通過撰寫報告，我們可以更好地分析問題、總結(jié)經(jīng)驗，并提出改進的建議。那么在撰寫一份報告時，我們應(yīng)該如何進行呢？首先，需要明確報告的目的和受眾，確定報告的范圍和深度。其次，應(yīng)該搜集相關(guān)的數(shù)據(jù)、資料和信息，進行充分的調(diào)研和研究。然后，根據(jù)調(diào)研結(jié)果，進行數(shù)據(jù)的整理和分析，提煉出核心問題和關(guān)鍵發(fā)現(xiàn)。接下來，應(yīng)該清晰地組織報告的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容，包括引言、背景介紹、主體部分和結(jié)論等。最后，對報告進行審校和修改，確保內(nèi)容的準確和可讀性。不同類型的報告需要注意的要點和結(jié)構(gòu)可能有所差異，下面是一些常見的報告范文，供大家參考。
電火花加工實習報告篇一
實踐是唯一鑒定真理的方法，在學校我們學的都是理論知識，很少有機會去實踐，去鑒定。然而現(xiàn)在就是一個很好的機會，我會加倍去珍惜這次機會的，好好把自己的不足之處修補下，不斷改進自己，完善自己。
數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。在普通機床上進行加工時，機床動作的先后順序和各運動部件的唯一都是由人工直接控制，在數(shù)控機床上加工時，所有這些都由預(yù)先按規(guī)定行使編排并輸入到控制機床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來控制。
數(shù)控機床的加工零件時，首先根據(jù)加工零件的圖樣和工藝方案，按規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數(shù)控機床的工作指令。通過控制介質(zhì)將加工程序輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置將其譯碼、寄存和運算之后，向機床各個被控量發(fā)出信號，控制機床主動地變速、起停、進給運動及方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件加緊松開和冷卻液的開、關(guān)等動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進行加工，從而加工出符合要求的零件。
從數(shù)控加工的一系列特點可以看出，數(shù)控加工一般機械加工所不具備的許多優(yōu)點，所以其應(yīng)用范圍也在不斷地擴大。他特別適合加工多品種、中小批量以及結(jié)果形狀復(fù)雜、加工精度要求高的零件：特別是加工需頻繁變化的模具零件，越來越多地倚重于數(shù)控加工中心或者說是數(shù)控銑床。
銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、t形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。
一、數(shù)控加工中心的組成
1）基礎(chǔ)部件：基礎(chǔ)部件是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它主要由床身，工作臺，
立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產(chǎn)生的動載荷。所以要求加工中心的基礎(chǔ)部件必須有足夠的剛度，通常這三大部分都是鑄造而成的。
2）主軸部件：主軸部件由主軸箱，主軸電動機，主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工加工的功率輸出部件，他的起動，停止，變速，變向等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制。主軸旋轉(zhuǎn)精度和定位準確性，是影響加工中心精度的重要因素。
3）數(shù)控系統(tǒng)：加工中心的數(shù)控系統(tǒng)由cnc裝置，可編程序控制器，伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成。它是執(zhí)行順序控制動作和加工過程的控制中心。cnc裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進行數(shù)據(jù)處理，插補運算以獲得理想的運動軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。
4）自動換刀系統(tǒng)：換刀系統(tǒng)主要由刀庫，機械手等部件組成。如需要更換刀具時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令后，由機械手從刀庫中取出相應(yīng)的刀具裝入主軸孔內(nèi)，然后再把主軸上的刀具送回到刀庫完成整個換刀動作。
5）輔助裝置：包括潤滑，冷卻，排屑，防護，沖壓，氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可或缺的部分。對加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起著保障作用。
二、數(shù)控加工中心零件的裝夾及刀具選用
1、零件的裝夾
1）準的選擇
在加工中心時，零件的定位仍應(yīng)遵循六點定位原則，同時，還應(yīng)該特別注意一下幾點：
a）進行多工位加工時，定位基準的選擇應(yīng)考慮能完成盡可能多的加工內(nèi)容，即便于各個表面都能被加工的定位方式。例如，對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的`組合定位方式。
b）當零件的定位基準與設(shè)計基準難以重合時，應(yīng)認真分析裝配圖樣，明確
該零件設(shè)計基準的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設(shè)計基準間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。
c）編程原點與零件定位基準可以不重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系，編程原點的選擇主要考慮便于編程和測量。
2）夾具的選用
在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件，而且要以定位基準為參考基準，確定零件的加工原點。因此，定位基準要準確可靠。
3）零件的夾緊在考慮夾緊方案時，應(yīng)保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。
2、刀具的選擇
加工中心對刀具的要求是：
1）良好的切削性能：承受高速切削和強力切削并且性能穩(wěn)定。
2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。
3）配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工要求。
工藝設(shè)計時，主要考慮精度和效率兩個方面。一般遵循先面后孔，先基準后其他，先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成所有能夠加工表面的加工，對位置精度要求較高的孔系加工。特別注意安排孔系加工順序時，安排不當就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。
加工過程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應(yīng)的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工，但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時，因存在重復(fù)定位誤差，不能采取這種方法。
加工中心可以歸納以下特點：
保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很短的準備時間就可以生產(chǎn)。
（2）適合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但屬于關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協(xié)調(diào)工作，周期長，效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而在線恒重大經(jīng)濟損失。而采用加工中心加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益及高質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。
（3）適合具有合適批量的工件 加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合中小批生產(chǎn)，在應(yīng)用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟批量，達到更好的經(jīng)濟效果。
（4）適合加工形狀復(fù)雜的零件 四軸聯(lián)動，五軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用以cad/cam技術(shù)的成熟發(fā)展,使加工零件的復(fù)雜程度大幅度提高，dnc的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工內(nèi)容，使復(fù)雜零件的自動加工變得非常容易。
（5）其他特點 加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。
一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結(jié)合一起,在實踐中繼續(xù)學習,不斷總結(jié),逐步完善,有所創(chuàng)新, 并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質(zhì)和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎(chǔ)自己本身還是存在著很大的欠缺，我應(yīng)該將自己定位為一名基層的工人階級，這樣才能不斷地提升自身的素質(zhì)、素養(yǎng)，不斷地改進自己的知識結(jié)構(gòu)水平，讓自己投入到理論學習中，好好積累基礎(chǔ)理論知識，方能厚積薄發(fā)。
“紙上得來終覺淺”這次實習，讓我學會了很多,明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我堅忍不拔，吃苦耐勞的品質(zhì)，讓我明白了學習光靠理論是不行的，很多時候都要靠實踐來證實。因此，我更加需要去多加實踐，從實踐中總結(jié)，歸納，更好的去充實自己，強壯自己。
電火花加工實習報告篇二
xx年5月20日，我來到了美麗的青島市，在這里，我即將度過為期一年的校外實習生活。
我所實習的單位是一家民營企業(yè)，位于青島即墨市的青島（新）海升電子有限責任公司，在這里，我將運用課堂上所學的專業(yè)知識，來完成公司交給我的任務(wù)，將它更好的運用到實際操作當中。
一、實習單位簡介
我所實習的單位是青島（新）海升電子有限責任公司，是一家專業(yè)設(shè)計和生產(chǎn)it產(chǎn)品外觀金屬裝飾結(jié)構(gòu)的企業(yè)和標識牌logo配套制品的民族企業(yè)，同時研究新型it產(chǎn)品外觀素材和其加工方式，并與韓國三星第一委托商建立長久合作關(guān)系，結(jié)為戰(zhàn)略合作伙伴?，F(xiàn)有工作人員200余名。制造工藝涵蓋沖壓、鍛造、拉伸、銑雕、切削、拋光、注塑等機械加工和電鍍、電鑄、氧化、腐蝕、絲印、噴漆、激光、真空度等表面處理等。其中有些工藝達到世界領(lǐng)先水平。常用主要材料為鋁、不銹鋼、金、銀、錫、銅、鋼、pvc、abs、pc等。
二、實習具體過程
1.工作崗位
公司有這么幾種工作：沖壓工、噴漆工、數(shù)控操作人員、氧化操作人員等，而我來到這里的第一天就榮幸地成為了一名數(shù)控操作人員，我可以更好的利用自己的專業(yè)知識為公司服務(wù)。到這里的第一天，公司管理人員為我們進行了大致的培訓。
公司由總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，下面又分為管理部、營銷部、財務(wù)部、生產(chǎn)部、采購部、保衛(wèi)部等部門，我位于由李部長所領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)部，他下面又分為生產(chǎn)部經(jīng)理、技術(shù)科科長、生產(chǎn)科科長、酸洗車間主任、包裝車間主任。我所在的車間主要以數(shù)控加工為主，公司有5臺從韓國進口的cd級切削機，20臺國產(chǎn)數(shù)控操作機，我現(xiàn)在主要負責數(shù)控nc機及spin機的調(diào)試以及小組人員的.管理。
我所在的車間現(xiàn)有人員50人，分為ab兩個班。我接觸的第一臺操作設(shè)備是韓國制造的cd紋切割機（我們習慣叫它spin機），主要功能是在鋁板上切割出細小的紋路。車間還有數(shù)十臺數(shù)控nc機，型號為fa-240gcnc，其主要作用是在鋁制品上雕刻、切割產(chǎn)品輪廓以及裝飾件的邊緣倒角等。
2.產(chǎn)品工藝流程
我們加工的是精密裝飾件，所做的流程復(fù)雜、耗時，要求也很高，但大體上的工藝流程大同小異。
在加工一個產(chǎn)品時，先確認所做產(chǎn)品的各項參數(shù)、產(chǎn)品的長寬、nc邊、spin紋的大小、產(chǎn)品的厚度、臺階的大小、耐手汗、耐鹽堿等，然后依照這些數(shù)據(jù)進行數(shù)控程序的編制、圖形的繪制，小批量試制測試，達到客戶要求后開始大批量生產(chǎn)。
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電火花加工實習報告篇三
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伴隨著時間的流逝，為期兩周的金工實習以悄然結(jié)束。這兩周里有加工時的汗水，成功時的喜悅，勞累放棄時同學真誠的鼓勵和無私的幫助，更有錯誤時老師的諄諄教導(dǎo)。這兩周我們的實習內(nèi)容是鉗工和熱加工。
第一周首先實習的是鉗工，說實話鉗工真的很累，消耗體力很大。第一天的早上我們集合在鉗工加工的車間門前。迎接我們的是一個看上去很有機械加工經(jīng)驗的老師，他的穿著的服裝有種工人的感覺，所以第一眼看上去他真的更像一位艱辛工人而不像一位老師。老師向我們說明了進入車間實習的要求和安全準則。他要求我們實習就要好像真的在工廠里工作一樣，不能早退，準時上下班，不能穿便裝，進入車間不能打鬧，更不能拿著工具打鬧。接下來就像小學生一樣坐在長板凳上對著一臺舊彩電看了一個小時的鉗工教學錄像。一個小時雖然很短，但我還是學到很多：鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術(shù)，是機械制造中很重要的一個工種。鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工的主要任務(wù)有加工零件、裝配、設(shè)備維修、工具的制造和修理。看完錄像就是進車間了，剛踏入車間的時候一股舊廠房的氣息襲來。剛開始有點不習慣，久了就覺得越來越有感覺，真的覺得自己就是在工廠工作的工人一樣。進入車間后，老師向我們說明了我們這一周的工作安排，簡單介紹了我們的工作平臺和工具，明確告訴我們工作時要注意些什么，用完的工具要放好，放穩(wěn)。接下來就是我們的練習任務(wù)--一個六角螺母。當時我看到老師做出來的成品，我驚訝了，以我們的水平把一個圓柱鐵做成一個六角螺母怎么可能在幾天內(nèi)做出來。接下來就是由老師帶領(lǐng)我們完成這個艱巨的任務(wù)。第一步就是銼削，把一個平面銼成一個基準面，用垂直儀測量直到和圓柱鐵的母線垂直，。由于銼削時前后用力不平均，我們的銼削面總是中間凸。后來在老師的指導(dǎo)下，銼平中間時要銼慢點，銼輕點，還要看銼痕。接下來就是畫線鋸切，將螺母的高度鋸切出來，叮囑我們一定要留加工余量。畫線沒什么難度，很順利。鋸切時就沒有怎么順利，老師講的鋸切要點是：右手握穩(wěn)手柄，左手扶住手鋸的前端。起鋸時，起鋸角約為十五度。鋸切時要右手施力，左手扶正鋸弓，一定要將鋸條擺正否則便會鋸?fù)?，鋸切速度不宜過快，約20—40次每分。但現(xiàn)實中我們太急了求快，只會用力來回快速拉，搞到最后又累，又慢而且切口歪歪斜斜的。鋸切完就還是銼削，把切完的面銼削成和基準面平行。有了第一次的銼削經(jīng)驗第二次就容易多了，只不過精度搞點，只有用水平儀慢慢地一邊測量，一邊銼了。接下來的工作還是銼削、測量和鋸，直到把螺母的外形做出。做好螺母的外形接下來的就是鉆孔，鉆孔是輕松的，只要將轉(zhuǎn)頭對準圓心就可以下鉆了，注意力度和速度就可以。開好孔就是攻絲，本來以為攻絲用手動會很累很慢，原來只要攻好開頭幾圈，后面的就會變得非常容易，所以攻絲的關(guān)鍵是判斷好哪個是頭錐哪個是二錐和攻好開頭的幾圈，要直。至此一個六角螺母就出來了，看著自己的作品雖然不是很標準（特別是鉆孔有點歪應(yīng)該是鉆孔時低下的托臺沒有清掃干凈），但最后還是做出來，還蠻有成就感的。剩下來的任務(wù)就是一個螺釘作業(yè)和考核了，因為有了之前的經(jīng)驗螺釘做得很順利，比較快?？己艘矝]有碰到什么大問題，唯一有難度就是銼削角度面時難度比較大，銼的時候要慢，平衡力度。我們的鉗工學習伴隨著考核的結(jié)束而結(jié)束?；仡?天的學習，我覺得鉗工是一個要求手工很精密的工種，工作時要一步步來，不能急。要做到一絲不茍，圖紙和測量數(shù)據(jù)要你怎么樣就怎么樣。
第二周的星期一，同學們看起來比較高興。因為辛苦的鉗工實習結(jié)束了，從今天開始是輕松熱加工實習，重要的是實習地是在校外的，對于新地方都有點期待的。準時8點校車從學校出發(fā)，半個多小時后到了一個有很多石油加工廠的工業(yè)區(qū)，我們的實習地也就在工業(yè)區(qū)的小車間里。第一天上午葉老師給我們介紹了，我們現(xiàn)代的工程應(yīng)用中的各種各樣的工種，熱加工可分為金屬鑄造、熱扎、鍛造、焊接和金屬熱處理等。也向我們介紹了在金屬材料加工中常用到的方法和各種各樣的工具。葉老師告示我們由于時間有限，我們熱加工的實習內(nèi)容重點是板金展開、電焊、氣焊和氣割。緊接著也老師就開始教我們天圓地方的板金展開圖。板金展開圖雖然很復(fù)雜比較多線，但葉老師講解很仔細，同學們也能聽懂。講完板金展開一個上午的時間也過去了。下午就是我們開始自己操作畫板金展開圖，我們4人一組。每個小組都在認真地計算，繪畫著，力求精確。我們這一組畫的第一張圖可能是因為畫的線比較粗大，導(dǎo)致精確度不夠高。最后我們小組決定重畫一張，這次我們盡量把線畫得細一點，最后的結(jié)果還是不錯的，精確比較高。我們把畫好的圖交給葉老師，由他幫我們下樣。老師用的是氣割來幫我們下樣，葉老師介紹氣割在這次實習我們會學到的。葉老師的技術(shù)很高超，動作很快，切割得很準，基本就是按著線切過去。很快同學們的材料都開好了，接下來就要靠我們自己按照材料上的線去把它打成天圓地方。很快第一天過去了，第二天我們被分成2部分，分別學電弧焊和氣割。我被先分去氣割，教我們的是張老師。張老師先向我們講解了氣割的設(shè)備。氣割設(shè)備主要是割炬和氣源。氣割的氣源分別用的是純度應(yīng)大于99%的氧和可燃氣體，而可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質(zhì)量較好，但成本較高。割炬是產(chǎn)生氣體火焰、傳遞和調(diào)節(jié)切割熱能的工具，其結(jié)構(gòu)影響氣割速度和質(zhì)量。張老師向我們介紹我們這次用的氣割氣體就是乙炔和氧氣，瓶身白色的是乙炔，瓶身藍色的是氧氣，兩瓶氣體必須分開存放。接下來就是具體操作，先打開氧氣控制閥和燃氣控制閥，使用打火機從側(cè)面點火，然后調(diào)節(jié)氧氣打小進行收焰心，用預(yù)熱火焰對工件進行預(yù)熱，然后開高壓氧氣進行切割，切割速度要適中。張老師還告訴我們回火的危害和處理方式。學完氣割就是溫老師教我們氣焊，氣焊的工作原理和氣割的工作原理基本上是一樣的。氣焊是利用火，達到熔點，就是熔化焊。我覺得氣焊的技術(shù)難度比氣割大多了，老師焊出來的焊痕簡直就是完美，而我們焊痕簡直是慘不忍睹。學完了氣割和氣焊，我們就和學電弧焊的那組對調(diào)，學習焊接技術(shù)中應(yīng)用最廣的電弧焊，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。教我們電弧焊的是鄧老師，他把那些焊工方面的知識做了更深一步的詮釋和探討。接下來鄧老師向我們介紹電弧焊的分類，包括手工電弧焊、半自動焊、自動焊。還想我們介紹了我們學校的一部不完整的自動焊的焊機。介紹完就開始手動操作。由于焊接中產(chǎn)生的電弧光含有紅外線、紫外線和可見光，對人體具有輻射作用。紫外線具有光化學作用，對人的皮膚都有傷害，同時長時間照射外露的皮膚還會使皮膚脫皮，可見光長時間照射會引起眼睛視力下降。因此我們都把自己包得嚴嚴實實的。電弧焊首先就是引弧，引弧的方式可以采用劃擦法和直擊法引弧，直擊法是使焊條輕碰焊件，劃擦法是使焊條輕劃焊件的表面。焊接時焊條要保持前后垂直，向右偏10度左右。焊接速度不能過快也不能過慢。老師講完后就由我們自由練習，我焊第一條的時候速度把握不好，焊條有粗有細的。隨著練多了，焊條也好看多了。最后就是電弧焊的考核，對同學們來說考核都不成問題。實習的最后一個下午就是打掃衛(wèi)生和葉老師向我們介紹各種現(xiàn)代機械制造頁中的先進機械，可惜的是由于車間進行貨物的調(diào)卸，我們不能親眼看到機械運作。
總的來說金工實習的時間雖然很短，但我學到很多。特別是動手的能力，也鍛煉自己的毅力和靈活解決問題的能力。老師教會我們的不但是學習上的內(nèi)容，更是怎么在自己的崗位上做一名合格的工人。感謝老師給了一個這么寶貴的實習機會我們，讓我們獲得許多寶貴的經(jīng)驗。
電火花加工實習報告篇四
實踐環(huán)節(jié)越來越受重視的今天，作為材料專業(yè)重要的實踐性教學環(huán)節(jié)——機械熱加工實習，成了我們面臨的重要課程，主要目的是使我們了解大批量、專業(yè)化和現(xiàn)代化生產(chǎn)條件下的熱加工生產(chǎn)方法和過程，了解機械產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，理解機械制造工藝過程，另一方面可以使我們開闊眼界，增加現(xiàn)場生產(chǎn)的感性認識，為后續(xù)專業(yè)課學習打下基礎(chǔ)。
機械制造的基本過程：
機械制造指從事各種動力機械、起重運輸機械、農(nóng)業(yè)機械、冶金礦山機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設(shè)備等生產(chǎn)的工業(yè)部門。機械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟提供技術(shù)裝備，其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標志之一。
