一、實習目的
1、 了解材料各種成形方法及各種熱處理工藝；
2、 了解我國大型企業(yè)的實際生產(chǎn)現(xiàn)狀，豐富學生的實踐知識；
3、 培養(yǎng)利用理論知識解決實際問題的能力，以提高認知能力和動手能力，同時也為后續(xù)專業(yè)課程學習創(chuàng)造條件。
二、實習內(nèi)容
2.1 煉鋼
一、介紹煉鋼分廠現(xiàn)狀
1954年建廠，初由前蘇聯(lián)引進專家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉(zhuǎn)爐。2000年底，該廠停止了后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉(zhuǎn)爐煉鋼。現(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐。5臺連鑄機。現(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據(jù)客戶或?qū)嶋H需要采用部分型鑄。
砂型鑄造是在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。
連鑄就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。
連鑄與砂型鑄造比較，在技術(shù)上與經(jīng)濟上有以下優(yōu)點：
1、連鑄生產(chǎn)的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金，抗拉強度、屈服強度、抗蝕性能和硬度亦顯著提高；
2、鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定；
3、鑄件上沒有澆注系統(tǒng)的冒口，故連續(xù)鑄錠在軋制時不用切頭去尾，節(jié)約了金屬，提高了收得率；
4、不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80～100％；
5、生產(chǎn)工序簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化，鑄錠時還能實現(xiàn)連鑄連軋，大大提高了生產(chǎn)效率。
連鑄雖有很多優(yōu)點，但也有不足之處：
1、制造成本高；
2、不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等缺陷；
3、連鑄時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等，對鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感，需要嚴格控制。
因此，在決定采用金屬型鑄造時，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適；要有足夠的批量；完成生產(chǎn)任務(wù)的期限許可。
二、煉鋼原理介紹：
1、反應(yīng)原理
在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。
2、目的：
降碳、調(diào)硅錳、去硫磷。
3主要反應(yīng)（分三個階段）：
（1）氧化造渣
2Fe＋O2＝2FeO
2FeO＋Si＝SiO2＋2Fe
FeO＋Mn＝Fe＋MnO
FeO＋C＝CO＋Fe
生成的二氧化硅、氧化錳與造渣材料生石灰相互作用成為爐渣。
（2）去硫、磷
FeS+CaO＝FeO+CaS
2P+5FeO+3CaO＝5Fe+Ca3(PO4)2
（3）脫氧
用硅鐵、錳鐵或金屬鋁來還原鋼水中含有的少量FeO
2FeO+Si＝SiO2+2Fe
3FeO+2Al＝3Fe+Al2O3
FeO+Mn＝Fe+MnO
生成的二氧化硅等大部分形成爐渣而除去，部分的硅、錳等留在鋼里以調(diào)整鋼的成分。鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋成各種鋼材。
三、煉鋼工藝
前期：鐵礦石→礦石→煉鐵→鐵水
煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯
鐵水倒入轉(zhuǎn)爐 廢鋼鐵倒入轉(zhuǎn)爐
四、分析討論
1.鐵水到鋼水如何保證鐵水不凝固？
答：保證溫度在奧氏體溫度以上。高溫的鐵水倒入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進行轉(zhuǎn)爐煉鋼，在轉(zhuǎn)爐煉鋼環(huán)節(jié)中不需要另外使用燃料。這是由于轉(zhuǎn)爐煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。從而保證鐵水不凝固。
2.煉鋼過程中加入的廢鋼與鐵水比例（1：4）？
