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不合格品處置管理程序篇一
一、目的：
確保不符合工藝的產(chǎn)品及時得到區(qū)分、返工、控制、標(biāo)識、隔離、評審和處置等過程，使其現(xiàn)場6s整體得到提升，防止不合格品因未及時返工造成的銹蝕、標(biāo)識混亂流入成品庫及主機廠對公司造成損失。
二、范圍：
制造部各生產(chǎn)成品不良品
三、職責(zé)
線長：對發(fā)生的不合格品由線長組織人員進行返工處理，對返修后的質(zhì)量進行監(jiān)督檢查后交于成檢處復(fù)檢。
四、管理內(nèi)容
1、標(biāo)識和隔離
2、建立不良品區(qū)域臺賬
2.2對不良品進入不良品區(qū)域時進行記錄，對不良品的數(shù)量、去向，返修人員、返工內(nèi)容、返工合格后交接等進行記錄歸檔。
五、返修內(nèi)容及要求
1、尺寸不良
1.3涉及到本線人技能無法滿足條件進行返工時提出申請進行人員調(diào)配處理返工品。
2、返產(chǎn)品外觀
2.1返修完成后如成檢不能及時進行檢查需進行防銹處理并做好標(biāo)識。
3.當(dāng)線長進行頂崗操作時可提出申請根據(jù)具體情況制定完成返修的時間，并按要求進行檢查。
返修完成率的考核規(guī)定
1、檢查返修完成情況如未完成按1元/件對線長和副線長進行考核。
2、對返修后仍不合格的產(chǎn)品不予計算工時并進行考核。
3、由吳懷鵬、蘇友國每天早上9點以前進行檢查完成情況。
不合格品處置管理程序篇二
對不合格品進行識別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交付。范圍
3.1 品控部負(fù)責(zé)不合格品的識別和處理后的復(fù)檢，并歸口管理不合格品的處理工作。
3.2 副總經(jīng)理負(fù)責(zé)對不合格品作處置決定。
3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對不合格品的評審和所采取的糾正、預(yù)防措施過程的監(jiān)督檢查。
b）一般不合格：經(jīng)檢驗判定，偶然出現(xiàn)個別或少量的不合格品或不影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的產(chǎn)品。
4.2 進貨不合格的識別和處理處理方式可采用讓步接收、退貨、換貨或作價處理等。
4.2.1 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，倉庫保管員將其放置于不合格
品區(qū)，并在產(chǎn)品堆放處實施“不合格”標(biāo)簽或標(biāo)牌標(biāo)識。由品控部填寫《不合格品處置報告》，報副總經(jīng)理作出處置意見，屬于嚴(yán)重不合格品應(yīng)由生產(chǎn)部組織進行評審，并報總經(jīng)理辦公會。品控部將《不合格品處置報告》轉(zhuǎn)到市場營銷部，由市場營銷部按處置決定實施處置。
a）對嚴(yán)重不合格品可采用換貨或退貨處理或作價處理。b）一般不合格品可采用讓步接收、換貨或退貨處理。若實施讓步接收處理時，由倉庫保管員依據(jù)副總經(jīng)理批準(zhǔn)的處置決定，在原不合格標(biāo)簽或標(biāo)牌上加注“讓步接收”，直接發(fā)給生產(chǎn)線使用。c）讓步接收的產(chǎn)品投入生產(chǎn)后，車間應(yīng)嚴(yán)格工藝紀(jì)律，加強工藝操作，生產(chǎn)部應(yīng)加強監(jiān)督檢查，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格，應(yīng)立即停止使用，并通知品控部，生產(chǎn)部應(yīng)重新組織進行評審并作出處置決定，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。
4.2.2 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格采購產(chǎn)品，經(jīng)品控部確認(rèn)后，按上述條款執(zhí)行。
4.3 不合格過程產(chǎn)品、成品的識別和處理處理方式有讓步接收、返工、降級、報廢等。
施讓步接收。