（1）生產(chǎn)與技術(shù)的準備如工藝設(shè)計和專用工藝裝備的設(shè)計和制造、生產(chǎn)計劃的編制、生產(chǎn)資料的準備等。
（2）毛坯的制造如鑄造、鍛造、沖壓等；
（3）零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等；
（4）產(chǎn)品的裝配如總裝、部裝、調(diào)試檢驗和油漆等；
（5）生產(chǎn)的服務(wù)如原材料、外購件和工具的供應(yīng)、運輸、保管等。
（1）產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計是企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的核心，產(chǎn)品設(shè)計必須保證技術(shù)上的先進性與經(jīng)濟上的合理性等。產(chǎn)品的設(shè)計一般有三種形式，即：創(chuàng)新設(shè)計、改進設(shè)計和變形設(shè)計。創(chuàng)新設(shè)計（開發(fā)性設(shè)計）是按用戶的使用要求進行的全新設(shè)計；改進設(shè)計（適應(yīng)性設(shè)計）是根據(jù)用戶的使用要求，對企業(yè)原有產(chǎn)品進行改進或改型的設(shè)計，即只對部分結(jié)構(gòu)或零件進行重新設(shè)計；變形設(shè)計（參數(shù)設(shè)計）僅改進產(chǎn)品的部分結(jié)構(gòu)尺寸，以形成系列產(chǎn)品的設(shè)計。產(chǎn)品設(shè)計的基本內(nèi)容包括：編制設(shè)計任務(wù)書、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和圖樣設(shè)計。
（2）工藝設(shè)計工藝設(shè)計的基本任務(wù)是保證生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合設(shè)計的要求，制定優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的產(chǎn)品制造工藝規(guī)程，制訂出產(chǎn)品的試制和正式生產(chǎn)所需要的全部工藝文件。包括：對產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規(guī)程、以及工藝裝備的設(shè)計和制造等。
（3）零件加工零件的加工包括坯料的生產(chǎn)、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。極少數(shù)零件加工采用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產(chǎn)有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鉆削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數(shù)控機床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調(diào)質(zhì)、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當?shù)募庸し椒ǎ拍鼙ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)出合格零件。
（4）檢驗檢驗是采用測量器具對毛壞、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產(chǎn)品質(zhì)量進行的鑒定。測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等。常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學量儀、三坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。特殊檢驗主要是指檢測零件內(nèi)部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內(nèi)部及外表缺陷的現(xiàn)代檢驗技術(shù)。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應(yīng)根據(jù)無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規(guī)范。
（5）裝配調(diào)試任何機械產(chǎn)品都是由若干個零件、組件和部件組成的。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件和部件進行必要的配合及聯(lián)接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為最終產(chǎn)品的過程稱為總裝配。裝配是機械制造過程中的最后一個生產(chǎn)階段，其中還包括調(diào)整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。常見的裝配工作內(nèi)容包括：清洗、聯(lián)接、校正與配作、平衡、驗收、試驗。
（6）入庫企業(yè)生產(chǎn)的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。入庫時應(yīng)進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關(guān)原始記錄；對量具、儀器及各種工具做好保養(yǎng)、保管工作；對有關(guān)技術(shù)標準、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點及室內(nèi)外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。
熱加工的基本過程
熱加工分為鍛造、鑄造、沖壓、焊接、熱處理。
熱處理定義：熱處理是將固態(tài)金屬在一定介質(zhì)中加熱、保溫后一某種方式冷卻，以改其整體或表面組織，從而獲得所需性能的工藝方法。
特點：通過熱處理可以提高金屬材料的強度和硬度，或者改善材料的塑性和韌等，以充分發(fā)揮金屬材料的潛力。鋼的常見的熱處理的方法有退火、正火、淬火、回火、和表面熱處理。
7月12日
企業(yè)：東營易斯特石油專用管道有限公司
企業(yè)簡介：山東省東營市易斯特石油專用管有限責任公司成立于xx年，是隔熱管、套管、抽油泵、采油設(shè)備及配件、j55無縫管等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的國有企業(yè)，公司總部設(shè)在東營市勝利工業(yè)園臨清路16號，山東省東營市易斯特石油專用管有限責任公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。山東省東營市易斯特石油專用管有限責任公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。
隔熱管：隔熱管由內(nèi)外管及隔熱材料組成，主要應(yīng)用于稠油熱采，下至人工井底50米處，一般承受12mpa壓力，最高可至24~26mpa，內(nèi)管規(guī)格為73.05x5.51，外觀規(guī)格為114.3x6.35，保溫層添加純鋁片作為吸氫劑，以保證真空度，其內(nèi)外管常使用低碳鋼作原料，使用壽命為兩年，報廢指標為導(dǎo)熱系數(shù)0.12。隔熱管導(dǎo)熱系數(shù)分為a0.04~0.08、b0.03~0.04、c0.01~0.03、d0.006~0.01、e0.002~0.006，常用b級和d級的隔熱管。
51/2石油套管檢驗規(guī)程
進貨檢驗——螺紋加工——螺紋檢驗——機擰加工/檢驗——靜水壓實驗/檢驗——標識作業(yè)——最終檢驗——入庫。
51/2石油套管接箍檢驗規(guī)格
7月13日
企業(yè)：勝利動力機械廠
企業(yè)簡介：勝利動力機械是從事燃氣發(fā)動機和大功率柴油機、石油鉆機、石油套管、石油鉆采工具生產(chǎn)的專業(yè)機械制造廠，是中國石化集團的燃氣發(fā)動機制造基地和中深石油鉆機生產(chǎn)基地。1996年工廠通過iso9001質(zhì)量體系認證，廠區(qū)占地面積66萬平方米，現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備600臺，擁有員工1900人，產(chǎn)品銷往印尼、墨西哥、美國等30多個國家和地區(qū)，年銷售收入6億元。本廠主要研制生產(chǎn)制造190系列燃氣發(fā)動機（25kw-550kw）及其燃氣發(fā)電機組（24kw-500kw），240系列燃氣發(fā)電機組（1000kw-2000kw），120系列燃氣發(fā)動機（10kw-133kw）及其發(fā)電機組（8kw-120kw），雙燃料發(fā)動機等，共計30多個品種，50多個型號。是目前國內(nèi)領(lǐng)先，品種齊全的動力機械專業(yè)制造公司，多項產(chǎn)品填補國內(nèi)空白。產(chǎn)品榮獲并保持國家級、省部級榮譽稱號。燃氣發(fā)動機獲國家科技進步三等獎，原石油工業(yè)部科技成果一等獎，被國家科委列為“八五”期間重點推廣的節(jié)能產(chǎn)品。多次獲國家質(zhì)量管理獎，連年獲山東省一級設(shè)備管理單位等榮譽稱號，山東省設(shè)備管理先進企業(yè)和山東省環(huán)境保護先進單位等榮譽。
1、發(fā)動機殼體
2、數(shù)控加工中心th6563x63，可以實現(xiàn)自動換刀。
3、曲軸：是發(fā)動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機構(gòu)。其加工工藝流程有粗銑曲壁平面、檢驗、調(diào)質(zhì)、校直并回火、檢驗、鏜洗兩端面，打中心孔、車大端軸頸等數(shù)十道工藝過程。
電火花加工實習報告篇五
制作方(乙方)：___________________科技
一、品名、規(guī)格、單位、數(shù)量、單價、金額、交貨日期
交貨日期：____________合同簽定起日
其它說明：_______________________
三、驗收標準、方法：按樣品工藝為檢驗標準。
四、包裝要求及費用負擔___________
五、交貨方式及地點：乙方負責送到甲方安裝地(圍)。
六、結(jié)算方式及期限___________
七、違約責任：雙方應(yīng)嚴格遵守本合同的約定，如出現(xiàn)問題根據(jù)問題所屬承擔責任。
八、解決合同糾紛的方式：被告住所地人民法院訴訟。
九、其它事項：由雙方協(xié)商解決。
十、戶名：__________________
開戶行：___________
訂做方：________________制作方：________________
單位名稱：____________單位名稱：__________________
法人代表：____________法人代表：____________
委托代理人：____________委托代理人：____________
簽單日期：________________
電火花加工實習報告篇六
在現(xiàn)在社會，報告的適用范圍越來越廣泛，其在寫作上具有一定的竅門。你知道怎樣寫報告才能寫的好嗎？下面是小編為大家收集的機加工實習報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
三個星期的機加工實習結(jié)束了，給我?guī)淼氖遣簧崤c回味。雖然實習很累，但是可以學到很多書本上沒有的東西，畢竟平時學的都是理論知識。也許大家平時知識都學得不錯，但真正用于實踐的時候，卻發(fā)現(xiàn)原來動起手來并沒有想象中的那么簡單。“機加工實習”是一門實踐性的基礎(chǔ)課，也是我們必須學習的技能。我覺得，掌握這門課的主要方法就是要有足夠的動手操作，明白實際操作可能產(chǎn)生的問題，并培養(yǎng)遇事多思考的習慣，在這種訓練中不斷加強，鍛煉實際操作能力。
下面我從三周的實踐中談?wù)勎业母惺芘c體會：
不管是車床還是銑床，老師首先強調(diào)的是——安全問題。機加工實習的第一天我們就通過觀看錄像帶，了解了實習中易犯的危險操作動作和工作時的注意事項。比如在加工細長工件時一定要夾緊工件，還要用頂尖頂緊，不然工件飛出就會對自己或他人造成傷害。用沙紙打磨工件表面時一定要注意右手在前，左手在后，以免卡盤卷住左手衣袖造成傷亡事故等等。還真是不看不知道，一看嚇一跳！一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導(dǎo)致機械事故甚至人身安全事故。
事實上，機加工實習目的有兩個：
一是確保人身安全，設(shè)備安全；
二是獲得機加工的基本知識，為將來的發(fā)展做準備。
在未發(fā)生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，后悔就晚了。上學期就聽老師說過本校以前有同學在實習時候袖口長了又沒扣好袖口，結(jié)果不小心被卡盤從車床這頭帶到另一頭去了。還有女同學因為頭發(fā)長，有沒有戴安全帽一個沒注意就被車床卷住頭發(fā)而受傷。另外在工作進行時不要玩手機，以前一個大型工廠就有學生實習時玩手機，手機不小心掉到正在加工的大型工件上去了，同學去揀的'時候造成亡事故的。雖然普通車床和銑床危險性比大型機床小，但同學們在操作過程中仍要按老師要求做,以避免發(fā)生不必要的傷害。最重要的是：安全為主。
2、習學生必須熟悉車床性能，掌握操作手柄的功用，否則不得動用車床。
3、車床啟動前要檢查手柄位置是否正常，手動操作各移動部件有無碰撞或不正?，F(xiàn)象，潤滑部位要加油潤滑。
4、工件、刀具和夾具都必須裝夾牢固才能切削。
5、主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開機床等都必須停車。
6、裝卸卡盤或裝夾重工件，要有人協(xié)助，床面上必須墊木板。
7、工件轉(zhuǎn)動中不準手摸工件，不準用棉紗擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手強行剎車。
8、車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異常現(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，報告指導(dǎo)師傅。
9、工作場地應(yīng)保持整潔，刀具、工具、量具要放在規(guī)定地方。床面上禁止放任何物品。
10、工作結(jié)束后應(yīng)擦凈車床，并在導(dǎo)軌面上加油，關(guān)閉車床電源。第二節(jié)課我們班分成了三組，我分到了車床那組，老師給我們講了下車削加工的基本知識，車削加工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等。普通車床的加工對象很廣泛，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
2、嚴禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。
3、各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。
4、除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。
5、工作完后，應(yīng)切斷電源，清掃切屑，擦凈機床，在導(dǎo)軌面上，加注潤滑油，各部件應(yīng)調(diào)整到正常位置，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
電火花加工實習報告篇七
要把一個沒有任何專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)、從來沒有接觸過生產(chǎn)的大學生，通過學校的幾年學習，培養(yǎng)成一名合格的、熟練的技術(shù)工人，這需要一個理論和實踐相結(jié)合的過程。專業(yè)基本功訓練是學生學好專業(yè)技能的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。要抓好基本功訓練，則要從以下幾個方面入手。
安全文明生產(chǎn)是學生進入生產(chǎn)實習的第一課，要成為一名合格的技術(shù)工人，就必須樹立牢固的安全文明生產(chǎn)意識。教學中對各種機床、砂輪機等的安全操作規(guī)程，實習中工作服的穿戴要求及文明生產(chǎn)規(guī)范等，要求學生不僅要認真聽，還必須牢記。如：不應(yīng)戴手套操作機床、女生必須戴工作帽、搞好車間衛(wèi)生等。
。
車床的基本操作包括工件的裝夾，刀具的選用，通過換檔改變車床主軸的轉(zhuǎn)速，左右手在走刀、進給時的相互配合等。在學生基本操作訓練初期，車床主軸轉(zhuǎn)速不宜過高，刀具、工件都可以選一些比較安全的材料代替。其目的主要是使學生通過上級操作，訓練兩手在操作過程中的協(xié)調(diào)能力，要求能靈活的調(diào)整車削速度和控制進給量。
作為一名合格的車床操作工人，不僅要在生產(chǎn)中能加工出合格的產(chǎn)品，還必須熟練掌握車刀的刃磨方法，如：各種刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根據(jù)刀具材料的不同選擇不同[的磨削方法，明確刀具刃磨技術(shù)在機械加工生產(chǎn)中的作用，懂得一把好的刀具對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。練好刀具刃磨技術(shù)，是學生將來能成為一名合格技術(shù)工人的基本條件。
時間:5月21日-6月1日(5月21-25日早上8:00-11:00、中午13：00-15：00；5月26日-6月1日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00）
2、學會正確的車床、
銑
床使用方法，并能正確使用車床或
銑
床來加工一工件。
其它工具：什錦銼、銼刀、游標卡尺等
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長挽入帽內(nèi)。
2、工作時必須精力集中，不準擅自離開機床。
3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。
4、工件旋轉(zhuǎn)時，不準測量工件。
5、工件安裝好后，扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
二、認識機器:
車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、拖板箱、尾架、三桿（絲、光、操縱桿）、床身、附件。
車床的型號：
cw6140
車床特性：萬能變通車床組型別代號表示最大加工直徑的1/10
c（車床）、x（
銑
床）、z（鉆床）、t（鏜床）、m（磨床）、b（刨床）、l（拉床）、g（鋸床）等。如：c616（主參數(shù)為160的臥式車床）。
一、5月21日：
1、今天是我們實習的第一天。早上（8：00-11：30），薛、張老師給我們講了一些安全事項，在教室給我們講車床的結(jié)構(gòu)（床頭箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、拖板箱等）
2、中午（13：00-15：00）到工廠里開始認識機器，了解機器。首先是老師在現(xiàn)場講解，
然后到我們動手，學開機器，熟練機器。 （qq個性簽名網(wǎng)
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）
開始學磨刀（鏜孔刀，切斷刀等），由于是用砂輪磨（高速轉(zhuǎn)動），所以我們要注安全，不能穿過松、袖子過長的衣服。因為過松、袖子過長易被砂輪弄進去的。同時我們也不應(yīng)該在別人磨刀時打鬧，應(yīng)注意安全。
磨刀時要用手指撐著砂輪機的架子，用力要均勻，盡量不要用太大的力壓工件，注意力要集中，態(tài)度要認真，以防打滑，傷到手，或造成更嚴重的傷害。
經(jīng)過一個星期的磨刀練習（包括看老師、同學磨刀）。我懂得了一點點小技巧，磨出的刀也像一點樣了（比剛開始磨時好多了，剛開始磨時我的手會狂抖，現(xiàn)在也不是很明顯了。
二、5月26日-6月1日：首先，我看同學是怎樣做的，然后就到自己做。我們的學校歷史悠久，在n年前就購入了當時先進的設(shè)備，雖然說有好多都是比我還老，但據(jù)說一點也不比經(jīng)過重大改進的機床差哦！??！只是老式機床的安全性較差，用起來有些不安全，不小心的話常常會出現(xiàn)意想不到的事故。所以當時我們都非常的小心，因為安全第一，生產(chǎn)第二嘛?。?！
我的任務(wù)是做一個酒杯。首先，我去看圖，把圖讀懂；其次，把材料夾緊，調(diào)平衡，并把自己磨好的刀裝上，用扳手擰緊；第三，開始車端面,車外圓;第四,先用麻花鉆打中心孔,再用大較大的鉆來打孔；第五，就開始鏜孔；第六，開始修杯子了外部，就可以成形了；接著就是把杯子的外部打光滑；最后切斷。即可得到成品。
總結(jié):實踐證明，當我們的基本操作技能已達到一定的水平后，我們的學習激情就上來了，我們的操作技能就會進一步提高，對專業(yè)課程的學習更是有速進作用。
身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。我們眼中好學的`目光，與指導(dǎo)教師認真、耐心的操作，構(gòu)成了車間中常見的風景。在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現(xiàn)行的教育體制，制約了我們的動手能了。因此，到校實習工廠里實習就是培養(yǎng)我們實踐能力的有效途徑。
機械加工實習過程中，安全第一！這句話誰都知道，但在興備中，大家可能都忘了。有人在操縱機床時還差點兒發(fā)生安全事故！還好上帝沒有讓事故發(fā)生，可能是上帝知道我們是第一次實習，所以放他一次吧?。?！老師說以前也有過類似的事故，所以，特別叮囑我們要注意安全，還告訴我們，只要按照正確的方法，掌握要領(lǐng)，是不會發(fā)生事故的，于是我明白了，規(guī)范的操作，是安全的重要保證！
我們不但是在實習周時才接觸機床，我們還應(yīng)該積極參加有關(guān)的技能培訓，如車工、磨工、
銑
工等的培訓。也希望學校能多多開設(shè)培訓課，最好就是能開設(shè)一些相關(guān)的選修課。讓我們在學習文化知識的同時也豐富我們動手能力；讓在我們的學校畢業(yè)的學生，個個都身懷絕技；讓我們學校打出自己的品牌。
電火花加工實習報告篇八
曾無數(shù)次看到建筑工地里閃爍的電火花，我明白那就是焊接，這節(jié)課，我們也要接觸到令很多同學畏懼的焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。
