備考重點
1.供應商的產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的影響
供應商所提供的零部件質(zhì)量在很大程度上直接決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，影響著顧客對企業(yè)的滿意程度，供應商提供的產(chǎn)品和服務對于企業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用。
2.企業(yè)與供應商關系的典型模式
在企業(yè)與供應商的關系中，存在兩種典型的關系模式：傳統(tǒng)的競爭關系，合作伙伴關系，或者叫互利共贏關系。當然，許多企業(yè)與供應商的關系處于這兩種模式之間的中間狀態(tài)。
競爭關系模式主要表現(xiàn)為價格驅動，有一下特征：
(1)制造商同時向多家供應商購貨，通過供應商之間的競爭獲得價格好處，同時也有利于保證供應的連續(xù)性。
(2)制造商通過在供應商之間分配采購數(shù)量對供應商加以控制。
(3)制造商與供應商保持的是一種短期合作關系。穩(wěn)定性較差。
(4)制造商與供應商的信息交流少;
(5)供應商的選擇范圍大多限于投標評估。
合作伙伴關系模式是一種互利共贏的關系，強調(diào)在合作的供應商和制造商之間共同分享信息，通過 合作和協(xié)商協(xié)調(diào)相互的行為，達到互利共贏的目的。這種關系模式有以下特征：
(1)制造商對供應商給予技術支持，幫助供應商降低成本、改進質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期;
(2)供應商參與制造商的新產(chǎn)品的早期開發(fā);
(3)通過建立相互信任的關系提高效率，降低交易成本;
(4)長期穩(wěn)定的緊密合作取代短期的合同;
(5)較多的信息交流與信息共享;
(6)共享因質(zhì)量提升、成本下降帶來的收益。
企業(yè)通過建立與供應商之間的互利共贏關系，對于企業(yè)、供應商以及雙方可以帶來許多利益點。
3.供應商戰(zhàn)略的確定
企業(yè)在新產(chǎn)品的設計與開發(fā)階段、業(yè)務流程策劃與再造等過程中，都需要考慮到產(chǎn)品的哪些零部件 需要自產(chǎn)、哪些需要由供應商提供，哪些供應商是企業(yè)的重要供應商，以及企業(yè)應該與供應商建立一種 什么樣的關系問題。這些問題的解決就是企業(yè)的供應商戰(zhàn)略確立的過程。
(1)企業(yè)自產(chǎn)與外購的選擇
對零部件的自產(chǎn)和外購的選擇必須綜合考慮企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境、企業(yè)自身實際情況以及供應商的總體 情況。
企業(yè)選擇自產(chǎn)的原因很多，常見的有以下幾個方面：
①保守技術秘密，防止核心能力流失;
②確保零部件的及時供應和優(yōu)異質(zhì)量;
③充分利用企業(yè)自有設備和人員;
④自產(chǎn)成本更低;
⑤尚無供應商可以提供所需的零件，或訂貨數(shù)量太少、沒有供應商愿意接受訂單; ⑥合格供應源被競爭對手控制，或政府有零部件當?shù)鼗实囊蟮取?BR> 企業(yè)放棄自產(chǎn)而選擇外購的原因同樣也有很多，主要表現(xiàn)為以下幾個方面：
①企業(yè)缺乏必要的技術、人才和經(jīng)驗，沒有能力自產(chǎn);
②顧客指定了零部件的品牌;
③有優(yōu)秀的供應商可供選擇，企業(yè)自產(chǎn)無法與之競爭;
④所需零部件并非企業(yè)核心業(yè)務;
⑤原有供應商有能力擴展供應品種，無需企業(yè)自行開發(fā);
⑥所需批量不大，或一次性需求等等。
(2)供應商的重要性分類
企業(yè)可以綜合考慮零部件對產(chǎn)品影響的重要程度、零部件的市場情況，將供應商分Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ三類，Ⅰ類供應商所提供的產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有非常重要的影響，且僅有一家或少數(shù)供應商可以供 應;Ⅱ類供應商所提供的產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有比較重要的影響，或者合格供應商為數(shù)不多：Ⅲ 類供應商所提供的產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有一般的影響，且市場上同類同級別的供應商較多。
(3)供應商關系定位
與供應商的關系選擇可以與供應商的類別結合起來。對于第Ⅲ類供應商，通?？刹捎米詈唵蔚暮献?方式，即單純的買賣關系。而對于第1類供應商，企業(yè)應傾向于與之建立互利共贏的合作關系，這種合作關系往往不限于單純采購供貨，還包括以項目方式提供服務、合作開發(fā)產(chǎn)品或服務項目，乃至指導協(xié)助供應商進行質(zhì)量改進等。對于第Ⅱ類供應商，可以綜合考慮供應商所供應零部件的價值、數(shù)量以及供應商的規(guī)模等因素，來進行適當?shù)年P系定位。
4.供應商選擇的準備
供應商選擇的準備是整個采購工作的起點。僅就供應商的質(zhì)量控制而言，策劃階段的主要工作有： 熟悉采購要求、研究擬采購產(chǎn)品的質(zhì)量標準、制定供應商評價準則。
