隔（截）水帷幕與降水井布置
隔水帷幕隔斷降水含水層：井點降水以疏干基坑內(nèi)的地下水為目的。此時，應(yīng)把降水井布置于坑內(nèi)。
隔水帷幕底位于承壓水含水層隔水頂板中：井點降水以降低基坑下部承壓含水層的水頭，防降水井圍護(hù)結(jié)構(gòu)（隔水帳幕）隔水層止基坑底板隆起或承壓水突涌為目的，應(yīng)把降水井布置于基坑外側(cè)。
隔水帷幕底位于承壓水含水層中：井點降水前期以降低承壓水水頭為目的，后期以疏干承壓含水層為目的，應(yīng)把降水井布置于坑內(nèi)側(cè)，
盾構(gòu)洞口土體加固的主要目的：
拆除工作井洞口圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，確保洞口土體穩(wěn)定，防止地下水流入。
盾構(gòu)掘進(jìn)通過加固區(qū)域時，防止盾構(gòu)周圍的地下水及土砂流入工作井。
拆除洞口圍護(hù)結(jié)構(gòu)及盾構(gòu)掘進(jìn)通過加固區(qū)域時，防止地層變形對施工影響范圍內(nèi)的地面建筑物及地下管線與構(gòu)筑物等的破壞。
常用加固方法主要有：
注漿法、高壓噴射攪拌法和凍結(jié)法。
初始掘進(jìn)的主要任務(wù)：
收集盾構(gòu)掘進(jìn)數(shù)據(jù)及地層變形量測量數(shù)據(jù)，
判斷土壓（泥水壓）、注漿量、注漿壓力等設(shè)定值是否適當(dāng)，
為正常掘進(jìn)控制提供依據(jù)。
一般使用的改良材料有礦物系（如膨潤土泥漿）、界面活性劑系（如泡沫）、高吸水性樹脂系和水溶性高分子系四類（我國目前常用前兩類）
地層變形機理及應(yīng)對（其他老師推薦）
第1階段：固結(jié)沉降。
第2階段：開挖面正前方土體彈塑性變形引起地層沉降或隆起。
笫3階段：發(fā)生在盾構(gòu)通過該斷面時，由于超挖、糾偏、盾構(gòu)外周與周圍土體的摩擦等原因而發(fā)生地層沉降或隆起。
第4階段：盾構(gòu)通過該斷面后產(chǎn)生的彈塑性變形；
第5階段：盾構(gòu)通過該斷面后長時間地發(fā)生后續(xù)沉降，
給排水部分
現(xiàn)澆水池模板、支架施工
模板及其支架應(yīng)滿足澆筑混凝土?xí)r的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應(yīng)安裝牢固。
兩端能拆卸的螺栓宜加止水環(huán)，止水環(huán)不宜采用圓形
對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。
池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采用安裝到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法。
混凝土澆筑后應(yīng)加遮蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤并不應(yīng)少于14d。
預(yù)制拼裝水池
板縫混凝土施工
壁板接縫的內(nèi)模宜安裝到頂；外模應(yīng)分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1. 5m。
接縫的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無要求時，應(yīng)比壁板混凝土強度提高一級。（膨脹混凝土）
澆筑時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進(jìn)行；
混凝土如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌合；
混凝土分層澆筑厚度不宜超過250mm．并應(yīng)采用機械振搗，配合人工搗固。
用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥。
纏繞鋼絲施工
預(yù)應(yīng)力鋼絲接頭應(yīng)密排綁扎牢固，其搭接長度不應(yīng)小于250mm;
纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，應(yīng)由池壁頂向下進(jìn)行，第一圈距池頂?shù)木嚯x應(yīng)按設(shè)計要求或按纏絲機性能確定，并不宜大于500mm;
池壁兩端不能用繞絲機纏繞的部位，應(yīng)在頂端和底端附近局部加密或改用電熱張拉；
池壁纏絲前，在池壁周圍，必須設(shè)置防護(hù)欄桿；已纏繞的鋼絲，不得用尖硬或重物撞擊
噴射水泥砂漿保護(hù)層施工
噴射水泥砂漿保護(hù)層，應(yīng)在水池滿水試驗后施工而且必須在水池滿水狀況下施工。
砂漿應(yīng)隨拌隨噴，存放時間不超過2小時
正式噴漿前應(yīng)先作試噴。
經(jīng)過招標(biāo)程序選擇預(yù)應(yīng)力鋼絲供應(yīng)廠家。
掌握構(gòu)筑物滿水試驗的規(guī)定
現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土池體施加預(yù)應(yīng)力且錨固端封錨以后，保護(hù)層噴涂之前；
設(shè)計預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等已做臨時封堵，且經(jīng)驗算能安全承受試驗壓力。
池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求。
對池體有觀測沉降要求時，應(yīng)選定觀測點，并測量記錄池體各觀測點初始高程。
試驗流程 試驗準(zhǔn)備一水池注水一水池內(nèi)水位觀測一蒸發(fā)量測定一整理試驗結(jié)論
