總結(jié)是對過去一定時期的工作、學習或思想情況進行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，它有助于我們尋找工作和事物發(fā)展的規(guī)律，從而掌握并運用這些規(guī)律，是時候?qū)懸环菘偨Y(jié)了。那么我們該如何寫一篇較為完美的總結(jié)呢？以下是小編收集整理的工作總結(jié)書范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
品質(zhì)部門年終總結(jié)語篇一
因公司的管理模式和責任分派的差異，目前作為qe工程師的主要工作包括：對各種材料及成品之檢驗標準書及實驗設備sop進行編寫，出貨前品質(zhì)檢驗，進料、入庫、出貨的品質(zhì)跟蹤，統(tǒng)計、分析各階段品質(zhì)不良數(shù)據(jù)，做好品質(zhì)記錄，以便追溯。
1、品質(zhì)統(tǒng)計分析
入職時未與前任交接，統(tǒng)計分析的方式和方法上有很大差異，所以數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計都是從以往的經(jīng)驗中摸索著熟悉的。
為了公司有效實施品質(zhì)管理及推行iso質(zhì)量體系的標準化操作，三個月以來，制造、檢驗、入庫、出貨等各類報表格式和統(tǒng)計方法在以前的基礎上都有了很大的改進和完善。特別是通過iso質(zhì)量體系的考核和驗證以后，針對標準化、規(guī)范化要求所做的統(tǒng)計分析改進、數(shù)據(jù)資料收集，也更能反映公司生產(chǎn)的現(xiàn)實狀況，更便于作出品質(zhì)不良原因分析，得出品質(zhì)糾正措施實施的驗證結(jié)果。
2、品質(zhì)跟蹤確認
公司的原物料進料品種固定，供應商也都是合作時間較長的穩(wěn)定供應商，一直以來品質(zhì)都很穩(wěn)定。有原物料品質(zhì)異常時，通知采購與供應商溝通后，也都能及時配合處理，并很快做出回復和改善。
qe工程師應該是對整個生產(chǎn)流程和工藝都比較熟悉和了解的。由于公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不同和公司保密協(xié)議的限制，使之不能完全了解，限制了制程中的品質(zhì)管控操作，不能對制程品質(zhì)作出及時有效的監(jiān)督和追蹤。
由于出貨品管兼顧著設計部的工作，出貨前的檢驗一直都是我自己在操作。對纖維包裝不良及時通知倉庫修復，核對出貨標簽，檢查托運車輛的裝貨車廂的干燥度和干凈狀況，及時提醒改善。
3、 sop編寫
sop編寫是品質(zhì)工程師必修課程。多年工作中的經(jīng)驗積累，在進行公司的化驗設備作業(yè)指導書編寫時顯得駕輕就熟。iso認證后，更需要各類文件、表單按標準化管理和操作。
1、公司已通過iso認證，品保部是iso標準的主要監(jiān)督和執(zhí)行部門。為滿足iso標準化、規(guī)范化要求，應在公司內(nèi)推行和宣導6s管理模式，保證各車間、倉庫及辦公室的干凈、整潔、有序。完善品保部iso相關(guān)職能，督導iso標準化在全公司范圍內(nèi)的執(zhí)行與落實。品保部也正需要專人為公司iso體系標準化管理的實施，標準化文件及程序的操控進行監(jiān)督和管理。
2、由于公司保密協(xié)議的限制，各部門之間、車間之間、上下級之間溝通不暢，使品質(zhì)管理在操作中遇到障礙，質(zhì)量數(shù)據(jù)和分析結(jié)果在公司內(nèi)流轉(zhuǎn)效率不高，沒有達到最優(yōu)利用率?？绮块T流程也需要標準化。
3、公司正處于高速發(fā)展階段，發(fā)展空間和機遇值得期待，在此基礎上應強化員工的品質(zhì)意識和觀念，以適應公司更快更好發(fā)展的需要。在iso認證的不符合項糾正中，對qc進行了相關(guān)知識考核，發(fā)現(xiàn)他們對業(yè)務知識明顯的茫然和缺乏。
4、對于qe工程師的職責，除制定品質(zhì)計劃、跟蹤檢驗、統(tǒng)計分析外，還應增強在品質(zhì)異常處理及協(xié)調(diào)，公司的質(zhì)量安全監(jiān)督，iso標準管理的督導，部門內(nèi)文件和程序上的iso標準化操控和及時更新改進等方面的職能。并希望能適時的參加品質(zhì)會議，加強部門間溝通。
1、完善新年度公司質(zhì)量目標，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況制定并改善質(zhì)量目標。督促各部門按公司質(zhì)量目標建立部門目標，并按標準化健全目標統(tǒng)計方法，設計合理的統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計。
2、由于受產(chǎn)品特性要求的影響，出貨前的品質(zhì)檢驗，只能對包裝，數(shù)量、規(guī)格等做個簡單的確認，并沒對包裝內(nèi)的產(chǎn)品品質(zhì)進行最終確認，導致客戶抱怨產(chǎn)品品質(zhì)不一致、不穩(wěn)定，鑒于此，我們有必要加強出貨前的品質(zhì)控制，通過對每包產(chǎn)品的小樣在出貨前做最終的品質(zhì)對比和確認后，再通知倉庫發(fā)貨，以確保出貨產(chǎn)品的品質(zhì)，減少客戶投訴和抱怨。
3、質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立，不能讓這些成為一種表面工作，在體系運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題應及時修正，并持續(xù)改進。我們必須及時更新、修訂或重新制定適合于本公司的作業(yè)程序以及相應工序、機械設備、人員管理、管理匯報等作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度，為生產(chǎn)提供改善方向和依據(jù)，為公司生產(chǎn)效益和質(zhì)量的提升打好基礎。
4、制定定期培訓計劃，對與品質(zhì)相關(guān)的人員進行品質(zhì)意識培訓。
品質(zhì)部門年終總結(jié)語篇二
1.來料檢驗：
1.1現(xiàn)在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產(chǎn)品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質(zhì)量監(jiān)督!在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項!在產(chǎn)品的覆蓋面基本可以滿足現(xiàn)行的品質(zhì)需求!