答：首先用廢鋼可節(jié)約資源減少能源的浪費、保護環(huán)境，從而促進可持續(xù)發(fā)展；然而鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原材料，一般占裝入量的70%-100%。是轉(zhuǎn)爐煉鋼的答：首先用廢鋼可節(jié)約資源減少能源的浪費、保護環(huán)境，從而促進可持續(xù)發(fā)展；然而鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原材料，一般占裝入量的70%-100%。是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源。轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼均使用廢鋼，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐用廢鋼量一般是總裝入量的10%-30%。
3.連鑄生產(chǎn)原理？
答：連鑄生產(chǎn)原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中，凝固（結(jié)殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。即：合格鋼水-----鋼包回轉(zhuǎn)臺(鋼包加蓋，鋼包稱重)——中間罐（鋼包保護套管，氬氣密封）——中間罐稱量——浸入式水口——結(jié)晶器液面檢測系統(tǒng)——結(jié) 晶 器——電磁攪拌——結(jié)晶器振動——二冷自動控制——氣水霧化二次冷卻——拉 矯 機——引錠桿及存放裝置——切 前 輥 道——火 焰 切 割 機——運輸、出坯輥道——雙向移鋼機——翻轉(zhuǎn)冷床及熱送輥道——熱送、堆垛、緩冷
2.2軌梁廠
一、介紹軌梁廠現(xiàn)狀
包鋼軋梁生產(chǎn)廠是包鋼主要的鋼材生產(chǎn)廠家,1969年5月23日建廠,生產(chǎn)鋼軌、型鋼、方鋼等20多個品種的鋼材,共有3條生產(chǎn)線,主要生產(chǎn)重軌和型鋼。生產(chǎn)型鋼110萬噸以上，重軌143萬噸。包鋼重軌精品線是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一。可生產(chǎn)鐵路用各種鋼軌、起重機鋼軌、軌枕、工槽鋼、方鋼產(chǎn)品系列，以及 310乙字鋼等20多個品種、100多個規(guī)格。具備60萬噸/年的鋼軌生產(chǎn)能力。萬能軋機高速鋼軌生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力為90萬噸，可生產(chǎn)43-75Kg/m系列鋼軌，AT50、AT60道岔軌以及QU70-QU120吊車軌、H150-H450H型鋼、L型鋼、310乙字鋼、角鋼、工字鋼和槽鋼等型鋼產(chǎn)品。
二、生產(chǎn)工藝流程
連鑄坯上料——步進爐加熱——高壓水除鱗——BD1開坯——BD2開坯——熱鋸切頭——高壓水二次除鱗——CCS萬能軋制——熱打印——熱鋸切頭——預彎——步進冷床冷卻——矯直——編組——鋸切——碼垛——打捆——收集——入庫——長尺矯直——檢測中心——鋸鉆聯(lián)合——機床長尺加工——外形質(zhì)檢——表面質(zhì)檢——剖分鋸——入庫——外發(fā)
三、分析討論
1.重軌生產(chǎn)中,為何要去頭,去尾？
答：由于鋼軌兩頭當中存在如下幾點缺陷： ①淬火硬度分布不均勻
②淬火度偏高(HRC 高達40 以上) ,而且在左右圓角處的硬度遠高于踏面處的硬度；③淬火帽形的形狀不佳,踏面中心處的硬度比左右圓角及下顎處的硬度小,不成為帽形；④通過金相組織檢驗,部分淬火樣有淬火馬氏體組織存在。⑤從縱向樣看出:在距軌端100～130mm 處有上翹現(xiàn)象。同時又要求鋼軌具有高純凈度、高平直度、高精度、高強度以及良好的焊接性能。所以為了確保鋼軌的質(zhì)量及滿足各項指標的要求，所以要去頭去尾。
2.淬火方式是什么,要用何種冷卻介質(zhì),終得到的組織是什么,為什么?
答：淬火方式采用噴風淬火,風水冷卻，終得到回火馬氏體組織。因為鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當溫度下回火，使工件具有預期的機能。
2.3高速線材生產(chǎn)
一、介紹線材廠現(xiàn)狀
高速分廠1994年建廠，設(shè)計年產(chǎn)量38萬噸,實際年產(chǎn)量70萬噸。產(chǎn)品有：Ф5.5-Ф20光面線材、Ф6-Ф16帶肋螺紋鋼，還有低、中、高碳鋼、低合金鋼、焊條鋼、冷敦鋼、彈簧鋼等。產(chǎn)品基本包含了市場上所有線材，設(shè)備主要為美國摩根第五代軋機。
二、 生產(chǎn)工藝流程
原料<軋梁鋼>的150方坯，150×150×12m，坯料總重約2.5個來料——上臺架——檢查——稱重——入爐加熱(步進式加熱爐，優(yōu)點：加熱均勻、節(jié)能) ——軋制(初、中軋區(qū)，10m/s速度，采用微張力軋制) ——預精軋，采用wc滾環(huán)，（優(yōu)點：耐磨、能保證精度）——精軋，6300kw電機帶動，速度130m/s 到要求尺寸——在線測定儀<自動控制幾何尺寸>——夾送軋——吐絲機——滾道(標準型,延遲型) ——急卷——精整(包裝、修剪、性能測試) ——入庫
三、 分析討論
1. 步進式加熱爐的加熱方式有何優(yōu)點？
答：針對常規(guī)交叉限幅控制方法負荷跟蹤速度低的缺點，采用了具有快速補償響應(yīng)功能和抗積分飽和功能的改進交叉限幅燃燒控制方法；針對爐溫過程具有時變非線性的特性，應(yīng)用了自整定PID控制算法；針對加熱爐下加熱段與上加熱段爐溫對象耦合干擾嚴重的現(xiàn)象，應(yīng)用了智能解耦控制方法。實際應(yīng)用結(jié)果表明，該方法可提高加熱爐各段爐溫的控制精度，獲得滿足開軋所要求的鋼坯溫度，并能保證經(jīng)濟燃燒和安全運行。
