隔（截）水帷幕與降水井布置
隔水帷幕隔斷降水含水層：井點降水以疏干基坑內的地下水為目的。此時，應把降水井布置于坑內。
隔水帷幕底位于承壓水含水層隔水頂板中：井點降水以降低基坑下部承壓含水層的水頭，防降水井圍護結構（隔水帳幕）隔水層止基坑底板隆起或承壓水突涌為目的，應把降水井布置于基坑外側。
隔水帷幕底位于承壓水含水層中：井點降水前期以降低承壓水水頭為目的，后期以疏干承壓含水層為目的，應把降水井布置于坑內側，
盾構洞口土體加固的主要目的：
拆除工作井洞口圍護結構時，確保洞口土體穩(wěn)定，防止地下水流入。
盾構掘進通過加固區(qū)域時，防止盾構周圍的地下水及土砂流入工作井。
拆除洞口圍護結構及盾構掘進通過加固區(qū)域時，防止地層變形對施工影響范圍內的地面建筑物及地下管線與構筑物等的破壞。
常用加固方法主要有：
注漿法、高壓噴射攪拌法和凍結法。
初始掘進的主要任務：
收集盾構掘進數(shù)據(jù)及地層變形量測量數(shù)據(jù)，
判斷土壓（泥水壓）、注漿量、注漿壓力等設定值是否適當，
為正常掘進控制提供依據(jù)。
一般使用的改良材料有礦物系（如膨潤土泥漿）、界面活性劑系（如泡沫）、高吸水性樹脂系和水溶性高分子系四類（我國目前常用前兩類）
地層變形機理及應對（其他老師推薦）
第1階段：固結沉降。
第2階段：開挖面正前方土體彈塑性變形引起地層沉降或隆起。
笫3階段：發(fā)生在盾構通過該斷面時，由于超挖、糾偏、盾構外周與周圍土體的摩擦等原因而發(fā)生地層沉降或隆起。
第4階段：盾構通過該斷面后產生的彈塑性變形；
第5階段：盾構通過該斷面后長時間地發(fā)生后續(xù)沉降，
給排水部分
現(xiàn)澆水池模板、支架施工
模板及其支架應滿足澆筑混凝土時的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應安裝牢固。
兩端能拆卸的螺栓宜加止水環(huán)，止水環(huán)不宜采用圓形
對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內模立柱不得同時作為頂板模板立柱。
池壁模板可先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板，或采用安裝到頂而分層預留操作窗口的施工方法。
混凝土澆筑后應加遮蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤并不應少于14d。
預制拼裝水池
板縫混凝土施工
壁板接縫的內模宜安裝到頂；外模應分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1. 5m。
接縫的混凝土強度應符合設計規(guī)定，設計無要求時，應比壁板混凝土強度提高一級。（膨脹混凝土）
澆筑時間應根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進行；
混凝土如有離析現(xiàn)象，應進行二次拌合；
混凝土分層澆筑厚度不宜超過250mm．并應采用機械振搗，配合人工搗固。
用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥。
纏繞鋼絲施工
預應力鋼絲接頭應密排綁扎牢固，其搭接長度不應小于250mm;
纏繞預應力鋼絲，應由池壁頂向下進行，第一圈距池頂?shù)木嚯x應按設計要求或按纏絲機性能確定，并不宜大于500mm;
池壁兩端不能用繞絲機纏繞的部位，應在頂端和底端附近局部加密或改用電熱張拉；
池壁纏絲前，在池壁周圍，必須設置防護欄桿；已纏繞的鋼絲，不得用尖硬或重物撞擊
噴射水泥砂漿保護層施工
噴射水泥砂漿保護層，應在水池滿水試驗后施工而且必須在水池滿水狀況下施工。
砂漿應隨拌隨噴，存放時間不超過2小時
正式噴漿前應先作試噴。
經過招標程序選擇預應力鋼絲供應廠家。
掌握構筑物滿水試驗的規(guī)定
現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預應力混凝土池體施加預應力且錨固端封錨以后，保護層噴涂之前；
設計預留孔洞、預埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經驗算能安全承受試驗壓力。
池體抗浮穩(wěn)定性滿足設計要求。
對池體有觀測沉降要求時，應選定觀測點，并測量記錄池體各觀測點初始高程。
試驗流程 試驗準備一水池注水一水池內水位觀測一蒸發(fā)量測定一整理試驗結論
試驗要求
池內注水
(1)向池內注水宜分3次進行，每次注水為設計水深的1／3。對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質量。
(2)注水時水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次注水的間隔時間不應小于24h。
(3)應對池體作外觀和沉降檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量或沉降量過大時，應停止注水。
水位觀測
注水至設計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。
測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應不少于24h。
測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標準時，須連續(xù)測定兩次以上；
池體有蓋時可不測，蒸發(fā)量忽略不計。
滿水試驗標準
水池滲水量計算，按池壁（不含內隔墻）和池底的浸濕面積計算。