1.2在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職;主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理;檢驗內(nèi)容主要為產(chǎn)品外觀、裝配、功能、尺寸等;在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升;在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握!對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式!針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗!
1.3在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現(xiàn)的問題點主要是產(chǎn)品的電鍍鍍層達不到要求!此種現(xiàn)象一直存在著，沒有得到很好的改善!其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來!造成生產(chǎn)和成本的雙增加;在這方面很多都是電鍍廠原因造成!
1.4外購方面的檢驗有時回來的產(chǎn)品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質(zhì)判定上比較難決定;在決大部分的產(chǎn)品中可以依據(jù)圖紙和樣品進行檢驗判定;在實際工作中發(fā)現(xiàn)倉庫的送檢單上的名字跟技術(shù)部的清單名字不統(tǒng)一;有時各有各的叫法，這點必須進行改善!物料在全公司必須有固定的代碼和名稱!
1.5在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善!之前出現(xiàn)的問題主要是沒有發(fā)現(xiàn)異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機加產(chǎn)品的尺寸等!
2.制程檢驗：
2.1五金車間：
2.1.1五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人;在目前的檢驗中可以滿足實際需要!實行定崗定職檢驗，主要負責機加產(chǎn)品的首、巡、終檢和五金拋光產(chǎn)品的抽檢、處理現(xiàn)場異常等;檢驗內(nèi)容主要集中在外觀、功能、尺寸等;在觀察期間，對于機加內(nèi)部檢驗可以發(fā)現(xiàn)問題并能提出解決;品管員對于產(chǎn)品的總體組裝和結(jié)構(gòu)、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產(chǎn)品檢驗時有些異常沒有發(fā)現(xiàn)的情況還是有：主要體現(xiàn)在焊接件的碰傷、焊疤大等方面;外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工;
2.1.2在拋光的抽檢沒有發(fā)現(xiàn)大的問題，檢驗內(nèi)容主要是產(chǎn)品拋光后的外觀;主要問題是外觀不良等!基本可以解決!總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進!
2.2注塑車間：
2.2.1注塑車間的人員配置2人;一個做現(xiàn)場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職;主要負責檢驗產(chǎn)品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場異常等;在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現(xiàn)象還不是特別了解;在巡檢發(fā)現(xiàn)問題的及時性還不及時，有時在成品轉(zhuǎn)序的時候才發(fā)現(xiàn)問題，這就是檢驗能力的不足!對于在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質(zhì)需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快!面臨著生產(chǎn)車間、技術(shù)方面的壓力，處理的不是很及時!
2.2.2塑膠拋光在現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產(chǎn)品拋光后的外觀;在品管員的努力下，可以滿足現(xiàn)在需要，發(fā)現(xiàn)了不少問題，主要是注塑時的產(chǎn)品外觀問題和拋光操作不當而產(chǎn)生的異常!
2.3：安裝車間：
在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗;實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結(jié)合，實行全覆蓋;主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理;檢驗內(nèi)容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定;在產(chǎn)品的實際檢驗中發(fā)現(xiàn)了不少問題：主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的功能和配置上，由于前工序的問題導致產(chǎn)品無法裝配或是達不到品質(zhì)要求;再就是在生產(chǎn)的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執(zhí)行!公司在具體的生產(chǎn)流程上還需要繼續(xù)完善!特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發(fā)現(xiàn)問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執(zhí)行!總是顯得比較高傲!
總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現(xiàn)在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法!在花灑方面可以滿足出貨品質(zhì)需求!
3.0成品抽檢：
在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗;主要負責產(chǎn)品檢驗和異常跟蹤處理;在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的;在工作中發(fā)現(xiàn)了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現(xiàn)和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流!
