在面臨挑戰(zhàn)時，制定一個合理的方案是非常重要的。一個好的方案應該考慮到各種影響因素和可能的風險，以便制定相應的對策。每個人都有自己獨特的經(jīng)驗和觀點，通過學習和交流可以不斷提升方案制定的水平。
擋土墻施工技術(shù)方案篇一
一、編制依據(jù)：
1、根據(jù)四川省蜀通巖土工程公司提供的巖土工程勘察說明報告和擋土墻設(shè)計施工圖；
二、工程概況：
2、擋土墻的寬度其中62厘米毛石砼的寬度為369.4厘米，條石基礎(chǔ)下面寬度為215厘米，上面寬為60厘米，擋土墻的長度根據(jù)實際地形而定，擋土墻高出表面土50厘米設(shè)一個泄水孔，表面土至頂部的位置中間再設(shè)一個泄水孔，水平方向每隔5米設(shè)泄水孔一個，沉降縫每隔5米設(shè)一個，泄水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
三、材料規(guī)格；
2、砂采用帶黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必須在規(guī)定允許范圍內(nèi)不得超標；
3、條石采用青石而且強度必須達到設(shè)計要求即25mpa，規(guī)
格采用30×30或40×40；
四、施工放線：
1、依據(jù)廠方現(xiàn)場指定開挖線，深度和寬度必須符合設(shè)計施
2、基礎(chǔ)開挖工作完成后，請當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門、地勘、設(shè)計、
五、施工技術(shù)保證措施：
1、基礎(chǔ)部分采用c10砼，加入人頭石，用機械攪拌，振動
棒振搗密實，模板制作安裝時，必須牢固、平穩(wěn)，尺寸必須符合設(shè)計要求；
2、條石砌筑方法：采用一順一丁層層交叉上下錯接的方法
3、當每一層條石砌好后，中間部分填充材料采用強度與條
石強度等級一致即c25砼，用機械攪拌，用振動棒澆筑密實；
4、擋土墻的外側(cè)面必須采用人工鑿槽，具體做法應為“寸
二鏨”，鏨路必須保證均勻、平整、垂直；
5、墻面勾縫采用皮帶縫1：2水泥砂漿勾縫，要求橫平豎直
外表美觀；
6、擋土墻內(nèi)側(cè)回填措施：采用砂夾石回填，砂：石=3：7，
7、擋土墻內(nèi)大面積土方回填措施：清除場內(nèi)的雜物，采用
8、以上方案請廠方領(lǐng)導審查、核定為準；
編制人：劉定遠
2014年9月30日
擋土墻施工技術(shù)方案篇二
一、基礎(chǔ)施工
1，對土質(zhì)基槽應保持干燥。雨天基槽內(nèi)積水應隨時排除，對受水浸泡的基底土（特別是松淤泥）應全部予以清除，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設(shè)計標高。
2，挖基時如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的軟弱地基，承載力不足時應通過變更設(shè)計程序，采取措施后方可施工。
3，對山坡?lián)跬翂?，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設(shè)計要求。
4，采用傾斜地基時，應按設(shè)計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面。
5，在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜擇分段集中施工。
二、墻體砌筑與分段設(shè)置伸縮縫
1，砌筑基礎(chǔ)前，應將基底松軟，風化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質(zhì)基坑內(nèi)，基礎(chǔ)緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結(jié)成整體；對土質(zhì)基坑或風化軟石基坑，在雨季施工時，應于基槽挖至設(shè)計高程，立即回填級配沙石。
2，重力式擋土墻分段砌筑，必須按設(shè)計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內(nèi)墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設(shè)立臨時標準樣架作準繩，使墻面正直整齊。
三、回填用料與泄水孔設(shè)置
1，砌體出地面后，砌縫強度容許（膠結(jié)強度達到處70%），即可及時回填。內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18kn/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應清除干凈。
2，擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設(shè)計要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實土層；反濾層第一排泄水孔應高于溝底0.3m設(shè)置。
四、砌石工程材料的質(zhì)量
1，石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì)。
2，石料強度不得低于30mpa，無裂縫，不易風化。
3，塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm，寬度不超過厚度的二倍。用于鑲面時，應鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm.
4，砂漿強度不低于m10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中。
五、砌石要求
1，砌體石塊應互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯縫距離不小于8cm，并應盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當?shù)恼{(diào)整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個較平整的水平層。
2，砌石時，一般應按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進行。其空隙必須用砂漿擠填密實；嚴禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞。
3，砌體勾縫應牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱。
擋土墻施工技術(shù)方案篇三
一、工程概況
中鐵十二局集團京滬高鐵四標段項目經(jīng)理部十四工區(qū)負責施工的dk843+632.5（1-1.5m）鋼筋混凝土倒虹吸，dk843+200（1-1.5m）鋼筋混凝土框架箱涵，dk843+636（1-2m）鋼筋混凝土框架箱涵，dk845+070.28（1-4.5m）鋼筋混凝土框架箱涵，dk845+530（1-2.0m）鋼筋混凝土框架箱涵，dk846+127（1-2.5m）鋼筋混凝土框架箱涵,全部位于蚌埠高速站內(nèi)。混凝土均使用高性能耐久性混凝土，框架主體為c35鋼筋混凝土，出入口翼墻、排水側(cè)溝、路面防磨層及帽石為c30混凝土，框架主要受力構(gòu)件采用hrb335鋼筋，一般箍筋及構(gòu)造鋼筋采用q235鋼筋。框架涵洞于2008年9月25日開工，2010年12月25日完工。
二、施工方法 2.1 施工技術(shù)方案
框架橋分二階段施工，第一階段進行地基處理，主要施工cfg樁，第二階段進行框架主體施工，先施工底板和邊墻踢腳，再施工邊墻和頂板。內(nèi)模采用碗扣式鋼支撐、i16型工字型鋼縱梁、方木橫梁支撐體系和桁架式大塊組合鋼模板。鋼筋在鋼筋加工場集中加工，鋼筋接長采用閃光對焊，嚴格按照施工規(guī)范、設(shè)計圖紙現(xiàn)場綁扎，嚴禁漏綁。鋼筋與模板間設(shè)置同等抗壓強度等級混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，并相互錯開。
框架結(jié)構(gòu)混凝土施工采用模筑法澆筑，混凝土嚴格按照試驗配合比準確計量，集中拌合，用混凝土輸送車運送混凝土，采用汽車泵泵送混凝土到灌注部位。為確保施工質(zhì)量，采用斜向水平推進法施工，上層與下層澆筑水平距離保持2m左右，且從底部開始逐層擴展升高，保持水平分層，且分層厚度不超過30cm。采用插入式振搗棒振搗，應插入下層5～10cm左右，間隔小于其作用半徑，不得漏搗和重搗，邊振邊逐漸提高振搗棒，并避免碰撞模板。澆筑過程中，設(shè)專人負責檢查支架、模板、鋼筋和墩身預埋鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。澆至設(shè)計標高后，振搗時觀察混凝土不再下沉，表面泛漿、水平有光澤即可緩緩抽出振搗棒，防止混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。
混凝土澆筑完成后，對頂面進行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光，表面用無紡布進行覆蓋，灑水養(yǎng)生，時間不少于14天。當混凝土達到75%的設(shè)計強度后拆除全部模板。
2.1.1 cfg樁施工
cfg樁復合地基采用長螺旋鉆機施工，鉆至設(shè)計標高后向孔中泵送采用水泥、粉煤灰、碎石等材料加水拌合的混合料，cfg樁施工完畢后，按有關(guān)規(guī)定對樁體進行低應變檢測和復合地基承載力檢測，檢測結(jié)果均符合設(shè)計和驗標要求。
2.1.2 框架工程 2.1.2.1施工方案