b）報廢產(chǎn)品由倉庫保管員放置于廢品區(qū)統(tǒng)一處理。4.3.2 檢驗員檢驗判定的嚴(yán)重不合格品，必須先通知操作人員及時調(diào)整生產(chǎn)工藝條件，停止將不合格品轉(zhuǎn)入下道工序，之后填寫《不合格品處置報告》報副總經(jīng)理作出初步處置決定（如對不合格品實施隔離、標(biāo)識等），并將決定口頭通知責(zé)任部門按處置要求處置。然后通知生產(chǎn)部召開不合格品處理評審會議，對不合格品產(chǎn)生的原因進行分析，依據(jù)原因采取相應(yīng)的處置措施，如報廢、降級或返工處置等。
4.3.3 發(fā)生嚴(yán)重不合格品之后，品控部應(yīng)對隨后生產(chǎn)過程生產(chǎn)工藝技術(shù)調(diào)整后的產(chǎn)品加大監(jiān)督檢驗的頻次，待產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定后方可按正常要求實施檢驗。
4.3.4 返工處置后的產(chǎn)品品控部應(yīng)進行復(fù)檢。經(jīng)檢驗的不合格品應(yīng)按前述的處置程序進行處置。
5.1 《糾正和預(yù)防措施控制程序》 6 記錄
6.1 《棉籽檢驗記錄》（見《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》）6.2 《質(zhì)量過程控制通知單》（見《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》）
6.3 《成品油檢驗報告單》（見《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》）
不合格品處置管理程序篇三
一、目的為使不合格品在生產(chǎn)加工過程中有效被識別和控制，避免非預(yù)期的使用或交付，特訂此程序。
二、范圍
從進貨、生產(chǎn)加工、交付后所產(chǎn)生的不合格均適用。
三、術(shù)語與定義
不合格：末滿足要求。
四、職責(zé)
4.1質(zhì)量部：負(fù)責(zé)對生產(chǎn)所需原料不合格品處理進行檢查和確認(rèn)；
4.2負(fù)責(zé)對不合格品（項）的識別與標(biāo)識，并通知和跟蹤相關(guān)部門對不合格品（項）進行處理；負(fù)責(zé)對經(jīng)處理過的不合格品（項）進行再檢驗。
五、作業(yè)內(nèi)容
5.1來料檢驗不合格時的處理
5.1.2為不影響正常生產(chǎn)運行或因其他需要，若需特采或采取其他措
5.1.3質(zhì)量部人員應(yīng)復(fù)印和保留外包方質(zhì)量部門的不合格檢驗記錄，并填寫《進料檢驗月報表》，跟蹤不合格品的處理結(jié)果。
5.2.2公司質(zhì)量部對采購的原輔材料和成品進行抽樣檢查發(fā)現(xiàn)不合格時，由質(zhì)量部開立《糾正及預(yù)防措施處理單》，要求生產(chǎn)外包方進行整改；本公司質(zhì)量部應(yīng)每月對發(fā)出和收回的《糾正及預(yù)防措施處理單》進行匯總和確認(rèn)。
5.3成品在交付或使用后發(fā)現(xiàn)不合格時的處理
5.3.2由本公司質(zhì)量部對不合格品處理形成的記錄進行保留。
5.4不合格品的糾正與預(yù)防依照《糾正及預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。
5.5.1返工：對于返工后能達到規(guī)定要求的不合格品，處理后的不合格品由質(zhì)量部按檢驗標(biāo)準(zhǔn)重新檢驗。
5.5.2分選：由公司組織或供方負(fù)責(zé)分選，檢驗員對分選后的材料進行檢驗；檢驗合格作為合格材料使用，不合格品退貨處理。
5.5.3退貨：對于不能接收的材料，由本公司采購部及供應(yīng)方質(zhì)量部負(fù)責(zé)人確認(rèn)、批準(zhǔn)，通知采購作退貨處理。
5.5.4報廢：對于以上幾種方式不能處理的不合格品，由生產(chǎn)部或質(zhì)檢員申請，經(jīng)質(zhì)量部和技術(shù)部確認(rèn)，報總經(jīng)理批準(zhǔn)，最后由安排做報廢處理。
不合格品處置管理程序篇四
1目的：確保不符合要求的產(chǎn)品得到識別和控制以防止其非預(yù)期的使用。
2適用范圍：適用于對不符合要求的原材料、半成品，成品及交付后產(chǎn)品的控制。
3職責(zé)
3.1品質(zhì)部：不合格品的檢驗、識別、初步分析及給予處理的意見。
3.2生產(chǎn)部及供應(yīng)商：不合格品的處置及采取有效的糾正和預(yù)防措施。
4.1來料不合格品的識別和控制
