作的檢查力度，由總監(jiān)確認(rèn)防滲漏監(jiān)理人員的職責(zé)和工作具體內(nèi)容。
（2）對(duì)于各項(xiàng)檢查內(nèi)容都要有檢查記錄。
（3）由監(jiān)理單位落實(shí)對(duì)總包下面的專(zhuān)業(yè)分包單位的資格審查，對(duì)于資格狀況、施工質(zhì)量有問(wèn)題的分包單位由監(jiān)理單位通知其終止在本工程上繼續(xù)施工。
2、管理措施： 2.1事前控制：
（1）施工前由三方討論并制定合理可行的防滲漏技術(shù)措施。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制，樣板驗(yàn)收合格，確定施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，才允許大面積展開(kāi)施工。（3）對(duì)各類(lèi)防水材料未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格決不允許進(jìn)場(chǎng)施工。2.2過(guò)程控制
（1）由甲方、監(jiān)理、施工方成立防滲漏領(lǐng)導(dǎo)小組，專(zhuān)人負(fù)責(zé)防滲漏質(zhì)量管理工作，定期召開(kāi)防滲漏工作會(huì)議，解決施工中存在的共性問(wèn)題。
（2）建立重點(diǎn)部位派專(zhuān)人施工，專(zhuān)人驗(yàn)收的制度。如：粉刷前、防水材料施工前等，使施
工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
（3）為有效控制門(mén)窗滲漏比例，必須在大面積施工前、施工后分別進(jìn)行壓力水噴水實(shí)驗(yàn)和掛管淋水實(shí)驗(yàn)，以便及時(shí)檢驗(yàn)門(mén)窗滲漏狀況。門(mén)窗噴水、淋水實(shí)驗(yàn)的具體要求明確如下： 門(mén)窗工程大面積施工前，必須進(jìn)行典型窗型的壓力水噴水實(shí)驗(yàn)。具體工作流程要求如下： 門(mén)窗及門(mén)窗與土建洞口結(jié)合部位工法節(jié)點(diǎn)的工藝確認(rèn)；
進(jìn)行典型窗型（包含但不限于以下窗型：平開(kāi)窗、推拉窗、上懸窗、轉(zhuǎn)角窗、凸窗、平開(kāi)門(mén)、推拉門(mén)）的安裝；
使用噴槍先對(duì)所有典型窗型進(jìn)行噴水實(shí)驗(yàn)，主要檢驗(yàn)門(mén)窗型材本身、門(mén)窗加工質(zhì)量及土建收頭部位有無(wú)滲漏；
若發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)分析原因后，重新做樣板并再次噴水實(shí)驗(yàn)，以避免發(fā)生窗框、窗扇大量安裝后因滲漏而大量返工；實(shí)驗(yàn)過(guò)程萬(wàn)科項(xiàng)目部人員必須全程參與。2.3事后驗(yàn)收：
（1）對(duì)屋面、廚衛(wèi)間分別在結(jié)構(gòu)、防水層、完成面分別進(jìn)行三次灌水試驗(yàn)，并作好記錄（2）對(duì)門(mén)窗及外墻按規(guī)范要求進(jìn)行噴淋試驗(yàn)。
門(mén)窗工程大面積施工后，所有門(mén)窗必須進(jìn)行100%淋水實(shí)驗(yàn)。完成時(shí)限為：在外架拆除完成后一個(gè)半月內(nèi)，最遲在交付入住前3個(gè)月必須完成。實(shí)驗(yàn)過(guò)程監(jiān)理必須進(jìn)行100%驗(yàn)收，萬(wàn)科項(xiàng)目部人員必須參與抽查，每棟樓抽查比例不少于20％。
第三章：防開(kāi)裂
第一節(jié)、裂縫的形態(tài)及成因
隨著墻材革新工作的不斷推進(jìn)，蒸壓加氣混凝土砌塊已逐漸廣泛地在建筑工程中使用，是一種輕質(zhì)、隔聲、保溫性能好的新型建筑墻材。在實(shí)際應(yīng)用中，由于材料本身特性及施工因素，易造成墻體施工后出現(xiàn)裂縫問(wèn)題，其中較常出現(xiàn)的裂縫有下列幾種形態(tài)：
內(nèi)墻規(guī)則裂縫，在兩種不同的墻體材料分界處出現(xiàn)。比如說(shuō)加氣混凝土砌塊與混凝土柱梁交界處，內(nèi)過(guò)梁與砌塊交界處。這種裂縫是由于材料本身特性不一而造成的。
內(nèi)墻不規(guī)則裂縫，多發(fā)生在窗下交界應(yīng)力集中處，墻體上的抹灰層上不規(guī)則的裂縫，尤以頂層較為嚴(yán)重，可稱為溫差裂縫。
長(zhǎng)度較長(zhǎng)的墻體中部出現(xiàn)的一條垂直貫通裂縫。這種裂縫是由于墻上部梁，受荷載作用產(chǎn)生饒度后，將下部墻體劈裂而造成的。
局部裂縫，墻體隨機(jī)出現(xiàn)。這種裂縫是由于粉刷層空鼓后產(chǎn)生的裂縫。
第二節(jié)、防裂縫的技術(shù)措施
1、基層處理
1.1 事先加強(qiáng)與安裝等工序間的配合。管道、溝槽、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或砌筑完成后,采用機(jī)械開(kāi)槽，并按程序通過(guò)監(jiān)理方驗(yàn)收后方可隱蔽。對(duì)于開(kāi)槽寬度小于200mm的，采用砂漿補(bǔ)槽；對(duì)于開(kāi)槽寬度大于200mm的，應(yīng)并加掛抗裂鋼絲網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，再同墻面粉平補(bǔ)槽。去除墻面浮漿、雜物、油漬;用清水沖洗粉塵。
1.2 窗臺(tái)板、表具箱、配電箱、消火栓箱等與砌體交接處的縫隙，應(yīng)用柔性材料封填。消火栓箱背面采用φ6鋼筋@200與墻體加固，加掛抗裂鋼絲網(wǎng)（尺寸為消火栓箱尺寸+200mm），再采用砂漿同墻面粉平。施工單位做樣板，經(jīng)各方認(rèn)可后大面積鋪開(kāi)施工。
1.3 對(duì)于原拉結(jié)點(diǎn)位置，在拉結(jié)點(diǎn)拆除后，采用細(xì)石砼進(jìn)行封堵。
2、墻面鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。
2.1 網(wǎng)格布鋪設(shè)搭接不少于200mm，做至結(jié)構(gòu)梁底。
2.2 與砌塊墻體交接的圈梁、構(gòu)造柱、過(guò)梁等部位，網(wǎng)格布鋪貼到位；框梁、框柱、剪力墻連接處，網(wǎng)格布搭接不少于150mm。3、2厚專(zhuān)用膩?zhàn)优?，面層批嵌?yīng)待底層批嵌施工完畢并干固后方能進(jìn)行。面層膩?zhàn)痈晒毯髴?yīng)打磨平整方可進(jìn)行涂料施工。
第三節(jié)、精裝修開(kāi)槽、開(kāi)洞的防開(kāi)裂措施
由于管線埋設(shè)需開(kāi)槽、開(kāi)洞，需通過(guò)總包單位及監(jiān)理單位同意，采用切割機(jī)、取孔機(jī)開(kāi)槽取孔，嚴(yán)禁人工開(kāi)鑿。
墻面修復(fù)時(shí)，對(duì)于開(kāi)槽寬度小于200mm的，采用砂漿進(jìn)行粉平；對(duì)于開(kāi)槽寬度大于200mm的，應(yīng)并加掛抗裂鋼絲網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，再同墻面粉平補(bǔ)槽；對(duì)于開(kāi)孔處，洞口應(yīng)設(shè)好套管，采用防火泥進(jìn)行封堵，套管位置應(yīng)劇中設(shè)置，涉及到漏水的，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。
墻面修復(fù)后，網(wǎng)格布鏟除處需重新鋪貼，應(yīng)保證每邊搭接寬度不少于200mm，或大面積重新鋪網(wǎng)格布，】重做基層處理。
第四節(jié)、其他防開(kāi)裂措施
1、墻體陰角線批土后批膩?zhàn)忧?，加鋪一道抗裂接縫紙進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。
2、對(duì)于長(zhǎng)走廊、大的木作墻面、大的樓地面，留設(shè)伸縮縫，防止開(kāi)裂。
防滲的方法篇二
榮縣石橋煤業(yè)有限公司
防治水安全技術(shù)措施
二○一四年三月十五日
防治水安全技術(shù)措施
為搞好我礦防治水工作，徹底杜絕水害事故，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治水規(guī)定》等相關(guān)規(guī)定，特制訂防治水安全技術(shù)措施如下：
一、建立健全防治水工作領(lǐng)導(dǎo)小組
組長(zhǎng)：羅先玖
副組長(zhǎng)：趙世明
成員：曹賢貴、喻忠國(guó)、鐘濤、但堂俊、葉術(shù)成、肖洪、陳華金、張良盛
辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)科，由廖水權(quán)負(fù)責(zé)日常工作。
二、防治水措施
(一)地面防排水
1、加強(qiáng)雨季防水工作，建立防洪組織和防洪隊(duì)伍，配齊防洪工具及防洪材料，制定防洪措施。
2、搞好全礦生活區(qū)、工業(yè)廣場(chǎng)防洪、防建筑物倒塌及排水溝的清挖和維護(hù)工作。
3、由地測(cè)科負(fù)責(zé)調(diào)查影響我礦安全的地面塌陷區(qū)裂縫，并上報(bào) 調(diào)度室組織人員采取措施，對(duì)可能造成洪水滲入井下的地面裂縫進(jìn)行充填壓實(shí)。
4、配備平面防治水專(zhuān)用工具，锨、镢頭各 50 個(gè)，雨衣、膠鞋各 50 雙，水泵三臺(tái)，電纜 1000 米，坑木 100 余方，編織袋 1000 條，礦燈 50 盞，手電 50 盞，8號(hào)鐵絲200斤，做到有備無(wú)患。
5、雨季時(shí)，各井口要備足砂袋，預(yù)防洪水灌入，影響我礦安全。
6、成立專(zhuān)職防汛搶險(xiǎn)小分隊(duì)，搶險(xiǎn)小分隊(duì)由年輕力壯、有豐富 經(jīng)驗(yàn)的工人組成，分成三班，明確責(zé)任，在礦 24 小時(shí)嚴(yán)陣以待，并定期對(duì)防汛小組人員進(jìn)行各種訓(xùn)練，組織防汛演習(xí)，提高防汛搶險(xiǎn)人員的素質(zhì)，使之達(dá)到召之即來(lái)，來(lái)之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝。
(二)井下防治水措施
l、頂板水的防治措施
(1)在采面回采過(guò)程中要求：
a、嚴(yán)格堅(jiān)持“有掘必探，先探后采”探放水制度，做好探放水 工作。
b、放凈頂煤，保證頂板水順利流出，并做好切巷導(dǎo)水工作。
c、對(duì)上、下水平水溝加強(qiáng)維護(hù)，及時(shí)清除水溝淤煤、雜物，保 證水流暢通。
d、采煤隊(duì)要加強(qiáng)水情觀測(cè)，及時(shí)準(zhǔn)確地向調(diào)度室匯報(bào)。
(2)在掘進(jìn)過(guò)程中要求：
a、嚴(yán)格堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”原則，做好探放水工作。
b、地測(cè)人員經(jīng)常下井觀測(cè)、收集地質(zhì)資料，及時(shí)預(yù)測(cè)前方地質(zhì) 構(gòu)造情況。
c、施工單位在施工中，若發(fā)現(xiàn)異常地質(zhì)情況及出水征兆時(shí)，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，與技術(shù)科聯(lián)系，并聽(tīng)從其安排。
d、緊跟迎頭鋪設(shè)水槽，做好排水工作。
e、加強(qiáng)工程質(zhì)量的管理，尤其要加強(qiáng)壓力增大巷道的工程質(zhì)量的管理，支柱要求穿木鞋，巷道要打好抬棚必須堅(jiān)固合格。
f、及時(shí)對(duì)失修巷道進(jìn)行維修。
2、底板水的防治措施
a、堅(jiān)持“有掘必探，先探后采”的探放水原則及物探、鉆探相 結(jié)合方針，認(rèn)真做好探放水工作。
b、地測(cè)人員經(jīng)常下井加強(qiáng)地質(zhì)和水文地質(zhì)的觀測(cè)，及時(shí)分析前 方地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，采掘過(guò)程中，嚴(yán)禁破底。
3、斷層水的防治措施
a、在斷層上、下盤(pán)留足防水煤柱。
b、在其附近采掘時(shí)，嚴(yán)禁破壞其保安煤柱，同時(shí)對(duì)斷層的伴生、次生斷裂構(gòu)造加強(qiáng)觀測(cè)，并堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘，先探后采” 的防治水措施。
c、掘進(jìn)至斷層附近時(shí)，建議采用物探、鉆探手段查明斷層的確 切位置及其水文地質(zhì)條件，以便采取有針對(duì)性的防治水措施。過(guò)斷層 時(shí)應(yīng)堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘"的探放水原則，進(jìn)行超前探放水并 采取超前預(yù)注漿加固圍巖防止突水事故的發(fā)生，為防止滯后突水，要 求采掘部門(mén)采取加強(qiáng)巷道支護(hù)，壁后注漿加固圍巖等相應(yīng)的防治水措 施。
4、老空水的防治措施
(1)調(diào)查并結(jié)合物探手段查明鄰近煤礦及老窯的采空區(qū)范圍，并 與之留足防水煤柱。
(2)加強(qiáng)對(duì)鄰礦采掘活動(dòng)的調(diào)查監(jiān)測(cè)，嚴(yán)禁其破壞我礦與之留設(shè)的 防水煤柱，并督促其加強(qiáng)排水工作，防止老空水潰入我礦。
(3)掘進(jìn)過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)老空水的觀測(cè)，并按探放水設(shè)計(jì)及措施 要求做好探放水工作，確保安全掘進(jìn)。并在跟頭鋪設(shè)水槽，加強(qiáng)排水 工作。加強(qiáng)工程質(zhì)量的管理。盡量沿底掘進(jìn)，對(duì)丟底煤段及時(shí)用編織 袋裝煤進(jìn)行鋪底，并采用打點(diǎn)桿、打抬棚的方式加固巷道支架。
5、掘進(jìn)工作面探放水措施
(1)組織措施
①成立以礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)，地測(cè)科及探放水隊(duì)負(fù) 責(zé)人為成員的探放水領(lǐng)導(dǎo)小組。成員專(zhuān)職探放水隊(duì)伍，探放水隊(duì)伍由有技術(shù)、懂安全，經(jīng)驗(yàn) 豐富，責(zé)任心強(qiáng)，具有入井五年以上工齡，且經(jīng)省煤礦安全監(jiān)察局專(zhuān) 門(mén)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考核合格，持有操作證上崗的人員組成。
②探放水時(shí)由地測(cè)科、探放水隊(duì)長(zhǎng)親自到現(xiàn)場(chǎng)坐陣指揮，配備一 名安全員和瓦斯檢查員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查。
③設(shè)備配置 探水鉆采用大功率礦用探水鉆。是一種鉆進(jìn)深度大、各項(xiàng)性能良好的鉆眼器具、鉆孔深可達(dá) 150m。我礦主要用于井下打探水孔，深 度比較大。由于探水鉆孔一般可兼作排水鉆孔，我礦鉆桿直徑為 40mm，符合要求。
(2)探水措施
①掘進(jìn)巷道必須堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則。
②根據(jù)我礦掘進(jìn)進(jìn)度，采取每日抽出一班專(zhuān)職探水，每班探水員，專(zhuān)職負(fù)責(zé)探放水工作。
③探水前準(zhǔn)備工作：
a．探水前，地測(cè)和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定 主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
b．探水前由跟班技術(shù)員對(duì)掘進(jìn)頭支護(hù)進(jìn)行認(rèn)真檢查，要求幫、頂背嚴(yán)背實(shí)，支護(hù)完整齊全，支撐有力，撐桿打直、打牢，迎頭 10 米，用好防倒器，巷道高度不小于設(shè)計(jì)高度。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確 保打鉆時(shí)，后路暢通。
c．掘進(jìn)隊(duì)及時(shí)在掘進(jìn)頭內(nèi)鋪設(shè)木制水槽，水槽要求搭接完好，用鐵絲綁扎，無(wú)跑漏水現(xiàn)象，保證涌水能順利排出。
d．掘進(jìn)隊(duì)于迎頭打牢固的篦子，篦子要求用優(yōu)質(zhì)坑木充當(dāng)立柱，用荊芭護(hù)好煤壁，并用小徑木進(jìn)行橫穿擋實(shí)。
e．掘進(jìn)隊(duì)將巷道不沿底處，用編織袋裝煤鋪好巷底。并將巷道 內(nèi)浮煤清理干凈。
f．探放水隊(duì)將鉆機(jī)運(yùn)到施工地點(diǎn)，并安放穩(wěn)固。鉆機(jī)安裝要求 按生產(chǎn)組給定的方位穩(wěn)固，穩(wěn)固時(shí)要墊平、頂好。鉆機(jī)后側(cè)打好戧柱 兩根。
g．巷內(nèi)各電器設(shè)備防爆性能必須完好，嚴(yán)禁失爆。設(shè)備搬運(yùn)必須停電，嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)。
h．預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)之前，必須先安好孔口管和控 制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承受的水壓后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。特 殊危險(xiǎn)的地區(qū)，必須先確定躲避場(chǎng)所，規(guī)定避災(zāi)路線。
④探放水工程驗(yàn)收：探放水工作結(jié)束后，由地測(cè)科負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照
《煤礦安全規(guī)程》《防治水規(guī)定》《探放水措施》進(jìn)行驗(yàn)收，并編寫(xiě)記錄報(bào)告。
⑤根據(jù)我礦的實(shí)際情況，布置探水鉆孔時(shí)，孔數(shù)采用3個(gè)鉆孔，孔深為 30m，角度 7～15°，按扇形布置，超前距 20m，孔直徑不得 大于 48mm，能對(duì)巷道前方、上下、左右都能起到探水作用。
⑥有關(guān)人員撤退措施： 受探水作業(yè)地點(diǎn)突水可能威脅到的作業(yè)人 員，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)必須全部撤到安全地點(diǎn)，并派人警戒。探水過(guò)程 中，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以 及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得撥出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員 應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必 須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
⑦機(jī)電組要將電話移至距巷道迎頭 10m 附近，便于井上下及時(shí)聯(lián) 系。
⑧探水過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水 叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色 發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦 調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
⑨探水時(shí)的注意事項(xiàng)：
a．打鉆探水時(shí)，探水員嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位、角度、孔深進(jìn)行 施工，不經(jīng)測(cè)量人員同意不得擅自改動(dòng)。
b．鉆進(jìn)前，要先檢查鉆桿，保證不堵塞，不彎曲，絲口未磨損。
鉆桿連接時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。鉆進(jìn)前，要讓鉆機(jī)空轉(zhuǎn) 十分鐘，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，水返回后 才能鉆進(jìn)，并保證有足夠流量，不準(zhǔn)鉆干孔。安裝鉆桿時(shí)，必須在打 完第一根后，再安第二根。
c．開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆機(jī)工作平穩(wěn) 后，壓力再逐漸增大。鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)(包括送水、鉆孔排水、鉆機(jī)及孔內(nèi)震動(dòng)聲音等)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)查找原 因及時(shí)處理。
d．鉆探時(shí)，操作人員要注意力集中，手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速，嚴(yán)禁在套管下方操作，以免套管滑落打傷 人員；嚴(yán)禁用手腳或其它物件直接制止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁將工具和 其他物品放在鉆機(jī)防護(hù)罩上；嚴(yán)禁人員站在鉆機(jī)正后方。
(3)放水措施
①放水材料的準(zhǔn)備：
水泵，我礦備有工作、備用和檢修三臺(tái)水泵，其中工作水泵的能力，能在 20 小時(shí)內(nèi)排出礦井 24 小時(shí)的正常涌水量，備用水泵的能力大于工作水泵能力的 70％，檢修水泵的能力大于工 作水泵能力的 25％。
水管： 有工作和備用水管，其中工作水管的排水能力能配合工作水泵在 20 小時(shí)內(nèi)排出礦井 24 小時(shí)的最大涌水量。主泵房?jī)?nèi)有兩個(gè)安全出口，設(shè)置有容易關(guān)閉的防水密閉門(mén)。配備雙回路電源，配電設(shè)備能夠同時(shí)開(kāi)動(dòng)工作和備用的水泵。
水倉(cāng)：有主水倉(cāng)和副水倉(cāng)，主水倉(cāng)有效容量能容納 8 小時(shí)的正常 涌水量。由機(jī)電組負(fù)責(zé)，對(duì)所有排水設(shè)備進(jìn)行全面檢修一遍，安排專(zhuān)人對(duì) 大巷水溝及水倉(cāng)進(jìn)行清挖疏通，確保涌水順利排出。
②探放老空水，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和 水壓，老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。探放水 孔必須打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過(guò)程，核對(duì)放水量，如發(fā)現(xiàn)鉆 透時(shí)水量較小或無(wú)水時(shí)，應(yīng)考慮是否鉆孔被堵，造成水流干假象，必 須反復(fù)下鉆，直至老空水放完為止。鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)可能有瓦斯 或其他有害氣體涌出時(shí)，瓦檢工必須在現(xiàn)場(chǎng)值班檢查空氣成分。如果 瓦斯或其他有害氣體濃度超過(guò)規(guī)程規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷 電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室，及時(shí)處理。
③探到水源后，在水量不大時(shí)，用探水鉆放水，若水量較大時(shí)，需另加打放水鉆孔，放水鉆孔直徑控制在 42~58mm。
④放水前應(yīng)進(jìn)行放水量、水壓及煤層透水性試驗(yàn)，并根據(jù)排水設(shè) 備能力及水倉(cāng)容量，擬定放水順序和控制放水量。
⑤放水量觀測(cè)分析： 放水過(guò)程中要時(shí)刻注意水量變化及出水的清 濁和雜質(zhì)、有無(wú)有害氣體涌出、有無(wú)特殊聲響等，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn) 異狀及時(shí)上報(bào)調(diào)度室，進(jìn)行處理，做到有備無(wú)患。
⑥必須在保證撤離路線暢通，有良好照明的條件下才能作業(yè)。
⑦為防止高壓水和碎石將鉆具壓出傷人，在水壓過(guò)大鉆孔時(shí)應(yīng)采 用反壓和防噴裝置，并用擋板背緊工作面，以防套管和煤(巖)壁突然 鼓出，擋板后面要加設(shè)頂柱或木垛。必要時(shí)在頂?shù)装鍒?jiān)固段砌
筑防水 墻后方可放水。
⑧預(yù)防有害氣體涌出的措施： 通風(fēng)工必須保證鉆探地點(diǎn)及迎頭連 續(xù)供風(fēng)，并由專(zhuān)職瓦檢工經(jīng)常巡回檢查迎頭、回風(fēng)流及鉆探地點(diǎn)的瓦 斯?jié)舛?，并在鉆機(jī)正上方安裝瓦斯斷電儀探頭，當(dāng)以上地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?達(dá)到 1％時(shí)報(bào)警，停止工作。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1．5％時(shí)，切斷電源，撤 出人員，進(jìn)行處理，只有待瓦斯?jié)舛冉档?1％以下時(shí)，方可進(jìn)入繼續(xù) 作業(yè)。
(4)避災(zāi)路線 工作面一旦發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆，必須立即停止采掘活動(dòng)，并就近用電 話迅速向上級(jí)匯報(bào)情況，立即采取安全技術(shù)措施，若情況緊急，透水 即將發(fā)生，應(yīng)及時(shí)撤出所有受水威脅地區(qū)人員，若透水事故已經(jīng)發(fā)生，在場(chǎng)人員應(yīng)盡量了解和判斷事故的地點(diǎn)和災(zāi)害程度，在保證安全的條 件下，迅速組織搶救，盡可能就地取材，加固工作面，設(shè)法堵住出水 地點(diǎn)，防止事故的繼續(xù)擴(kuò)大，若已無(wú)法搶險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)清點(diǎn)人員，有組織 地沿規(guī)定的避災(zāi)線路退到安全地點(diǎn)。
(5)探放水措施要求
①貫徹措施： 由地測(cè)科負(fù)責(zé)組織職工貫徹探放水措施，認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉內(nèi)容，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行考核把關(guān)，并做好貫徹措施記錄。-②監(jiān)督執(zhí)行措施： 由地測(cè)科監(jiān)督執(zhí)行，探放水隊(duì)長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指 揮探放水工作，探放水工程驗(yàn)收完畢后向總工程匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 處理，并做好各項(xiàng)記錄。
③做好探放水記錄：由地測(cè)科做好探放水時(shí)的各項(xiàng)記錄，工作地 點(diǎn)、瓦斯含量、涌水情況、探水眼數(shù)、超前距離、眼孔深度、探水人
員姓名等要詳細(xì)記錄。除本措施規(guī)定外、還必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》《各工種操作、規(guī)程》《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》及《礦井五大災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》、《應(yīng)急預(yù)案》等措施執(zhí)行。
6、采煤工作面探放水措施
(1)組織措施
①成立以礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)，地測(cè)科及探放水隊(duì)負(fù) 責(zé)人為成員的探放水領(lǐng)導(dǎo)小組。成員專(zhuān)職探放水隊(duì)伍，探放水隊(duì)伍由7 名有技術(shù)、懂安全、經(jīng)驗(yàn) 豐富、責(zé)任心強(qiáng)，具有五年以上工齡，且省煤炭工業(yè)局及省煤礦安全 監(jiān)察局專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考核合格，持有操作證上崗的人員組成。