基坑為明挖基礎(chǔ)，開挖時采用挖掘機機械開挖，人工配合，機械抽水，基礎(chǔ)開挖完成后按設(shè)計要求進行加筋褥墊層鋪設(shè)。
該框架橋采用就地制作現(xiàn)澆的方法。框架結(jié)構(gòu)采用大塊組合鋼模現(xiàn)澆，碗扣式滿堂支架搭設(shè)，先澆筑底板，待底板混凝土達到設(shè)計強度的50%后再澆筑邊墻及頂板，邊墻一次性澆筑在倒角以上，兩邊施工縫不設(shè)在同一水平面上混凝土拌合站集中拌制，混凝土輸送車運輸，澆筑采用泵車泵送入模，振搗棒振搗，覆蓋澆水養(yǎng)生。
2.1.2.2 技術(shù)措施 2.1.2.2.1 框架模板支架
框架橋支架系統(tǒng)采用1.5m*1.0m組合鋼模配30cm*1.5m模板，碗扣式滿堂支架搭設(shè)。碗扣式滿堂腳手架作為現(xiàn)澆箱涵的支架，立桿縱橫間距均為600mm，步距為1200 mm，立桿下配置底托，頂配置頂托以調(diào)整高度。滿堂支架自一端開始沿縱向每隔6m斷面處用普通鋼管設(shè)置橫向剪力撐，沿縱向通長用普通鋼筋設(shè)置縱向剪刀撐4道均勻布置。頂板底模采用鋼模，下配置60×100木枋次梁。沿涵長方向通長布置，間距為250mm小枋次梁垂直放在方木主梁上，主梁采用100×150方木，沿涵橫向通長布置。置在上頂托槽內(nèi)，主次梁的接頭處均應放置在有支撐點的位置并用扒釘連接牢固。在混凝土澆筑過程中要有專人巡視支架，隨時注意觀察支架的變形，并根據(jù)情況做好加固措施。
2.1.2.2.2 加強測量、試驗、檢測等基礎(chǔ)性技術(shù)工作
調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成精干的測量、試驗、檢測隊伍，項目部制定詳細的、切實可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到了工作有標準，檢查按標準，同時裝備先進的測量、試驗、檢測儀器，保證了各項檢測檢驗據(jù)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，用科學的手段保障了工程質(zhì)量。
2.1.2.2.3加強基礎(chǔ)隱蔽工程的質(zhì)量檢查
基礎(chǔ)開挖后，請設(shè)計、監(jiān)理進行了檢查簽證?；A(chǔ)鋼筋工程、混凝土工程均已通過三級簽證，上道工序檢查合格后進行下一步施工，施工中對每道工序進行了嚴格檢查。
三、工程質(zhì)量病害防治
3.1工程中防腐蝕結(jié)構(gòu)的施工要點
3.1.1 為保證鋼筋位置正確，混凝土保護層滿足設(shè)計要求。鋼筋的墊塊定型同等抗壓強度等級混凝土墊塊，不得采用石子作墊塊，嚴禁使用短鋼筋作為墊塊。
3.1.2混凝土的養(yǎng)護方法不但對混凝土的密實度和抗?jié)B性有一定影響，而且也影響到混凝土的中性化速度。如果混凝土早期養(yǎng)護不良，混凝土表面就會迅速干燥。由于水泥水化的程度不夠充分，致使混凝土的滲透性增大。因此混凝土施工時應進行養(yǎng)護方案設(shè)計，科學進行養(yǎng)護。
3.1.3外加劑的添加必須按規(guī)定摻加，嚴禁不加或過量摻入。
3.1.4加強混凝土的施工質(zhì)量管理?；炷帘仨毘浞謸v固，對混凝土振搗后的表面工序也需要認真對待，壓實表面對混凝土的抗腐蝕將起到相當重要的作用。施工中，我們采取如下技術(shù)措施：
大體積混凝土施工時，混凝土內(nèi)部的水化熱問題十分突出，必須采取有效的措施降低水化熱、防止混凝土開裂，為此，我們擬采取如下技術(shù)措施：
3.2.1減少混凝土的水化熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度
選用低水化熱水泥；采用中粗砂和連續(xù)級配碎石，運用雙摻技術(shù)在混凝土中摻加緩凝型高效減水劑和摻和料，減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性與可泵性，延長緩凝時間，減慢水泥水化熱釋放速度，推遲和降低混凝土內(nèi)部的升溫峰值；采取灑水降溫的方法，降低混凝土骨料、拌和水、拌合機及混凝土運輸車攪拌筒的溫度，以降低混凝土入模溫度；采用連續(xù)薄層斜面推移的方法灌筑混凝土，并采取二次振搗的方法加快混凝土熱量散發(fā)，使混凝土內(nèi)部的溫度分布均勻。
3.2.2排出混凝土內(nèi)部的熱量，降低混凝土內(nèi)部的溫度
將循環(huán)冷卻水管預先埋設(shè)在混凝土內(nèi)部，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸分層曲折布置，每層上下設(shè)進出水口，并在結(jié)構(gòu)不同位置和不同深度留出測溫孔?；炷凉嘀罅⒓赐ɡ渌h(huán)散熱，定時測溫，待混凝土內(nèi)外溫差小于15℃時停止注水。
在炎熱的夏季可以用帆布、濕麻袋等遮擋模板隔熱、在寒季用棉被或吸光材料(如黑塑料)圍裹模板保溫，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化，對預應力混凝土梁采用蒸汽養(yǎng)護，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過15℃。
3.2.3進行溫度監(jiān)測，控制內(nèi)、表溫差
以集成溫度傳感器作為感溫元件，合理布設(shè)測溫點，實行溫度連續(xù)監(jiān)測，同步收集數(shù)據(jù)，全面了解混凝土內(nèi)部溫度分布狀況及溫度梯度變化情況，定性、定量地指導施工，控制降溫速率、內(nèi)外溫差，達到控制裂縫出現(xiàn)的目的。
3.2.4加強施工過程控制 對原材料的質(zhì)量加強檢驗、控制，所用原材料質(zhì)量必須符合規(guī)定的要求，計量偏差必須控制在規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。原材料按技術(shù)條件的要求進行檢驗，采用自動化電子計量系統(tǒng)計量。加強混凝土拌和物的質(zhì)量控制，保證拌和物的勻質(zhì)性、施工的連續(xù)性。加強混凝土養(yǎng)護，采取必要的保溫、隔熱措施，控制混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面與空氣的溫差。保證橋梁達到規(guī)定的強度、剛度所采取的措施。
3.2.5計量和檢驗
加強計量和檢驗工作，原材料必須經(jīng)進貨檢驗合格后方可用于施工。各種檢驗要求按其檢驗程序及標準操作，測出的各種數(shù)據(jù)做原始記錄，并將各種原始數(shù)據(jù)存檔，以便為質(zhì)量管理提供準確的依據(jù)。各種計量和檢驗器具，定期送到計量部門校驗，并妥善維護，正確使用，超過誤差決不使用。
3.2.6 混凝土養(yǎng)護
為減少混凝土硬化和干燥收縮引起的裂縫，按期達到設(shè)計強度，在澆筑后一定時間內(nèi)使混凝土保持適當?shù)臏囟群蜐駶櫊顟B(tài)，混凝土終凝后就開始養(yǎng)護。
擋土墻施工技術(shù)方案篇四
1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。
2、清理基坑及基底處理：根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計深度進行開挖。墻基應置于可靠的巖層上，且基礎(chǔ)埋入基巖強風化層1～2m，如基底于設(shè)計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案。
3、模板安裝
a、模板制作：鋼模板宜采用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準。各種螺栓連接應符合有關(guān)標準。鋼模板及其配件應按標準的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。
b、模板安裝：模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時，應防止模板移位和變形?；A(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。
4、混凝土生產(chǎn)及運輸
a、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨季施工時，應增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量?；炷涟韬臀飸韬途鶆?，顏色一致，運至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象?；炷敛捎霉捃囘M行混凝土的運輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運輸?shù)綕仓攸c時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應在罐車內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后，再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。
b、混凝土的澆筑：
凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內(nèi)應涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。
混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振?；炷翝仓匆欢ǖ暮穸?、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^30㎝。砼施工一層后，人工進行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m.
澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時，應加毛氈進行防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。
片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底、模板。
5、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除
澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護標準以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應按設(shè)計要求的順序進行，設(shè)計無要求時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。
6、沉降縫設(shè)置
沉降縫按照設(shè)計位置設(shè)置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入10～20cm。
擋土墻施工技術(shù)方案篇五
發(fā)包人：(簡稱甲方)
承包方：(簡稱乙方)
本工程甲方愿意將雙橋文化休閑廣場工程的漿砌石擋土墻這一項目承包給乙方，為了確保工程能如期完成，明確甲、乙的權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方充分協(xié)商一致同意簽訂以下合同條款：
1、工程內(nèi)容
1)工程名稱：雙橋文化休閑廣場工程的漿砌石擋土墻工程。
2)工程地點：雙橋
3)工作內(nèi)容：擋土墻人工支砌，包括支砌、勾縫、壓頂、做沉降縫、泄水孔等工作。
2、承包方式：包工不包料方式
3、承包單價：上述工程內(nèi)容包含人工、材料每方75計算。
4、計算方法：
乙方完成工作量據(jù)實計算。由于擋土墻走向落差高低不一，砌筑高度大約在4—5米之間，基礎(chǔ)底部寬度2米，高度4米，頂部寬度0.6米。砌筑長度約25米，工程量按實際方量試計算。
5、撥款方式：工程結(jié)束按現(xiàn)場已完成的工程量的100%支付給乙方工程款項。
6、工期：13天
7、標準規(guī)范
按規(guī)范要求達到驗收合格標準。
8、雙方的權(quán)利及義務(wù)
1)甲方負責協(xié)調(diào)設(shè)計、地勘、監(jiān)理關(guān)系。
2)乙方必須按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工，確保所施工工程質(zhì)量，如因乙方施工原因造成工程質(zhì)量不合格所導致的返工、停工所造成的材料及其他損失均全部由乙方負責。
3)乙方施工期內(nèi)，甲方有權(quán)力隨時對乙方施工工程質(zhì)量、安全問題進行督促、檢查。對存在嚴重質(zhì)量、安全問題并經(jīng)甲方多次提出后仍不知整改的，甲方有權(quán)利要求退場，所產(chǎn)生的一切費用甲方概不負責。
4)乙方的所有人員由乙方負責管理，施工期內(nèi)的工作安全事故及休息時間所發(fā)生的打架斗毆、酗酒鬧事、偷盜等一切違反國家法律、法規(guī)的行為與甲方無關(guān)。所產(chǎn)生的一切損失及法律后果由乙方負全部責任。
5)本合同自有同等的法律效力，希望甲、乙雙方共同遵守。
6)本合同自簽訂日起生效擋土墻完工驗收后，付清工程款自行失效
甲方代表：
乙方代表：
發(fā)包人：(簡稱甲方)承包方：(簡稱乙方)
本工程甲方愿意將石城縣重度殘疾人托養(yǎng)中心、康復中心建設(shè)工程用地的漿砌石擋土墻這一項目承包給乙方，為了確保工程能如期順利完成，明確甲、乙雙方的權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方充分協(xié)商一致同意簽訂以下合同條款：
1工程內(nèi)容
1、工程名稱：石城縣重度殘疾人托養(yǎng)中心、康復中心建設(shè)工程用地的石擋土墻工程。
2、工程地點：石城縣重度殘疾人托養(yǎng)中心、康復中心建設(shè)工程用地。
3、工作內(nèi)容：擋土墻基坑土方開挖、土方清除(挖機開挖剩余土)，擋土墻基礎(chǔ)砼工程，擋土墻人工支砌，包括面石打鑿、支砌、勾縫、壓頂、做沉降縫、泄水孔等工作。
2承包方式：包工、包料方式
3承包單價：上述工程內(nèi)容按江西省《_》清單計價結(jié)算，人工、材料按工程所在地造價管理中心的信息價計算。
4計算方法：
乙方完成工作量據(jù)實計算。
5付款方式：
1、本工程按進度分階段付款。擋土墻基礎(chǔ)完成后，支付基礎(chǔ)工程價款的80%，擋土墻主體完成一半后，支付完成工程量價款的80%，擋土墻全部完成后，支付完成工程量價款的80%。
2、結(jié)算工程量以乙方經(jīng)監(jiān)理簽證的并經(jīng)甲方代表認可的合格工程量為準。
3、工程驗收合格后付造價的95%，余款留做工程質(zhì)量保證金。待工程驗收合格運行一年后無質(zhì)量問題付清。
6工期：45天
7質(zhì)量標準
按規(guī)范要求達到驗收合格標準。
8雙方的權(quán)利及義務(wù)
1、甲方負責協(xié)調(diào)設(shè)計、地勘、監(jiān)理關(guān)系。
2、乙方必需按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行施工，確保所施工工程質(zhì)量，如因乙方施工原因造成工程質(zhì)量不合格所導致的返工、停工所造成的材料及其他損失均全部由乙方負責。
3、乙方施工期內(nèi)，甲方有權(quán)利隨時對乙方施工工程質(zhì)量、安全問題進行督促、檢查。對存在嚴重質(zhì)量、安全問題并經(jīng)甲方多次提出后仍不不整改的，甲方有權(quán)要求其退場，所產(chǎn)生的一切費用甲方概不負責。
4、乙方的所有人員由乙方負責管理，施工期內(nèi)的工作安全事故，及休息時間所發(fā)生的打架斗毆、酗酒鬧事、偷盜等一切違反國家法律、法規(guī)的行為與甲方無關(guān)。所產(chǎn)生的一切損失及法律后果由乙方負全部責任。
9本合同自有同等的法律效力，希甲、乙雙方共同遵守;
10本合同一式三份，自簽訂日起生效擋土墻完工驗收后，付清工程款自行失效;
甲方：乙方：
(代表人或委托代表人)(代表人或委托代表人)
年月日
擋土墻施工技術(shù)方案篇六
3，對山坡?lián)跬翂?，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設(shè)計要求．
4，采用傾斜地基時，應按設(shè)計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面．
5，在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜擇分段集中施工．
2，石料強度不得低于30mpa，無裂縫，不易風化．
4，砂漿強度不低于m10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中．
3，砌體勾縫應牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱．
擋土墻施工技術(shù)方案篇七
用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。
根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計深度進行開挖。墻基應置于可靠的巖層上，且基礎(chǔ)埋入基巖強風化層1～2m，如基底于設(shè)計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案。
a、模板制作：鋼模板宜采用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準。各種螺栓連接應符合有關(guān)標準。鋼模板及其配件應按標準的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。
b、模板安裝：模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時，應防止模板移位和變形?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。
a、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨季施工時，應增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量?；炷涟韬臀飸韬途鶆?，顏色一致，運至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象。混凝土采用罐車進行混凝土的運輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運輸?shù)綕仓攸c時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應在罐車內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后，再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。