在人員的能力和經(jīng)驗上可以滿足現(xiàn)在出貨需要!
工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位;在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘!
品管員：在服從性、工作態(tài)度、團隊建設、部門溝通、工作內(nèi)容、工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿足現(xiàn)在需要;在工作質(zhì)量、標準掌握、工作技能、方法、經(jīng)驗方面還有很大提升空間!
在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經(jīng)驗上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對于品質(zhì)的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手!特別是異常的界定方面尤顯不足!對于檢驗依據(jù)還不能完全掌握和清楚!在檢驗標準的執(zhí)行上還沒有完全體現(xiàn)出品質(zhì)的作用和價值!
目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導書、支持性文件、質(zhì)量手冊、各式表單等;基本上可以按照iso9001-20xx質(zhì)量手冊的要求進行管理和實施;基本滿足現(xiàn)在公司手冊及其它方面的需求;
部門內(nèi)部所使用最多的是產(chǎn)品的檢驗標準和相關(guān)性表單;在產(chǎn)品的檢驗標準上，一般性的標準已經(jīng)有了，可以滿足現(xiàn)在客戶品質(zhì)需求，但是在執(zhí)行實施方面有待繼續(xù)提高;在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產(chǎn)品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題!
在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料基本上實行了全方位監(jiān)控，在具體的實施、執(zhí)行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致!
在檢測設備上：現(xiàn)有的設備基本可以滿足生產(chǎn)品質(zhì)需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進!最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白!龍頭試水設備上還有待進行優(yōu)化，以滿足明年大批量生產(chǎn)品質(zhì)需求!在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進行校驗和外購;具體型號等根據(jù)現(xiàn)實需要進行請購!
目前部門配置13人!結(jié)構(gòu)性不變;根據(jù)實際需要，預計在明年配置18人!具體的配置見附表組織架構(gòu)圖：在目前配置下主要增加如下：
塑膠拋光增加抽檢1人;外購檢驗增加1人;實驗室配加1人;安裝品管配加2人;
在進一月的實際統(tǒng)計后：除外協(xié)加工件(32.94%)和外購(92.39%)的部分產(chǎn)品質(zhì)量未能達到公司既定的目標外;機加(95.5%)注塑(95.5%)、安裝(98.3%)、品質(zhì)部目標值(100%)均滿足了既定目標和要求!
6.1：組織架構(gòu)重新配制人數(shù)，架構(gòu)不變!
6.2：品管員內(nèi)部培訓：在20xx年的培訓計劃是每月2次以上!主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質(zhì)專業(yè)術(shù)語、對于發(fā)現(xiàn)問題的處理、iso等方面!
品質(zhì)部門年終總結(jié)語篇三
春去冬來，寒暑更替，轉(zhuǎn)眼之間，20xx年已經(jīng)悄然走到盡頭，我們又將邁入一個暫新的年頭，回首即將成為過去的xxx年，在公司領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，我們質(zhì)量部全體工作人員，團結(jié)一致，奮發(fā)拼搏，克服了種種困難，確保了iso22000：xxx食品安全管理體系的認證及后續(xù)的發(fā)展，一年來質(zhì)量部在困境中謀發(fā)展，在挑戰(zhàn)中尋找機遇，各項工作中實現(xiàn)了新的突破，現(xiàn)就一年來的工作總結(jié)如下：
20xx年是公司非常不平凡的一年，是難忘的一年，也是質(zhì)量部面臨工作任務最為繁重和艱巨的一年，在公司領(lǐng)導正確的領(lǐng)導下，質(zhì)量部全體工作人員圍繞著iso22000：xxx食品安全管理體系的認證和產(chǎn)品質(zhì)量為中心，著力構(gòu)建食品安全管理體系，積極認真履行食品安全管理體系的職責，努力提高監(jiān)管和技術(shù)服務能力，為公司食品安全管理體系的認證和生產(chǎn)質(zhì)量管理制度的建設發(fā)揮了不可替代的作用，生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)管和服務明顯取得了名顯的成效。
(一)積極推進iso22000：20xx食品安全管理體系認證的實施
