第三節(jié) 鋼筋骨架制作與吊裝
一.配筋前應(yīng)將鋼筋調(diào)直，要求主筋無局部彎折，鋼筋接頭采用電焊焊接，骨架制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)尺寸，以免過大難以放入孔中。
二.每根樁鋼筋骨架應(yīng)盡量一次制成，如骨架過長時(shí)，亦可根據(jù)吊裝設(shè)備的起吊高度，采取分段制作的方法。每段長度不宜超過10m，各段段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可采用搭接焊接方法。并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯(cuò)臺(tái)。
2.距每個(gè)接頭50㎝范圍內(nèi)的箍筋，可待兩段鋼筋骨架焊接后再做。
三.鋼筋骨架除設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置外，并每隔2m可增設(shè)直徑16㎜加勁箍筋一道，以增強(qiáng)吊裝的剛度。
四.運(yùn)輸鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證不彎曲、變形，如需作遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，可采用兩輛特制平板四吊運(yùn)。在場內(nèi)臺(tái)需人工抬運(yùn)骨架時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)分布均勻，以保持骨架平順，試設(shè)專人指揮確保安全。
五.骨架吊裝前應(yīng)丈量孔深，檢查淤泥沉積厚度和有無坍孔現(xiàn)象，經(jīng)檢查符合要求后，可將鉆孔設(shè)備及腳手架折除，以便骨架就位。
六、為保證鋼筋骨架在起吊過程中不彎曲、變形，起吊時(shí)在吊點(diǎn)處的骨架內(nèi)部應(yīng)有臨時(shí)加固措施。吊繩不得吊抬單根鋼筋，通常可在吊點(diǎn)處綁設(shè)短杉桿以增加骨架剛度，待骨架進(jìn)入樁孔就位時(shí)由下而上逐個(gè)解去綁繩，取出杉桿。
七、保證骨架外圍有一定厚度的混凝土保護(hù)層，骨架吊裝下孔前，可沿孔壁四周掛設(shè)Ø38鋼筋或鋼管6～12根(按鉆孔直徑大小決定根數(shù)，沿圓周均勻布置)作為導(dǎo)向桿，長度約為骨架的1/2～2/3。當(dāng)灌注混凝土接近導(dǎo)向桿底部時(shí)即可拔出。亦可順骨架長向每隔2m，在同一截面的加勁箍上對(duì)稱設(shè)置混凝土環(huán)形墊塊，以保證保護(hù)層厚度。
八、為了保證骨架在起吊過程中不發(fā)生彎曲，宜采用兩點(diǎn)起吊，當(dāng)骨架吊起達(dá)到垂直后將骨架移至孔口，此時(shí)應(yīng)檢查骨架是否順直，若有彎曲，應(yīng)經(jīng)守調(diào)直后再往下落。
九、骨架下落過程中，應(yīng)始終保持骨架居中，不得碰撞井壁，骨架入孔后，下落速度要均勻，不宜猛落，就位后使骨架軸線與樁軸線吻合。
十、鋼筋骨架吊裝入孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將骨架調(diào)正在孔口中心。在井口固定于小鋼軌或井字形方木上，防止混凝土灌注過程中骨架浮起或位移。
十一、吊裝骨架入孔過程中，應(yīng)設(shè)專人加水，以保持孔內(nèi)水位不落。
第四節(jié) 灌注水下混凝土
一、灌注水下混凝土，一般多采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管是導(dǎo)管法灌注水下混凝土的通道，因此，選擇合適的導(dǎo)管才能保證灌注混凝土的順利進(jìn)行。導(dǎo)管直徑一般為25～30㎝，并應(yīng)使導(dǎo)管(包括法蘭盤的直徑)與骨架內(nèi)徑周圍留有必要的間距，以便導(dǎo)管自由拔出。導(dǎo)管內(nèi)壁要求光滑，內(nèi)徑一致，兩端焊有法蘭盤，導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝和誡壓。
新導(dǎo)管進(jìn)場應(yīng)按照灌注時(shí)需用長度，事先在平整的場地上拼裝好，經(jīng)檢查導(dǎo)管直順，接頭嚴(yán)密不漏水，管內(nèi)光滑試球暢通無阻，最后并應(yīng)作漏水試驗(yàn)，觀察無漏水現(xiàn)象方可使用。
二、導(dǎo)管內(nèi)使用的混凝土止水球或木球膠墊大小要合適(大于導(dǎo)管內(nèi)徑1㎝)，安裝要正，不能漏漿。止水球應(yīng)安裝在導(dǎo)管內(nèi)水面以上約20㎝處。亦可安設(shè)特制活門代替止水球。
三、在試壓好的導(dǎo)管表面用磁漆標(biāo)出0.5m一格的連續(xù)標(biāo)尺，并注明導(dǎo)管全長尺度，以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度及埋入深度。