b、混凝土的澆筑：
凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內(nèi)應涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。
混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振?；炷翝仓匆欢ǖ暮穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚仓?，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。混凝土分層澆筑厚度不宜超過30㎝。砼施工一層后，人工進行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m。
澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時，應加毛氈進行防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。
片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底、模板。
澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護標準以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應按設(shè)計要求的順序進行，設(shè)計無要求時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。
沉降縫按照設(shè)計位置設(shè)置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入10～20cm。
擋土墻施工技術(shù)方案篇八
crc-8施工標段路線起點樁號為k23+200.000，終點樁號為kk27+650.000路線長度4.45km。，全線設(shè)直徑為1.5米圓管涵5道，圓管涵長為249.44米；直徑為1.0米圓管涵4道，圓管涵長為53.5米，挖基:2992.13m3、砂礫墊層111.4m3，c20砼319.1m3，c30圓管砼221.9m3。
一、施工計劃
1、k25+440、k26+374.5、k26+451.5、k27+298.6計劃在6月15日前全部結(jié)束，k24+310、ako+350、ako+630、bko+355、bko+650計劃在6月30日前結(jié)束，k25+440、k26+374.5、k26+451.5因k26+054.324處規(guī)劃團結(jié)橋，現(xiàn)無法施工，在確定施工后20天內(nèi)完成。
二、準備工作
1、材料準備：
（1）水泥；
（2）中砂為長江砂，含泥量不大于5%；
（3）碎石產(chǎn)地溧陽，5-16mm、16-31.5mm連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于25%，含泥量不大于2.0%，最大粒徑不大于15cm且不含有機質(zhì)。
2、機械準備：挖掘機1臺、砼拌和站1套、75kw發(fā)電機2臺，zl30裝載機1臺、16t起重機1臺、砼運輸車1臺、振動夯2臺、水泵4臺、砼振搗棒、手推車、坍落度筒、鐵鍬、鐵耙、水桶、膠管、噴壺若干。
3、施工放樣：
用全站儀采用極坐標法進行放樣，施工放樣時注意管涵的上、下游長度、管節(jié)的配置以及洞口翼墻的準確位置。并將放樣資料整理，報監(jiān)理工程師審批認可后，方可施工。
4、管節(jié)預制：
我部直接購進成品。
5、管節(jié)運輸與裝卸：
管節(jié)在運輸、裝卸過程中，每節(jié)圓管底部采用斜面板，防止圓管滾動發(fā)生碰撞。管節(jié)裝卸采用吊車進行。
三、涵洞施工：
1、基坑開挖：
開挖基坑時，根據(jù)施工放樣的基坑尺寸，采用挖掘機配合人工的方法進行基坑開挖。首先采用挖掘機開挖距基底標高50cm時，用人工進行基坑的清理?；娱_挖時挖集水坑和引水槽，及時將基坑中的水排出，對于排水涵洞，施工前必須做好臨時排水措施（做攔水埂及開挖臨時排水溝），以免水流沖刷路基和涵洞基礎(chǔ)?；组_挖按基礎(chǔ)尺寸兩側(cè)各放寬50cm，基坑壁坡度為1：1?；娱_挖后，要及時處理。建在軟土地基上的涵洞，應對地基作必要處理（見特殊路基設(shè)計圖），處理好后請監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后，進行砂礫墊層的.鋪設(shè)。
2、基礎(chǔ)砼第一部分施工：
基礎(chǔ)沉降縫寬度為30mm。沉降縫處兩端面應豎直、平整，上下不得交錯。在澆筑前注意基礎(chǔ)沉降縫的設(shè)置，此時還應注意預留管壁厚度及安放管節(jié)座漿砼2-3cm，第一部分只澆筑管基砼，采用砼運輸車運輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時，不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生?；A(chǔ)模板，在澆筑結(jié)束1天后，方可拆模。拆模后，要用無污染的覆蓋物進行覆蓋，并堅持灑水養(yǎng)生，保證砼強度。待安放好管節(jié)后再進行第二部分砼澆筑，即管底以上部分。
3、圓管安裝：
（1）待基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計強度的70%以上時，才可進行圓管的安裝，當發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)濕陷并產(chǎn)生裂縫應停止施工，待查明原因經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。
（2）安裝前檢查涵管的正管節(jié)的端面是否平整并且與其軸線垂直，斜交管節(jié)進出水口端面是否按斜交角度進行處理，管壁內(nèi)外側(cè)表面是否平直圓滑以及各管節(jié)尺寸是否符合規(guī)定的尺寸要求。
（3）安裝前在基礎(chǔ)砼頂面進行放樣，打出墨線，標劃出相應管節(jié)的位置。
（4）管節(jié)安裝采用吊車配合人工安裝法。即吊車將管節(jié)就位后，人工調(diào)節(jié)管縫及管節(jié)的正確位置。
（5）各管節(jié)應順流水坡度安裝平順，當管壁厚度不一致時應調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求。
4、基礎(chǔ)砼第二部分的施工：
支模采用鋼模，鋼模經(jīng)拼接嚴密不漏漿，滿足設(shè)計的幾何尺寸。澆筑及養(yǎng)生方法同第一部分砼，保證新舊砼的結(jié)合及管基砼與管壁的結(jié)合。注意管頂填土高度（見圓管涵管身設(shè)計圖）
5、管節(jié)接頭及沉降縫的施工
首先在安好的管節(jié)上涂兩層瀝青，然后施工管節(jié)接口及沉降縫。管節(jié)接口表面應平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。接口用1：3水泥砂漿抹帶，寬度為20cm。沉降縫處設(shè)防水層，繞管壁一周，防水層用瀝青麻絮、瀝青浸制麻布及20mm粗麻繩制作。另外在涵洞基礎(chǔ)襟邊以上沿接縫或沉降縫周圍設(shè)厚20cm頂寬25cm的粘土保護層。
6、端墻及帽石施工：
端墻采用一字墻形式，端墻模板采用5mm鋼板制作而成。模板安裝要平順、取直，模板接縫采用雙面膠密封。澆筑時，采用砼運輸車運輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時，不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生?；A(chǔ)模板，在澆筑結(jié)束2天后，方可拆模。拆模后，要用無污染的覆蓋物進行覆蓋，并堅持灑水養(yǎng)生，保證砼強度。端墻及帽石在施工過程中除了保證內(nèi)在質(zhì)量（砼強度等）外，還要保證外觀質(zhì)量，即保證端墻及帽石的幾何尺寸軸線等符合要求，拆除模板后，端墻及帽石表面順直無蜂窩及麻面等現(xiàn)象。
7、洞口鋪砌
采用7.5號漿砌片石砌筑，片石最小粒徑不小于15cm，抗壓強度不小于30mpa，且不應有水銹、風化面等。在砌筑時采用座漿砌筑，要求砂漿飽滿，勾縫平順。
8、涵背回填：
（4）施工過程中，當涵頂覆蓋土厚度小于0.5m時,嚴禁任何重型機械和車輛通過；
（5）每層回填后，按項目質(zhì)檢部自檢、監(jiān)理工程師抽檢、市高指抽檢“三檢”制度，檢驗合格后，方可進行下一層的回填。
擋土墻施工技術(shù)方案篇九