從4月分起公司啟動食品安全管理體系認證以來，質(zhì)量部作為認證體系的核心部門，圍繞認證大局，積極履行職責。一是對車間工藝控制點進行跟蹤檢查，對各個工序的清潔、清場進行檢查，并對生產(chǎn)用水水質(zhì)進行檢驗，保證了體系的.運行;二是對原輔料的驗收，加強原料的驗收，對每批進廠原料按照《骨粒驗收標準》進行嚴格控制，共驗收了417批骨粒，輔料驗收了775批，如果不合格就拒收(前提不影響生產(chǎn)的條件下)得有13批。三是生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵控制點等做了驗證，編寫了6個驗證方案及報告。為了保證明膠生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況抽檢關(guān)鍵控制點的微生物共760批。為中間控制點檢驗配置藥品389批。五是為了產(chǎn)品的銷售，配合銷售部門寄樣203批，并與客戶溝通協(xié)調(diào)解決了凍力、灰分、鉻及微生物指標方面存在的檢驗問題，為了提高檢驗技術(shù)水平，派員工出去學習五次。六是為了污水的驗收，檢驗污水共1400批。七是完成了食品安全管理體系認證的申請，并提交了食品安全管理體系認證的資料，積極配合中國質(zhì)量認證中心有關(guān)認證的工作要求，確保認證工作順暢地完成。八是8月份組織班組長以上的人員對《程序文件》、《食品安全管理守則》、《蟲害預防和控制》、《過程檢驗操作規(guī)程》、《食品安全法》等進行了培訓。九是內(nèi)部審核，在10月22-23日對各部門關(guān)于食品安全管理體系進行了內(nèi)部審核，并對各部門開出了不符合項，不符合項的性質(zhì)都是一般。各部門都進行了認真整改并總結(jié)了食品安全管理體系運行的報告，然后由食品安全管理小組組長組織管理評審，并做了管理評審總結(jié)。十是外部審核，在11月9日和12月12-13日兩次配合中國質(zhì)量認證中心對我公司進行了食品安全管理體系的審核。
(二)強化食品管理的體系的監(jiān)管
食品安全管理體系認證結(jié)束后，工作的中心由工藝驗證和試生產(chǎn)轉(zhuǎn)移至日常監(jiān)管能力建設上來，對原輔料的采購活動、檢驗及產(chǎn)品放行等環(huán)節(jié)實行全程質(zhì)量控制。一是對原料要嚴格控制，尤其是外觀發(fā)霉、蛆蛹、顆粒大等現(xiàn)象，即時向采購一部反映情況，有采購一部決定處理。從源頭上杜絕不合格原料流入生產(chǎn)車間，確保合格原料用于生產(chǎn)。二是開展對原料供應商進行現(xiàn)場考核，確保供應合格原料用于生產(chǎn)。四是定時開展食品安全管理體系的內(nèi)審活動，通過糾偏和預防措施的落實，促進食品安全管理體系的持續(xù)改進。
(三)緊盯行業(yè)動向，積極開展相關(guān)技術(shù)活動。
一是辦理了藥品再注冊批件(藥品批準文號f20070006有效期xxx8-12-18)。二是積極響應省局關(guān)于食品藥品管理的政策，參加了甘肅省化驗員資格證的培訓1次，共2人;參加了中國質(zhì)量認證中心內(nèi)審員培訓1次，共6人。
(四)積極配合省、市局有關(guān)檢查，督促整改有效落實，從2月份至今外，除了食品安全管理體系認證現(xiàn)場審核外，其余共接受省、市局及客戶各類檢查共5次，督促整改并提交整改報告5份，促進了各項整改措施的有關(guān)落實，發(fā)揮了部門技術(shù)支撐和引領(lǐng)作用。
質(zhì)量管理部門是公司的核心部門，食品安全管理體系賦予其獨立的質(zhì)量否決權(quán)，在質(zhì)量管理體系運行中處于十分重要的地位，由于諸多客觀因素的制約，影響了其職能的充分發(fā)揮，總體表現(xiàn)如下：
(一)機構(gòu)改革和能力建設人處于發(fā)展和完善的初步階段
公司剛剛通過了食品安全管理體系的認證，但要真正從思想上更新傳統(tǒng)管理的舊觀念、接受和領(lǐng)會并牢固樹立食品安全管理體系的新觀念，依然是今后長期而艱巨的任務，因為工作的標準化、程序化一方面需要員工主動自覺的完成，另一方面需要外在管理制度的約束，以規(guī)范其行為。目前質(zhì)量監(jiān)管能力、技術(shù)服務水平、研發(fā)創(chuàng)新能力都與同行業(yè)相比還有一定距離，體制機制改革和能力建設人處于不斷摸索和完善的初級階段。
(二)管理全限的微弱，缺乏活力
質(zhì)量管理是公司管理活動的重要內(nèi)容，監(jiān)管責任重大，是公司職能發(fā)揮和技術(shù)支撐的關(guān)鍵部門，但擔當?shù)呢熑闻c賦予的權(quán)力不對等，重義務、輕權(quán)利的管理模式，明顯影響了工作效率。
(三)人員整體素質(zhì)需要進一步提高
xxx0版《中國藥典》第二部對檢驗員的操作技能和整體素質(zhì)提出了更高的要求，而我們的檢驗員還需進一步提高操作技能和自身素質(zhì)。qa工作人員實戰(zhàn)經(jīng)驗不足，生產(chǎn)質(zhì)量管理過程中獨立判斷和分析解決問題的能力不強，工作創(chuàng)新能力缺乏。
(四)獨立履行質(zhì)量否決權(quán)不到位
公司對質(zhì)量管理部的監(jiān)管工作支持不夠，偶有只考慮公司眼前經(jīng)濟效益而放棄質(zhì)量原則，使質(zhì)量管理部的日常監(jiān)管中存在漏洞而傾與形式。
品質(zhì)部門年終總結(jié)語篇一
因公司的管理模式和責任分派的差異，目前作為qe工程師的主要工作包括：對各種材料及成品之檢驗標準書及實驗設備sop進行編寫，出貨前品質(zhì)檢驗，進料、入庫、出貨的品質(zhì)跟蹤，統(tǒng)計、分析各階段品質(zhì)不良數(shù)據(jù)，做好品質(zhì)記錄，以便追溯。
1、品質(zhì)統(tǒng)計分析