今日，教師給我們詳細介紹焊接的相關(guān)操作和一些注意事項，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自我，穿上工作服，帶上頭罩。從教師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難堅持勻速，所以焊出來的結(jié)果是很不流暢的.，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞；焊條的高度要求堅持在二至四毫米，然而在自我剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，所以要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。每個同學都嘗試3根焊條，看者自我焊出來的千奇百怪的形狀，心里那個著急啊，還好在自我多次焊接后，開始慢慢地找到手感，在最終的考試中以良的成績經(jīng)過。經(jīng)過此次焊接，我們已經(jīng)掌握了點焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標準，需要我們反復(fù)的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。
我想，經(jīng)過這次實習讓我認清了自我的很多不足和缺點。第一個就是缺乏工作經(jīng)驗。因為自我缺乏經(jīng)驗，很多問題而不能分清主次，還有些培訓或是學習不能找到重點，隨著實習工作的進行，我想我會逐漸積累經(jīng)驗的。第二是工作態(tài)度仍不夠進取。在工作中僅僅能夠完成布置的工作，在沒有工作任務(wù)時不能主動要求布置工作，若沒有工作做時就會松懈，不能做到主動學習，這主要還是因為懶惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，沒有工作任務(wù)時主動要求布置工作，沒有布置工作時作到自主學習。第三是工作時仍需追求完美，在工作中，不允許絲毫的馬虎，嚴謹認真是時刻要牢記的。第四是動手能力太差，看著師傅做的很好，總覺得挺簡單，但自我實際操作起來卻發(fā)現(xiàn)真的是十分困難。
電火花加工實習報告篇九
金工實習是一門實踐基礎(chǔ)課，是機械類各專業(yè)學生學習工程材料及機械制造基礎(chǔ)等課程必不可少的先修課，是非機類有關(guān)專業(yè)教學計劃中重要的實踐教學環(huán)節(jié)。它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義。并且能夠使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術(shù)。
作為自動化專業(yè)的一名學生，學好理論知識雖然重要，但動手能力也是至關(guān)重要，此刻的很多大學生，特別是來自城市的同學，平時我動手的`機會少，動手的能力差，很難適應(yīng)以后社會對全面人才的需求。而金工實習課程為我們這些理工科的學生帶來了實際鍛煉的機會，讓我們走出課堂，在各種各樣的工件和機器的車間里，我自己動手，親身體驗，這些對我們的幫忙是巨大的。感激學校為我們供給這樣的機會，同時也感激辛苦帶領(lǐng)和指導(dǎo)我們學習的教師們。
再一次穿上軍服的我們，成為校區(qū)里的一道亮麗的風景，還記得第一次，我們帶者好奇而興奮的心境，向著廈大金工實習基地進發(fā)，想象著我親手完成工件加工的歡樂。然而，時間過的真快，轉(zhuǎn)眼間，短學期六周的18個學時的金工實習已經(jīng)結(jié)束了，在當藍領(lǐng)的日子里，我們有過艱辛，有過畏懼，但我們收獲更多的是歡樂和寶貴的動手經(jīng)驗。和教師，同學們聚集在車間里的那種親切，那種體驗，將是我人生里永恒的回憶。
在實習期間，我先后參加了車工，焊接，數(shù)字線切割，鉗工，拆裝，銑工，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強我的動手能力。
電火花加工實習報告篇十
篇一：加工中心實習報告
實習報告（第三個月）
部門：技術(shù)部 姓名： 工號：
一、目錄
1.目錄 2.實習目的 3.實習內(nèi)容 4.本月實習情況簡介 5.個人實習體會
2、實習目的
掌握各種加工技術(shù)、熟悉模具制造、維修、維護、裝配、試作等技術(shù)，提高模具設(shè)計的能力。
3、實習內(nèi)容
4、本月實習情況簡介
（1）對加工中心的認識
加工中心，簡稱cnc，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。
（2）加工中心的特點 加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
（3）加工中心運用的軟件
mastercam是沒過cnc software inc.公司開發(fā)的基于pc平臺的cad/cam軟件。它集二維繪圖、三維實體造型、曲面設(shè)計、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等到功能于一身。它具有方便直觀的幾何造型 mastercam提供了設(shè)計零件外形所需的理想環(huán)境，其強大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計出復(fù)雜的曲線、曲面零件。
（4）加工中心加工的流程
? 首先接收圖紙，明確加工要求，確定加工內(nèi)容，分析加工順序。
? 根據(jù)圖紙上的信息，找到材料或工件。應(yīng)用油石去除材料四周及底部的毛刺，并用棉布將四周擦干凈。? 裝夾材料，用百分表校平面。? 對刀找原點。
? 從mastercam中調(diào)出相應(yīng)的圖，進行后處理，自動生成程序。檢查并適當修改加工參數(shù)。
? 自動傳輸程序，cnc 讀入程序，開始加工。
在加工中心實習的一個月里讓我的用手能力又有提升，不管在裝夾、對刀，操作方面都學到了更多的東西。加工中心實習結(jié)束意味著我將開始下一個實習，在機加工組實習讓我對模具各個零件以及各個零件的加工流程有了粗略的了解。機加工工作量挺大，也逐漸培養(yǎng)我吃苦耐勞的品性，相信這三個月會是我人生中很寶貴的一筆財富，在接下來的日子里我會更虛心的向廠里的師傅們、朋友們請教學習，不斷完善模具加工方面的知識。
篇二：數(shù)控技術(shù)加工中心實習報告
實習報告
實踐是唯一鑒定真理的方法，在學校我們學的都是理論知識，很少有機會去實踐，去鑒定。然而現(xiàn)在就是一個很好的機會，我會加倍去珍惜這次機會的，好好把自己的不足之處修補下，不斷改進自己，完善自己。
數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。在普通機床上進行加工時，機床動作的先后順序和各運動部件的唯一都是由人工直接控制，在數(shù)控機床上加工時，所有這些都由預(yù)先按規(guī)定行使編排并輸入到控制機床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來控制。數(shù)控機床的加工零件時，首先根據(jù)加工零件的圖樣和工藝方案，按規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數(shù)控機床的工作指令。通過控制介質(zhì)將加工程序輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置將其譯碼、寄存和運算之后，向機床各個被控量發(fā)出信號，控制機床主動地變速、起停、進給運動及方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件加緊松開和冷卻液的開、關(guān)等動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進行加工，從而加工出符合要求的零件。
從數(shù)控加工的一系列特點可以看出，數(shù)控加工一般機械加工所不具備的許多優(yōu)點，所以其應(yīng)用范圍也在不斷地擴大。他特別適合加工多品種、中小批量以及結(jié)果形狀復(fù)雜、加工精度要求高的零件：特別是加工需頻繁變化的模具零件，越來越多地倚重于數(shù)控加工中心或者說是數(shù)控銑床。
銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、t形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。
一、數(shù)控加工中心的組成
1）基礎(chǔ)部件：基礎(chǔ)部件是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它主要由床身，工作臺，立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產(chǎn)生的動載荷。所以要求加工中心的基礎(chǔ)部件必須有足夠的剛度，通常這三大部分都是鑄造而成的。
2）主軸部件：主軸部件由主軸箱，主軸電動機，主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工加工的功率輸出部件，他的起動，停止，變速，變向等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制。主軸旋轉(zhuǎn)精度和定位準確性，是影響加工中心精度的重要因素。
3）數(shù)控系統(tǒng)：加工中心的數(shù)控系統(tǒng)由cnc裝置，可編程序控制器，伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成。它是執(zhí)行順序控制動作和加工過程的控制中心。cnc裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進行數(shù)據(jù)處理，插補運算以獲得理想的運動軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。
4）自動換刀系統(tǒng)：換刀系統(tǒng)主要由刀庫，機械手等部件組成。如需要更換刀具時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令后，由機械手從刀庫中取出相應(yīng)的刀具裝入主軸孔內(nèi)，然后再把主軸上的刀具送回到刀庫完成整個換刀動作。5）輔助裝置：包括潤滑，冷卻，排屑，防護，沖壓，氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可或缺的部分。對加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起著保障作用。
二、數(shù)控加工中心零件的裝夾及刀具選用
1、零件的裝夾 1）準的選擇
在加工中心時，零件的定位仍應(yīng)遵循六點定位原則，同時，還應(yīng)該特別注意一下幾點：
a）進行多工位加工時，定位基準的選擇應(yīng)考慮能完成盡可能多的加工內(nèi)容，即便于各個表面都能被加工的定位方式。例如，對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。
b）當零件的定位基準與設(shè)計基準難以重合時，應(yīng)認真分析裝配圖樣，明確
該零件設(shè)計基準的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設(shè)計基準間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。
c）編程原點與零件定位基準可以不重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系，編程原點的選擇主要考慮便于編程和測量。
2）夾具的選用 在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件，而且要以定位基準為參考基準，確定零件的加工原點。因此，定位基準要準確可靠。
3）零件的夾緊在考慮夾緊方案時，應(yīng)保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。
2、刀具的選擇
加工中心對刀具的要求是：
1）良好的切削性能：承受高速切削和強力切削并且性能穩(wěn)定。
2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。
3）配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工要求。
工藝設(shè)計時，主要考慮精度和效率兩個方面。一般遵循先面后孔，先基準后其他，先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成所有能夠加工表面的加工，對位置精度要求較高的孔系加工。特別注意安排孔系加工順序時，安排不當就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。
加工過程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應(yīng)的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工，但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時，因存在重復(fù)定位誤差，不能采取這種方法。
加工中心可以歸納以下特點：
保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很短的準備時間就可以生產(chǎn)。
（2）適合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但屬于關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協(xié)調(diào)工作，周期長，效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而在線恒重大經(jīng)濟損失。而采用加工中心加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益及高質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。
（3）適合具有合適批量的工件 加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合中小批生產(chǎn)，在應(yīng)用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟批量，達到更好的經(jīng)濟效果。
(來自: 書 業(yè)網(wǎng):加工中心實習體會)（4）適合加工形狀復(fù)雜的零件 四軸聯(lián)動，五軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用以cad/cam技術(shù)的成熟發(fā)展,使加工零件的復(fù)雜程度大幅度提高，dnc的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工內(nèi)容，使復(fù)雜零件的自動加工變得非常容易。
（5）其他特點 加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。
一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結(jié)合一起,在實踐中繼續(xù)學習,不斷總結(jié),逐步完善,有所創(chuàng)新, 并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質(zhì)和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎(chǔ)自己本身還是存在著很大的欠缺，我應(yīng)該將自己定位為一名基層的工人階級，這樣才能不斷地提升自身的素質(zhì)、素養(yǎng)，不斷地改進自己的知識結(jié)構(gòu)水平，讓自己投入到理論學習中，好好積累基礎(chǔ)理論知識，方能厚積薄發(fā)。
型號
主電機功率
主軸轉(zhuǎn)速范圍 立式加工中心 fvp-1000a 11（kw）品牌 重量 界面語言 臺灣友佳 4950（kg）
中文 24 8000/10000（rpm）刀具數(shù)量
三軸行程(x*y*z)1020*500*505 動力類型
適用行業(yè)
是否庫存 液壓 通用 否 t型槽尺寸(寬*數(shù)量)18*4 布局形式 產(chǎn)品類型 立式 全新 vmp-23a 規(guī)格型號：vmp-23a（臺灣）
系統(tǒng)：fanuc oi-mc 最大加工直徑：
最大加工長度：
主軸轉(zhuǎn)速：12000 rpm 定位精度：0.005mm 重復(fù)定位精度：0.003mm 加工中心，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。
數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)
典型數(shù)控銑床的機械結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)件、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)工作臺及其他機械功能附件等幾部分組成。
數(shù)控銑床的基礎(chǔ)件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結(jié)構(gòu)件，其尺寸較大(俗稱大件)，井構(gòu)成了機床的基本框架。其他部件附著在基礎(chǔ)件上，有的部件還需要沿著基礎(chǔ)件運動。由于基礎(chǔ)件起著支撐和導(dǎo)向的作用，因而對基礎(chǔ)件的本要求是剛度好。
氣動元件通過氣體的壓強或膨脹產(chǎn)生的力來做功的元件，即將壓縮空氣的彈性能量轉(zhuǎn)換為動能的機件。如氣缸、氣動馬達、蒸汽機等。氣動元件是一種動力傳動形式，亦為能量轉(zhuǎn)換裝置，利用氣體壓力來傳遞能量。
電動元件：將電能轉(zhuǎn)換成機械能以實現(xiàn)往復(fù)運動或回轉(zhuǎn)運動的電磁元件。常用的有直流伺服電動機、交流伺服電動機、步進電動機、電磁制動器、繼電器等。電動執(zhí)行元件具有調(diào)速范圍寬、靈敏度高、響應(yīng)速度快、無自轉(zhuǎn)現(xiàn)象等性能,并能長期連續(xù)可靠地工作。在特殊環(huán)境條件下,還能滿足防爆、防腐、耐高溫等特殊要求。
加工工件時，可以選用手動控制和編程控制。工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。
擺放：車床擺放要根據(jù)加工順序來定，和墻要保持一定的距離，不得少于一米。與墻面要保持一定的角度。安裝車床的地基要堅實，地腳螺栓要牢固，用水平儀找好車床的水平。機床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝。
電火花加工實習報告篇十一
《特種加工》專題論文 ——電火花加工技術(shù)
劉曉軍 姓 名____________
加工表面粗糙度和完整性要求越來越嚴格，使現(xiàn)代機械制造面臨著一系列嚴峻的任務(wù)。如：各種難切削材料的加工問題；各種特殊復(fù)雜型面的加工問題；各種超精密、光整零件的加工問題；特殊零件的加工問題等。要解決上述一系列的問題，僅僅依靠傳統(tǒng)的切削加工方法很難實現(xiàn)，有些甚至無法實現(xiàn)。為此，人們相繼探索、研究新的加工方法。特種加工就是在這種前提條件下產(chǎn)生和發(fā)展起來的。
三、電火花加工技術(shù)的產(chǎn)生
20世紀40年代，前蘇聯(lián)鮑·洛·拉扎林柯夫婦研究開關(guān)觸點遭受火花放電腐蝕損壞的有害現(xiàn)象和原因，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可使局部的金屬融化、氣化而被蝕除掉，開創(chuàng)和發(fā)明了變有害的電蝕為有用的電火花加工方法，用銅桿在淬火鋼上加工出小孔，可用軟的工具加工任何硬度的金屬材料，首次擺脫了傳統(tǒng)的切削加工方法，直接利用電能和熱能來去除金屬，獲得“以柔克剛”的效果。之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進，而迅速發(fā)展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容回路。
四、電火花加工技術(shù)的發(fā)展[1] 20世紀50年代
脈沖電源改進為電阻-電感-電容等回路。同時，還采用脈沖發(fā)電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。
作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最后便加工出與工具電極形狀相對應(yīng)的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間 的相對運動方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。
工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。
工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等【3】。
第三章 電火花的加工特性
人們除了進一步發(fā)展和完善機械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，并在應(yīng)用中顯示出很多優(yōu)異性能，因此，得到了迅速發(fā)展和日益廣泛的應(yīng)用。
第四章
電火花加工的基本規(guī)律
一、影響材料放電腐蝕的主要因素
1．極性效應(yīng)
能量在兩極上的分配對兩個電極電蝕量的影響是一個極為重要的因素，而電子和正離子對電極表面的撞擊則是影響能量分布的主要因素，因此，電子撞擊和離子撞擊無疑是影響極性效應(yīng)的重要因素。但是，近年來的生產(chǎn)實踐和研究結(jié)果表明，正的電極表面能吸附工作液中分解游離出來的碳微粒，形成碳黑膜（覆蓋層）減小電極損耗。
由此可見，極性效應(yīng)是一個較為復(fù)雜的問題。除了脈寬、脈間的影響外，還有脈沖峰值電流、放電電壓、工作液以及電極對的材料等都會影響到極性效應(yīng)。
從提高加工生產(chǎn)率和減少工具損耗的角度來看，極性效應(yīng)愈顯著愈好，加工中必須充分利用極性效應(yīng)，最大限度地降低工具電極的損耗，并合理選用工具電極的材料，根據(jù)電極對材料的物理性能、加工要求選用最佳的電規(guī)準，正確地選用加工極性，達到工件的蝕除速度最高，工具損耗盡可能小的目的。
當用交變的脈沖電流加工時，單個脈沖的極效應(yīng)便相互抵消，增加了工具的損耗。因此，電火花加工一般都采用單向脈沖電源。
2．電參數(shù)
當脈沖放電能量相同時，金屬的熔點、沸點、比熱容、熔化熱、氣化熱愈高，電蝕量將愈少，愈難加工；熱導(dǎo)率較大的金屬，會將瞬時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)散失到其它部位，因而降低了本身的蝕除量。
當單個脈沖能量一定時，脈沖電流幅值愈小，脈沖寬度愈長，散失的熱量也愈多，從而使電蝕量減少；若脈沖寬度愈短，脈沖電流幅值愈大，由于熱量過于集中而來不及傳導(dǎo)擴散，雖使散失的熱量減少，但拋出的金屬中氣化部分比例增大，多耗用了氣化熱，電蝕量也會降低。
因此，電極的蝕除量與電極材料的熱導(dǎo)率以及其它熱學常數(shù)、放電持續(xù)時間、單個脈沖能量等有密切關(guān)系。
4．其它因素