2. 在線測定儀的作用是什么？其簡單工作原理
答：γ射線檢測工作，自動控制幾何尺寸。
3. 夾送軋,吐絲機的作用是什么？
答：由于高速線材軋機的高速軋制，普遍采用了設(shè)計有一定傾斜度（其軸線與水平夾角為10°～20°）的臥式吐絲機，為了防止氧化鐵皮停留在吐絲管內(nèi)，以及形成吐絲管內(nèi)壁的“刻痕”。在吐絲管的入口端裝有高壓空氣吹掃噴嘴，依靠它對吐絲管進行吹掃。有利于減緩吐絲管的磨損，并加強吐絲管的散熱性能，延長吐絲管的使用壽命?？諝獾墓┙o，可以在線材尾部離開精軋機或減徑定機前被釋放，或由操作人員確定吹掃時間，或連續(xù)吹掃。
2.4無縫鋼管生產(chǎn)
一、介紹無縫鋼管廠現(xiàn)狀
無縫鋼管生產(chǎn)是包鋼集團的一重要組成部分。其主要生產(chǎn)設(shè)備Φ400軋管機組和Φ180作業(yè)區(qū)。Φ400軋管機組可軋制Φ219---Φ426mm無縫鋼管，其中小機組扎制鋼管的小直徑為60.3mm，大機組扎制鋼管壁厚可小達6----4.5mm。常用壁厚尺寸有8，9，10，11，12mm。而Φ180作業(yè)區(qū)主要是石油套管的生產(chǎn)。包括車軋，接箍等工作。
二、Φ400軋管機組工作原理及工藝流程：
原料（坯料采用煉鋼廠連鑄原料，經(jīng)軋鋼廠扎制成符合尺寸要求的坯料，經(jīng)驗收后，按長度要求切斷）
→環(huán)形加熱爐加熱（3個小時）
→軋制車間（穿孔機組軋制，坯料在2＃穿孔機初軋、長度增加）
→77＃穿孔機軋制使管壁厚度均勻（同時長度增加）
→再次加熱
→軋管機組扎制（使管壁厚度更加均勻，進一步讓管壁變薄到達符合要求尺寸）
→均整機組（有Ⅰ，Ⅱ號均整機組，使壁厚更加均勻）
→步進式加熱爐加熱
→二輥定徑機（由7架軋機組成能定位軋制Φ219----Φ426圓管）
→三輥定徑機（十二架軋機組成，由Crarta系統(tǒng)控制，根據(jù)不同的外徑選擇不同的軋制架數(shù)，直徑為Φ177.8mm----Φ426mm鋼管，第十一，第十二號軋機可軋制出方矩管）
→冷床冷卻
→鋼管矯直（直度達到要求）
→無損檢測（水壓,超聲波探傷，檢測直通、結(jié)疤、螺旋等缺陷）
→切管機去頭尾（頭尾應(yīng)力分布不均、形狀不佳、硬度不符合要求）
→檢查（確定質(zhì)量等級）
→水壓
→包裝入庫（直光管可出廠發(fā)貨）,如是否油套管還需進行以下流程:復檢
→通徑檢查（內(nèi)徑是否符合要求）
→車絲
→擰接
→水壓
→噴印API標識（出口用）
→包裝入庫
2.5鎳氫動力電池生產(chǎn)線
一、介紹內(nèi)蒙古稀奧科貯氫有限公司現(xiàn)狀
內(nèi)蒙古稀奧科貯氫有限公司是由內(nèi)蒙古包鋼稀土高科股份有限公司（RIHT）與美國能源轉(zhuǎn)換器公司（ECO）歐文民汽電池公司（OBC）及美國和光交易公司共同投資建設(shè)的。公司引進美國全套生產(chǎn)和檢測設(shè)備，集科研、生產(chǎn)、開發(fā)、銷售于一體。設(shè)計能力年產(chǎn)1500噸混合稀土系貯氫合金粉。
二、主要設(shè)備及工藝流程
（1）貯氫合金生產(chǎn)
主要設(shè)備：真空熔煉爐、400Hz 中頻感應(yīng)熔煉爐、真空退火爐、破碎機、旋轉(zhuǎn)沖擊磨機
工藝流程：AB5系輕稀土金屬按配比混合后→自動稱重→真空熔煉（后澆鑄）→真空退火→破碎→旋轉(zhuǎn)沖擊磨→過篩→{
合格→真空包裝→混合稀土系成為貯氫合金粉
三、分析討論
1.為什么許多工序都在真空下進行？
答：金屬貯氫的原理在于金屬(M)與氫生成金屬氫化物(MHx) ：
M + xH2 → MHx + H（生成熱）
金屬與氫的反應(yīng)，是一個可逆過程。真空下生產(chǎn)是防止金屬在高溫下被氧氣氧化，不但抑制了金屬對氫的吸收，還影響了成品的純度與質(zhì)量。
2.真空退火的主要目的是什么？
答：①消除內(nèi)應(yīng)力，減少晶格畸變減少偏析，增加循環(huán)壽命；
②改善組織均勻性，使組織更致密，提高吸氫量。
3.貯氫合金粉成產(chǎn)品應(yīng)達到什么要求？（成分均勻，結(jié)構(gòu)合格，粒度符合要求）
答：具有實用價值的吸氫合金，一般應(yīng)具備下列條件：
1）易活化，吸氫量大；
2）用于儲氫時生成熱盡量小，而用于蓄熱時生成熱盡量大；
3）在一個很寬的組成范圍內(nèi)應(yīng)具有穩(wěn)定的合適平衡分解壓（室溫儲氫的分解壓約2—3個大氣壓為宜）；
4）氫吸收和分解過程中的平衡壓差(即滯后)?。?BR> 5）氫的俘獲和釋放速度快；
6）金屬氫化物的有效熱導率大；
7）在反復吸放氫的循環(huán)過程中，合金的粉化小，性能穩(wěn)定性好；
8）經(jīng)濟性
（2）鎳氫動力電池生產(chǎn)
1、主要設(shè)備：
混料機（混合正、負極粉料）、 壓力成型設(shè)備 連續(xù)涂漿泥烘干機 卷結(jié)機 焊機 注液機
2、工藝流程：
球形氫氧化鎳（正極，填充在泡沫網(wǎng)上）→正極混粉
貯氫合金粉（負極）→負極混粉
→連續(xù)涂漿泥烘干機（消除水分）→預壓、分切（將固體粉末粘合壓制到一起成為電極板）→自然卷結(jié)→焊接集流片（使活性物質(zhì)與網(wǎng)柵及集流片接觸緊密，減小電子的移動距離，降低極片的厚度）→滾槽→注液→封口（使電池在使用過程中電解液不能泄漏和揮發(fā)減少，保證電池的容量）→電池→分選→電池組
