21．焊趾裂紋
沿應(yīng)力集中的焊趾處所形成的焊接冷裂紋。
22．焊道下裂紋
在靠近堆焊焊道的熱影響區(qū)內(nèi)所形成的焊接冷裂紋。
23．消除應(yīng)力裂縫
焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱時由于高溫及殘余應(yīng)力的共同作用而產(chǎn)生的晶間裂紋。
24．層狀撕裂
焊接時，在焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋。
25．裂紋敏感性
金屬材料在焊接時產(chǎn)生裂紋的敏感程度。 來源：考試大
26．試件
按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于試驗的焊件，或從構(gòu)件上切取的用于試驗的焊接接頭的一部分。
27．試樣
從試件上按規(guī)定切取的供試驗用的樣品。
28．無損檢驗
不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷的方法。
29．外觀檢查
用肉眼或借助樣板，或用低倍放大鏡觀察焊件，以發(fā)現(xiàn)未熔合氣孔、咬邊、焊瘤以及焊接裂紋等表面缺陷的方法。
30．超聲波探傷
利用超聲波探測材料內(nèi)部缺陷的無損檢驗法。
31．射線探傷
采用X射線或γ射線照射焊接接頭檢查內(nèi)部缺陷的無損檢驗法。
32．磁粉探傷
利用在強磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進行的無損檢驗法。
33．滲透探傷
采用帶有熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法。
34．密封性檢驗
檢查有無漏水、漏氣和滲油、漏油等現(xiàn)象的試驗。
35．氣密性檢驗
將壓縮空氣（或氨、氟利昂、氦、鹵素氣體等）壓入焊接容器，利用容器內(nèi)外氣體的壓力差檢查有無泄漏的試驗法。
36．破壞檢驗
從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品（或模擬件）的整體做破壞試驗，以檢查其各種力學(xué)性能的試驗法。
37．裂紋試驗
檢驗焊接裂紋敏感性的試驗。
38．耐壓檢驗
將水、油、氣等充入容器內(nèi)徐徐加壓，以檢查其泄漏、耐壓、破壞
沿應(yīng)力集中的焊趾處所形成的焊接冷裂紋。
22．焊道下裂紋
在靠近堆焊焊道的熱影響區(qū)內(nèi)所形成的焊接冷裂紋。
23．消除應(yīng)力裂縫
焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱時由于高溫及殘余應(yīng)力的共同作用而產(chǎn)生的晶間裂紋。
24．層狀撕裂
焊接時，在焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋。
25．裂紋敏感性
金屬材料在焊接時產(chǎn)生裂紋的敏感程度。 來源：考試大
26．試件
按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于試驗的焊件，或從構(gòu)件上切取的用于試驗的焊接接頭的一部分。
27．試樣
從試件上按規(guī)定切取的供試驗用的樣品。
28．無損檢驗
不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷的方法。
29．外觀檢查
用肉眼或借助樣板，或用低倍放大鏡觀察焊件，以發(fā)現(xiàn)未熔合氣孔、咬邊、焊瘤以及焊接裂紋等表面缺陷的方法。
30．超聲波探傷
利用超聲波探測材料內(nèi)部缺陷的無損檢驗法。
31．射線探傷
采用X射線或γ射線照射焊接接頭檢查內(nèi)部缺陷的無損檢驗法。
32．磁粉探傷
利用在強磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進行的無損檢驗法。
33．滲透探傷
采用帶有熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法。
34．密封性檢驗
檢查有無漏水、漏氣和滲油、漏油等現(xiàn)象的試驗。
35．氣密性檢驗
將壓縮空氣（或氨、氟利昂、氦、鹵素氣體等）壓入焊接容器，利用容器內(nèi)外氣體的壓力差檢查有無泄漏的試驗法。
36．破壞檢驗
從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品（或模擬件）的整體做破壞試驗，以檢查其各種力學(xué)性能的試驗法。
37．裂紋試驗
檢驗焊接裂紋敏感性的試驗。
38．耐壓檢驗
將水、油、氣等充入容器內(nèi)徐徐加壓，以檢查其泄漏、耐壓、破壞