1.宣傳貫徹產(chǎn)品質量法律、法規(guī)
組織內的質量檢驗部門是既代表產(chǎn)品生產(chǎn)者，又代表顧客和國家對產(chǎn)品進行檢驗、對質量進行監(jiān)督的技術部門。為搞好質量檢驗工作，質量檢驗部門中的每個人員既要自己認真學習、宣傳和貫徹有關產(chǎn)品質量的法律、法規(guī)，還要廣泛宣傳和認真貫徹執(zhí)行才能做到既對企業(yè)負責，又要對顧客、消費者和國家負責。
2.編制和控制質量檢驗程序文件
質量檢驗程序文件是質量管理體系文件中的重要組成部分。檢驗程序文件是組織的質量檢驗部門在執(zhí)行檢驗工作時必須遵循的規(guī)范或準則。
檢驗程序文件的內容，就是將組織中質量檢驗工作要做哪些工作，有哪些具體要求或規(guī)定，系統(tǒng)地寫成程序文件，人們通常稱為質量檢驗的管理標準、工作標準或管理制度。
檢驗程序文件的編制，一般應由質量檢驗部門起草，質量管理部門協(xié)調，經(jīng)管理層批準后納入質量管理體系文件，并在實施過程中保持文件的現(xiàn)行有效。
3.質量檢驗用文件的準備和管理
質量檢驗用文件是進行質量檢驗工作的依據(jù)。
為了開展質量檢驗工作，質量檢驗部門必須備齊下面現(xiàn)行的、有效的質量檢驗用文件：
（1）設計部門提供的文件
①產(chǎn)品技術標準；
②產(chǎn)品圖樣（成套的）；
③產(chǎn)品制造與驗收技術條件；
④關鍵件與易損件清單；
⑤產(chǎn)品使用說明書；
⑥產(chǎn)品裝箱單中有關備品品種與數(shù)量清單等。
（2）工藝部門提供的文件
①工藝規(guī)程；
②檢驗規(guī)程；
③工藝裝備圖樣；
④工序控制點的有關文件等。
（3）銷售部門提供的文件
①產(chǎn)品訂貨合同中有關技術與質量要求；
②顧客特殊要求等。
（4）標準化部門提供的文件
①有關的國家標準；
②有關的行業(yè)標準；
③有關的企業(yè)標準；
④有關標準化方面的資料等。
根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的不同階段，配齊不同的質量檢驗用文件。例如，產(chǎn)品試制階段，應配齊試制用產(chǎn)品圖樣、有關技術標準；成批生產(chǎn)階段，應配齊正式投產(chǎn)用產(chǎn)品圖樣、產(chǎn)品技術標準、工藝規(guī)程及有關的國家標準及行業(yè)標準等。
當對設計文件或工藝文件進行修改時，應及時對質量檢驗部門使用的設計文件或工藝文件一并進行修改，以保證質量檢驗部門使用的各類質量檢驗用的文件長期處于有效的并符合“完整、正確、齊全和統(tǒng)一”的要求，確保質量檢驗依據(jù)的正確。
4.產(chǎn)品形成全過程的質量檢驗
產(chǎn)品生產(chǎn)者設置質量檢驗部門的目的就是對產(chǎn)品進行質量“把關”。質量檢驗部門按照程序文件規(guī)定和檢驗作業(yè)指導書規(guī)定的具體方法對產(chǎn)品和產(chǎn)品形成的全過程進行質量“把關”是其最基本的工作任務。它是通過在組織內部設置的理化室、計量室，在產(chǎn)品形成過程的各階段過程控制點設置檢驗站等檢驗實體履行質量檢驗職責實現(xiàn)對日常生產(chǎn)全過程的產(chǎn)品檢驗。確保最終產(chǎn)品質量符合技術文件規(guī)定要求，確保不合格品不轉序、不放行、不交付并實行有效隔離。
5.檢測設備的配置和管理
產(chǎn)品生產(chǎn)者對檢驗和試驗所需的檢測、計量器具、測試儀器設備和各種專用量、檢具等，正確使用和嚴格管理是確保質量檢驗結果的準確、可靠的基本條件。檢驗部門應會同設計部門、工藝部門等按照產(chǎn)品或零部件的技術要求研究確定、合理配置精度適宜的計量器具和測試、試驗設備，工藝過程各工序的質量控制所用檢驗量器具和測試儀器設備一般由工藝部門編制工藝規(guī)程時確定。檢驗部門應組織質量檢驗有關人員學習，掌握正確的使用方法和做好維護保養(yǎng)工作。
對檢驗用的計量器具、測試設備等必須按規(guī)定進行檢定或校準，并妥善管理，確保量值準確可靠。
