2020年二級建造師考試已進(jìn)入備考關(guān)鍵期，為了方便考生及時(shí)有效的備考，那么，為您精心整理了2020年二級建造師考試綜合考點(diǎn)匯總，歡迎大家的關(guān)注。如想獲取更多二級建造師的模擬題及備考資料，請關(guān)注的更新。
【篇一】2020年二級建造師考試綜合考點(diǎn)：燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?yàn)的規(guī)定
一、管道吹掃
（一）管道吹掃介質(zhì)的選用
1.球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼制管道，可采用氣體吹掃。
2.公稱直徑大于或等于100mm的鋼制管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。
（二）管道吹掃應(yīng)符合的要求
1.管道安裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。
2.按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道。
3.吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃。
4.吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且應(yīng)不大于0.3MPa。
5.吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。
6.在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道吹掃及試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進(jìn)氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40℃；氣口應(yīng)采取防靜電措施。
（三）氣體吹掃應(yīng)符合的要求
1.吹掃氣體流速不宜小于20m/s。
3.每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當(dāng)管道長度超過500m時(shí)，宜分段吹掃。
4.當(dāng)管道長度在200m以上，且無其他管道或儲(chǔ)氣容器可利用時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课话惭b吹掃閥，采取分段儲(chǔ)氣，輪換吹掃；當(dāng)管道長度不足200m，可用管道自身儲(chǔ)氣放散的方式吹掃。
5.當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。
二、強(qiáng)度試驗(yàn)
1.試驗(yàn)壓力
一般情況下試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.4MPa.聚乙烯管SDR11不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。
2.試驗(yàn)要求
（1）水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)將管道中的水放（抽）凈，并按要求進(jìn)行吹掃。
（2）氣壓力試驗(yàn)時(shí)采用泡沫水檢測焊口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏氣點(diǎn)時(shí)，及時(shí)標(biāo)出漏洞的準(zhǔn)確位置，待全部接口檢查完畢后，將管內(nèi)的介質(zhì)放掉，方可進(jìn)行補(bǔ)修，補(bǔ)修后重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
三、嚴(yán)密性試驗(yàn)
1.嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行，以減少管內(nèi)溫度變化對試驗(yàn)的影響。
2.嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力根據(jù)管道設(shè)計(jì)輸氣壓力而定，當(dāng)設(shè)計(jì)輸氣壓力P＜5kPa，試驗(yàn)壓力為20kPa；當(dāng)設(shè)計(jì)輸氣壓力大于或等于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。
3.嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，燃?xì)夤艿赖膰?yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間一般不少于24h，實(shí)際壓力降不超過允許值為合格，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。
【篇二】2020年二級建造師考試綜合考點(diǎn)：室外鋼質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b
一、安裝一般要求
（一）地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度
埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車道下時(shí)，不得小于0.9m；埋設(shè)在非車行道（含人行道）下時(shí)，不得小于0.6m；埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車不能到達(dá)的地方時(shí)，不得小于0.3m；埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0.8m，當(dāng)不能滿足上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。
（二）地下燃?xì)夤艿来┻^排水管（溝）熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時(shí)，應(yīng)將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)于套管內(nèi)。套管兩端應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。
（三）穿越鐵路的燃?xì)夤艿赖奶坠?BR> 1.套管埋設(shè)的深度：鐵路軌底至套管頂不應(yīng)小于1.2m，并應(yīng)符合鐵路管理部門的要求。
