報告材料主要是向上級匯報工作,其表達方式以敘述、說明為主,在語言運用上要突出陳述性,把事情交代清楚,充分顯示內容的真實和材料的客觀。那么報告應該怎么制定才合適呢？下面是小編幫大家整理的最新報告范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
生物工程實驗報告篇一
第三部分 工藝流程簡介
一,可滅菌小容量注射劑生產工藝流程：
可滅菌小容量注射劑生產工藝過程包括原輔料的準備、注射用水的制備、安瓿處理、配液過濾、灌裝封口、滅菌檢漏、印字包裝、質量檢查等工序。
(一) 原輔料的準備
1)領料：根據(jù)生產指令內容及車間生產作業(yè)計劃，分別領取原料、輔料。應按生產指令內容仔細核對原、輔料名稱、代碼、規(guī)格、數(shù)量(重量)，必須做到物料的名稱、代碼、批號、規(guī)格、數(shù)量準確無誤。
2)原輔料進入潔凈室的凈化、滅菌：
原輔料 到貨點收 抽樣化驗 入庫入帳(分類分批
進入貨位) 稱量 凈化(除塵、剝除外包裝，
殺菌液擦抹) 氣閘(緩沖)
滅菌室1(殺菌液) 滅菌室3(紫外線照射、臭氧滅菌) 風淋室
生物工程實驗報告篇二
生產實習報告 | 3000字 | 4000字 | 5000字
(三) 安瓿處理
1)安瓿的切割與圓口：生產中采用安瓿自動切割機，其作用一是切割瓶口到需要的長度;二是用火焰噴烘頸口截面使熔融光滑平整，從而減少以后工序中的破損率。切割、圓口完畢后拍出安瓿內的玻屑，貯放時不宜重壓。
2)安瓿的洗滌：采用甩水洗滌法，就是將安瓿經沖淋機灌滿濾凈的水，再用甩水機將水甩出，一般反復三次以達到清洗的目的。最后用孔每項0.45μm濾膜濾過的注射用水洗凈。
3)安瓿的干燥或滅菌：空安瓿洗凈后，要進行干燥滅菌、冷卻。一般要在烘箱內用120~140攝氏度溫度干燥。滅菌好的空安瓿存放時間不應超過24h。如已超過貯存時間則必須重新洗滌、滅菌。
(四) 配液過濾
1) 稱量
①配料前核對原輔料品名、批號生產廠、規(guī)格及數(shù)量，應與原輔料檢驗報告單相符。必要時應的小樣試驗合格單。
生物工程實驗報告篇三
生產實習報告 | 3000字 | 4000字 | 5000字
②處方、計算、稱量及投料必須復核，操作人、復核人均應在原始記錄上簽名。
③剩余的原輔料應封口貯存，在容器外標明品名、批號、日期、剩余量及使用人簽名。
2) 配制及粗濾
① 使用的注射用水在80℃以上保溫下其貯存時間不宜超過12h。
②直接與藥液接觸的惰性氣體，用前需經凈化處理，其所含微粒量應符合規(guī)定的潔凈度要求。
③藥液混勻后取樣，測定含量、ph值等。調整含量時須經復核。
④砂棒或板柜過濾機按品種專用，用于同一品種連續(xù)配制時要每天清潔消毒規(guī)程消毒。
⑤凡接觸藥液的一切設備管道和容器具，應根據(jù)品種制定清洗要求，定期用清潔劑進行處理。更換品種時必須用清潔劑處理，處理后應以注射用水洗滌至清潔。
生物工程實驗報告篇四
生產實習報告 | 3000字 | 4000字 | 5000字
3) 精濾
①藥液應經半成品檢驗合格后，才能進行精濾。
②藥液精濾應孔徑為0.45～0.65μm的濾膜進行過濾。
③盛精濾品容器應密閉，并標明藥液品種、規(guī)格、批號。目檢色澤、澄明度，合格后方可流入下工序。
④藥液自溶解至滅菌在12h內完成，特殊品種另定。
(五) 灌裝封口
安瓿藥液灌封是滅菌制劑制備的關鍵操作，應在同一室內進行，其潔凈環(huán)境要嚴格控制(如潔凈度為萬級)，以免污染。采用機械灌封，由安瓿自動灌封機完成。整個工藝過程包括安瓿的排整、灌注藥液、充氣和封口等。
1) 空安瓿的排整：將密集堆放的滅菌安瓿，依照灌封機動作周期的要求將固定只數(shù)的安瓿，按一定距離間隔組排在傳送裝置上
