產品抽樣檢驗的實施
當飲料瓶的生產過程相對穩(wěn)定，且成批連續(xù)生產時，成品批的檢驗可以使用計數調整型抽樣方案。實施步驟如下：
1．確定飲料瓶產品的不合格分類
產品不合格的分類應根據產品的技術特點和產品質量特性的重要程度來確定，但確定時要考慮顧客的認可程度，因不同顧客對產品質量特性的關注程度不同，因此確定不合格分類時必須與產品所投入的市場和不同用戶的喜好和關注的重點相一致。進行不合格分類的目的就是為了使檢驗工作明確重點，對關鍵的不合格類重點控制，同時對于顧客關注程度低或技術上不重要的質量特性適當減少檢驗量。根據飲料瓶的質量特性的重要程度，以及技術上對食品包裝產品的要求，將飲料瓶的質量特性分為三類不合格：理化指標(其中包括蒸發(fā)殘渣、高錳酸鉀消耗量、重金屬等)為A類不合格；性能指標(包括密封性能、耐寒性能等)為B類不合格；感官檢驗為C類不合格。
2．規(guī)定產品的質量要求AQL值和檢驗水平
AQL值的確定要綜合考慮影響產品質量要求的多種因素，主要有：產品的重要程度，如理化指標的AQL值應在三類特性中為最??；顧客的認可程度，也就是顧客允許的不合格品率應為多少，當規(guī)定理化指標的AQL值為0.4(％)時，就是認同顧客要求由于理化指標造成的不合格品率不超過0.4％，即加工1000個產品平均最多只能有4個不合格品。這個指標的確定即意味著從技術上說0.4%的不合格品率水平符合要求,也意味著這個質量水平滿足行政主管部門的質量監(jiān)督要求和顧客的要求。同時從市場競爭的角度來說，AQL值至少應是一個行業(yè)平均水準，因為AQL值的大小直接關系到顧客在市場上買到不合格品的概率。因此它是影響質量競爭的一個重要指標。
在飲料瓶的檢驗中，由于飲料瓶具有多種類型的質量特性，且每類質量特性的重要程度和質量要求均有所不同，應針對每類不合格分另別制定不同的AQL值。比如：可以規(guī)定理化指標的AQL值為0．4(%)，性能指標的AQL值為1.5(%)，感官指標的AQL值為2.5(%)。
根據生產過程的穩(wěn)定性和質量特性的重要程度確定不合格類的檢驗水平,由于有些理化指標和性能指標的檢驗屬于破壞性檢驗,出于經濟性考慮,理化指標的檢驗水平為S-4,性能指標的檢驗水平為一般水平的I,感官檢驗的檢驗水平為一平II.
3.檢索抽樣方案
組成檢驗批時要求同一批號原材料、同一規(guī)格、同一工藝的產品為一個批次，批量一般為500-1000個。根據抽樣表查得理化指標的一次正常抽樣方案為（32，0），性能指標的一次正常抽樣方案為（32，1），感官檢驗一次正常的抽樣方案為（80，5）。
4．樣本的抽取、測量和檢驗批的判定
從一批產品中先隨機抽取32個產品，進行理化指標、性能指標和感官檢驗，如果32個產品中無理化指標不符合要求，性能指標檢驗不合格品數小于等于1個，可以認為該批產品的理化和性能指標檢驗符合要求。繼續(xù)抽取48個產品進行感官檢驗；如果出現感官缺陷的產品不超過5個，可以認為感官檢驗合格，接收該批產品。如果三類質量特性的檢驗有一類不符合要求，則不接收該批產品，對產品批進行處置后再交檢。
5．檢驗結果的分析和抽樣方案的調整
計數調整型檢驗對檢驗批可以做出接收與否的判斷，但更重要的是根據檢驗結果及時監(jiān)控生產過程的質量變化，并根據質量變化調整檢驗的嚴格程度，因此在使用計數調整型抽樣方案進行檢驗的過程中，除了對批作出結論外，還要隨時關注檢驗批的質量波動。利用轉移規(guī)則及時準確地判斷過程質量的變化趨勢，并選擇嚴格度不同的抽樣方案對下批產品進行檢驗。
在抽樣檢驗過程中，還可以利用穩(wěn)定生產條件下初次交檢批的檢驗數據分析實際的過程平均水平，或者利用控制圖的監(jiān)控數據計算分析過程能力指數，推測過程平均，并與AQL的質量要求相比較，了解加工的實際質量和質量要求的差別，及時改進生產過程，同時通過調整方案的嚴格程度增強質量保證能力。
