5.洗孔、裂隙沖洗（灌前簡易壓水）：
1）帷幕灌漿孔孔壁和裂隙均需進(jìn)行沖洗，待孔口回清水為止，孔內(nèi)巖屑?xì)埩艉穸炔淮笥?0cm.沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1.0MPa時(shí)，采用1.0MPa.
2）帷幕灌漿孔灌漿前均需作簡易壓水試驗(yàn)。
3）簡易壓水試驗(yàn)壓力值為該孔段壓力值的80%，但值為1.0MPa.壓水時(shí)間20min，每5min測讀一次壓入流量，吸水率按規(guī)范DL/T5148-2001計(jì)算。簡易壓水可結(jié)合裂隙沖洗同時(shí)進(jìn)行。
4）對巖溶、斷層、大型破碎帶等地質(zhì)復(fù)雜地段的帷幕灌漿孔段裂隙沖洗通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。
1）制漿：采用集中制漿，用高壓灌漿泵通過11/2′鐵管道將制好的漿液送至施工現(xiàn)場。
高速制漿機(jī)拌和時(shí)間不得小于30s，混合漿液從制備至用完的時(shí)間不超過2h.制漿站輸出漿液水灰比為0.5：1，漿液應(yīng)用比重計(jì)校核，其加料誤差應(yīng)小于5%，制漿站、中轉(zhuǎn)站應(yīng)每30min測定一次漿液比重。
輸漿站的輸漿壓力應(yīng)控制在0.5～1.0MPa，流速應(yīng)控制在1.4～2.0m/s，以避免漿液沉淀或凝結(jié)。
灌漿用水應(yīng)符合拌制混凝土用水的要求。含有油類有機(jī)物及雜質(zhì)的水，不得用于灌漿。
當(dāng)工作面日平均氣溫低于5℃或日最低溫度低于-3℃時(shí)，應(yīng)做好機(jī)房、灌漿泵及灌漿管路的防寒保暖工作，漿液溫度不得低于5℃。
炎熱季節(jié)施工時(shí)，機(jī)房應(yīng)采取防熱降溫措施，暴露在陽光下的灌漿管路采取防曬措施，攪拌桶內(nèi)漿液溫度不得高于30℃。
為提高水泥漿的流動(dòng)性、擴(kuò)散性和質(zhì)量，我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產(chǎn)的NF-500高效減水劑，推薦用量為水泥量的0.15-0.6%，是否使用和具體配比由監(jiān)理、設(shè)計(jì)決定。
2）灌漿設(shè)備及安裝：灌漿用的風(fēng)、水、電系統(tǒng)應(yīng)有專用管路，以確保灌漿工作順利進(jìn)行，灌漿管路應(yīng)能承受1.5倍的灌漿壓力。
制、輸、灌各系統(tǒng)間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)措施，以確保供漿和灌漿質(zhì)量。
灌漿泵性能應(yīng)與漿液類型、濃度相適應(yīng)，容許工作壓力應(yīng)大于灌漿壓力的1.5倍，并有足夠的排漿量和穩(wěn)定性能，其壓力擺動(dòng)范圍不大于灌漿壓力的20%，否則應(yīng)改用備用泵施工。
壓力表的量程宜為灌漿壓力的2.0~2.5倍。
進(jìn)入灌漿孔的漿液和孔內(nèi)返回拌和筒的漿液必須經(jīng)過過濾。
灌漿時(shí)射漿管距被灌孔段孔底不大于0.5m.
3）灌漿順序：設(shè)計(jì)為單排孔，排內(nèi)又分為二序，先施工I序，后II序。
4）灌漿方法和方式：灌漿采用“孔口封閉，自上而下，分段灌漿，不待凝”方法，灌漿方式為循環(huán)式。
5）灌漿材料：漿用水泥采用普通硅酸鹽P.O42.5水泥。水泥細(xì)度要求通過80μm方孔孔篩的篩余量不大于5%.灌漿用水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊﹑超過保質(zhì)期的水泥不得使用，水泥應(yīng)分期分批進(jìn)行品質(zhì)鑒定，嚴(yán)禁將不合格的材料灌進(jìn)孔內(nèi)。
灌漿用砂應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬清潔的天然砂或人工砂，不得含泥團(tuán)和有機(jī)物，粒徑不大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不大于2.0.6）漿液的水灰比及變漿標(biāo)準(zhǔn)：漿液水灰比采用1：1、0.5：1兩個(gè)比級，開灌水灰比為1：1.當(dāng)壓水試驗(yàn)不起壓時(shí)，可直接采用0.5：1水灰比開灌；當(dāng)吸水量大且壓水試驗(yàn)起壓時(shí)，仍按1：1水灰比開灌。
變漿標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減小時(shí)，或當(dāng)吸漿量保持不變，壓力持續(xù)上升時(shí)，灌漿應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得改變水灰比；當(dāng)某一級水灰比的吸漿量已達(dá)300L以上或灌漿時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力及注入率均無明改變時(shí)，漿液可加濃一級；變漿后如壓力突增或注入率突減時(shí)，應(yīng)立即查明原因，進(jìn)行處理，并報(bào)告監(jiān)理工程師；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級變濃。
1）帷幕灌漿孔孔壁和裂隙均需進(jìn)行沖洗，待孔口回清水為止，孔內(nèi)巖屑?xì)埩艉穸炔淮笥?0cm.沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1.0MPa時(shí)，采用1.0MPa.