②探放水時(shí)由地測(cè)科負(fù)責(zé)，探放水隊(duì)長(zhǎng)親自到現(xiàn)場(chǎng)坐陣指揮，配 備一名安全員和瓦斯檢查員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查。
③設(shè)備配置 探水鉆采用大功率礦用探水鉆。是一種鉆進(jìn)深度大、各項(xiàng)性能良 好的鉆眼器具，鉆孔深可達(dá) 150m。我礦主要用于井下打探水孔，深 度比較大。由于探水鉆孔一般可兼作排水鉆孔，我礦鉆桿直徑為 40mm，符合要求。
(2)探水措施
①在開(kāi)采工作面必須堅(jiān)持 “先探后采，不探不采” 的探放水原則。
②根據(jù)我礦推進(jìn)速度，采取每日三班抽出一班專(zhuān)職探水，每班 5 名探水員，專(zhuān)職負(fù)責(zé)探放水工作。
③探水前準(zhǔn)備工作：
a．探水前，地測(cè)和防探水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定 主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
b．探水前由跟班技術(shù)員對(duì)附近支護(hù)進(jìn)行認(rèn)真檢查，要求幫、頂 背嚴(yán)背實(shí)，支架構(gòu)件齊全，支撐有力，撐桿打直、打牢，探水地點(diǎn)前 后 10m 用好防倒器，并在工作面迎頭打好固定的攔板，清理工作面浮 煤，鋪好水槽，巷道高度不小于設(shè)計(jì)高度。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保 打鉆時(shí)，后路暢通。
c．探水時(shí)，工作面所有支架必須迎山有力，上下安全出口暢通。
d．探放水隊(duì)將鉆機(jī)運(yùn)到施工地點(diǎn)，并安放穩(wěn)固。鉆機(jī)安裝要求 按地測(cè)科給定的方位穩(wěn)固，穩(wěn)固時(shí)要墊平、頂好。鉆機(jī)后側(cè)打好戧柱 兩根。
e．工作面內(nèi)各電器設(shè)備防爆性能必須完好，嚴(yán)禁失爆。設(shè)備搬 運(yùn)必須停電，嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)。
f．預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)之前，必須先安好孔口管和 控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承受的水壓后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。特殊危險(xiǎn)的地區(qū)，必須先確定躲避場(chǎng)所，規(guī)定避災(zāi)路線。
④探放水工程驗(yàn)收：探放水工作結(jié)束后，有地測(cè)科嚴(yán)格按照《煤 礦安全規(guī)程》《探放水措施》進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)涌水、瓦斯等有害氣體、異常情況，對(duì)工作面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安排，落實(shí)到人，確保安全，并做好記 錄書(shū)寫(xiě)報(bào)表。
⑤有關(guān)人員撤退措施： 受探水作業(yè)地點(diǎn)突水可能威脅到的作業(yè)人 員，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)必須全部撤到安全地點(diǎn)，并派人警戒。探水
過(guò)程 中，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以 及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得撥出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員 應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必 須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
⑥機(jī)電科要將電話移至距探水地點(diǎn) 10m 附近，便于井下及時(shí)聯(lián) 系。
⑦探水過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn) 霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水 色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告 礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
⑧探水時(shí)的注意事項(xiàng)：
a．打鉆探水時(shí)，探水員嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位、角度、孔深進(jìn)行 施工，不經(jīng)測(cè)量人員同意不得擅自改動(dòng)。
b．鉆進(jìn)前，要先檢查鉆桿，保證不堵塞，不彎曲，絲口未磨損。鉆桿連接時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。鉆進(jìn)前，要讓鉆機(jī)空轉(zhuǎn) 十分鐘，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，水返回后 才能鉆進(jìn)，并保證有足夠流量，不準(zhǔn)鉆干孔。安裝鉆桿時(shí)，必須在打 完第一根后，再安第二根。
c．開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆機(jī)工作平穩(wěn) 后，壓力再逐漸增大。鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)(包括送水、鉆孔排水、鉆機(jī)及孔內(nèi)震動(dòng)聲音等)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)查找原 因
及時(shí)處理。
d.鉆探時(shí)，操作人員要注意力集中，手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速,嚴(yán)禁在套管下方操作，以免套管滑落打傷 人員；嚴(yán)禁用手腳或其它物件直接制止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁將工具和 其他物品放在鉆機(jī)防護(hù)罩上；嚴(yán)禁人員站在鉆機(jī)正后方。
(3)放水措施
由于我礦在進(jìn)入生產(chǎn)前期采用自流水排水，不涉及水倉(cāng)，按照設(shè)計(jì)規(guī)定做好一、二帶區(qū)水溝。
(4)避災(zāi)措施 工作面一旦發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆，必須立即停止采掘活動(dòng)，并就近用電 話迅速向上級(jí)匯報(bào)情況，立即采取安全技術(shù)措施；若情況緊急，透水 即將發(fā)生； 應(yīng)及時(shí)撤出所有受水威脅地區(qū)人員； 若透水事故已經(jīng)發(fā)生，在場(chǎng)人員應(yīng)盡量了解和判斷事故的地點(diǎn)和災(zāi)害程度，在保證安全的條 件下，迅速組織搶救，盡可能就地取材，加固工作面，設(shè)法堵住出水 地點(diǎn)，防止事故的繼續(xù)擴(kuò)大；若已無(wú)法搶險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)清點(diǎn)人員，有組織 地沿規(guī)定的避災(zāi)線路退到上部的安全地點(diǎn)。
（5)探放水措施要求
①貫徹措施：由地測(cè)科組織職工貫徹探放水措施，認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟 悉內(nèi)容，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行考核把關(guān)，并做好貫徹措施記錄。
②監(jiān)督執(zhí)行措施：由監(jiān)測(cè)科親自監(jiān)督執(zhí)行，探放水礦長(zhǎng)親自到現(xiàn) 場(chǎng)負(fù)責(zé)指揮探放水工作，探放水工程驗(yàn)收完畢后向礦長(zhǎng)匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題及時(shí)處理，并做好各項(xiàng)記錄。
③做好探放水記錄： 由跟班安全員和瓦斯檢查員做好探放水時(shí)的 各項(xiàng)記錄，工作地點(diǎn)、瓦斯含量、涌水情況、探水眼數(shù)、超前距離、眼孔深度、探水人員姓名等要詳細(xì)記錄。
(6)工作面形成后，在回采前，必須按照以上措施對(duì)下舍幫進(jìn)行探 放水。除本措施規(guī)定外，還必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》《各工作操作規(guī)程》及《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》《應(yīng)急預(yù)案》《審批意見(jiàn)》等執(zhí)行。
7、其它綜合防治水措施
(1)認(rèn)真核查本井田內(nèi)的斷層煤柱，河流煤柱的設(shè)置情況和各種 鉆孔的封閉情況。
(2)由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)我礦有關(guān)水文、礦井總涌水量、井下各 出水點(diǎn)涌水量設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行定期觀測(cè)，及時(shí)分析地下水動(dòng)態(tài)變化。
（3）在安全生產(chǎn)中，堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘，先探后掘”的 防治水方針，及時(shí)排查隱患。每月初由生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)井下各地點(diǎn)進(jìn)行 水文地質(zhì)分析，提供水文地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，并下發(fā)到各有關(guān)科室及生產(chǎn) 連隊(duì)，做到心中有數(shù)。在施工中，地測(cè)人員及時(shí)深入井下各采掘地點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，加強(qiáng)水文地質(zhì)分析，對(duì)可能發(fā)生突水的地區(qū)、深部構(gòu)造異 常特別是斷裂構(gòu)造異常地段，應(yīng)采取以下措施：直接電法物探；查處 可疑點(diǎn)；對(duì)可疑點(diǎn)進(jìn)行鉆探；不進(jìn)行采掘活動(dòng)；疑點(diǎn)排除或采取有效 措施后方可進(jìn)行采掘活動(dòng)。
榮縣石橋煤業(yè)有限公司
二○一四年三月十五日
防滲的方法篇三
作者：劉冬薇
工業(yè)與民用建筑的（消防、蓄水）水池，大多采用鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)。水池的防水等級(jí)要求很高，主體結(jié)構(gòu)均為抗?jié)B混凝土（一般為s6），往往還要結(jié)合柔性防水層來(lái)保證水池的抗?jié)B性能。由于水池的池壁相對(duì)較薄（200mm~300mm），施工難度較大，而混凝土自身性質(zhì)、和易性、施工工藝、現(xiàn)場(chǎng)操作等方面稍有不當(dāng)就會(huì)使主體混凝土防水失敗，即使采取了表面防水層等補(bǔ)救措施，水池也有可能發(fā)生滲漏。根據(jù)多年從事混凝土蓄水池施工的經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合對(duì)同類(lèi)工程的調(diào)查，分析了水池主體混凝土產(chǎn)生缺陷的主要原因，針對(duì)薄壁混凝土澆筑的特點(diǎn)從混凝土配合比選定和施工工藝等方面提出了防止?jié)B漏的技術(shù)措施。薄壁水池主體混凝土滲漏原因分析
1.1 混凝土本身的因素
1.1.1 溫度裂紋
混凝土澆筑后在凝結(jié)硬化過(guò)程中，產(chǎn)生大量的水化熱，使內(nèi)部溫度升高，尤其在冬季施工時(shí)在混凝土內(nèi)外產(chǎn)生很大的溫差。當(dāng)溫差引起的拉應(yīng)力超過(guò)此時(shí)混凝土的抗拉極限強(qiáng)度，混凝土表面便產(chǎn)生裂紋或裂縫。
1.1.2 收縮裂紋
水泥凝結(jié)硬化過(guò)程中會(huì)發(fā)生體積收縮，收縮造成的內(nèi)應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生細(xì)微裂紋。
1.1.3 多余水分引起的裂紋和孔隙
混凝土拌合物中含有相當(dāng)數(shù)量的未起水化作用的游離水。多余水分的蒸發(fā)，在混凝土中留下的開(kāi)放性毛細(xì)孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水過(guò)程中析出的聚集在較大集料顆粒及鋼筋下部的水，在混凝土硬化后，會(huì)產(chǎn)生大量孔隙和微裂紋。
1.1.4 拌合物和易性
混凝土拌合物的和易性不好，將使混凝土離析而發(fā)生滲漏。
1.2 施工因素
(1)因水池池壁較薄，每次支立的模板相對(duì)較高，當(dāng)混凝土和易性欠佳或澆注、振搗方法不當(dāng)時(shí)，致使混凝土離析不均勻，局部出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。
(2)混凝土漏搗或搗固不實(shí)，水泥與骨料不能很好粘結(jié)，形成疏松層，留下各種形狀的透水縫隙。
(3)施工縫或預(yù)埋件等個(gè)別部位處理不好，在混凝土接灌處、預(yù)埋件下方漏搗處將產(chǎn)生漏水縫隙甚至空洞。
(4)養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠都會(huì)造成混凝土表面產(chǎn)生微小裂紋。
合理選擇原材料和混凝土配合比
2.1 原材料選擇
(1)水泥。應(yīng)采用低水化熱、泌水性小的水泥。一般以使用不低于325級(jí)普通硅酸鹽水泥為宜，也可使用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥。
(2)砂。應(yīng)采用潔凈的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。嚴(yán)格控制砂的含泥量不超過(guò)3%，否則粘土包裹在砂石表面將嚴(yán)重降低混凝土抗?jié)B性。
(3)石子。應(yīng)使用連續(xù)粒級(jí)的卵石或碎石。石子最大粒徑不宜大于315mm，有利于保證混凝土的均勻性。
(4)外加劑和外摻料。使用減水劑可以改善拌合物的和易性，且能夠減小水灰比。當(dāng)混凝土灌注數(shù)量較大或在炎熱季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)采用緩凝型減水劑。提倡使用外摻料，外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。一般可選用粉煤灰、沸石粉等，此類(lèi)材料價(jià)格低廉。
我們?cè)谑┕ぶ惺褂昧藆ea膨脹劑，摻入量為水泥用量的8~12%。膨脹劑不僅可以改善混凝土的和易性，還由于它的微膨脹作用，使混凝土處于受壓狀態(tài)，從而提高混凝土的抗裂能力和抗?jié)B能力。
2.2 防滲漏混凝土配合比的確定
2.2.1 坍落度
當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，擁落度宜在15cm~25cm。當(dāng)采用一般混凝土?xí)r，用于水池底板、頂板的擁落度應(yīng)為3-5 cm，用于池壁的應(yīng)為7-9cm。
2.2.2 水泥和外加劑、外摻料用量
為使拌合物具有良好的和易性，必須保證有足夠的細(xì)粉用量。但是，為防止大體積混凝土出現(xiàn)溫度裂紋和收縮裂紋，則不宜過(guò)多使用水泥，應(yīng)盡量摻用外加劑、外摻料或膨脹劑。采用325級(jí)水泥時(shí)，水泥用量應(yīng)不低于300kg/m3，以保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，但不能高于500kg/m3。當(dāng)和易性指標(biāo)達(dá)到要求時(shí)，可以通過(guò)摻用外加劑、外摻料解決。
2.2.3 水灰比
水灰比過(guò)大，混凝土的收縮率大，抗?jié)B性差。但水灰比過(guò)小，施工和易性差。水灰比應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和水泥標(biāo)號(hào)計(jì)算得到，一般應(yīng)控制在0.55以下。
2.2.4 砂率
薄壁水池混凝土的砂率應(yīng)稍高，要有一定富余量的砂漿用來(lái)保證混凝土的均勻性，防止離析。砂率一般為35%~45%，當(dāng)水泥和外摻料用量較大時(shí)，砂率可選小些。
2.2.5 配合比
配合比應(yīng)由試驗(yàn)室對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，在試拌檢驗(yàn)混凝土的工作性及制作試件檢驗(yàn)強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號(hào)后確定。施工工藝控制
3.1 混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)
3.1.1 模板的安裝
模板安裝應(yīng)牢固、密實(shí)，不得漏漿。模板發(fā)生變形和漏漿，極易引起水池漏水。內(nèi)外模之間優(yōu)先考慮對(duì)拉螺栓加焊止水環(huán)不宜用拉筋固定，因?yàn)榛炷涟l(fā)生收縮將在拉筋處出現(xiàn)滲漏點(diǎn)。當(dāng)無(wú)法避免使用拉筋時(shí)，應(yīng)在每一根拉筋上加焊止水環(huán)。為了減少施工縫，池壁最好一次支模，一次灌筑到頂。
3.1.2 混凝土澆筑
由于水池池壁相對(duì)較薄，為避免混凝土產(chǎn)生分層、離析，澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不應(yīng)超過(guò)5m，可以使用串筒減緩拌合物的自由下落，也可以在側(cè)面模板上開(kāi)洞口直接輸入混凝土。澆筑必須分層分段進(jìn)行，但應(yīng)注意層與層、段與段之間的澆筑時(shí)間間隔不得超過(guò)初凝時(shí)間，以免出現(xiàn)施工縫。混凝土澆筑時(shí)，對(duì)側(cè)面模板壓力很大，應(yīng)注意控制初凝前的澆注高度不要過(guò)大（一般控制在300~600mm），并要隨時(shí)觀測(cè)和檢查模板、支撐的變形情況，謹(jǐn)防發(fā)生跑?，F(xiàn)象。
3.1.3 提高混凝土振搗的質(zhì)量
抗?jié)B混凝土應(yīng)全面細(xì)致地進(jìn)行振搗。投料和振搗要按規(guī)定的程序進(jìn)行，防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土，振動(dòng)棒宜快插慢拔且插人下層混凝土中5~locm，以保證接層部位混凝土的質(zhì)量。要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，以混凝土不下移并開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，不要欠振或超振。
3.1.4 養(yǎng)護(hù)
混凝土終凝后即應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，拆除模板后也要定時(shí)澆水，以保持表面始終保持潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。為防止出現(xiàn)干縮裂縫及溫度裂縫，最好在表面覆蓋塑料薄膜或刷養(yǎng)護(hù)液，進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。
3.2 易漏部位的處理
3.2.1 施工縫的處理
當(dāng)?shù)装搴统乇诨炷敛荒芤淮螡仓戤厱r(shí)，可以設(shè)施工縫。施工縫不宜留在底板與池壁交界處，應(yīng)設(shè)在高于底板表面30cm的池壁上。但頂板與底板最好一次澆筑完成，不宜留施工縫。池壁留施工縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置橡膠止水條或止水鋼（銅）片，將橡膠止水條或止水鋼（銅）片的一半埋人下層混凝土中，另一半澆在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要鑿去原有混凝土表面松動(dòng)混凝土，認(rèn)真清掃沖洗后澆筑5~10cm去石子混凝土，再澆筑混凝土。
3.2.2 預(yù)埋件的處理
當(dāng)水池設(shè)有預(yù)埋件時(shí)，要注意不要使預(yù)埋部分穿透池壁或池底板，以免形成滲漏通道。預(yù)埋件可以和鋼筋點(diǎn)焊在一起，以保證位置準(zhǔn)確、固定牢固。當(dāng)必須穿透池壁時(shí)，應(yīng)在每一個(gè)預(yù)埋件上加焊止水環(huán)。預(yù)埋件穿過(guò)模板處要堵塞嚴(yán)密，不得漏漿?；炷翝沧r(shí)，要注意將預(yù)埋件下方混凝土振搗好，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。
結(jié)語(yǔ)
為了保證鋼筋混凝土薄壁水池不發(fā)生滲漏，主體混凝土施工中應(yīng)采取以下技術(shù)措施：
(1)合理選用原材料，正確使用外加劑、外摻料。
(2)應(yīng)根據(jù)薄壁結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選擇混凝土塌落度，合理確定水泥用量、外摻料用量、水灰比、砂率等配合比參數(shù)。
(3)在施工之前充分做好準(zhǔn)備，編寫(xiě)切實(shí)可行的施工方案并做好技術(shù)交底工作。施工中要加強(qiáng)控制，采用正確的澆筑方法，提高振搗的質(zhì)量，保證混凝土的均勻性和密實(shí)性。對(duì)施工縫、預(yù)埋件等個(gè)別部位要認(rèn)真處理，防止產(chǎn)生滲漏水的通道。
筋混凝土水池裂縫的成因
實(shí)際上，鋼筋混凝土水池裂縫的成因非常復(fù)雜，有多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一
種或幾種主要原因，比如：溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合
格（如堿骨料反應(yīng)）,模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。鋼筋混凝土水池裂縫的種類(lèi)，就其產(chǎn)生的主要原因，大致可分為以下幾種：
1.1 溫度變化引起的裂縫
混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過(guò)程中，由于受到基礎(chǔ)或原有混凝土的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很
大的拉應(yīng)力，有時(shí)溫度應(yīng)力可超過(guò)其它外荷載所引起的應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)即會(huì)
出現(xiàn)裂縫。因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。（溫度裂縫區(qū)別于其
它裂縫的最主要特征是將隨溫度變化而擴(kuò)張或合攏。）
1.2 收縮引起的裂縫
在實(shí)際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見(jiàn)的。在混凝土收縮種類(lèi)中，塑性收縮和縮水收縮
（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因。
塑性收縮：發(fā)生在施工過(guò)程中、混凝土澆筑后4～5小時(shí)左右，此時(shí)水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形
成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時(shí)骨料因自重下沉，因此時(shí)混凝土尚未硬化，稱為塑
性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生量級(jí)很大，可達(dá)1%左右。在骨料下沉過(guò)程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向 的裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時(shí)應(yīng)控制水灰比，避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密
實(shí)。
縮水收縮（干縮）：混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱
為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均
勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過(guò)其
抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過(guò)3%），鋼筋對(duì)混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面就容易出現(xiàn)龜裂裂紋。
1.3 沉陷引起的裂縫
沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者
因?yàn)槟０鍎偠炔蛔悖０逯伍g距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土
化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類(lèi)裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況
有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯(cuò)位，裂縫寬度往
往與沉降量成正比關(guān)系.裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。
1.4 施工不當(dāng)引起的裂縫
在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、堆放等過(guò)程中，若施工工藝不合理施工質(zhì)量低劣，容易
產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的和貫穿的各種裂縫。裂縫出現(xiàn)的部位、走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型和常見(jiàn)的有：
１.4.1因水池池壁較薄，每次支立的模板相對(duì)較高，當(dāng)混凝土和易性欠佳或澆注方法不當(dāng)時(shí)，拌合物
一旦產(chǎn)生離析，就會(huì)使混凝土不均勻，局部出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。
1.4.2預(yù)埋件未焊好止水板（環(huán)），預(yù)埋件安裝前未將銹皮或油漬清除干凈，影響與混凝土的粘結(jié)，形成裂縫而致漏水.預(yù)埋件周?chē)幕炷廖礉矒v密實(shí)，形成蜂窩、孔洞，同混凝土毛細(xì)孔連通，引起漏水。
尤其在預(yù)埋件稠密處，更易發(fā)生此類(lèi)問(wèn)題。此外預(yù)埋件固定不牢，在受外力碰撞或振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)，與砼 之間形成裂縫。
1.4.3固定模板的對(duì)拉螺栓（或鐵絲）部位形成裂縫而致漏水，主要原因是對(duì)拉螺栓未加焊止水環(huán)或
加焊止水環(huán)而未滿焊。而鐵絲穿過(guò)防水砼結(jié)構(gòu)，形成縫隙而致漏水。
1.4.4鋼筋施工不當(dāng)形成裂縫而致漏水，主要原因是綁扎鋼筋時(shí)，未按規(guī)定設(shè)置足夠的保護(hù)層，或留
保護(hù)層的方法不當(dāng)，致使鋼筋與模板直接接觸，或有貫通內(nèi)外壁的鋼筋、鐵絲等，當(dāng)采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋
時(shí)，（在不能取掉的情況下，）沒(méi)有在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。
1.4.5 施工質(zhì)量控制差，任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)，結(jié)果造成混凝土強(qiáng)
度不足和其他性能（和易性、密實(shí)度）下降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。設(shè)計(jì)構(gòu)造措施