2) 灌注：采用灌封機進行操作。灌封機是利用具有單向閥的計量活塞完成定體積藥液的抽取及灌注。機器上設有自動止灌裝置。當安瓿空缺時計量活塞不工作，即停止灌注。
生物工程實驗報告篇一
第三部分 工藝流程簡介
一,可滅菌小容量注射劑生產工藝流程：
可滅菌小容量注射劑生產工藝過程包括原輔料的準備、注射用水的制備、安瓿處理、配液過濾、灌裝封口、滅菌檢漏、印字包裝、質量檢查等工序。
(一) 原輔料的準備
1)領料：根據(jù)生產指令內容及車間生產作業(yè)計劃，分別領取原料、輔料。應按生產指令內容仔細核對原、輔料名稱、代碼、規(guī)格、數(shù)量(重量)，必須做到物料的名稱、代碼、批號、規(guī)格、數(shù)量準確無誤。
2)原輔料進入潔凈室的凈化、滅菌：
原輔料 到貨點收 抽樣化驗 入庫入帳(分類分批
進入貨位) 稱量 凈化(除塵、剝除外包裝，
殺菌液擦抹) 氣閘(緩沖)
滅菌室1(殺菌液) 滅菌室3(紫外線照射、臭氧滅菌) 風淋室
生物工程實驗報告篇二
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(三) 安瓿處理
1)安瓿的切割與圓口：生產中采用安瓿自動切割機，其作用一是切割瓶口到需要的長度;二是用火焰噴烘頸口截面使熔融光滑平整，從而減少以后工序中的破損率。切割、圓口完畢后拍出安瓿內的玻屑，貯放時不宜重壓。
2)安瓿的洗滌：采用甩水洗滌法，就是將安瓿經沖淋機灌滿濾凈的水，再用甩水機將水甩出，一般反復三次以達到清洗的目的。最后用孔每項0.45μm濾膜濾過的注射用水洗凈。
3)安瓿的干燥或滅菌：空安瓿洗凈后，要進行干燥滅菌、冷卻。一般要在烘箱內用120~140攝氏度溫度干燥。滅菌好的空安瓿存放時間不應超過24h。如已超過貯存時間則必須重新洗滌、滅菌。
(四) 配液過濾
1) 稱量
①配料前核對原輔料品名、批號生產廠、規(guī)格及數(shù)量，應與原輔料檢驗報告單相符。必要時應的小樣試驗合格單。
生物工程實驗報告篇三
生產實習報告 | 3000字 | 4000字 | 5000字
②處方、計算、稱量及投料必須復核，操作人、復核人均應在原始記錄上簽名。
③剩余的原輔料應封口貯存，在容器外標明品名、批號、日期、剩余量及使用人簽名。
2) 配制及粗濾
① 使用的注射用水在80℃以上保溫下其貯存時間不宜超過12h。
②直接與藥液接觸的惰性氣體，用前需經凈化處理，其所含微粒量應符合規(guī)定的潔凈度要求。
③藥液混勻后取樣，測定含量、ph值等。調整含量時須經復核。
④砂棒或板柜過濾機按品種專用，用于同一品種連續(xù)配制時要每天清潔消毒規(guī)程消毒。
⑤凡接觸藥液的一切設備管道和容器具，應根據(jù)品種制定清洗要求，定期用清潔劑進行處理。更換品種時必須用清潔劑處理，處理后應以注射用水洗滌至清潔。
生物工程實驗報告篇四
生產實習報告 | 3000字 | 4000字 | 5000字
3) 精濾
①藥液應經半成品檢驗合格后，才能進行精濾。
②藥液精濾應孔徑為0.45～0.65μm的濾膜進行過濾。
③盛精濾品容器應密閉，并標明藥液品種、規(guī)格、批號。目檢色澤、澄明度，合格后方可流入下工序。
④藥液自溶解至滅菌在12h內完成，特殊品種另定。
(五) 灌裝封口
安瓿藥液灌封是滅菌制劑制備的關鍵操作，應在同一室內進行，其潔凈環(huán)境要嚴格控制(如潔凈度為萬級)，以免污染。采用機械灌封，由安瓿自動灌封機完成。整個工藝過程包括安瓿的排整、灌注藥液、充氣和封口等。
1) 空安瓿的排整：將密集堆放的滅菌安瓿，依照灌封機動作周期的要求將固定只數(shù)的安瓿，按一定距離間隔組排在傳送裝置上
2) 灌注：采用灌封機進行操作。灌封機是利用具有單向閥的計量活塞完成定體積藥液的抽取及灌注。機器上設有自動止灌裝置。當安瓿空缺時計量活塞不工作，即停止灌注。