豐田生產(chǎn)方式和看板管理
(一)豐田式生產(chǎn)管理概述
最基本的理念就是從(顧客的)需求出發(fā)，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源。
“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”是豐田生產(chǎn)方式的核心。
這種生產(chǎn)系統(tǒng)具有一種內(nèi)在的動態(tài)自我完善機(jī)制，即在“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”的激發(fā)下，通過不斷地縮小加工批量和減少在制品儲備，使生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題不斷地暴露出來，使生產(chǎn)系統(tǒng)本身得到不斷的完善，從而保證豐田生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
具體的思想和手段包括
1.準(zhǔn)時化
“準(zhǔn)時化(JIT)”和“自動化(jidoka)”是貫穿豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。
所謂準(zhǔn)時化JIT(Just In Time)本質(zhì)是一個拉動(pull)式的生產(chǎn)系統(tǒng)，更有效率地響應(yīng)了顧客所需。
基本思想是：“只在需要的時刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的所需產(chǎn)品。”
這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
2.自動化
豐田公司強(qiáng)調(diào)的是“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術(shù)手段來實現(xiàn)的，這就是異常情況的自動化檢測、異常情況下的自動化停機(jī)、異常情況下的自動化報警。
3.標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。
豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要是指在標(biāo)準(zhǔn)周期時間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。
豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括以下內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)周期時間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。熟悉含義
4.多技能作業(yè)員
多技能作業(yè)員是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的。
每當(dāng)一個工件進(jìn)入生產(chǎn)單元時，同時就會有一件成品離開該生產(chǎn)單元。像這樣的生產(chǎn)方式就是“單件生產(chǎn)單件傳送”方式。
優(yōu)點：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產(chǎn)單元內(nèi)作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。特別是多技能作業(yè)員和組合U型生產(chǎn)線可以將各工序節(jié)省的零星工時集中起來，以便整數(shù)削減多余的生產(chǎn)人員，從而有利于提高勞動生產(chǎn)率。
5.看板管理
自動化與準(zhǔn)時化為豐田式生產(chǎn)管理的兩大支柱，而看板管理可以說是讓系統(tǒng)營運的工具。
6.全員參加的現(xiàn)場改善活動
(1)建立動態(tài)自我完善機(jī)制。
(2)成立質(zhì)量管理小組。
(3)合理化建議制度。
(4)改善，再改善。
7.全面質(zhì)量管理：全體人員參加，涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程
(一)豐田式生產(chǎn)管理概述
最基本的理念就是從(顧客的)需求出發(fā)，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源。
“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”是豐田生產(chǎn)方式的核心。
這種生產(chǎn)系統(tǒng)具有一種內(nèi)在的動態(tài)自我完善機(jī)制，即在“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”的激發(fā)下，通過不斷地縮小加工批量和減少在制品儲備，使生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題不斷地暴露出來，使生產(chǎn)系統(tǒng)本身得到不斷的完善，從而保證豐田生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
具體的思想和手段包括
1.準(zhǔn)時化
“準(zhǔn)時化(JIT)”和“自動化(jidoka)”是貫穿豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。
所謂準(zhǔn)時化JIT(Just In Time)本質(zhì)是一個拉動(pull)式的生產(chǎn)系統(tǒng)，更有效率地響應(yīng)了顧客所需。
基本思想是：“只在需要的時刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的所需產(chǎn)品。”
這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
2.自動化
豐田公司強(qiáng)調(diào)的是“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術(shù)手段來實現(xiàn)的，這就是異常情況的自動化檢測、異常情況下的自動化停機(jī)、異常情況下的自動化報警。
3.標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。
豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要是指在標(biāo)準(zhǔn)周期時間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。
豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括以下內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)周期時間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。熟悉含義
4.多技能作業(yè)員
多技能作業(yè)員是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的。
每當(dāng)一個工件進(jìn)入生產(chǎn)單元時，同時就會有一件成品離開該生產(chǎn)單元。像這樣的生產(chǎn)方式就是“單件生產(chǎn)單件傳送”方式。
優(yōu)點：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產(chǎn)單元內(nèi)作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。特別是多技能作業(yè)員和組合U型生產(chǎn)線可以將各工序節(jié)省的零星工時集中起來，以便整數(shù)削減多余的生產(chǎn)人員，從而有利于提高勞動生產(chǎn)率。
5.看板管理
自動化與準(zhǔn)時化為豐田式生產(chǎn)管理的兩大支柱，而看板管理可以說是讓系統(tǒng)營運的工具。
6.全員參加的現(xiàn)場改善活動
(1)建立動態(tài)自我完善機(jī)制。
(2)成立質(zhì)量管理小組。
(3)合理化建議制度。
(4)改善，再改善。
7.全面質(zhì)量管理：全體人員參加，涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程