試驗要求
池內(nèi)注水
(1)向池內(nèi)注水宜分3次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計水深的1／3。對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量。
(2)注水時水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次注水的間隔時間不應(yīng)小于24h。
(3)應(yīng)對池體作外觀和沉降檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量或沉降量過大時，應(yīng)停止注水。
水位觀測
注水至設(shè)計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。
測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)不少于24h。
測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時，須連續(xù)測定兩次以上；
池體有蓋時可不測，蒸發(fā)量忽略不計。
滿水試驗標(biāo)準(zhǔn)
水池滲水量計算，按池壁（不含內(nèi)隔墻）和池底的浸濕面積計算。
滲水量合格標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池不得超過2L/ (m2．d)
沉井施工技術(shù)
沉井預(yù)制：混凝土應(yīng)對稱、均勻、水平連續(xù)分層澆筑，并應(yīng)防止沉井偏斜。
分節(jié)制作沉井
混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度等級75%后，方可拆除模板或澆筑后節(jié)混凝土。
分節(jié)制作、分次下沉的沉井，前次下沉后進(jìn)行后續(xù)接高施工。后續(xù)各節(jié)的模板不應(yīng)支撐于地面上，模板底部應(yīng)距地面不小于1m。
挖土應(yīng)分層、均勻、對稱進(jìn)行；對于有底梁或支撐梁沉井，其相鄰格倉高差不宜超過0. 5m;
用抓斗取土?xí)r，井內(nèi)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁在底梁以下任意穿越。
沉井下沉控制
下沉應(yīng)平穩(wěn)、均衡、緩慢，發(fā)生偏斜應(yīng)通過調(diào)整開挖順序和方式“隨挖隨糾、動中糾偏”。
應(yīng)按施工方案規(guī)定的順序和方式開挖。
沉井下沉影響范圍內(nèi)的地面四周不得堆放任何東西，車輛來往要減少震動。
終沉?xí)r，每小時測，嚴(yán)格控制超沉，沉井封底前自沉速率應(yīng)小于lOmm/8h;
下沉方法選擇
輔助法下沉
沉井外壁采用階梯形以減少下沉摩擦阻力
采用觸變泥漿套助沉
采用空氣幕助沉?xí)r，
射水下沉
壓重下沉
接高
雨汛期施工過程必須采取抗浮措施
基坑四周設(shè)防汛墻，。
構(gòu)筑物下及基坑內(nèi)四周埋設(shè)排水盲管（盲溝）和抽水設(shè)備，。
備有應(yīng)急供電和排水設(shè)施并保證其可靠性。
城市管道工程
開槽管道施工技術(shù)
人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2m。
人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0. 8m，直槽時不應(yīng)小于0. 5m，安裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m。
溝槽開挖規(guī)定
基坑（槽）兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設(shè)施的使用和安全，另外也應(yīng)考慮對基坑（槽）土壁安全的影響，如人工挖土要求，堆土高度不宜超過1.5m ，距槽口邊緣不宜小于0.8m
挖土機械應(yīng)距高壓線有一定的安全距離，距電纜1.0m 處，嚴(yán)禁機械開挖。
在有行人、車輛通過的地方開挖，應(yīng)設(shè)護(hù)欄及警示紅燈等安全標(biāo)志，按需要設(shè)置便道、便橋
槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理。
槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定。
在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。
支撐與支護(hù)
撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝。
開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4～0.8m。
施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。
拆除撐板應(yīng)制定安全措施，配合回填交替進(jìn)行。
地基處理
槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)低于原地基土的密實度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應(yīng)采取換填等有效措施。
排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在lOOmm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面。