四、導(dǎo)管吊入鉆孔中的深度應(yīng)使導(dǎo)管下口與鉆孔底留有30～40㎝的距離，以便灌注混凝土?xí)r木球能沖出導(dǎo)管。
五、導(dǎo)管上的漏斗箱應(yīng)有一定的高度，保證漏斗內(nèi)的混凝土的頂面高出孔中水位以上的距離，對(duì)清水護(hù)壁為3～4㎝，在泥漿護(hù)壁時(shí)應(yīng)酌量提高。
六、在配制水下混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列要求：
1、為防止灌注時(shí)發(fā)生卡管和露筋事故，使用的石料不宜過大，粗骨料的粒徑應(yīng)小于鋼筋凈距的1/4;
2、為了保證混凝土的灌注質(zhì)量，混凝土每立方米水泥用量不低于350kg，使用的混凝土強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高20%。
3、為使混凝土有足夠的流動(dòng)性，混凝土坍落度可采用16～20㎝，如在鋼筋密集處可使用小口徑導(dǎo)管輸送混凝土?xí)r，坍落度可增至22㎝。拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水量，拌和時(shí)間不少于2分鐘。
七、灌注水下混凝土?xí)r，開始第一次灌注是否能成功地用混凝土將導(dǎo)管內(nèi)水壓出，并順利地埋住導(dǎo)管口，形成導(dǎo)管中混凝土與樁孔中的護(hù)壁漿的隔離，是決定灌注水下混凝土成敗的關(guān)鍵，因此在開始灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、開始藻注混凝土?xí)r，應(yīng)先用一盤砂漿(即將配比中石子抽出)灌入止水球或特別活門上方，然后再將已拌好的混凝土倒入漏斗，避免混凝土在儲(chǔ)備過程中將出口堵塞。
2、開始灌注混凝土前，為保證有相當(dāng)數(shù)量的混凝土能將導(dǎo)管下部埋置起來，阻止水侵入導(dǎo)管。
3、為保證灌注混凝土后能提升一節(jié)(1～1.5m)導(dǎo)管，并使導(dǎo)管下口埋在混凝土中的深度不少于1m，因此開始灌注混凝土?xí)r，除漏斗中混凝土儲(chǔ)備夠量外，并有三四輛小車儲(chǔ)備，剪球后混凝土下砸，孔口翻漿待漏斗中混凝土快漏完時(shí)，及時(shí)灌注儲(chǔ)備在小車上的混凝土。
一.配筋前應(yīng)將鋼筋調(diào)直，要求主筋無局部彎折，鋼筋接頭采用電焊焊接，骨架制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)尺寸，以免過大難以放入孔中。
二.每根樁鋼筋骨架應(yīng)盡量一次制成，如骨架過長時(shí)，亦可根據(jù)吊裝設(shè)備的起吊高度，采取分段制作的方法。每段長度不宜超過10m，各段段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可采用搭接焊接方法。并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯(cuò)臺(tái)。
2.距每個(gè)接頭50㎝范圍內(nèi)的箍筋，可待兩段鋼筋骨架焊接后再做。
三.鋼筋骨架除設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置外，并每隔2m可增設(shè)直徑16㎜加勁箍筋一道，以增強(qiáng)吊裝的剛度。
四.運(yùn)輸鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證不彎曲、變形，如需作遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，可采用兩輛特制平板四吊運(yùn)。在場內(nèi)臺(tái)需人工抬運(yùn)骨架時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)分布均勻，以保持骨架平順，試設(shè)專人指揮確保安全。
五.骨架吊裝前應(yīng)丈量孔深，檢查淤泥沉積厚度和有無坍孔現(xiàn)象，經(jīng)檢查符合要求后，可將鉆孔設(shè)備及腳手架折除，以便骨架就位。
六、為保證鋼筋骨架在起吊過程中不彎曲、變形，起吊時(shí)在吊點(diǎn)處的骨架內(nèi)部應(yīng)有臨時(shí)加固措施。吊繩不得吊抬單根鋼筋，通常可在吊點(diǎn)處綁設(shè)短杉桿以增加骨架剛度，待骨架進(jìn)入樁孔就位時(shí)由下而上逐個(gè)解去綁繩，取出杉桿。
七、保證骨架外圍有一定厚度的混凝土保護(hù)層，骨架吊裝下孔前，可沿孔壁四周掛設(shè)Ø38鋼筋或鋼管6～12根(按鉆孔直徑大小決定根數(shù)，沿圓周均勻布置)作為導(dǎo)向桿，長度約為骨架的1/2～2/3。當(dāng)灌注混凝土接近導(dǎo)向桿底部時(shí)即可拔出。亦可順骨架長向每隔2m，在同一截面的加勁箍上對(duì)稱設(shè)置混凝土環(huán)形墊塊，以保證保護(hù)層厚度。