混凝土是一種復(fù)合材料，其自身的約束和外界條件的約束影響都十分復(fù)雜，產(chǎn)生裂縫的原因也比較復(fù)
雜，對(duì)于溫度應(yīng)力的計(jì)算理論還偏于近似范疇。因此在設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程中，除根據(jù)具體條件作應(yīng)力計(jì)算外，采用一系列綜合性構(gòu)造措施對(duì)控制裂縫是十分必要的。根據(jù)工程的具體情況可以選用以下幾種處理方法：
2.1 減少邊界約束
結(jié)構(gòu)伸縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力用結(jié)構(gòu)強(qiáng)度抵抗既不經(jīng)濟(jì)，也難于實(shí)施，宜采用“放”的辦法，盡量減少對(duì)
構(gòu)筑物的邊界約束，保證結(jié)構(gòu)在變形時(shí)能夠自由伸縮，以達(dá)到釋放應(yīng)力的目的。
由于工藝要求，構(gòu)筑物的形狀和尺寸千變?nèi)f化，某些結(jié)構(gòu)形狀對(duì)構(gòu)筑物的自由變形極為不利，應(yīng)視工
程的具體情況，采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ幚?。例如?dāng)?shù)鼗鶠閹r石或其它堅(jiān)硬土層時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性隔離層，使結(jié)構(gòu)
能夠自由伸縮變形，避免產(chǎn)生裂縫。
2.2 設(shè)置后澆帶
設(shè)置后澆帶是結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)施工的常用方法。后澆帶可以有效地釋放混凝土硬化和養(yǎng)護(hù)期間的收縮，消除因施工期的變形引起的結(jié)構(gòu)附加應(yīng)力。但后澆帶施工比較麻煩，增加工程的施工時(shí)間，后澆帶處理不
好還會(huì)影響水池結(jié)構(gòu)的水密性。
2.3 使用外加劑
隨著工程技術(shù)的快速發(fā)展，混凝土外加劑的性能和使用也得到很大提高。在混凝土中摻加膨脹劑，混
凝土的膨脹量可以部分抵消混凝土硬化和養(yǎng)護(hù)期間的收縮變形，改善結(jié)構(gòu)使用期間溫度變形的適應(yīng)能力，防止溫度裂縫?！兑?guī)范》對(duì)在混凝土中摻加可靠外加劑的構(gòu)筑物可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定最大伸縮縫間距。
但值得注意的是，摻加防水劑時(shí)一定要注明對(duì)防水劑的限制膨脹率的要求。因?yàn)榕蛎泟┖头浪畡┑男?BR> 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不同，防水劑中的檢驗(yàn)指標(biāo)沒(méi)有限制膨脹率要求，如果使用沒(méi)有膨脹限制的防水劑，其后果是難以
想象的。
使用膨脹劑的另一個(gè)誤區(qū)是認(rèn)為摻加膨脹劑后結(jié)構(gòu)可以無(wú)限制地超長(zhǎng)。膨脹劑的作用是在施工期間混
凝土產(chǎn)生膨脹以補(bǔ)償硬化和養(yǎng)護(hù)期間的收縮變形量，是特定時(shí)期的恒定量，而結(jié)構(gòu)的溫度變形是隨環(huán)境溫
度的變化而變化，是客觀存在的自然規(guī)律，膨脹劑的效能不能改變溫度變形，只能避免因溫度變形與混凝
土硬化收縮變形量疊加值而產(chǎn)生過(guò)大變形。
2.4加強(qiáng)整體剛度和抗裂度
采用扶壁式擋水池形式，扶壁和底板連接處，應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)腋角增大轉(zhuǎn)角處剛度，分散池角應(yīng)力；為了
防止池壁產(chǎn)生貫穿裂縫和減少表面裂縫，鋼筋應(yīng)對(duì)稱設(shè)置，沿板底上、下兩層，沿壁體左右兩層，鋼筋盡
量細(xì)些，但如果完全采用細(xì)鋼筋，則施工剛度不夠，可粗細(xì)搭配，含鋼率控制在0.3%～0.4% 范圍內(nèi)；池壁
頂部增設(shè)圈梁（暗梁）；轉(zhuǎn)角或孔邊作構(gòu)造筋加強(qiáng)，轉(zhuǎn)角處增配斜向鋼筋或鋼筋網(wǎng)片；采取合理的結(jié)構(gòu)布
置和圍護(hù)措施以減少溫、濕度對(duì)結(jié)構(gòu)的影響等；施工技術(shù)控制
3.1 混凝土的澆注與養(yǎng)護(hù)
為了嚴(yán)格控制由于施工原因造成的裂縫產(chǎn)生和發(fā)展，除嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)技術(shù)要求外，施工人員還應(yīng)注意
以下幾點(diǎn)：
3.1.1模板要求。模板應(yīng)牢固、密實(shí)，不得漏漿。模板發(fā)生變形和漏漿，極易引起水池漏水。內(nèi)、外
模之間不宜用拉筋固定，因?yàn)榛炷涟l(fā)生收縮將在拉筋處出現(xiàn)滲漏點(diǎn)；當(dāng)無(wú)法避免使用拉筋時(shí)，應(yīng)在每一
根拉筋上加焊止水環(huán)。為了減少施工縫，池壁最好一次支模，一次澆注到頂。
3.1.2混凝土澆注。由于水池池壁相對(duì)較薄，為避免混凝土產(chǎn)生分層、離析，澆注時(shí)應(yīng)格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不應(yīng)超過(guò)1.5m，可以使用串筒來(lái)減緩拌合物的自由下落，也可以在側(cè)面模板上
開(kāi)窗口直接輸送混凝土。澆注可分層分段進(jìn)行，但應(yīng)注意層與層、段與段之間的澆注時(shí)間間隔不得超過(guò)初
凝時(shí)間,以免出現(xiàn)施工縫。混凝土澆注時(shí)，對(duì)側(cè)面模板壓力很大，應(yīng)注意控制初凝前的澆注高度不要過(guò)大，并要隨時(shí)觀測(cè)和檢查模板、支撐的變形情況，以防發(fā)生跑?，F(xiàn)象。
3.1.3嚴(yán)格控制水灰比。水灰比一般控制在0.5左右，1m３混凝土水泥用量在320kg左右，據(jù)測(cè)定，1m３混凝土中每增減10kg水泥 ,溫度相應(yīng)升降1℃。
3.1.4提高混凝土振搗的質(zhì)量。抗?jié)B混凝土應(yīng)全面細(xì)致地進(jìn)行振搗。投料和振搗要形成一定的順序，防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土，振搗棒宜插入下層混凝土中5～10cm，以保證接
層部位混凝土的質(zhì)量。每次投料后應(yīng)從底層開(kāi)始，漸漸上移進(jìn)行振搗，這樣可以避免拌合物離析。要嚴(yán)格
控制振搗時(shí)間，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，不得欠振或超振。
3.1.5養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后即應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，拆除模板后也要定時(shí)澆水，以保持表面濕潤(rùn)。為防止出現(xiàn)
干縮裂縫及溫度裂縫，最好在表面覆蓋塑料薄膜或麻袋草簾進(jìn)行保溫、保濕、養(yǎng)護(hù)。
3.2 個(gè)別部位的處理
3.2.1施工縫的處理。當(dāng)混凝土不能一次澆注完畢時(shí)，可以設(shè)施工縫。但頂板與底板最好一次澆筑完
成，不宜留施工縫。施工縫也不宜留在底板與池壁交界處，應(yīng)設(shè)在高于底板500mm的池壁上。池壁留施工縫
時(shí)，應(yīng)設(shè)置橡膠止水帶或止水鋼板，將橡膠止水帶或止水鋼板的一半埋入下層混凝土中，另一半澆在接灌
混凝土中。接灌混凝土前，要將原有混凝土表面浮漿鑿去，并認(rèn)真清理沖洗后再澆注新混凝土。
3.2.2 預(yù)埋件的處理。當(dāng)水池設(shè)有預(yù)埋件時(shí)，要注意不要使預(yù)埋部分穿透池壁或池底板，以免造成滲
漏通道。預(yù)埋件可以和鋼筋點(diǎn)焊在一起，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固。當(dāng)必須穿透模板時(shí)，應(yīng)在每一個(gè)預(yù)埋
件上加焊止水環(huán)。預(yù)埋件穿過(guò)模板處要堵塞嚴(yán)密，不得漏漿?；炷翝沧r(shí)，要注意將預(yù)埋件下方的混凝 土振搗好，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。結(jié)束語(yǔ)
水處理鋼筋混凝土水池的設(shè)計(jì)與施工實(shí)踐說(shuō)明，水池的裂縫產(chǎn)生和發(fā)展是可以從根本上得到控制的和
減少的.我們必須重視溫差及混凝土收縮、水化熱、內(nèi)外約束、以及不均勻沉降等對(duì)水池裂縫寬度的影響，在滿足工藝要求的前提下，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，正確的施工方法是工程質(zhì)量的重要保證
主體工程
1.1 主體施工過(guò)程
地基處理→c10 混凝土墊層→底板及壁板鋼筋綁扎→底板施工縫以下壁板支模及混凝土澆筑→頂板及施工縫以上壁板支?！敯邃摻罱壴敯寮笆┕たp以上壁板混凝土澆筑(封頂)→水池滿水實(shí)驗(yàn)→池內(nèi)外剛性防水抹灰→池外壁防腐→回填土。
1.2 主體施工縫的留設(shè)
蓄水池一般為全地下式結(jié)構(gòu),根據(jù)壁板高度設(shè)置一道至兩道施工縫。蓄水池施工縫留設(shè)在底板腋角以上500 mm 的壁板中,一般為水平施工縫,由于施工縫為整個(gè)蓄水池抗?jié)B的薄弱地帶,因此常在施工縫處加設(shè)3 mm 厚a3 鋼筋板,寬度同水池壁厚一致,這樣可最大限度的延長(zhǎng)滲水線路,以期達(dá)到較好的防水效果。主要分項(xiàng)工程的施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求
2.1 基坑開(kāi)挖
1)開(kāi)挖前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)水池、泵房做定位放線,放出開(kāi)挖邊線。2)按照開(kāi)挖方案進(jìn)行,如遇影響因素,則重新制定方案,進(jìn)行開(kāi)挖。3)開(kāi)挖深度要滿足設(shè)計(jì)要求。
2.2 地基處理
按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,存在的問(wèn)題在施工前的圖紙會(huì)審中提出,在施工中要滿足設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求。
2.3 鋼筋工程
1)新用鋼材必須具有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告,并按規(guī)定做原材料及焊接試驗(yàn),合格后方可使用。2)鋼筋下料成型要準(zhǔn)確,對(duì)形狀復(fù)雜及圖紙要求的應(yīng)先放出大樣,再依樣成型。3)鋼筋堆放應(yīng)分類(lèi)成堆,堆放時(shí)應(yīng)離地面不小于20 cm ,以防止銹蝕、污染,對(duì)于鋼筋銹蝕、污染嚴(yán)重者,不得擅自使用。4)盤(pán)條調(diào)直率不得大于3 %。5)鋼筋綁扎壁板上的綁絲應(yīng)朝里,長(zhǎng)度、規(guī)格、間距、根數(shù)、搭接必須符合設(shè)計(jì)要求,焊接搭接,單面焊10 d ,雙面焊5 d ,綁扎搭接hpb235 級(jí)鋼筋30 d ,hrb335 級(jí)鋼筋40 d。x ～ y軸構(gòu)造柱伸入基礎(chǔ)圈梁底, z ～ [ 軸線構(gòu)造柱伸入混凝土壁,錨固長(zhǎng)度均為45 d。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),同一截面接頭數(shù)量不大于50 %。6)鋼筋遇孔洞處盡量繞過(guò),不得截?cái)?如必須截?cái)?應(yīng)與洞口加固筋焊牢或與預(yù)埋套管焊牢。7)底板鋼筋與壁板鋼筋在第一次澆筑前要一起綁完。8)管道套管應(yīng)帶有止水環(huán),在支模前預(yù)埋到準(zhǔn)確位置上,要結(jié)合泵房實(shí)際管位來(lái)做到預(yù)埋位置的準(zhǔn)確。各種預(yù)埋件要提前預(yù)留在其相應(yīng)位置。
2.4 模板工程
清水池支模必須保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,水平、豎向支撐必須可靠。以保證在混凝土澆筑過(guò)程中不致出現(xiàn)跑模、撐模等現(xiàn)象,模板支得好壞直接決定著混凝土的澆筑質(zhì)量和整個(gè)水池工程的質(zhì)量。
2.5 混凝土工程
1)生活水池、消防水池與泵房-0.02 以下分兩步澆筑而成,第一步澆筑底板及施工縫以下壁板,第二步澆筑施工縫以上壁板及頂板。2)本工程采用商品混凝土c25 ,抗?jié)Bs6。3)本項(xiàng)目施工中關(guān)鍵在于混凝土的振搗,振搗的主要人員必須認(rèn)真、細(xì)致、可靠,將每處逐一振搗,按施工要求振好。嚴(yán)禁漏振,并避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等缺陷。這將直接影響水池的質(zhì)量和功能。4)商品混凝土進(jìn)場(chǎng)要配有相應(yīng)的水泥出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、砂石檢測(cè)報(bào)告、摻合料、外加劑的合格證等質(zhì)保資料。5)混凝土澆筑時(shí),注意最大自由落距為2 m。6)混凝土的坍落度控制在16 cm～18 cm ,誤差不超過(guò)2 cm。7)混凝土在澆筑入模前,應(yīng)先將模板內(nèi)清洗干凈,模板內(nèi)不得有木屑等雜物,并澆水濕潤(rùn)。8)對(duì)于預(yù)埋件的預(yù)留,施工時(shí)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé),按準(zhǔn)確位置進(jìn)行預(yù)留和預(yù)埋,洞口鋼筋必須按圖紙要求和規(guī)范規(guī)定加固處理。9)混凝土澆筑的同時(shí),必須做試塊二組(包括抗壓及抗?jié)B),處于和新澆混凝土同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。10)混凝土的振搗用插入式振搗器,應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得漏振,振動(dòng)半徑不得大于振搗器長(zhǎng)度的3/ 4。振搗器以插入到下層混凝土3 cm～5 cm 為宜,盡量不要碰撞模板和鋼筋。11)壁板中留設(shè)一道施工縫,在施工縫處應(yīng)加設(shè)止水鋼板,止水鋼板厚為3 mm ,寬度為300 mm ,留設(shè)在同一高度處,必須交圈焊嚴(yán)。12)施工縫要求專(zhuān)人負(fù)責(zé),在池壁澆筑時(shí)必須先清除施工縫表面的污垢,用水沖洗干凈,在澆筑混凝土之前先上一道5 cm 的水泥砂漿(砂漿標(biāo)號(hào)同混凝土標(biāo)號(hào))然后再澆筑混凝土,接茬處的振搗必須嚴(yán)密,絕不允許出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。13)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12 h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14 d ,在已澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 n/ mm2 時(shí),才可在上面走動(dòng)。14)混凝土梁板柱壁澆筑完畢后,池壁混凝土須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50 %以上時(shí)方可拆除,池頂板混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75 %以上時(shí),才能拆除。
2.6 水池滿水試驗(yàn)
1)清水池應(yīng)在主體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,防水抹灰之前進(jìn)行滿水試驗(yàn)。具體分三步進(jìn)行:第一步先充水達(dá)到水池容積的1/ 3 ,之后穩(wěn)定24 h ,滲水量滿足要求為合格;第二步充水到水池容積的2/ 3 ,之后穩(wěn)定24 h ,滲水量滿足要求為合格;第三步充水到水池的設(shè)計(jì)水深,之后穩(wěn)定72 h ,滲水量滿足要求達(dá)到整個(gè)水池的試水合格。
2)在整個(gè)試水過(guò)程中,要做好每步的觀測(cè)記錄。
2.7 防水抹灰
1)水池滿水試驗(yàn)合格后就可進(jìn)行抹灰防水工程。
2)按設(shè)計(jì)要求,水池外壁、底板,頂板抹1∶2 水泥砂漿,水池內(nèi)壁及底板上表面為五層做法。
3)抹灰前要將基層清理干凈,澆水充分濕潤(rùn)。
4)1∶2 水泥砂漿厚度約2 cm ,應(yīng)先貼灰餅充筋,分層抹壓表面壓實(shí)趕光。
5)五層做法要嚴(yán)格按照操作規(guī)程,注意每遍的厚度和與下遍間歇,分5 遍抹壓而成,總厚度控制在1.5 cm～2 cm。
2.8 外壁防腐
抹灰完成后,進(jìn)行外壁防腐,按設(shè)計(jì)要求為刷冷底油一道,瀝青兩道。
2.9 回填土
水池與泵房四周及水池頂板上回填土?xí)r應(yīng)分層均勻?qū)ΨQ回填,防止局部超填。每層虛鋪厚度控制在30 cm 左右。定時(shí)檢測(cè)壓實(shí)系數(shù),達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。蓄水池作為一種特殊的構(gòu)筑物,在施工中有它自己的特殊要求。在今后的工作當(dāng)中,要繼續(xù)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范施工,不斷總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn),不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)及質(zhì)量意識(shí),為取得更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益貢獻(xiàn)自己的力量
防滲的方法篇四
關(guān)于高層建筑地下室防滲漏水的原因探討及技術(shù)措施
【摘要】高層建筑物的基礎(chǔ)要在一定程度上承受來(lái)自上部的超大荷載，在實(shí)踐考察研討的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)幾乎一切的高層建筑物都會(huì)或多或少地產(chǎn)生不均勻沉降，沉降除對(duì)建筑物主體有著較為嚴(yán)重的影響外，另一個(gè)直接的結(jié)果即是地下室滲漏水。現(xiàn)根據(jù)多年從事建筑防水經(jīng)驗(yàn)對(duì)高層建筑地下室滲漏水的因素進(jìn)行分析并提出了相應(yīng)的解決措施。
【關(guān)鍵詞】高層建筑；地下室；防滲漏；原因；措施
引言：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷的發(fā)展，進(jìn)而很好的帶動(dòng)了我國(guó)建筑行業(yè)的進(jìn)步，在建筑行業(yè)發(fā)展的同時(shí)其地下室防漏水問(wèn)題一直困擾著人們，本文主要是對(duì)地下室防滲漏水的原因進(jìn)行分析，進(jìn)而提出以下內(nèi)容。
一 高層建筑地下室滲漏水因素分析
1.1結(jié)構(gòu)不均勻沉降會(huì)造成地下室滲漏水。高層建筑的主體結(jié)構(gòu)由于承重較大，因而，假如樁基不接觸到基巖就會(huì)不可避免的產(chǎn)生不均勻沉降。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)承重，保護(hù)墻并不承重，因而在結(jié)構(gòu)沉降時(shí)通常會(huì)將結(jié)構(gòu)處邊緣的防水層油氈損壞，致使防水層被損壞，導(dǎo)致地下室的滲漏。
當(dāng)結(jié)構(gòu)的不均勻沉降程度較小，地下室的滲漏會(huì)比較小，而結(jié)構(gòu)的不均勻沉降超過(guò)20mm就會(huì)拉斷防水層油氈。然后導(dǎo)致較為嚴(yán)重的地下室滲漏水。
1.2混凝土收縮在一定程度上導(dǎo)致地下室滲漏水?；炷镣ǔ５氖湛s短率在0.15%左右，混凝土在外界溫度改變影響之下熱量流失會(huì)呈現(xiàn)冷縮，而混凝土的水份流失就會(huì)呈現(xiàn)干縮。無(wú)論是冷縮還是干縮，都會(huì)構(gòu)成外壁干裂損壞防水層，然后致使地下室滲漏水。
1.3混凝土的級(jí)配問(wèn)題也會(huì)引發(fā)地下室滲漏水。級(jí)配構(gòu)成的地下室滲漏水因素首要有以下幾點(diǎn)：1）級(jí)配差與和易性不好導(dǎo)致離析。施工單位在混凝土施工過(guò)程中假如混凝土的級(jí)配較差且和易性不好就會(huì)使混凝土產(chǎn)生離析，離析就使混凝土的抗?jié)B功能大大降低了。2）級(jí)配的砂石雜質(zhì)清潔不干凈導(dǎo)致的滲漏。級(jí)配的砂石假如清潔不干凈就會(huì)致使砂石與混凝土之間聯(lián)系不緊密，不能構(gòu)成一個(gè)整體，這些縫隙終究將產(chǎn)生裂縫，這些裂縫在地下水的侵襲下終將滲漏到地下室中。3）振搗質(zhì)量不合格致使的滲漏?；炷猎谑┕み^(guò)程中有必要依照標(biāo)準(zhǔn)操作，振搗時(shí)間有必要保持在一至三分鐘之間，不然將嚴(yán)重的影響混凝土的致密性，致密性不好將致使麻面、裂縫，終究構(gòu)成地下室的滲漏。4）混凝土的施工縫構(gòu)成的滲漏。在混凝土的施工過(guò)程中外墻與基底之間，結(jié)構(gòu)與外墻之間，結(jié)構(gòu)與基底之間經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生縫隙，這些縫隙就成了地下水的天然通道。
1.4防水施工未按規(guī)范操做致使的滲漏。地下室的防水層施工有著嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求，可是在施工過(guò)程中一方面施工單位對(duì)地下室的忽視，會(huì)經(jīng)常導(dǎo)致地下室施工過(guò)程中，施工單位只求快，不求細(xì)。施工中不按標(biāo)準(zhǔn)操作。防水卷材的搭接融貼不嚴(yán)，在拐角處沒(méi)有任何所示就直接搭在維護(hù)墻上；穿墻管道處的防水層與人防出入口處的伸縮縫施工不合乎規(guī)范等都會(huì)給地下水留下滲漏的時(shí)機(jī)。
二 地下室防水設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)藍(lán)圖在一定程度上是施工的根據(jù)，好的設(shè)計(jì)能夠關(guān)注全局關(guān)注整體，同時(shí)整體能夠在一定程度上關(guān)注施工細(xì)節(jié)，就從根本上確保了地下室的防水作用。好的地下室規(guī)劃應(yīng)該遵從“防、排、截、堵、降五原則，防即是防水，應(yīng)對(duì)防為主，對(duì)地下室的防水工程需求施工單位務(wù)必要認(rèn)真仔細(xì)的做好規(guī)劃中的每一步，排即是在重力的作用下給可能滲漏的地下水一個(gè)向下排出的通道，截即是切斷地下水的可能接近地下室的通道；降即是關(guān)于地下水豐厚的環(huán)境設(shè)計(jì)降水井，一方面抽出來(lái)的水可供居民生活用，另一方面起到了降低地下室地下水位的作用。
三 節(jié)點(diǎn)防水
節(jié)點(diǎn)處首要包含后澆帶、樁頂、變形縫、穿墻套管等部位，這些部位因?yàn)槭┕さ男枰鴺?gòu)成了縫隙，這些縫隙假如處理不好，上述的地下室防水做的再好，水仍然會(huì)從這些節(jié)點(diǎn)處滲漏進(jìn)來(lái)。因而有必要處理好施工節(jié)點(diǎn)處。
3.1施工縫
因?yàn)槭┕み^(guò)程的先后順序或分次施工必然會(huì)構(gòu)成一些施工縫，施工縫在施工過(guò)程中是不免的。所以，研究過(guò)程中的重點(diǎn)是怎么處理這些施工縫使之不產(chǎn)生滲漏。通常對(duì)施工縫的防水是設(shè)置一至兩道，傳統(tǒng)的止水設(shè)備是各種止水帶，這些止水帶的原理都是延長(zhǎng)滲漏的途徑，等于變相地添加了混凝土的厚度。因而這種傳統(tǒng)的止水辦法對(duì)混凝土的施工質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生不良的影響。如今通常會(huì)選用結(jié)構(gòu)止水法，這種結(jié)構(gòu)止水法通常是外貼止水帶或止水板或遇水膨脹膩?zhàn)訔l以及浸透結(jié)晶防水涂層等在一定程度上相對(duì)來(lái)說(shuō)比較先進(jìn)的措施。
在膠條的止水施工中，膠條須設(shè)置在預(yù)留的鑲嵌槽當(dāng)中，膠條應(yīng)比鑲嵌槽稍大以緊頂鑲嵌槽為宜，這樣起到的防水作用最好，在不需太平整的混凝土外表能夠運(yùn)用膩?zhàn)訔l，可是在膩?zhàn)訔l施工過(guò)程中有必要向下按實(shí)，使膩?zhàn)由罨娇p隙當(dāng)中，不然起不到止水的作用，對(duì)施工而言最便利的是浸透結(jié)晶型防水涂層，可是這種涂層有必要合作其他防水辦法一同運(yùn)用，單純運(yùn)用這種止水法是很難起到完全止水的功效，比較以上幾種辦法而言，遇水膨脹膩?zhàn)訔l的止水作用就好得多，因其自身的膨脹土成份在遇水時(shí)會(huì)使其自身的體積膨脹將縫隙堵死然后起到止水的功效。遇水膨脹膩?zhàn)訔l的設(shè)置選用預(yù)留槽和直接粘合兩種方式固定，預(yù)留槽的成槽辦法與密封膏溝槽的成槽辦法共同，即確保槽口平坦無(wú)殘缺。選用粘接劑粘合時(shí)，其涂刷后應(yīng)有滿足的干燥的時(shí)間，方能粘接結(jié)實(shí)。另外在遇水膨脹膩?zhàn)訔l暴出面涂刷緩膨脹劑時(shí)，有必要涂滿3度，否則緩膨脹劑的效果在一定程度上表現(xiàn)不明顯。
縱向水平施工縫設(shè)置遇水膨脹膩?zhàn)訔l時(shí)，易構(gòu)成溝槽內(nèi)積水，故在鑿毛施工縫時(shí)應(yīng)避開(kāi)溝糟，橫向施工縫中遇水膨脹膩?zhàn)訔l應(yīng)與密封膏結(jié)合運(yùn)用，關(guān)于垂直施工縫主張選用帶鋼絲骨架的緩膨型遇水膨脹膠條或膩?zhàn)訔l，而且于最后在進(jìn)行裝置。
3.2后澆帶
后澆帶是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，只在施工期間保存的臨時(shí)性溫度縮短變形縫。在保存一段時(shí)間后再進(jìn)行填充封閉，而后澆注成接連整體的結(jié)構(gòu)。
3.3變形縫
變形縫在一定程度上主要是由彈性縫、沉降縫，間隔縫等構(gòu)成，是結(jié)構(gòu)防水中公認(rèn)的薄弱環(huán)節(jié)。其防水處理難就難在不只要考慮結(jié)構(gòu)沉降彈性的位移變形，還有必要在變形的情況下確保其水密性。在所以地下防水規(guī)劃的節(jié)點(diǎn)中，變形縫是最復(fù)雜的、失敗率也是最高的。因而通常情況下在一定程度上減少設(shè)或不設(shè)變形縫，實(shí)踐上設(shè)置的變形縫主要是沉降縫，通常不思考設(shè)置溫度變形縫和抗震縫，變形縫的寬度宜小不宜大。
3.4誘導(dǎo)縫
鑒于變形縫的特殊性，在一定程度上考慮選用誘導(dǎo)縫來(lái)替代變形縫。誘導(dǎo)縫與變形縫在功能上相同，但從防水施工上進(jìn)行分析，誘導(dǎo)縫處的混凝土能夠接連澆筑，變形縫處則有必要支持模板，中止混凝土澆筑待混凝土硬化后，撤除模板方可繼續(xù)結(jié)構(gòu)混凝土施工。
3.5樁頂防水
樁頂設(shè)防水層是必不可少的，關(guān)于高層建筑結(jié)構(gòu)需求與承臺(tái)固結(jié)的樁頂，可選用聚合物水泥砂漿防水。
結(jié)束語(yǔ)：針對(duì)地下室防水來(lái)說(shuō)，不僅要對(duì)主體結(jié)構(gòu)的自防水進(jìn)行做好，同時(shí)還要對(duì)附加防水進(jìn)行做好，并且要對(duì)處理過(guò)程中的一些細(xì)節(jié)防水進(jìn)行注意，在一定程度上應(yīng)該以采納為主，讓剛性防水以及柔性防水進(jìn)行有效的聯(lián)系，針對(duì)單薄的部位應(yīng)該進(jìn)行加倍的設(shè)防，進(jìn)行多道層層設(shè)防的措施在一定程度上對(duì)地下室滲漏水的概率降到最低。
參考文獻(xiàn)：
[1]李英英，嚴(yán)熙.關(guān)于高層建筑地下室防滲漏水的原因探討及技術(shù)措施[j].民營(yíng)科技，2013，01：310.[2]杜峰.城市建筑地下室防水技術(shù)研究[d].西安建筑科技大學(xué)，2005.[3].《廣東建材》2009年總目錄[j].廣東建材，2009，12：140-153.[4].《山西建筑》2004年總目次[j].山西建筑，2004，24：137-156.