設(shè)計要求換填時，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；回填材料應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定。
管道安裝
起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定
管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向
頂管法施工技術(shù)
挖土校正法、木杠支撐法
在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時，管下部 135°范圍內(nèi)不得超挖．管頂以上超挖量不得大于15mm
中繼間（頂進(jìn)距離大于100米）、泥漿套、熔蠟
管道功能性試驗的規(guī)定
（一）水壓試驗
1．壓力管道分為預(yù)試驗和主試驗階段。
2．壓力管道水壓試驗進(jìn)行實際滲水量測定時，宜采用注水法進(jìn)行。
嚴(yán)密性試驗
污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后方可投入運行。
大口徑管道單口水壓試驗合格，且設(shè)計無要求時：
壓力管道可免去預(yù)試驗階段，而直接進(jìn)行主試驗階段；
無壓管道應(yīng)認(rèn)同嚴(yán)密性試驗合格，無需進(jìn)行閉水或閉氣試驗。
管道的試驗長度
除設(shè)計有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1．Okm。
無壓力管道的閉水試驗，試驗不超過5個連續(xù)井段。
浸泡時間規(guī)定：
球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學(xué)建材管不少于24 h：
內(nèi)徑大于lOOOmm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于72 h；
內(nèi)徑小于lOOOmm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于48 h。
試驗過程與合格判定
（一）水壓試驗
1．預(yù)試驗階段
將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min，檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象。
2．主試驗階段
停止注水補壓，穩(wěn)定15min; 15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。
分級升壓，每一級升壓后檢查后背、支墩、管身、接口有無異常現(xiàn)象。
實驗時，后背頂撐及管道兩端嚴(yán)禁站人。
水壓實驗時，嚴(yán)禁修補缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷，做標(biāo)記，泄壓后修補。
試驗方案主要內(nèi)容（其他老師推薦）：
后背及堵板的設(shè)計；
進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；
加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；
排水疏導(dǎo)措施；
升壓分級的劃分及觀瀏制度的規(guī)定；
試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。
（二）閉水試驗
1．試驗水頭
試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。
2．從試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。
管道內(nèi)有毒有害氣體施工要求：
先監(jiān)測有毒有害氣體
作業(yè)人員事先培訓(xùn)，嚴(yán)謹(jǐn)嚴(yán)禁盲目下井
作業(yè)人員有防護(hù)器材
現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備救援器材
有采取安全防范措施，
供熱管道
供熱管網(wǎng)中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。應(yīng)由工程所在地有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，檢驗合格后，方可使用。
土方開挖至槽底標(biāo)高后，應(yīng)由施工和監(jiān)理（無監(jiān)理的工程由建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人）等單位共同驗收地基，必要時還應(yīng)有勘察、設(shè)計人員參加。對松軟地基及坑洞應(yīng)由設(shè)計（勘察）人提出處理意見。
管道回填
在回填時，回填土應(yīng)分層夯實，回填土中不得含有碎磚、石塊、大于lOOmm的凍土塊及其他雜物。
管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實，嚴(yán)禁采用動力夯實機或壓路機壓實。
當(dāng)管道回填土夯實至距管頂不小于0. 3m后，將黃色印有文字的聚乙烯瞀示帶連續(xù)平敷在管道正上方的位置，每段搭接處不少于0. 2m，帶中間不得撕裂或扭曲。
補償器運至安裝現(xiàn)場時，再在已固定好的鋼管上切口吊裝焊接。
波紋管補償器與管道連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗
