本文是由編輯為您準(zhǔn)備的2013畢業(yè)頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告，請大家參考!
2013畢業(yè)頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告
以下內(nèi)容從原文隨機(jī)摘錄，并轉(zhuǎn)為純文本，不代表完整內(nèi)容，僅供參考。
溫度降至320℃左右進(jìn)入后序設(shè)備。高溫粗煤氣的大量顯熱，在氣化爐的水冷壁和合成氣冷卻器內(nèi)得到回收，根據(jù)蒸汽平衡，可產(chǎn)生中壓的飽和蒸汽或過熱蒸汽，為保證上述設(shè)備的運(yùn)行安全，氣化爐水冷壁及合成氣冷卻器均采用循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)操作。原料煤中的灰分，在高溫下大部分呈熔融態(tài)，沿水冷壁向下流動(dòng)。在氣化爐下部水浴中，脆裂固化成細(xì)小顆粒，經(jīng)集渣罐定時(shí)排至渣池，由撈渣機(jī)將其取出再轉(zhuǎn)運(yùn)至渣場。
4、離開合成氣冷卻器的粗煤氣夾帶一定量飛灰，通常飛灰約占?xì)饣妹旱幕液康?0～30％，對粗煤氣的凈化，殼牌煤氣化工藝采用干法除塵和濕法洗滌相結(jié)合工藝，使出口煤氣中含灰量小于1mg/nm3。
5、干法除塵采用高溫陶瓷過濾器，經(jīng)過濾后，煤氣中含灰量通常小于5mg/nm3，位于過濾管外灰塵采用高壓氮?dú)夥创岛蠡厥?，?jīng)過冷卻、氣提后送至飛灰儲罐。由于飛灰的粒度很細(xì)，含碳量小于5％，不含水分，可作為水泥行業(yè)配料。從干法除塵器出來的部分煤氣進(jìn)循環(huán)氣壓縮機(jī)，加壓后送煤氣化爐作為冷激煤氣。經(jīng)過干法除塵后煤氣，再經(jīng)文丘里和洗滌塔，用水洗去殘余灰塵，同時(shí)除去鹵化物、hcn和nh3等雜質(zhì)。出洗滌塔煤氣為蒸汽所飽和，溫度約165℃,送下游合成氨及甲醇裝置使用。氣化系統(tǒng)的補(bǔ)充水，大部分由變換來的冷凝液加至煤氣洗滌塔，飽和煤氣，以減少下游變換工序蒸汽消耗。
6、從洗滌塔排出的含灰排放水，大部分循環(huán)使用，為防止污染物的累積，抽出部分排水、經(jīng)過氣提、澄清后再加以回收，少量送污水處理系統(tǒng)。由于殼牌煤氣化是在高溫下進(jìn)行，因而排水中不含焦油、酚等污染物、污水處理系統(tǒng)設(shè)置相對簡化。
四、實(shí)習(xí)總結(jié)
本次實(shí)習(xí)我們主要是學(xué)習(xí)煤氣化生產(chǎn)崗位的化工流程。
第一天由工廠領(lǐng)導(dǎo)帶我們參觀了生產(chǎn)線、工人師傅給我們進(jìn)行了入廠安全講座。第二天我們就正式進(jìn)入車間參加生產(chǎn)。我的崗位是煤氣化，崗位的主操負(fù)責(zé)帶我生產(chǎn)學(xué)習(xí)，現(xiàn)在的化工廠自動(dòng)化程度比較高，大部分是計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制和操作。實(shí)行的是四班三倒制度，一班的時(shí)間是8個(gè)小時(shí)，也就是說，工人師傅要一個(gè)人在一個(gè)崗位上一呆就是八個(gè)小時(shí)。一開始我們都覺得不可思議，對于我們來說，在學(xué)校里有豐富多彩的娛樂活動(dòng)和同學(xué)朋友，這八個(gè)小時(shí)單調(diào)的工作難以想象，但是隨著與工人師傅共同工作的時(shí)間久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我們現(xiàn)在吃穿不愁，但是真正到了社會(huì)上，首先我們的自己養(yǎng)