4.2如其它部門對來料檢驗不合格來料處置方式有不同意見時，可將其交技術(shù)經(jīng)理或品質(zhì)經(jīng)理作最終裁決； 4.3來料不合格作出處置決定后，由質(zhì)檢員在該批來料的外包裝上貼上相應(yīng)標(biāo)識，并知會倉管放入相應(yīng)的區(qū)域。
5.1檢查不合格品的控制
檢查員如在產(chǎn)品檢查過程發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)進行相應(yīng)（如貼紅色箭頭標(biāo)等）標(biāo)識,將數(shù)量登記 于《質(zhì)量日報表》后將其存放于不合格品區(qū)域；如所檢查出的不合格項較嚴(yán)重時，應(yīng)通知車間主任和品質(zhì)經(jīng)理。品質(zhì)經(jīng)理視狀況作出相應(yīng)的處理。
5.2巡檢不合格品的識別和控制
6.2檢驗人員驗貨不合格，對不合格情況進行記錄，并報品質(zhì)經(jīng)理審核。當(dāng)生產(chǎn)部門有異議時，由技術(shù)部經(jīng)理作出處理決定。處置 決定為：特采裁決（必要時生產(chǎn)部返工；當(dāng)判定為返工時由品質(zhì)部發(fā)出《返工通知單》（如重大問題需發(fā)出《糾正/預(yù)防措施報告》）。生產(chǎn)部管理人員組織相關(guān)人員進行返工跟進；若在驗貨時出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，經(jīng)分析后可能會影響到前幾批產(chǎn)品質(zhì)量，但前幾批產(chǎn)品已到客戶手中時，由業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)與客戶溝通處理。
所有過程返工、返修后均應(yīng)重檢并記錄直至合格為止。
不合格品處置管理程序篇五
五、檢驗人員對不合格品評審有作出處置決定，由相關(guān)人員進行處置。收購原料時發(fā)現(xiàn)不合格，由供應(yīng)方自行處置。
六、處理不合格成品和廢棄物時，需方必須在保證購買后不再用于加工食品原料的前提下，主要工業(yè)或畜禽之用，形成書面協(xié)議文件，否則焚燒，并留存往來票據(jù)（影像資料）。
不合格品處置管理程序篇六
一、目的為使不合格品在生產(chǎn)加工過程中有效被識別和控制，避免非預(yù)期的使用或交付，特訂此程序。
二、范圍
從進貨、生產(chǎn)加工、交付后所產(chǎn)生的不合格均適用。
三、術(shù)語與定義
不合格：末滿足要求。
四、職責(zé)
4.1質(zhì)量部：負(fù)責(zé)對生產(chǎn)所需原料不合格品處理進行檢查和確認(rèn)；
4.2負(fù)責(zé)對不合格品（項）的識別與標(biāo)識，并通知和跟蹤相關(guān)部門對不合格品（項）進行處理；負(fù)責(zé)對經(jīng)處理過的不合格品（項）進行再檢驗。
五、作業(yè)內(nèi)容
5.1來料檢驗不合格時的處理
5.1.2為不影響正常生產(chǎn)運行或因其他需要，若需特采或采取其他措
5.1.3質(zhì)量部人員應(yīng)復(fù)印和保留外包方質(zhì)量部門的不合格檢驗記錄，并填寫《進料檢驗月報表》，跟蹤不合格品的處理結(jié)果。
5.2.2公司質(zhì)量部對采購的原輔材料和成品進行抽樣檢查發(fā)現(xiàn)不合格時，由質(zhì)量部開立《糾正及預(yù)防措施處理單》，要求生產(chǎn)外包方進行整改；本公司質(zhì)量部應(yīng)每月對發(fā)出和收回的《糾正及預(yù)防措施處理單》進行匯總和確認(rèn)。
5.3成品在交付或使用后發(fā)現(xiàn)不合格時的處理
5.3.2由本公司質(zhì)量部對不合格品處理形成的記錄進行保留。
5.4不合格品的糾正與預(yù)防依照《糾正及預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。
5.5.1返工：對于返工后能達到規(guī)定要求的不合格品，處理后的不合格品由質(zhì)量部按檢驗標(biāo)準(zhǔn)重新檢驗。
5.5.2分選：由公司組織或供方負(fù)責(zé)分選，檢驗員對分選后的材料進行檢驗；檢驗合格作為合格材料使用，不合格品退貨處理。
5.5.3退貨：對于不能接收的材料，由本公司采購部及供應(yīng)方質(zhì)量部負(fù)責(zé)人確認(rèn)、批準(zhǔn)，通知采購作退貨處理。
5.5.4報廢：對于以上幾種方式不能處理的不合格品，由生產(chǎn)部或質(zhì)檢員申請，經(jīng)質(zhì)量部和技術(shù)部確認(rèn)，報總經(jīng)理批準(zhǔn)，最后由安排做報廢處理。