隔水帷幕隔斷降水含水層：井點降水以疏干基坑內(nèi)的地下水為目的。此時，應(yīng)把降水井布置于坑內(nèi)。
隔水帷幕底位于承壓水含水層隔水頂板中：井點降水以降低基坑下部承壓含水層的水頭，防降水井圍護(hù)結(jié)構(gòu)（隔水帳幕）隔水層止基坑底板隆起或承壓水突涌為目的，應(yīng)把降水井布置于基坑外側(cè)。
隔水帷幕底位于承壓水含水層中：井點降水前期以降低承壓水水頭為目的，后期以疏干承壓含水層為目的，應(yīng)把降水井布置于坑內(nèi)側(cè)，
盾構(gòu)洞口土體加固的主要目的：
拆除工作井洞口圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，確保洞口土體穩(wěn)定，防止地下水流入。
盾構(gòu)掘進(jìn)通過加固區(qū)域時，防止盾構(gòu)周圍的地下水及土砂流入工作井。
拆除洞口圍護(hù)結(jié)構(gòu)及盾構(gòu)掘進(jìn)通過加固區(qū)域時，防止地層變形對施工影響范圍內(nèi)的地面建筑物及地下管線與構(gòu)筑物等的破壞。
常用加固方法主要有：
注漿法、高壓噴射攪拌法和凍結(jié)法。
初始掘進(jìn)的主要任務(wù)：
收集盾構(gòu)掘進(jìn)數(shù)據(jù)及地層變形量測量數(shù)據(jù)，
判斷土壓（泥水壓）、注漿量、注漿壓力等設(shè)定值是否適當(dāng)，
為正常掘進(jìn)控制提供依據(jù)。
一般使用的改良材料有礦物系（如膨潤土泥漿）、界面活性劑系（如泡沫）、高吸水性樹脂系和水溶性高分子系四類（我國目前常用前兩類）
地層變形機理及應(yīng)對（其他老師推薦）
第1階段：固結(jié)沉降。
第2階段：開挖面正前方土體彈塑性變形引起地層沉降或隆起。
笫3階段：發(fā)生在盾構(gòu)通過該斷面時，由于超挖、糾偏、盾構(gòu)外周與周圍土體的摩擦等原因而發(fā)生地層沉降或隆起。
第4階段：盾構(gòu)通過該斷面后產(chǎn)生的彈塑性變形；
第5階段：盾構(gòu)通過該斷面后長時間地發(fā)生后續(xù)沉降，
給排水部分
現(xiàn)澆水池模板、支架施工
模板及其支架應(yīng)滿足澆筑混凝土?xí)r的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應(yīng)安裝牢固。
兩端能拆卸的螺栓宜加止水環(huán)，止水環(huán)不宜采用圓形
對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。
池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采用安裝到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法。
混凝土澆筑后應(yīng)加遮蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤并不應(yīng)少于14d。
預(yù)制拼裝水池
板縫混凝土施工
壁板接縫的內(nèi)模宜安裝到頂；外模應(yīng)分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1. 5m。
接縫的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無要求時，應(yīng)比壁板混凝土強度提高一級。（膨脹混凝土）
澆筑時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進(jìn)行；
混凝土如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌合；
混凝土分層澆筑厚度不宜超過250mm．并應(yīng)采用機械振搗，配合人工搗固。
用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥。
纏繞鋼絲施工
預(yù)應(yīng)力鋼絲接頭應(yīng)密排綁扎牢固，其搭接長度不應(yīng)小于250mm;
纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，應(yīng)由池壁頂向下進(jìn)行，第一圈距池頂?shù)木嚯x應(yīng)按設(shè)計要求或按纏絲機性能確定，并不宜大于500mm;
池壁兩端不能用繞絲機纏繞的部位，應(yīng)在頂端和底端附近局部加密或改用電熱張拉；
池壁纏絲前，在池壁周圍，必須設(shè)置防護(hù)欄桿；已纏繞的鋼絲，不得用尖硬或重物撞擊
噴射水泥砂漿保護(hù)層施工
噴射水泥砂漿保護(hù)層，應(yīng)在水池滿水試驗后施工而且必須在水池滿水狀況下施工。
砂漿應(yīng)隨拌隨噴，存放時間不超過2小時
正式噴漿前應(yīng)先作試噴。
經(jīng)過招標(biāo)程序選擇預(yù)應(yīng)力鋼絲供應(yīng)廠家。
掌握構(gòu)筑物滿水試驗的規(guī)定
現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土池體施加預(yù)應(yīng)力且錨固端封錨以后，保護(hù)層噴涂之前；
設(shè)計預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等已做臨時封堵，且經(jīng)驗算能安全承受試驗壓力。
池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求。
對池體有觀測沉降要求時，應(yīng)選定觀測點，并測量記錄池體各觀測點初始高程。
試驗流程 試驗準(zhǔn)備一水池注水一水池內(nèi)水位觀測一蒸發(fā)量測定一整理試驗結(jié)論
試驗要求