2.套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上。
3.套管兩端與燃?xì)夤艿赖拈g隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。
4.套管端部距路堤坡腳外的距離不應(yīng)小于2.0m。
（四）燃?xì)夤艿来┰匠擎?zhèn)公路或電車軌道的套管
1.套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上，套管或管溝兩端應(yīng)密封，在重要地段的套管或管溝端部宜安裝檢漏管。
2.套管或管溝端部距離電車軌邊軌不應(yīng)小于2.0m，距離道路邊緣不應(yīng)小于1.0m。
（五）燃?xì)夤艿劳ㄟ^河流時(shí)，可采用穿越河底或采用管橋跨越的形式。當(dāng)條件許可時(shí)，可利用道路橋梁跨越河流，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.利用道路橋梁跨越河流的燃?xì)夤艿?，其管道的輸送壓力不?yīng)大于0.4MPa。
2.當(dāng)燃?xì)夤艿离S橋梁敷設(shè)或采用管橋跨越河流時(shí)，需有安全防護(hù)措施：
（1）管道宜采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對焊縫進(jìn)行100%無損探傷。
（2）管道應(yīng)有必要的補(bǔ)償和減震措施。
（3）過河架空的燃?xì)夤艿老蛳聫澢鷷r(shí)，向下彎曲部分與水平管夾角宜采用45°形式。
（4）采用陰極保護(hù)的埋地鋼管與隨橋管道之間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置。
（六）燃?xì)夤艿老麓┖恿?BR> 1.燃?xì)夤芤瞬捎娩摴埽?BR> 2.燃?xì)夤艿乐烈?guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，對不通航河流不應(yīng)小于0.5m；對通航的河流不應(yīng)小于1.0m，還應(yīng)考慮疏浚和投錨深度；
3.在埋設(shè)燃?xì)夤艿赖奈恢煤恿鲀砂渡舷掠卧O(shè)立標(biāo)志；
4.燃?xì)夤艿缹影惭b引起的誤差不得大于3°，否則應(yīng)設(shè)置彎管，次高壓燃?xì)夤艿赖膹澒軕?yīng)考慮盲板力。
二、對口焊接的基本要求
（一）當(dāng)采用氣割時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨，表面力求平整。
（二）通常采用對口器固定、倒鏈吊管找正對圓的方法，不得強(qiáng)力對口。
（三）對口時(shí)將兩管道縱向焊縫（螺旋焊縫）相互錯(cuò)開，間距應(yīng)不小于100mm弧長。
（四）對口完成后應(yīng)立即進(jìn)行定位焊，定位焊的焊條應(yīng)與管口焊接焊條材質(zhì)相同，定位焊的厚度與坡口第一層焊接厚度相近，但不應(yīng)超過管壁厚度的70%，焊縫根部必須焊透，定位焊應(yīng)均勻、對稱，總長度不應(yīng)小于焊道總長度的50%.鋼管的縱向焊縫（螺旋焊縫）端部不得進(jìn)行定位焊。
（五）定位焊完畢拆除對口器，進(jìn)行焊口編號(hào)，對好的口必須當(dāng)天焊完。
（六）一般采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面。鋼管采用單面焊、雙面成型的方法。焊接層數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式確定，壁厚在5mm以下的焊接層數(shù)不得少于兩層。
三、鋼管防腐的做法
（一）石油瀝青涂料的做法
1.涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過8h。
2.涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為20～30mm，接頭搭接長度應(yīng)為100～150mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm×50mm的空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出150～200mm的階梯形接槎。
（二）環(huán)氧煤瀝青涂料做法
1.底漆應(yīng)在表面除銹后的4h之內(nèi)涂刷；管兩端100～150mm范圍內(nèi)不得涂刷。
2.面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過24h。
（三）聚乙烯防腐涂層做法
1.在防腐層涂裝前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)處理后進(jìn)行表面處理，鋼管預(yù)熱溫度為40～60℃。表面預(yù)處理達(dá)到規(guī)范規(guī)定，其等級不低于Sa2.5級，錨紋深度達(dá)到50～90μm。
2.表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂覆，超過4h或鋼管表面返銹或表面污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。
【篇三】2020年二級建造師考試綜合考點(diǎn)：供熱管道功能性試驗(yàn)的規(guī)定
一、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)的規(guī)定
（一）一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)
強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa.嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa，在各管段強(qiáng)度試驗(yàn)合格基礎(chǔ)上，且管道安裝內(nèi)容全部完成后進(jìn)行，是對管道的全面檢驗(yàn)。
二、換熱站內(nèi)的管道和設(shè)備的試驗(yàn)應(yīng)符合的規(guī)定
1.站內(nèi)所有系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)前，管道各種支吊架已安裝調(diào)整完畢，安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，安全閥全開，試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開。試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa.