防滲的方法篇五
中天建設(shè)集團(tuán)有限公司
防滲防裂施工方案
第一章、工程概況....................................................................................1 第二章、防滲漏措施................................................................................2 第一節(jié)、地下室外墻防滲漏措施......................................................2
1、地下室外墻防水設(shè)計(jì)方案......................................................2 第二節(jié)、外墻防滲漏措施..................................................................3
1、防滲漏控制要點(diǎn)......................................................................3 第三節(jié)、衛(wèi)生間、廚房間防滲漏技術(shù)措施............................................4 第四節(jié)、門(mén)窗部位抗?jié)B技術(shù)措施..........................................................5
1、門(mén)窗抗?jié)B漏控制要點(diǎn)..............................................................5 第五節(jié)、屋面抗?jié)B技術(shù)措施..................................................................6 第三章、防裂縫措施..........................................................................6 第一節(jié)、抹灰工程防裂縫措施................................................................6
第四章、淋水、閉水施工………………………………………….7
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防滲防裂施工方案
第一章、工程概況
工程名稱: 陽(yáng)光城翡麗灣項(xiàng)目二期5#地 工程地址：太原市晉源區(qū)濱河西路以西 建設(shè)單位：太原市新南城房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司 設(shè)計(jì)單位：重慶卓創(chuàng)國(guó)際工程設(shè)計(jì)有限公司 監(jiān)理單位：山西神劍建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：中天建設(shè)集團(tuán)有限公司
勘測(cè)單位：山西華晉巖土工程勘察有限公司
防滲防裂是本工程質(zhì)量管控的重點(diǎn)，在執(zhí)行設(shè)計(jì)方案的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)監(jiān)控，并對(duì)設(shè)計(jì)不足之處及施工工藝進(jìn)行優(yōu)化，從而消除滲漏開(kāi)裂隱患。
第二章、防滲漏措施
第一節(jié)、地下室外墻防滲漏措施
1、地下室外墻防水設(shè)計(jì)方案
1.1地下室外墻做法（由內(nèi)到外）
①、防水鋼筋混凝土 ②、1：3水泥砂漿找平層 ③、sbs聚酯胎改性瀝青卷材 ④、粘貼擠塑聚苯乙烯泡沫 ⑤、頁(yè)巖實(shí)心磚護(hù)墻 ⑥、3:7灰土回填，分層夯實(shí)
2、防滲漏施工控制要點(diǎn)
2.1外墻混凝土澆筑前必須將澆筑部位雜物清理干凈及檢查模板拼縫是否嚴(yán)密并對(duì)模板灑水保持濕潤(rùn)。
2.2地下室外墻澆筑必須連續(xù)澆筑不得留垂直施工縫；在地下室底板頂面不小于300mm的位置設(shè)置水平施工縫，并在墻板居中設(shè)置3厚，寬度不小于300mm
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防滲防裂施工方案 的止水鋼板，止水鋼板開(kāi)口應(yīng)朝迎水面。
2.3地下室外墻必須是用止水螺桿加固，兩頭設(shè)螺桿限位墊片；模板拆除后鑿除后用1：3水泥砂漿抹平；
2.4防水卷材施工前，應(yīng)檢查基層是否平整，不得宿松、起砂、起皮等現(xiàn)象。若未達(dá)到防水要求的基面應(yīng)進(jìn)行處理修整； 2.5防水底油應(yīng)涂刷均勻、不得漏刷；
2.6陰陽(yáng)角部位及管道口應(yīng)做防水附加層，并按要求粘貼牢固；附加層寬度不小于500mm。
2.7防水卷材鋪貼應(yīng)與基層粘貼牢固，不得有翹邊、空鼓、折皺等現(xiàn)象。長(zhǎng)短邊搭接均不得小于100mm。
2.8施工溫度宜在5℃以上，雨天或5級(jí)大風(fēng)以上不得施工。
第二節(jié)、外墻防滲漏措施
1、防滲漏控制要點(diǎn)
1.1、砌體的水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不低于90%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；豎縫的砂漿飽滿度不宜低于90%。
1.2、砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為15mm，但不小于12mm，也不應(yīng)大于15mm。砌筑時(shí)的一次鋪灰長(zhǎng)度不宜超過(guò)2塊主規(guī)格塊體的長(zhǎng)度。1.3、對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時(shí)預(yù)留和預(yù)埋。
1.4、支模加固的對(duì)拉螺栓螺栓拆除后，靠?jī)?nèi)墻的一半注入發(fā)泡劑，靠外墻的一半用干硬水泥，拌成團(tuán)狀塞入孔內(nèi)。對(duì)拉螺栓孔洞派專(zhuān)人負(fù)責(zé)修理、檢查。
1.5、外墻底部需設(shè)置3皮頁(yè)巖實(shí)心磚。
1.6、腳手架鋼管洞及槽鋼洞口修補(bǔ)：使用膨脹c20細(xì)石砼堵塞密實(shí)，表
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防滲防裂施工方案
面比外墻面低20mm，再抹一遍聚氨酯防水涂料，外墻抹灰前預(yù)先封抹凹處至與墻平。
1.7、外墻頂砌應(yīng)間隔14天后砌筑，砌筑時(shí)砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)；外墻構(gòu)造柱應(yīng)一次性澆筑完成，使用振搗棒振搗密實(shí)。
1.8、不得隨意打鑿已砌好的墻體。墻體中作為施工通道的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于600mm，并在頂部設(shè)過(guò)梁；填砌臨時(shí)洞口的砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)要提高一級(jí)。
1.9、在常溫條件下，小砌塊墻體的砌筑高度，宜控制在1.5m以內(nèi)。
第三節(jié)、衛(wèi)生間、廚房間防滲漏技術(shù)措施
1、立管洞處防滲漏控制
本工程衛(wèi)生間及廚房間間均采用結(jié)構(gòu)預(yù)埋套管，從而避免管洞處滲水問(wèn)題。
2、廚房、衛(wèi)生間滲漏水控制要點(diǎn)
2.1 衛(wèi)生間、廚房樓地面完成面標(biāo)高要低于同樓層20mm，并作不小于0.5%的泛水，坡向地漏。
2.2嚴(yán)格控制地漏的標(biāo)高，地漏應(yīng)低于排水地面表面10~15mm。地漏處的匯水口應(yīng)呈喇叭口型，匯水性好，確保排水通暢，嚴(yán)禁地面貌倒坡和積現(xiàn)象。2.3、廚房、衛(wèi)生間有防水要求的防水處理必須滿足設(shè)計(jì)要求，涉水房間砌體底部按圖紙要求澆筑200mm素混凝土返臺(tái)，在澆筑前基地清除干凈； 2.4、衛(wèi)生間墻體在砌筑時(shí)要確保砂漿飽滿度，粉刷時(shí)要求擠壓密實(shí)。墻磚粘貼嵌縫時(shí)要求反復(fù)抽壓，確保嵌縫密實(shí)。
2.5廚房、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)降板50mm，墻體應(yīng)采用實(shí)心墻；
2.6廚房、衛(wèi)生間在結(jié)構(gòu)層應(yīng)做24小時(shí)閉水試驗(yàn)；若發(fā)現(xiàn)滲水問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)針對(duì)滲水部位進(jìn)行防水處理，刷堵漏靈或使用js防水涂膜，修補(bǔ)后繼續(xù)進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn)，直至無(wú)滲水情況方可進(jìn)行下道工序。
2.7廚房防水層應(yīng)沿墻面四周上翻400mm，衛(wèi)生間防水層上翻1800mm，所有陰陽(yáng)角部位及管道周?chē)鷳?yīng)附加一層1.5厚聚氨酯防水涂料。
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第四節(jié)、門(mén)窗部位抗?jié)B技術(shù)措施
1、門(mén)窗抗?jié)B漏控制要點(diǎn)
1.1、窗邊四周采用防水砂漿塞縫，水泥砂漿收口壓住窗框5mm，陰角處打耐候密封膠。
1.2、施工時(shí)包框、構(gòu)造柱及窗壓頂處施工成外寬內(nèi)窄的企口（如下圖），防止外部雨水流入室內(nèi)
1.3、塑鋼門(mén)窗框與墻體間隙應(yīng)采用聚氨酯發(fā)泡劑等軟質(zhì)保溫材料填嵌，框四周縫隙須留5～8mm深的槽口，用密封膏填嵌。
1.4、塑鋼窗框下檻應(yīng)開(kāi)泄水孔。其位置和數(shù)量應(yīng)保證雨天下檻排水暢通不積水。
1.5、塑鋼門(mén)窗框側(cè)邊不準(zhǔn)隨意鉆孔?？锥磻?yīng)用銅帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封。
1.6、塑鋼門(mén)窗型材拼接處及緊固螺栓孔處應(yīng)用密封膠密封。1.7、塑鋼門(mén)窗安裝好后，應(yīng)經(jīng)噴淋抽檢試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。1.8、窗臺(tái)應(yīng)做成外地內(nèi)高，并且坡度不小于2%。
1.9、門(mén)窗外部四周線條應(yīng)做好密封處理，不得有存水情況。
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第五節(jié)、屋面抗?jié)B技術(shù)措施
1、屋面抗?jié)B漏控制要點(diǎn)
1.1、主體施工時(shí)嚴(yán)格控制模板拼縫，避免拼縫處漏漿產(chǎn)生的蜂窩、孔洞；
1.2、為避免產(chǎn)生裂縫，盡量使用低水化熱水泥，如：礦渣水泥、粉煤灰水泥；
1.3屋面、屋脊及天溝等部位混凝土要一次施工到位，避免混凝土成型后，再人工修整影響混凝土整體性；
1.4、混凝土施工時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比，在澆筑前與商混站共同試配出最佳水灰比的混凝土后，方可進(jìn)行澆筑；然后用平板振搗機(jī)快拉振實(shí)的方法，人工找平多次碾壓，確保表面平整，密實(shí)光潔；
1.5屋面混凝土澆筑采用二次收面壓光工藝，澆筑后應(yīng)全面進(jìn)行臨水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)處理，直至臨水無(wú)滲漏后，方可進(jìn)行下道工序； 1.6、保溫層苯板施工時(shí)，屋脊、檐溝等部位苯板應(yīng)連接嚴(yán)密，鋼筋網(wǎng)片要連接好，并使用水泥砂漿在該部位填充密實(shí)，防止裂縫產(chǎn)生
1.7在屋面卷材、瓦施工時(shí)要在陰陽(yáng)角處，要按規(guī)范要求，增加附加層，出屋面排氣孔根部需增加附加層，確保無(wú)滲漏；
1.8混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋棉氈灑水的方法，使棉氈始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。
1.9使用非固化防水橡膠瀝青涂料在結(jié)構(gòu)面上直接涂刷與sbs粘貼，使防水層內(nèi)部不易竄水。
第三章、防裂縫措施
第一節(jié)、抹灰工程防裂縫措施
1、抹灰工程防裂縫控制要點(diǎn)
1.1、磚墻面抹灰前必須對(duì)墻體進(jìn)行濕潤(rùn)（隔夜?jié)菜话銤?遍，吸水深度8-10mm），后層抹灰應(yīng)在前層抹灰砂漿具備足夠強(qiáng)度后進(jìn)行，每層抹灰
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面時(shí)應(yīng)注意前層抹灰面的濕潤(rùn)程度。抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時(shí)可在砂解剖學(xué)中摻入107膠等膠材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。在外粉刷前，應(yīng)對(duì)外墻面進(jìn)行檢查，對(duì)砂漿不飽滿的灰縫、空頭縫、瞎眼縫，用水泥砂漿嵌實(shí)或鑿嵌好；對(duì)穿墻管必須清除掉，孔洞應(yīng)在磚墻內(nèi)可采用微膨脹水泥砂漿或細(xì)石砼填嵌密實(shí)；外墻的腳手架鉛絲洞、雨水管、避雷鐵腳洞等用細(xì)石混凝土加微量膨脹劑塞密后采用1:3水泥砂漿平整。
1.3、抹灰材料中水泥必須進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用；黃砂應(yīng)采用中粗砂，含泥量應(yīng)小于2%，面層的用砂必須經(jīng)水淘洗。
1.4、細(xì)部構(gòu)造的防水處理
①、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)小平臺(tái)等細(xì)部構(gòu)造應(yīng)用水泥砂漿抹光，其頂部應(yīng)做足夠的流水坡度，避免倒泛水或積水。
②、細(xì)部構(gòu)造的下口應(yīng)做滴水線或掛落線。滴水線應(yīng)用嵌條子做法，嚴(yán)禁拍條或勒線，一般深10mm，上寬7mm，下寬10mm，距外表面不大于30mm；掛落線一般寬40mm；厚8～10mm，要求外低內(nèi)高，并在與墻面交接處，沿墻用水泥砂漿粉出高120的線腳，或在陰角處用水泥砂漿抹出一小圓角或三角。
第四章閉水淋水施工
第一節(jié)、閉水、淋水要求
1、閉水前先將防水部位的管道用細(xì)石砼分兩次進(jìn)行澆筑每次澆筑完后均要求進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水時(shí)間不小于48小時(shí)對(duì)有滲漏部位涂刷js防水涂料。
2、需做閉水試驗(yàn)的部位有地下車(chē)庫(kù)結(jié)構(gòu)頂板、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)板、陽(yáng)臺(tái)結(jié)構(gòu)板、露臺(tái)結(jié)構(gòu)板、屋面結(jié)構(gòu)板、和防水材料每施工完一遍均需進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)要求蓄水高度高出防水面最高點(diǎn)不小于20mm，蓄水時(shí)間不小于48小時(shí)，底部檢查無(wú)滲漏現(xiàn)象后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道
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工序。
3、外墻抹灰完成后進(jìn)行淋水試驗(yàn)，水壓力為2公斤，流量為0.5l/s*m（水管管長(zhǎng)），pvc管為φ25，孔距100mm；淋水時(shí)間為12小時(shí)。
4、屋面在防水施工之前進(jìn)行淋水試驗(yàn)，水壓力為2公斤，流量為0.5l/s*m（水管管長(zhǎng)），pvc管為φ25，孔距100mm；淋水時(shí)間為12小時(shí)。施工部署
1、外墻、屋面淋水的部位及淋水范圍
淋水范圍：淋水部位的所有外墻、屋面，外墻淋水范圍包括建筑外墻、外門(mén)窗、雨棚均應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)淋水檢驗(yàn)。
2、外墻淋水試驗(yàn)實(shí)施時(shí)間
外墻全面淋水試驗(yàn)在外墻施工完成后進(jìn)行，每段外墻淋水試驗(yàn)不得少于2此。
第一次全面淋水試驗(yàn)?zāi)康模喝鏅z查，發(fā)現(xiàn)滲漏節(jié)點(diǎn)并進(jìn)行整改； 第二次全面淋水試驗(yàn)?zāi)康模鹤詈笕鏅z查，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)并進(jìn)行整改；
兩次淋水試驗(yàn)期間安排多次整改后淋水，目的是檢查返修的效果； 淋水試驗(yàn)應(yīng)在外架拆除之前完成，外架拆除之前完成門(mén)窗封閉，并完成兩次淋水試驗(yàn)。
3、屋面淋水試驗(yàn)實(shí)施時(shí)間
屋面全面淋水試驗(yàn)在屋面模板拆除完成后進(jìn)行，每段外墻淋水試
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驗(yàn)不得少于2此。
第一次全面淋水試驗(yàn)?zāi)康模喝鏅z查，發(fā)現(xiàn)滲漏節(jié)點(diǎn)并進(jìn)行整改； 第二次全面淋水試驗(yàn)?zāi)康模鹤詈笕鏅z查，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)并進(jìn)行整改；
兩次淋水試驗(yàn)期間安排多次整改后淋水，目的是檢查返修的效果； 淋水試驗(yàn)應(yīng)在防水施工之前完成。
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防滲的方法篇一
防 滲 漏 防 開(kāi) 裂 專(zhuān) 項(xiàng) 施 工 方 案
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2016年4月20日
目錄
第一章、工程概況..................................................................................................................................................2 第二章：防滲漏......................................................................................................................................................2
第一節(jié)：衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)地坪防滲漏方案......................................................................................................2
1、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)地坪設(shè)計(jì)方案............................................................................................................2
2、立管洞處防滲漏控制要點(diǎn)................................................................................................................2
3、防廁所和陽(yáng)臺(tái)地面倒泛水和滲漏水的控制要點(diǎn)............................................................................3 第二節(jié)、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方案..............................................................................................................5
1、屋面泛水滲漏的檢驗(yàn)方法................................................................................................................5
2、門(mén)窗噴淋試驗(yàn)....................................................................................................................................5
3、雨天防水工程驗(yàn)收............................................................................................................................5 第三節(jié)、防滲漏工程管理..............................................................................................................................6
1、組織措施：........................................................................................................................................6
2、管理措施：........................................................................................................................................6
第三章：防開(kāi)裂......................................................................................................................................................7
第一節(jié)、裂縫的形態(tài)及成因..........................................................................................................................7 第二節(jié)、防裂縫的技術(shù)措施..........................................................................................................................8
1、基層處理............................................................................................................................................8
2、墻面鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。....................................................................................................8 第三節(jié)、精裝修開(kāi)槽、開(kāi)洞的防開(kāi)裂措施..................................................................................................8 第四節(jié)、其他防開(kāi)裂措施..............................................................................................................................8
第一章、工程概況
1、工程名稱：旭輝洞涇批量精裝修工程
2、工程地址：上海市松江區(qū)洞涇鎮(zhèn)莘磚公路新農(nóng)河路交匯處，東至沈海高速公路，南至河道，西至新農(nóng)河路，北至莘磚公路
3、建設(shè)單位：上海坤輝置業(yè)有限公司
4、計(jì)劃開(kāi)工日期：2016年3月20日；計(jì)劃竣工日期：2016年9月20日。具體時(shí)間以甲方開(kāi)具的開(kāi)工通知單為準(zhǔn)。
第二章：防滲漏
第一節(jié)：衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)地坪防滲漏方案
1、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)地坪設(shè)計(jì)方案 a、30厚c20細(xì)石混凝土，壓實(shí)趕光。b、20厚1：3水泥砂漿找平。
c、js防水涂膜1.5厚（上翻200高）。d、鋼筋混凝土樓板。
2、立管洞處防滲漏控制要點(diǎn)
2.1清除洞口垃圾和灰塵，并灑水濕潤(rùn)，管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度水泥漿。
2.2放20厚1：2水泥砂漿，后嵌搗c20細(xì)石砼，比洞口低30mm左右，表面壓實(shí)，抽平打毛。蓄水24小時(shí)后檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲水。2.3隔1天，刷1.5mm厚js防水涂料。
2.4待防水涂料成膜后，用1：2水泥砂漿嵌實(shí)，表面低于地面10mm左右。2.5增設(shè)蓄水試驗(yàn)48小時(shí)，合格后做小饅頭狀的防水砂漿。2.6洞口封堵不得采用吊模施工。
2.7待做好地面后，在管子洞四周用1:2水泥砂漿做好“小饅頭”。2.8水盆、地漏落水頭處洞口處理：
水盤(pán)、地漏等落水頭外四壁先繞3-5mm厚麻絲白漆，然后用1：1水泥砂漿嵌密實(shí)。見(jiàn)右圖
填塞完成后掛牌明示，24小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)碰動(dòng)，不準(zhǔn)盛水。
3、防廁所和陽(yáng)臺(tái)地面倒泛水和滲漏水的控制要點(diǎn)
3.1衛(wèi)生間樓地完成面標(biāo)高要低于同層樓、地面50mm，并作不小于0.5%的泛水，披向地漏，防水層在四周墻面上翻200mm。在廁所和陽(yáng)臺(tái)四周墻上彈出+500mm標(biāo)高墨線，按規(guī)定的泛水要求用水平尺從該墨線引測(cè)到地面，再進(jìn)行出塌餅、沖筋、攤鋪細(xì)石混凝土等的作業(yè)。3.2 窩落水口時(shí)，要從墻上標(biāo)高控制墨線引測(cè)標(biāo)高，要使其比地面低10～15mm。3.3 用水平尺和潑水方法檢驗(yàn)廁所和陽(yáng)臺(tái)地面泛水。3.4防下水道倒泛水和滲漏水的控制要點(diǎn)