2）帷幕灌漿孔灌漿前均需作簡易壓水試驗(yàn)。
3）簡易壓水試驗(yàn)壓力值為該孔段壓力值的80%，但值為1.0MPa.壓水時(shí)間20min，每5min測讀一次壓入流量，吸水率按規(guī)范DL/T5148-2001計(jì)算。簡易壓水可結(jié)合裂隙沖洗同時(shí)進(jìn)行。
4）對巖溶、斷層、大型破碎帶等地質(zhì)復(fù)雜地段的帷幕灌漿孔段裂隙沖洗通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。
1）制漿：采用集中制漿，用高壓灌漿泵通過11/2′鐵管道將制好的漿液送至施工現(xiàn)場。
高速制漿機(jī)拌和時(shí)間不得小于30s，混合漿液從制備至用完的時(shí)間不超過2h.制漿站輸出漿液水灰比為0.5：1，漿液應(yīng)用比重計(jì)校核，其加料誤差應(yīng)小于5%，制漿站、中轉(zhuǎn)站應(yīng)每30min測定一次漿液比重。
輸漿站的輸漿壓力應(yīng)控制在0.5～1.0MPa，流速應(yīng)控制在1.4～2.0m/s，以避免漿液沉淀或凝結(jié)。
灌漿用水應(yīng)符合拌制混凝土用水的要求。含有油類有機(jī)物及雜質(zhì)的水，不得用于灌漿。
當(dāng)工作面日平均氣溫低于5℃或日最低溫度低于-3℃時(shí)，應(yīng)做好機(jī)房、灌漿泵及灌漿管路的防寒保暖工作，漿液溫度不得低于5℃。
炎熱季節(jié)施工時(shí)，機(jī)房應(yīng)采取防熱降溫措施，暴露在陽光下的灌漿管路采取防曬措施，攪拌桶內(nèi)漿液溫度不得高于30℃。
為提高水泥漿的流動(dòng)性、擴(kuò)散性和質(zhì)量，我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產(chǎn)的NF-500高效減水劑，推薦用量為水泥量的0.15-0.6%，是否使用和具體配比由監(jiān)理、設(shè)計(jì)決定。
2）灌漿設(shè)備及安裝：灌漿用的風(fēng)、水、電系統(tǒng)應(yīng)有專用管路，以確保灌漿工作順利進(jìn)行，灌漿管路應(yīng)能承受1.5倍的灌漿壓力。
制、輸、灌各系統(tǒng)間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)措施，以確保供漿和灌漿質(zhì)量。
灌漿泵性能應(yīng)與漿液類型、濃度相適應(yīng)，容許工作壓力應(yīng)大于灌漿壓力的1.5倍，并有足夠的排漿量和穩(wěn)定性能，其壓力擺動(dòng)范圍不大于灌漿壓力的20%，否則應(yīng)改用備用泵施工。
壓力表的量程宜為灌漿壓力的2.0~2.5倍。
進(jìn)入灌漿孔的漿液和孔內(nèi)返回拌和筒的漿液必須經(jīng)過過濾。
灌漿時(shí)射漿管距被灌孔段孔底不大于0.5m.
3）灌漿順序：設(shè)計(jì)為單排孔，排內(nèi)又分為二序，先施工I序，后II序。
4）灌漿方法和方式：灌漿采用“孔口封閉，自上而下，分段灌漿，不待凝”方法，灌漿方式為循環(huán)式。
5）灌漿材料：漿用水泥采用普通硅酸鹽P.O42.5水泥。水泥細(xì)度要求通過80μm方孔孔篩的篩余量不大于5%.灌漿用水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊﹑超過保質(zhì)期的水泥不得使用，水泥應(yīng)分期分批進(jìn)行品質(zhì)鑒定，嚴(yán)禁將不合格的材料灌進(jìn)孔內(nèi)。
灌漿用砂應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬清潔的天然砂或人工砂，不得含泥團(tuán)和有機(jī)物，粒徑不大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不大于2.0.6）漿液的水灰比及變漿標(biāo)準(zhǔn)：漿液水灰比采用1：1、0.5：1兩個(gè)比級，開灌水灰比為1：1.當(dāng)壓水試驗(yàn)不起壓時(shí)，可直接采用0.5：1水灰比開灌；當(dāng)吸水量大且壓水試驗(yàn)起壓時(shí)，仍按1：1水灰比開灌。
變漿標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減小時(shí)，或當(dāng)吸漿量保持不變，壓力持續(xù)上升時(shí)，灌漿應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得改變水灰比；當(dāng)某一級水灰比的吸漿量已達(dá)300L以上或灌漿時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力及注入率均無明改變時(shí)，漿液可加濃一級；變漿后如壓力突增或注入率突減時(shí)，應(yīng)立即查明原因，進(jìn)行處理，并報(bào)告監(jiān)理工程師；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級變濃。