產(chǎn)品有：1# 2# 電池
產(chǎn)品特點：是動力電池，貯能大
2.6包鋼稀土展覽館
在工作人員的講解下我們了解了稀土元素的種類，發(fā)展史（始于北歐）、豐度與礦物（總豐度153ppm）、選礦與冶金提取等，還有稀土元素的各種作用和應(yīng)用領(lǐng)域。
鑭（La）、鈰（Ce）、鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu) 、鈧（Sc）和釔（Y）共17種元素，稱為稀土元素（Rare Earth）。
根據(jù)稀土元素原子電子層結(jié)構(gòu)和物理化學性質(zhì)，以及它們在礦物中共生情況和不同的離子半徑可產(chǎn)生不同性質(zhì)的特征，十七種稀土元素通常分為二組。
輕稀土（又稱鈰組）包括：鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓。
重稀土（又稱釔組）包括：鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、鈧、釔。
我國是稀土資源豐富的國家，稀土儲量和產(chǎn)量均居世界首位，在19個省市自治區(qū)都發(fā)現(xiàn)有稀土礦藏，而且礦物品種齊全。除在內(nèi)蒙古包頭市的白云鄂博礦外，在四川涼山州和山東微山地區(qū)蘊藏著優(yōu)質(zhì)氟碳鈰鑭型輕稀土礦。廣東和臺灣沿海有豐富的獨居石型稀土礦。特別令世人矚目的是在我國南嶺地區(qū)，包括江西、廣東、福建、湖南、廣西等省(自治區(qū))蘊藏著我國所特有而又極為豐富的離子型稀土礦，它們所富含的釔、鋱等中重稀土儲量占世界一半以上。
1927年7月3日，中瑞(典)西北科學考察團中的中國地質(zhì)工作者丁道衡在途徑內(nèi)蒙古烏蘭察布草原陰山北麓、包頭北約150公里處時，首次發(fā)現(xiàn)了白云鄂博礦鐵礦。
1935年，前中央研究院地質(zhì)研究所研究員何作霖在北平對丁道衡采回的白云鄂博礦石進行研究，發(fā)現(xiàn)該礦含有兩種稀土礦物，將其分別命名為“白云礦”和“鄂博礦”。后經(jīng)驗證，這兩種礦物即是氟碳鈰礦和獨居石。
1961年，包鋼稀土的前身，即8861稀土實驗廠開工建設(shè)。8861實驗廠隸屬于當時的包頭冶金研究所（即現(xiàn)在的包頭稀土研究院）。從理論到實踐，從失敗到成功，第一代包鋼稀土人以刀耕火種般的辛勤勞動，一步步探索，一點點求證，終于實現(xiàn)了初的夢想。至1970年，試驗廠已具備選礦、前處理、提取、分離等4個基本工藝流程。
上世紀70——80年代，北京大學教授、中國科學院院士徐光憲先生多次親赴稀土三廠，結(jié)合生產(chǎn)實踐創(chuàng)建了稀土串級萃取理論及工藝，令高純度稀土產(chǎn)品的生產(chǎn)成本下降了3/4，使我國稀土萃取技術(shù)達到了世界先進水平，徐光憲由此被稱作“稀土界的袁隆平”。
2010年，包頭市稀寶博為醫(yī)療系統(tǒng)有限公司注冊于包頭稀土高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。稀寶博為專業(yè)生產(chǎn)高端醫(yī)療影像診斷設(shè)備——永磁磁共振成像儀（MRI）。公司圍繞“以技術(shù)提高性能，以技術(shù)降低成本”的總體思路持續(xù)開展技術(shù)研發(fā)，在永磁磁共振各關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)均掌握完善的自主知識產(chǎn)權(quán)，具有多項世界的核心技術(shù)。
包鋼稀土為社會創(chuàng)造了無數(shù)的財富，也為自己贏得了社會的認同。包鋼稀土，歷經(jīng)半個多世紀的滄桑巨變，儼然成為中國西部傲立群雄的產(chǎn)業(yè)大王。包鋼稀土如旭日東升，正在自信十足地演繹著稀土行業(yè)排頭兵的不朽神話。一個嶄新而充滿生機與活力的稀土巨人站在時代的潮頭，抒寫著一個又一個絢麗華章。
包鋼稀土生產(chǎn)加工流程
三、分析與討論
1. 在實習過程中，你遇到了哪些問題，是怎樣解決的？
問題1：洗衣服不方便而且洗完之后沒有東西撐。
解決方法：去超市買了肥皂、盆和衣架。
問題2：洗澡的地方的門有問題，鎖不上。
解決方法：用筆在一張紙上寫上“警示語”，找老板借膠帶貼在門上。
2. 談?wù)勀銓Ρ敬螌嵙暤捏w會和認識。
首先，本次實習的前期準備工作比較充分，去包頭之前老師已經(jīng)要求大家查閱與實習內(nèi)容相關(guān)的資料并分組做幻燈片進行展示，為之后的進廠參觀打下了良好的基礎(chǔ)，值得后人借鑒。
其次，通過親眼目睹工廠車間的生產(chǎn)流水線，對煉鋼、軌梁、無縫鋼管、線材等的生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備有了更深入的認識，通過工人師傅的講解，也對企業(yè)公司的管理制度有了粗淺的認識。
此外，感覺中國的重工業(yè)自動化程度和生產(chǎn)環(huán)境還有待提高，我們必須為之努力。
3. 對本實習有和意見和建議。
因為每次進廠都只有一個廠里的師傅講解，而我們?nèi)藬?shù)又多，環(huán)境嘈雜，導致只有隊伍前面的幾個人能聽清楚師傅的講解，其他人根本聽不到。所以，建議講解的師傅帶個喇叭說話，或者多派幾個師傅安插在隊伍里進行講解。
