（五）管道、設備與附件安裝
密閉穿墻短管的制作及安裝
1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。當設計無要求時，應采用壁厚大于3mm的鋼管。
2、通風管的密閉穿墻短管，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。
3、密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30～50mm.密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。
4、密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。
5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，應符合下列要求：
①、電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；
②、給水排水穿墻短管應大于40mm；
③、通風穿墻短管應大于100mm.
密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求：
1、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理，填料長度應為管徑的3～5倍，且不得小于100mm.
2、管道在套管內不得有接口。
3、套管內徑應比管道外徑大30～40mm.
4、密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。
5、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。
通風管道和附件的制作及安裝
1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。
2、染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。
3、主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時，鋼板厚度應大于0.75mm.
4、工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。
5、通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。
6、通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰、準確。
密閉穿墻短管的制作及安裝
1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。當設計無要求時，應采用壁厚大于3mm的鋼管。
2、通風管的密閉穿墻短管，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。
3、密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30～50mm.密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。
4、密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。
5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，應符合下列要求：
①、電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；
②、給水排水穿墻短管應大于40mm；
③、通風穿墻短管應大于100mm.
密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求：
1、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理，填料長度應為管徑的3～5倍，且不得小于100mm.
2、管道在套管內不得有接口。
3、套管內徑應比管道外徑大30～40mm.
4、密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。
5、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。
通風管道和附件的制作及安裝
1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。
2、染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。
3、主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時，鋼板厚度應大于0.75mm.
4、工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。
5、通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。
6、通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰、準確。