池內(nèi)注水
(1)向池內(nèi)注水宜分3次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計水深的1／3。對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量。
(2)注水時水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次注水的間隔時間不應(yīng)小于24h。
(3)應(yīng)對池體作外觀和沉降檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量或沉降量過大時，應(yīng)停止注水。
水位觀測
注水至設(shè)計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。
測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)不少于24h。
測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時，須連續(xù)測定兩次以上；
池體有蓋時可不測，蒸發(fā)量忽略不計。
滿水試驗標(biāo)準(zhǔn)
水池滲水量計算，按池壁（不含內(nèi)隔墻）和池底的浸濕面積計算。
滲水量合格標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池不得超過2L/ (m2．d)
沉井施工技術(shù)
沉井預(yù)制：混凝土應(yīng)對稱、均勻、水平連續(xù)分層澆筑，并應(yīng)防止沉井偏斜。
分節(jié)制作沉井
混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度等級75%后，方可拆除模板或澆筑后節(jié)混凝土。
分節(jié)制作、分次下沉的沉井，前次下沉后進(jìn)行后續(xù)接高施工。后續(xù)各節(jié)的模板不應(yīng)支撐于地面上，模板底部應(yīng)距地面不小于1m。
挖土應(yīng)分層、均勻、對稱進(jìn)行；對于有底梁或支撐梁沉井，其相鄰格倉高差不宜超過0. 5m;
用抓斗取土?xí)r，井內(nèi)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁在底梁以下任意穿越。
沉井下沉控制
下沉應(yīng)平穩(wěn)、均衡、緩慢，發(fā)生偏斜應(yīng)通過調(diào)整開挖順序和方式“隨挖隨糾、動中糾偏”。
應(yīng)按施工方案規(guī)定的順序和方式開挖。
沉井下沉影響范圍內(nèi)的地面四周不得堆放任何東西，車輛來往要減少震動。
終沉?xí)r，每小時測，嚴(yán)格控制超沉，沉井封底前自沉速率應(yīng)小于lOmm/8h;
下沉方法選擇
輔助法下沉
沉井外壁采用階梯形以減少下沉摩擦阻力
采用觸變泥漿套助沉
采用空氣幕助沉?xí)r，
射水下沉
壓重下沉
接高
雨汛期施工過程必須采取抗浮措施
基坑四周設(shè)防汛墻，。
構(gòu)筑物下及基坑內(nèi)四周埋設(shè)排水盲管（盲溝）和抽水設(shè)備，。
備有應(yīng)急供電和排水設(shè)施并保證其可靠性。
城市管道工程
開槽管道施工技術(shù)
人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2m。
人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0. 8m，直槽時不應(yīng)小于0. 5m，安裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m。
溝槽開挖規(guī)定
基坑（槽）兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設(shè)施的使用和安全，另外也應(yīng)考慮對基坑（槽）土壁安全的影響，如人工挖土要求，堆土高度不宜超過1.5m ，距槽口邊緣不宜小于0.8m
挖土機械應(yīng)距高壓線有一定的安全距離，距電纜1.0m 處，嚴(yán)禁機械開挖。
在有行人、車輛通過的地方開挖，應(yīng)設(shè)護(hù)欄及警示紅燈等安全標(biāo)志，按需要設(shè)置便道、便橋
槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理。
槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定。
在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。
支撐與支護(hù)
撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝。
開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4～0.8m。
施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。
拆除撐板應(yīng)制定安全措施，配合回填交替進(jìn)行。
地基處理
槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)低于原地基土的密實度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應(yīng)采取換填等有效措施。
排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在lOOmm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面。