不合格品處置管理程序篇一
一、目的：
確保不符合工藝的產(chǎn)品及時得到區(qū)分、返工、控制、標(biāo)識、隔離、評審和處置等過程，使其現(xiàn)場6s整體得到提升，防止不合格品因未及時返工造成的銹蝕、標(biāo)識混亂流入成品庫及主機廠對公司造成損失。
二、范圍：
制造部各生產(chǎn)成品不良品
三、職責(zé)
線長：對發(fā)生的不合格品由線長組織人員進行返工處理，對返修后的質(zhì)量進行監(jiān)督檢查后交于成檢處復(fù)檢。
四、管理內(nèi)容
1、標(biāo)識和隔離
2、建立不良品區(qū)域臺賬
2.2對不良品進入不良品區(qū)域時進行記錄，對不良品的數(shù)量、去向，返修人員、返工內(nèi)容、返工合格后交接等進行記錄歸檔。
五、返修內(nèi)容及要求
1、尺寸不良
1.3涉及到本線人技能無法滿足條件進行返工時提出申請進行人員調(diào)配處理返工品。
2、返產(chǎn)品外觀
2.1返修完成后如成檢不能及時進行檢查需進行防銹處理并做好標(biāo)識。
3.當(dāng)線長進行頂崗操作時可提出申請根據(jù)具體情況制定完成返修的時間，并按要求進行檢查。
返修完成率的考核規(guī)定
1、檢查返修完成情況如未完成按1元/件對線長和副線長進行考核。
2、對返修后仍不合格的產(chǎn)品不予計算工時并進行考核。
3、由吳懷鵬、蘇友國每天早上9點以前進行檢查完成情況。
不合格品處置管理程序篇二
對不合格品進行識別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交付。范圍
3.1 品控部負(fù)責(zé)不合格品的識別和處理后的復(fù)檢，并歸口管理不合格品的處理工作。
3.2 副總經(jīng)理負(fù)責(zé)對不合格品作處置決定。
3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對不合格品的評審和所采取的糾正、預(yù)防措施過程的監(jiān)督檢查。
b）一般不合格：經(jīng)檢驗判定，偶然出現(xiàn)個別或少量的不合格品或不影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的產(chǎn)品。
4.2 進貨不合格的識別和處理處理方式可采用讓步接收、退貨、換貨或作價處理等。
4.2.1 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，倉庫保管員將其放置于不合格
品區(qū)，并在產(chǎn)品堆放處實施“不合格”標(biāo)簽或標(biāo)牌標(biāo)識。由品控部填寫《不合格品處置報告》，報副總經(jīng)理作出處置意見，屬于嚴(yán)重不合格品應(yīng)由生產(chǎn)部組織進行評審，并報總經(jīng)理辦公會。品控部將《不合格品處置報告》轉(zhuǎn)到市場營銷部，由市場營銷部按處置決定實施處置。
a）對嚴(yán)重不合格品可采用換貨或退貨處理或作價處理。b）一般不合格品可采用讓步接收、換貨或退貨處理。若實施讓步接收處理時，由倉庫保管員依據(jù)副總經(jīng)理批準(zhǔn)的處置決定，在原不合格標(biāo)簽或標(biāo)牌上加注“讓步接收”，直接發(fā)給生產(chǎn)線使用。c）讓步接收的產(chǎn)品投入生產(chǎn)后，車間應(yīng)嚴(yán)格工藝紀(jì)律，加強工藝操作，生產(chǎn)部應(yīng)加強監(jiān)督檢查，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格，應(yīng)立即停止使用，并通知品控部，生產(chǎn)部應(yīng)重新組織進行評審并作出處置決定，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。
4.2.2 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格采購產(chǎn)品，經(jīng)品控部確認(rèn)后，按上述條款執(zhí)行。
4.3 不合格過程產(chǎn)品、成品的識別和處理處理方式有讓步接收、返工、降級、報廢等。
施讓步接收。