加工過程不穩(wěn)定將干擾以致破壞正常的火花放電，使有效脈沖利用率降低。隨著加工深度、加工面積的增加，或加工型面復(fù)雜程度的增加，都將不利于電蝕產(chǎn)物的排出，影響加工穩(wěn)定性和降低加工速度，嚴重時將造成結(jié)炭拉弧，使加工難以進行。
如果加工面積較小，而采用的加工電流較大，也會使局部電蝕產(chǎn)物濃度過高，放電點不能分散轉(zhuǎn)移，放電后的余熱來不及傳播擴散而積累起來，造成過熱，形成電弧，破壞加工的穩(wěn)定性。
電極材料對加工穩(wěn)定性也有影響。用鋼電極加工鋼時不易穩(wěn)定，用純銅、黃銅電極加工鋼時則比較穩(wěn)定。脈沖電源的波形及其前后沿陡度影響著輸入能量的集中或分散程度，對電蝕量也有很大影響。下表為常用電極材料及其選擇。
工作介質(zhì)是產(chǎn)生放電的基本條件，目前主要采用液體介質(zhì)。它形成火花擊穿放電通道，對放電通道產(chǎn)生壓縮作用，并在放電結(jié)束后迅速恢復(fù)間隙的絕緣狀態(tài)，幫助電蝕產(chǎn)物的拋出和排除，并使工具冷卻。所以說介質(zhì)對于電火花加工有很大的作用。
第五章 電火花加工的應(yīng)用領(lǐng)域
一、電火花加工主要用于模具生產(chǎn)中的型孔、型腔加工。已成為模具制造業(yè)的主導(dǎo)加工方法，推動了模具行業(yè)的技術(shù)進步。電火花加工零件的數(shù)量在3000件以下時，比模具沖壓零件在經(jīng)濟上更加合理。按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途不同，電火花加工可大體分為：電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬 電火花加工和電火花表面強化等。
化 ,使電極進給驅(qū)動系統(tǒng)的慣性得以大幅度減小 ,必將更好地發(fā)揮電火花加工技術(shù)的工藝特點。
(3)新型元器件的成功應(yīng)用
不斷地吸收現(xiàn)代科技發(fā)展的精髓是任何制造技術(shù)得以生存和發(fā)展的前提。目前一些新型開關(guān)元件如 ig bt ,大規(guī)模集成電路芯片如 fpg a、dsp ,新型壓電材料等均已在電火花加工機床的脈沖電源、控制系統(tǒng)及驅(qū)動裝置上得到了極為成功的應(yīng)用 ,大大地提高了 edm的加工性能與工藝指標。
(4)硬件軟件化
軟件在電火花加工機床上所占的比重日趨增大。這一趨勢表明 ,一些新的軟件平臺、數(shù)控技術(shù)有可能很快地融入電火花加工技術(shù)中 ,從而將極大地提高電火花加工技術(shù)的快速響應(yīng)能力。
(5)現(xiàn)代制造模式的滲透
人工智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)制造、綠色制造、敏捷制造等新概念正逐漸滲透到電火花加工領(lǐng)域中。
(6)新工藝的出現(xiàn)
借助現(xiàn)代化的研究手段 ,人們對電火花加工技術(shù)的研究正向更深層次發(fā)展 ,新的工藝方法不斷涌現(xiàn) ,電火花加工技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域正在拓寬。
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電火花加工實習報告篇十二
三個星期的機加工實習結(jié)束了，給我?guī)淼氖遣簧崤c回味。雖然實習很累，但是可以學到很多書本上沒有的東西，畢竟平時學的都是理論知識。也許大家平時知識都學得不錯，但真正用于實踐的時候，卻發(fā)現(xiàn)原來動起手來并沒有想象中的那么簡單。機加工實習是一門實踐性的基礎(chǔ)課，也是我們必須學習的技能。我覺得，掌握這門課的主要方法就是要有足夠的動手操作，明白實際操作可能產(chǎn)生的問題，并培養(yǎng)遇事多思考的習慣，在這種訓練中不斷加強，鍛煉實際操作能力。下面我從三周的實踐中談?wù)勎业母惺芘c體會：
不管是車床還是銑床，老師首先強調(diào)的是安全問題。機加工實習的第一天我們就通過觀看錄像帶，了解了實習中易犯的危險操作動作和工作時的注意事項。比如在加工細長工件時一定要夾緊工件，還要用頂尖頂緊，不然工件飛出就會對自己或他人造成傷害。用沙紙打磨工件表面時一定要注意右手在前，左手在后，以免卡盤卷住左手衣袖造成傷亡事故等等。還真是不看不知道，一看嚇一跳!一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導(dǎo)致機械事故甚至人身安全事故。事實上，機加工實習目的有兩個：一是確保人身安全，設(shè)備安全;二是獲得機加工的基本知識，為將來的發(fā)展做準備。在未發(fā)生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，后悔就晚了。上學期就聽老師說過本校以前有同學在實習時候袖口長了又沒扣好袖口，結(jié)果不小心被卡盤從車床這頭帶到另一頭去了。還有女同學因為頭發(fā)長，有沒有戴安全帽一個沒注意就被車床卷住頭發(fā)而受傷。另外在工作進行時不要玩手機，以前一個大型工廠就有學生實習時玩手機，手機不小心掉到正在加工的大型工件上去了，同學去揀的時候造成亡事故的。雖然普通車床和銑床危險性比大型機床小，但同學們在操作過程中仍要按老師要求做,以避免發(fā)生不必要的傷害。最重要的是：安全為主。
1、習學生進入車間必須穿好工作服，并扎緊袖口，女生須戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削時，須戴眼鏡。
2、習學生必須熟悉車床性能，掌握操作手柄的功用，否則不得動用車床。
3、 車床啟動前要檢查手柄位置是否正常，手動操作各移動部件有無碰撞或不正?，F(xiàn)象，潤滑部位要加油潤滑。
4、 工件、刀具和夾具都必須裝夾牢固才能切削。
5、主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開機床等都必須停車。
6、裝卸卡盤或裝夾重工件，要有人協(xié)助，床面上必須墊木板。
7、工件轉(zhuǎn)動中不準手摸工件，不準用棉紗擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手強行剎車。
8、 車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，報告指導(dǎo)師傅。
9、工作場地應(yīng)保持整潔，刀具、工具、量具要放在規(guī)定地方。床面上禁止放任何物品。
10、工作結(jié)束后應(yīng)擦凈車床，并在導(dǎo)軌面上加油，關(guān)閉車床電源。第二節(jié)課我們班分成了三組，我分到了車床那組，老師給我們講了下車削加工的基本知識，車削加工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等。普通車床的加工對象很廣泛，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。2、嚴禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。
3、各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。
4、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即終止程序運行，并及時報告指導(dǎo)老師。
5、除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。
6、工作完后，應(yīng)切斷電源，清掃切屑，擦凈機床，在導(dǎo)軌面上，加注潤滑油，各部件應(yīng)調(diào)整到正常位置，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
電火花加工實習報告篇十三
這段時間的實習當中，我清楚的意識到了自己的進步，感覺非常的充實，在未來的工作當中這將會是一個好的基礎(chǔ)，我也一定會認真的去做好這些細節(jié)的事情，作為一名學生我知道這是我應(yīng)該要有的態(tài)度，這一點是一定的，我也對自己非常的有信心，這段時間下來還是有很多的提高的，作為一名金工我感覺自己在技術(shù)方面，是得到了非常多的升華，這是非常有意義的，我會進一步去落實好這些細節(jié)，對自己有一個合適對的交待，這段時間我也有一些心得。
在這個過程當中我應(yīng)該更加的努力一點，我會清楚自己的方向，在這一點上面我有著非常明確的心態(tài)，近期在工作當中我也是做的比較認真的，在這一點上面我不斷的改善自己各個方面的能力，在這一點上面我得到了非常多的提高，未來真正步入工作當中一定是能夠做的更好，我非常的清楚這一點，這也是作為一名學生應(yīng)該要有的態(tài)度，這些事情還是我應(yīng)該要端正好的，我會繼續(xù)堅持自己的原則，把這份工作做的更加到位，實習期間我也在在慢慢的充實自己，真的感覺非常的有意義，在這個過程當中我還是感覺非常好的，實習是一個非常好的過程，我也應(yīng)該更加的努力，這是我應(yīng)該要有的態(tài)度，不斷的提高自己，加強學習，積累更多的工作經(jīng)驗，這一點是毋庸置疑的。
通過在__這里的實習，我的深刻的意識到了自己的不足，過去在學校的時候?qū)W習到的是有限的，我覺得自己在專業(yè)知識層面還是有一定的欠缺，這方面我感覺非常的不好，我也是清楚的意識到了這些，在這一點上面我會進一步去提高自己，我感激這段實習經(jīng)歷，我也深刻的`體會到了自己能力的不足，我需要好好的去調(diào)整，在這個過程當中我應(yīng)該堅持去做好自己分內(nèi)的事情，這幾個月下來我感覺非常的有意義，本著一個好的態(tài)度，這是非常有必要的，我很清楚這一點，我相信在未來的工作當中我可以做的更好，實習對我是一個非常大的提高，這也是我應(yīng)該要有的態(tài)度，以后我一定會認真的去做好自己分內(nèi)的事情，這一點非常的關(guān)鍵，也是我應(yīng)該要有的態(tài)度，在這個過程當中我是感覺非常的充實的，實習當中看到到的，接觸到了都是非常的寶貴，是值得我去做好的，感激這幾個月下來的實習。
#219574
電火花加工實習報告篇十四
此次洛陽銅加工廠生產(chǎn)實習的目的是為了學生將課堂所學的理論知識與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，培養(yǎng)和提高學生的實踐技能和實踐工作能力。生產(chǎn)實習的要求是:
1.了解有色金屬加工企業(yè)的生產(chǎn)概況、主要工藝流程和相關(guān)設(shè)備，認識電氣控制設(shè)備和自動化技術(shù)在有色金屬加工生產(chǎn)中的重要地位和作用。
2.學習控制電器及其控制系統(tǒng)的基本原理，通過定崗跟班實踐，掌握有關(guān)電氣設(shè)備運行和維護方面的知識，重點了解plc在工廠電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。
3.學習幾種金屬壓延加工設(shè)備的運動自動控制系統(tǒng)的工作原理，通過現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)，結(jié)合學生自己的觀察、實踐及分析，能對照實物看懂控制系統(tǒng)的電氣原理圖、了解運動控制系統(tǒng)調(diào)整、運行和維護的基本方法。重點了解晶閘管可逆調(diào)速系統(tǒng)的工作原理與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
洛陽銅加工廠。以銅板帶廠、鋁鎂板帶廠、管棒廠為主要實習地點。
按時返回實習住所，不準在外留宿;外出活動必須結(jié)伴(5人以上、其中男生不得少于2人)并向班干部說明去向。安全第一;嚴格遵守廠里的各項規(guī)章制度，下廠勞動一律要做到二穿一戴(即穿工作服、工作鞋、戴安全帽)，學生干部安全責任到人，凡出安全事故者，除影響實習成績外，一切后果自負。尊敬師長，團結(jié)同學，互相幫助，關(guān)心集體，虛心請教。實習期間違反紀律者，按學生守則有關(guān)規(guī)定進行處理。
今天是洛陽實習第一天，早上乘著涼意，排著長隊，帶著對中鋁洛銅有限公司的幻想和新鮮感，開始了上午的“旅程”。隊伍很快便抵達了洛陽電視臺演播中心前寬闊的廣場，老師進行了簡短的動員演講，便帶領(lǐng)我們前往洛陽有色金屬工業(yè)學院報告廳接受安全教育以及簡要了解洛銅的情況。首先我們了解了一下中鋁洛銅的基本情況。中鋁洛陽銅業(yè)有限公司(簡稱中鋁洛陽銅業(yè))坐落在素有“千年帝都、牡丹花城”的洛陽，是由中國鋁業(yè)股份有限公司和洛陽市國資委共同投資組建的有限責任公司。中鋁洛銅用承債的方式受讓了洛陽銅加工集團有限責任公司的全部主體經(jīng)營性資產(chǎn)。
下午，老師主要講解軋機以及銅卷生產(chǎn)工藝。軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)過程的裝備，包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備，起重運輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。據(jù)說在14世紀歐洲就有軋機，但有記載的是1480年意大利達芬奇設(shè)計出軋機草圖。1553年法國人步律列爾軋刮出金和銀板材，用以制造錢幣。以后在西班牙，比利時和英國相繼出現(xiàn)軋機。
在洛銅實習讓我看到了我國加工工業(yè)發(fā)展的遠大前景，反映出了我國加工行業(yè)的潛力，這更加讓我堅定了學好本專業(yè)知識的信心和決心，今后我一定會更加努力地學習，提高自己各方面的能力，特別是分析問題和解決問題的能力，為日后打下堅實的'基礎(chǔ)。
本次實習使我第一次親身感受了所學知識的實際應(yīng)用，理論與實際相結(jié)合，真是讓我大開眼界，也算是對我以前所學知識的一次審核吧!這次生產(chǎn)實習對我以后的學習、找工作都是毫無疑問的受益匪淺。在短短的11天時間里，讓我們初步的認識了這個社會，從理性認識回到了感性認識，對于以后我自己的發(fā)展方向也有所啟發(fā)。最后，我希望能再有機會參加類似的實習，同時也衷心的感謝領(lǐng)導(dǎo)和老師們?yōu)槲覀兊膶嵙曌龅墓ぷ骱团Α?BR> 電火花加工實習報告篇十五
前言：認識實習是礦物加工專業(yè)的必修專業(yè)實踐課程，也是我們對本專業(yè)的特點和學科性質(zhì)形成初步印象的重要實踐課。通過認識實習，對礦物加工工程專業(yè)在生產(chǎn)實踐中的作用、選礦工藝方法、工藝設(shè)備產(chǎn)生基本感性認識，形成對選礦廠的整體概念認識。
本次實習的任務(wù)是初步認識選礦廠的工藝過程、主要設(shè)備和輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理；了解這些設(shè)備的使用及操作情況。
時間：第四學期 18.19周，指導(dǎo)老師：盧毅屏、何平波、歐樂明
地點：校本部，湖南郴州柿竹園多金屬礦
實習目的：
（1）結(jié)合《選礦概論》教學，增強對礦物加工工程專業(yè)及其生產(chǎn)過程的感性認識。
（2）通過專題報告、生產(chǎn)現(xiàn)場參觀，了解礦山生產(chǎn)組織管理體系。
（3）了解選礦工藝流程結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)備、選礦藥劑的種類和使用。
（4）了解礦山技術(shù)經(jīng)濟指標、產(chǎn)品質(zhì)量要求等，形成對礦山建設(shè)和選礦廠配制的總體認識。
（5）進行現(xiàn)場安全教育，培養(yǎng)安全意識。
（6）編寫認識實習報告，對實習結(jié)果有一個完整性的認識與理解。 實習任務(wù)：
1、了解實習所在的選礦廠概況
（1）了解選礦廠的地里位置、交通狀況；
（2）了解礦山發(fā)展沿革，當前生產(chǎn)規(guī)模，企業(yè)職工人數(shù)、職工組成、管理模式。
（2）了解礦山的地質(zhì)水文資料、氣象條件、礦石類型、礦產(chǎn)的化學組成及礦物組成、嵌布特性，原礦物理性質(zhì)（粒度、濕度、真密度、堆密度、硬度、安息角等）。
（3）了解選礦廠選別工藝革新歷史，重點了解目前選場原則流程，回收金屬種類、主要技術(shù)經(jīng)濟指標。
（4）了解精礦用戶、用戶對精礦質(zhì)量的要求。
（5）了解選礦尾礦處理方式，環(huán)保問題；
2、進行入廠實習
1）學習破碎篩分
（1）了解粗碎、中碎、細碎各破碎段的主要設(shè)備的規(guī)格和型號、主要操作參數(shù)，初步了解各段破碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點和工作原理。
（2）了解各主要破碎設(shè)備之間的連接方式，篩分設(shè)備的的規(guī)格和型號、主要操作參數(shù)。
（3）了解選廠破碎篩分工藝流程特點，并繪制破碎篩分工藝流程圖。
2）學習磨礦工段
（1）了解球磨機、分級機的型號、操作參數(shù)以及相互之間的配置關(guān)系；
（2）了解現(xiàn)廠磨礦工藝條件，包括磨礦濃度、分級濃度、磨機處理能力、磨礦細度。
（3）了解選廠磨礦流程特點，繪制磨礦工藝流程圖。
3）學習選別工段
（1）結(jié)合現(xiàn)廠，對選礦廠基本選別方法、選別工藝流程初步形成感性認識。
（2）了解選別主要設(shè)備的規(guī)格、用途、工作原理以及主要操作參數(shù)。
（3）對浮選廠，了解使用的藥劑種類、名稱、藥劑制度、各藥劑的用途和添加系統(tǒng)。
（4）繪制磨礦選別工藝流程圖。
4）學習產(chǎn)品處理流程
（1）了解精礦脫水系統(tǒng)及工藝流程。
（2）了解濃縮機、過濾機、真空泵、空壓機、砂泵的數(shù)量、規(guī)格和型號，濃縮機及過濾機單位面積生產(chǎn)能力，以及各設(shè)備的工作原理。
（3） 了解精礦的貯存和運輸方式。
（4）了解濾布及其它零件的使用期限，脫水車間的控制及自動排液裝置。
5）學習選廠控制及技術(shù)檢測
了解選礦生產(chǎn)組織和生產(chǎn)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)技術(shù)指標檢測的手段和設(shè)備，檢測目的和意義
生產(chǎn)實習的安全注意事項：
學生在認識實習過程中應(yīng)聽從實習教師的指導(dǎo)，嚴格遵守實習單位的一切規(guī)章制度，特別要遵守實習單位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。實習過程中時刻堅持安全第一的思想。
1. 進生產(chǎn)車間實習應(yīng)穿工作服，帶安全帽，穿膠鞋或運動鞋。不能穿拖鞋、高跟鞋。女同學應(yīng)將頭發(fā)放在安全帽里面。
2. 學生跟班實習時應(yīng)勤看、多問，嚴禁私自動手操作設(shè)備開關(guān)、按鈕等。
3. 盡量不要靠近高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件，尤其不要站在該部件運轉(zhuǎn)的同一平面內(nèi)。
4. 嚴禁在危險場所停留。
5. 嚴禁高空拋落物體。
6. 嚴禁跨越皮帶運輸機。
7. 車間內(nèi)實習時，注意力一定要集中，嚴禁嬉戲打鬧。
8. 實習期間應(yīng)以組為單位分組實習，不允許單獨進入生產(chǎn)現(xiàn)場。
9. 遇有突發(fā)事故，堅持自救的原則，并在第一時間通知教師處理。
10. 實習期間不得擅自離開實習單位外出，如有特殊情況，嚴格履行請假銷假制度。
電火花加工實習報告篇十六
我們要好好地珍惜大學時光，不應(yīng)該在大學里面虛度光陰，我們要多做一些有意義的事情，為了自己將來的幸福而奮斗，所以我們不應(yīng)該墮落。前天編輯整理了一篇洛陽銅加工廠生產(chǎn)實習報告,這篇范文寫得挺好的,大家可以好好學習學習。
此次洛陽銅加工廠生產(chǎn)實習的目的是為了學生將課堂所學的理論知識與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,培養(yǎng)和提高學生的實踐技能和實踐工作能力。生產(chǎn)實習的要求是:1.了解有色金屬加工企業(yè)的生產(chǎn)概況、主要工藝流程和相關(guān)設(shè)備,認識電氣控制設(shè)備和自動化技術(shù)在有色金屬加工生產(chǎn)中的重要地位和作用。
2.學習控制電器及其控制系統(tǒng)的基本原理,通過定崗跟班實踐,掌握有關(guān)電氣設(shè)備運行和維護方面的知識,重點了解plc在工廠電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。
3.學習幾種金屬壓延加工設(shè)備的運動自動控制系統(tǒng)的工作原理,通過現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo),結(jié)合學生自己的`觀察、實踐及分析,能對照實物看懂控制系統(tǒng)的電氣原理圖、了解運動控制系統(tǒng)調(diào)整、運行和維護的基本方法。重點了解晶閘管可逆調(diào)速系統(tǒng)的工作原理與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
洛陽銅加工廠。以銅板帶廠、鋁鎂板帶廠、管棒廠為主要實習地點。
按時返回實習住所,不準在外留宿;外出活動必須結(jié)伴(5人以上、其中男生不得少于2人)并向班干部說明去向。安全第一;嚴格遵守廠里的各項規(guī)章制度,下廠勞動一律要做到二穿一戴(即穿工作服、工作鞋、戴安全帽),學生干部安全責任到人,凡出安全事故者,除影響實習成績外,一切后果自負。尊敬師長,團結(jié)同學,互相幫助,關(guān)心集體,虛心請教。實習期間違反紀律者,按學生守則有關(guān)規(guī)定進行處理。
今天是洛陽實習第一天,早上乘著涼意,排著長隊,帶著對中鋁洛銅有限公司的幻想和新鮮感,開始了上午的“旅程”。隊伍很快便抵達了洛陽電視臺演播中心前寬闊的廣場,老師進行了簡短的動員演講,便帶領(lǐng)我們前往洛陽有色金屬工業(yè)學院報告廳接受安全教育以及簡要了解洛銅的情況。首先我們了解了一下中鋁洛銅的基本情況。中鋁洛陽銅業(yè)有限公司(簡稱中鋁洛陽銅業(yè))坐落在素有“千年帝都、牡丹花城”的洛陽,是由中國鋁業(yè)股份有限公司和洛陽市國資委共同投資組建的有限責任公司。中鋁洛銅用承債的方式受讓了洛陽銅加工集團有限責任公司的全部主體經(jīng)營性資產(chǎn)。
下午,老師主要講解軋機以及銅卷生產(chǎn)工藝。軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)過程的裝備,包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備,起重運輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。據(jù)說在14世紀歐洲就有軋機,但有記載的是1480年意大利達芬奇設(shè)計出軋機草圖。1553年法國人步律列爾軋刮出金和銀板材,用以制造錢幣。以后在西班牙,比利時和英國相繼出現(xiàn)軋機。
在洛銅實習讓我看到了我國加工工業(yè)發(fā)展的遠大前景,反映出了我國加工行業(yè)的潛力,這更加讓我堅定了學好本專業(yè)知識的信心和決心,今后我一定會更加努力地學習,提高自己各方面的能力,特別是分析問題和解決問題的能力,為日后打下堅實的基礎(chǔ)。
