二、設(shè)備制造過程的策劃管理
(一)設(shè)備的質(zhì)量要求和目標(biāo)的管理
設(shè)備監(jiān)理工程師要審查制造廠質(zhì)量管理體系文件，了解體系的運轉(zhuǎn)情況，查看針對設(shè)備所制定的設(shè)備檢驗計劃，查看為設(shè)備檢查所使用的檢驗表和測試手段的準(zhǔn)備等，查看質(zhì)量管理體系中的組織機構(gòu)。要與工廠的質(zhì)量負(fù)責(zé)人交談、溝通，取得工廠領(lǐng)導(dǎo)的支持，以保證設(shè)備質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
(二)對分包商工作質(zhì)量的管理
對分包商工作質(zhì)量的管理包括審查分包采購計劃、采購規(guī)范、采購合同以及對分包結(jié)果質(zhì)量驗收進行見證和檢查，必要時視分包的重要程度對分程進行連續(xù)或不連續(xù)的質(zhì)量見證、監(jiān)督和檢查。在大型設(shè)備的制造質(zhì)量管理中，分包質(zhì)量管理是非常關(guān)鍵的。
(三)設(shè)計交底
設(shè)計圖紙是監(jiān)理單位、設(shè)計單位和承包商進行質(zhì)量管理的主要依據(jù)。為了使承包方熟悉有關(guān)的設(shè)計圖紙，充分了解設(shè)計意圖和工藝與質(zhì)量要求，同時也為了在制造前能發(fā)現(xiàn)和減少圖紙的差錯，防患于未然，設(shè)備監(jiān)理工程師應(yīng)協(xié)助顧客(業(yè)主)做好設(shè)計交底工作。
設(shè)計交底應(yīng)在制造前由設(shè)備監(jiān)理工程師協(xié)助顧客(業(yè)主)組織設(shè)計單位與承包商有關(guān)人員進行。設(shè)計交底程序是：首先由設(shè)計單位介紹設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)特點、設(shè)備性能、安全特性、質(zhì)量特性分級、制造及工藝要求、技術(shù)措施和有關(guān)注意事項及關(guān)鍵問題;再由制造單位提出圖紙中存在的問題和疑點以及需要解決的技術(shù)難題;然后再通過三方研究和商討，擬定出要解決的辦法，并寫出會議紀(jì)要，以作為對設(shè)計圖紙的補充、修改以及制造的一種依據(jù)。
(四)制造工藝方案的審查
承包商在開工之前應(yīng)編制制造工藝方案，統(tǒng)籌制造的全過程。在編制制造工藝方案時，要采用先進的技術(shù)和方法，如FMEA等。制造工藝方案是進行制造管理的指導(dǎo)性文件。對技術(shù)復(fù)雜的或采用新技術(shù)、新材料、新工藝的工程應(yīng)編制專項制造工藝方案。制造工藝方案應(yīng)經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后送交設(shè)備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后必須嚴(yán)格執(zhí)行，如有改變應(yīng)取得設(shè)備監(jiān)理工程師的核準(zhǔn)。
總監(jiān)理工程師應(yīng)組織各專業(yè)工程師對工藝方案進行認(rèn)真細(xì)致的審查，提出意見，甚至要求承包商修改或補充。
(五)檢驗和試驗、驗證方案的審查
在編制制造工藝方案的同時，應(yīng)編寫檢驗和試驗、驗證方案。方案要詳細(xì)規(guī)定：檢驗項目;抽樣方案;檢驗和試驗量器具或檢驗工裝;測試點位;檢驗和試驗環(huán)境;檢驗工具的更換計劃;檢驗和試驗數(shù)據(jù)結(jié)果的處理;接收準(zhǔn)則;檢驗和試驗記錄的要求。檢驗和試驗、驗證方案應(yīng)經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后送交設(shè)備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后必須嚴(yán)格執(zhí)行。
(一)設(shè)備的質(zhì)量要求和目標(biāo)的管理
設(shè)備監(jiān)理工程師要審查制造廠質(zhì)量管理體系文件，了解體系的運轉(zhuǎn)情況，查看針對設(shè)備所制定的設(shè)備檢驗計劃，查看為設(shè)備檢查所使用的檢驗表和測試手段的準(zhǔn)備等，查看質(zhì)量管理體系中的組織機構(gòu)。要與工廠的質(zhì)量負(fù)責(zé)人交談、溝通，取得工廠領(lǐng)導(dǎo)的支持，以保證設(shè)備質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
(二)對分包商工作質(zhì)量的管理
對分包商工作質(zhì)量的管理包括審查分包采購計劃、采購規(guī)范、采購合同以及對分包結(jié)果質(zhì)量驗收進行見證和檢查，必要時視分包的重要程度對分程進行連續(xù)或不連續(xù)的質(zhì)量見證、監(jiān)督和檢查。在大型設(shè)備的制造質(zhì)量管理中，分包質(zhì)量管理是非常關(guān)鍵的。
(三)設(shè)計交底
設(shè)計圖紙是監(jiān)理單位、設(shè)計單位和承包商進行質(zhì)量管理的主要依據(jù)。為了使承包方熟悉有關(guān)的設(shè)計圖紙，充分了解設(shè)計意圖和工藝與質(zhì)量要求，同時也為了在制造前能發(fā)現(xiàn)和減少圖紙的差錯，防患于未然，設(shè)備監(jiān)理工程師應(yīng)協(xié)助顧客(業(yè)主)做好設(shè)計交底工作。
設(shè)計交底應(yīng)在制造前由設(shè)備監(jiān)理工程師協(xié)助顧客(業(yè)主)組織設(shè)計單位與承包商有關(guān)人員進行。設(shè)計交底程序是：首先由設(shè)計單位介紹設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)特點、設(shè)備性能、安全特性、質(zhì)量特性分級、制造及工藝要求、技術(shù)措施和有關(guān)注意事項及關(guān)鍵問題;再由制造單位提出圖紙中存在的問題和疑點以及需要解決的技術(shù)難題;然后再通過三方研究和商討，擬定出要解決的辦法，并寫出會議紀(jì)要，以作為對設(shè)計圖紙的補充、修改以及制造的一種依據(jù)。
(四)制造工藝方案的審查
承包商在開工之前應(yīng)編制制造工藝方案，統(tǒng)籌制造的全過程。在編制制造工藝方案時，要采用先進的技術(shù)和方法，如FMEA等。制造工藝方案是進行制造管理的指導(dǎo)性文件。對技術(shù)復(fù)雜的或采用新技術(shù)、新材料、新工藝的工程應(yīng)編制專項制造工藝方案。制造工藝方案應(yīng)經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后送交設(shè)備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后必須嚴(yán)格執(zhí)行，如有改變應(yīng)取得設(shè)備監(jiān)理工程師的核準(zhǔn)。
總監(jiān)理工程師應(yīng)組織各專業(yè)工程師對工藝方案進行認(rèn)真細(xì)致的審查，提出意見，甚至要求承包商修改或補充。
(五)檢驗和試驗、驗證方案的審查
在編制制造工藝方案的同時，應(yīng)編寫檢驗和試驗、驗證方案。方案要詳細(xì)規(guī)定：檢驗項目;抽樣方案;檢驗和試驗量器具或檢驗工裝;測試點位;檢驗和試驗環(huán)境;檢驗工具的更換計劃;檢驗和試驗數(shù)據(jù)結(jié)果的處理;接收準(zhǔn)則;檢驗和試驗記錄的要求。檢驗和試驗、驗證方案應(yīng)經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后送交設(shè)備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后必須嚴(yán)格執(zhí)行。