2013畢業(yè)頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告
以下內(nèi)容從原文隨機(jī)摘錄，并轉(zhuǎn)為純文本，不代表完整內(nèi)容，僅供參考。
溫度降至320℃左右進(jìn)入后序設(shè)備。高溫粗煤氣的大量顯熱，在氣化爐的水冷壁和合成氣冷卻器內(nèi)得到回收，根據(jù)蒸汽平衡，可產(chǎn)生中壓的飽和蒸汽或過熱蒸汽，為保證上述設(shè)備的運(yùn)行安全，氣化爐水冷壁及合成氣冷卻器均采用循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)操作。原料煤中的灰分，在高溫下大部分呈熔融態(tài)，沿水冷壁向下流動(dòng)。在氣化爐下部水浴中，脆裂固化成細(xì)小顆粒，經(jīng)集渣罐定時(shí)排至渣池，由撈渣機(jī)將其取出再轉(zhuǎn)運(yùn)至渣場。
4、離開合成氣冷卻器的粗煤氣夾帶一定量飛灰，通常飛灰約占?xì)饣妹旱幕液康?0～30％，對粗煤氣的凈化，殼牌煤氣化工藝采用干法除塵和濕法洗滌相結(jié)合工藝，使出口煤氣中含灰量小于1mg/nm3。
5、干法除塵采用高溫陶瓷過濾器，經(jīng)過濾后，煤氣中含灰量通常小于5mg/nm3，位于過濾管外灰塵采用高壓氮?dú)夥创岛蠡厥?，?jīng)過冷卻、氣提后送至飛灰儲罐。由于飛灰的粒度很細(xì)，含碳量小于5％，不含水分，可作為水泥行業(yè)配料。從干法除塵器出來的部分煤氣進(jìn)循環(huán)氣壓縮機(jī)，加壓后送煤氣化爐作為冷激煤氣。經(jīng)過干法除塵后煤氣，再經(jīng)文丘里和洗滌塔，用水洗去殘余灰塵，同時(shí)除去鹵化物、hcn和nh3等雜質(zhì)。出洗滌塔煤氣為蒸汽所飽和，溫度約165℃,送下游合成氨及甲醇裝置使用。氣化系統(tǒng)的補(bǔ)充水，大部分由變換來的冷凝液加至煤氣洗滌塔，飽和煤氣，以減少下游變換工序蒸汽消耗。
6、從洗滌塔排出的含灰排放水，大部分循環(huán)使用，為防止污染物的累積，抽出部分排水、經(jīng)過氣提、澄清后再加以回收，少量送污水處理系統(tǒng)。由于殼牌煤氣化是在高溫下進(jìn)行，因而排水中不含焦油、酚等污染物、污水處理系統(tǒng)設(shè)置相對簡化。
四、實(shí)習(xí)總結(jié)
本次實(shí)習(xí)我們主要是學(xué)習(xí)煤氣化生產(chǎn)崗位的化工流程。
第一天由工廠領(lǐng)導(dǎo)帶我們參觀了生產(chǎn)線、工人師傅給我們進(jìn)行了入廠安全講座。第二天我們就正式進(jìn)入車間參加生產(chǎn)。我的崗位是煤氣化，崗位的主操負(fù)責(zé)帶我生產(chǎn)學(xué)習(xí)，現(xiàn)在的化工廠自動(dòng)化程度比較高，大部分是計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制和操作。實(shí)行的是四班三倒制度，一班的時(shí)間是8個(gè)小時(shí)，也就是說，工人師傅要一個(gè)人在一個(gè)崗位上一呆就是八個(gè)小時(shí)。一開始我們都覺得不可思議，對于我們來說，在學(xué)校里有豐富多彩的娛樂活動(dòng)和同學(xué)朋友，這八個(gè)小時(shí)單調(diào)的工作難以想象，但是隨著與工人師傅共同工作的時(shí)間久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我們現(xiàn)在吃穿不愁，但是真正到了社會(huì)上，首先我們的自己養(yǎng)