本次實習使我第一次親身感受了所學知識的實際應(yīng)用,理論與實際相結(jié)合,真是讓我大開眼界,也算是對我以前所學知識的一次審核吧!這次生產(chǎn)實習對我以后的學習、找工作都是毫無疑問的受益匪淺。在短短的11天時間里,讓我們初步的認識了這個社會,從理性認識回到了感性認識,對于以后我自己的發(fā)展方向也有所啟發(fā)。最后,我希望能再有機會參加類似的實習,同時也衷心的感謝領(lǐng)導(dǎo)和老師們?yōu)槲覀兊膶嵙曌龅墓ぷ骱团Α?BR>
電火花加工實習報告篇一
實踐是唯一鑒定真理的方法，在學校我們學的都是理論知識，很少有機會去實踐，去鑒定。然而現(xiàn)在就是一個很好的機會，我會加倍去珍惜這次機會的，好好把自己的不足之處修補下，不斷改進自己，完善自己。
數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。在普通機床上進行加工時，機床動作的先后順序和各運動部件的唯一都是由人工直接控制，在數(shù)控機床上加工時，所有這些都由預(yù)先按規(guī)定行使編排并輸入到控制機床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來控制。
數(shù)控機床的加工零件時，首先根據(jù)加工零件的圖樣和工藝方案，按規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數(shù)控機床的工作指令。通過控制介質(zhì)將加工程序輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置將其譯碼、寄存和運算之后，向機床各個被控量發(fā)出信號，控制機床主動地變速、起停、進給運動及方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件加緊松開和冷卻液的開、關(guān)等動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進行加工，從而加工出符合要求的零件。
從數(shù)控加工的一系列特點可以看出，數(shù)控加工一般機械加工所不具備的許多優(yōu)點，所以其應(yīng)用范圍也在不斷地擴大。他特別適合加工多品種、中小批量以及結(jié)果形狀復(fù)雜、加工精度要求高的零件：特別是加工需頻繁變化的模具零件，越來越多地倚重于數(shù)控加工中心或者說是數(shù)控銑床。
銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、t形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。
一、數(shù)控加工中心的組成
1）基礎(chǔ)部件：基礎(chǔ)部件是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它主要由床身，工作臺，
立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產(chǎn)生的動載荷。所以要求加工中心的基礎(chǔ)部件必須有足夠的剛度，通常這三大部分都是鑄造而成的。
2）主軸部件：主軸部件由主軸箱，主軸電動機，主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工加工的功率輸出部件，他的起動，停止，變速，變向等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制。主軸旋轉(zhuǎn)精度和定位準確性，是影響加工中心精度的重要因素。
3）數(shù)控系統(tǒng)：加工中心的數(shù)控系統(tǒng)由cnc裝置，可編程序控制器，伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成。它是執(zhí)行順序控制動作和加工過程的控制中心。cnc裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進行數(shù)據(jù)處理，插補運算以獲得理想的運動軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。
4）自動換刀系統(tǒng)：換刀系統(tǒng)主要由刀庫，機械手等部件組成。如需要更換刀具時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令后，由機械手從刀庫中取出相應(yīng)的刀具裝入主軸孔內(nèi)，然后再把主軸上的刀具送回到刀庫完成整個換刀動作。
5）輔助裝置：包括潤滑，冷卻，排屑，防護，沖壓，氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可或缺的部分。對加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起著保障作用。
二、數(shù)控加工中心零件的裝夾及刀具選用
1、零件的裝夾
1）準的選擇
在加工中心時，零件的定位仍應(yīng)遵循六點定位原則，同時，還應(yīng)該特別注意一下幾點：
a）進行多工位加工時，定位基準的選擇應(yīng)考慮能完成盡可能多的加工內(nèi)容，即便于各個表面都能被加工的定位方式。例如，對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的`組合定位方式。
b）當零件的定位基準與設(shè)計基準難以重合時，應(yīng)認真分析裝配圖樣，明確
該零件設(shè)計基準的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設(shè)計基準間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。
c）編程原點與零件定位基準可以不重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系，編程原點的選擇主要考慮便于編程和測量。
2）夾具的選用
在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件，而且要以定位基準為參考基準，確定零件的加工原點。因此，定位基準要準確可靠。
3）零件的夾緊在考慮夾緊方案時，應(yīng)保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。
2、刀具的選擇
加工中心對刀具的要求是：
1）良好的切削性能：承受高速切削和強力切削并且性能穩(wěn)定。
2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。
3）配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工要求。
工藝設(shè)計時，主要考慮精度和效率兩個方面。一般遵循先面后孔，先基準后其他，先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成所有能夠加工表面的加工，對位置精度要求較高的孔系加工。特別注意安排孔系加工順序時，安排不當就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。
加工過程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應(yīng)的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工，但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時，因存在重復(fù)定位誤差，不能采取這種方法。
加工中心可以歸納以下特點：
保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很短的準備時間就可以生產(chǎn)。
（2）適合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但屬于關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協(xié)調(diào)工作，周期長，效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而在線恒重大經(jīng)濟損失。而采用加工中心加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益及高質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。
（3）適合具有合適批量的工件 加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合中小批生產(chǎn)，在應(yīng)用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟批量，達到更好的經(jīng)濟效果。
（4）適合加工形狀復(fù)雜的零件 四軸聯(lián)動，五軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用以cad/cam技術(shù)的成熟發(fā)展,使加工零件的復(fù)雜程度大幅度提高，dnc的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工內(nèi)容，使復(fù)雜零件的自動加工變得非常容易。
（5）其他特點 加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。
一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結(jié)合一起,在實踐中繼續(xù)學習,不斷總結(jié),逐步完善,有所創(chuàng)新, 并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質(zhì)和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎(chǔ)自己本身還是存在著很大的欠缺，我應(yīng)該將自己定位為一名基層的工人階級，這樣才能不斷地提升自身的素質(zhì)、素養(yǎng)，不斷地改進自己的知識結(jié)構(gòu)水平，讓自己投入到理論學習中，好好積累基礎(chǔ)理論知識，方能厚積薄發(fā)。
“紙上得來終覺淺”這次實習，讓我學會了很多,明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我堅忍不拔，吃苦耐勞的品質(zhì)，讓我明白了學習光靠理論是不行的，很多時候都要靠實踐來證實。因此，我更加需要去多加實踐，從實踐中總結(jié)，歸納，更好的去充實自己，強壯自己。
電火花加工實習報告篇二
xx年5月20日，我來到了美麗的青島市，在這里，我即將度過為期一年的校外實習生活。
我所實習的單位是一家民營企業(yè)，位于青島即墨市的青島（新）海升電子有限責任公司，在這里，我將運用課堂上所學的專業(yè)知識，來完成公司交給我的任務(wù)，將它更好的運用到實際操作當中。
一、實習單位簡介
我所實習的單位是青島（新）海升電子有限責任公司，是一家專業(yè)設(shè)計和生產(chǎn)it產(chǎn)品外觀金屬裝飾結(jié)構(gòu)的企業(yè)和標識牌logo配套制品的民族企業(yè)，同時研究新型it產(chǎn)品外觀素材和其加工方式，并與韓國三星第一委托商建立長久合作關(guān)系，結(jié)為戰(zhàn)略合作伙伴?，F(xiàn)有工作人員200余名。制造工藝涵蓋沖壓、鍛造、拉伸、銑雕、切削、拋光、注塑等機械加工和電鍍、電鑄、氧化、腐蝕、絲印、噴漆、激光、真空度等表面處理等。其中有些工藝達到世界領(lǐng)先水平。常用主要材料為鋁、不銹鋼、金、銀、錫、銅、鋼、pvc、abs、pc等。
二、實習具體過程
1.工作崗位
公司有這么幾種工作：沖壓工、噴漆工、數(shù)控操作人員、氧化操作人員等，而我來到這里的第一天就榮幸地成為了一名數(shù)控操作人員，我可以更好的利用自己的專業(yè)知識為公司服務(wù)。到這里的第一天，公司管理人員為我們進行了大致的培訓。
公司由總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，下面又分為管理部、營銷部、財務(wù)部、生產(chǎn)部、采購部、保衛(wèi)部等部門，我位于由李部長所領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)部，他下面又分為生產(chǎn)部經(jīng)理、技術(shù)科科長、生產(chǎn)科科長、酸洗車間主任、包裝車間主任。我所在的車間主要以數(shù)控加工為主，公司有5臺從韓國進口的cd級切削機，20臺國產(chǎn)數(shù)控操作機，我現(xiàn)在主要負責數(shù)控nc機及spin機的調(diào)試以及小組人員的.管理。
我所在的車間現(xiàn)有人員50人，分為ab兩個班。我接觸的第一臺操作設(shè)備是韓國制造的cd紋切割機（我們習慣叫它spin機），主要功能是在鋁板上切割出細小的紋路。車間還有數(shù)十臺數(shù)控nc機，型號為fa-240gcnc，其主要作用是在鋁制品上雕刻、切割產(chǎn)品輪廓以及裝飾件的邊緣倒角等。
2.產(chǎn)品工藝流程
我們加工的是精密裝飾件，所做的流程復(fù)雜、耗時，要求也很高，但大體上的工藝流程大同小異。
在加工一個產(chǎn)品時，先確認所做產(chǎn)品的各項參數(shù)、產(chǎn)品的長寬、nc邊、spin紋的大小、產(chǎn)品的厚度、臺階的大小、耐手汗、耐鹽堿等，然后依照這些數(shù)據(jù)進行數(shù)控程序的編制、圖形的繪制，小批量試制測試，達到客戶要求后開始大批量生產(chǎn)。
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電火花加工實習報告篇三
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伴隨著時間的流逝，為期兩周的金工實習以悄然結(jié)束。這兩周里有加工時的汗水，成功時的喜悅，勞累放棄時同學真誠的鼓勵和無私的幫助，更有錯誤時老師的諄諄教導(dǎo)。這兩周我們的實習內(nèi)容是鉗工和熱加工。
第一周首先實習的是鉗工，說實話鉗工真的很累，消耗體力很大。第一天的早上我們集合在鉗工加工的車間門前。迎接我們的是一個看上去很有機械加工經(jīng)驗的老師，他的穿著的服裝有種工人的感覺，所以第一眼看上去他真的更像一位艱辛工人而不像一位老師。老師向我們說明了進入車間實習的要求和安全準則。他要求我們實習就要好像真的在工廠里工作一樣，不能早退，準時上下班，不能穿便裝，進入車間不能打鬧，更不能拿著工具打鬧。接下來就像小學生一樣坐在長板凳上對著一臺舊彩電看了一個小時的鉗工教學錄像。一個小時雖然很短，但我還是學到很多：鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術(shù)，是機械制造中很重要的一個工種。鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工的主要任務(wù)有加工零件、裝配、設(shè)備維修、工具的制造和修理。看完錄像就是進車間了，剛踏入車間的時候一股舊廠房的氣息襲來。剛開始有點不習慣，久了就覺得越來越有感覺，真的覺得自己就是在工廠工作的工人一樣。進入車間后，老師向我們說明了我們這一周的工作安排，簡單介紹了我們的工作平臺和工具，明確告訴我們工作時要注意些什么，用完的工具要放好，放穩(wěn)。接下來就是我們的練習任務(wù)--一個六角螺母。當時我看到老師做出來的成品，我驚訝了，以我們的水平把一個圓柱鐵做成一個六角螺母怎么可能在幾天內(nèi)做出來。接下來就是由老師帶領(lǐng)我們完成這個艱巨的任務(wù)。第一步就是銼削，把一個平面銼成一個基準面，用垂直儀測量直到和圓柱鐵的母線垂直，。由于銼削時前后用力不平均，我們的銼削面總是中間凸。后來在老師的指導(dǎo)下，銼平中間時要銼慢點，銼輕點，還要看銼痕。接下來就是畫線鋸切，將螺母的高度鋸切出來，叮囑我們一定要留加工余量。畫線沒什么難度，很順利。鋸切時就沒有怎么順利，老師講的鋸切要點是：右手握穩(wěn)手柄，左手扶住手鋸的前端。起鋸時，起鋸角約為十五度。鋸切時要右手施力，左手扶正鋸弓，一定要將鋸條擺正否則便會鋸?fù)?，鋸切速度不宜過快，約20—40次每分。但現(xiàn)實中我們太急了求快，只會用力來回快速拉，搞到最后又累，又慢而且切口歪歪斜斜的。鋸切完就還是銼削，把切完的面銼削成和基準面平行。有了第一次的銼削經(jīng)驗第二次就容易多了，只不過精度搞點，只有用水平儀慢慢地一邊測量，一邊銼了。接下來的工作還是銼削、測量和鋸，直到把螺母的外形做出。做好螺母的外形接下來的就是鉆孔，鉆孔是輕松的，只要將轉(zhuǎn)頭對準圓心就可以下鉆了，注意力度和速度就可以。開好孔就是攻絲，本來以為攻絲用手動會很累很慢，原來只要攻好開頭幾圈，后面的就會變得非常容易，所以攻絲的關(guān)鍵是判斷好哪個是頭錐哪個是二錐和攻好開頭的幾圈，要直。至此一個六角螺母就出來了，看著自己的作品雖然不是很標準（特別是鉆孔有點歪應(yīng)該是鉆孔時低下的托臺沒有清掃干凈），但最后還是做出來，還蠻有成就感的。剩下來的任務(wù)就是一個螺釘作業(yè)和考核了，因為有了之前的經(jīng)驗螺釘做得很順利，比較快?？己艘矝]有碰到什么大問題，唯一有難度就是銼削角度面時難度比較大，銼的時候要慢，平衡力度。我們的鉗工學習伴隨著考核的結(jié)束而結(jié)束?；仡?天的學習，我覺得鉗工是一個要求手工很精密的工種，工作時要一步步來，不能急。要做到一絲不茍，圖紙和測量數(shù)據(jù)要你怎么樣就怎么樣。
第二周的星期一，同學們看起來比較高興。因為辛苦的鉗工實習結(jié)束了，從今天開始是輕松熱加工實習，重要的是實習地是在校外的，對于新地方都有點期待的。準時8點校車從學校出發(fā)，半個多小時后到了一個有很多石油加工廠的工業(yè)區(qū)，我們的實習地也就在工業(yè)區(qū)的小車間里。第一天上午葉老師給我們介紹了，我們現(xiàn)代的工程應(yīng)用中的各種各樣的工種，熱加工可分為金屬鑄造、熱扎、鍛造、焊接和金屬熱處理等。也向我們介紹了在金屬材料加工中常用到的方法和各種各樣的工具。葉老師告示我們由于時間有限，我們熱加工的實習內(nèi)容重點是板金展開、電焊、氣焊和氣割。緊接著也老師就開始教我們天圓地方的板金展開圖。板金展開圖雖然很復(fù)雜比較多線，但葉老師講解很仔細，同學們也能聽懂。講完板金展開一個上午的時間也過去了。下午就是我們開始自己操作畫板金展開圖，我們4人一組。每個小組都在認真地計算，繪畫著，力求精確。我們這一組畫的第一張圖可能是因為畫的線比較粗大，導(dǎo)致精確度不夠高。最后我們小組決定重畫一張，這次我們盡量把線畫得細一點，最后的結(jié)果還是不錯的，精確比較高。我們把畫好的圖交給葉老師，由他幫我們下樣。老師用的是氣割來幫我們下樣，葉老師介紹氣割在這次實習我們會學到的。葉老師的技術(shù)很高超，動作很快，切割得很準，基本就是按著線切過去。很快同學們的材料都開好了，接下來就要靠我們自己按照材料上的線去把它打成天圓地方。很快第一天過去了，第二天我們被分成2部分，分別學電弧焊和氣割。我被先分去氣割，教我們的是張老師。張老師先向我們講解了氣割的設(shè)備。氣割設(shè)備主要是割炬和氣源。氣割的氣源分別用的是純度應(yīng)大于99%的氧和可燃氣體，而可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質(zhì)量較好，但成本較高。割炬是產(chǎn)生氣體火焰、傳遞和調(diào)節(jié)切割熱能的工具，其結(jié)構(gòu)影響氣割速度和質(zhì)量。張老師向我們介紹我們這次用的氣割氣體就是乙炔和氧氣，瓶身白色的是乙炔，瓶身藍色的是氧氣，兩瓶氣體必須分開存放。接下來就是具體操作，先打開氧氣控制閥和燃氣控制閥，使用打火機從側(cè)面點火，然后調(diào)節(jié)氧氣打小進行收焰心，用預(yù)熱火焰對工件進行預(yù)熱，然后開高壓氧氣進行切割，切割速度要適中。張老師還告訴我們回火的危害和處理方式。學完氣割就是溫老師教我們氣焊，氣焊的工作原理和氣割的工作原理基本上是一樣的。氣焊是利用火，達到熔點，就是熔化焊。我覺得氣焊的技術(shù)難度比氣割大多了，老師焊出來的焊痕簡直就是完美，而我們焊痕簡直是慘不忍睹。學完了氣割和氣焊，我們就和學電弧焊的那組對調(diào)，學習焊接技術(shù)中應(yīng)用最廣的電弧焊，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。教我們電弧焊的是鄧老師，他把那些焊工方面的知識做了更深一步的詮釋和探討。接下來鄧老師向我們介紹電弧焊的分類，包括手工電弧焊、半自動焊、自動焊。還想我們介紹了我們學校的一部不完整的自動焊的焊機。介紹完就開始手動操作。由于焊接中產(chǎn)生的電弧光含有紅外線、紫外線和可見光，對人體具有輻射作用。紫外線具有光化學作用，對人的皮膚都有傷害，同時長時間照射外露的皮膚還會使皮膚脫皮，可見光長時間照射會引起眼睛視力下降。因此我們都把自己包得嚴嚴實實的。電弧焊首先就是引弧，引弧的方式可以采用劃擦法和直擊法引弧，直擊法是使焊條輕碰焊件，劃擦法是使焊條輕劃焊件的表面。焊接時焊條要保持前后垂直，向右偏10度左右。焊接速度不能過快也不能過慢。老師講完后就由我們自由練習，我焊第一條的時候速度把握不好，焊條有粗有細的。隨著練多了，焊條也好看多了。最后就是電弧焊的考核，對同學們來說考核都不成問題。實習的最后一個下午就是打掃衛(wèi)生和葉老師向我們介紹各種現(xiàn)代機械制造頁中的先進機械，可惜的是由于車間進行貨物的調(diào)卸，我們不能親眼看到機械運作。
總的來說金工實習的時間雖然很短，但我學到很多。特別是動手的能力，也鍛煉自己的毅力和靈活解決問題的能力。老師教會我們的不但是學習上的內(nèi)容，更是怎么在自己的崗位上做一名合格的工人。感謝老師給了一個這么寶貴的實習機會我們，讓我們獲得許多寶貴的經(jīng)驗。
電火花加工實習報告篇四
實踐環(huán)節(jié)越來越受重視的今天，作為材料專業(yè)重要的實踐性教學環(huán)節(jié)——機械熱加工實習，成了我們面臨的重要課程，主要目的是使我們了解大批量、專業(yè)化和現(xiàn)代化生產(chǎn)條件下的熱加工生產(chǎn)方法和過程，了解機械產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，理解機械制造工藝過程，另一方面可以使我們開闊眼界，增加現(xiàn)場生產(chǎn)的感性認識，為后續(xù)專業(yè)課學習打下基礎(chǔ)。
機械制造的基本過程：
機械制造指從事各種動力機械、起重運輸機械、農(nóng)業(yè)機械、冶金礦山機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設(shè)備等生產(chǎn)的工業(yè)部門。機械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟提供技術(shù)裝備，其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標志之一。
（1）生產(chǎn)與技術(shù)的準備如工藝設(shè)計和專用工藝裝備的設(shè)計和制造、生產(chǎn)計劃的編制、生產(chǎn)資料的準備等。
（2）毛坯的制造如鑄造、鍛造、沖壓等；
（3）零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等；