設(shè)計要求換填時，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；回填材料應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定。
管道安裝
起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定
管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向
頂管法施工技術(shù)
挖土校正法、木杠支撐法
在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時，管下部 135°范圍內(nèi)不得超挖．管頂以上超挖量不得大于15mm
中繼間（頂進(jìn)距離大于100米）、泥漿套、熔蠟
管道功能性試驗的規(guī)定
（一）水壓試驗
1．壓力管道分為預(yù)試驗和主試驗階段。
2．壓力管道水壓試驗進(jìn)行實際滲水量測定時，宜采用注水法進(jìn)行。
嚴(yán)密性試驗
污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后方可投入運行。
大口徑管道單口水壓試驗合格，且設(shè)計無要求時：
壓力管道可免去預(yù)試驗階段，而直接進(jìn)行主試驗階段；
無壓管道應(yīng)認(rèn)同嚴(yán)密性試驗合格，無需進(jìn)行閉水或閉氣試驗。
管道的試驗長度
除設(shè)計有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1．Okm。
無壓力管道的閉水試驗，試驗不超過5個連續(xù)井段。
浸泡時間規(guī)定：
球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學(xué)建材管不少于24 h：
內(nèi)徑大于lOOOmm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于72 h；
內(nèi)徑小于lOOOmm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于48 h。
試驗過程與合格判定
（一）水壓試驗
1．預(yù)試驗階段
將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min，檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象。
2．主試驗階段
停止注水補壓，穩(wěn)定15min; 15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。
分級升壓，每一級升壓后檢查后背、支墩、管身、接口有無異常現(xiàn)象。
實驗時，后背頂撐及管道兩端嚴(yán)禁站人。
水壓實驗時，嚴(yán)禁修補缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷，做標(biāo)記，泄壓后修補。
試驗方案主要內(nèi)容（其他老師推薦）：
后背及堵板的設(shè)計；
進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；
加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；
排水疏導(dǎo)措施；
升壓分級的劃分及觀瀏制度的規(guī)定；
試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。
（二）閉水試驗
1．試驗水頭
試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。
2．從試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。
管道內(nèi)有毒有害氣體施工要求：
先監(jiān)測有毒有害氣體
作業(yè)人員事先培訓(xùn)，嚴(yán)謹(jǐn)嚴(yán)禁盲目下井
作業(yè)人員有防護(hù)器材
現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備救援器材
有采取安全防范措施，
供熱管道
供熱管網(wǎng)中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。應(yīng)由工程所在地有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，檢驗合格后，方可使用。
土方開挖至槽底標(biāo)高后，應(yīng)由施工和監(jiān)理（無監(jiān)理的工程由建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人）等單位共同驗收地基，必要時還應(yīng)有勘察、設(shè)計人員參加。對松軟地基及坑洞應(yīng)由設(shè)計（勘察）人提出處理意見。
管道回填
在回填時，回填土應(yīng)分層夯實，回填土中不得含有碎磚、石塊、大于lOOmm的凍土塊及其他雜物。
管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實，嚴(yán)禁采用動力夯實機或壓路機壓實。
當(dāng)管道回填土夯實至距管頂不小于0. 3m后，將黃色印有文字的聚乙烯瞀示帶連續(xù)平敷在管道正上方的位置，每段搭接處不少于0. 2m，帶中間不得撕裂或扭曲。
補償器運至安裝現(xiàn)場時，再在已固定好的鋼管上切口吊裝焊接。
波紋管補償器與管道連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