滲水量合格標準。鋼筋混凝土結構水池不得超過2L/ (m2．d)
沉井施工技術
沉井預制：混凝土應對稱、均勻、水平連續(xù)分層澆筑，并應防止沉井偏斜。
分節(jié)制作沉井
混凝土強度應達到設計強度等級75%后，方可拆除模板或澆筑后節(jié)混凝土。
分節(jié)制作、分次下沉的沉井，前次下沉后進行后續(xù)接高施工。后續(xù)各節(jié)的模板不應支撐于地面上，模板底部應距地面不小于1m。
挖土應分層、均勻、對稱進行；對于有底梁或支撐梁沉井，其相鄰格倉高差不宜超過0. 5m;
用抓斗取土時，井內嚴禁站人，嚴禁在底梁以下任意穿越。
沉井下沉控制
下沉應平穩(wěn)、均衡、緩慢，發(fā)生偏斜應通過調整開挖順序和方式“隨挖隨糾、動中糾偏”。
應按施工方案規(guī)定的順序和方式開挖。
沉井下沉影響范圍內的地面四周不得堆放任何東西，車輛來往要減少震動。
終沉時，每小時測，嚴格控制超沉，沉井封底前自沉速率應小于lOmm/8h;
下沉方法選擇
輔助法下沉
沉井外壁采用階梯形以減少下沉摩擦阻力
采用觸變泥漿套助沉
采用空氣幕助沉時，
射水下沉
壓重下沉
接高
雨汛期施工過程必須采取抗浮措施
基坑四周設防汛墻，。
構筑物下及基坑內四周埋設排水盲管（盲溝）和抽水設備，。
備有應急供電和排水設施并保證其可靠性。
城市管道工程
開槽管道施工技術
人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不超過2m。
人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0. 8m，直槽時不應小于0. 5m，安裝井點設備時不應小于1.5m。
溝槽開挖規(guī)定
基坑（槽）兩側臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設施的使用和安全，另外也應考慮對基坑（槽）土壁安全的影響，如人工挖土要求，堆土高度不宜超過1.5m ，距槽口邊緣不宜小于0.8m
挖土機械應距高壓線有一定的安全距離，距電纜1.0m 處，嚴禁機械開挖。
在有行人、車輛通過的地方開挖，應設護欄及警示紅燈等安全標志，按需要設置便道、便橋
槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理。
槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定。
在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。
支撐與支護
撐板支撐應隨挖土及時安裝。
開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4～0.8m。
施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。
拆除撐板應制定安全措施，配合回填交替進行。
地基處理
槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原地基土的密實度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填等有效措施。
排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在lOOmm以內，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面。
設計要求換填時，應按要求清槽，并經檢查合格；回填材料應符合設計要求或有關規(guī)定。
管道安裝
起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定
管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向
頂管法施工技術
挖土校正法、木杠支撐法
在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部 135°范圍內不得超挖．管頂以上超挖量不得大于15mm
中繼間（頂進距離大于100米）、泥漿套、熔蠟
管道功能性試驗的規(guī)定
（一）水壓試驗
1．壓力管道分為預試驗和主試驗階段。
2．壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法進行。
嚴密性試驗
污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經嚴密性試驗合格后方可投入運行。
大口徑管道單口水壓試驗合格，且設計無要求時：
壓力管道可免去預試驗階段，而直接進行主試驗階段；
無壓管道應認同嚴密性試驗合格，無需進行閉水或閉氣試驗。
管道的試驗長度
除設計有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1．Okm。
無壓力管道的閉水試驗，試驗不超過5個連續(xù)井段。
浸泡時間規(guī)定：
球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學建材管不少于24 h：
內徑大于lOOOmm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于72 h；
內徑小于lOOOmm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于48 h。
試驗過程與合格判定
（一）水壓試驗
1．預試驗階段