在巖土工程施工深基坑支護當中，存在超挖問題和欠挖問題，主要是施工人員施工不規(guī)范和管理人員管理不到位導致邊坡平整度以及順直度大大降低。另外在實際的人工修理過程中，在受到相關(guān)因素的影響后，導致深度挖掘施工無法進行，從根本上降低工程施工質(zhì)量，阻礙工程施工的繼續(xù)進行。
3.2不嚴格按照施工設(shè)計進行操作
在實際的深基坑支護施工當中，還存在攪拌樁水泥摻量不合理的問題，會導致水泥土支護強度不足，無法滿足原本的施工設(shè)計標準要求，最終導致水泥土裂縫問題出現(xiàn)。在具體的.施工過程中，還存在施工偷工減料的問題。施工人員不嚴格按照標準要求進行施工，也未遵循原設(shè)計中的標準原則，一味追求施工進度，而忽略了施工質(zhì)量和安全性。
3.3土層開挖和邊坡支護不統(tǒng)一問題
針對土層開挖工程來說，其技術(shù)操作難度較低，組織管理難度也較低，但針對擋土支護來說，技術(shù)管理難度是比較高的。所以在具體的施工過程中，施工單位，一味注重施工進度和工期，導致?lián)跬林ёo穩(wěn)定性大大降低，增加了工程施工風險。另外還存在地下施工資質(zhì)限制較松的問題，承包單位技術(shù)標準不合格，甚至存在隨意修改工程設(shè)計圖的問題，大大降低了工程施工安全性。
4巖土工程深基坑支護的應用要點
4.1土釘墻施工技術(shù)
土釘墻施工技術(shù)在深基坑支護技術(shù)之中較為常用，土釘墻的支護結(jié)構(gòu)組成較為簡單，一般采用加固土體、混凝土、土釘群等，這種支護結(jié)構(gòu)具有造價低、施工簡單方便、柔性高的特點，在抵制地層壓力方面的作用也比較好，在土釘墻支護技術(shù)施工的過程中，一定要建立相應的排水網(wǎng)絡(luò)，保障地下巖土工程的排水性能。且要關(guān)注水泥漿的注入程序，保障水泥漿順利注入到支護體中，這樣才可以保障土釘墻支護施工的質(zhì)量，進而保障整體的地下巖土工程的安全性與穩(wěn)定性。
4.2護坡樁施工技術(shù)
護坡樁支護施工技術(shù)具有成樁率高、施工簡單快捷的特點，因而被地下巖土工程施工所廣泛應用，尤其是一些環(huán)境比較復雜的深基坑支護工程，這種技術(shù)的應用更為廣泛。護坡樁施工技術(shù)主要采用的是鉆孔技術(shù)。在進行護坡樁支護施工的過程中施工人員一定要嚴格遵守工程設(shè)計方設(shè)計的施工標準來進行，確定好工程的各項要求，這樣有利于保障成樁的質(zhì)量。護坡樁施工技術(shù)需要對鉆孔內(nèi)進行多次注漿，直到成樁為止，因此，對注漿工序的質(zhì)量要求非常高，相關(guān)的施工人員一定要掌控好施工方法，這樣才能有效保障成樁率，提升支護工程的穩(wěn)定性與安全性。
4.3土層錨桿施工
土層錨桿施工主要是利用錨桿鉆機鉆孔直接到預計深度，并注入水泥漿以實現(xiàn)對孔壁的保護，并且還要穿鋼絲絞線，反復進行補漿作業(yè)，最后嚴格按照設(shè)計要求強度，完成張拉的鎖定。關(guān)于土層錨桿施工，具體流程如下：測量人員基于設(shè)計要求在施工現(xiàn)場對錨桿進行準確定位，然后錨桿機就位并對錨桿進行詳細檢查，在確認沒有問題之后進行鉆孔作業(yè)，在鉆孔作業(yè)中，必須嚴格遵循設(shè)計要求，確保鉆孔深度達到標準。對于錨桿的使用，應特別檢查一些隱蔽工程，并進行相關(guān)記錄。同時，在作業(yè)中如果出現(xiàn)異常或者遇到障礙物就必須馬上停止鉆孔，然后對問題進行細致的分析，并據(jù)此采取科學有效的解決辦法，待問題解決后才能夠繼續(xù)進行鉆孔。在鉆孔作業(yè)中，應嚴格按照施工規(guī)定，控制好錨桿的水平方向，具體誤差值不得超過50mm,并將垂直方向上孔距的誤差控制在100mm之內(nèi)。此外，對于鉆孔底部的偏斜尺寸也要進行嚴格控制，具體不得超過錨桿長度的3%.在注漿作業(yè)中，應合理選擇材料與配合比，并按照設(shè)計要求保障漿液的清潔度，并在攪拌中嚴格按照施工工藝進行。最后，在錨桿張拉過程中，應對張拉設(shè)備進行提前標定，應基于錨固體與臺座混凝土強度超過15mpa的前提下才能夠進行張拉作業(yè)。
4.4深層攪拌樁技術(shù)
目前，國內(nèi)深基坑攪拌技術(shù)中采用的形式多為格柵形式，尤其是在深度不大于7m而且紅線與坑邊有一定距離的三級或者二級基坑采取這種形式，會取得更加有效的效果。深基坑深層攪拌樁技術(shù)的具體施工方法是：將由石灰、水泥等原材料按照一定比例混合而成的固化劑與軟土進行高強度機械攪拌，混合后軟土因與固化劑發(fā)生化學以及物理反應硬度變大，從而保證樁體、塊體的穩(wěn)固性。深層攪拌樁技術(shù)形成的支護形式由于水泥不透水性質(zhì)而具有擋水、防浸透的良好功能。深層攪拌樁對于巖土體的支護原理是巖土體側(cè)向力受到深層攪拌樁重力的抵抗，從而變得穩(wěn)固。而且深層攪拌樁技術(shù)中可以采取機械挖土，操作簡單，費用較低。
5結(jié)論
綜上所述，深基坑支護工程是一種對施工人員要求比較高的工程，相關(guān)的工作人員進行這項工作的時候必須要嚴格的按照相應的規(guī)定進行施工，并且在施工的過程中還應該不斷的提升自己，對深基坑支護的相關(guān)問題有一個更深的理解，一旦在施工的過程中出現(xiàn)問題，施工人員就能夠及時的進行解決。除此之外，通過使用深基坑支護技術(shù)進行施工，還能夠在一定程度上提高基礎(chǔ)工程的質(zhì)量。
參考文獻
擋土墻施工技術(shù)方案篇十
［摘要］建筑行業(yè)隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展在不斷發(fā)展與完善之中。在飛速發(fā)展的建筑行業(yè)中，土建工程的發(fā)展尤為迅速。隨著社會對土地資源利用的急劇增長，深基坑支護在工程施工中顯得格外重要。土建工程中的深基坑支護技術(shù)是一項重要技術(shù)。本文在深基坑支護方案和施工技術(shù)的基礎(chǔ)上對深基坑支護進行介紹，分析目前在深基坑支護中存在的現(xiàn)象與問題，進而從加強對深基坑支護施工過程的管理和加強對深基坑支護施工質(zhì)量的意識方面來探討深基坑支護施工應注意的事項。本文旨在提升深基坑支護施工的質(zhì)量，發(fā)揮其在建筑工程施工中的積極作用。
［關(guān)鍵詞］深基坑支護;施工技術(shù);施工質(zhì)量
1深基坑支護在土建工程中的施工
深基坑支護施工技術(shù)是土建工程中的基礎(chǔ)工程，其影響著這個工程施工的安全性?？茖W的深基坑支護施工方案是保證工程安全性和可行性的重要因素。因此，深基坑支護周圍的客觀環(huán)境因素和質(zhì)量安全因素是施工單位重點關(guān)注的問題。
1．1深基坑支護方案
常見的深基坑支護方案有:水泥土深基坑支護、土釘墻深基坑支護、鉆孔灌注樁深基坑支護、噴錨深基坑支護。由于施工地點地質(zhì)的客觀條件不同，如施工地點四周建筑特征，施工地點土壤深層地下管道的.布設(shè)情況，建筑工程施工深基坑支護的具體要求都直接對深基坑支護方案產(chǎn)生影響。
1．2深基坑支護技術(shù)
建筑工程中的深基坑支護施工技術(shù)是最基礎(chǔ)的施工技術(shù)，但其作用不容輕視。深基坑支護施工，即深基坑支護結(jié)構(gòu)，有時雖然只是承擔著臨時結(jié)構(gòu)的作用，卻肩負著基坑正常開挖的保證作用和基坑安全性的作用。對于深基坑支護的施工，施工人員要充分考慮到施工場地的地質(zhì)成分、建筑工程對深基坑支護的具體要求、深基坑支護的深度、建筑工程四周建筑的實際情況等因素，這些因素會直接影響到深基坑支護技術(shù)的運用。同時，如果深基坑支護技術(shù)出現(xiàn)輕微的偏差，將會對整個工程建筑造成難以想象的損失。
2在深基坑支護中存在的現(xiàn)象與問題
施工者要客觀認識在深基坑支護施工中存在的影響因素，在對深基坑支護的設(shè)計中，施工者要深入建筑工程的實地嚴謹考察，收集大量數(shù)據(jù)，科學系統(tǒng)的分析影響到深基坑支護的各種參數(shù)，盡量避免深基坑支護結(jié)構(gòu)中的各種問題，以保證建筑工程的安全性。
2．1實際的受力情況與建筑工程深基坑支護設(shè)計存在偏差
目前，在深基坑支護結(jié)構(gòu)的設(shè)計方面，即使是國外建筑領(lǐng)域也沒有一種精準的公式能計算出深基坑支護結(jié)構(gòu)的實際承受力。出現(xiàn)這種偏差，一方面是由于建筑用地的土體結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出極端復雜的情況，并且土體結(jié)構(gòu)還會隨著客觀環(huán)境而發(fā)生變化;另一方面，深基坑支護施工過程中很難對影響到其受力的各種因素做出準確的計算，進而影響到深基坑支護結(jié)構(gòu)的具體受力參數(shù)。綜上所述，施工者是很難在深基坑支護施工前做出準確的具體施工計算。
2．2在實際過程中所出現(xiàn)的深基坑支護問題
在深基坑支護開挖施工過程中會出現(xiàn)各種不是施工人員能人為控制的因素，而這些因素會引發(fā)深基坑支護施工中潛在隱患的發(fā)生。如由于深基坑支護的施工會導致基坑的周邊土體向基坑內(nèi)發(fā)生移動的現(xiàn)象。施工人員對于在深基坑支護開挖過程中出現(xiàn)的問題應提前做好預案，有效針對不同現(xiàn)象采取措施。當有異常情況發(fā)生時，施工人員必須果斷做出停止施工的決定。深基坑支護開挖施工的整體原則是確保施工的安全性。