入職時未與前任交接，統(tǒng)計分析的方式和方法上有很大差異，所以數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計都是從以往的經(jīng)驗中摸索著熟悉的。
為了公司有效實施品質(zhì)管理及推行iso質(zhì)量體系的標準化操作，三個月以來，制造、檢驗、入庫、出貨等各類報表格式和統(tǒng)計方法在以前的基礎上都有了很大的改進和完善。特別是通過iso質(zhì)量體系的考核和驗證以后，針對標準化、規(guī)范化要求所做的統(tǒng)計分析改進、數(shù)據(jù)資料收集，也更能反映公司生產(chǎn)的現(xiàn)實狀況，更便于作出品質(zhì)不良原因分析，得出品質(zhì)糾正措施實施的驗證結(jié)果。
2、品質(zhì)跟蹤確認
公司的原物料進料品種固定，供應商也都是合作時間較長的穩(wěn)定供應商，一直以來品質(zhì)都很穩(wěn)定。有原物料品質(zhì)異常時，通知采購與供應商溝通后，也都能及時配合處理，并很快做出回復和改善。
qe工程師應該是對整個生產(chǎn)流程和工藝都比較熟悉和了解的。由于公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不同和公司保密協(xié)議的限制，使之不能完全了解，限制了制程中的品質(zhì)管控操作，不能對制程品質(zhì)作出及時有效的監(jiān)督和追蹤。
由于出貨品管兼顧著設計部的工作，出貨前的檢驗一直都是我自己在操作。對纖維包裝不良及時通知倉庫修復，核對出貨標簽，檢查托運車輛的裝貨車廂的干燥度和干凈狀況，及時提醒改善。
3、 sop編寫
sop編寫是品質(zhì)工程師必修課程。多年工作中的經(jīng)驗積累，在進行公司的化驗設備作業(yè)指導書編寫時顯得駕輕就熟。iso認證后，更需要各類文件、表單按標準化管理和操作。
1、公司已通過iso認證，品保部是iso標準的主要監(jiān)督和執(zhí)行部門。為滿足iso標準化、規(guī)范化要求，應在公司內(nèi)推行和宣導6s管理模式，保證各車間、倉庫及辦公室的干凈、整潔、有序。完善品保部iso相關(guān)職能，督導iso標準化在全公司范圍內(nèi)的執(zhí)行與落實。品保部也正需要專人為公司iso體系標準化管理的實施，標準化文件及程序的操控進行監(jiān)督和管理。
2、由于公司保密協(xié)議的限制，各部門之間、車間之間、上下級之間溝通不暢，使品質(zhì)管理在操作中遇到障礙，質(zhì)量數(shù)據(jù)和分析結(jié)果在公司內(nèi)流轉(zhuǎn)效率不高，沒有達到最優(yōu)利用率?？绮块T流程也需要標準化。
3、公司正處于高速發(fā)展階段，發(fā)展空間和機遇值得期待，在此基礎上應強化員工的品質(zhì)意識和觀念，以適應公司更快更好發(fā)展的需要。在iso認證的不符合項糾正中，對qc進行了相關(guān)知識考核，發(fā)現(xiàn)他們對業(yè)務知識明顯的茫然和缺乏。
4、對于qe工程師的職責，除制定品質(zhì)計劃、跟蹤檢驗、統(tǒng)計分析外，還應增強在品質(zhì)異常處理及協(xié)調(diào)，公司的質(zhì)量安全監(jiān)督，iso標準管理的督導，部門內(nèi)文件和程序上的iso標準化操控和及時更新改進等方面的職能。并希望能適時的參加品質(zhì)會議，加強部門間溝通。
1、完善新年度公司質(zhì)量目標，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況制定并改善質(zhì)量目標。督促各部門按公司質(zhì)量目標建立部門目標，并按標準化健全目標統(tǒng)計方法，設計合理的統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計。
2、由于受產(chǎn)品特性要求的影響，出貨前的品質(zhì)檢驗，只能對包裝，數(shù)量、規(guī)格等做個簡單的確認，并沒對包裝內(nèi)的產(chǎn)品品質(zhì)進行最終確認，導致客戶抱怨產(chǎn)品品質(zhì)不一致、不穩(wěn)定，鑒于此，我們有必要加強出貨前的品質(zhì)控制，通過對每包產(chǎn)品的小樣在出貨前做最終的品質(zhì)對比和確認后，再通知倉庫發(fā)貨，以確保出貨產(chǎn)品的品質(zhì)，減少客戶投訴和抱怨。
3、質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立，不能讓這些成為一種表面工作，在體系運行過程中發(fā)現(xiàn)的問題應及時修正，并持續(xù)改進。我們必須及時更新、修訂或重新制定適合于本公司的作業(yè)程序以及相應工序、機械設備、人員管理、管理匯報等作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度，為生產(chǎn)提供改善方向和依據(jù)，為公司生產(chǎn)效益和質(zhì)量的提升打好基礎。
4、制定定期培訓計劃，對與品質(zhì)相關(guān)的人員進行品質(zhì)意識培訓。
品質(zhì)部門年終總結(jié)語篇二
1.來料檢驗：
1.1現(xiàn)在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產(chǎn)品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質(zhì)量監(jiān)督!在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項!在產(chǎn)品的覆蓋面基本可以滿足現(xiàn)行的品質(zhì)需求!