另外，建議老師將女生的房間安排在能洗澡的地方的對面，這樣女生洗澡會方便一些。
1、 了解材料各種成形方法及各種熱處理工藝；
2、 了解我國大型企業(yè)的實際生產(chǎn)現(xiàn)狀，豐富學生的實踐知識；
3、 培養(yǎng)利用理論知識解決實際問題的能力，以提高認知能力和動手能力，同時也為后續(xù)專業(yè)課程學習創(chuàng)造條件。
二、實習內(nèi)容
2.1 煉鋼
一、介紹煉鋼分廠現(xiàn)狀
1954年建廠，初由前蘇聯(lián)引進專家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉(zhuǎn)爐。2000年底，該廠停止了后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉(zhuǎn)爐煉鋼。現(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐。5臺連鑄機。現(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據(jù)客戶或?qū)嶋H需要采用部分型鑄。
砂型鑄造是在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。
連鑄就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。
連鑄與砂型鑄造比較，在技術(shù)上與經(jīng)濟上有以下優(yōu)點：
1、連鑄生產(chǎn)的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金，抗拉強度、屈服強度、抗蝕性能和硬度亦顯著提高；
2、鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定；
3、鑄件上沒有澆注系統(tǒng)的冒口，故連續(xù)鑄錠在軋制時不用切頭去尾，節(jié)約了金屬，提高了收得率；
4、不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80～100％；
5、生產(chǎn)工序簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化，鑄錠時還能實現(xiàn)連鑄連軋，大大提高了生產(chǎn)效率。
連鑄雖有很多優(yōu)點，但也有不足之處：
1、制造成本高；
2、不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等缺陷；
3、連鑄時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等，對鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感，需要嚴格控制。
因此，在決定采用金屬型鑄造時，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適；要有足夠的批量；完成生產(chǎn)任務(wù)的期限許可。
二、煉鋼原理介紹：
1、反應(yīng)原理
在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。
2、目的：
降碳、調(diào)硅錳、去硫磷。
3主要反應(yīng)（分三個階段）：
（1）氧化造渣
2Fe＋O2＝2FeO
2FeO＋Si＝SiO2＋2Fe
FeO＋Mn＝Fe＋MnO
FeO＋C＝CO＋Fe
生成的二氧化硅、氧化錳與造渣材料生石灰相互作用成為爐渣。
（2）去硫、磷
FeS+CaO＝FeO+CaS
2P+5FeO+3CaO＝5Fe+Ca3(PO4)2
（3）脫氧
用硅鐵、錳鐵或金屬鋁來還原鋼水中含有的少量FeO
2FeO+Si＝SiO2+2Fe
3FeO+2Al＝3Fe+Al2O3
FeO+Mn＝Fe+MnO
生成的二氧化硅等大部分形成爐渣而除去，部分的硅、錳等留在鋼里以調(diào)整鋼的成分。鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋成各種鋼材。
三、煉鋼工藝
前期：鐵礦石→礦石→煉鐵→鐵水
煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯
鐵水倒入轉(zhuǎn)爐 廢鋼鐵倒入轉(zhuǎn)爐
四、分析討論
1.鐵水到鋼水如何保證鐵水不凝固？
答：保證溫度在奧氏體溫度以上。高溫的鐵水倒入轉(zhuǎn)爐內(nèi)進行轉(zhuǎn)爐煉鋼，在轉(zhuǎn)爐煉鋼環(huán)節(jié)中不需要另外使用燃料。這是由于轉(zhuǎn)爐煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。從而保證鐵水不凝固。
2.煉鋼過程中加入的廢鋼與鐵水比例（1：4）？
答：首先用廢鋼可節(jié)約資源減少能源的浪費、保護環(huán)境，從而促進可持續(xù)發(fā)展；然而鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原材料，一般占裝入量的70%-100%。是轉(zhuǎn)爐煉鋼的答：首先用廢鋼可節(jié)約資源減少能源的浪費、保護環(huán)境，從而促進可持續(xù)發(fā)展；然而鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原材料，一般占裝入量的70%-100%。是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源。轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼均使用廢鋼，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐用廢鋼量一般是總裝入量的10%-30%。