2.開式設(shè)備只做滿水試驗(yàn)，以無滲漏為合格。
二、清洗的規(guī)定
1.供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試運(yùn)行前進(jìn)行。
2.清洗方法：人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。當(dāng)采用人工清洗時(shí)，管道的公稱直徑應(yīng)大于或等于DN800；蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹洗。
3.清洗前應(yīng)編制清洗方案，并應(yīng)報(bào)有關(guān)單位審批。方案中應(yīng)包括清洗方法、技術(shù)要求、操作及安全措施等內(nèi)容。清洗前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)、安全交底。
4.供熱的供水和回水管道及給水和凝結(jié)水的管道，必須用清水清洗。
5.供熱管道用水清洗應(yīng)符合以下規(guī)定：
（1）沖洗應(yīng)按主干線、支干線、支線分別進(jìn)行，二級管網(wǎng)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行沖洗。沖洗前應(yīng)先滿水浸泡管道。沖洗水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的介質(zhì)流向一致。
（2）進(jìn)水管截面積不得小于被沖洗管截面積的50%，排水管截面積不得小于進(jìn)水管截面積。
（3）沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s.
（4）水力沖洗應(yīng)以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格。
6.供熱管道用蒸汽吹洗應(yīng)符合的規(guī)定
（1）距出口100m范圍內(nèi)，不得有人或怕燙的建筑物。專人值守。
（2）蒸汽吹洗前應(yīng)緩慢升溫進(jìn)行暖管，暖管速度不宜過快，并應(yīng)及時(shí)疏水。暖管時(shí)閥門的開啟要緩慢進(jìn)行，避免汽錘現(xiàn)象，恒溫1h達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行吹洗。
（5）吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。
（6）吹洗次數(shù)應(yīng)為2～3次，每次的間隔時(shí)間宜為20～30min。
（7）蒸汽吹洗應(yīng)以出口蒸汽無污物為合格。
三、試運(yùn)行的規(guī)定
1.試運(yùn)行前應(yīng)編制試運(yùn)行方案。在環(huán)境溫度低于5℃進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)制定可靠的防凍措施。試運(yùn)行方案應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位和接受管理單位審查同意并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。
3.試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求
（2）試運(yùn)行應(yīng)在連續(xù)運(yùn)行72h.試運(yùn)行升溫速度不得大于10℃/h。
（3）試運(yùn)行期間，管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進(jìn)行熱擰緊。熱擰緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)為0.3MPa以下。
【篇一】2020年二級建造師考試綜合考點(diǎn)：燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?yàn)的規(guī)定
一、管道吹掃
（一）管道吹掃介質(zhì)的選用
1.球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼制管道，可采用氣體吹掃。
2.公稱直徑大于或等于100mm的鋼制管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。
（二）管道吹掃應(yīng)符合的要求
1.管道安裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。
2.按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道。
3.吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃。
4.吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且應(yīng)不大于0.3MPa。
5.吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。
6.在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道吹掃及試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進(jìn)氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40℃；氣口應(yīng)采取防靜電措施。
（三）氣體吹掃應(yīng)符合的要求
1.吹掃氣體流速不宜小于20m/s。
3.每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當(dāng)管道長度超過500m時(shí)，宜分段吹掃。
4.當(dāng)管道長度在200m以上，且無其他管道或儲(chǔ)氣容器可利用時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课话惭b吹掃閥，采取分段儲(chǔ)氣，輪換吹掃；當(dāng)管道長度不足200m，可用管道自身儲(chǔ)氣放散的方式吹掃。
5.當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。
二、強(qiáng)度試驗(yàn)
1.試驗(yàn)壓力
一般情況下試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.4MPa.聚乙烯管SDR11不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa。
2.試驗(yàn)要求
（1）水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)將管道中的水放（抽）凈，并按要求進(jìn)行吹掃。