1.2在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職;主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理;檢驗內(nèi)容主要為產(chǎn)品外觀、裝配、功能、尺寸等;在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升;在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握!對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式!針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗!
1.3在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現(xiàn)的問題點主要是產(chǎn)品的電鍍鍍層達不到要求!此種現(xiàn)象一直存在著，沒有得到很好的改善!其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來!造成生產(chǎn)和成本的雙增加;在這方面很多都是電鍍廠原因造成!
1.4外購方面的檢驗有時回來的產(chǎn)品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質(zhì)判定上比較難決定;在決大部分的產(chǎn)品中可以依據(jù)圖紙和樣品進行檢驗判定;在實際工作中發(fā)現(xiàn)倉庫的送檢單上的名字跟技術(shù)部的清單名字不統(tǒng)一;有時各有各的叫法，這點必須進行改善!物料在全公司必須有固定的代碼和名稱!
1.5在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善!之前出現(xiàn)的問題主要是沒有發(fā)現(xiàn)異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機加產(chǎn)品的尺寸等!
2.制程檢驗：
2.1五金車間：
2.1.1五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人;在目前的檢驗中可以滿足實際需要!實行定崗定職檢驗，主要負責機加產(chǎn)品的首、巡、終檢和五金拋光產(chǎn)品的抽檢、處理現(xiàn)場異常等;檢驗內(nèi)容主要集中在外觀、功能、尺寸等;在觀察期間，對于機加內(nèi)部檢驗可以發(fā)現(xiàn)問題并能提出解決;品管員對于產(chǎn)品的總體組裝和結(jié)構(gòu)、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產(chǎn)品檢驗時有些異常沒有發(fā)現(xiàn)的情況還是有：主要體現(xiàn)在焊接件的碰傷、焊疤大等方面;外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工;
2.1.2在拋光的抽檢沒有發(fā)現(xiàn)大的問題，檢驗內(nèi)容主要是產(chǎn)品拋光后的外觀;主要問題是外觀不良等!基本可以解決!總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進!
2.2注塑車間：
2.2.1注塑車間的人員配置2人;一個做現(xiàn)場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職;主要負責檢驗產(chǎn)品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場異常等;在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現(xiàn)象還不是特別了解;在巡檢發(fā)現(xiàn)問題的及時性還不及時，有時在成品轉(zhuǎn)序的時候才發(fā)現(xiàn)問題，這就是檢驗能力的不足!對于在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質(zhì)需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快!面臨著生產(chǎn)車間、技術(shù)方面的壓力，處理的不是很及時!
2.2.2塑膠拋光在現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產(chǎn)品拋光后的外觀;在品管員的努力下，可以滿足現(xiàn)在需要，發(fā)現(xiàn)了不少問題，主要是注塑時的產(chǎn)品外觀問題和拋光操作不當而產(chǎn)生的異常!
2.3：安裝車間：
在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗;實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結(jié)合，實行全覆蓋;主要負責產(chǎn)品檢驗和異常處理;檢驗內(nèi)容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定;在產(chǎn)品的實際檢驗中發(fā)現(xiàn)了不少問題：主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的功能和配置上，由于前工序的問題導致產(chǎn)品無法裝配或是達不到品質(zhì)要求;再就是在生產(chǎn)的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執(zhí)行!公司在具體的生產(chǎn)流程上還需要繼續(xù)完善!特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發(fā)現(xiàn)問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執(zhí)行!總是顯得比較高傲!
總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現(xiàn)在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法!在花灑方面可以滿足出貨品質(zhì)需求!
3.0成品抽檢：
在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗;主要負責產(chǎn)品檢驗和異常跟蹤處理;在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的;在工作中發(fā)現(xiàn)了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現(xiàn)和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流!
在人員的能力和經(jīng)驗上可以滿足現(xiàn)在出貨需要!
工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位;在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘!