3.4.1 按規(guī)定的泛水要求，在基槽一側(cè)設(shè)竹片標(biāo)高控制樁來(lái)控制基槽底和混凝土管基面的標(biāo)高。排管時(shí)，對(duì)管的頂面水平標(biāo)高采用拉統(tǒng)母線方法來(lái)控制，做到下水管道標(biāo)高正確，泛水正確。對(duì)于大直徑下水管道，也可采用設(shè)龍門(mén)架和t字標(biāo)高控制尺來(lái)控制其標(biāo)高和泛水。3.4.2 管與管、管與井之間接頭，要先灑水座灰，后鑲接管，再用水泥砂漿嵌縫，在一天內(nèi)不得碰動(dòng)管子。最后再按規(guī)定進(jìn)行塢實(shí)。
3.4.3 窨井底宜澆搗50mm以上200#細(xì)石混凝土，再對(duì)井底、井壁分層進(jìn)行粉刷。3.4.4 采用分段對(duì)管道和窨井進(jìn)行灌水檢驗(yàn)，做到不漏不堵。3.5地漏滲漏水的控制要點(diǎn)
按照規(guī)范要求，地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面低于設(shè)置處地面5mm（特別注意地漏和排水管間的接頭必須采用專(zhuān)用膠水滿膠）。對(duì)設(shè)計(jì)安裝在浴缸、水盤(pán)等處的地漏，若位置有影響，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)聯(lián)系。
3.6節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖 3.6.1地漏做法 說(shuō)明：
根據(jù)樓板形式和設(shè)計(jì)要求，定出地漏標(biāo)高，地漏頂面標(biāo)高應(yīng)比周?chē)鷺?biāo)高低20mm；
立管定位后，樓板周?chē)p用c20微膨脹細(xì)石混凝土振搗密實(shí)；第一次澆注至洞口2／3處，混凝土凝固后進(jìn)行灌水試驗(yàn)，24小時(shí)后若不漏，再進(jìn)行第二次灌填，完成后，應(yīng)進(jìn)行第二次灌水試驗(yàn)。如果發(fā)生滲漏，應(yīng)全部鑿除后重新吊洞。1：3水泥砂漿1%坡向地漏，最薄處20mm，表面壓光； 地漏周?chē)A(yù)留10mm×20mm油膏嵌縫；
地漏周邊300mm范圍內(nèi)附加一道1.5厚聚合物水泥防水涂膜（js）； 防水層上部采用20mm后1：2.5水泥砂漿找平壓光； 3.6.2側(cè)墻節(jié)點(diǎn)做法
3.6.3穿樓板管道做法
墻面抹灰層將墻面抹灰層做20厚1:3 水泥砂漿保護(hù)層成滴水線，防水1.5厚防水層鋪貼到其下口水泥砂漿找平層結(jié)構(gòu)層地磚面層水泥砂漿做=100圓弧轉(zhuǎn)角4
說(shuō)明：
衛(wèi)生間降板50mm；
衛(wèi)生間周?chē)鷫γ娴撞繚沧?20mm高的鋼筋混凝土反檻，與樓板整澆； 衛(wèi)生間周?chē)鷫w采用實(shí)心墻；
穿樓板管道采用鋼套管，套管上部高出面磚完成面不小于20mm，與管道的縫隙位5~10mm，上部縫隙用油膏嵌縫，下部縫隙用嵌縫材料填充；
首先做1：3水泥砂漿找坡，1%坡向地漏，在沿預(yù)埋套管周邊預(yù)留10mm×20mm的凹槽，油膏嵌縫；
所有陰陽(yáng)角部位附加一層1.5厚聚合物水泥防水涂膜（js），每層涂膜施工時(shí)應(yīng)先在管道和陰陽(yáng)角處涂刷，再大面積涂刷；
墻面js涂刷高度應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面其他房間地面350mm。
第二節(jié)、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方案
1、屋面泛水滲漏的檢驗(yàn)方法
對(duì)屋面分結(jié)構(gòu)完成、卷材鋪貼完成和全部屋面施工完成三次做蓄水24小時(shí)實(shí)驗(yàn)，查看泛水方向和滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)，做出記號(hào)，找出原因，修補(bǔ)好后，對(duì)原滲漏點(diǎn)處重新蓄水24小時(shí)，直到不滲漏水為止。
2、門(mén)窗噴淋試驗(yàn)
鋁合金門(mén)窗樣板安裝完成后，即要求進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)證不滲漏后才能大面積供貨和安裝。鋁合金窗塞縫及窗體：噴水壓力為0.2~0.3mpa（2~3kg），噴嘴與被噴部位之間距離為25cm，噴淋時(shí)間不少于15分鐘。
3、雨天防水工程驗(yàn)收
下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查屋面、外墻、門(mén)窗有無(wú)滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、總包及專(zhuān)業(yè)單位四方簽字確認(rèn)。
4、穿屋面、樓地面立管和落水頭處滲漏檢驗(yàn)
在管洞或落水頭處，用1：2水泥砂漿圍成250蓄水圈，高30mm，寬30mm，不能有裂縫，放滿水24小時(shí)后，觀察洞底平頂和立管四周有否滲漏水。如有，找出原因，補(bǔ)好，重新盛水24小時(shí)，直到不滲漏為止。
5、衛(wèi)生間地坪盛水試驗(yàn)
衛(wèi)生間盛水試驗(yàn)：在下列階段須做24小時(shí)盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工： 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板完成后； js防水涂料層完成后； 廚房、衛(wèi)生間地坪全部完成后。
第三節(jié)、防滲漏工程管理
1、組織措施：
（1）加強(qiáng)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)防滲漏工作的檢查力度，由總監(jiān)確認(rèn)防滲漏監(jiān)理人員的職責(zé)和工作具體內(nèi)容。
（2）對(duì)于各項(xiàng)檢查內(nèi)容都要有檢查記錄。
（3）由監(jiān)理單位落實(shí)對(duì)總包下面的專(zhuān)業(yè)分包單位的資格審查，對(duì)于資格狀況、施工質(zhì)量有問(wèn)題的分包單位由監(jiān)理單位通知其終止在本工程上繼續(xù)施工。
2、管理措施： 2.1事前控制：
（1）施工前由三方討論并制定合理可行的防滲漏技術(shù)措施。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制，樣板驗(yàn)收合格，確定施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，才允許大面積展開(kāi)施工。（3）對(duì)各類(lèi)防水材料未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格決不允許進(jìn)場(chǎng)施工。2.2過(guò)程控制
（1）由甲方、監(jiān)理、施工方成立防滲漏領(lǐng)導(dǎo)小組，專(zhuān)人負(fù)責(zé)防滲漏質(zhì)量管理工作，定期召開(kāi)防滲漏工作會(huì)議，解決施工中存在的共性問(wèn)題。
（2）建立重點(diǎn)部位派專(zhuān)人施工，專(zhuān)人驗(yàn)收的制度。如：粉刷前、防水材料施工前等，使施
工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
（3）為有效控制門(mén)窗滲漏比例，必須在大面積施工前、施工后分別進(jìn)行壓力水噴水實(shí)驗(yàn)和掛管淋水實(shí)驗(yàn)，以便及時(shí)檢驗(yàn)門(mén)窗滲漏狀況。門(mén)窗噴水、淋水實(shí)驗(yàn)的具體要求明確如下： 門(mén)窗工程大面積施工前，必須進(jìn)行典型窗型的壓力水噴水實(shí)驗(yàn)。具體工作流程要求如下： 門(mén)窗及門(mén)窗與土建洞口結(jié)合部位工法節(jié)點(diǎn)的工藝確認(rèn)；
進(jìn)行典型窗型（包含但不限于以下窗型：平開(kāi)窗、推拉窗、上懸窗、轉(zhuǎn)角窗、凸窗、平開(kāi)門(mén)、推拉門(mén)）的安裝；
使用噴槍先對(duì)所有典型窗型進(jìn)行噴水實(shí)驗(yàn)，主要檢驗(yàn)門(mén)窗型材本身、門(mén)窗加工質(zhì)量及土建收頭部位有無(wú)滲漏；
若發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)分析原因后，重新做樣板并再次噴水實(shí)驗(yàn)，以避免發(fā)生窗框、窗扇大量安裝后因滲漏而大量返工；實(shí)驗(yàn)過(guò)程萬(wàn)科項(xiàng)目部人員必須全程參與。2.3事后驗(yàn)收：
（1）對(duì)屋面、廚衛(wèi)間分別在結(jié)構(gòu)、防水層、完成面分別進(jìn)行三次灌水試驗(yàn)，并作好記錄（2）對(duì)門(mén)窗及外墻按規(guī)范要求進(jìn)行噴淋試驗(yàn)。
門(mén)窗工程大面積施工后，所有門(mén)窗必須進(jìn)行100%淋水實(shí)驗(yàn)。完成時(shí)限為：在外架拆除完成后一個(gè)半月內(nèi)，最遲在交付入住前3個(gè)月必須完成。實(shí)驗(yàn)過(guò)程監(jiān)理必須進(jìn)行100%驗(yàn)收，萬(wàn)科項(xiàng)目部人員必須參與抽查，每棟樓抽查比例不少于20％。
第三章：防開(kāi)裂
第一節(jié)、裂縫的形態(tài)及成因
隨著墻材革新工作的不斷推進(jìn)，蒸壓加氣混凝土砌塊已逐漸廣泛地在建筑工程中使用，是一種輕質(zhì)、隔聲、保溫性能好的新型建筑墻材。在實(shí)際應(yīng)用中，由于材料本身特性及施工因素，易造成墻體施工后出現(xiàn)裂縫問(wèn)題，其中較常出現(xiàn)的裂縫有下列幾種形態(tài)：
內(nèi)墻規(guī)則裂縫，在兩種不同的墻體材料分界處出現(xiàn)。比如說(shuō)加氣混凝土砌塊與混凝土柱梁交界處，內(nèi)過(guò)梁與砌塊交界處。這種裂縫是由于材料本身特性不一而造成的。
內(nèi)墻不規(guī)則裂縫，多發(fā)生在窗下交界應(yīng)力集中處，墻體上的抹灰層上不規(guī)則的裂縫，尤以頂層較為嚴(yán)重，可稱為溫差裂縫。
長(zhǎng)度較長(zhǎng)的墻體中部出現(xiàn)的一條垂直貫通裂縫。這種裂縫是由于墻上部梁，受荷載作用產(chǎn)生饒度后，將下部墻體劈裂而造成的。
局部裂縫，墻體隨機(jī)出現(xiàn)。這種裂縫是由于粉刷層空鼓后產(chǎn)生的裂縫。
第二節(jié)、防裂縫的技術(shù)措施
1、基層處理
1.1 事先加強(qiáng)與安裝等工序間的配合。管道、溝槽、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或砌筑完成后,采用機(jī)械開(kāi)槽，并按程序通過(guò)監(jiān)理方驗(yàn)收后方可隱蔽。對(duì)于開(kāi)槽寬度小于200mm的，采用砂漿補(bǔ)槽；對(duì)于開(kāi)槽寬度大于200mm的，應(yīng)并加掛抗裂鋼絲網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，再同墻面粉平補(bǔ)槽。去除墻面浮漿、雜物、油漬;用清水沖洗粉塵。
1.2 窗臺(tái)板、表具箱、配電箱、消火栓箱等與砌體交接處的縫隙，應(yīng)用柔性材料封填。消火栓箱背面采用φ6鋼筋@200與墻體加固，加掛抗裂鋼絲網(wǎng)（尺寸為消火栓箱尺寸+200mm），再采用砂漿同墻面粉平。施工單位做樣板，經(jīng)各方認(rèn)可后大面積鋪開(kāi)施工。
1.3 對(duì)于原拉結(jié)點(diǎn)位置，在拉結(jié)點(diǎn)拆除后，采用細(xì)石砼進(jìn)行封堵。
2、墻面鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。
2.1 網(wǎng)格布鋪設(shè)搭接不少于200mm，做至結(jié)構(gòu)梁底。
2.2 與砌塊墻體交接的圈梁、構(gòu)造柱、過(guò)梁等部位，網(wǎng)格布鋪貼到位；框梁、框柱、剪力墻連接處，網(wǎng)格布搭接不少于150mm。3、2厚專(zhuān)用膩?zhàn)优?，面層批嵌?yīng)待底層批嵌施工完畢并干固后方能進(jìn)行。面層膩?zhàn)痈晒毯髴?yīng)打磨平整方可進(jìn)行涂料施工。
第三節(jié)、精裝修開(kāi)槽、開(kāi)洞的防開(kāi)裂措施
由于管線埋設(shè)需開(kāi)槽、開(kāi)洞，需通過(guò)總包單位及監(jiān)理單位同意，采用切割機(jī)、取孔機(jī)開(kāi)槽取孔，嚴(yán)禁人工開(kāi)鑿。
墻面修復(fù)時(shí)，對(duì)于開(kāi)槽寬度小于200mm的，采用砂漿進(jìn)行粉平；對(duì)于開(kāi)槽寬度大于200mm的，應(yīng)并加掛抗裂鋼絲網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，再同墻面粉平補(bǔ)槽；對(duì)于開(kāi)孔處，洞口應(yīng)設(shè)好套管，采用防火泥進(jìn)行封堵，套管位置應(yīng)劇中設(shè)置，涉及到漏水的，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。
墻面修復(fù)后，網(wǎng)格布鏟除處需重新鋪貼，應(yīng)保證每邊搭接寬度不少于200mm，或大面積重新鋪網(wǎng)格布，】重做基層處理。
第四節(jié)、其他防開(kāi)裂措施
1、墻體陰角線批土后批膩?zhàn)忧?，加鋪一道抗裂接縫紙進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。
2、對(duì)于長(zhǎng)走廊、大的木作墻面、大的樓地面，留設(shè)伸縮縫，防止開(kāi)裂。
防滲的方法篇二
榮縣石橋煤業(yè)有限公司
防治水安全技術(shù)措施
二○一四年三月十五日
防治水安全技術(shù)措施
為搞好我礦防治水工作，徹底杜絕水害事故，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治水規(guī)定》等相關(guān)規(guī)定，特制訂防治水安全技術(shù)措施如下：
一、建立健全防治水工作領(lǐng)導(dǎo)小組
組長(zhǎng)：羅先玖
副組長(zhǎng)：趙世明
成員：曹賢貴、喻忠國(guó)、鐘濤、但堂俊、葉術(shù)成、肖洪、陳華金、張良盛
辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)科，由廖水權(quán)負(fù)責(zé)日常工作。
二、防治水措施
(一)地面防排水
1、加強(qiáng)雨季防水工作，建立防洪組織和防洪隊(duì)伍，配齊防洪工具及防洪材料，制定防洪措施。
2、搞好全礦生活區(qū)、工業(yè)廣場(chǎng)防洪、防建筑物倒塌及排水溝的清挖和維護(hù)工作。
3、由地測(cè)科負(fù)責(zé)調(diào)查影響我礦安全的地面塌陷區(qū)裂縫，并上報(bào) 調(diào)度室組織人員采取措施，對(duì)可能造成洪水滲入井下的地面裂縫進(jìn)行充填壓實(shí)。
4、配備平面防治水專(zhuān)用工具，锨、镢頭各 50 個(gè)，雨衣、膠鞋各 50 雙，水泵三臺(tái)，電纜 1000 米，坑木 100 余方，編織袋 1000 條，礦燈 50 盞，手電 50 盞，8號(hào)鐵絲200斤，做到有備無(wú)患。
5、雨季時(shí)，各井口要備足砂袋，預(yù)防洪水灌入，影響我礦安全。
6、成立專(zhuān)職防汛搶險(xiǎn)小分隊(duì)，搶險(xiǎn)小分隊(duì)由年輕力壯、有豐富 經(jīng)驗(yàn)的工人組成，分成三班，明確責(zé)任，在礦 24 小時(shí)嚴(yán)陣以待，并定期對(duì)防汛小組人員進(jìn)行各種訓(xùn)練，組織防汛演習(xí)，提高防汛搶險(xiǎn)人員的素質(zhì)，使之達(dá)到召之即來(lái)，來(lái)之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝。
(二)井下防治水措施
l、頂板水的防治措施
(1)在采面回采過(guò)程中要求：
a、嚴(yán)格堅(jiān)持“有掘必探，先探后采”探放水制度，做好探放水 工作。
b、放凈頂煤，保證頂板水順利流出，并做好切巷導(dǎo)水工作。
c、對(duì)上、下水平水溝加強(qiáng)維護(hù)，及時(shí)清除水溝淤煤、雜物，保 證水流暢通。
d、采煤隊(duì)要加強(qiáng)水情觀測(cè)，及時(shí)準(zhǔn)確地向調(diào)度室匯報(bào)。
(2)在掘進(jìn)過(guò)程中要求：
a、嚴(yán)格堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”原則，做好探放水工作。
b、地測(cè)人員經(jīng)常下井觀測(cè)、收集地質(zhì)資料，及時(shí)預(yù)測(cè)前方地質(zhì) 構(gòu)造情況。
c、施工單位在施工中，若發(fā)現(xiàn)異常地質(zhì)情況及出水征兆時(shí)，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，與技術(shù)科聯(lián)系，并聽(tīng)從其安排。
d、緊跟迎頭鋪設(shè)水槽，做好排水工作。
e、加強(qiáng)工程質(zhì)量的管理，尤其要加強(qiáng)壓力增大巷道的工程質(zhì)量的管理，支柱要求穿木鞋，巷道要打好抬棚必須堅(jiān)固合格。
f、及時(shí)對(duì)失修巷道進(jìn)行維修。
2、底板水的防治措施
a、堅(jiān)持“有掘必探，先探后采”的探放水原則及物探、鉆探相 結(jié)合方針，認(rèn)真做好探放水工作。
b、地測(cè)人員經(jīng)常下井加強(qiáng)地質(zhì)和水文地質(zhì)的觀測(cè)，及時(shí)分析前 方地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，采掘過(guò)程中，嚴(yán)禁破底。
3、斷層水的防治措施
a、在斷層上、下盤(pán)留足防水煤柱。
b、在其附近采掘時(shí)，嚴(yán)禁破壞其保安煤柱，同時(shí)對(duì)斷層的伴生、次生斷裂構(gòu)造加強(qiáng)觀測(cè)，并堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘，先探后采” 的防治水措施。
c、掘進(jìn)至斷層附近時(shí)，建議采用物探、鉆探手段查明斷層的確 切位置及其水文地質(zhì)條件，以便采取有針對(duì)性的防治水措施。過(guò)斷層 時(shí)應(yīng)堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘"的探放水原則，進(jìn)行超前探放水并 采取超前預(yù)注漿加固圍巖防止突水事故的發(fā)生，為防止滯后突水，要 求采掘部門(mén)采取加強(qiáng)巷道支護(hù)，壁后注漿加固圍巖等相應(yīng)的防治水措 施。
4、老空水的防治措施
(1)調(diào)查并結(jié)合物探手段查明鄰近煤礦及老窯的采空區(qū)范圍，并 與之留足防水煤柱。
(2)加強(qiáng)對(duì)鄰礦采掘活動(dòng)的調(diào)查監(jiān)測(cè)，嚴(yán)禁其破壞我礦與之留設(shè)的 防水煤柱，并督促其加強(qiáng)排水工作，防止老空水潰入我礦。
(3)掘進(jìn)過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)老空水的觀測(cè)，并按探放水設(shè)計(jì)及措施 要求做好探放水工作，確保安全掘進(jìn)。并在跟頭鋪設(shè)水槽，加強(qiáng)排水 工作。加強(qiáng)工程質(zhì)量的管理。盡量沿底掘進(jìn)，對(duì)丟底煤段及時(shí)用編織 袋裝煤進(jìn)行鋪底，并采用打點(diǎn)桿、打抬棚的方式加固巷道支架。
5、掘進(jìn)工作面探放水措施
(1)組織措施
①成立以礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)，地測(cè)科及探放水隊(duì)負(fù) 責(zé)人為成員的探放水領(lǐng)導(dǎo)小組。成員專(zhuān)職探放水隊(duì)伍，探放水隊(duì)伍由有技術(shù)、懂安全，經(jīng)驗(yàn) 豐富，責(zé)任心強(qiáng)，具有入井五年以上工齡，且經(jīng)省煤礦安全監(jiān)察局專(zhuān) 門(mén)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考核合格，持有操作證上崗的人員組成。
②探放水時(shí)由地測(cè)科、探放水隊(duì)長(zhǎng)親自到現(xiàn)場(chǎng)坐陣指揮，配備一 名安全員和瓦斯檢查員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查。
③設(shè)備配置 探水鉆采用大功率礦用探水鉆。是一種鉆進(jìn)深度大、各項(xiàng)性能良好的鉆眼器具、鉆孔深可達(dá) 150m。我礦主要用于井下打探水孔，深 度比較大。由于探水鉆孔一般可兼作排水鉆孔，我礦鉆桿直徑為 40mm，符合要求。
(2)探水措施
①掘進(jìn)巷道必須堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則。
②根據(jù)我礦掘進(jìn)進(jìn)度，采取每日抽出一班專(zhuān)職探水，每班探水員，專(zhuān)職負(fù)責(zé)探放水工作。
③探水前準(zhǔn)備工作：
a．探水前，地測(cè)和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定 主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
b．探水前由跟班技術(shù)員對(duì)掘進(jìn)頭支護(hù)進(jìn)行認(rèn)真檢查，要求幫、頂背嚴(yán)背實(shí)，支護(hù)完整齊全，支撐有力，撐桿打直、打牢，迎頭 10 米，用好防倒器，巷道高度不小于設(shè)計(jì)高度。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確 保打鉆時(shí)，后路暢通。
c．掘進(jìn)隊(duì)及時(shí)在掘進(jìn)頭內(nèi)鋪設(shè)木制水槽，水槽要求搭接完好，用鐵絲綁扎，無(wú)跑漏水現(xiàn)象，保證涌水能順利排出。
d．掘進(jìn)隊(duì)于迎頭打牢固的篦子，篦子要求用優(yōu)質(zhì)坑木充當(dāng)立柱，用荊芭護(hù)好煤壁，并用小徑木進(jìn)行橫穿擋實(shí)。
e．掘進(jìn)隊(duì)將巷道不沿底處，用編織袋裝煤鋪好巷底。并將巷道 內(nèi)浮煤清理干凈。
f．探放水隊(duì)將鉆機(jī)運(yùn)到施工地點(diǎn)，并安放穩(wěn)固。鉆機(jī)安裝要求 按生產(chǎn)組給定的方位穩(wěn)固，穩(wěn)固時(shí)要墊平、頂好。鉆機(jī)后側(cè)打好戧柱 兩根。
g．巷內(nèi)各電器設(shè)備防爆性能必須完好，嚴(yán)禁失爆。設(shè)備搬運(yùn)必須停電，嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)。
h．預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)之前，必須先安好孔口管和控 制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承受的水壓后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。特 殊危險(xiǎn)的地區(qū)，必須先確定躲避場(chǎng)所，規(guī)定避災(zāi)路線。
④探放水工程驗(yàn)收：探放水工作結(jié)束后，由地測(cè)科負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照
《煤礦安全規(guī)程》《防治水規(guī)定》《探放水措施》進(jìn)行驗(yàn)收，并編寫(xiě)記錄報(bào)告。
⑤根據(jù)我礦的實(shí)際情況，布置探水鉆孔時(shí)，孔數(shù)采用3個(gè)鉆孔，孔深為 30m，角度 7～15°，按扇形布置，超前距 20m，孔直徑不得 大于 48mm，能對(duì)巷道前方、上下、左右都能起到探水作用。
⑥有關(guān)人員撤退措施： 受探水作業(yè)地點(diǎn)突水可能威脅到的作業(yè)人 員，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)必須全部撤到安全地點(diǎn)，并派人警戒。探水過(guò)程 中，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以 及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得撥出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員 應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必 須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
⑦機(jī)電組要將電話移至距巷道迎頭 10m 附近，便于井上下及時(shí)聯(lián) 系。
⑧探水過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水 叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色 發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦 調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
⑨探水時(shí)的注意事項(xiàng)：
a．打鉆探水時(shí)，探水員嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位、角度、孔深進(jìn)行 施工，不經(jīng)測(cè)量人員同意不得擅自改動(dòng)。
b．鉆進(jìn)前，要先檢查鉆桿，保證不堵塞，不彎曲，絲口未磨損。
鉆桿連接時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。鉆進(jìn)前，要讓鉆機(jī)空轉(zhuǎn) 十分鐘，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，水返回后 才能鉆進(jìn)，并保證有足夠流量，不準(zhǔn)鉆干孔。安裝鉆桿時(shí)，必須在打 完第一根后，再安第二根。
c．開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆機(jī)工作平穩(wěn) 后，壓力再逐漸增大。鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)(包括送水、鉆孔排水、鉆機(jī)及孔內(nèi)震動(dòng)聲音等)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)查找原 因及時(shí)處理。
d．鉆探時(shí)，操作人員要注意力集中，手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速，嚴(yán)禁在套管下方操作，以免套管滑落打傷 人員；嚴(yán)禁用手腳或其它物件直接制止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁將工具和 其他物品放在鉆機(jī)防護(hù)罩上；嚴(yán)禁人員站在鉆機(jī)正后方。
(3)放水措施
①放水材料的準(zhǔn)備：
水泵，我礦備有工作、備用和檢修三臺(tái)水泵，其中工作水泵的能力，能在 20 小時(shí)內(nèi)排出礦井 24 小時(shí)的正常涌水量，備用水泵的能力大于工作水泵能力的 70％，檢修水泵的能力大于工 作水泵能力的 25％。