八、為了保證骨架在起吊過程中不發(fā)生彎曲，宜采用兩點(diǎn)起吊，當(dāng)骨架吊起達(dá)到垂直后將骨架移至孔口，此時(shí)應(yīng)檢查骨架是否順直，若有彎曲，應(yīng)經(jīng)守調(diào)直后再往下落。
九、骨架下落過程中，應(yīng)始終保持骨架居中，不得碰撞井壁，骨架入孔后，下落速度要均勻，不宜猛落，就位后使骨架軸線與樁軸線吻合。
十、鋼筋骨架吊裝入孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將骨架調(diào)正在孔口中心。在井口固定于小鋼軌或井字形方木上，防止混凝土灌注過程中骨架浮起或位移。
十一、吊裝骨架入孔過程中，應(yīng)設(shè)專人加水，以保持孔內(nèi)水位不落。
第四節(jié) 灌注水下混凝土
一、灌注水下混凝土，一般多采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管是導(dǎo)管法灌注水下混凝土的通道，因此，選擇合適的導(dǎo)管才能保證灌注混凝土的順利進(jìn)行。導(dǎo)管直徑一般為25～30㎝，并應(yīng)使導(dǎo)管(包括法蘭盤的直徑)與骨架內(nèi)徑周圍留有必要的間距，以便導(dǎo)管自由拔出。導(dǎo)管內(nèi)壁要求光滑，內(nèi)徑一致，兩端焊有法蘭盤，導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝和誡壓。
新導(dǎo)管進(jìn)場應(yīng)按照灌注時(shí)需用長度，事先在平整的場地上拼裝好，經(jīng)檢查導(dǎo)管直順，接頭嚴(yán)密不漏水，管內(nèi)光滑試球暢通無阻，最后并應(yīng)作漏水試驗(yàn)，觀察無漏水現(xiàn)象方可使用。
二、導(dǎo)管內(nèi)使用的混凝土止水球或木球膠墊大小要合適(大于導(dǎo)管內(nèi)徑1㎝)，安裝要正，不能漏漿。止水球應(yīng)安裝在導(dǎo)管內(nèi)水面以上約20㎝處。亦可安設(shè)特制活門代替止水球。
三、在試壓好的導(dǎo)管表面用磁漆標(biāo)出0.5m一格的連續(xù)標(biāo)尺，并注明導(dǎo)管全長尺度，以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度及埋入深度。
四、導(dǎo)管吊入鉆孔中的深度應(yīng)使導(dǎo)管下口與鉆孔底留有30～40㎝的距離，以便灌注混凝土?xí)r木球能沖出導(dǎo)管。
五、導(dǎo)管上的漏斗箱應(yīng)有一定的高度，保證漏斗內(nèi)的混凝土的頂面高出孔中水位以上的距離，對(duì)清水護(hù)壁為3～4㎝，在泥漿護(hù)壁時(shí)應(yīng)酌量提高。
六、在配制水下混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列要求：
1、為防止灌注時(shí)發(fā)生卡管和露筋事故，使用的石料不宜過大，粗骨料的粒徑應(yīng)小于鋼筋凈距的1/4;
2、為了保證混凝土的灌注質(zhì)量，混凝土每立方米水泥用量不低于350kg，使用的混凝土強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高20%。
3、為使混凝土有足夠的流動(dòng)性，混凝土坍落度可采用16～20㎝，如在鋼筋密集處可使用小口徑導(dǎo)管輸送混凝土?xí)r，坍落度可增至22㎝。拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水量，拌和時(shí)間不少于2分鐘。
七、灌注水下混凝土?xí)r，開始第一次灌注是否能成功地用混凝土將導(dǎo)管內(nèi)水壓出，并順利地埋住導(dǎo)管口，形成導(dǎo)管中混凝土與樁孔中的護(hù)壁漿的隔離，是決定灌注水下混凝土成敗的關(guān)鍵，因此在開始灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、開始藻注混凝土?xí)r，應(yīng)先用一盤砂漿(即將配比中石子抽出)灌入止水球或特別活門上方，然后再將已拌好的混凝土倒入漏斗，避免混凝土在儲(chǔ)備過程中將出口堵塞。
2、開始灌注混凝土前，為保證有相當(dāng)數(shù)量的混凝土能將導(dǎo)管下部埋置起來，阻止水侵入導(dǎo)管。
3、為保證灌注混凝土后能提升一節(jié)(1～1.5m)導(dǎo)管，并使導(dǎo)管下口埋在混凝土中的深度不少于1m，因此開始灌注混凝土?xí)r，除漏斗中混凝土儲(chǔ)備夠量外，并有三四輛小車儲(chǔ)備，剪球后混凝土下砸，孔口翻漿待漏斗中混凝土快漏完時(shí)，及時(shí)灌注儲(chǔ)備在小車上的混凝土。