品管員：在服從性、工作態(tài)度、團隊建設、部門溝通、工作內(nèi)容、工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿足現(xiàn)在需要;在工作質(zhì)量、標準掌握、工作技能、方法、經(jīng)驗方面還有很大提升空間!
在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經(jīng)驗上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對于品質(zhì)的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手!特別是異常的界定方面尤顯不足!對于檢驗依據(jù)還不能完全掌握和清楚!在檢驗標準的執(zhí)行上還沒有完全體現(xiàn)出品質(zhì)的作用和價值!
目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導書、支持性文件、質(zhì)量手冊、各式表單等;基本上可以按照iso9001-20xx質(zhì)量手冊的要求進行管理和實施;基本滿足現(xiàn)在公司手冊及其它方面的需求;
部門內(nèi)部所使用最多的是產(chǎn)品的檢驗標準和相關(guān)性表單;在產(chǎn)品的檢驗標準上，一般性的標準已經(jīng)有了，可以滿足現(xiàn)在客戶品質(zhì)需求，但是在執(zhí)行實施方面有待繼續(xù)提高;在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產(chǎn)品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題!
在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料基本上實行了全方位監(jiān)控，在具體的實施、執(zhí)行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致!
在檢測設備上：現(xiàn)有的設備基本可以滿足生產(chǎn)品質(zhì)需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進!最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白!龍頭試水設備上還有待進行優(yōu)化，以滿足明年大批量生產(chǎn)品質(zhì)需求!在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進行校驗和外購;具體型號等根據(jù)現(xiàn)實需要進行請購!
目前部門配置13人!結(jié)構(gòu)性不變;根據(jù)實際需要，預計在明年配置18人!具體的配置見附表組織架構(gòu)圖：在目前配置下主要增加如下：
塑膠拋光增加抽檢1人;外購檢驗增加1人;實驗室配加1人;安裝品管配加2人;
在進一月的實際統(tǒng)計后：除外協(xié)加工件(32.94%)和外購(92.39%)的部分產(chǎn)品質(zhì)量未能達到公司既定的目標外;機加(95.5%)注塑(95.5%)、安裝(98.3%)、品質(zhì)部目標值(100%)均滿足了既定目標和要求!
6.1：組織架構(gòu)重新配制人數(shù)，架構(gòu)不變!
6.2：品管員內(nèi)部培訓：在20xx年的培訓計劃是每月2次以上!主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質(zhì)專業(yè)術(shù)語、對于發(fā)現(xiàn)問題的處理、iso等方面!
品質(zhì)部門年終總結(jié)語篇三
春去冬來，寒暑更替，轉(zhuǎn)眼之間，20xx年已經(jīng)悄然走到盡頭，我們又將邁入一個暫新的年頭，回首即將成為過去的xxx年，在公司領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，我們質(zhì)量部全體工作人員，團結(jié)一致，奮發(fā)拼搏，克服了種種困難，確保了iso22000：xxx食品安全管理體系的認證及后續(xù)的發(fā)展，一年來質(zhì)量部在困境中謀發(fā)展，在挑戰(zhàn)中尋找機遇，各項工作中實現(xiàn)了新的突破，現(xiàn)就一年來的工作總結(jié)如下：
20xx年是公司非常不平凡的一年，是難忘的一年，也是質(zhì)量部面臨工作任務最為繁重和艱巨的一年，在公司領(lǐng)導正確的領(lǐng)導下，質(zhì)量部全體工作人員圍繞著iso22000：xxx食品安全管理體系的認證和產(chǎn)品質(zhì)量為中心，著力構(gòu)建食品安全管理體系，積極認真履行食品安全管理體系的職責，努力提高監(jiān)管和技術(shù)服務能力，為公司食品安全管理體系的認證和生產(chǎn)質(zhì)量管理制度的建設發(fā)揮了不可替代的作用，生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)管和服務明顯取得了名顯的成效。
(一)積極推進iso22000：20xx食品安全管理體系認證的實施