水管： 有工作和備用水管，其中工作水管的排水能力能配合工作水泵在 20 小時(shí)內(nèi)排出礦井 24 小時(shí)的最大涌水量。主泵房?jī)?nèi)有兩個(gè)安全出口，設(shè)置有容易關(guān)閉的防水密閉門(mén)。配備雙回路電源，配電設(shè)備能夠同時(shí)開(kāi)動(dòng)工作和備用的水泵。
水倉(cāng)：有主水倉(cāng)和副水倉(cāng)，主水倉(cāng)有效容量能容納 8 小時(shí)的正常 涌水量。由機(jī)電組負(fù)責(zé)，對(duì)所有排水設(shè)備進(jìn)行全面檢修一遍，安排專(zhuān)人對(duì) 大巷水溝及水倉(cāng)進(jìn)行清挖疏通，確保涌水順利排出。
②探放老空水，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和 水壓，老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。探放水 孔必須打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過(guò)程，核對(duì)放水量，如發(fā)現(xiàn)鉆 透時(shí)水量較小或無(wú)水時(shí)，應(yīng)考慮是否鉆孔被堵，造成水流干假象，必 須反復(fù)下鉆，直至老空水放完為止。鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)可能有瓦斯 或其他有害氣體涌出時(shí)，瓦檢工必須在現(xiàn)場(chǎng)值班檢查空氣成分。如果 瓦斯或其他有害氣體濃度超過(guò)規(guī)程規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷 電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室，及時(shí)處理。
③探到水源后，在水量不大時(shí)，用探水鉆放水，若水量較大時(shí)，需另加打放水鉆孔，放水鉆孔直徑控制在 42~58mm。
④放水前應(yīng)進(jìn)行放水量、水壓及煤層透水性試驗(yàn)，并根據(jù)排水設(shè) 備能力及水倉(cāng)容量，擬定放水順序和控制放水量。
⑤放水量觀測(cè)分析： 放水過(guò)程中要時(shí)刻注意水量變化及出水的清 濁和雜質(zhì)、有無(wú)有害氣體涌出、有無(wú)特殊聲響等，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn) 異狀及時(shí)上報(bào)調(diào)度室，進(jìn)行處理，做到有備無(wú)患。
⑥必須在保證撤離路線暢通，有良好照明的條件下才能作業(yè)。
⑦為防止高壓水和碎石將鉆具壓出傷人，在水壓過(guò)大鉆孔時(shí)應(yīng)采 用反壓和防噴裝置，并用擋板背緊工作面，以防套管和煤(巖)壁突然 鼓出，擋板后面要加設(shè)頂柱或木垛。必要時(shí)在頂?shù)装鍒?jiān)固段砌
筑防水 墻后方可放水。
⑧預(yù)防有害氣體涌出的措施： 通風(fēng)工必須保證鉆探地點(diǎn)及迎頭連 續(xù)供風(fēng)，并由專(zhuān)職瓦檢工經(jīng)常巡回檢查迎頭、回風(fēng)流及鉆探地點(diǎn)的瓦 斯?jié)舛?，并在鉆機(jī)正上方安裝瓦斯斷電儀探頭，當(dāng)以上地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?達(dá)到 1％時(shí)報(bào)警，停止工作。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1．5％時(shí)，切斷電源，撤 出人員，進(jìn)行處理，只有待瓦斯?jié)舛冉档?1％以下時(shí)，方可進(jìn)入繼續(xù) 作業(yè)。
(4)避災(zāi)路線 工作面一旦發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆，必須立即停止采掘活動(dòng)，并就近用電 話迅速向上級(jí)匯報(bào)情況，立即采取安全技術(shù)措施，若情況緊急，透水 即將發(fā)生，應(yīng)及時(shí)撤出所有受水威脅地區(qū)人員，若透水事故已經(jīng)發(fā)生，在場(chǎng)人員應(yīng)盡量了解和判斷事故的地點(diǎn)和災(zāi)害程度，在保證安全的條 件下，迅速組織搶救，盡可能就地取材，加固工作面，設(shè)法堵住出水 地點(diǎn)，防止事故的繼續(xù)擴(kuò)大，若已無(wú)法搶險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)清點(diǎn)人員，有組織 地沿規(guī)定的避災(zāi)線路退到安全地點(diǎn)。
(5)探放水措施要求
①貫徹措施： 由地測(cè)科負(fù)責(zé)組織職工貫徹探放水措施，認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉內(nèi)容，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行考核把關(guān)，并做好貫徹措施記錄。-②監(jiān)督執(zhí)行措施： 由地測(cè)科監(jiān)督執(zhí)行，探放水隊(duì)長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指 揮探放水工作，探放水工程驗(yàn)收完畢后向總工程匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 處理，并做好各項(xiàng)記錄。
③做好探放水記錄：由地測(cè)科做好探放水時(shí)的各項(xiàng)記錄，工作地 點(diǎn)、瓦斯含量、涌水情況、探水眼數(shù)、超前距離、眼孔深度、探水人
員姓名等要詳細(xì)記錄。除本措施規(guī)定外、還必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》《各工種操作、規(guī)程》《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》及《礦井五大災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》、《應(yīng)急預(yù)案》等措施執(zhí)行。
6、采煤工作面探放水措施
(1)組織措施
①成立以礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)，地測(cè)科及探放水隊(duì)負(fù) 責(zé)人為成員的探放水領(lǐng)導(dǎo)小組。成員專(zhuān)職探放水隊(duì)伍，探放水隊(duì)伍由7 名有技術(shù)、懂安全、經(jīng)驗(yàn) 豐富、責(zé)任心強(qiáng)，具有五年以上工齡，且省煤炭工業(yè)局及省煤礦安全 監(jiān)察局專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考核合格，持有操作證上崗的人員組成。
②探放水時(shí)由地測(cè)科負(fù)責(zé)，探放水隊(duì)長(zhǎng)親自到現(xiàn)場(chǎng)坐陣指揮，配 備一名安全員和瓦斯檢查員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查。
③設(shè)備配置 探水鉆采用大功率礦用探水鉆。是一種鉆進(jìn)深度大、各項(xiàng)性能良 好的鉆眼器具，鉆孔深可達(dá) 150m。我礦主要用于井下打探水孔，深 度比較大。由于探水鉆孔一般可兼作排水鉆孔，我礦鉆桿直徑為 40mm，符合要求。
(2)探水措施
①在開(kāi)采工作面必須堅(jiān)持 “先探后采，不探不采” 的探放水原則。
②根據(jù)我礦推進(jìn)速度，采取每日三班抽出一班專(zhuān)職探水，每班 5 名探水員，專(zhuān)職負(fù)責(zé)探放水工作。
③探水前準(zhǔn)備工作：
a．探水前，地測(cè)和防探水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定 主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
b．探水前由跟班技術(shù)員對(duì)附近支護(hù)進(jìn)行認(rèn)真檢查，要求幫、頂 背嚴(yán)背實(shí)，支架構(gòu)件齊全，支撐有力，撐桿打直、打牢，探水地點(diǎn)前 后 10m 用好防倒器，并在工作面迎頭打好固定的攔板，清理工作面浮 煤，鋪好水槽，巷道高度不小于設(shè)計(jì)高度。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保 打鉆時(shí)，后路暢通。
c．探水時(shí)，工作面所有支架必須迎山有力，上下安全出口暢通。
d．探放水隊(duì)將鉆機(jī)運(yùn)到施工地點(diǎn)，并安放穩(wěn)固。鉆機(jī)安裝要求 按地測(cè)科給定的方位穩(wěn)固，穩(wěn)固時(shí)要墊平、頂好。鉆機(jī)后側(cè)打好戧柱 兩根。
e．工作面內(nèi)各電器設(shè)備防爆性能必須完好，嚴(yán)禁失爆。設(shè)備搬 運(yùn)必須停電，嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)。
f．預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)之前，必須先安好孔口管和 控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承受的水壓后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。特殊危險(xiǎn)的地區(qū)，必須先確定躲避場(chǎng)所，規(guī)定避災(zāi)路線。
④探放水工程驗(yàn)收：探放水工作結(jié)束后，有地測(cè)科嚴(yán)格按照《煤 礦安全規(guī)程》《探放水措施》進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)涌水、瓦斯等有害氣體、異常情況，對(duì)工作面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安排，落實(shí)到人，確保安全，并做好記 錄書(shū)寫(xiě)報(bào)表。
⑤有關(guān)人員撤退措施： 受探水作業(yè)地點(diǎn)突水可能威脅到的作業(yè)人 員，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)必須全部撤到安全地點(diǎn)，并派人警戒。探水
過(guò)程 中，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以 及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得撥出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員 應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必 須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
⑥機(jī)電科要將電話移至距探水地點(diǎn) 10m 附近，便于井下及時(shí)聯(lián) 系。
⑦探水過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn) 霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水 色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告 礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
⑧探水時(shí)的注意事項(xiàng)：
a．打鉆探水時(shí)，探水員嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位、角度、孔深進(jìn)行 施工，不經(jīng)測(cè)量人員同意不得擅自改動(dòng)。
b．鉆進(jìn)前，要先檢查鉆桿，保證不堵塞，不彎曲，絲口未磨損。鉆桿連接時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。鉆進(jìn)前，要讓鉆機(jī)空轉(zhuǎn) 十分鐘，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，水返回后 才能鉆進(jìn)，并保證有足夠流量，不準(zhǔn)鉆干孔。安裝鉆桿時(shí)，必須在打 完第一根后，再安第二根。
c．開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆機(jī)工作平穩(wěn) 后，壓力再逐漸增大。鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)(包括送水、鉆孔排水、鉆機(jī)及孔內(nèi)震動(dòng)聲音等)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)查找原 因
及時(shí)處理。
d.鉆探時(shí)，操作人員要注意力集中，手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速,嚴(yán)禁在套管下方操作，以免套管滑落打傷 人員；嚴(yán)禁用手腳或其它物件直接制止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁將工具和 其他物品放在鉆機(jī)防護(hù)罩上；嚴(yán)禁人員站在鉆機(jī)正后方。
(3)放水措施
由于我礦在進(jìn)入生產(chǎn)前期采用自流水排水，不涉及水倉(cāng)，按照設(shè)計(jì)規(guī)定做好一、二帶區(qū)水溝。
(4)避災(zāi)措施 工作面一旦發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆，必須立即停止采掘活動(dòng)，并就近用電 話迅速向上級(jí)匯報(bào)情況，立即采取安全技術(shù)措施；若情況緊急，透水 即將發(fā)生； 應(yīng)及時(shí)撤出所有受水威脅地區(qū)人員； 若透水事故已經(jīng)發(fā)生，在場(chǎng)人員應(yīng)盡量了解和判斷事故的地點(diǎn)和災(zāi)害程度，在保證安全的條 件下，迅速組織搶救，盡可能就地取材，加固工作面，設(shè)法堵住出水 地點(diǎn)，防止事故的繼續(xù)擴(kuò)大；若已無(wú)法搶險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)清點(diǎn)人員，有組織 地沿規(guī)定的避災(zāi)線路退到上部的安全地點(diǎn)。
（5)探放水措施要求
①貫徹措施：由地測(cè)科組織職工貫徹探放水措施，認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟 悉內(nèi)容，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行考核把關(guān)，并做好貫徹措施記錄。
②監(jiān)督執(zhí)行措施：由監(jiān)測(cè)科親自監(jiān)督執(zhí)行，探放水礦長(zhǎng)親自到現(xiàn) 場(chǎng)負(fù)責(zé)指揮探放水工作，探放水工程驗(yàn)收完畢后向礦長(zhǎng)匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題及時(shí)處理，并做好各項(xiàng)記錄。
③做好探放水記錄： 由跟班安全員和瓦斯檢查員做好探放水時(shí)的 各項(xiàng)記錄，工作地點(diǎn)、瓦斯含量、涌水情況、探水眼數(shù)、超前距離、眼孔深度、探水人員姓名等要詳細(xì)記錄。
(6)工作面形成后，在回采前，必須按照以上措施對(duì)下舍幫進(jìn)行探 放水。除本措施規(guī)定外，還必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》《各工作操作規(guī)程》及《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》《應(yīng)急預(yù)案》《審批意見(jiàn)》等執(zhí)行。
7、其它綜合防治水措施
(1)認(rèn)真核查本井田內(nèi)的斷層煤柱，河流煤柱的設(shè)置情況和各種 鉆孔的封閉情況。
(2)由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)我礦有關(guān)水文、礦井總涌水量、井下各 出水點(diǎn)涌水量設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行定期觀測(cè)，及時(shí)分析地下水動(dòng)態(tài)變化。
（3）在安全生產(chǎn)中，堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘，先探后掘”的 防治水方針，及時(shí)排查隱患。每月初由生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)井下各地點(diǎn)進(jìn)行 水文地質(zhì)分析，提供水文地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，并下發(fā)到各有關(guān)科室及生產(chǎn) 連隊(duì)，做到心中有數(shù)。在施工中，地測(cè)人員及時(shí)深入井下各采掘地點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，加強(qiáng)水文地質(zhì)分析，對(duì)可能發(fā)生突水的地區(qū)、深部構(gòu)造異 常特別是斷裂構(gòu)造異常地段，應(yīng)采取以下措施：直接電法物探；查處 可疑點(diǎn)；對(duì)可疑點(diǎn)進(jìn)行鉆探；不進(jìn)行采掘活動(dòng)；疑點(diǎn)排除或采取有效 措施后方可進(jìn)行采掘活動(dòng)。
榮縣石橋煤業(yè)有限公司
二○一四年三月十五日
防滲的方法篇三
作者：劉冬薇
工業(yè)與民用建筑的（消防、蓄水）水池，大多采用鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)。水池的防水等級(jí)要求很高，主體結(jié)構(gòu)均為抗?jié)B混凝土（一般為s6），往往還要結(jié)合柔性防水層來(lái)保證水池的抗?jié)B性能。由于水池的池壁相對(duì)較薄（200mm~300mm），施工難度較大，而混凝土自身性質(zhì)、和易性、施工工藝、現(xiàn)場(chǎng)操作等方面稍有不當(dāng)就會(huì)使主體混凝土防水失敗，即使采取了表面防水層等補(bǔ)救措施，水池也有可能發(fā)生滲漏。根據(jù)多年從事混凝土蓄水池施工的經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合對(duì)同類(lèi)工程的調(diào)查，分析了水池主體混凝土產(chǎn)生缺陷的主要原因，針對(duì)薄壁混凝土澆筑的特點(diǎn)從混凝土配合比選定和施工工藝等方面提出了防止?jié)B漏的技術(shù)措施。薄壁水池主體混凝土滲漏原因分析
1.1 混凝土本身的因素
1.1.1 溫度裂紋
混凝土澆筑后在凝結(jié)硬化過(guò)程中，產(chǎn)生大量的水化熱，使內(nèi)部溫度升高，尤其在冬季施工時(shí)在混凝土內(nèi)外產(chǎn)生很大的溫差。當(dāng)溫差引起的拉應(yīng)力超過(guò)此時(shí)混凝土的抗拉極限強(qiáng)度，混凝土表面便產(chǎn)生裂紋或裂縫。
1.1.2 收縮裂紋
水泥凝結(jié)硬化過(guò)程中會(huì)發(fā)生體積收縮，收縮造成的內(nèi)應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生細(xì)微裂紋。
1.1.3 多余水分引起的裂紋和孔隙
混凝土拌合物中含有相當(dāng)數(shù)量的未起水化作用的游離水。多余水分的蒸發(fā)，在混凝土中留下的開(kāi)放性毛細(xì)孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水過(guò)程中析出的聚集在較大集料顆粒及鋼筋下部的水，在混凝土硬化后，會(huì)產(chǎn)生大量孔隙和微裂紋。
1.1.4 拌合物和易性
混凝土拌合物的和易性不好，將使混凝土離析而發(fā)生滲漏。
1.2 施工因素
(1)因水池池壁較薄，每次支立的模板相對(duì)較高，當(dāng)混凝土和易性欠佳或澆注、振搗方法不當(dāng)時(shí)，致使混凝土離析不均勻，局部出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。
(2)混凝土漏搗或搗固不實(shí)，水泥與骨料不能很好粘結(jié)，形成疏松層，留下各種形狀的透水縫隙。
(3)施工縫或預(yù)埋件等個(gè)別部位處理不好，在混凝土接灌處、預(yù)埋件下方漏搗處將產(chǎn)生漏水縫隙甚至空洞。
(4)養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠都會(huì)造成混凝土表面產(chǎn)生微小裂紋。
合理選擇原材料和混凝土配合比
2.1 原材料選擇
(1)水泥。應(yīng)采用低水化熱、泌水性小的水泥。一般以使用不低于325級(jí)普通硅酸鹽水泥為宜，也可使用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥。
(2)砂。應(yīng)采用潔凈的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。嚴(yán)格控制砂的含泥量不超過(guò)3%，否則粘土包裹在砂石表面將嚴(yán)重降低混凝土抗?jié)B性。
(3)石子。應(yīng)使用連續(xù)粒級(jí)的卵石或碎石。石子最大粒徑不宜大于315mm，有利于保證混凝土的均勻性。
(4)外加劑和外摻料。使用減水劑可以改善拌合物的和易性，且能夠減小水灰比。當(dāng)混凝土灌注數(shù)量較大或在炎熱季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)采用緩凝型減水劑。提倡使用外摻料，外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。一般可選用粉煤灰、沸石粉等，此類(lèi)材料價(jià)格低廉。
我們?cè)谑┕ぶ惺褂昧藆ea膨脹劑，摻入量為水泥用量的8~12%。膨脹劑不僅可以改善混凝土的和易性，還由于它的微膨脹作用，使混凝土處于受壓狀態(tài)，從而提高混凝土的抗裂能力和抗?jié)B能力。
2.2 防滲漏混凝土配合比的確定
2.2.1 坍落度
當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，擁落度宜在15cm~25cm。當(dāng)采用一般混凝土?xí)r，用于水池底板、頂板的擁落度應(yīng)為3-5 cm，用于池壁的應(yīng)為7-9cm。
2.2.2 水泥和外加劑、外摻料用量
為使拌合物具有良好的和易性，必須保證有足夠的細(xì)粉用量。但是，為防止大體積混凝土出現(xiàn)溫度裂紋和收縮裂紋，則不宜過(guò)多使用水泥，應(yīng)盡量摻用外加劑、外摻料或膨脹劑。采用325級(jí)水泥時(shí)，水泥用量應(yīng)不低于300kg/m3，以保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，但不能高于500kg/m3。當(dāng)和易性指標(biāo)達(dá)到要求時(shí)，可以通過(guò)摻用外加劑、外摻料解決。
2.2.3 水灰比
水灰比過(guò)大，混凝土的收縮率大，抗?jié)B性差。但水灰比過(guò)小，施工和易性差。水灰比應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和水泥標(biāo)號(hào)計(jì)算得到，一般應(yīng)控制在0.55以下。
2.2.4 砂率
薄壁水池混凝土的砂率應(yīng)稍高，要有一定富余量的砂漿用來(lái)保證混凝土的均勻性，防止離析。砂率一般為35%~45%，當(dāng)水泥和外摻料用量較大時(shí)，砂率可選小些。
2.2.5 配合比
配合比應(yīng)由試驗(yàn)室對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，在試拌檢驗(yàn)混凝土的工作性及制作試件檢驗(yàn)強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號(hào)后確定。施工工藝控制
3.1 混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)
3.1.1 模板的安裝
模板安裝應(yīng)牢固、密實(shí)，不得漏漿。模板發(fā)生變形和漏漿，極易引起水池漏水。內(nèi)外模之間優(yōu)先考慮對(duì)拉螺栓加焊止水環(huán)不宜用拉筋固定，因?yàn)榛炷涟l(fā)生收縮將在拉筋處出現(xiàn)滲漏點(diǎn)。當(dāng)無(wú)法避免使用拉筋時(shí)，應(yīng)在每一根拉筋上加焊止水環(huán)。為了減少施工縫，池壁最好一次支模，一次灌筑到頂。
3.1.2 混凝土澆筑
由于水池池壁相對(duì)較薄，為避免混凝土產(chǎn)生分層、離析，澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不應(yīng)超過(guò)5m，可以使用串筒減緩拌合物的自由下落，也可以在側(cè)面模板上開(kāi)洞口直接輸入混凝土。澆筑必須分層分段進(jìn)行，但應(yīng)注意層與層、段與段之間的澆筑時(shí)間間隔不得超過(guò)初凝時(shí)間，以免出現(xiàn)施工縫。混凝土澆筑時(shí)，對(duì)側(cè)面模板壓力很大，應(yīng)注意控制初凝前的澆注高度不要過(guò)大（一般控制在300~600mm），并要隨時(shí)觀測(cè)和檢查模板、支撐的變形情況，謹(jǐn)防發(fā)生跑?，F(xiàn)象。
3.1.3 提高混凝土振搗的質(zhì)量
抗?jié)B混凝土應(yīng)全面細(xì)致地進(jìn)行振搗。投料和振搗要按規(guī)定的程序進(jìn)行，防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土，振動(dòng)棒宜快插慢拔且插人下層混凝土中5~locm，以保證接層部位混凝土的質(zhì)量。要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，以混凝土不下移并開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，不要欠振或超振。
3.1.4 養(yǎng)護(hù)
混凝土終凝后即應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，拆除模板后也要定時(shí)澆水，以保持表面始終保持潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。為防止出現(xiàn)干縮裂縫及溫度裂縫，最好在表面覆蓋塑料薄膜或刷養(yǎng)護(hù)液，進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。
3.2 易漏部位的處理
3.2.1 施工縫的處理
當(dāng)?shù)装搴统乇诨炷敛荒芤淮螡仓戤厱r(shí)，可以設(shè)施工縫。施工縫不宜留在底板與池壁交界處，應(yīng)設(shè)在高于底板表面30cm的池壁上。但頂板與底板最好一次澆筑完成，不宜留施工縫。池壁留施工縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置橡膠止水條或止水鋼（銅）片，將橡膠止水條或止水鋼（銅）片的一半埋人下層混凝土中，另一半澆在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要鑿去原有混凝土表面松動(dòng)混凝土，認(rèn)真清掃沖洗后澆筑5~10cm去石子混凝土，再澆筑混凝土。