b）報廢產(chǎn)品由倉庫保管員放置于廢品區(qū)統(tǒng)一處理。4.3.2 檢驗員檢驗判定的嚴(yán)重不合格品，必須先通知操作人員及時調(diào)整生產(chǎn)工藝條件，停止將不合格品轉(zhuǎn)入下道工序，之后填寫《不合格品處置報告》報副總經(jīng)理作出初步處置決定（如對不合格品實施隔離、標(biāo)識等），并將決定口頭通知責(zé)任部門按處置要求處置。然后通知生產(chǎn)部召開不合格品處理評審會議，對不合格品產(chǎn)生的原因進行分析，依據(jù)原因采取相應(yīng)的處置措施，如報廢、降級或返工處置等。
4.3.3 發(fā)生嚴(yán)重不合格品之后，品控部應(yīng)對隨后生產(chǎn)過程生產(chǎn)工藝技術(shù)調(diào)整后的產(chǎn)品加大監(jiān)督檢驗的頻次，待產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定后方可按正常要求實施檢驗。
4.3.4 返工處置后的產(chǎn)品品控部應(yīng)進行復(fù)檢。經(jīng)檢驗的不合格品應(yīng)按前述的處置程序進行處置。
5.1 《糾正和預(yù)防措施控制程序》 6 記錄
6.1 《棉籽檢驗記錄》（見《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》）6.2 《質(zhì)量過程控制通知單》（見《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》）
6.3 《成品油檢驗報告單》（見《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》）
不合格品處置管理程序篇三
一、目的為使不合格品在生產(chǎn)加工過程中有效被識別和控制，避免非預(yù)期的使用或交付，特訂此程序。
二、范圍
從進貨、生產(chǎn)加工、交付后所產(chǎn)生的不合格均適用。
三、術(shù)語與定義
不合格：末滿足要求。
四、職責(zé)
4.1質(zhì)量部：負(fù)責(zé)對生產(chǎn)所需原料不合格品處理進行檢查和確認(rèn)；
4.2負(fù)責(zé)對不合格品（項）的識別與標(biāo)識，并通知和跟蹤相關(guān)部門對不合格品（項）進行處理；負(fù)責(zé)對經(jīng)處理過的不合格品（項）進行再檢驗。
五、作業(yè)內(nèi)容
5.1來料檢驗不合格時的處理
5.1.2為不影響正常生產(chǎn)運行或因其他需要，若需特采或采取其他措
5.1.3質(zhì)量部人員應(yīng)復(fù)印和保留外包方質(zhì)量部門的不合格檢驗記錄，并填寫《進料檢驗月報表》，跟蹤不合格品的處理結(jié)果。
5.2.2公司質(zhì)量部對采購的原輔材料和成品進行抽樣檢查發(fā)現(xiàn)不合格時，由質(zhì)量部開立《糾正及預(yù)防措施處理單》，要求生產(chǎn)外包方進行整改；本公司質(zhì)量部應(yīng)每月對發(fā)出和收回的《糾正及預(yù)防措施處理單》進行匯總和確認(rèn)。
5.3成品在交付或使用后發(fā)現(xiàn)不合格時的處理
5.3.2由本公司質(zhì)量部對不合格品處理形成的記錄進行保留。
5.4不合格品的糾正與預(yù)防依照《糾正及預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。
5.5.1返工：對于返工后能達到規(guī)定要求的不合格品，處理后的不合格品由質(zhì)量部按檢驗標(biāo)準(zhǔn)重新檢驗。
5.5.2分選：由公司組織或供方負(fù)責(zé)分選，檢驗員對分選后的材料進行檢驗；檢驗合格作為合格材料使用，不合格品退貨處理。
5.5.3退貨：對于不能接收的材料，由本公司采購部及供應(yīng)方質(zhì)量部負(fù)責(zé)人確認(rèn)、批準(zhǔn)，通知采購作退貨處理。
5.5.4報廢：對于以上幾種方式不能處理的不合格品，由生產(chǎn)部或質(zhì)檢員申請，經(jīng)質(zhì)量部和技術(shù)部確認(rèn)，報總經(jīng)理批準(zhǔn)，最后由安排做報廢處理。
不合格品處置管理程序篇四
1目的：確保不符合要求的產(chǎn)品得到識別和控制以防止其非預(yù)期的使用。
2適用范圍：適用于對不符合要求的原材料、半成品，成品及交付后產(chǎn)品的控制。
3職責(zé)
3.1品質(zhì)部：不合格品的檢驗、識別、初步分析及給予處理的意見。
3.2生產(chǎn)部及供應(yīng)商：不合格品的處置及采取有效的糾正和預(yù)防措施。
4.1來料不合格品的識別和控制
4.2如其它部門對來料檢驗不合格來料處置方式有不同意見時，可將其交技術(shù)經(jīng)理或品質(zhì)經(jīng)理作最終裁決； 4.3來料不合格作出處置決定后，由質(zhì)檢員在該批來料的外包裝上貼上相應(yīng)標(biāo)識，并知會倉管放入相應(yīng)的區(qū)域。
