生產(chǎn)工藝技術(shù)建設(shè)方案設(shè)計(jì)的內(nèi)容

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1、研究各種生產(chǎn)工藝
    1)收集相關(guān)資料。:可靠性和精確性
    2)分析工藝發(fā)展趨勢(shì):重點(diǎn)分析預(yù)測(cè)工藝的壽命期。注意采用發(fā)展期的成熟的工藝。
    3)原材料輔助材料燃料資源條件的適應(yīng)性(成分規(guī)格穩(wěn)定性)
    4)生產(chǎn)工藝的可得性:對(duì)比多家的技術(shù)先進(jìn)性可靠性和費(fèi)用
    5)擬采用的工藝是否符合環(huán)保清潔的生產(chǎn)要求
    2、研究生產(chǎn)流程:同一生產(chǎn)工藝可采用不同的生產(chǎn)流程。生產(chǎn)流程反映由原料到產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中,物料和能量的流向、變化以及所經(jīng)歷的設(shè)備、儀器和工藝過(guò)程。是工藝技術(shù)設(shè)計(jì)的核心,與設(shè)備選型、工藝計(jì)算、設(shè)備布置等工作有直接關(guān)系。研究?jī)?nèi)容:
    1)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度
    2)工序是否合理銜接通暢簡(jiǎn)潔
    3)物料消耗定額
    4)工藝參數(shù)
    5)安排是否合理(主工序穩(wěn)定性、產(chǎn)品規(guī)格的靈活性)
    3、選擇主要生產(chǎn)裝置和設(shè)備:主要比選各設(shè)備方案對(duì)建設(shè)規(guī)模的滿足程度,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝要求的保證程度,設(shè)備使用壽命,物料消耗指標(biāo),操作要求、備品備件保證程度,安裝試車技術(shù)服務(wù),以及所需要的設(shè)備投資等。
    1)主要設(shè)備選型的原則:主要設(shè)備選型的原則是技術(shù)先進(jìn),可靠、經(jīng)濟(jì)合理。
    ①原則與規(guī)模、產(chǎn)品方案、工藝技術(shù)方案相適應(yīng),滿足項(xiàng)目要求,獲得出力
    ②適應(yīng)產(chǎn)品品種和質(zhì)量的要求。
    ③提高連續(xù)化大型化程度,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
    ④降低原材料水電氣單耗,滿足環(huán)保要求。
    ⑤強(qiáng)調(diào)設(shè)備的可靠性、成熟性、保證生產(chǎn)和質(zhì)量的穩(wěn)定。不成熟的,未經(jīng)生產(chǎn)考驗(yàn)的設(shè)備不容許用于建設(shè)方案設(shè)計(jì)。
    ⑥符合政府和專門機(jī)構(gòu)發(fā)布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
    ⑦力求經(jīng)濟(jì)合理,盡可能立足國(guó)內(nèi)。
    ⑧主要設(shè)備與輔助設(shè)備相互配套。