3.2.2 預(yù)埋件的處理
當(dāng)水池設(shè)有預(yù)埋件時(shí)，要注意不要使預(yù)埋部分穿透池壁或池底板，以免形成滲漏通道。預(yù)埋件可以和鋼筋點(diǎn)焊在一起，以保證位置準(zhǔn)確、固定牢固。當(dāng)必須穿透池壁時(shí)，應(yīng)在每一個(gè)預(yù)埋件上加焊止水環(huán)。預(yù)埋件穿過(guò)模板處要堵塞嚴(yán)密，不得漏漿?；炷翝沧r(shí)，要注意將預(yù)埋件下方混凝土振搗好，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。
結(jié)語(yǔ)
為了保證鋼筋混凝土薄壁水池不發(fā)生滲漏，主體混凝土施工中應(yīng)采取以下技術(shù)措施：
(1)合理選用原材料，正確使用外加劑、外摻料。
(2)應(yīng)根據(jù)薄壁結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選擇混凝土塌落度，合理確定水泥用量、外摻料用量、水灰比、砂率等配合比參數(shù)。
(3)在施工之前充分做好準(zhǔn)備，編寫(xiě)切實(shí)可行的施工方案并做好技術(shù)交底工作。施工中要加強(qiáng)控制，采用正確的澆筑方法，提高振搗的質(zhì)量，保證混凝土的均勻性和密實(shí)性。對(duì)施工縫、預(yù)埋件等個(gè)別部位要認(rèn)真處理，防止產(chǎn)生滲漏水的通道。
筋混凝土水池裂縫的成因
實(shí)際上，鋼筋混凝土水池裂縫的成因非常復(fù)雜，有多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一
種或幾種主要原因，比如：溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合
格（如堿骨料反應(yīng)）,模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。鋼筋混凝土水池裂縫的種類(lèi)，就其產(chǎn)生的主要原因，大致可分為以下幾種：
1.1 溫度變化引起的裂縫
混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過(guò)程中，由于受到基礎(chǔ)或原有混凝土的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很
大的拉應(yīng)力，有時(shí)溫度應(yīng)力可超過(guò)其它外荷載所引起的應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)即會(huì)
出現(xiàn)裂縫。因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。（溫度裂縫區(qū)別于其
它裂縫的最主要特征是將隨溫度變化而擴(kuò)張或合攏。）
1.2 收縮引起的裂縫
在實(shí)際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見(jiàn)的。在混凝土收縮種類(lèi)中，塑性收縮和縮水收縮
（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因。
塑性收縮：發(fā)生在施工過(guò)程中、混凝土澆筑后4～5小時(shí)左右，此時(shí)水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形
成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時(shí)骨料因自重下沉，因此時(shí)混凝土尚未硬化，稱為塑
性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生量級(jí)很大，可達(dá)1%左右。在骨料下沉過(guò)程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向 的裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時(shí)應(yīng)控制水灰比，避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密
實(shí)。
縮水收縮（干縮）：混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱
為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均
勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過(guò)其
抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過(guò)3%），鋼筋對(duì)混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面就容易出現(xiàn)龜裂裂紋。
1.3 沉陷引起的裂縫
沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者
因?yàn)槟０鍎偠炔蛔悖０逯伍g距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土
化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類(lèi)裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況
有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯(cuò)位，裂縫寬度往
往與沉降量成正比關(guān)系.裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。
1.4 施工不當(dāng)引起的裂縫
在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、堆放等過(guò)程中，若施工工藝不合理施工質(zhì)量低劣，容易
產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的和貫穿的各種裂縫。裂縫出現(xiàn)的部位、走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型和常見(jiàn)的有：
１.4.1因水池池壁較薄，每次支立的模板相對(duì)較高，當(dāng)混凝土和易性欠佳或澆注方法不當(dāng)時(shí)，拌合物
一旦產(chǎn)生離析，就會(huì)使混凝土不均勻，局部出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。
1.4.2預(yù)埋件未焊好止水板（環(huán)），預(yù)埋件安裝前未將銹皮或油漬清除干凈，影響與混凝土的粘結(jié)，形成裂縫而致漏水.預(yù)埋件周?chē)幕炷廖礉矒v密實(shí)，形成蜂窩、孔洞，同混凝土毛細(xì)孔連通，引起漏水。
尤其在預(yù)埋件稠密處，更易發(fā)生此類(lèi)問(wèn)題。此外預(yù)埋件固定不牢，在受外力碰撞或振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)，與砼 之間形成裂縫。
1.4.3固定模板的對(duì)拉螺栓（或鐵絲）部位形成裂縫而致漏水，主要原因是對(duì)拉螺栓未加焊止水環(huán)或
加焊止水環(huán)而未滿焊。而鐵絲穿過(guò)防水砼結(jié)構(gòu)，形成縫隙而致漏水。
1.4.4鋼筋施工不當(dāng)形成裂縫而致漏水，主要原因是綁扎鋼筋時(shí)，未按規(guī)定設(shè)置足夠的保護(hù)層，或留
保護(hù)層的方法不當(dāng)，致使鋼筋與模板直接接觸，或有貫通內(nèi)外壁的鋼筋、鐵絲等，當(dāng)采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋
時(shí)，（在不能取掉的情況下，）沒(méi)有在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。
1.4.5 施工質(zhì)量控制差，任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)，結(jié)果造成混凝土強(qiáng)
度不足和其他性能（和易性、密實(shí)度）下降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。設(shè)計(jì)構(gòu)造措施
混凝土是一種復(fù)合材料，其自身的約束和外界條件的約束影響都十分復(fù)雜，產(chǎn)生裂縫的原因也比較復(fù)
雜，對(duì)于溫度應(yīng)力的計(jì)算理論還偏于近似范疇。因此在設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程中，除根據(jù)具體條件作應(yīng)力計(jì)算外，采用一系列綜合性構(gòu)造措施對(duì)控制裂縫是十分必要的。根據(jù)工程的具體情況可以選用以下幾種處理方法：
2.1 減少邊界約束
結(jié)構(gòu)伸縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力用結(jié)構(gòu)強(qiáng)度抵抗既不經(jīng)濟(jì)，也難于實(shí)施，宜采用“放”的辦法，盡量減少對(duì)
構(gòu)筑物的邊界約束，保證結(jié)構(gòu)在變形時(shí)能夠自由伸縮，以達(dá)到釋放應(yīng)力的目的。
由于工藝要求，構(gòu)筑物的形狀和尺寸千變?nèi)f化，某些結(jié)構(gòu)形狀對(duì)構(gòu)筑物的自由變形極為不利，應(yīng)視工
程的具體情況，采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ幚?。例如?dāng)?shù)鼗鶠閹r石或其它堅(jiān)硬土層時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性隔離層，使結(jié)構(gòu)
能夠自由伸縮變形，避免產(chǎn)生裂縫。
2.2 設(shè)置后澆帶
設(shè)置后澆帶是結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)施工的常用方法。后澆帶可以有效地釋放混凝土硬化和養(yǎng)護(hù)期間的收縮，消除因施工期的變形引起的結(jié)構(gòu)附加應(yīng)力。但后澆帶施工比較麻煩，增加工程的施工時(shí)間，后澆帶處理不
好還會(huì)影響水池結(jié)構(gòu)的水密性。
2.3 使用外加劑
隨著工程技術(shù)的快速發(fā)展，混凝土外加劑的性能和使用也得到很大提高。在混凝土中摻加膨脹劑，混
凝土的膨脹量可以部分抵消混凝土硬化和養(yǎng)護(hù)期間的收縮變形，改善結(jié)構(gòu)使用期間溫度變形的適應(yīng)能力，防止溫度裂縫?！兑?guī)范》對(duì)在混凝土中摻加可靠外加劑的構(gòu)筑物可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定最大伸縮縫間距。
但值得注意的是，摻加防水劑時(shí)一定要注明對(duì)防水劑的限制膨脹率的要求。因?yàn)榕蛎泟┖头浪畡┑男?BR> 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不同，防水劑中的檢驗(yàn)指標(biāo)沒(méi)有限制膨脹率要求，如果使用沒(méi)有膨脹限制的防水劑，其后果是難以
想象的。
使用膨脹劑的另一個(gè)誤區(qū)是認(rèn)為摻加膨脹劑后結(jié)構(gòu)可以無(wú)限制地超長(zhǎng)。膨脹劑的作用是在施工期間混
凝土產(chǎn)生膨脹以補(bǔ)償硬化和養(yǎng)護(hù)期間的收縮變形量，是特定時(shí)期的恒定量，而結(jié)構(gòu)的溫度變形是隨環(huán)境溫
度的變化而變化，是客觀存在的自然規(guī)律，膨脹劑的效能不能改變溫度變形，只能避免因溫度變形與混凝
土硬化收縮變形量疊加值而產(chǎn)生過(guò)大變形。
2.4加強(qiáng)整體剛度和抗裂度
采用扶壁式擋水池形式，扶壁和底板連接處，應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)腋角增大轉(zhuǎn)角處剛度，分散池角應(yīng)力；為了
防止池壁產(chǎn)生貫穿裂縫和減少表面裂縫，鋼筋應(yīng)對(duì)稱設(shè)置，沿板底上、下兩層，沿壁體左右兩層，鋼筋盡
量細(xì)些，但如果完全采用細(xì)鋼筋，則施工剛度不夠，可粗細(xì)搭配，含鋼率控制在0.3%～0.4% 范圍內(nèi)；池壁
頂部增設(shè)圈梁（暗梁）；轉(zhuǎn)角或孔邊作構(gòu)造筋加強(qiáng)，轉(zhuǎn)角處增配斜向鋼筋或鋼筋網(wǎng)片；采取合理的結(jié)構(gòu)布
置和圍護(hù)措施以減少溫、濕度對(duì)結(jié)構(gòu)的影響等；施工技術(shù)控制
3.1 混凝土的澆注與養(yǎng)護(hù)
為了嚴(yán)格控制由于施工原因造成的裂縫產(chǎn)生和發(fā)展，除嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)技術(shù)要求外，施工人員還應(yīng)注意
以下幾點(diǎn)：
3.1.1模板要求。模板應(yīng)牢固、密實(shí)，不得漏漿。模板發(fā)生變形和漏漿，極易引起水池漏水。內(nèi)、外
模之間不宜用拉筋固定，因?yàn)榛炷涟l(fā)生收縮將在拉筋處出現(xiàn)滲漏點(diǎn)；當(dāng)無(wú)法避免使用拉筋時(shí)，應(yīng)在每一
根拉筋上加焊止水環(huán)。為了減少施工縫，池壁最好一次支模，一次澆注到頂。
3.1.2混凝土澆注。由于水池池壁相對(duì)較薄，為避免混凝土產(chǎn)生分層、離析，澆注時(shí)應(yīng)格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不應(yīng)超過(guò)1.5m，可以使用串筒來(lái)減緩拌合物的自由下落，也可以在側(cè)面模板上
開(kāi)窗口直接輸送混凝土。澆注可分層分段進(jìn)行，但應(yīng)注意層與層、段與段之間的澆注時(shí)間間隔不得超過(guò)初
凝時(shí)間,以免出現(xiàn)施工縫。混凝土澆注時(shí)，對(duì)側(cè)面模板壓力很大，應(yīng)注意控制初凝前的澆注高度不要過(guò)大，并要隨時(shí)觀測(cè)和檢查模板、支撐的變形情況，以防發(fā)生跑?，F(xiàn)象。
3.1.3嚴(yán)格控制水灰比。水灰比一般控制在0.5左右，1m３混凝土水泥用量在320kg左右，據(jù)測(cè)定，1m３混凝土中每增減10kg水泥 ,溫度相應(yīng)升降1℃。
3.1.4提高混凝土振搗的質(zhì)量。抗?jié)B混凝土應(yīng)全面細(xì)致地進(jìn)行振搗。投料和振搗要形成一定的順序，防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土，振搗棒宜插入下層混凝土中5～10cm，以保證接
層部位混凝土的質(zhì)量。每次投料后應(yīng)從底層開(kāi)始，漸漸上移進(jìn)行振搗，這樣可以避免拌合物離析。要嚴(yán)格
控制振搗時(shí)間，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，不得欠振或超振。
3.1.5養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后即應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，拆除模板后也要定時(shí)澆水，以保持表面濕潤(rùn)。為防止出現(xiàn)
干縮裂縫及溫度裂縫，最好在表面覆蓋塑料薄膜或麻袋草簾進(jìn)行保溫、保濕、養(yǎng)護(hù)。
3.2 個(gè)別部位的處理
3.2.1施工縫的處理。當(dāng)混凝土不能一次澆注完畢時(shí)，可以設(shè)施工縫。但頂板與底板最好一次澆筑完
成，不宜留施工縫。施工縫也不宜留在底板與池壁交界處，應(yīng)設(shè)在高于底板500mm的池壁上。池壁留施工縫
時(shí)，應(yīng)設(shè)置橡膠止水帶或止水鋼板，將橡膠止水帶或止水鋼板的一半埋入下層混凝土中，另一半澆在接灌
混凝土中。接灌混凝土前，要將原有混凝土表面浮漿鑿去，并認(rèn)真清理沖洗后再澆注新混凝土。
3.2.2 預(yù)埋件的處理。當(dāng)水池設(shè)有預(yù)埋件時(shí)，要注意不要使預(yù)埋部分穿透池壁或池底板，以免造成滲
漏通道。預(yù)埋件可以和鋼筋點(diǎn)焊在一起，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固。當(dāng)必須穿透模板時(shí)，應(yīng)在每一個(gè)預(yù)埋
件上加焊止水環(huán)。預(yù)埋件穿過(guò)模板處要堵塞嚴(yán)密，不得漏漿?；炷翝沧r(shí)，要注意將預(yù)埋件下方的混凝 土振搗好，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。結(jié)束語(yǔ)
水處理鋼筋混凝土水池的設(shè)計(jì)與施工實(shí)踐說(shuō)明，水池的裂縫產(chǎn)生和發(fā)展是可以從根本上得到控制的和
減少的.我們必須重視溫差及混凝土收縮、水化熱、內(nèi)外約束、以及不均勻沉降等對(duì)水池裂縫寬度的影響，在滿足工藝要求的前提下，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，正確的施工方法是工程質(zhì)量的重要保證
主體工程
1.1 主體施工過(guò)程
地基處理→c10 混凝土墊層→底板及壁板鋼筋綁扎→底板施工縫以下壁板支模及混凝土澆筑→頂板及施工縫以上壁板支?！敯邃摻罱壴敯寮笆┕たp以上壁板混凝土澆筑(封頂)→水池滿水實(shí)驗(yàn)→池內(nèi)外剛性防水抹灰→池外壁防腐→回填土。
1.2 主體施工縫的留設(shè)
蓄水池一般為全地下式結(jié)構(gòu),根據(jù)壁板高度設(shè)置一道至兩道施工縫。蓄水池施工縫留設(shè)在底板腋角以上500 mm 的壁板中,一般為水平施工縫,由于施工縫為整個(gè)蓄水池抗?jié)B的薄弱地帶,因此常在施工縫處加設(shè)3 mm 厚a3 鋼筋板,寬度同水池壁厚一致,這樣可最大限度的延長(zhǎng)滲水線路,以期達(dá)到較好的防水效果。主要分項(xiàng)工程的施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求
2.1 基坑開(kāi)挖
1)開(kāi)挖前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)水池、泵房做定位放線,放出開(kāi)挖邊線。2)按照開(kāi)挖方案進(jìn)行,如遇影響因素,則重新制定方案,進(jìn)行開(kāi)挖。3)開(kāi)挖深度要滿足設(shè)計(jì)要求。
2.2 地基處理
按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,存在的問(wèn)題在施工前的圖紙會(huì)審中提出,在施工中要滿足設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求。
2.3 鋼筋工程
1)新用鋼材必須具有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告,并按規(guī)定做原材料及焊接試驗(yàn),合格后方可使用。2)鋼筋下料成型要準(zhǔn)確,對(duì)形狀復(fù)雜及圖紙要求的應(yīng)先放出大樣,再依樣成型。3)鋼筋堆放應(yīng)分類(lèi)成堆,堆放時(shí)應(yīng)離地面不小于20 cm ,以防止銹蝕、污染,對(duì)于鋼筋銹蝕、污染嚴(yán)重者,不得擅自使用。4)盤(pán)條調(diào)直率不得大于3 %。5)鋼筋綁扎壁板上的綁絲應(yīng)朝里,長(zhǎng)度、規(guī)格、間距、根數(shù)、搭接必須符合設(shè)計(jì)要求,焊接搭接,單面焊10 d ,雙面焊5 d ,綁扎搭接hpb235 級(jí)鋼筋30 d ,hrb335 級(jí)鋼筋40 d。x ～ y軸構(gòu)造柱伸入基礎(chǔ)圈梁底, z ～ [ 軸線構(gòu)造柱伸入混凝土壁,錨固長(zhǎng)度均為45 d。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),同一截面接頭數(shù)量不大于50 %。6)鋼筋遇孔洞處盡量繞過(guò),不得截?cái)?如必須截?cái)?應(yīng)與洞口加固筋焊牢或與預(yù)埋套管焊牢。7)底板鋼筋與壁板鋼筋在第一次澆筑前要一起綁完。8)管道套管應(yīng)帶有止水環(huán),在支模前預(yù)埋到準(zhǔn)確位置上,要結(jié)合泵房實(shí)際管位來(lái)做到預(yù)埋位置的準(zhǔn)確。各種預(yù)埋件要提前預(yù)留在其相應(yīng)位置。
2.4 模板工程
清水池支模必須保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,水平、豎向支撐必須可靠。以保證在混凝土澆筑過(guò)程中不致出現(xiàn)跑模、撐模等現(xiàn)象,模板支得好壞直接決定著混凝土的澆筑質(zhì)量和整個(gè)水池工程的質(zhì)量。
2.5 混凝土工程
1)生活水池、消防水池與泵房-0.02 以下分兩步澆筑而成,第一步澆筑底板及施工縫以下壁板,第二步澆筑施工縫以上壁板及頂板。2)本工程采用商品混凝土c25 ,抗?jié)Bs6。3)本項(xiàng)目施工中關(guān)鍵在于混凝土的振搗,振搗的主要人員必須認(rèn)真、細(xì)致、可靠,將每處逐一振搗,按施工要求振好。嚴(yán)禁漏振,并避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等缺陷。這將直接影響水池的質(zhì)量和功能。4)商品混凝土進(jìn)場(chǎng)要配有相應(yīng)的水泥出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、砂石檢測(cè)報(bào)告、摻合料、外加劑的合格證等質(zhì)保資料。5)混凝土澆筑時(shí),注意最大自由落距為2 m。6)混凝土的坍落度控制在16 cm～18 cm ,誤差不超過(guò)2 cm。7)混凝土在澆筑入模前,應(yīng)先將模板內(nèi)清洗干凈,模板內(nèi)不得有木屑等雜物,并澆水濕潤(rùn)。8)對(duì)于預(yù)埋件的預(yù)留,施工時(shí)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé),按準(zhǔn)確位置進(jìn)行預(yù)留和預(yù)埋,洞口鋼筋必須按圖紙要求和規(guī)范規(guī)定加固處理。9)混凝土澆筑的同時(shí),必須做試塊二組(包括抗壓及抗?jié)B),處于和新澆混凝土同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。10)混凝土的振搗用插入式振搗器,應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得漏振,振動(dòng)半徑不得大于振搗器長(zhǎng)度的3/ 4。振搗器以插入到下層混凝土3 cm～5 cm 為宜,盡量不要碰撞模板和鋼筋。11)壁板中留設(shè)一道施工縫,在施工縫處應(yīng)加設(shè)止水鋼板,止水鋼板厚為3 mm ,寬度為300 mm ,留設(shè)在同一高度處,必須交圈焊嚴(yán)。12)施工縫要求專(zhuān)人負(fù)責(zé),在池壁澆筑時(shí)必須先清除施工縫表面的污垢,用水沖洗干凈,在澆筑混凝土之前先上一道5 cm 的水泥砂漿(砂漿標(biāo)號(hào)同混凝土標(biāo)號(hào))然后再澆筑混凝土,接茬處的振搗必須嚴(yán)密,絕不允許出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。13)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12 h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14 d ,在已澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 n/ mm2 時(shí),才可在上面走動(dòng)。14)混凝土梁板柱壁澆筑完畢后,池壁混凝土須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50 %以上時(shí)方可拆除,池頂板混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75 %以上時(shí),才能拆除。
2.6 水池滿水試驗(yàn)
1)清水池應(yīng)在主體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,防水抹灰之前進(jìn)行滿水試驗(yàn)。具體分三步進(jìn)行:第一步先充水達(dá)到水池容積的1/ 3 ,之后穩(wěn)定24 h ,滲水量滿足要求為合格;第二步充水到水池容積的2/ 3 ,之后穩(wěn)定24 h ,滲水量滿足要求為合格;第三步充水到水池的設(shè)計(jì)水深,之后穩(wěn)定72 h ,滲水量滿足要求達(dá)到整個(gè)水池的試水合格。
2)在整個(gè)試水過(guò)程中,要做好每步的觀測(cè)記錄。
2.7 防水抹灰
1)水池滿水試驗(yàn)合格后就可進(jìn)行抹灰防水工程。
2)按設(shè)計(jì)要求,水池外壁、底板,頂板抹1∶2 水泥砂漿,水池內(nèi)壁及底板上表面為五層做法。
3)抹灰前要將基層清理干凈,澆水充分濕潤(rùn)。
4)1∶2 水泥砂漿厚度約2 cm ,應(yīng)先貼灰餅充筋,分層抹壓表面壓實(shí)趕光。
5)五層做法要嚴(yán)格按照操作規(guī)程,注意每遍的厚度和與下遍間歇,分5 遍抹壓而成,總厚度控制在1.5 cm～2 cm。
2.8 外壁防腐
抹灰完成后,進(jìn)行外壁防腐,按設(shè)計(jì)要求為刷冷底油一道,瀝青兩道。
2.9 回填土
水池與泵房四周及水池頂板上回填土?xí)r應(yīng)分層均勻?qū)ΨQ回填,防止局部超填。每層虛鋪厚度控制在30 cm 左右。定時(shí)檢測(cè)壓實(shí)系數(shù),達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。蓄水池作為一種特殊的構(gòu)筑物,在施工中有它自己的特殊要求。在今后的工作當(dāng)中,要繼續(xù)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范施工,不斷總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn),不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)及質(zhì)量意識(shí),為取得更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益貢獻(xiàn)自己的力量
防滲的方法篇四
關(guān)于高層建筑地下室防滲漏水的原因探討及技術(shù)措施
【摘要】高層建筑物的基礎(chǔ)要在一定程度上承受來(lái)自上部的超大荷載，在實(shí)踐考察研討的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)幾乎一切的高層建筑物都會(huì)或多或少地產(chǎn)生不均勻沉降，沉降除對(duì)建筑物主體有著較為嚴(yán)重的影響外，另一個(gè)直接的結(jié)果即是地下室滲漏水。現(xiàn)根據(jù)多年從事建筑防水經(jīng)驗(yàn)對(duì)高層建筑地下室滲漏水的因素進(jìn)行分析并提出了相應(yīng)的解決措施。
【關(guān)鍵詞】高層建筑；地下室；防滲漏；原因；措施
