施工技術
（1）防止離析現(xiàn)象的發(fā)生
1）集料的堆放：堆料采用小料堆，避免大料堆放時大顆粒流到外側，集料產生離析。
2）填料的含量：填料的含量應嚴格控制，減少混合料中小于0.075mm顆粒的含量。
3）拌合時間：瀝青混凝土的足夠拌合時間對保證瀝青混合料的均勻性非常重要，通常的干拌時間不少于10s，對于粗集料級配混合料的干拌時間應是13～15s.混合料的濕拌時間一般在35s左右。
4）混合料的運輸：卡車裝料應分三個不同位置往車中裝料，第一次裝料靠近車廂的前部，第二次裝料靠近后部車廂門，第三次裝料在中間，這樣可以消除裝料時的離析現(xiàn)象。卸料，當卡車將料卸人攤鋪機受料斗時，要盡量使混合料整體卸落，而不是逐漸將混合料卸入受料斗。
5）攤鋪；在每輛卡車卸料之間，不要完全用受料斗中的混合料，留少量部分混合料在受料斗內；盡可能減少將兩側板翻起的次數(shù)，僅在需要受料斗中的混合料弄平時，才將受料斗的兩塊側板翻起；盡可能寬地打開受料斗的后門，以保證分料室中的料的飽滿，并使分料器連續(xù)運轉；盡可能連續(xù)攤鋪混合料，只有在必要時才可停頓和重新啟動；調整攤鋪機的速度，使攤鋪機的產量與拌和機的產量相匹配等。
（2）壓實度與空隙串
1）應提高瀝青面層的壓實度。建議：表面層不小于98%；中、下面層不小于97%.
2）建議的現(xiàn)場空隙率標準為：表面層≤6%；中、下面層≤7%.
（3）建議瀝青混合料的施工溫度。
（1）防止離析現(xiàn)象的發(fā)生
1）集料的堆放：堆料采用小料堆，避免大料堆放時大顆粒流到外側，集料產生離析。
2）填料的含量：填料的含量應嚴格控制，減少混合料中小于0.075mm顆粒的含量。
3）拌合時間：瀝青混凝土的足夠拌合時間對保證瀝青混合料的均勻性非常重要，通常的干拌時間不少于10s，對于粗集料級配混合料的干拌時間應是13～15s.混合料的濕拌時間一般在35s左右。
4）混合料的運輸：卡車裝料應分三個不同位置往車中裝料，第一次裝料靠近車廂的前部，第二次裝料靠近后部車廂門，第三次裝料在中間，這樣可以消除裝料時的離析現(xiàn)象。卸料，當卡車將料卸人攤鋪機受料斗時，要盡量使混合料整體卸落，而不是逐漸將混合料卸入受料斗。
5）攤鋪；在每輛卡車卸料之間，不要完全用受料斗中的混合料，留少量部分混合料在受料斗內；盡可能減少將兩側板翻起的次數(shù)，僅在需要受料斗中的混合料弄平時，才將受料斗的兩塊側板翻起；盡可能寬地打開受料斗的后門，以保證分料室中的料的飽滿，并使分料器連續(xù)運轉；盡可能連續(xù)攤鋪混合料，只有在必要時才可停頓和重新啟動；調整攤鋪機的速度，使攤鋪機的產量與拌和機的產量相匹配等。
（2）壓實度與空隙串
1）應提高瀝青面層的壓實度。建議：表面層不小于98%；中、下面層不小于97%.
2）建議的現(xiàn)場空隙率標準為：表面層≤6%；中、下面層≤7%.
（3）建議瀝青混合料的施工溫度。