氧氣含量的檢測
空氣中缺氧會對人體產生影響，到一定程度時還可能導致窒息死亡事故；當可燃氣或易燃液體的蒸氣中氧含量過高，易引起爆炸。因此，應對以下情況監(jiān)測氧含量。
1.空氣中缺氧監(jiān)測。在一些可能產生缺氧的場所，特別是人員進入設備作業(yè)時，必須進行氧含量的監(jiān)測，氧含量低于18%時，嚴禁入內，以免造成缺氧窒息事故。
2.可燃氣中氧含量的監(jiān)測。由于密閉失效或控制失誤，會使可燃氣或易燃液體的蒸氣中空氣（氧氣）含量過高，當達到一定濃度時，就可能發(fā)生爆炸，所以對可燃氣中的氧含量進行監(jiān)測報警，是重要的安全措施。
可燃氣體的檢測
對環(huán)境空氣中可燃氣的監(jiān)測，常常直接給出可燃氣環(huán)境危險度，即該可燃氣在空氣中的含量與其爆炸下限的百分比[%LEL].所以，這種監(jiān)測有時也被稱作“測爆”，所用的監(jiān)測儀器也稱“測爆儀”。
可燃氣環(huán)境爆炸危險度具體的計算公式為：
可燃氣環(huán)境爆炸危險度（%）=×100%
空氣中可燃氣體濃度達到其爆炸下限值時，我們稱這個場所可燃氣環(huán)境爆炸危險度為100%，即100%LEL.如果可燃氣體含量只達到其爆炸下限的10%，我們稱這個場所此時的可燃氣環(huán)境爆炸危險度為10%.
設備內作業(yè)安全要點
（1）設備內作業(yè)必須辦理“設備內安全作業(yè)證”，并要嚴格履行審批手續(xù)。
（2）進設備內作業(yè)前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離（加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替），并清洗、置換干凈。
（3）在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間長，至少每隔2h分析一次，如發(fā)現超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。
（4）采取適當的通風措施，確保設備內空氣良好流通。
（5）應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V.在潮濕或狹小容器內作業(yè)應小于等于12V，所用燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。
（6）進入有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴適用的個體防護用品、器具。
（7）在設備內動火，必須按規(guī)定同時辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。
（8）設備內作業(yè)必須設專人監(jiān)護，并與設備內作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。
（9）在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出；若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設備內作業(yè)審批手續(xù)。
（10）作業(yè)完工后，經檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。
設備內作業(yè)安全要點
（1）設備內作業(yè)必須辦理“設備內安全作業(yè)證”，并要嚴格履行審批手續(xù)。
（2）進設備內作業(yè)前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離（加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替），并清洗、置換干凈。
（3）在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間長，至少每隔2h分析一次，如發(fā)現超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。
（4）采取適當的通風措施，確保設備內空氣良好流通。
（5）應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V.在潮濕或狹小容器內作業(yè)應小于等于12V，所用燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。
（6）進入有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴適用的個體防護用品、器具。
（7）在設備內動火，必須按規(guī)定同時辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。
（8）設備內作業(yè)必須設專人監(jiān)護，并與設備內作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。
（9）在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出；若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設備內作業(yè)審批手續(xù)。
（10）作業(yè)完工后，經檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。
空氣中缺氧會對人體產生影響，到一定程度時還可能導致窒息死亡事故；當可燃氣或易燃液體的蒸氣中氧含量過高，易引起爆炸。因此，應對以下情況監(jiān)測氧含量。
1.空氣中缺氧監(jiān)測。在一些可能產生缺氧的場所，特別是人員進入設備作業(yè)時，必須進行氧含量的監(jiān)測，氧含量低于18%時，嚴禁入內，以免造成缺氧窒息事故。
2.可燃氣中氧含量的監(jiān)測。由于密閉失效或控制失誤，會使可燃氣或易燃液體的蒸氣中空氣（氧氣）含量過高，當達到一定濃度時，就可能發(fā)生爆炸，所以對可燃氣中的氧含量進行監(jiān)測報警，是重要的安全措施。
可燃氣體的檢測
對環(huán)境空氣中可燃氣的監(jiān)測，常常直接給出可燃氣環(huán)境危險度，即該可燃氣在空氣中的含量與其爆炸下限的百分比[%LEL].所以，這種監(jiān)測有時也被稱作“測爆”，所用的監(jiān)測儀器也稱“測爆儀”。
可燃氣環(huán)境爆炸危險度具體的計算公式為：
可燃氣環(huán)境爆炸危險度（%）=×100%
空氣中可燃氣體濃度達到其爆炸下限值時，我們稱這個場所可燃氣環(huán)境爆炸危險度為100%，即100%LEL.如果可燃氣體含量只達到其爆炸下限的10%，我們稱這個場所此時的可燃氣環(huán)境爆炸危險度為10%.
設備內作業(yè)安全要點
（1）設備內作業(yè)必須辦理“設備內安全作業(yè)證”，并要嚴格履行審批手續(xù)。
（2）進設備內作業(yè)前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離（加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替），并清洗、置換干凈。
（3）在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間長，至少每隔2h分析一次，如發(fā)現超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。
（4）采取適當的通風措施，確保設備內空氣良好流通。
（5）應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V.在潮濕或狹小容器內作業(yè)應小于等于12V，所用燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。
（6）進入有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴適用的個體防護用品、器具。
（7）在設備內動火，必須按規(guī)定同時辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。
（8）設備內作業(yè)必須設專人監(jiān)護，并與設備內作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。
（9）在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出；若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設備內作業(yè)審批手續(xù)。
（10）作業(yè)完工后，經檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。
設備內作業(yè)安全要點
（1）設備內作業(yè)必須辦理“設備內安全作業(yè)證”，并要嚴格履行審批手續(xù)。
（2）進設備內作業(yè)前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離（加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替），并清洗、置換干凈。
（3）在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間長，至少每隔2h分析一次，如發(fā)現超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。
（4）采取適當的通風措施，確保設備內空氣良好流通。
（5）應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V.在潮濕或狹小容器內作業(yè)應小于等于12V，所用燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。
（6）進入有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴適用的個體防護用品、器具。
（7）在設備內動火，必須按規(guī)定同時辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。
（8）設備內作業(yè)必須設專人監(jiān)護，并與設備內作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。
（9）在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出；若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設備內作業(yè)審批手續(xù)。
（10）作業(yè)完工后，經檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。