從4月分起公司啟動食品安全管理體系認證以來，質(zhì)量部作為認證體系的核心部門，圍繞認證大局，積極履行職責。一是對車間工藝控制點進行跟蹤檢查，對各個工序的清潔、清場進行檢查，并對生產(chǎn)用水水質(zhì)進行檢驗，保證了體系的.運行;二是對原輔料的驗收，加強原料的驗收，對每批進廠原料按照《骨粒驗收標準》進行嚴格控制，共驗收了417批骨粒，輔料驗收了775批，如果不合格就拒收(前提不影響生產(chǎn)的條件下)得有13批。三是生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵控制點等做了驗證，編寫了6個驗證方案及報告。為了保證明膠生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況抽檢關(guān)鍵控制點的微生物共760批。為中間控制點檢驗配置藥品389批。五是為了產(chǎn)品的銷售，配合銷售部門寄樣203批，并與客戶溝通協(xié)調(diào)解決了凍力、灰分、鉻及微生物指標方面存在的檢驗問題，為了提高檢驗技術(shù)水平，派員工出去學習五次。六是為了污水的驗收，檢驗污水共1400批。七是完成了食品安全管理體系認證的申請，并提交了食品安全管理體系認證的資料，積極配合中國質(zhì)量認證中心有關(guān)認證的工作要求，確保認證工作順暢地完成。八是8月份組織班組長以上的人員對《程序文件》、《食品安全管理守則》、《蟲害預防和控制》、《過程檢驗操作規(guī)程》、《食品安全法》等進行了培訓。九是內(nèi)部審核，在10月22-23日對各部門關(guān)于食品安全管理體系進行了內(nèi)部審核，并對各部門開出了不符合項，不符合項的性質(zhì)都是一般。各部門都進行了認真整改并總結(jié)了食品安全管理體系運行的報告，然后由食品安全管理小組組長組織管理評審，并做了管理評審總結(jié)。十是外部審核，在11月9日和12月12-13日兩次配合中國質(zhì)量認證中心對我公司進行了食品安全管理體系的審核。
(二)強化食品管理的體系的監(jiān)管
食品安全管理體系認證結(jié)束后，工作的中心由工藝驗證和試生產(chǎn)轉(zhuǎn)移至日常監(jiān)管能力建設上來，對原輔料的采購活動、檢驗及產(chǎn)品放行等環(huán)節(jié)實行全程質(zhì)量控制。一是對原料要嚴格控制，尤其是外觀發(fā)霉、蛆蛹、顆粒大等現(xiàn)象，即時向采購一部反映情況，有采購一部決定處理。從源頭上杜絕不合格原料流入生產(chǎn)車間，確保合格原料用于生產(chǎn)。二是開展對原料供應商進行現(xiàn)場考核，確保供應合格原料用于生產(chǎn)。四是定時開展食品安全管理體系的內(nèi)審活動，通過糾偏和預防措施的落實，促進食品安全管理體系的持續(xù)改進。
(三)緊盯行業(yè)動向，積極開展相關(guān)技術(shù)活動。
一是辦理了藥品再注冊批件(藥品批準文號f20070006有效期xxx8-12-18)。二是積極響應省局關(guān)于食品藥品管理的政策，參加了甘肅省化驗員資格證的培訓1次，共2人;參加了中國質(zhì)量認證中心內(nèi)審員培訓1次，共6人。
(四)積極配合省、市局有關(guān)檢查，督促整改有效落實，從2月份至今外，除了食品安全管理體系認證現(xiàn)場審核外，其余共接受省、市局及客戶各類檢查共5次，督促整改并提交整改報告5份，促進了各項整改措施的有關(guān)落實，發(fā)揮了部門技術(shù)支撐和引領(lǐng)作用。
質(zhì)量管理部門是公司的核心部門，食品安全管理體系賦予其獨立的質(zhì)量否決權(quán)，在質(zhì)量管理體系運行中處于十分重要的地位，由于諸多客觀因素的制約，影響了其職能的充分發(fā)揮，總體表現(xiàn)如下：
(一)機構(gòu)改革和能力建設人處于發(fā)展和完善的初步階段
公司剛剛通過了食品安全管理體系的認證，但要真正從思想上更新傳統(tǒng)管理的舊觀念、接受和領(lǐng)會并牢固樹立食品安全管理體系的新觀念，依然是今后長期而艱巨的任務，因為工作的標準化、程序化一方面需要員工主動自覺的完成，另一方面需要外在管理制度的約束，以規(guī)范其行為。目前質(zhì)量監(jiān)管能力、技術(shù)服務水平、研發(fā)創(chuàng)新能力都與同行業(yè)相比還有一定距離，體制機制改革和能力建設人處于不斷摸索和完善的初級階段。
(二)管理全限的微弱，缺乏活力
質(zhì)量管理是公司管理活動的重要內(nèi)容，監(jiān)管責任重大，是公司職能發(fā)揮和技術(shù)支撐的關(guān)鍵部門，但擔當?shù)呢熑闻c賦予的權(quán)力不對等，重義務、輕權(quán)利的管理模式，明顯影響了工作效率。
(三)人員整體素質(zhì)需要進一步提高
xxx0版《中國藥典》第二部對檢驗員的操作技能和整體素質(zhì)提出了更高的要求，而我們的檢驗員還需進一步提高操作技能和自身素質(zhì)。qa工作人員實戰(zhàn)經(jīng)驗不足，生產(chǎn)質(zhì)量管理過程中獨立判斷和分析解決問題的能力不強，工作創(chuàng)新能力缺乏。
(四)獨立履行質(zhì)量否決權(quán)不到位
公司對質(zhì)量管理部的監(jiān)管工作支持不夠，偶有只考慮公司眼前經(jīng)濟效益而放棄質(zhì)量原則，使質(zhì)量管理部的日常監(jiān)管中存在漏洞而傾與形式。