砂型鑄造鑄型的影響
鑄型含水量高，鋁合金中含氫量就越高。有人用同爐合金澆入不同含水量的鑄型，經(jīng)測(cè)定合金中氫氣含量有很大區(qū)別③：鑄型含水量為5%時(shí)，鑄型中含氫量為1.5ml/100g；鑄型含水量為6%時(shí)，鑄型中含氫量為2.5ml/100g；鑄型含水量為8%時(shí)，鑄型中含氫量為3.0ml/100g.因此砂型鑄造鋁合金時(shí)，采用干燥或表面干燥型，如用濕型，含水量應(yīng)控制在6%以下。這是因?yàn)闈裥丸T造時(shí)，由于水分的汽化溫度低，當(dāng)加熱到鋁液熔化溫度時(shí)，砂型中會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，隨著壓力增大，體積發(fā)生膨脹，壓力大的氣體就會(huì)進(jìn)入型腔或型腔中的鋁液，導(dǎo)致侵入性氣孔的形成。
金屬型鑄造型腔的影響
由于金屬型鑄造沒(méi)有退讓性和無(wú)透氣性等特點(diǎn)，金屬型在充填和澆注過(guò)程中，型 腔內(nèi)的氣體一方面隨著鋁液金屬的充填被壓縮；另一方面又被迅速?gòu)?qiáng)烈加熱，引起壓力升高，結(jié)果造成充型反壓力，阻礙鋁液金屬充填型腔，當(dāng)壓力超過(guò)一定極，氣體就可能沖破金屬液流束的表層，通過(guò)內(nèi)澆口向外逸出，破壞金屬液連續(xù)流動(dòng)，并造成強(qiáng)烈氧化，在氣體穿越金屬液時(shí)，如果受到初晶或凝固層的阻擋，便會(huì)留在金屬液中形成氣孔。當(dāng)帶有砂型的金屬型鑄造時(shí)，液體金屬在充填過(guò)程中，砂型受到粘結(jié)劑分解以及涂料未烘干或金屬型預(yù)熱不充分的影響，都會(huì)增加型腔內(nèi)的氣體量，當(dāng)型腔內(nèi)的氣體不能充分排出時(shí)，氣體便滯留于鑄件形成氣孔，而部分殘留氣體則富集于鑄型壁與金屬液之間形成“氣阻”，這些氣阻則使鑄件出現(xiàn)澆不足或冷隔缺陷。
鑄型含水量高，鋁合金中含氫量就越高。有人用同爐合金澆入不同含水量的鑄型，經(jīng)測(cè)定合金中氫氣含量有很大區(qū)別③：鑄型含水量為5%時(shí)，鑄型中含氫量為1.5ml/100g；鑄型含水量為6%時(shí)，鑄型中含氫量為2.5ml/100g；鑄型含水量為8%時(shí)，鑄型中含氫量為3.0ml/100g.因此砂型鑄造鋁合金時(shí)，采用干燥或表面干燥型，如用濕型，含水量應(yīng)控制在6%以下。這是因?yàn)闈裥丸T造時(shí)，由于水分的汽化溫度低，當(dāng)加熱到鋁液熔化溫度時(shí)，砂型中會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，隨著壓力增大，體積發(fā)生膨脹，壓力大的氣體就會(huì)進(jìn)入型腔或型腔中的鋁液，導(dǎo)致侵入性氣孔的形成。
金屬型鑄造型腔的影響
由于金屬型鑄造沒(méi)有退讓性和無(wú)透氣性等特點(diǎn)，金屬型在充填和澆注過(guò)程中，型 腔內(nèi)的氣體一方面隨著鋁液金屬的充填被壓縮；另一方面又被迅速?gòu)?qiáng)烈加熱，引起壓力升高，結(jié)果造成充型反壓力，阻礙鋁液金屬充填型腔，當(dāng)壓力超過(guò)一定極，氣體就可能沖破金屬液流束的表層，通過(guò)內(nèi)澆口向外逸出，破壞金屬液連續(xù)流動(dòng)，并造成強(qiáng)烈氧化，在氣體穿越金屬液時(shí)，如果受到初晶或凝固層的阻擋，便會(huì)留在金屬液中形成氣孔。當(dāng)帶有砂型的金屬型鑄造時(shí)，液體金屬在充填過(guò)程中，砂型受到粘結(jié)劑分解以及涂料未烘干或金屬型預(yù)熱不充分的影響，都會(huì)增加型腔內(nèi)的氣體量，當(dāng)型腔內(nèi)的氣體不能充分排出時(shí)，氣體便滯留于鑄件形成氣孔，而部分殘留氣體則富集于鑄型壁與金屬液之間形成“氣阻”，這些氣阻則使鑄件出現(xiàn)澆不足或冷隔缺陷。