3.連鑄生產(chǎn)原理？
答：連鑄生產(chǎn)原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中，凝固（結(jié)殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。即：合格鋼水-----鋼包回轉(zhuǎn)臺(鋼包加蓋，鋼包稱重)——中間罐（鋼包保護套管，氬氣密封）——中間罐稱量——浸入式水口——結(jié)晶器液面檢測系統(tǒng)——結(jié) 晶 器——電磁攪拌——結(jié)晶器振動——二冷自動控制——氣水霧化二次冷卻——拉 矯 機——引錠桿及存放裝置——切 前 輥 道——火 焰 切 割 機——運輸、出坯輥道——雙向移鋼機——翻轉(zhuǎn)冷床及熱送輥道——熱送、堆垛、緩冷
2.2軌梁廠
一、介紹軌梁廠現(xiàn)狀
包鋼軋梁生產(chǎn)廠是包鋼主要的鋼材生產(chǎn)廠家,1969年5月23日建廠,生產(chǎn)鋼軌、型鋼、方鋼等20多個品種的鋼材,共有3條生產(chǎn)線,主要生產(chǎn)重軌和型鋼。生產(chǎn)型鋼110萬噸以上，重軌143萬噸。包鋼重軌精品線是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一。可生產(chǎn)鐵路用各種鋼軌、起重機鋼軌、軌枕、工槽鋼、方鋼產(chǎn)品系列，以及 310乙字鋼等20多個品種、100多個規(guī)格。具備60萬噸/年的鋼軌生產(chǎn)能力。萬能軋機高速鋼軌生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力為90萬噸，可生產(chǎn)43-75Kg/m系列鋼軌，AT50、AT60道岔軌以及QU70-QU120吊車軌、H150-H450H型鋼、L型鋼、310乙字鋼、角鋼、工字鋼和槽鋼等型鋼產(chǎn)品。
二、生產(chǎn)工藝流程
連鑄坯上料——步進爐加熱——高壓水除鱗——BD1開坯——BD2開坯——熱鋸切頭——高壓水二次除鱗——CCS萬能軋制——熱打印——熱鋸切頭——預彎——步進冷床冷卻——矯直——編組——鋸切——碼垛——打捆——收集——入庫——長尺矯直——檢測中心——鋸鉆聯(lián)合——機床長尺加工——外形質(zhì)檢——表面質(zhì)檢——剖分鋸——入庫——外發(fā)
三、分析討論
1.重軌生產(chǎn)中,為何要去頭,去尾？
答：由于鋼軌兩頭當中存在如下幾點缺陷： ①淬火硬度分布不均勻
②淬火度偏高(HRC 高達40 以上) ,而且在左右圓角處的硬度遠高于踏面處的硬度；③淬火帽形的形狀不佳,踏面中心處的硬度比左右圓角及下顎處的硬度小,不成為帽形；④通過金相組織檢驗,部分淬火樣有淬火馬氏體組織存在。⑤從縱向樣看出:在距軌端100～130mm 處有上翹現(xiàn)象。同時又要求鋼軌具有高純凈度、高平直度、高精度、高強度以及良好的焊接性能。所以為了確保鋼軌的質(zhì)量及滿足各項指標的要求，所以要去頭去尾。
2.淬火方式是什么,要用何種冷卻介質(zhì),終得到的組織是什么,為什么?
答：淬火方式采用噴風淬火,風水冷卻，終得到回火馬氏體組織。因為鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當溫度下回火，使工件具有預期的機能。
2.3高速線材生產(chǎn)
一、介紹線材廠現(xiàn)狀
高速分廠1994年建廠，設(shè)計年產(chǎn)量38萬噸,實際年產(chǎn)量70萬噸。產(chǎn)品有：Ф5.5-Ф20光面線材、Ф6-Ф16帶肋螺紋鋼，還有低、中、高碳鋼、低合金鋼、焊條鋼、冷敦鋼、彈簧鋼等。產(chǎn)品基本包含了市場上所有線材，設(shè)備主要為美國摩根第五代軋機。
二、 生產(chǎn)工藝流程
原料<軋梁鋼>的150方坯，150×150×12m，坯料總重約2.5個來料——上臺架——檢查——稱重——入爐加熱(步進式加熱爐，優(yōu)點：加熱均勻、節(jié)能) ——軋制(初、中軋區(qū)，10m/s速度，采用微張力軋制) ——預精軋，采用wc滾環(huán)，（優(yōu)點：耐磨、能保證精度）——精軋，6300kw電機帶動，速度130m/s 到要求尺寸——在線測定儀<自動控制幾何尺寸>——夾送軋——吐絲機——滾道(標準型,延遲型) ——急卷——精整(包裝、修剪、性能測試) ——入庫
三、 分析討論
1. 步進式加熱爐的加熱方式有何優(yōu)點？
答：針對常規(guī)交叉限幅控制方法負荷跟蹤速度低的缺點，采用了具有快速補償響應(yīng)功能和抗積分飽和功能的改進交叉限幅燃燒控制方法；針對爐溫過程具有時變非線性的特性，應(yīng)用了自整定PID控制算法；針對加熱爐下加熱段與上加熱段爐溫對象耦合干擾嚴重的現(xiàn)象，應(yīng)用了智能解耦控制方法。實際應(yīng)用結(jié)果表明，該方法可提高加熱爐各段爐溫的控制精度，獲得滿足開軋所要求的鋼坯溫度，并能保證經(jīng)濟燃燒和安全運行。