3深基坑支護施工應注意的事項
深基坑支護施工技術(shù)既在技術(shù)上有嚴格的管理要求，同時也在深基坑支護施工人員思想意識上有所強調(diào)，以確保深基坑支護施工的質(zhì)量，發(fā)揮深基坑支護的積極作用。
3．1加強對深基坑支護施工過程的管理
針對深基坑支護工程的實施，施工人員應在施工前做足功課，加強對深基坑支護施工的管理。完備的深基坑支護工程挖土的具體方案，科學的觀測土體結(jié)構(gòu)的觀測系統(tǒng)，可以為工程施工安全提供可靠保障。一旦出現(xiàn)異常情況，如深基坑支護的邊緣坡度發(fā)生變化，埋藏在土體結(jié)構(gòu)下的管線發(fā)生了變形以及不符合施工設(shè)計所允許的條件時，施工者要停工開展檢查工作，讓出現(xiàn)危險的機率降至最低。
3．2加強對深基坑支護施工質(zhì)量的重視意識
深基坑支護施工涉及到一些建筑工程施工中特殊技術(shù)問題的處理，而有些施工單位在硬件或者是技工方面是不能實現(xiàn)的，如深基坑支護施工中的噴錨施工技術(shù)。在這種情況下，如果施工單位不能正視自身條件，執(zhí)意采取深基坑支護施工，就將對整個建筑工程施工產(chǎn)生嚴重的安全隱患。同時，對實施深基坑支護工程的人員，建筑工程施工單位也要進行嚴格的崗前培訓，確保深基坑支護施工人員的專業(yè)性。
4結(jié)語
深基坑支護施工技術(shù)在一定程度上起到了緩沖城市化土地面積短缺的棘手問題，但是深基坑支護的施工無論是在施工技術(shù)上，還是在施工人員方面都有嚴格的要求。同時，深基坑支護對整個建筑工程施工擔負著重要的作用。
參考文獻:
［3］胡佳龍，劉波．土建施工中深基坑支護施工極速探討［j］．中國科技投資，2013，(33)
擋土墻施工技術(shù)方案篇十一
【摘要】堤防防滲工程作為我國防洪工程的重要組成部分，對防洪抗險、工農(nóng)業(yè)發(fā)展，人們生命財產(chǎn)安全具有重要意義。本文對水利工程中幾種常見的防滲施工技術(shù)簡單敘述，并通過工程實際進行深入分析，希望對水利工程堤防防滲施工技術(shù)研究提供一定的借鑒價值。
【關(guān)鍵詞】水利工程；堤防；防滲施工技術(shù)
1.前言
堤防工程師我國早期防洪工程，通過堤防的建設(shè)，能夠?qū)樗a(chǎn)生一定的約束作用，把洪水控制在一定的洪道范圍內(nèi)，導致相同流量水的深度有所增加，洪水流動速度有所增大，對泄洪排沙提供有利的條件；在河堤上可以圍墾造田，使得我國農(nóng)業(yè)產(chǎn)量有所增加；建設(shè)堤防能夠?qū)︼L流起到抵御作用，避免風流對沿岸居民生活的影響。但是堤壩在長期運行過程中，受到自然災害破壞和水侵蝕，導致堤壩出現(xiàn)滲透性的損壞現(xiàn)象，因此必須對堤壩采取有效的防滲技術(shù)，以保證堤壩運行安全。
2.常見的防滲施工技術(shù)
2.1混凝土防滲墻
量網(wǎng)，明確混凝土防滲墻施工軸線上的每個控制點，然后對混凝土防滲墻施工軸線進行有效的測量。先導孔通過地質(zhì)性的回轉(zhuǎn)鉆機和金鉆頭型的套管固壁，獲取所需的地質(zhì)芯樣，并對其地層界線進行詳細的探明，明確不透水地層的界線，掌握每個地層的地質(zhì)狀況。（4）模板的架立工藝?；炷练罎B墻所用的目前主要是由鋼板制作而成的，并利用u形卡將模板固定和連接，模板兩邊應預先平起，并填筑適量的過渡料，為了防止模板架立產(chǎn)生下沉、層熱等問題，必須采取墊鋼筋的固定措施，以避免模板兩邊過渡料在回填壓實的過程中，出現(xiàn)模板變形或者位移的現(xiàn)象，以使混凝土防滲墻設(shè)計寬度保持不變。
2.2帷幕灌漿防滲
大，則需重新設(shè)置進漿與回漿間比重，然后再進行灌漿。如果灌漿效果依然不佳，可需延長灌漿時間[3]。（4）封孔工藝。當灌漿完成后，可采取壓力灌漿或者置換灌漿封堵措施進行封孔。按照5:1配合比水泥漿與孔內(nèi)漿液進行置換，并將孔中灌漿管道取出，再通過高壓灌漿對相同配合比水泥漿進行壓實，并做好詳細的記錄。
2.3高噴灌漿防滲
高壓噴射灌漿防滲施工技術(shù)主要是利用高壓射流形成的沖擊作用，對堤壩壩基的覆蓋層造成干擾，并灌入適量的水泥漿，時水泥漿與灌注地層中的土顆粒相互摻混，最終形成防滲效果良好的墻體。其施工流程如下：（1）噴射角度。在進行高壓噴射灌漿前，擺正噴射角度，保證噴射設(shè)備保持通暢。（2）漿液配合比。按照工程實際需求，合理設(shè)計漿液配合比，漿液密度誤差應小于1%。如果漿液密度誤差較大，需調(diào)整或者重新設(shè)計漿液配合比[4]。（3）擾動地層結(jié)構(gòu)。高壓噴射形的壓力和水流地層結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大壓力，使其土體強度出現(xiàn)嚴重的疲勞問題，地層結(jié)構(gòu)受到嚴重破壞。（4）穩(wěn)固地層結(jié)構(gòu)。合理設(shè)置高壓噴射灌漿切割長度，使得壓縮空氣能夠在水束附近形成氣幕，水束產(chǎn)生摩擦力降低，水流能夠集中，并作用于高壓噴射灌漿切割長度尾端，使得切割顆粒和漿液、水及氣體相互融合，并想成混合漿液。在較強氣流作用下，使得混合漿液沿著孔壁噴出，升揚的攜帶功能得到充分發(fā)揮，有效排出地層內(nèi)部細小顆粒，使得地層結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性得到提高[5]。（5）灌漿工藝。沿著氣體、水噴射切割線路進行灌漿，對原有地層起到擠壓的作用，同時使?jié){液填筑平整，保證漿液灌注的順利進行。（6）漿液滲透與凝結(jié)。通過靜脈灌注，使得漿液滲透進四周土體的孔隙中，并形成一定形狀的凝結(jié)體，起到良好的防滲作用。
3.實例分析
土層、黏性土層及基巖層。由此可以看出，該堤壩地質(zhì)狀況十分復雜，堤段土層厚度各不相同。
3.1相關(guān)參數(shù)
（1）漿液比重值為1.6至1.8g/cm3。（2）回漿比重值為1.25至1.45g/cm3。
（3）噴射壓力值為28至34mpa，流量速率值為75l/min。（4）壓縮氣的壓力值為0.7mpa，流量速率至為6m3/min。（5）漿液壓力值為 0.98mpa，流量速率值為80l/min。
3.2施工流程
（1）成孔。利用地質(zhì)鉆機對堤壩原有漿固壁進行鉆進操作，孔間距應為1。6米。如果在施工過程中遇到石塊，則需利用金剛石材質(zhì)鉆頭進行鉆進操作，其鉆進垂直度應為0.5%。(2)安裝管道。在對水、氣進行試噴并合格后，將管道放置到設(shè)計深度，并對其噴射角度進行合理調(diào)整。（3）漿液比重。在進行高噴灌漿前，必須對漿液比重進行合理配置，比重值應在1.6至1.8.8g/cm3。（4）高噴灌漿。在高噴灌漿前，需對每個孔洞中的水、氣嘴進行嚴格檢查，以防止水、氣嘴堵塞對噴射灌漿質(zhì)量造成影響。在安插管道時，為了避免泥砂阻塞，影響噴嘴效率和質(zhì)量，需一般噴射，一邊插管，水壓并在1mpa以下。如果在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)不返漿或者漏漿現(xiàn)象，需進行及時且有效的處理。提升速度與漿液用量有著密切聯(lián)系，如果提升速度過快，將導致防滲墻穩(wěn)定性較差，并容易形成孔洞，切削半徑也與設(shè)計長度不符合，導致搭接位置強度有所下降。如果提升速度過慢，將導致漿液冒出，造成不必要的浪費。所以，施工人員必須依據(jù)地層地質(zhì)狀況，對提升速度進行合理調(diào)整。基巖層提升速度8cm/min、飄石層6cm/min、礫石層6cm/min、粉質(zhì)土層12cm/min。（5）套管拔除。當高噴灌漿完成之后，即可將孔內(nèi)套管拔除。
（6）回灌工藝。當高噴灌漿完成之后，漿液會凝固收縮，孔口會沉降。通過靜壓灌漿方式對已經(jīng)噴射孔口回灌，直至漿面不再沉降為止。（7）質(zhì)量控制。在施工過程中，針對不同地層，應該選擇不同施工措施，以提高高噴灌漿質(zhì)量，使得防滲墻墻體較為均勻，連續(xù)性良好，連接較為穩(wěn)定、可靠。
3.3施工效果
通過對該堤壩進行高壓噴射灌漿防滲施工工藝，堤壩抗?jié)B性得到大大的提高，堤壩存在的滲漏現(xiàn)象和險情得到有效的治理，使得堤壩運行穩(wěn)定性和安全性得到的有效的保障。
【參考文獻】
[1]覃振師.淺議水利工程中帷幕灌漿施工技術(shù)[j].技術(shù)與市場,2010,8(09):89-90.[2]張崇明.水利工程中防滲技術(shù)的應用分析[j].科技創(chuàng)新導報,2011,7(19):88-89.[3]劉鋼,徐鎮(zhèn)南.堤防工程防滲施工技術(shù)[j].江西建材,2011,23(02):43-45.[4]邱灝.水利工程防滲處理施工技術(shù)綜評[j].黑龍江水利科技,2011,12(01):76-78.[5]姚作友.水利工程中堤防防滲施工技術(shù)[j].中國高新技術(shù)企業(yè),2010,22(27):67-68.