將管道內水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min，檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象。
2．主試驗階段
停止注水補壓，穩(wěn)定15min; 15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。
分級升壓，每一級升壓后檢查后背、支墩、管身、接口有無異?，F(xiàn)象。
實驗時，后背頂撐及管道兩端嚴禁站人。
水壓實驗時，嚴禁修補缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷，做標記，泄壓后修補。
試驗方案主要內容（其他老師推薦）：
后背及堵板的設計；
進水管路、排氣孔及排水孔的設計；
加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；
排水疏導措施；
升壓分級的劃分及觀瀏制度的規(guī)定；
試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。
（二）閉水試驗
1．試驗水頭
試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。
2．從試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。
管道內有毒有害氣體施工要求：
先監(jiān)測有毒有害氣體
作業(yè)人員事先培訓，嚴謹嚴禁盲目下井
作業(yè)人員有防護器材
現(xiàn)場應準備救援器材
有采取安全防范措施，
供熱管道
供熱管網中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產品合格證。應由工程所在地有資質的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格后，方可使用。
土方開挖至槽底標高后，應由施工和監(jiān)理（無監(jiān)理的工程由建設單位項目負責人）等單位共同驗收地基，必要時還應有勘察、設計人員參加。對松軟地基及坑洞應由設計（勘察）人提出處理意見。
管道回填
在回填時，回填土應分層夯實，回填土中不得含有碎磚、石塊、大于lOOmm的凍土塊及其他雜物。
管頂或結構頂以上500mm范圍內，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實。
當管道回填土夯實至距管頂不小于0. 3m后，將黃色印有文字的聚乙烯瞀示帶連續(xù)平敷在管道正上方的位置，每段搭接處不少于0. 2m，帶中間不得撕裂或扭曲。
補償器運至安裝現(xiàn)場時，再在已固定好的鋼管上切口吊裝焊接。
波紋管補償器與管道連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗
隔水帷幕隔斷降水含水層：井點降水以疏干基坑內的地下水為目的。此時，應把降水井布置于坑內。
隔水帷幕底位于承壓水含水層隔水頂板中：井點降水以降低基坑下部承壓含水層的水頭，防降水井圍護結構（隔水帳幕）隔水層止基坑底板隆起或承壓水突涌為目的，應把降水井布置于基坑外側。
隔水帷幕底位于承壓水含水層中：井點降水前期以降低承壓水水頭為目的，后期以疏干承壓含水層為目的，應把降水井布置于坑內側，
盾構洞口土體加固的主要目的：
拆除工作井洞口圍護結構時，確保洞口土體穩(wěn)定，防止地下水流入。
盾構掘進通過加固區(qū)域時，防止盾構周圍的地下水及土砂流入工作井。
拆除洞口圍護結構及盾構掘進通過加固區(qū)域時，防止地層變形對施工影響范圍內的地面建筑物及地下管線與構筑物等的破壞。
常用加固方法主要有：
注漿法、高壓噴射攪拌法和凍結法。
初始掘進的主要任務：
收集盾構掘進數(shù)據(jù)及地層變形量測量數(shù)據(jù)，
判斷土壓（泥水壓）、注漿量、注漿壓力等設定值是否適當，
為正常掘進控制提供依據(jù)。
一般使用的改良材料有礦物系（如膨潤土泥漿）、界面活性劑系（如泡沫）、高吸水性樹脂系和水溶性高分子系四類（我國目前常用前兩類）
地層變形機理及應對（其他老師推薦）
第1階段：固結沉降。
第2階段：開挖面正前方土體彈塑性變形引起地層沉降或隆起。
笫3階段：發(fā)生在盾構通過該斷面時，由于超挖、糾偏、盾構外周與周圍土體的摩擦等原因而發(fā)生地層沉降或隆起。
第4階段：盾構通過該斷面后產生的彈塑性變形；
第5階段：盾構通過該斷面后長時間地發(fā)生后續(xù)沉降，
給排水部分
現(xiàn)澆水池模板、支架施工
模板及其支架應滿足澆筑混凝土時的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應安裝牢固。
兩端能拆卸的螺栓宜加止水環(huán)，止水環(huán)不宜采用圓形
對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內模立柱不得同時作為頂板模板立柱。
池壁模板可先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板，或采用安裝到頂而分層預留操作窗口的施工方法。
混凝土澆筑后應加遮蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤并不應少于14d。
預制拼裝水池
板縫混凝土施工
壁板接縫的內模宜安裝到頂；外模應分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1. 5m。
接縫的混凝土強度應符合設計規(guī)定，設計無要求時，應比壁板混凝土強度提高一級。（膨脹混凝土）