2. 在線測定儀的作用是什么？其簡單工作原理
答：γ射線檢測工作，自動控制幾何尺寸。
3. 夾送軋,吐絲機的作用是什么？
答：由于高速線材軋機的高速軋制，普遍采用了設(shè)計有一定傾斜度（其軸線與水平夾角為10°～20°）的臥式吐絲機，為了防止氧化鐵皮停留在吐絲管內(nèi)，以及形成吐絲管內(nèi)壁的“刻痕”。在吐絲管的入口端裝有高壓空氣吹掃噴嘴，依靠它對吐絲管進行吹掃。有利于減緩吐絲管的磨損，并加強吐絲管的散熱性能，延長吐絲管的使用壽命?？諝獾墓┙o，可以在線材尾部離開精軋機或減徑定機前被釋放，或由操作人員確定吹掃時間，或連續(xù)吹掃。
2.4無縫鋼管生產(chǎn)
一、介紹無縫鋼管廠現(xiàn)狀
無縫鋼管生產(chǎn)是包鋼集團的一重要組成部分。其主要生產(chǎn)設(shè)備Φ400軋管機組和Φ180作業(yè)區(qū)。Φ400軋管機組可軋制Φ219---Φ426mm無縫鋼管，其中小機組扎制鋼管的小直徑為60.3mm，大機組扎制鋼管壁厚可小達6----4.5mm。常用壁厚尺寸有8，9，10，11，12mm。而Φ180作業(yè)區(qū)主要是石油套管的生產(chǎn)。包括車軋，接箍等工作。
二、Φ400軋管機組工作原理及工藝流程：
原料（坯料采用煉鋼廠連鑄原料，經(jīng)軋鋼廠扎制成符合尺寸要求的坯料，經(jīng)驗收后，按長度要求切斷）
→環(huán)形加熱爐加熱（3個小時）
→軋制車間（穿孔機組軋制，坯料在2＃穿孔機初軋、長度增加）
→77＃穿孔機軋制使管壁厚度均勻（同時長度增加）
→再次加熱
→軋管機組扎制（使管壁厚度更加均勻，進一步讓管壁變薄到達符合要求尺寸）
→均整機組（有Ⅰ，Ⅱ號均整機組，使壁厚更加均勻）
→步進式加熱爐加熱
→二輥定徑機（由7架軋機組成能定位軋制Φ219----Φ426圓管）
→三輥定徑機（十二架軋機組成，由Crarta系統(tǒng)控制，根據(jù)不同的外徑選擇不同的軋制架數(shù)，直徑為Φ177.8mm----Φ426mm鋼管，第十一，第十二號軋機可軋制出方矩管）
→冷床冷卻
→鋼管矯直（直度達到要求）
→無損檢測（水壓,超聲波探傷，檢測直通、結(jié)疤、螺旋等缺陷）
→切管機去頭尾（頭尾應(yīng)力分布不均、形狀不佳、硬度不符合要求）
→檢查（確定質(zhì)量等級）
→水壓
→包裝入庫（直光管可出廠發(fā)貨）,如是否油套管還需進行以下流程:復檢
→通徑檢查（內(nèi)徑是否符合要求）
→車絲
→擰接
→水壓
→噴印API標識（出口用）
→包裝入庫
2.5鎳氫動力電池生產(chǎn)線
一、介紹內(nèi)蒙古稀奧科貯氫有限公司現(xiàn)狀
內(nèi)蒙古稀奧科貯氫有限公司是由內(nèi)蒙古包鋼稀土高科股份有限公司（RIHT）與美國能源轉(zhuǎn)換器公司（ECO）歐文民汽電池公司（OBC）及美國和光交易公司共同投資建設(shè)的。公司引進美國全套生產(chǎn)和檢測設(shè)備，集科研、生產(chǎn)、開發(fā)、銷售于一體。設(shè)計能力年產(chǎn)1500噸混合稀土系貯氫合金粉。
二、主要設(shè)備及工藝流程
（1）貯氫合金生產(chǎn)
主要設(shè)備：真空熔煉爐、400Hz 中頻感應(yīng)熔煉爐、真空退火爐、破碎機、旋轉(zhuǎn)沖擊磨機
工藝流程：AB5系輕稀土金屬按配比混合后→自動稱重→真空熔煉（后澆鑄）→真空退火→破碎→旋轉(zhuǎn)沖擊磨→過篩→{
合格→真空包裝→混合稀土系成為貯氫合金粉
三、分析討論
1.為什么許多工序都在真空下進行？
答：金屬貯氫的原理在于金屬(M)與氫生成金屬氫化物(MHx) ：
M + xH2 → MHx + H（生成熱）
金屬與氫的反應(yīng)，是一個可逆過程。真空下生產(chǎn)是防止金屬在高溫下被氧氣氧化，不但抑制了金屬對氫的吸收，還影響了成品的純度與質(zhì)量。
2.真空退火的主要目的是什么？
答：①消除內(nèi)應(yīng)力，減少晶格畸變減少偏析，增加循環(huán)壽命；
②改善組織均勻性，使組織更致密，提高吸氫量。
3.貯氫合金粉成產(chǎn)品應(yīng)達到什么要求？（成分均勻，結(jié)構(gòu)合格，粒度符合要求）
答：具有實用價值的吸氫合金，一般應(yīng)具備下列條件：
1）易活化，吸氫量大；
2）用于儲氫時生成熱盡量小，而用于蓄熱時生成熱盡量大；
3）在一個很寬的組成范圍內(nèi)應(yīng)具有穩(wěn)定的合適平衡分解壓（室溫儲氫的分解壓約2—3個大氣壓為宜）；
4）氫吸收和分解過程中的平衡壓差(即滯后)?。?BR> 5）氫的俘獲和釋放速度快；
6）金屬氫化物的有效熱導率大；
7）在反復吸放氫的循環(huán)過程中，合金的粉化小，性能穩(wěn)定性好；
8）經(jīng)濟性
（2）鎳氫動力電池生產(chǎn)
1、主要設(shè)備：
混料機（混合正、負極粉料）、 壓力成型設(shè)備 連續(xù)涂漿泥烘干機 卷結(jié)機 焊機 注液機
2、工藝流程：
球形氫氧化鎳（正極，填充在泡沫網(wǎng)上）→正極混粉
貯氫合金粉（負極）→負極混粉
→連續(xù)涂漿泥烘干機（消除水分）→預壓、分切（將固體粉末粘合壓制到一起成為電極板）→自然卷結(jié)→焊接集流片（使活性物質(zhì)與網(wǎng)柵及集流片接觸緊密，減小電子的移動距離，降低極片的厚度）→滾槽→注液→封口（使電池在使用過程中電解液不能泄漏和揮發(fā)減少，保證電池的容量）→電池→分選→電池組
產(chǎn)品有：1# 2# 電池