（4）產(chǎn)品的裝配如總裝、部裝、調(diào)試檢驗和油漆等；
（5）生產(chǎn)的服務(wù)如原材料、外購件和工具的供應(yīng)、運輸、保管等。
（1）產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計是企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的核心，產(chǎn)品設(shè)計必須保證技術(shù)上的先進性與經(jīng)濟上的合理性等。產(chǎn)品的設(shè)計一般有三種形式，即：創(chuàng)新設(shè)計、改進設(shè)計和變形設(shè)計。創(chuàng)新設(shè)計（開發(fā)性設(shè)計）是按用戶的使用要求進行的全新設(shè)計；改進設(shè)計（適應(yīng)性設(shè)計）是根據(jù)用戶的使用要求，對企業(yè)原有產(chǎn)品進行改進或改型的設(shè)計，即只對部分結(jié)構(gòu)或零件進行重新設(shè)計；變形設(shè)計（參數(shù)設(shè)計）僅改進產(chǎn)品的部分結(jié)構(gòu)尺寸，以形成系列產(chǎn)品的設(shè)計。產(chǎn)品設(shè)計的基本內(nèi)容包括：編制設(shè)計任務(wù)書、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和圖樣設(shè)計。
（2）工藝設(shè)計工藝設(shè)計的基本任務(wù)是保證生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合設(shè)計的要求，制定優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的產(chǎn)品制造工藝規(guī)程，制訂出產(chǎn)品的試制和正式生產(chǎn)所需要的全部工藝文件。包括：對產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規(guī)程、以及工藝裝備的設(shè)計和制造等。
（3）零件加工零件的加工包括坯料的生產(chǎn)、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。極少數(shù)零件加工采用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產(chǎn)有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鉆削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數(shù)控機床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調(diào)質(zhì)、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當?shù)募庸し椒ǎ拍鼙ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)出合格零件。
（4）檢驗檢驗是采用測量器具對毛壞、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產(chǎn)品質(zhì)量進行的鑒定。測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等。常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學量儀、三坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。特殊檢驗主要是指檢測零件內(nèi)部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內(nèi)部及外表缺陷的現(xiàn)代檢驗技術(shù)。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應(yīng)根據(jù)無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規(guī)范。
（5）裝配調(diào)試任何機械產(chǎn)品都是由若干個零件、組件和部件組成的。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件和部件進行必要的配合及聯(lián)接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為最終產(chǎn)品的過程稱為總裝配。裝配是機械制造過程中的最后一個生產(chǎn)階段，其中還包括調(diào)整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。常見的裝配工作內(nèi)容包括：清洗、聯(lián)接、校正與配作、平衡、驗收、試驗。
（6）入庫企業(yè)生產(chǎn)的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。入庫時應(yīng)進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關(guān)原始記錄；對量具、儀器及各種工具做好保養(yǎng)、保管工作；對有關(guān)技術(shù)標準、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點及室內(nèi)外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。
熱加工的基本過程
熱加工分為鍛造、鑄造、沖壓、焊接、熱處理。
熱處理定義：熱處理是將固態(tài)金屬在一定介質(zhì)中加熱、保溫后一某種方式冷卻，以改其整體或表面組織，從而獲得所需性能的工藝方法。
特點：通過熱處理可以提高金屬材料的強度和硬度，或者改善材料的塑性和韌等，以充分發(fā)揮金屬材料的潛力。鋼的常見的熱處理的方法有退火、正火、淬火、回火、和表面熱處理。
7月12日
企業(yè)：東營易斯特石油專用管道有限公司
企業(yè)簡介：山東省東營市易斯特石油專用管有限責任公司成立于xx年，是隔熱管、套管、抽油泵、采油設(shè)備及配件、j55無縫管等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的國有企業(yè)，公司總部設(shè)在東營市勝利工業(yè)園臨清路16號，山東省東營市易斯特石油專用管有限責任公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。山東省東營市易斯特石油專用管有限責任公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。
隔熱管：隔熱管由內(nèi)外管及隔熱材料組成，主要應(yīng)用于稠油熱采，下至人工井底50米處，一般承受12mpa壓力，最高可至24~26mpa，內(nèi)管規(guī)格為73.05x5.51，外觀規(guī)格為114.3x6.35，保溫層添加純鋁片作為吸氫劑，以保證真空度，其內(nèi)外管常使用低碳鋼作原料，使用壽命為兩年，報廢指標為導(dǎo)熱系數(shù)0.12。隔熱管導(dǎo)熱系數(shù)分為a0.04~0.08、b0.03~0.04、c0.01~0.03、d0.006~0.01、e0.002~0.006，常用b級和d級的隔熱管。
51/2石油套管檢驗規(guī)程
進貨檢驗——螺紋加工——螺紋檢驗——機擰加工/檢驗——靜水壓實驗/檢驗——標識作業(yè)——最終檢驗——入庫。
51/2石油套管接箍檢驗規(guī)格
7月13日
企業(yè)：勝利動力機械廠
企業(yè)簡介：勝利動力機械是從事燃氣發(fā)動機和大功率柴油機、石油鉆機、石油套管、石油鉆采工具生產(chǎn)的專業(yè)機械制造廠，是中國石化集團的燃氣發(fā)動機制造基地和中深石油鉆機生產(chǎn)基地。1996年工廠通過iso9001質(zhì)量體系認證，廠區(qū)占地面積66萬平方米，現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備600臺，擁有員工1900人，產(chǎn)品銷往印尼、墨西哥、美國等30多個國家和地區(qū)，年銷售收入6億元。本廠主要研制生產(chǎn)制造190系列燃氣發(fā)動機（25kw-550kw）及其燃氣發(fā)電機組（24kw-500kw），240系列燃氣發(fā)電機組（1000kw-2000kw），120系列燃氣發(fā)動機（10kw-133kw）及其發(fā)電機組（8kw-120kw），雙燃料發(fā)動機等，共計30多個品種，50多個型號。是目前國內(nèi)領(lǐng)先，品種齊全的動力機械專業(yè)制造公司，多項產(chǎn)品填補國內(nèi)空白。產(chǎn)品榮獲并保持國家級、省部級榮譽稱號。燃氣發(fā)動機獲國家科技進步三等獎，原石油工業(yè)部科技成果一等獎，被國家科委列為“八五”期間重點推廣的節(jié)能產(chǎn)品。多次獲國家質(zhì)量管理獎，連年獲山東省一級設(shè)備管理單位等榮譽稱號，山東省設(shè)備管理先進企業(yè)和山東省環(huán)境保護先進單位等榮譽。
1、發(fā)動機殼體
2、數(shù)控加工中心th6563x63，可以實現(xiàn)自動換刀。
3、曲軸：是發(fā)動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機構(gòu)。其加工工藝流程有粗銑曲壁平面、檢驗、調(diào)質(zhì)、校直并回火、檢驗、鏜洗兩端面，打中心孔、車大端軸頸等數(shù)十道工藝過程。
電火花加工實習報告篇五
制作方(乙方)：___________________科技
一、品名、規(guī)格、單位、數(shù)量、單價、金額、交貨日期
交貨日期：____________合同簽定起日
其它說明：_______________________
三、驗收標準、方法：按樣品工藝為檢驗標準。
四、包裝要求及費用負擔___________
五、交貨方式及地點：乙方負責送到甲方安裝地(圍)。
六、結(jié)算方式及期限___________
七、違約責任：雙方應(yīng)嚴格遵守本合同的約定，如出現(xiàn)問題根據(jù)問題所屬承擔責任。
八、解決合同糾紛的方式：被告住所地人民法院訴訟。
九、其它事項：由雙方協(xié)商解決。
十、戶名：__________________
開戶行：___________
訂做方：________________制作方：________________
單位名稱：____________單位名稱：__________________
法人代表：____________法人代表：____________
委托代理人：____________委托代理人：____________
簽單日期：________________
電火花加工實習報告篇六
在現(xiàn)在社會，報告的適用范圍越來越廣泛，其在寫作上具有一定的竅門。你知道怎樣寫報告才能寫的好嗎？下面是小編為大家收集的機加工實習報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
三個星期的機加工實習結(jié)束了，給我?guī)淼氖遣簧崤c回味。雖然實習很累，但是可以學到很多書本上沒有的東西，畢竟平時學的都是理論知識。也許大家平時知識都學得不錯，但真正用于實踐的時候，卻發(fā)現(xiàn)原來動起手來并沒有想象中的那么簡單。“機加工實習”是一門實踐性的基礎(chǔ)課，也是我們必須學習的技能。我覺得，掌握這門課的主要方法就是要有足夠的動手操作，明白實際操作可能產(chǎn)生的問題，并培養(yǎng)遇事多思考的習慣，在這種訓練中不斷加強，鍛煉實際操作能力。
下面我從三周的實踐中談?wù)勎业母惺芘c體會：
不管是車床還是銑床，老師首先強調(diào)的是——安全問題。機加工實習的第一天我們就通過觀看錄像帶，了解了實習中易犯的危險操作動作和工作時的注意事項。比如在加工細長工件時一定要夾緊工件，還要用頂尖頂緊，不然工件飛出就會對自己或他人造成傷害。用沙紙打磨工件表面時一定要注意右手在前，左手在后，以免卡盤卷住左手衣袖造成傷亡事故等等。還真是不看不知道，一看嚇一跳！一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導(dǎo)致機械事故甚至人身安全事故。
事實上，機加工實習目的有兩個：
一是確保人身安全，設(shè)備安全；
二是獲得機加工的基本知識，為將來的發(fā)展做準備。
在未發(fā)生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，后悔就晚了。上學期就聽老師說過本校以前有同學在實習時候袖口長了又沒扣好袖口，結(jié)果不小心被卡盤從車床這頭帶到另一頭去了。還有女同學因為頭發(fā)長，有沒有戴安全帽一個沒注意就被車床卷住頭發(fā)而受傷。另外在工作進行時不要玩手機，以前一個大型工廠就有學生實習時玩手機，手機不小心掉到正在加工的大型工件上去了，同學去揀的'時候造成亡事故的。雖然普通車床和銑床危險性比大型機床小，但同學們在操作過程中仍要按老師要求做,以避免發(fā)生不必要的傷害。最重要的是：安全為主。
2、習學生必須熟悉車床性能，掌握操作手柄的功用，否則不得動用車床。
3、車床啟動前要檢查手柄位置是否正常，手動操作各移動部件有無碰撞或不正?，F(xiàn)象，潤滑部位要加油潤滑。
4、工件、刀具和夾具都必須裝夾牢固才能切削。
5、主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開機床等都必須停車。
6、裝卸卡盤或裝夾重工件，要有人協(xié)助，床面上必須墊木板。
7、工件轉(zhuǎn)動中不準手摸工件，不準用棉紗擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手強行剎車。
8、車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異常現(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，報告指導(dǎo)師傅。
9、工作場地應(yīng)保持整潔，刀具、工具、量具要放在規(guī)定地方。床面上禁止放任何物品。
10、工作結(jié)束后應(yīng)擦凈車床，并在導(dǎo)軌面上加油，關(guān)閉車床電源。第二節(jié)課我們班分成了三組，我分到了車床那組，老師給我們講了下車削加工的基本知識，車削加工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等。普通車床的加工對象很廣泛，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
2、嚴禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。
3、各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。
4、除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。
5、工作完后，應(yīng)切斷電源，清掃切屑，擦凈機床，在導(dǎo)軌面上，加注潤滑油，各部件應(yīng)調(diào)整到正常位置，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
電火花加工實習報告篇七
要把一個沒有任何專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)、從來沒有接觸過生產(chǎn)的大學生，通過學校的幾年學習，培養(yǎng)成一名合格的、熟練的技術(shù)工人，這需要一個理論和實踐相結(jié)合的過程。專業(yè)基本功訓練是學生學好專業(yè)技能的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。要抓好基本功訓練，則要從以下幾個方面入手。
安全文明生產(chǎn)是學生進入生產(chǎn)實習的第一課，要成為一名合格的技術(shù)工人，就必須樹立牢固的安全文明生產(chǎn)意識。教學中對各種機床、砂輪機等的安全操作規(guī)程，實習中工作服的穿戴要求及文明生產(chǎn)規(guī)范等，要求學生不僅要認真聽，還必須牢記。如：不應(yīng)戴手套操作機床、女生必須戴工作帽、搞好車間衛(wèi)生等。
。
車床的基本操作包括工件的裝夾，刀具的選用，通過換檔改變車床主軸的轉(zhuǎn)速，左右手在走刀、進給時的相互配合等。在學生基本操作訓練初期，車床主軸轉(zhuǎn)速不宜過高，刀具、工件都可以選一些比較安全的材料代替。其目的主要是使學生通過上級操作，訓練兩手在操作過程中的協(xié)調(diào)能力，要求能靈活的調(diào)整車削速度和控制進給量。
作為一名合格的車床操作工人，不僅要在生產(chǎn)中能加工出合格的產(chǎn)品，還必須熟練掌握車刀的刃磨方法，如：各種刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根據(jù)刀具材料的不同選擇不同[的磨削方法，明確刀具刃磨技術(shù)在機械加工生產(chǎn)中的作用，懂得一把好的刀具對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。練好刀具刃磨技術(shù)，是學生將來能成為一名合格技術(shù)工人的基本條件。
時間:5月21日-6月1日(5月21-25日早上8:00-11:00、中午13：00-15：00；5月26日-6月1日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00）
2、學會正確的車床、
銑
床使用方法，并能正確使用車床或
銑
床來加工一工件。
其它工具：什錦銼、銼刀、游標卡尺等
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長挽入帽內(nèi)。
2、工作時必須精力集中，不準擅自離開機床。
3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。
4、工件旋轉(zhuǎn)時，不準測量工件。
5、工件安裝好后，扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
二、認識機器:
車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、拖板箱、尾架、三桿（絲、光、操縱桿）、床身、附件。
車床的型號：
cw6140
車床特性：萬能變通車床組型別代號表示最大加工直徑的1/10
c（車床）、x（
銑
床）、z（鉆床）、t（鏜床）、m（磨床）、b（刨床）、l（拉床）、g（鋸床）等。如：c616（主參數(shù)為160的臥式車床）。
一、5月21日：
1、今天是我們實習的第一天。早上（8：00-11：30），薛、張老師給我們講了一些安全事項，在教室給我們講車床的結(jié)構(gòu)（床頭箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、拖板箱等）
2、中午（13：00-15：00）到工廠里開始認識機器，了解機器。首先是老師在現(xiàn)場講解，
然后到我們動手，學開機器，熟練機器。 （qq個性簽名網(wǎng)
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）
開始學磨刀（鏜孔刀，切斷刀等），由于是用砂輪磨（高速轉(zhuǎn)動），所以我們要注安全，不能穿過松、袖子過長的衣服。因為過松、袖子過長易被砂輪弄進去的。同時我們也不應(yīng)該在別人磨刀時打鬧，應(yīng)注意安全。
磨刀時要用手指撐著砂輪機的架子，用力要均勻，盡量不要用太大的力壓工件，注意力要集中，態(tài)度要認真，以防打滑，傷到手，或造成更嚴重的傷害。
經(jīng)過一個星期的磨刀練習（包括看老師、同學磨刀）。我懂得了一點點小技巧，磨出的刀也像一點樣了（比剛開始磨時好多了，剛開始磨時我的手會狂抖，現(xiàn)在也不是很明顯了。
二、5月26日-6月1日：首先，我看同學是怎樣做的，然后就到自己做。我們的學校歷史悠久，在n年前就購入了當時先進的設(shè)備，雖然說有好多都是比我還老，但據(jù)說一點也不比經(jīng)過重大改進的機床差哦！??！只是老式機床的安全性較差，用起來有些不安全，不小心的話常常會出現(xiàn)意想不到的事故。所以當時我們都非常的小心，因為安全第一，生產(chǎn)第二嘛?。?！
我的任務(wù)是做一個酒杯。首先，我去看圖，把圖讀懂；其次，把材料夾緊，調(diào)平衡，并把自己磨好的刀裝上，用扳手擰緊；第三，開始車端面,車外圓;第四,先用麻花鉆打中心孔,再用大較大的鉆來打孔；第五，就開始鏜孔；第六，開始修杯子了外部，就可以成形了；接著就是把杯子的外部打光滑；最后切斷。即可得到成品。
總結(jié):實踐證明，當我們的基本操作技能已達到一定的水平后，我們的學習激情就上來了，我們的操作技能就會進一步提高，對專業(yè)課程的學習更是有速進作用。
身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。我們眼中好學的`目光，與指導(dǎo)教師認真、耐心的操作，構(gòu)成了車間中常見的風景。在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現(xiàn)行的教育體制，制約了我們的動手能了。因此，到校實習工廠里實習就是培養(yǎng)我們實踐能力的有效途徑。
機械加工實習過程中，安全第一！這句話誰都知道，但在興備中，大家可能都忘了。有人在操縱機床時還差點兒發(fā)生安全事故！還好上帝沒有讓事故發(fā)生，可能是上帝知道我們是第一次實習，所以放他一次吧?。?！老師說以前也有過類似的事故，所以，特別叮囑我們要注意安全，還告訴我們，只要按照正確的方法，掌握要領(lǐng)，是不會發(fā)生事故的，于是我明白了，規(guī)范的操作，是安全的重要保證！
我們不但是在實習周時才接觸機床，我們還應(yīng)該積極參加有關(guān)的技能培訓，如車工、磨工、
銑
工等的培訓。也希望學校能多多開設(shè)培訓課，最好就是能開設(shè)一些相關(guān)的選修課。讓我們在學習文化知識的同時也豐富我們動手能力；讓在我們的學校畢業(yè)的學生，個個都身懷絕技；讓我們學校打出自己的品牌。
電火花加工實習報告篇八
曾無數(shù)次看到建筑工地里閃爍的電火花，我明白那就是焊接，這節(jié)課，我們也要接觸到令很多同學畏懼的焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。
今日，教師給我們詳細介紹焊接的相關(guān)操作和一些注意事項，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自我，穿上工作服，帶上頭罩。從教師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難堅持勻速，所以焊出來的結(jié)果是很不流暢的.，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞；焊條的高度要求堅持在二至四毫米，然而在自我剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，所以要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。每個同學都嘗試3根焊條，看者自我焊出來的千奇百怪的形狀，心里那個著急啊，還好在自我多次焊接后，開始慢慢地找到手感，在最終的考試中以良的成績經(jīng)過。經(jīng)過此次焊接，我們已經(jīng)掌握了點焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標準，需要我們反復(fù)的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。