澆筑時間應根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進行；
混凝土如有離析現(xiàn)象，應進行二次拌合；
混凝土分層澆筑厚度不宜超過250mm．并應采用機械振搗，配合人工搗固。
用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥。
纏繞鋼絲施工
預應力鋼絲接頭應密排綁扎牢固，其搭接長度不應小于250mm;
纏繞預應力鋼絲，應由池壁頂向下進行，第一圈距池頂?shù)木嚯x應按設計要求或按纏絲機性能確定，并不宜大于500mm;
池壁兩端不能用繞絲機纏繞的部位，應在頂端和底端附近局部加密或改用電熱張拉；
池壁纏絲前，在池壁周圍，必須設置防護欄桿；已纏繞的鋼絲，不得用尖硬或重物撞擊
噴射水泥砂漿保護層施工
噴射水泥砂漿保護層，應在水池滿水試驗后施工而且必須在水池滿水狀況下施工。
砂漿應隨拌隨噴，存放時間不超過2小時
正式噴漿前應先作試噴。
經過招標程序選擇預應力鋼絲供應廠家。
掌握構筑物滿水試驗的規(guī)定
現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預應力混凝土池體施加預應力且錨固端封錨以后，保護層噴涂之前；
設計預留孔洞、預埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經驗算能安全承受試驗壓力。
池體抗浮穩(wěn)定性滿足設計要求。
對池體有觀測沉降要求時，應選定觀測點，并測量記錄池體各觀測點初始高程。
試驗流程 試驗準備一水池注水一水池內水位觀測一蒸發(fā)量測定一整理試驗結論
試驗要求
池內注水
(1)向池內注水宜分3次進行，每次注水為設計水深的1／3。對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質量。
(2)注水時水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次注水的間隔時間不應小于24h。
(3)應對池體作外觀和沉降檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量或沉降量過大時，應停止注水。
水位觀測
注水至設計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。
測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應不少于24h。
測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標準時，須連續(xù)測定兩次以上；
池體有蓋時可不測，蒸發(fā)量忽略不計。
滿水試驗標準
水池滲水量計算，按池壁（不含內隔墻）和池底的浸濕面積計算。
滲水量合格標準。鋼筋混凝土結構水池不得超過2L/ (m2．d)
沉井施工技術
沉井預制：混凝土應對稱、均勻、水平連續(xù)分層澆筑，并應防止沉井偏斜。
分節(jié)制作沉井
混凝土強度應達到設計強度等級75%后，方可拆除模板或澆筑后節(jié)混凝土。
分節(jié)制作、分次下沉的沉井，前次下沉后進行后續(xù)接高施工。后續(xù)各節(jié)的模板不應支撐于地面上，模板底部應距地面不小于1m。
挖土應分層、均勻、對稱進行；對于有底梁或支撐梁沉井，其相鄰格倉高差不宜超過0. 5m;
用抓斗取土時，井內嚴禁站人，嚴禁在底梁以下任意穿越。
沉井下沉控制
下沉應平穩(wěn)、均衡、緩慢，發(fā)生偏斜應通過調整開挖順序和方式“隨挖隨糾、動中糾偏”。
應按施工方案規(guī)定的順序和方式開挖。
沉井下沉影響范圍內的地面四周不得堆放任何東西，車輛來往要減少震動。
終沉時，每小時測，嚴格控制超沉，沉井封底前自沉速率應小于lOmm/8h;
下沉方法選擇
輔助法下沉
沉井外壁采用階梯形以減少下沉摩擦阻力
采用觸變泥漿套助沉
采用空氣幕助沉時，
射水下沉
壓重下沉
接高
雨汛期施工過程必須采取抗浮措施
基坑四周設防汛墻，。
構筑物下及基坑內四周埋設排水盲管（盲溝）和抽水設備，。
備有應急供電和排水設施并保證其可靠性。
城市管道工程
開槽管道施工技術
人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不超過2m。
人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0. 8m，直槽時不應小于0. 5m，安裝井點設備時不應小于1.5m。
溝槽開挖規(guī)定
基坑（槽）兩側臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設施的使用和安全，另外也應考慮對基坑（槽）土壁安全的影響，如人工挖土要求，堆土高度不宜超過1.5m ，距槽口邊緣不宜小于0.8m
挖土機械應距高壓線有一定的安全距離，距電纜1.0m 處，嚴禁機械開挖。
在有行人、車輛通過的地方開挖，應設護欄及警示紅燈等安全標志，按需要設置便道、便橋
槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理。
槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定。
在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。
支撐與支護
撐板支撐應隨挖土及時安裝。
開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4～0.8m。
施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。