引言：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷的發(fā)展，進(jìn)而很好的帶動(dòng)了我國(guó)建筑行業(yè)的進(jìn)步，在建筑行業(yè)發(fā)展的同時(shí)其地下室防漏水問(wèn)題一直困擾著人們，本文主要是對(duì)地下室防滲漏水的原因進(jìn)行分析，進(jìn)而提出以下內(nèi)容。
一 高層建筑地下室滲漏水因素分析
1.1結(jié)構(gòu)不均勻沉降會(huì)造成地下室滲漏水。高層建筑的主體結(jié)構(gòu)由于承重較大，因而，假如樁基不接觸到基巖就會(huì)不可避免的產(chǎn)生不均勻沉降。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)承重，保護(hù)墻并不承重，因而在結(jié)構(gòu)沉降時(shí)通常會(huì)將結(jié)構(gòu)處邊緣的防水層油氈損壞，致使防水層被損壞，導(dǎo)致地下室的滲漏。
當(dāng)結(jié)構(gòu)的不均勻沉降程度較小，地下室的滲漏會(huì)比較小，而結(jié)構(gòu)的不均勻沉降超過(guò)20mm就會(huì)拉斷防水層油氈。然后導(dǎo)致較為嚴(yán)重的地下室滲漏水。
1.2混凝土收縮在一定程度上導(dǎo)致地下室滲漏水?；炷镣ǔ５氖湛s短率在0.15%左右，混凝土在外界溫度改變影響之下熱量流失會(huì)呈現(xiàn)冷縮，而混凝土的水份流失就會(huì)呈現(xiàn)干縮。無(wú)論是冷縮還是干縮，都會(huì)構(gòu)成外壁干裂損壞防水層，然后致使地下室滲漏水。
1.3混凝土的級(jí)配問(wèn)題也會(huì)引發(fā)地下室滲漏水。級(jí)配構(gòu)成的地下室滲漏水因素首要有以下幾點(diǎn)：1）級(jí)配差與和易性不好導(dǎo)致離析。施工單位在混凝土施工過(guò)程中假如混凝土的級(jí)配較差且和易性不好就會(huì)使混凝土產(chǎn)生離析，離析就使混凝土的抗?jié)B功能大大降低了。2）級(jí)配的砂石雜質(zhì)清潔不干凈導(dǎo)致的滲漏。級(jí)配的砂石假如清潔不干凈就會(huì)致使砂石與混凝土之間聯(lián)系不緊密，不能構(gòu)成一個(gè)整體，這些縫隙終究將產(chǎn)生裂縫，這些裂縫在地下水的侵襲下終將滲漏到地下室中。3）振搗質(zhì)量不合格致使的滲漏?；炷猎谑┕み^(guò)程中有必要依照標(biāo)準(zhǔn)操作，振搗時(shí)間有必要保持在一至三分鐘之間，不然將嚴(yán)重的影響混凝土的致密性，致密性不好將致使麻面、裂縫，終究構(gòu)成地下室的滲漏。4）混凝土的施工縫構(gòu)成的滲漏。在混凝土的施工過(guò)程中外墻與基底之間，結(jié)構(gòu)與外墻之間，結(jié)構(gòu)與基底之間經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生縫隙，這些縫隙就成了地下水的天然通道。
1.4防水施工未按規(guī)范操做致使的滲漏。地下室的防水層施工有著嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求，可是在施工過(guò)程中一方面施工單位對(duì)地下室的忽視，會(huì)經(jīng)常導(dǎo)致地下室施工過(guò)程中，施工單位只求快，不求細(xì)。施工中不按標(biāo)準(zhǔn)操作。防水卷材的搭接融貼不嚴(yán)，在拐角處沒(méi)有任何所示就直接搭在維護(hù)墻上；穿墻管道處的防水層與人防出入口處的伸縮縫施工不合乎規(guī)范等都會(huì)給地下水留下滲漏的時(shí)機(jī)。
二 地下室防水設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)藍(lán)圖在一定程度上是施工的根據(jù)，好的設(shè)計(jì)能夠關(guān)注全局關(guān)注整體，同時(shí)整體能夠在一定程度上關(guān)注施工細(xì)節(jié)，就從根本上確保了地下室的防水作用。好的地下室規(guī)劃應(yīng)該遵從“防、排、截、堵、降五原則，防即是防水，應(yīng)對(duì)防為主，對(duì)地下室的防水工程需求施工單位務(wù)必要認(rèn)真仔細(xì)的做好規(guī)劃中的每一步，排即是在重力的作用下給可能滲漏的地下水一個(gè)向下排出的通道，截即是切斷地下水的可能接近地下室的通道；降即是關(guān)于地下水豐厚的環(huán)境設(shè)計(jì)降水井，一方面抽出來(lái)的水可供居民生活用，另一方面起到了降低地下室地下水位的作用。
三 節(jié)點(diǎn)防水
節(jié)點(diǎn)處首要包含后澆帶、樁頂、變形縫、穿墻套管等部位，這些部位因?yàn)槭┕さ男枰鴺?gòu)成了縫隙，這些縫隙假如處理不好，上述的地下室防水做的再好，水仍然會(huì)從這些節(jié)點(diǎn)處滲漏進(jìn)來(lái)。因而有必要處理好施工節(jié)點(diǎn)處。
3.1施工縫
因?yàn)槭┕み^(guò)程的先后順序或分次施工必然會(huì)構(gòu)成一些施工縫，施工縫在施工過(guò)程中是不免的。所以，研究過(guò)程中的重點(diǎn)是怎么處理這些施工縫使之不產(chǎn)生滲漏。通常對(duì)施工縫的防水是設(shè)置一至兩道，傳統(tǒng)的止水設(shè)備是各種止水帶，這些止水帶的原理都是延長(zhǎng)滲漏的途徑，等于變相地添加了混凝土的厚度。因而這種傳統(tǒng)的止水辦法對(duì)混凝土的施工質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生不良的影響。如今通常會(huì)選用結(jié)構(gòu)止水法，這種結(jié)構(gòu)止水法通常是外貼止水帶或止水板或遇水膨脹膩?zhàn)訔l以及浸透結(jié)晶防水涂層等在一定程度上相對(duì)來(lái)說(shuō)比較先進(jìn)的措施。
在膠條的止水施工中，膠條須設(shè)置在預(yù)留的鑲嵌槽當(dāng)中，膠條應(yīng)比鑲嵌槽稍大以緊頂鑲嵌槽為宜，這樣起到的防水作用最好，在不需太平整的混凝土外表能夠運(yùn)用膩?zhàn)訔l，可是在膩?zhàn)訔l施工過(guò)程中有必要向下按實(shí)，使膩?zhàn)由罨娇p隙當(dāng)中，不然起不到止水的作用，對(duì)施工而言最便利的是浸透結(jié)晶型防水涂層，可是這種涂層有必要合作其他防水辦法一同運(yùn)用，單純運(yùn)用這種止水法是很難起到完全止水的功效，比較以上幾種辦法而言，遇水膨脹膩?zhàn)訔l的止水作用就好得多，因其自身的膨脹土成份在遇水時(shí)會(huì)使其自身的體積膨脹將縫隙堵死然后起到止水的功效。遇水膨脹膩?zhàn)訔l的設(shè)置選用預(yù)留槽和直接粘合兩種方式固定，預(yù)留槽的成槽辦法與密封膏溝槽的成槽辦法共同，即確保槽口平坦無(wú)殘缺。選用粘接劑粘合時(shí)，其涂刷后應(yīng)有滿足的干燥的時(shí)間，方能粘接結(jié)實(shí)。另外在遇水膨脹膩?zhàn)訔l暴出面涂刷緩膨脹劑時(shí)，有必要涂滿3度，否則緩膨脹劑的效果在一定程度上表現(xiàn)不明顯。
縱向水平施工縫設(shè)置遇水膨脹膩?zhàn)訔l時(shí)，易構(gòu)成溝槽內(nèi)積水，故在鑿毛施工縫時(shí)應(yīng)避開(kāi)溝糟，橫向施工縫中遇水膨脹膩?zhàn)訔l應(yīng)與密封膏結(jié)合運(yùn)用，關(guān)于垂直施工縫主張選用帶鋼絲骨架的緩膨型遇水膨脹膠條或膩?zhàn)訔l，而且于最后在進(jìn)行裝置。
3.2后澆帶
后澆帶是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，只在施工期間保存的臨時(shí)性溫度縮短變形縫。在保存一段時(shí)間后再進(jìn)行填充封閉，而后澆注成接連整體的結(jié)構(gòu)。
3.3變形縫
變形縫在一定程度上主要是由彈性縫、沉降縫，間隔縫等構(gòu)成，是結(jié)構(gòu)防水中公認(rèn)的薄弱環(huán)節(jié)。其防水處理難就難在不只要考慮結(jié)構(gòu)沉降彈性的位移變形，還有必要在變形的情況下確保其水密性。在所以地下防水規(guī)劃的節(jié)點(diǎn)中，變形縫是最復(fù)雜的、失敗率也是最高的。因而通常情況下在一定程度上減少設(shè)或不設(shè)變形縫，實(shí)踐上設(shè)置的變形縫主要是沉降縫，通常不思考設(shè)置溫度變形縫和抗震縫，變形縫的寬度宜小不宜大。
3.4誘導(dǎo)縫
鑒于變形縫的特殊性，在一定程度上考慮選用誘導(dǎo)縫來(lái)替代變形縫。誘導(dǎo)縫與變形縫在功能上相同，但從防水施工上進(jìn)行分析，誘導(dǎo)縫處的混凝土能夠接連澆筑，變形縫處則有必要支持模板，中止混凝土澆筑待混凝土硬化后，撤除模板方可繼續(xù)結(jié)構(gòu)混凝土施工。
3.5樁頂防水
樁頂設(shè)防水層是必不可少的，關(guān)于高層建筑結(jié)構(gòu)需求與承臺(tái)固結(jié)的樁頂，可選用聚合物水泥砂漿防水。
結(jié)束語(yǔ)：針對(duì)地下室防水來(lái)說(shuō)，不僅要對(duì)主體結(jié)構(gòu)的自防水進(jìn)行做好，同時(shí)還要對(duì)附加防水進(jìn)行做好，并且要對(duì)處理過(guò)程中的一些細(xì)節(jié)防水進(jìn)行注意，在一定程度上應(yīng)該以采納為主，讓剛性防水以及柔性防水進(jìn)行有效的聯(lián)系，針對(duì)單薄的部位應(yīng)該進(jìn)行加倍的設(shè)防，進(jìn)行多道層層設(shè)防的措施在一定程度上對(duì)地下室滲漏水的概率降到最低。
參考文獻(xiàn)：
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防滲的方法篇五
中天建設(shè)集團(tuán)有限公司
防滲防裂施工方案
第一章、工程概況....................................................................................1 第二章、防滲漏措施................................................................................2 第一節(jié)、地下室外墻防滲漏措施......................................................2
1、地下室外墻防水設(shè)計(jì)方案......................................................2 第二節(jié)、外墻防滲漏措施..................................................................3
1、防滲漏控制要點(diǎn)......................................................................3 第三節(jié)、衛(wèi)生間、廚房間防滲漏技術(shù)措施............................................4 第四節(jié)、門(mén)窗部位抗?jié)B技術(shù)措施..........................................................5
1、門(mén)窗抗?jié)B漏控制要點(diǎn)..............................................................5 第五節(jié)、屋面抗?jié)B技術(shù)措施..................................................................6 第三章、防裂縫措施..........................................................................6 第一節(jié)、抹灰工程防裂縫措施................................................................6
第四章、淋水、閉水施工………………………………………….7
陽(yáng)光城翡麗灣項(xiàng)目二期 中天建設(shè)集團(tuán)有限公司
防滲防裂施工方案
第一章、工程概況
工程名稱: 陽(yáng)光城翡麗灣項(xiàng)目二期5#地 工程地址：太原市晉源區(qū)濱河西路以西 建設(shè)單位：太原市新南城房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司 設(shè)計(jì)單位：重慶卓創(chuàng)國(guó)際工程設(shè)計(jì)有限公司 監(jiān)理單位：山西神劍建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：中天建設(shè)集團(tuán)有限公司
勘測(cè)單位：山西華晉巖土工程勘察有限公司
防滲防裂是本工程質(zhì)量管控的重點(diǎn)，在執(zhí)行設(shè)計(jì)方案的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)監(jiān)控，并對(duì)設(shè)計(jì)不足之處及施工工藝進(jìn)行優(yōu)化，從而消除滲漏開(kāi)裂隱患。
第二章、防滲漏措施
第一節(jié)、地下室外墻防滲漏措施
1、地下室外墻防水設(shè)計(jì)方案
1.1地下室外墻做法（由內(nèi)到外）
①、防水鋼筋混凝土 ②、1：3水泥砂漿找平層 ③、sbs聚酯胎改性瀝青卷材 ④、粘貼擠塑聚苯乙烯泡沫 ⑤、頁(yè)巖實(shí)心磚護(hù)墻 ⑥、3:7灰土回填，分層夯實(shí)
2、防滲漏施工控制要點(diǎn)
2.1外墻混凝土澆筑前必須將澆筑部位雜物清理干凈及檢查模板拼縫是否嚴(yán)密并對(duì)模板灑水保持濕潤(rùn)。
2.2地下室外墻澆筑必須連續(xù)澆筑不得留垂直施工縫；在地下室底板頂面不小于300mm的位置設(shè)置水平施工縫，并在墻板居中設(shè)置3厚，寬度不小于300mm
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防滲防裂施工方案 的止水鋼板，止水鋼板開(kāi)口應(yīng)朝迎水面。
2.3地下室外墻必須是用止水螺桿加固，兩頭設(shè)螺桿限位墊片；模板拆除后鑿除后用1：3水泥砂漿抹平；
2.4防水卷材施工前，應(yīng)檢查基層是否平整，不得宿松、起砂、起皮等現(xiàn)象。若未達(dá)到防水要求的基面應(yīng)進(jìn)行處理修整； 2.5防水底油應(yīng)涂刷均勻、不得漏刷；
2.6陰陽(yáng)角部位及管道口應(yīng)做防水附加層，并按要求粘貼牢固；附加層寬度不小于500mm。
2.7防水卷材鋪貼應(yīng)與基層粘貼牢固，不得有翹邊、空鼓、折皺等現(xiàn)象。長(zhǎng)短邊搭接均不得小于100mm。
2.8施工溫度宜在5℃以上，雨天或5級(jí)大風(fēng)以上不得施工。
第二節(jié)、外墻防滲漏措施
1、防滲漏控制要點(diǎn)
1.1、砌體的水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不低于90%。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；豎縫的砂漿飽滿度不宜低于90%。
1.2、砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為15mm，但不小于12mm，也不應(yīng)大于15mm。砌筑時(shí)的一次鋪灰長(zhǎng)度不宜超過(guò)2塊主規(guī)格塊體的長(zhǎng)度。1.3、對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時(shí)預(yù)留和預(yù)埋。
1.4、支模加固的對(duì)拉螺栓螺栓拆除后，靠?jī)?nèi)墻的一半注入發(fā)泡劑，靠外墻的一半用干硬水泥，拌成團(tuán)狀塞入孔內(nèi)。對(duì)拉螺栓孔洞派專(zhuān)人負(fù)責(zé)修理、檢查。
1.5、外墻底部需設(shè)置3皮頁(yè)巖實(shí)心磚。
1.6、腳手架鋼管洞及槽鋼洞口修補(bǔ)：使用膨脹c20細(xì)石砼堵塞密實(shí)，表
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防滲防裂施工方案
面比外墻面低20mm，再抹一遍聚氨酯防水涂料，外墻抹灰前預(yù)先封抹凹處至與墻平。
1.7、外墻頂砌應(yīng)間隔14天后砌筑，砌筑時(shí)砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)；外墻構(gòu)造柱應(yīng)一次性澆筑完成，使用振搗棒振搗密實(shí)。
1.8、不得隨意打鑿已砌好的墻體。墻體中作為施工通道的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于600mm，并在頂部設(shè)過(guò)梁；填砌臨時(shí)洞口的砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)要提高一級(jí)。
1.9、在常溫條件下，小砌塊墻體的砌筑高度，宜控制在1.5m以內(nèi)。
第三節(jié)、衛(wèi)生間、廚房間防滲漏技術(shù)措施
1、立管洞處防滲漏控制
本工程衛(wèi)生間及廚房間間均采用結(jié)構(gòu)預(yù)埋套管，從而避免管洞處滲水問(wèn)題。
2、廚房、衛(wèi)生間滲漏水控制要點(diǎn)
2.1 衛(wèi)生間、廚房樓地面完成面標(biāo)高要低于同樓層20mm，并作不小于0.5%的泛水，坡向地漏。
2.2嚴(yán)格控制地漏的標(biāo)高，地漏應(yīng)低于排水地面表面10~15mm。地漏處的匯水口應(yīng)呈喇叭口型，匯水性好，確保排水通暢，嚴(yán)禁地面貌倒坡和積現(xiàn)象。2.3、廚房、衛(wèi)生間有防水要求的防水處理必須滿足設(shè)計(jì)要求，涉水房間砌體底部按圖紙要求澆筑200mm素混凝土返臺(tái)，在澆筑前基地清除干凈； 2.4、衛(wèi)生間墻體在砌筑時(shí)要確保砂漿飽滿度，粉刷時(shí)要求擠壓密實(shí)。墻磚粘貼嵌縫時(shí)要求反復(fù)抽壓，確保嵌縫密實(shí)。
2.5廚房、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)降板50mm，墻體應(yīng)采用實(shí)心墻；
2.6廚房、衛(wèi)生間在結(jié)構(gòu)層應(yīng)做24小時(shí)閉水試驗(yàn)；若發(fā)現(xiàn)滲水問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)針對(duì)滲水部位進(jìn)行防水處理，刷堵漏靈或使用js防水涂膜，修補(bǔ)后繼續(xù)進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn)，直至無(wú)滲水情況方可進(jìn)行下道工序。
2.7廚房防水層應(yīng)沿墻面四周上翻400mm，衛(wèi)生間防水層上翻1800mm，所有陰陽(yáng)角部位及管道周?chē)鷳?yīng)附加一層1.5厚聚氨酯防水涂料。
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防滲防裂施工方案
第四節(jié)、門(mén)窗部位抗?jié)B技術(shù)措施
1、門(mén)窗抗?jié)B漏控制要點(diǎn)
1.1、窗邊四周采用防水砂漿塞縫，水泥砂漿收口壓住窗框5mm，陰角處打耐候密封膠。
1.2、施工時(shí)包框、構(gòu)造柱及窗壓頂處施工成外寬內(nèi)窄的企口（如下圖），防止外部雨水流入室內(nèi)
1.3、塑鋼門(mén)窗框與墻體間隙應(yīng)采用聚氨酯發(fā)泡劑等軟質(zhì)保溫材料填嵌，框四周縫隙須留5～8mm深的槽口，用密封膏填嵌。
1.4、塑鋼窗框下檻應(yīng)開(kāi)泄水孔。其位置和數(shù)量應(yīng)保證雨天下檻排水暢通不積水。
1.5、塑鋼門(mén)窗框側(cè)邊不準(zhǔn)隨意鉆孔?？锥磻?yīng)用銅帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封。
1.6、塑鋼門(mén)窗型材拼接處及緊固螺栓孔處應(yīng)用密封膠密封。1.7、塑鋼門(mén)窗安裝好后，應(yīng)經(jīng)噴淋抽檢試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。1.8、窗臺(tái)應(yīng)做成外地內(nèi)高，并且坡度不小于2%。
1.9、門(mén)窗外部四周線條應(yīng)做好密封處理，不得有存水情況。
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第五節(jié)、屋面抗?jié)B技術(shù)措施
1、屋面抗?jié)B漏控制要點(diǎn)
1.1、主體施工時(shí)嚴(yán)格控制模板拼縫，避免拼縫處漏漿產(chǎn)生的蜂窩、孔洞；
1.2、為避免產(chǎn)生裂縫，盡量使用低水化熱水泥，如：礦渣水泥、粉煤灰水泥；
1.3屋面、屋脊及天溝等部位混凝土要一次施工到位，避免混凝土成型后，再人工修整影響混凝土整體性；
1.4、混凝土施工時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比，在澆筑前與商混站共同試配出最佳水灰比的混凝土后，方可進(jìn)行澆筑；然后用平板振搗機(jī)快拉振實(shí)的方法，人工找平多次碾壓，確保表面平整，密實(shí)光潔；
1.5屋面混凝土澆筑采用二次收面壓光工藝，澆筑后應(yīng)全面進(jìn)行臨水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)處理，直至臨水無(wú)滲漏后，方可進(jìn)行下道工序； 1.6、保溫層苯板施工時(shí)，屋脊、檐溝等部位苯板應(yīng)連接嚴(yán)密，鋼筋網(wǎng)片要連接好，并使用水泥砂漿在該部位填充密實(shí)，防止裂縫產(chǎn)生
1.7在屋面卷材、瓦施工時(shí)要在陰陽(yáng)角處，要按規(guī)范要求，增加附加層，出屋面排氣孔根部需增加附加層，確保無(wú)滲漏；
1.8混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋棉氈灑水的方法，使棉氈始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。
1.9使用非固化防水橡膠瀝青涂料在結(jié)構(gòu)面上直接涂刷與sbs粘貼，使防水層內(nèi)部不易竄水。
第三章、防裂縫措施
第一節(jié)、抹灰工程防裂縫措施
1、抹灰工程防裂縫控制要點(diǎn)
1.1、磚墻面抹灰前必須對(duì)墻體進(jìn)行濕潤(rùn)（隔夜?jié)菜话銤?遍，吸水深度8-10mm），后層抹灰應(yīng)在前層抹灰砂漿具備足夠強(qiáng)度后進(jìn)行，每層抹灰
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面時(shí)應(yīng)注意前層抹灰面的濕潤(rùn)程度。抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時(shí)可在砂解剖學(xué)中摻入107膠等膠材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。在外粉刷前，應(yīng)對(duì)外墻面進(jìn)行檢查，對(duì)砂漿不飽滿的灰縫、空頭縫、瞎眼縫，用水泥砂漿嵌實(shí)或鑿嵌好；對(duì)穿墻管必須清除掉，孔洞應(yīng)在磚墻內(nèi)可采用微膨脹水泥砂漿或細(xì)石砼填嵌密實(shí)；外墻的腳手架鉛絲洞、雨水管、避雷鐵腳洞等用細(xì)石混凝土加微量膨脹劑塞密后采用1:3水泥砂漿平整。
1.3、抹灰材料中水泥必須進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用；黃砂應(yīng)采用中粗砂，含泥量應(yīng)小于2%，面層的用砂必須經(jīng)水淘洗。
1.4、細(xì)部構(gòu)造的防水處理
①、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)小平臺(tái)等細(xì)部構(gòu)造應(yīng)用水泥砂漿抹光，其頂部應(yīng)做足夠的流水坡度，避免倒泛水或積水。
②、細(xì)部構(gòu)造的下口應(yīng)做滴水線或掛落線。滴水線應(yīng)用嵌條子做法，嚴(yán)禁拍條或勒線，一般深10mm，上寬7mm，下寬10mm，距外表面不大于30mm；掛落線一般寬40mm；厚8～10mm，要求外低內(nèi)高，并在與墻面交接處，沿墻用水泥砂漿粉出高120的線腳，或在陰角處用水泥砂漿抹出一小圓角或三角。
第四章閉水淋水施工
第一節(jié)、閉水、淋水要求
1、閉水前先將防水部位的管道用細(xì)石砼分兩次進(jìn)行澆筑每次澆筑完后均要求進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水時(shí)間不小于48小時(shí)對(duì)有滲漏部位涂刷js防水涂料。
2、需做閉水試驗(yàn)的部位有地下車(chē)庫(kù)結(jié)構(gòu)頂板、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)板、陽(yáng)臺(tái)結(jié)構(gòu)板、露臺(tái)結(jié)構(gòu)板、屋面結(jié)構(gòu)板、和防水材料每施工完一遍均需進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)要求蓄水高度高出防水面最高點(diǎn)不小于20mm，蓄水時(shí)間不小于48小時(shí)，底部檢查無(wú)滲漏現(xiàn)象后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道
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工序。
3、外墻抹灰完成后進(jìn)行淋水試驗(yàn)，水壓力為2公斤，流量為0.5l/s*m（水管管長(zhǎng)），pvc管為φ25，孔距100mm；淋水時(shí)間為12小時(shí)。
4、屋面在防水施工之前進(jìn)行淋水試驗(yàn)，水壓力為2公斤，流量為0.5l/s*m（水管管長(zhǎng)），pvc管為φ25，孔距100mm；淋水時(shí)間為12小時(shí)。施工部署
1、外墻、屋面淋水的部位及淋水范圍
淋水范圍：淋水部位的所有外墻、屋面，外墻淋水范圍包括建筑外墻、外門(mén)窗、雨棚均應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)淋水檢驗(yàn)。
2、外墻淋水試驗(yàn)實(shí)施時(shí)間
外墻全面淋水試驗(yàn)在外墻施工完成后進(jìn)行，每段外墻淋水試驗(yàn)不得少于2此。
第一次全面淋水試驗(yàn)?zāi)康模喝鏅z查，發(fā)現(xiàn)滲漏節(jié)點(diǎn)并進(jìn)行整改； 第二次全面淋水試驗(yàn)?zāi)康模鹤詈笕鏅z查，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)并進(jìn)行整改；
兩次淋水試驗(yàn)期間安排多次整改后淋水，目的是檢查返修的效果； 淋水試驗(yàn)應(yīng)在外架拆除之前完成，外架拆除之前完成門(mén)窗封閉，并完成兩次淋水試驗(yàn)。
3、屋面淋水試驗(yàn)實(shí)施時(shí)間
屋面全面淋水試驗(yàn)在屋面模板拆除完成后進(jìn)行，每段外墻淋水試
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驗(yàn)不得少于2此。
第一次全面淋水試驗(yàn)?zāi)康模喝鏅z查，發(fā)現(xiàn)滲漏節(jié)點(diǎn)并進(jìn)行整改； 第二次全面淋水試驗(yàn)?zāi)康模鹤詈笕鏅z查，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)并進(jìn)行整改；
兩次淋水試驗(yàn)期間安排多次整改后淋水，目的是檢查返修的效果； 淋水試驗(yàn)應(yīng)在防水施工之前完成。
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