我想，經(jīng)過這次實習讓我認清了自我的很多不足和缺點。第一個就是缺乏工作經(jīng)驗。因為自我缺乏經(jīng)驗，很多問題而不能分清主次，還有些培訓或是學習不能找到重點，隨著實習工作的進行，我想我會逐漸積累經(jīng)驗的。第二是工作態(tài)度仍不夠進取。在工作中僅僅能夠完成布置的工作，在沒有工作任務(wù)時不能主動要求布置工作，若沒有工作做時就會松懈，不能做到主動學習，這主要還是因為懶惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，沒有工作任務(wù)時主動要求布置工作，沒有布置工作時作到自主學習。第三是工作時仍需追求完美，在工作中，不允許絲毫的馬虎，嚴謹認真是時刻要牢記的。第四是動手能力太差，看著師傅做的很好，總覺得挺簡單，但自我實際操作起來卻發(fā)現(xiàn)真的是十分困難。
電火花加工實習報告篇九
金工實習是一門實踐基礎(chǔ)課，是機械類各專業(yè)學生學習工程材料及機械制造基礎(chǔ)等課程必不可少的先修課，是非機類有關(guān)專業(yè)教學計劃中重要的實踐教學環(huán)節(jié)。它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義。并且能夠使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術(shù)。
作為自動化專業(yè)的一名學生，學好理論知識雖然重要，但動手能力也是至關(guān)重要，此刻的很多大學生，特別是來自城市的同學，平時我動手的`機會少，動手的能力差，很難適應(yīng)以后社會對全面人才的需求。而金工實習課程為我們這些理工科的學生帶來了實際鍛煉的機會，讓我們走出課堂，在各種各樣的工件和機器的車間里，我自己動手，親身體驗，這些對我們的幫忙是巨大的。感激學校為我們供給這樣的機會，同時也感激辛苦帶領(lǐng)和指導(dǎo)我們學習的教師們。
再一次穿上軍服的我們，成為校區(qū)里的一道亮麗的風景，還記得第一次，我們帶者好奇而興奮的心境，向著廈大金工實習基地進發(fā)，想象著我親手完成工件加工的歡樂。然而，時間過的真快，轉(zhuǎn)眼間，短學期六周的18個學時的金工實習已經(jīng)結(jié)束了，在當藍領(lǐng)的日子里，我們有過艱辛，有過畏懼，但我們收獲更多的是歡樂和寶貴的動手經(jīng)驗。和教師，同學們聚集在車間里的那種親切，那種體驗，將是我人生里永恒的回憶。
在實習期間，我先后參加了車工，焊接，數(shù)字線切割，鉗工，拆裝，銑工，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強我的動手能力。
電火花加工實習報告篇十
篇一：加工中心實習報告
實習報告（第三個月）
部門：技術(shù)部 姓名： 工號：
一、目錄
1.目錄 2.實習目的 3.實習內(nèi)容 4.本月實習情況簡介 5.個人實習體會
2、實習目的
掌握各種加工技術(shù)、熟悉模具制造、維修、維護、裝配、試作等技術(shù)，提高模具設(shè)計的能力。
3、實習內(nèi)容
4、本月實習情況簡介
（1）對加工中心的認識
加工中心，簡稱cnc，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。
（2）加工中心的特點 加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
（3）加工中心運用的軟件
mastercam是沒過cnc software inc.公司開發(fā)的基于pc平臺的cad/cam軟件。它集二維繪圖、三維實體造型、曲面設(shè)計、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等到功能于一身。它具有方便直觀的幾何造型 mastercam提供了設(shè)計零件外形所需的理想環(huán)境，其強大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計出復(fù)雜的曲線、曲面零件。
（4）加工中心加工的流程
? 首先接收圖紙，明確加工要求，確定加工內(nèi)容，分析加工順序。
? 根據(jù)圖紙上的信息，找到材料或工件。應(yīng)用油石去除材料四周及底部的毛刺，并用棉布將四周擦干凈。? 裝夾材料，用百分表校平面。? 對刀找原點。
? 從mastercam中調(diào)出相應(yīng)的圖，進行后處理，自動生成程序。檢查并適當修改加工參數(shù)。
? 自動傳輸程序，cnc 讀入程序，開始加工。
在加工中心實習的一個月里讓我的用手能力又有提升，不管在裝夾、對刀，操作方面都學到了更多的東西。加工中心實習結(jié)束意味著我將開始下一個實習，在機加工組實習讓我對模具各個零件以及各個零件的加工流程有了粗略的了解。機加工工作量挺大，也逐漸培養(yǎng)我吃苦耐勞的品性，相信這三個月會是我人生中很寶貴的一筆財富，在接下來的日子里我會更虛心的向廠里的師傅們、朋友們請教學習，不斷完善模具加工方面的知識。
篇二：數(shù)控技術(shù)加工中心實習報告
實習報告
實踐是唯一鑒定真理的方法，在學校我們學的都是理論知識，很少有機會去實踐，去鑒定。然而現(xiàn)在就是一個很好的機會，我會加倍去珍惜這次機會的，好好把自己的不足之處修補下，不斷改進自己，完善自己。
數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。在普通機床上進行加工時，機床動作的先后順序和各運動部件的唯一都是由人工直接控制，在數(shù)控機床上加工時，所有這些都由預(yù)先按規(guī)定行使編排并輸入到控制機床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來控制。數(shù)控機床的加工零件時，首先根據(jù)加工零件的圖樣和工藝方案，按規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數(shù)控機床的工作指令。通過控制介質(zhì)將加工程序輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置將其譯碼、寄存和運算之后，向機床各個被控量發(fā)出信號，控制機床主動地變速、起停、進給運動及方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件加緊松開和冷卻液的開、關(guān)等動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進行加工，從而加工出符合要求的零件。
從數(shù)控加工的一系列特點可以看出，數(shù)控加工一般機械加工所不具備的許多優(yōu)點，所以其應(yīng)用范圍也在不斷地擴大。他特別適合加工多品種、中小批量以及結(jié)果形狀復(fù)雜、加工精度要求高的零件：特別是加工需頻繁變化的模具零件，越來越多地倚重于數(shù)控加工中心或者說是數(shù)控銑床。
銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、t形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。
一、數(shù)控加工中心的組成
1）基礎(chǔ)部件：基礎(chǔ)部件是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它主要由床身，工作臺，立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產(chǎn)生的動載荷。所以要求加工中心的基礎(chǔ)部件必須有足夠的剛度，通常這三大部分都是鑄造而成的。
2）主軸部件：主軸部件由主軸箱，主軸電動機，主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工加工的功率輸出部件，他的起動，停止，變速，變向等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制。主軸旋轉(zhuǎn)精度和定位準確性，是影響加工中心精度的重要因素。
3）數(shù)控系統(tǒng)：加工中心的數(shù)控系統(tǒng)由cnc裝置，可編程序控制器，伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成。它是執(zhí)行順序控制動作和加工過程的控制中心。cnc裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進行數(shù)據(jù)處理，插補運算以獲得理想的運動軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。
4）自動換刀系統(tǒng)：換刀系統(tǒng)主要由刀庫，機械手等部件組成。如需要更換刀具時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令后，由機械手從刀庫中取出相應(yīng)的刀具裝入主軸孔內(nèi)，然后再把主軸上的刀具送回到刀庫完成整個換刀動作。5）輔助裝置：包括潤滑，冷卻，排屑，防護，沖壓，氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可或缺的部分。對加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起著保障作用。
二、數(shù)控加工中心零件的裝夾及刀具選用
1、零件的裝夾 1）準的選擇
在加工中心時，零件的定位仍應(yīng)遵循六點定位原則，同時，還應(yīng)該特別注意一下幾點：
a）進行多工位加工時，定位基準的選擇應(yīng)考慮能完成盡可能多的加工內(nèi)容，即便于各個表面都能被加工的定位方式。例如，對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。
b）當零件的定位基準與設(shè)計基準難以重合時，應(yīng)認真分析裝配圖樣，明確
該零件設(shè)計基準的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設(shè)計基準間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。
c）編程原點與零件定位基準可以不重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系，編程原點的選擇主要考慮便于編程和測量。
2）夾具的選用 在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件，而且要以定位基準為參考基準，確定零件的加工原點。因此，定位基準要準確可靠。
3）零件的夾緊在考慮夾緊方案時，應(yīng)保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。
2、刀具的選擇
加工中心對刀具的要求是：
1）良好的切削性能：承受高速切削和強力切削并且性能穩(wěn)定。
2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。
3）配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工要求。
工藝設(shè)計時，主要考慮精度和效率兩個方面。一般遵循先面后孔，先基準后其他，先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成所有能夠加工表面的加工，對位置精度要求較高的孔系加工。特別注意安排孔系加工順序時，安排不當就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。
加工過程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應(yīng)的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工，但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時，因存在重復(fù)定位誤差，不能采取這種方法。
加工中心可以歸納以下特點：
保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很短的準備時間就可以生產(chǎn)。
（2）適合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但屬于關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協(xié)調(diào)工作，周期長，效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而在線恒重大經(jīng)濟損失。而采用加工中心加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益及高質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。
（3）適合具有合適批量的工件 加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合中小批生產(chǎn)，在應(yīng)用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟批量，達到更好的經(jīng)濟效果。
(來自: 書 業(yè)網(wǎng):加工中心實習體會)（4）適合加工形狀復(fù)雜的零件 四軸聯(lián)動，五軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用以cad/cam技術(shù)的成熟發(fā)展,使加工零件的復(fù)雜程度大幅度提高，dnc的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工內(nèi)容，使復(fù)雜零件的自動加工變得非常容易。
（5）其他特點 加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。
一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結(jié)合一起,在實踐中繼續(xù)學習,不斷總結(jié),逐步完善,有所創(chuàng)新, 并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質(zhì)和能力,為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎(chǔ)自己本身還是存在著很大的欠缺，我應(yīng)該將自己定位為一名基層的工人階級，這樣才能不斷地提升自身的素質(zhì)、素養(yǎng)，不斷地改進自己的知識結(jié)構(gòu)水平，讓自己投入到理論學習中，好好積累基礎(chǔ)理論知識，方能厚積薄發(fā)。
型號
主電機功率
主軸轉(zhuǎn)速范圍 立式加工中心 fvp-1000a 11（kw）品牌 重量 界面語言 臺灣友佳 4950（kg）
中文 24 8000/10000（rpm）刀具數(shù)量
三軸行程(x*y*z)1020*500*505 動力類型
適用行業(yè)
是否庫存 液壓 通用 否 t型槽尺寸(寬*數(shù)量)18*4 布局形式 產(chǎn)品類型 立式 全新 vmp-23a 規(guī)格型號：vmp-23a（臺灣）
系統(tǒng)：fanuc oi-mc 最大加工直徑：
最大加工長度：
主軸轉(zhuǎn)速：12000 rpm 定位精度：0.005mm 重復(fù)定位精度：0.003mm 加工中心，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。
數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)
典型數(shù)控銑床的機械結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)件、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)工作臺及其他機械功能附件等幾部分組成。
數(shù)控銑床的基礎(chǔ)件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結(jié)構(gòu)件，其尺寸較大(俗稱大件)，井構(gòu)成了機床的基本框架。其他部件附著在基礎(chǔ)件上，有的部件還需要沿著基礎(chǔ)件運動。由于基礎(chǔ)件起著支撐和導(dǎo)向的作用，因而對基礎(chǔ)件的本要求是剛度好。
氣動元件通過氣體的壓強或膨脹產(chǎn)生的力來做功的元件，即將壓縮空氣的彈性能量轉(zhuǎn)換為動能的機件。如氣缸、氣動馬達、蒸汽機等。氣動元件是一種動力傳動形式，亦為能量轉(zhuǎn)換裝置，利用氣體壓力來傳遞能量。
電動元件：將電能轉(zhuǎn)換成機械能以實現(xiàn)往復(fù)運動或回轉(zhuǎn)運動的電磁元件。常用的有直流伺服電動機、交流伺服電動機、步進電動機、電磁制動器、繼電器等。電動執(zhí)行元件具有調(diào)速范圍寬、靈敏度高、響應(yīng)速度快、無自轉(zhuǎn)現(xiàn)象等性能,并能長期連續(xù)可靠地工作。在特殊環(huán)境條件下,還能滿足防爆、防腐、耐高溫等特殊要求。
加工工件時，可以選用手動控制和編程控制。工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。
擺放：車床擺放要根據(jù)加工順序來定，和墻要保持一定的距離，不得少于一米。與墻面要保持一定的角度。安裝車床的地基要堅實，地腳螺栓要牢固，用水平儀找好車床的水平。機床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝。
電火花加工實習報告篇十一
《特種加工》專題論文 ——電火花加工技術(shù)
劉曉軍 姓 名____________
加工表面粗糙度和完整性要求越來越嚴格，使現(xiàn)代機械制造面臨著一系列嚴峻的任務(wù)。如：各種難切削材料的加工問題；各種特殊復(fù)雜型面的加工問題；各種超精密、光整零件的加工問題；特殊零件的加工問題等。要解決上述一系列的問題，僅僅依靠傳統(tǒng)的切削加工方法很難實現(xiàn)，有些甚至無法實現(xiàn)。為此，人們相繼探索、研究新的加工方法。特種加工就是在這種前提條件下產(chǎn)生和發(fā)展起來的。
三、電火花加工技術(shù)的產(chǎn)生
20世紀40年代，前蘇聯(lián)鮑·洛·拉扎林柯夫婦研究開關(guān)觸點遭受火花放電腐蝕損壞的有害現(xiàn)象和原因，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可使局部的金屬融化、氣化而被蝕除掉，開創(chuàng)和發(fā)明了變有害的電蝕為有用的電火花加工方法，用銅桿在淬火鋼上加工出小孔，可用軟的工具加工任何硬度的金屬材料，首次擺脫了傳統(tǒng)的切削加工方法，直接利用電能和熱能來去除金屬，獲得“以柔克剛”的效果。之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進，而迅速發(fā)展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容回路。
四、電火花加工技術(shù)的發(fā)展[1] 20世紀50年代
脈沖電源改進為電阻-電感-電容等回路。同時，還采用脈沖發(fā)電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。
作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最后便加工出與工具電極形狀相對應(yīng)的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間 的相對運動方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。
工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。
工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等【3】。
第三章 電火花的加工特性
人們除了進一步發(fā)展和完善機械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，并在應(yīng)用中顯示出很多優(yōu)異性能，因此，得到了迅速發(fā)展和日益廣泛的應(yīng)用。
第四章
電火花加工的基本規(guī)律
一、影響材料放電腐蝕的主要因素
1．極性效應(yīng)
能量在兩極上的分配對兩個電極電蝕量的影響是一個極為重要的因素，而電子和正離子對電極表面的撞擊則是影響能量分布的主要因素，因此，電子撞擊和離子撞擊無疑是影響極性效應(yīng)的重要因素。但是，近年來的生產(chǎn)實踐和研究結(jié)果表明，正的電極表面能吸附工作液中分解游離出來的碳微粒，形成碳黑膜（覆蓋層）減小電極損耗。
由此可見，極性效應(yīng)是一個較為復(fù)雜的問題。除了脈寬、脈間的影響外，還有脈沖峰值電流、放電電壓、工作液以及電極對的材料等都會影響到極性效應(yīng)。
從提高加工生產(chǎn)率和減少工具損耗的角度來看，極性效應(yīng)愈顯著愈好，加工中必須充分利用極性效應(yīng)，最大限度地降低工具電極的損耗，并合理選用工具電極的材料，根據(jù)電極對材料的物理性能、加工要求選用最佳的電規(guī)準，正確地選用加工極性，達到工件的蝕除速度最高，工具損耗盡可能小的目的。
當用交變的脈沖電流加工時，單個脈沖的極效應(yīng)便相互抵消，增加了工具的損耗。因此，電火花加工一般都采用單向脈沖電源。
2．電參數(shù)
當脈沖放電能量相同時，金屬的熔點、沸點、比熱容、熔化熱、氣化熱愈高，電蝕量將愈少，愈難加工；熱導(dǎo)率較大的金屬，會將瞬時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)散失到其它部位，因而降低了本身的蝕除量。
當單個脈沖能量一定時，脈沖電流幅值愈小，脈沖寬度愈長，散失的熱量也愈多，從而使電蝕量減少；若脈沖寬度愈短，脈沖電流幅值愈大，由于熱量過于集中而來不及傳導(dǎo)擴散，雖使散失的熱量減少，但拋出的金屬中氣化部分比例增大，多耗用了氣化熱，電蝕量也會降低。
因此，電極的蝕除量與電極材料的熱導(dǎo)率以及其它熱學常數(shù)、放電持續(xù)時間、單個脈沖能量等有密切關(guān)系。
4．其它因素
加工過程不穩(wěn)定將干擾以致破壞正常的火花放電，使有效脈沖利用率降低。隨著加工深度、加工面積的增加，或加工型面復(fù)雜程度的增加，都將不利于電蝕產(chǎn)物的排出，影響加工穩(wěn)定性和降低加工速度，嚴重時將造成結(jié)炭拉弧，使加工難以進行。