產(chǎn)品特點：是動力電池，貯能大
2.6包鋼稀土展覽館
在工作人員的講解下我們了解了稀土元素的種類，發(fā)展史（始于北歐）、豐度與礦物（總豐度153ppm）、選礦與冶金提取等，還有稀土元素的各種作用和應(yīng)用領(lǐng)域。
鑭（La）、鈰（Ce）、鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu) 、鈧（Sc）和釔（Y）共17種元素，稱為稀土元素（Rare Earth）。
根據(jù)稀土元素原子電子層結(jié)構(gòu)和物理化學性質(zhì)，以及它們在礦物中共生情況和不同的離子半徑可產(chǎn)生不同性質(zhì)的特征，十七種稀土元素通常分為二組。
輕稀土（又稱鈰組）包括：鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓。
重稀土（又稱釔組）包括：鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、鈧、釔。
我國是稀土資源豐富的國家，稀土儲量和產(chǎn)量均居世界首位，在19個省市自治區(qū)都發(fā)現(xiàn)有稀土礦藏，而且礦物品種齊全。除在內(nèi)蒙古包頭市的白云鄂博礦外，在四川涼山州和山東微山地區(qū)蘊藏著優(yōu)質(zhì)氟碳鈰鑭型輕稀土礦。廣東和臺灣沿海有豐富的獨居石型稀土礦。特別令世人矚目的是在我國南嶺地區(qū)，包括江西、廣東、福建、湖南、廣西等省(自治區(qū))蘊藏著我國所特有而又極為豐富的離子型稀土礦，它們所富含的釔、鋱等中重稀土儲量占世界一半以上。
1927年7月3日，中瑞(典)西北科學考察團中的中國地質(zhì)工作者丁道衡在途徑內(nèi)蒙古烏蘭察布草原陰山北麓、包頭北約150公里處時，首次發(fā)現(xiàn)了白云鄂博礦鐵礦。
1935年，前中央研究院地質(zhì)研究所研究員何作霖在北平對丁道衡采回的白云鄂博礦石進行研究，發(fā)現(xiàn)該礦含有兩種稀土礦物，將其分別命名為“白云礦”和“鄂博礦”。后經(jīng)驗證，這兩種礦物即是氟碳鈰礦和獨居石。
1961年，包鋼稀土的前身，即8861稀土實驗廠開工建設(shè)。8861實驗廠隸屬于當時的包頭冶金研究所（即現(xiàn)在的包頭稀土研究院）。從理論到實踐，從失敗到成功，第一代包鋼稀土人以刀耕火種般的辛勤勞動，一步步探索，一點點求證，終于實現(xiàn)了初的夢想。至1970年，試驗廠已具備選礦、前處理、提取、分離等4個基本工藝流程。
上世紀70——80年代，北京大學教授、中國科學院院士徐光憲先生多次親赴稀土三廠，結(jié)合生產(chǎn)實踐創(chuàng)建了稀土串級萃取理論及工藝，令高純度稀土產(chǎn)品的生產(chǎn)成本下降了3/4，使我國稀土萃取技術(shù)達到了世界先進水平，徐光憲由此被稱作“稀土界的袁隆平”。
2010年，包頭市稀寶博為醫(yī)療系統(tǒng)有限公司注冊于包頭稀土高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。稀寶博為專業(yè)生產(chǎn)高端醫(yī)療影像診斷設(shè)備——永磁磁共振成像儀（MRI）。公司圍繞“以技術(shù)提高性能，以技術(shù)降低成本”的總體思路持續(xù)開展技術(shù)研發(fā)，在永磁磁共振各關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)均掌握完善的自主知識產(chǎn)權(quán)，具有多項世界的核心技術(shù)。
包鋼稀土為社會創(chuàng)造了無數(shù)的財富，也為自己贏得了社會的認同。包鋼稀土，歷經(jīng)半個多世紀的滄桑巨變，儼然成為中國西部傲立群雄的產(chǎn)業(yè)大王。包鋼稀土如旭日東升，正在自信十足地演繹著稀土行業(yè)排頭兵的不朽神話。一個嶄新而充滿生機與活力的稀土巨人站在時代的潮頭，抒寫著一個又一個絢麗華章。
包鋼稀土生產(chǎn)加工流程
三、分析與討論
1. 在實習過程中，你遇到了哪些問題，是怎樣解決的？
問題1：洗衣服不方便而且洗完之后沒有東西撐。
解決方法：去超市買了肥皂、盆和衣架。
問題2：洗澡的地方的門有問題，鎖不上。
解決方法：用筆在一張紙上寫上“警示語”，找老板借膠帶貼在門上。
2. 談?wù)勀銓Ρ敬螌嵙暤捏w會和認識。
首先，本次實習的前期準備工作比較充分，去包頭之前老師已經(jīng)要求大家查閱與實習內(nèi)容相關(guān)的資料并分組做幻燈片進行展示，為之后的進廠參觀打下了良好的基礎(chǔ)，值得后人借鑒。
其次，通過親眼目睹工廠車間的生產(chǎn)流水線，對煉鋼、軌梁、無縫鋼管、線材等的生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備有了更深入的認識，通過工人師傅的講解，也對企業(yè)公司的管理制度有了粗淺的認識。
此外，感覺中國的重工業(yè)自動化程度和生產(chǎn)環(huán)境還有待提高，我們必須為之努力。
3. 對本實習有和意見和建議。
因為每次進廠都只有一個廠里的師傅講解，而我們?nèi)藬?shù)又多，環(huán)境嘈雜，導致只有隊伍前面的幾個人能聽清楚師傅的講解，其他人根本聽不到。所以，建議講解的師傅帶個喇叭說話，或者多派幾個師傅安插在隊伍里進行講解。
另外，建議老師將女生的房間安排在能洗澡的地方的對面，這樣女生洗澡會方便一些。