1.供應商的產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的影響
供應商所提供的零部件質(zhì)量在很大程度上直接決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，影響著顧客對企業(yè)的滿意程度，供應商提供的產(chǎn)品和服務對于企業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用。
2.企業(yè)與供應商關系的典型模式
在企業(yè)與供應商的關系中，存在兩種典型的關系模式：傳統(tǒng)的競爭關系，合作伙伴關系，或者叫互利共贏關系。當然，許多企業(yè)與供應商的關系處于這兩種模式之間的中間狀態(tài)。
競爭關系模式主要表現(xiàn)為價格驅動，有一下特征：
(1)制造商同時向多家供應商購貨，通過供應商之間的競爭獲得價格好處，同時也有利于保證供應的連續(xù)性。
(2)制造商通過在供應商之間分配采購數(shù)量對供應商加以控制。
(3)制造商與供應商保持的是一種短期合作關系。穩(wěn)定性較差。
(4)制造商與供應商的信息交流少;
(5)供應商的選擇范圍大多限于投標評估。
合作伙伴關系模式是一種互利共贏的關系，強調(diào)在合作的供應商和制造商之間共同分享信息，通過 合作和協(xié)商協(xié)調(diào)相互的行為，達到互利共贏的目的。這種關系模式有以下特征：
(1)制造商對供應商給予技術支持，幫助供應商降低成本、改進質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期;
(2)供應商參與制造商的新產(chǎn)品的早期開發(fā);
(3)通過建立相互信任的關系提高效率，降低交易成本;
(4)長期穩(wěn)定的緊密合作取代短期的合同;
(5)較多的信息交流與信息共享;
(6)共享因質(zhì)量提升、成本下降帶來的收益。
企業(yè)通過建立與供應商之間的互利共贏關系，對于企業(yè)、供應商以及雙方可以帶來許多利益點。
3.供應商戰(zhàn)略的確定
企業(yè)在新產(chǎn)品的設計與開發(fā)階段、業(yè)務流程策劃與再造等過程中，都需要考慮到產(chǎn)品的哪些零部件 需要自產(chǎn)、哪些需要由供應商提供，哪些供應商是企業(yè)的重要供應商，以及企業(yè)應該與供應商建立一種 什么樣的關系問題。這些問題的解決就是企業(yè)的供應商戰(zhàn)略確立的過程。
(1)企業(yè)自產(chǎn)與外購的選擇
對零部件的自產(chǎn)和外購的選擇必須綜合考慮企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境、企業(yè)自身實際情況以及供應商的總體 情況。
企業(yè)選擇自產(chǎn)的原因很多，常見的有以下幾個方面：
①保守技術秘密，防止核心能力流失;
②確保零部件的及時供應和優(yōu)異質(zhì)量;
③充分利用企業(yè)自有設備和人員;
④自產(chǎn)成本更低;
⑤尚無供應商可以提供所需的零件，或訂貨數(shù)量太少、沒有供應商愿意接受訂單; ⑥合格供應源被競爭對手控制，或政府有零部件當?shù)鼗实囊蟮取?BR> 企業(yè)放棄自產(chǎn)而選擇外購的原因同樣也有很多，主要表現(xiàn)為以下幾個方面：
①企業(yè)缺乏必要的技術、人才和經(jīng)驗，沒有能力自產(chǎn);
②顧客指定了零部件的品牌;
③有優(yōu)秀的供應商可供選擇，企業(yè)自產(chǎn)無法與之競爭;
④所需零部件并非企業(yè)核心業(yè)務;
⑤原有供應商有能力擴展供應品種，無需企業(yè)自行開發(fā);
⑥所需批量不大，或一次性需求等等。
(2)供應商的重要性分類
企業(yè)可以綜合考慮零部件對產(chǎn)品影響的重要程度、零部件的市場情況，將供應商分Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ三類，Ⅰ類供應商所提供的產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有非常重要的影響，且僅有一家或少數(shù)供應商可以供 應;Ⅱ類供應商所提供的產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有比較重要的影響，或者合格供應商為數(shù)不多：Ⅲ 類供應商所提供的產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有一般的影響，且市場上同類同級別的供應商較多。
(3)供應商關系定位
與供應商的關系選擇可以與供應商的類別結合起來。對于第Ⅲ類供應商，通?？刹捎米詈唵蔚暮献?方式，即單純的買賣關系。而對于第1類供應商，企業(yè)應傾向于與之建立互利共贏的合作關系，這種合作關系往往不限于單純采購供貨，還包括以項目方式提供服務、合作開發(fā)產(chǎn)品或服務項目，乃至指導協(xié)助供應商進行質(zhì)量改進等。對于第Ⅱ類供應商，可以綜合考慮供應商所供應零部件的價值、數(shù)量以及供應商的規(guī)模等因素，來進行適當?shù)年P系定位。
4.供應商選擇的準備
供應商選擇的準備是整個采購工作的起點。僅就供應商的質(zhì)量控制而言，策劃階段的主要工作有： 熟悉采購要求、研究擬采購產(chǎn)品的質(zhì)量標準、制定供應商評價準則。