組織內的質量檢驗部門是既代表產(chǎn)品生產(chǎn)者，又代表顧客和國家對產(chǎn)品進行檢驗、對質量進行監(jiān)督的技術部門。為搞好質量檢驗工作，質量檢驗部門中的每個人員既要自己認真學習、宣傳和貫徹有關產(chǎn)品質量的法律、法規(guī)，還要廣泛宣傳和認真貫徹執(zhí)行才能做到既對企業(yè)負責，又要對顧客、消費者和國家負責。
2.編制和控制質量檢驗程序文件
質量檢驗程序文件是質量管理體系文件中的重要組成部分。檢驗程序文件是組織的質量檢驗部門在執(zhí)行檢驗工作時必須遵循的規(guī)范或準則。
檢驗程序文件的內容，就是將組織中質量檢驗工作要做哪些工作，有哪些具體要求或規(guī)定，系統(tǒng)地寫成程序文件，人們通常稱為質量檢驗的管理標準、工作標準或管理制度。
檢驗程序文件的編制，一般應由質量檢驗部門起草，質量管理部門協(xié)調，經(jīng)管理層批準后納入質量管理體系文件，并在實施過程中保持文件的現(xiàn)行有效。
3.質量檢驗用文件的準備和管理
質量檢驗用文件是進行質量檢驗工作的依據(jù)。
為了開展質量檢驗工作，質量檢驗部門必須備齊下面現(xiàn)行的、有效的質量檢驗用文件：
（1）設計部門提供的文件
①產(chǎn)品技術標準；
②產(chǎn)品圖樣（成套的）；
③產(chǎn)品制造與驗收技術條件；
④關鍵件與易損件清單；
⑤產(chǎn)品使用說明書；
⑥產(chǎn)品裝箱單中有關備品品種與數(shù)量清單等。
（2）工藝部門提供的文件
①工藝規(guī)程；
②檢驗規(guī)程；
③工藝裝備圖樣；
④工序控制點的有關文件等。
（3）銷售部門提供的文件
①產(chǎn)品訂貨合同中有關技術與質量要求；
②顧客特殊要求等。
（4）標準化部門提供的文件
①有關的國家標準；
②有關的行業(yè)標準；
③有關的企業(yè)標準；
④有關標準化方面的資料等。
根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的不同階段，配齊不同的質量檢驗用文件。例如，產(chǎn)品試制階段，應配齊試制用產(chǎn)品圖樣、有關技術標準；成批生產(chǎn)階段，應配齊正式投產(chǎn)用產(chǎn)品圖樣、產(chǎn)品技術標準、工藝規(guī)程及有關的國家標準及行業(yè)標準等。
當對設計文件或工藝文件進行修改時，應及時對質量檢驗部門使用的設計文件或工藝文件一并進行修改，以保證質量檢驗部門使用的各類質量檢驗用的文件長期處于有效的并符合“完整、正確、齊全和統(tǒng)一”的要求，確保質量檢驗依據(jù)的正確。
4.產(chǎn)品形成全過程的質量檢驗
產(chǎn)品生產(chǎn)者設置質量檢驗部門的目的就是對產(chǎn)品進行質量“把關”。質量檢驗部門按照程序文件規(guī)定和檢驗作業(yè)指導書規(guī)定的具體方法對產(chǎn)品和產(chǎn)品形成的全過程進行質量“把關”是其最基本的工作任務。它是通過在組織內部設置的理化室、計量室，在產(chǎn)品形成過程的各階段過程控制點設置檢驗站等檢驗實體履行質量檢驗職責實現(xiàn)對日常生產(chǎn)全過程的產(chǎn)品檢驗。確保最終產(chǎn)品質量符合技術文件規(guī)定要求，確保不合格品不轉序、不放行、不交付并實行有效隔離。
5.檢測設備的配置和管理
產(chǎn)品生產(chǎn)者對檢驗和試驗所需的檢測、計量器具、測試儀器設備和各種專用量、檢具等，正確使用和嚴格管理是確保質量檢驗結果的準確、可靠的基本條件。檢驗部門應會同設計部門、工藝部門等按照產(chǎn)品或零部件的技術要求研究確定、合理配置精度適宜的計量器具和測試、試驗設備，工藝過程各工序的質量控制所用檢驗量器具和測試儀器設備一般由工藝部門編制工藝規(guī)程時確定。檢驗部門應組織質量檢驗有關人員學習，掌握正確的使用方法和做好維護保養(yǎng)工作。
對檢驗用的計量器具、測試設備等必須按規(guī)定進行檢定或校準，并妥善管理，確保量值準確可靠。