擋土墻施工技術(shù)方案篇十二
施
工
實
施
方
案
編制人：郭敬宇審批人：
編制日期：二〇一四年四月十四日
一、編制說明
蘇州市三級航道整治工程14k+197~15k+124左岸設(shè)計為夾石混
凝土重力式擋土墻，該墻高為2.9m+0.3m的，底口寬為2.5m、上口寬為0.52m,且前墻面坡度r=10:1。其結(jié)構(gòu)性較為復雜，我部經(jīng)過研究慎重分析，對該段擋土墻使用一次10m整體鋼結(jié)構(gòu)模板，確保該段砼板墻一次性成型美觀。具體設(shè)施施工方案如下：
1、現(xiàn)場條件
（1）該段位于蘇南運河左岸，運河大約70m左右。
（2）岸邊有原有的石塊的擋土墻。
（3）擬建場地平整，無拆遷物。
（4）施工用水、電接近建設(shè)用地現(xiàn)場。
（5）有關(guān)勘察資料齊全。
2、本工程采用的主要的施工技術(shù)
（1）、本工程基槽采用放坡開挖，坡比為1:1.5。
（2）、本工程中模板采用：正反采用定型重力式鋼模，模板對拉
筋采用對拉螺桿。
（3）、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。
（4）、在現(xiàn)場管理上根據(jù)信息化施工的要求，采用落實到施工的
每一個人，實施計劃管理，現(xiàn)場的質(zhì)量人員對整個施工過程進行質(zhì)量控制，且做到安全施工。
3、本工程的施工難點及重點分析
（1）、圍堰的合理布置：根據(jù)現(xiàn)場條件采用以老擋土墻為依托，
砼擋土墻前墻面離石塊擋土墻的距離l4m的段在石塊擋土墻與砼擋土墻之間斜插入雙排前后交錯工字樁插入地面深度為5m，前后水平間距25cm，單排水平間距50cm。以確保圍堰的安全施工。等砼檔墻澆筑完成后，立即回填前墻的土方和拔出工字樁以確保圍堰和用來施工道路。當砼檔墻前墻面離石擋墻距離l4m的段，由于圍堰無法支撐，所以采用加寬圍堰的方法，在保證河道暢通的前提下用打樁船在離該段兩米的地方打入鋼管樁打入深度為水位下5m。間距為1m。并在鋼管樁上綁上竹排。并在石塊擋墻和砼擋墻之間打上單排工字樁，以確保圍堰的安全，保證安全施工。在砼擋墻澆筑完成后，拔出鋼管樁和工字樁回填石塊擋墻和砼擋墻之間的土方確保圍堰和安全施工。
（2）、砼擋墻后背的回填：對砼墻標高以下的回填進行分層壓
實回填。在確保墻不移動的前提下用挖掘機50cm一層壓實。
4、施工準備
1、施工現(xiàn)場臨時排水
施工場地移交以后，即對場地進行平整夯實，平整后的場地向排水溝做0.5%的排水坡，地面水經(jīng)排水溝再由沉淀池沉淀后排入市政下水。
2、施工現(xiàn)場臨時供電
利用甲方提供的電源，設(shè)置配電房和配電柜，布設(shè)現(xiàn)場供電電
纜。電線、電纜必須架空架設(shè)。
現(xiàn)場提供用電容量為50kw即可滿足施工用電需要。
（2）現(xiàn)場線路的設(shè)置
動力線路一級送電采用三相五線制；二級送電和現(xiàn)場照明采用三相四線制送電；在現(xiàn)場設(shè)分電箱施工用電均從各分電箱就近引接。
4、勞動力配備計劃
為了確保本項目能“優(yōu)質(zhì)高速”按時乃至提前完成，勞動力配備必須考慮如下因素：
（1）根據(jù)工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動力的配備要充足，以利于平行流水，立體交叉施工有足夠的勞動力調(diào)配。
（2）根據(jù)工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、進度。
（3）加強機械管理和勞動力的科學調(diào)配，充分提高勞動效率
二、主要施工方案及技術(shù)措施
1、基坑開挖
確保基坑沒有積水。
2、底板模板安裝，混凝土澆筑
底板模板采用竹膠板立模，鋼管架加固：根據(jù)前墻線點坐標，定位后，把加工好的木模板靠在鋼管上，保證模板的垂直，平整和縱向成線。用1.5m的鋼管定位后間距2m三面打樁，并用6m的鋼管縱橫向背連。
鋼筋綁扎：鋼筋按圖紙下料，擺放綁扎，下墊墊塊。
混凝土澆筑:本工程基礎(chǔ)為c20，砼拌制應根據(jù)試驗室的要求，確保砼的質(zhì)量，制作石塊。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內(nèi)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。
3、墻身模板安裝，混凝土澆筑
墻身模板采用單面整體鋼模，裝載機吊裝：施工放樣-------墨盒確定輪廓-------裝載機吊裝模板定位---------安裝模板對拉桿和預埋水管--------校正模板。
混凝土澆筑：墻身采用c20夾石混凝土，根據(jù)實驗室的要求，對墻身進行邊分層放石塊（粒徑5cm~10cm）邊混凝土澆筑且邊振搗，澆筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的預埋鋼筋。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內(nèi)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。
模板拆除和保養(yǎng)：待混凝土達到設(shè)計強度時，拆除模板。并且用混凝土封堵對拉桿洞，土工布覆蓋噴水保養(yǎng)一個星期。
4、蓋頂立模和澆筑混凝土
蓋頂?shù)氖┕ひ葔髢擅嫱练交靥詈?，安裝蓋頂模板，采用竹膠板。墻頂鑿毛，沖水清理干凈-------加固頂模模板---------澆筑混凝土----------抹平收光。
6、墻背回填
根據(jù)現(xiàn)場條件，對臺背進行回填。用小挖機對臺背分層以50cm一層回填壓實至頂帽，然后用大挖機把前墻土翻過來按坡比修坡至設(shè)計標高。
7、擋土壩修筑
待回填完成后，對擋土壩測量放樣，用振動式壓實機壓實至設(shè)計標高，然后鋪筑碎石墊層，即立模澆筑擋土壩地板。然后人工按要求擺放自鎖是擋土塊和邊回填30cm寬的級配碎石。擋土壩完成后再立模澆筑擋土壩蓋帽，且在30cm款級配碎石后張貼土工布回填。
三、安全文明施工
1、要求工人進駐工地必須佩帶安全帽。
2、安全用電，禁止電線接頭進水、沁水。配電柜和配電箱定期檢查保證用電安全。
擋土墻施工技術(shù)方案篇十三
發(fā)包人：(簡稱甲方)
承包方：(簡稱乙方)
本工程甲方愿意將雙橋文化休閑廣場工程的漿砌石擋土墻這一項目承包給乙方，為了確保工程能如期完成，明確甲、乙的權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方充分協(xié)商一致同意簽訂以下合同條款：
1、工程內(nèi)容
1)工程名稱：雙橋文化休閑廣場工程的漿砌石擋土墻工程。
2)工程地點：雙橋
3)工作內(nèi)容：擋土墻人工支砌，包括支砌、勾縫、壓頂、做沉降縫、泄水孔等工作。
2、承包方式：包工不包料方式
3、承包單價：上述工程內(nèi)容包含人工、材料每方75計算。
4、計算方法：
乙方完成工作量據(jù)實計算。由于擋土墻走向落差高低不一，砌筑高度大約在4—5米之間，基礎(chǔ)底部寬度2米，高度4米，頂部寬度0.6米。砌筑長度約25米，工程量按實際方量試計算。
5、撥款方式：工程結(jié)束按現(xiàn)場已完成的工程量的100%支付給乙方工程款項。
6、工期：13天
7、標準規(guī)范
按規(guī)范要求達到驗收合格標準。
8、雙方的權(quán)利及義務(wù)
1)甲方負責協(xié)調(diào)設(shè)計、地勘、監(jiān)理關(guān)系。
2)乙方必須按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工，確保所施工工程質(zhì)量，如因乙方施工原因造成工程質(zhì)量不合格所導致的返工、停工所造成的材料及其他損失均全部由乙方負責。
3)乙方施工期內(nèi)，甲方有權(quán)力隨時對乙方施工工程質(zhì)量、安全問題進行督促、檢查。對存在嚴重質(zhì)量、安全問題并經(jīng)甲方多次提出后仍不知整改的，甲方有權(quán)利要求退場，所產(chǎn)生的一切費用甲方概不負責。
4)乙方的所有人員由乙方負責管理，施工期內(nèi)的工作安全事故及休息時間所發(fā)生的打架斗毆、酗酒鬧事、偷盜等一切違反國家法律、法規(guī)的行為與甲方無關(guān)。所產(chǎn)生的一切損失及法律后果由乙方負全部責任。
5)本合同自有同等的法律效力，希望甲、乙雙方共同遵守。
6)本合同自簽訂日起生效擋土墻完工驗收后，付清工程款自行失效
甲方代表：
乙方代表：
發(fā)包人：(簡稱甲方)承包方：(簡稱乙方)
本工程甲方愿意將石城縣重度殘疾人托養(yǎng)中心、康復中心建設(shè)工程用地的漿砌石擋土墻這一項目承包給乙方，為了確保工程能如期順利完成，明確甲、乙雙方的權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方充分協(xié)商一致同意簽訂以下合同條款：
1工程內(nèi)容
1、工程名稱：石城縣重度殘疾人托養(yǎng)中心、康復中心建設(shè)工程用地的石擋土墻工程。
2、工程地點：石城縣重度殘疾人托養(yǎng)中心、康復中心建設(shè)工程用地。
3、工作內(nèi)容：擋土墻基坑土方開挖、土方清除(挖機開挖剩余土)，擋土墻基礎(chǔ)砼工程，擋土墻人工支砌，包括面石打鑿、支砌、勾縫、壓頂、做沉降縫、泄水孔等工作。
2承包方式：包工、包料方式
3承包單價：上述工程內(nèi)容按江西省《_》清單計價結(jié)算，人工、材料按工程所在地造價管理中心的信息價計算。
4計算方法：
乙方完成工作量據(jù)實計算。
5付款方式：
1、本工程按進度分階段付款。擋土墻基礎(chǔ)完成后，支付基礎(chǔ)工程價款的80%，擋土墻主體完成一半后，支付完成工程量價款的80%，擋土墻全部完成后，支付完成工程量價款的80%。
2、結(jié)算工程量以乙方經(jīng)監(jiān)理簽證的并經(jīng)甲方代表認可的合格工程量為準。
3、工程驗收合格后付造價的95%，余款留做工程質(zhì)量保證金。待工程驗收合格運行一年后無質(zhì)量問題付清。
6工期：45天
7質(zhì)量標準
按規(guī)范要求達到驗收合格標準。
8雙方的權(quán)利及義務(wù)