（2）氣壓力試驗(yàn)時(shí)采用泡沫水檢測焊口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏氣點(diǎn)時(shí)，及時(shí)標(biāo)出漏洞的準(zhǔn)確位置，待全部接口檢查完畢后，將管內(nèi)的介質(zhì)放掉，方可進(jìn)行補(bǔ)修，補(bǔ)修后重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
三、嚴(yán)密性試驗(yàn)
1.嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行，以減少管內(nèi)溫度變化對試驗(yàn)的影響。
2.嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力根據(jù)管道設(shè)計(jì)輸氣壓力而定，當(dāng)設(shè)計(jì)輸氣壓力P＜5kPa，試驗(yàn)壓力為20kPa；當(dāng)設(shè)計(jì)輸氣壓力大于或等于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。
3.嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，燃?xì)夤艿赖膰?yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間一般不少于24h，實(shí)際壓力降不超過允許值為合格，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。
【篇二】2020年二級建造師考試綜合考點(diǎn)：室外鋼質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b
一、安裝一般要求
（一）地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度
埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車道下時(shí)，不得小于0.9m；埋設(shè)在非車行道（含人行道）下時(shí)，不得小于0.6m；埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車不能到達(dá)的地方時(shí)，不得小于0.3m；埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0.8m，當(dāng)不能滿足上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。
（二）地下燃?xì)夤艿来┻^排水管（溝）熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時(shí)，應(yīng)將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)于套管內(nèi)。套管兩端應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。
（三）穿越鐵路的燃?xì)夤艿赖奶坠?BR> 1.套管埋設(shè)的深度：鐵路軌底至套管頂不應(yīng)小于1.2m，并應(yīng)符合鐵路管理部門的要求。
2.套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上。
3.套管兩端與燃?xì)夤艿赖拈g隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。
4.套管端部距路堤坡腳外的距離不應(yīng)小于2.0m。
（四）燃?xì)夤艿来┰匠擎?zhèn)公路或電車軌道的套管
1.套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上，套管或管溝兩端應(yīng)密封，在重要地段的套管或管溝端部宜安裝檢漏管。
2.套管或管溝端部距離電車軌邊軌不應(yīng)小于2.0m，距離道路邊緣不應(yīng)小于1.0m。
（五）燃?xì)夤艿劳ㄟ^河流時(shí)，可采用穿越河底或采用管橋跨越的形式。當(dāng)條件許可時(shí)，可利用道路橋梁跨越河流，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.利用道路橋梁跨越河流的燃?xì)夤艿?，其管道的輸送壓力不?yīng)大于0.4MPa。
2.當(dāng)燃?xì)夤艿离S橋梁敷設(shè)或采用管橋跨越河流時(shí)，需有安全防護(hù)措施：
（1）管道宜采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對焊縫進(jìn)行100%無損探傷。
（2）管道應(yīng)有必要的補(bǔ)償和減震措施。
（3）過河架空的燃?xì)夤艿老蛳聫澢鷷r(shí)，向下彎曲部分與水平管夾角宜采用45°形式。
（4）采用陰極保護(hù)的埋地鋼管與隨橋管道之間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置。
（六）燃?xì)夤艿老麓┖恿?BR> 1.燃?xì)夤芤瞬捎娩摴埽?BR> 2.燃?xì)夤艿乐烈?guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，對不通航河流不應(yīng)小于0.5m；對通航的河流不應(yīng)小于1.0m，還應(yīng)考慮疏浚和投錨深度；
3.在埋設(shè)燃?xì)夤艿赖奈恢煤恿鲀砂渡舷掠卧O(shè)立標(biāo)志；
4.燃?xì)夤艿缹影惭b引起的誤差不得大于3°，否則應(yīng)設(shè)置彎管，次高壓燃?xì)夤艿赖膹澒軕?yīng)考慮盲板力。
二、對口焊接的基本要求
（一）當(dāng)采用氣割時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨，表面力求平整。
（二）通常采用對口器固定、倒鏈吊管找正對圓的方法，不得強(qiáng)力對口。
（三）對口時(shí)將兩管道縱向焊縫（螺旋焊縫）相互錯(cuò)開，間距應(yīng)不小于100mm弧長。
（四）對口完成后應(yīng)立即進(jìn)行定位焊，定位焊的焊條應(yīng)與管口焊接焊條材質(zhì)相同，定位焊的厚度與坡口第一層焊接厚度相近，但不應(yīng)超過管壁厚度的70%，焊縫根部必須焊透，定位焊應(yīng)均勻、對稱，總長度不應(yīng)小于焊道總長度的50%.鋼管的縱向焊縫（螺旋焊縫）端部不得進(jìn)行定位焊。
（五）定位焊完畢拆除對口器，進(jìn)行焊口編號(hào)，對好的口必須當(dāng)天焊完。
（六）一般采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面。鋼管采用單面焊、雙面成型的方法。焊接層數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式確定，壁厚在5mm以下的焊接層數(shù)不得少于兩層。