當飲料瓶的生產過程相對穩(wěn)定，且成批連續(xù)生產時，成品批的檢驗可以使用計數調整型抽樣方案。實施步驟如下：
1．確定飲料瓶產品的不合格分類
產品不合格的分類應根據產品的技術特點和產品質量特性的重要程度來確定，但確定時要考慮顧客的認可程度，因不同顧客對產品質量特性的關注程度不同，因此確定不合格分類時必須與產品所投入的市場和不同用戶的喜好和關注的重點相一致。進行不合格分類的目的就是為了使檢驗工作明確重點，對關鍵的不合格類重點控制，同時對于顧客關注程度低或技術上不重要的質量特性適當減少檢驗量。根據飲料瓶的質量特性的重要程度，以及技術上對食品包裝產品的要求，將飲料瓶的質量特性分為三類不合格：理化指標(其中包括蒸發(fā)殘渣、高錳酸鉀消耗量、重金屬等)為A類不合格；性能指標(包括密封性能、耐寒性能等)為B類不合格；感官檢驗為C類不合格。
2．規(guī)定產品的質量要求AQL值和檢驗水平
AQL值的確定要綜合考慮影響產品質量要求的多種因素，主要有：產品的重要程度，如理化指標的AQL值應在三類特性中為最??；顧客的認可程度，也就是顧客允許的不合格品率應為多少，當規(guī)定理化指標的AQL值為0.4(％)時，就是認同顧客要求由于理化指標造成的不合格品率不超過0.4％，即加工1000個產品平均最多只能有4個不合格品。這個指標的確定即意味著從技術上說0.4%的不合格品率水平符合要求,也意味著這個質量水平滿足行政主管部門的質量監(jiān)督要求和顧客的要求。同時從市場競爭的角度來說，AQL值至少應是一個行業(yè)平均水準，因為AQL值的大小直接關系到顧客在市場上買到不合格品的概率。因此它是影響質量競爭的一個重要指標。
在飲料瓶的檢驗中，由于飲料瓶具有多種類型的質量特性，且每類質量特性的重要程度和質量要求均有所不同，應針對每類不合格分另別制定不同的AQL值。比如：可以規(guī)定理化指標的AQL值為0．4(%)，性能指標的AQL值為1.5(%)，感官指標的AQL值為2.5(%)。
根據生產過程的穩(wěn)定性和質量特性的重要程度確定不合格類的檢驗水平,由于有些理化指標和性能指標的檢驗屬于破壞性檢驗,出于經濟性考慮,理化指標的檢驗水平為S-4,性能指標的檢驗水平為一般水平的I,感官檢驗的檢驗水平為一平II.
3.檢索抽樣方案
組成檢驗批時要求同一批號原材料、同一規(guī)格、同一工藝的產品為一個批次，批量一般為500-1000個。根據抽樣表查得理化指標的一次正常抽樣方案為（32，0），性能指標的一次正常抽樣方案為（32，1），感官檢驗一次正常的抽樣方案為（80，5）。
4．樣本的抽取、測量和檢驗批的判定
從一批產品中先隨機抽取32個產品，進行理化指標、性能指標和感官檢驗，如果32個產品中無理化指標不符合要求，性能指標檢驗不合格品數小于等于1個，可以認為該批產品的理化和性能指標檢驗符合要求。繼續(xù)抽取48個產品進行感官檢驗；如果出現感官缺陷的產品不超過5個，可以認為感官檢驗合格，接收該批產品。如果三類質量特性的檢驗有一類不符合要求，則不接收該批產品，對產品批進行處置后再交檢。
5．檢驗結果的分析和抽樣方案的調整
計數調整型檢驗對檢驗批可以做出接收與否的判斷，但更重要的是根據檢驗結果及時監(jiān)控生產過程的質量變化，并根據質量變化調整檢驗的嚴格程度，因此在使用計數調整型抽樣方案進行檢驗的過程中，除了對批作出結論外，還要隨時關注檢驗批的質量波動。利用轉移規(guī)則及時準確地判斷過程質量的變化趨勢，并選擇嚴格度不同的抽樣方案對下批產品進行檢驗。
在抽樣檢驗過程中，還可以利用穩(wěn)定生產條件下初次交檢批的檢驗數據分析實際的過程平均水平，或者利用控制圖的監(jiān)控數據計算分析過程能力指數，推測過程平均，并與AQL的質量要求相比較，了解加工的實際質量和質量要求的差別，及時改進生產過程，同時通過調整方案的嚴格程度增強質量保證能力。