5.1檢查不合格品的控制
檢查員如在產(chǎn)品檢查過程發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)進行相應(yīng)（如貼紅色箭頭標(biāo)等）標(biāo)識,將數(shù)量登記 于《質(zhì)量日報表》后將其存放于不合格品區(qū)域；如所檢查出的不合格項較嚴(yán)重時，應(yīng)通知車間主任和品質(zhì)經(jīng)理。品質(zhì)經(jīng)理視狀況作出相應(yīng)的處理。
5.2巡檢不合格品的識別和控制
6.2檢驗人員驗貨不合格，對不合格情況進行記錄，并報品質(zhì)經(jīng)理審核。當(dāng)生產(chǎn)部門有異議時，由技術(shù)部經(jīng)理作出處理決定。處置 決定為：特采裁決（必要時生產(chǎn)部返工；當(dāng)判定為返工時由品質(zhì)部發(fā)出《返工通知單》（如重大問題需發(fā)出《糾正/預(yù)防措施報告》）。生產(chǎn)部管理人員組織相關(guān)人員進行返工跟進；若在驗貨時出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，經(jīng)分析后可能會影響到前幾批產(chǎn)品質(zhì)量，但前幾批產(chǎn)品已到客戶手中時，由業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)與客戶溝通處理。
所有過程返工、返修后均應(yīng)重檢并記錄直至合格為止。
不合格品處置管理程序篇五
五、檢驗人員對不合格品評審有作出處置決定，由相關(guān)人員進行處置。收購原料時發(fā)現(xiàn)不合格，由供應(yīng)方自行處置。
六、處理不合格成品和廢棄物時，需方必須在保證購買后不再用于加工食品原料的前提下，主要工業(yè)或畜禽之用，形成書面協(xié)議文件，否則焚燒，并留存往來票據(jù)（影像資料）。
不合格品處置管理程序篇六
一、目的為使不合格品在生產(chǎn)加工過程中有效被識別和控制，避免非預(yù)期的使用或交付，特訂此程序。
二、范圍
從進貨、生產(chǎn)加工、交付后所產(chǎn)生的不合格均適用。
三、術(shù)語與定義
不合格：末滿足要求。
四、職責(zé)
4.1質(zhì)量部：負(fù)責(zé)對生產(chǎn)所需原料不合格品處理進行檢查和確認(rèn)；
4.2負(fù)責(zé)對不合格品（項）的識別與標(biāo)識，并通知和跟蹤相關(guān)部門對不合格品（項）進行處理；負(fù)責(zé)對經(jīng)處理過的不合格品（項）進行再檢驗。
五、作業(yè)內(nèi)容
5.1來料檢驗不合格時的處理
5.1.2為不影響正常生產(chǎn)運行或因其他需要，若需特采或采取其他措
5.1.3質(zhì)量部人員應(yīng)復(fù)印和保留外包方質(zhì)量部門的不合格檢驗記錄，并填寫《進料檢驗月報表》，跟蹤不合格品的處理結(jié)果。
5.2.2公司質(zhì)量部對采購的原輔材料和成品進行抽樣檢查發(fā)現(xiàn)不合格時，由質(zhì)量部開立《糾正及預(yù)防措施處理單》，要求生產(chǎn)外包方進行整改；本公司質(zhì)量部應(yīng)每月對發(fā)出和收回的《糾正及預(yù)防措施處理單》進行匯總和確認(rèn)。
5.3成品在交付或使用后發(fā)現(xiàn)不合格時的處理
5.3.2由本公司質(zhì)量部對不合格品處理形成的記錄進行保留。
5.4不合格品的糾正與預(yù)防依照《糾正及預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。
5.5.1返工：對于返工后能達到規(guī)定要求的不合格品，處理后的不合格品由質(zhì)量部按檢驗標(biāo)準(zhǔn)重新檢驗。
5.5.2分選：由公司組織或供方負(fù)責(zé)分選，檢驗員對分選后的材料進行檢驗；檢驗合格作為合格材料使用，不合格品退貨處理。
5.5.3退貨：對于不能接收的材料，由本公司采購部及供應(yīng)方質(zhì)量部負(fù)責(zé)人確認(rèn)、批準(zhǔn)，通知采購作退貨處理。
5.5.4報廢：對于以上幾種方式不能處理的不合格品，由生產(chǎn)部或質(zhì)檢員申請，經(jīng)質(zhì)量部和技術(shù)部確認(rèn)，報總經(jīng)理批準(zhǔn)，最后由安排做報廢處理。