三、鋼管防腐的做法
（一）石油瀝青涂料的做法
1.涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過8h。
2.涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為20～30mm，接頭搭接長度應(yīng)為100～150mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm×50mm的空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出150～200mm的階梯形接槎。
（二）環(huán)氧煤瀝青涂料做法
1.底漆應(yīng)在表面除銹后的4h之內(nèi)涂刷；管兩端100～150mm范圍內(nèi)不得涂刷。
2.面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過24h。
（三）聚乙烯防腐涂層做法
1.在防腐層涂裝前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)處理后進(jìn)行表面處理，鋼管預(yù)熱溫度為40～60℃。表面預(yù)處理達(dá)到規(guī)范規(guī)定，其等級不低于Sa2.5級，錨紋深度達(dá)到50～90μm。
2.表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂覆，超過4h或鋼管表面返銹或表面污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。
【篇三】2020年二級建造師考試綜合考點(diǎn)：供熱管道功能性試驗(yàn)的規(guī)定
一、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)的規(guī)定
（一）一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)
強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa.嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa，在各管段強(qiáng)度試驗(yàn)合格基礎(chǔ)上，且管道安裝內(nèi)容全部完成后進(jìn)行，是對管道的全面檢驗(yàn)。
二、換熱站內(nèi)的管道和設(shè)備的試驗(yàn)應(yīng)符合的規(guī)定
1.站內(nèi)所有系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)前，管道各種支吊架已安裝調(diào)整完畢，安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，安全閥全開，試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開。試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa.
2.開式設(shè)備只做滿水試驗(yàn)，以無滲漏為合格。
二、清洗的規(guī)定
1.供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試運(yùn)行前進(jìn)行。
2.清洗方法：人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。當(dāng)采用人工清洗時(shí)，管道的公稱直徑應(yīng)大于或等于DN800；蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹洗。
3.清洗前應(yīng)編制清洗方案，并應(yīng)報(bào)有關(guān)單位審批。方案中應(yīng)包括清洗方法、技術(shù)要求、操作及安全措施等內(nèi)容。清洗前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)、安全交底。
4.供熱的供水和回水管道及給水和凝結(jié)水的管道，必須用清水清洗。
5.供熱管道用水清洗應(yīng)符合以下規(guī)定：
（1）沖洗應(yīng)按主干線、支干線、支線分別進(jìn)行，二級管網(wǎng)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行沖洗。沖洗前應(yīng)先滿水浸泡管道。沖洗水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的介質(zhì)流向一致。
（2）進(jìn)水管截面積不得小于被沖洗管截面積的50%，排水管截面積不得小于進(jìn)水管截面積。
（3）沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s.
（4）水力沖洗應(yīng)以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格。
6.供熱管道用蒸汽吹洗應(yīng)符合的規(guī)定
（1）距出口100m范圍內(nèi)，不得有人或怕燙的建筑物。專人值守。
（2）蒸汽吹洗前應(yīng)緩慢升溫進(jìn)行暖管，暖管速度不宜過快，并應(yīng)及時(shí)疏水。暖管時(shí)閥門的開啟要緩慢進(jìn)行，避免汽錘現(xiàn)象，恒溫1h達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行吹洗。
（5）吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。
（6）吹洗次數(shù)應(yīng)為2～3次，每次的間隔時(shí)間宜為20～30min。
（7）蒸汽吹洗應(yīng)以出口蒸汽無污物為合格。
三、試運(yùn)行的規(guī)定
1.試運(yùn)行前應(yīng)編制試運(yùn)行方案。在環(huán)境溫度低于5℃進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)制定可靠的防凍措施。試運(yùn)行方案應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位和接受管理單位審查同意并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。
3.試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求
（2）試運(yùn)行應(yīng)在連續(xù)運(yùn)行72h.試運(yùn)行升溫速度不得大于10℃/h。
（3）試運(yùn)行期間，管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進(jìn)行熱擰緊。熱擰緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)為0.3MPa以下。