如果加工面積較小，而采用的加工電流較大，也會使局部電蝕產(chǎn)物濃度過高，放電點不能分散轉(zhuǎn)移，放電后的余熱來不及傳播擴散而積累起來，造成過熱，形成電弧，破壞加工的穩(wěn)定性。
電極材料對加工穩(wěn)定性也有影響。用鋼電極加工鋼時不易穩(wěn)定，用純銅、黃銅電極加工鋼時則比較穩(wěn)定。脈沖電源的波形及其前后沿陡度影響著輸入能量的集中或分散程度，對電蝕量也有很大影響。下表為常用電極材料及其選擇。
工作介質(zhì)是產(chǎn)生放電的基本條件，目前主要采用液體介質(zhì)。它形成火花擊穿放電通道，對放電通道產(chǎn)生壓縮作用，并在放電結(jié)束后迅速恢復(fù)間隙的絕緣狀態(tài)，幫助電蝕產(chǎn)物的拋出和排除，并使工具冷卻。所以說介質(zhì)對于電火花加工有很大的作用。
第五章 電火花加工的應(yīng)用領(lǐng)域
一、電火花加工主要用于模具生產(chǎn)中的型孔、型腔加工。已成為模具制造業(yè)的主導(dǎo)加工方法，推動了模具行業(yè)的技術(shù)進步。電火花加工零件的數(shù)量在3000件以下時，比模具沖壓零件在經(jīng)濟上更加合理。按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途不同，電火花加工可大體分為：電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬 電火花加工和電火花表面強化等。
化 ,使電極進給驅(qū)動系統(tǒng)的慣性得以大幅度減小 ,必將更好地發(fā)揮電火花加工技術(shù)的工藝特點。
(3)新型元器件的成功應(yīng)用
不斷地吸收現(xiàn)代科技發(fā)展的精髓是任何制造技術(shù)得以生存和發(fā)展的前提。目前一些新型開關(guān)元件如 ig bt ,大規(guī)模集成電路芯片如 fpg a、dsp ,新型壓電材料等均已在電火花加工機床的脈沖電源、控制系統(tǒng)及驅(qū)動裝置上得到了極為成功的應(yīng)用 ,大大地提高了 edm的加工性能與工藝指標。
(4)硬件軟件化
軟件在電火花加工機床上所占的比重日趨增大。這一趨勢表明 ,一些新的軟件平臺、數(shù)控技術(shù)有可能很快地融入電火花加工技術(shù)中 ,從而將極大地提高電火花加工技術(shù)的快速響應(yīng)能力。
(5)現(xiàn)代制造模式的滲透
人工智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)制造、綠色制造、敏捷制造等新概念正逐漸滲透到電火花加工領(lǐng)域中。
(6)新工藝的出現(xiàn)
借助現(xiàn)代化的研究手段 ,人們對電火花加工技術(shù)的研究正向更深層次發(fā)展 ,新的工藝方法不斷涌現(xiàn) ,電火花加工技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域正在拓寬。
314-
電火花加工實習報告篇十二
三個星期的機加工實習結(jié)束了，給我?guī)淼氖遣簧崤c回味。雖然實習很累，但是可以學到很多書本上沒有的東西，畢竟平時學的都是理論知識。也許大家平時知識都學得不錯，但真正用于實踐的時候，卻發(fā)現(xiàn)原來動起手來并沒有想象中的那么簡單。機加工實習是一門實踐性的基礎(chǔ)課，也是我們必須學習的技能。我覺得，掌握這門課的主要方法就是要有足夠的動手操作，明白實際操作可能產(chǎn)生的問題，并培養(yǎng)遇事多思考的習慣，在這種訓練中不斷加強，鍛煉實際操作能力。下面我從三周的實踐中談?wù)勎业母惺芘c體會：
不管是車床還是銑床，老師首先強調(diào)的是安全問題。機加工實習的第一天我們就通過觀看錄像帶，了解了實習中易犯的危險操作動作和工作時的注意事項。比如在加工細長工件時一定要夾緊工件，還要用頂尖頂緊，不然工件飛出就會對自己或他人造成傷害。用沙紙打磨工件表面時一定要注意右手在前，左手在后，以免卡盤卷住左手衣袖造成傷亡事故等等。還真是不看不知道，一看嚇一跳!一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導(dǎo)致機械事故甚至人身安全事故。事實上，機加工實習目的有兩個：一是確保人身安全，設(shè)備安全;二是獲得機加工的基本知識，為將來的發(fā)展做準備。在未發(fā)生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，后悔就晚了。上學期就聽老師說過本校以前有同學在實習時候袖口長了又沒扣好袖口，結(jié)果不小心被卡盤從車床這頭帶到另一頭去了。還有女同學因為頭發(fā)長，有沒有戴安全帽一個沒注意就被車床卷住頭發(fā)而受傷。另外在工作進行時不要玩手機，以前一個大型工廠就有學生實習時玩手機，手機不小心掉到正在加工的大型工件上去了，同學去揀的時候造成亡事故的。雖然普通車床和銑床危險性比大型機床小，但同學們在操作過程中仍要按老師要求做,以避免發(fā)生不必要的傷害。最重要的是：安全為主。
1、習學生進入車間必須穿好工作服，并扎緊袖口，女生須戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削時，須戴眼鏡。
2、習學生必須熟悉車床性能，掌握操作手柄的功用，否則不得動用車床。
3、 車床啟動前要檢查手柄位置是否正常，手動操作各移動部件有無碰撞或不正?，F(xiàn)象，潤滑部位要加油潤滑。
4、 工件、刀具和夾具都必須裝夾牢固才能切削。
5、主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開機床等都必須停車。
6、裝卸卡盤或裝夾重工件，要有人協(xié)助，床面上必須墊木板。
7、工件轉(zhuǎn)動中不準手摸工件，不準用棉紗擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手強行剎車。
8、 車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，報告指導(dǎo)師傅。
9、工作場地應(yīng)保持整潔，刀具、工具、量具要放在規(guī)定地方。床面上禁止放任何物品。
10、工作結(jié)束后應(yīng)擦凈車床，并在導(dǎo)軌面上加油，關(guān)閉車床電源。第二節(jié)課我們班分成了三組，我分到了車床那組，老師給我們講了下車削加工的基本知識，車削加工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等。普通車床的加工對象很廣泛，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。2、嚴禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。
3、各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。
4、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即終止程序運行，并及時報告指導(dǎo)老師。
5、除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。
6、工作完后，應(yīng)切斷電源，清掃切屑，擦凈機床，在導(dǎo)軌面上，加注潤滑油，各部件應(yīng)調(diào)整到正常位置，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
電火花加工實習報告篇十三
這段時間的實習當中，我清楚的意識到了自己的進步，感覺非常的充實，在未來的工作當中這將會是一個好的基礎(chǔ)，我也一定會認真的去做好這些細節(jié)的事情，作為一名學生我知道這是我應(yīng)該要有的態(tài)度，這一點是一定的，我也對自己非常的有信心，這段時間下來還是有很多的提高的，作為一名金工我感覺自己在技術(shù)方面，是得到了非常多的升華，這是非常有意義的，我會進一步去落實好這些細節(jié)，對自己有一個合適對的交待，這段時間我也有一些心得。
在這個過程當中我應(yīng)該更加的努力一點，我會清楚自己的方向，在這一點上面我有著非常明確的心態(tài)，近期在工作當中我也是做的比較認真的，在這一點上面我不斷的改善自己各個方面的能力，在這一點上面我得到了非常多的提高，未來真正步入工作當中一定是能夠做的更好，我非常的清楚這一點，這也是作為一名學生應(yīng)該要有的態(tài)度，這些事情還是我應(yīng)該要端正好的，我會繼續(xù)堅持自己的原則，把這份工作做的更加到位，實習期間我也在在慢慢的充實自己，真的感覺非常的有意義，在這個過程當中我還是感覺非常好的，實習是一個非常好的過程，我也應(yīng)該更加的努力，這是我應(yīng)該要有的態(tài)度，不斷的提高自己，加強學習，積累更多的工作經(jīng)驗，這一點是毋庸置疑的。
通過在__這里的實習，我的深刻的意識到了自己的不足，過去在學校的時候?qū)W習到的是有限的，我覺得自己在專業(yè)知識層面還是有一定的欠缺，這方面我感覺非常的不好，我也是清楚的意識到了這些，在這一點上面我會進一步去提高自己，我感激這段實習經(jīng)歷，我也深刻的`體會到了自己能力的不足，我需要好好的去調(diào)整，在這個過程當中我應(yīng)該堅持去做好自己分內(nèi)的事情，這幾個月下來我感覺非常的有意義，本著一個好的態(tài)度，這是非常有必要的，我很清楚這一點，我相信在未來的工作當中我可以做的更好，實習對我是一個非常大的提高，這也是我應(yīng)該要有的態(tài)度，以后我一定會認真的去做好自己分內(nèi)的事情，這一點非常的關(guān)鍵，也是我應(yīng)該要有的態(tài)度，在這個過程當中我是感覺非常的充實的，實習當中看到到的，接觸到了都是非常的寶貴，是值得我去做好的，感激這幾個月下來的實習。
#219574
電火花加工實習報告篇十四
此次洛陽銅加工廠生產(chǎn)實習的目的是為了學生將課堂所學的理論知識與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，培養(yǎng)和提高學生的實踐技能和實踐工作能力。生產(chǎn)實習的要求是:
1.了解有色金屬加工企業(yè)的生產(chǎn)概況、主要工藝流程和相關(guān)設(shè)備，認識電氣控制設(shè)備和自動化技術(shù)在有色金屬加工生產(chǎn)中的重要地位和作用。
2.學習控制電器及其控制系統(tǒng)的基本原理，通過定崗跟班實踐，掌握有關(guān)電氣設(shè)備運行和維護方面的知識，重點了解plc在工廠電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。
3.學習幾種金屬壓延加工設(shè)備的運動自動控制系統(tǒng)的工作原理，通過現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)，結(jié)合學生自己的觀察、實踐及分析，能對照實物看懂控制系統(tǒng)的電氣原理圖、了解運動控制系統(tǒng)調(diào)整、運行和維護的基本方法。重點了解晶閘管可逆調(diào)速系統(tǒng)的工作原理與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
洛陽銅加工廠。以銅板帶廠、鋁鎂板帶廠、管棒廠為主要實習地點。
按時返回實習住所，不準在外留宿;外出活動必須結(jié)伴(5人以上、其中男生不得少于2人)并向班干部說明去向。安全第一;嚴格遵守廠里的各項規(guī)章制度，下廠勞動一律要做到二穿一戴(即穿工作服、工作鞋、戴安全帽)，學生干部安全責任到人，凡出安全事故者，除影響實習成績外，一切后果自負。尊敬師長，團結(jié)同學，互相幫助，關(guān)心集體，虛心請教。實習期間違反紀律者，按學生守則有關(guān)規(guī)定進行處理。
今天是洛陽實習第一天，早上乘著涼意，排著長隊，帶著對中鋁洛銅有限公司的幻想和新鮮感，開始了上午的“旅程”。隊伍很快便抵達了洛陽電視臺演播中心前寬闊的廣場，老師進行了簡短的動員演講，便帶領(lǐng)我們前往洛陽有色金屬工業(yè)學院報告廳接受安全教育以及簡要了解洛銅的情況。首先我們了解了一下中鋁洛銅的基本情況。中鋁洛陽銅業(yè)有限公司(簡稱中鋁洛陽銅業(yè))坐落在素有“千年帝都、牡丹花城”的洛陽，是由中國鋁業(yè)股份有限公司和洛陽市國資委共同投資組建的有限責任公司。中鋁洛銅用承債的方式受讓了洛陽銅加工集團有限責任公司的全部主體經(jīng)營性資產(chǎn)。
下午，老師主要講解軋機以及銅卷生產(chǎn)工藝。軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)過程的裝備，包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備，起重運輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。據(jù)說在14世紀歐洲就有軋機，但有記載的是1480年意大利達芬奇設(shè)計出軋機草圖。1553年法國人步律列爾軋刮出金和銀板材，用以制造錢幣。以后在西班牙，比利時和英國相繼出現(xiàn)軋機。
在洛銅實習讓我看到了我國加工工業(yè)發(fā)展的遠大前景，反映出了我國加工行業(yè)的潛力，這更加讓我堅定了學好本專業(yè)知識的信心和決心，今后我一定會更加努力地學習，提高自己各方面的能力，特別是分析問題和解決問題的能力，為日后打下堅實的'基礎(chǔ)。
本次實習使我第一次親身感受了所學知識的實際應(yīng)用，理論與實際相結(jié)合，真是讓我大開眼界，也算是對我以前所學知識的一次審核吧!這次生產(chǎn)實習對我以后的學習、找工作都是毫無疑問的受益匪淺。在短短的11天時間里，讓我們初步的認識了這個社會，從理性認識回到了感性認識，對于以后我自己的發(fā)展方向也有所啟發(fā)。最后，我希望能再有機會參加類似的實習，同時也衷心的感謝領(lǐng)導(dǎo)和老師們?yōu)槲覀兊膶嵙曌龅墓ぷ骱团Α?BR> 電火花加工實習報告篇十五
前言：認識實習是礦物加工專業(yè)的必修專業(yè)實踐課程，也是我們對本專業(yè)的特點和學科性質(zhì)形成初步印象的重要實踐課。通過認識實習，對礦物加工工程專業(yè)在生產(chǎn)實踐中的作用、選礦工藝方法、工藝設(shè)備產(chǎn)生基本感性認識，形成對選礦廠的整體概念認識。
本次實習的任務(wù)是初步認識選礦廠的工藝過程、主要設(shè)備和輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理；了解這些設(shè)備的使用及操作情況。
時間：第四學期 18.19周，指導(dǎo)老師：盧毅屏、何平波、歐樂明
地點：校本部，湖南郴州柿竹園多金屬礦
實習目的：
（1）結(jié)合《選礦概論》教學，增強對礦物加工工程專業(yè)及其生產(chǎn)過程的感性認識。
（2）通過專題報告、生產(chǎn)現(xiàn)場參觀，了解礦山生產(chǎn)組織管理體系。
（3）了解選礦工藝流程結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)備、選礦藥劑的種類和使用。
（4）了解礦山技術(shù)經(jīng)濟指標、產(chǎn)品質(zhì)量要求等，形成對礦山建設(shè)和選礦廠配制的總體認識。
（5）進行現(xiàn)場安全教育，培養(yǎng)安全意識。
（6）編寫認識實習報告，對實習結(jié)果有一個完整性的認識與理解。 實習任務(wù)：
1、了解實習所在的選礦廠概況
（1）了解選礦廠的地里位置、交通狀況；
（2）了解礦山發(fā)展沿革，當前生產(chǎn)規(guī)模，企業(yè)職工人數(shù)、職工組成、管理模式。
（2）了解礦山的地質(zhì)水文資料、氣象條件、礦石類型、礦產(chǎn)的化學組成及礦物組成、嵌布特性，原礦物理性質(zhì)（粒度、濕度、真密度、堆密度、硬度、安息角等）。
（3）了解選礦廠選別工藝革新歷史，重點了解目前選場原則流程，回收金屬種類、主要技術(shù)經(jīng)濟指標。
（4）了解精礦用戶、用戶對精礦質(zhì)量的要求。
（5）了解選礦尾礦處理方式，環(huán)保問題；
2、進行入廠實習
1）學習破碎篩分
（1）了解粗碎、中碎、細碎各破碎段的主要設(shè)備的規(guī)格和型號、主要操作參數(shù)，初步了解各段破碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點和工作原理。
（2）了解各主要破碎設(shè)備之間的連接方式，篩分設(shè)備的的規(guī)格和型號、主要操作參數(shù)。
（3）了解選廠破碎篩分工藝流程特點，并繪制破碎篩分工藝流程圖。
2）學習磨礦工段
（1）了解球磨機、分級機的型號、操作參數(shù)以及相互之間的配置關(guān)系；
（2）了解現(xiàn)廠磨礦工藝條件，包括磨礦濃度、分級濃度、磨機處理能力、磨礦細度。
（3）了解選廠磨礦流程特點，繪制磨礦工藝流程圖。
3）學習選別工段
（1）結(jié)合現(xiàn)廠，對選礦廠基本選別方法、選別工藝流程初步形成感性認識。
（2）了解選別主要設(shè)備的規(guī)格、用途、工作原理以及主要操作參數(shù)。
（3）對浮選廠，了解使用的藥劑種類、名稱、藥劑制度、各藥劑的用途和添加系統(tǒng)。
（4）繪制磨礦選別工藝流程圖。
4）學習產(chǎn)品處理流程
（1）了解精礦脫水系統(tǒng)及工藝流程。
（2）了解濃縮機、過濾機、真空泵、空壓機、砂泵的數(shù)量、規(guī)格和型號，濃縮機及過濾機單位面積生產(chǎn)能力，以及各設(shè)備的工作原理。
（3） 了解精礦的貯存和運輸方式。
（4）了解濾布及其它零件的使用期限，脫水車間的控制及自動排液裝置。
5）學習選廠控制及技術(shù)檢測
了解選礦生產(chǎn)組織和生產(chǎn)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)技術(shù)指標檢測的手段和設(shè)備，檢測目的和意義
生產(chǎn)實習的安全注意事項：
學生在認識實習過程中應(yīng)聽從實習教師的指導(dǎo)，嚴格遵守實習單位的一切規(guī)章制度，特別要遵守實習單位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。實習過程中時刻堅持安全第一的思想。
1. 進生產(chǎn)車間實習應(yīng)穿工作服，帶安全帽，穿膠鞋或運動鞋。不能穿拖鞋、高跟鞋。女同學應(yīng)將頭發(fā)放在安全帽里面。
2. 學生跟班實習時應(yīng)勤看、多問，嚴禁私自動手操作設(shè)備開關(guān)、按鈕等。
3. 盡量不要靠近高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件，尤其不要站在該部件運轉(zhuǎn)的同一平面內(nèi)。
4. 嚴禁在危險場所停留。
5. 嚴禁高空拋落物體。
6. 嚴禁跨越皮帶運輸機。
7. 車間內(nèi)實習時，注意力一定要集中，嚴禁嬉戲打鬧。
8. 實習期間應(yīng)以組為單位分組實習，不允許單獨進入生產(chǎn)現(xiàn)場。
9. 遇有突發(fā)事故，堅持自救的原則，并在第一時間通知教師處理。
10. 實習期間不得擅自離開實習單位外出，如有特殊情況，嚴格履行請假銷假制度。
電火花加工實習報告篇十六
我們要好好地珍惜大學時光，不應(yīng)該在大學里面虛度光陰，我們要多做一些有意義的事情，為了自己將來的幸福而奮斗，所以我們不應(yīng)該墮落。前天編輯整理了一篇洛陽銅加工廠生產(chǎn)實習報告,這篇范文寫得挺好的,大家可以好好學習學習。
此次洛陽銅加工廠生產(chǎn)實習的目的是為了學生將課堂所學的理論知識與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,培養(yǎng)和提高學生的實踐技能和實踐工作能力。生產(chǎn)實習的要求是:1.了解有色金屬加工企業(yè)的生產(chǎn)概況、主要工藝流程和相關(guān)設(shè)備,認識電氣控制設(shè)備和自動化技術(shù)在有色金屬加工生產(chǎn)中的重要地位和作用。
2.學習控制電器及其控制系統(tǒng)的基本原理,通過定崗跟班實踐,掌握有關(guān)電氣設(shè)備運行和維護方面的知識,重點了解plc在工廠電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。
3.學習幾種金屬壓延加工設(shè)備的運動自動控制系統(tǒng)的工作原理,通過現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo),結(jié)合學生自己的`觀察、實踐及分析,能對照實物看懂控制系統(tǒng)的電氣原理圖、了解運動控制系統(tǒng)調(diào)整、運行和維護的基本方法。重點了解晶閘管可逆調(diào)速系統(tǒng)的工作原理與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
洛陽銅加工廠。以銅板帶廠、鋁鎂板帶廠、管棒廠為主要實習地點。
按時返回實習住所,不準在外留宿;外出活動必須結(jié)伴(5人以上、其中男生不得少于2人)并向班干部說明去向。安全第一;嚴格遵守廠里的各項規(guī)章制度,下廠勞動一律要做到二穿一戴(即穿工作服、工作鞋、戴安全帽),學生干部安全責任到人,凡出安全事故者,除影響實習成績外,一切后果自負。尊敬師長,團結(jié)同學,互相幫助,關(guān)心集體,虛心請教。實習期間違反紀律者,按學生守則有關(guān)規(guī)定進行處理。
今天是洛陽實習第一天,早上乘著涼意,排著長隊,帶著對中鋁洛銅有限公司的幻想和新鮮感,開始了上午的“旅程”。隊伍很快便抵達了洛陽電視臺演播中心前寬闊的廣場,老師進行了簡短的動員演講,便帶領(lǐng)我們前往洛陽有色金屬工業(yè)學院報告廳接受安全教育以及簡要了解洛銅的情況。首先我們了解了一下中鋁洛銅的基本情況。中鋁洛陽銅業(yè)有限公司(簡稱中鋁洛陽銅業(yè))坐落在素有“千年帝都、牡丹花城”的洛陽,是由中國鋁業(yè)股份有限公司和洛陽市國資委共同投資組建的有限責任公司。中鋁洛銅用承債的方式受讓了洛陽銅加工集團有限責任公司的全部主體經(jīng)營性資產(chǎn)。
下午,老師主要講解軋機以及銅卷生產(chǎn)工藝。軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)過程的裝備,包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備,起重運輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。據(jù)說在14世紀歐洲就有軋機,但有記載的是1480年意大利達芬奇設(shè)計出軋機草圖。1553年法國人步律列爾軋刮出金和銀板材,用以制造錢幣。以后在西班牙,比利時和英國相繼出現(xiàn)軋機。
在洛銅實習讓我看到了我國加工工業(yè)發(fā)展的遠大前景,反映出了我國加工行業(yè)的潛力,這更加讓我堅定了學好本專業(yè)知識的信心和決心,今后我一定會更加努力地學習,提高自己各方面的能力,特別是分析問題和解決問題的能力,為日后打下堅實的基礎(chǔ)。
本次實習使我第一次親身感受了所學知識的實際應(yīng)用,理論與實際相結(jié)合,真是讓我大開眼界,也算是對我以前所學知識的一次審核吧!這次生產(chǎn)實習對我以后的學習、找工作都是毫無疑問的受益匪淺。在短短的11天時間里,讓我們初步的認識了這個社會,從理性認識回到了感性認識,對于以后我自己的發(fā)展方向也有所啟發(fā)。最后,我希望能再有機會參加類似的實習,同時也衷心的感謝領(lǐng)導(dǎo)和老師們?yōu)槲覀兊膶嵙曌龅墓ぷ骱团Α?BR>