拆除撐板應制定安全措施，配合回填交替進行。
地基處理
槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原地基土的密實度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填等有效措施。
排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在lOOmm以內，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面。
設計要求換填時，應按要求清槽，并經檢查合格；回填材料應符合設計要求或有關規(guī)定。
管道安裝
起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定
管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向
頂管法施工技術
挖土校正法、木杠支撐法
在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部 135°范圍內不得超挖．管頂以上超挖量不得大于15mm
中繼間（頂進距離大于100米）、泥漿套、熔蠟
管道功能性試驗的規(guī)定
（一）水壓試驗
1．壓力管道分為預試驗和主試驗階段。
2．壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法進行。
嚴密性試驗
污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經嚴密性試驗合格后方可投入運行。
大口徑管道單口水壓試驗合格，且設計無要求時：
壓力管道可免去預試驗階段，而直接進行主試驗階段；
無壓管道應認同嚴密性試驗合格，無需進行閉水或閉氣試驗。
管道的試驗長度
除設計有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1．Okm。
無壓力管道的閉水試驗，試驗不超過5個連續(xù)井段。
浸泡時間規(guī)定：
球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學建材管不少于24 h：
內徑大于lOOOmm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于72 h；
內徑小于lOOOmm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于48 h。
試驗過程與合格判定
（一）水壓試驗
1．預試驗階段
將管道內水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min，檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象。
2．主試驗階段
停止注水補壓，穩(wěn)定15min; 15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。
分級升壓，每一級升壓后檢查后背、支墩、管身、接口有無異?，F(xiàn)象。
實驗時，后背頂撐及管道兩端嚴禁站人。
水壓實驗時，嚴禁修補缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷，做標記，泄壓后修補。
試驗方案主要內容（其他老師推薦）：
后背及堵板的設計；
進水管路、排氣孔及排水孔的設計；
加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；
排水疏導措施；
升壓分級的劃分及觀瀏制度的規(guī)定；
試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。
（二）閉水試驗
1．試驗水頭
試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。
2．從試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。
管道內有毒有害氣體施工要求：
先監(jiān)測有毒有害氣體
作業(yè)人員事先培訓，嚴謹嚴禁盲目下井
作業(yè)人員有防護器材
現(xiàn)場應準備救援器材
有采取安全防范措施，
供熱管道
供熱管網中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產品合格證。應由工程所在地有資質的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格后，方可使用。
土方開挖至槽底標高后，應由施工和監(jiān)理（無監(jiān)理的工程由建設單位項目負責人）等單位共同驗收地基，必要時還應有勘察、設計人員參加。對松軟地基及坑洞應由設計（勘察）人提出處理意見。
管道回填
在回填時，回填土應分層夯實，回填土中不得含有碎磚、石塊、大于lOOmm的凍土塊及其他雜物。
管頂或結構頂以上500mm范圍內，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實。
當管道回填土夯實至距管頂不小于0. 3m后，將黃色印有文字的聚乙烯瞀示帶連續(xù)平敷在管道正上方的位置，每段搭接處不少于0. 2m，帶中間不得撕裂或扭曲。
補償器運至安裝現(xiàn)場時，再在已固定好的鋼管上切口吊裝焊接。
波紋管補償器與管道連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