1、甲方負責協(xié)調(diào)設(shè)計、地勘、監(jiān)理關(guān)系。
2、乙方必需按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行施工，確保所施工工程質(zhì)量，如因乙方施工原因造成工程質(zhì)量不合格所導致的返工、停工所造成的材料及其他損失均全部由乙方負責。
3、乙方施工期內(nèi)，甲方有權(quán)利隨時對乙方施工工程質(zhì)量、安全問題進行督促、檢查。對存在嚴重質(zhì)量、安全問題并經(jīng)甲方多次提出后仍不不整改的，甲方有權(quán)要求其退場，所產(chǎn)生的一切費用甲方概不負責。
4、乙方的所有人員由乙方負責管理，施工期內(nèi)的工作安全事故，及休息時間所發(fā)生的打架斗毆、酗酒鬧事、偷盜等一切違反國家法律、法規(guī)的行為與甲方無關(guān)。所產(chǎn)生的一切損失及法律后果由乙方負全部責任。
9本合同自有同等的法律效力，希甲、乙雙方共同遵守；
10本合同一式三份，自簽訂日起生效擋土墻完工驗收后，付清工程款自行失效；
甲方：乙方：
(代表人或委托代表人)(代表人或委托代表人)
年月日
擋土墻施工技術(shù)方案篇十四
根據(jù)xx公司提供的巖土工程勘察說明報告和擋土墻設(shè)計施工圖；
2、擋土墻的寬度其中62厘米毛石砼的寬度為369.4厘米，條石基礎(chǔ)下面寬度為215厘米，上面寬為60厘米，擋土墻的長度根據(jù)實際地形而定，擋土墻高出表面土50厘米設(shè)一個泄水孔，表面土至頂部的位置中間再設(shè)一個泄水孔，水平方向每隔5米設(shè)泄水孔一個，沉降縫每隔5米設(shè)一個，泄水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
2、砂采用帶黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必須在規(guī)定允許范圍內(nèi)不得超標；
5、墻面勾縫采用皮帶縫1：2水泥砂漿勾縫，要求橫平豎直外表美觀；
8、以上方案請廠方領(lǐng)導審查、核定為準。
擋土墻施工技術(shù)方案篇一
一、編制依據(jù)：
1、根據(jù)四川省蜀通巖土工程公司提供的巖土工程勘察說明報告和擋土墻設(shè)計施工圖；
二、工程概況：
2、擋土墻的寬度其中62厘米毛石砼的寬度為369.4厘米，條石基礎(chǔ)下面寬度為215厘米，上面寬為60厘米，擋土墻的長度根據(jù)實際地形而定，擋土墻高出表面土50厘米設(shè)一個泄水孔，表面土至頂部的位置中間再設(shè)一個泄水孔，水平方向每隔5米設(shè)泄水孔一個，沉降縫每隔5米設(shè)一個，泄水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
三、材料規(guī)格；
2、砂采用帶黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必須在規(guī)定允許范圍內(nèi)不得超標；
3、條石采用青石而且強度必須達到設(shè)計要求即25mpa，規(guī)
格采用30×30或40×40；
四、施工放線：
1、依據(jù)廠方現(xiàn)場指定開挖線，深度和寬度必須符合設(shè)計施
2、基礎(chǔ)開挖工作完成后，請當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門、地勘、設(shè)計、
五、施工技術(shù)保證措施：
1、基礎(chǔ)部分采用c10砼，加入人頭石，用機械攪拌，振動
棒振搗密實，模板制作安裝時，必須牢固、平穩(wěn)，尺寸必須符合設(shè)計要求；
2、條石砌筑方法：采用一順一丁層層交叉上下錯接的方法
3、當每一層條石砌好后，中間部分填充材料采用強度與條
石強度等級一致即c25砼，用機械攪拌，用振動棒澆筑密實；
4、擋土墻的外側(cè)面必須采用人工鑿槽，具體做法應為“寸
二鏨”，鏨路必須保證均勻、平整、垂直；
5、墻面勾縫采用皮帶縫1：2水泥砂漿勾縫，要求橫平豎直
外表美觀；
6、擋土墻內(nèi)側(cè)回填措施：采用砂夾石回填，砂：石=3：7，
7、擋土墻內(nèi)大面積土方回填措施：清除場內(nèi)的雜物，采用
8、以上方案請廠方領(lǐng)導審查、核定為準；
編制人：劉定遠
2014年9月30日
擋土墻施工技術(shù)方案篇二
一、基礎(chǔ)施工
1，對土質(zhì)基槽應保持干燥。雨天基槽內(nèi)積水應隨時排除，對受水浸泡的基底土（特別是松淤泥）應全部予以清除，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設(shè)計標高。
2，挖基時如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的軟弱地基，承載力不足時應通過變更設(shè)計程序，采取措施后方可施工。
3，對山坡?lián)跬翂?，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設(shè)計要求。
4，采用傾斜地基時，應按設(shè)計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面。
5，在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜擇分段集中施工。
二、墻體砌筑與分段設(shè)置伸縮縫
1，砌筑基礎(chǔ)前，應將基底松軟，風化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質(zhì)基坑內(nèi)，基礎(chǔ)緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結(jié)成整體；對土質(zhì)基坑或風化軟石基坑，在雨季施工時，應于基槽挖至設(shè)計高程，立即回填級配沙石。
2，重力式擋土墻分段砌筑，必須按設(shè)計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內(nèi)墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設(shè)立臨時標準樣架作準繩，使墻面正直整齊。
三、回填用料與泄水孔設(shè)置
1，砌體出地面后，砌縫強度容許（膠結(jié)強度達到處70%），即可及時回填。內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18kn/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應清除干凈。
2，擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設(shè)計要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實土層；反濾層第一排泄水孔應高于溝底0.3m設(shè)置。
四、砌石工程材料的質(zhì)量
1，石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì)。
2，石料強度不得低于30mpa，無裂縫，不易風化。
3，塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm，寬度不超過厚度的二倍。用于鑲面時，應鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm.
4，砂漿強度不低于m10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中。
五、砌石要求
1，砌體石塊應互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯縫距離不小于8cm，并應盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當?shù)恼{(diào)整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個較平整的水平層。
2，砌石時，一般應按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進行。其空隙必須用砂漿擠填密實；嚴禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞。
3，砌體勾縫應牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱。
擋土墻施工技術(shù)方案篇三
一、工程概況
中鐵十二局集團京滬高鐵四標段項目經(jīng)理部十四工區(qū)負責施工的dk843+632.5（1-1.5m）鋼筋混凝土倒虹吸，dk843+200（1-1.5m）鋼筋混凝土框架箱涵，dk843+636（1-2m）鋼筋混凝土框架箱涵，dk845+070.28（1-4.5m）鋼筋混凝土框架箱涵，dk845+530（1-2.0m）鋼筋混凝土框架箱涵，dk846+127（1-2.5m）鋼筋混凝土框架箱涵,全部位于蚌埠高速站內(nèi)。混凝土均使用高性能耐久性混凝土，框架主體為c35鋼筋混凝土，出入口翼墻、排水側(cè)溝、路面防磨層及帽石為c30混凝土，框架主要受力構(gòu)件采用hrb335鋼筋，一般箍筋及構(gòu)造鋼筋采用q235鋼筋。框架涵洞于2008年9月25日開工，2010年12月25日完工。
二、施工方法 2.1 施工技術(shù)方案
框架橋分二階段施工，第一階段進行地基處理，主要施工cfg樁，第二階段進行框架主體施工，先施工底板和邊墻踢腳，再施工邊墻和頂板。內(nèi)模采用碗扣式鋼支撐、i16型工字型鋼縱梁、方木橫梁支撐體系和桁架式大塊組合鋼模板。鋼筋在鋼筋加工場集中加工，鋼筋接長采用閃光對焊，嚴格按照施工規(guī)范、設(shè)計圖紙現(xiàn)場綁扎，嚴禁漏綁。鋼筋與模板間設(shè)置同等抗壓強度等級混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，并相互錯開。
框架結(jié)構(gòu)混凝土施工采用模筑法澆筑，混凝土嚴格按照試驗配合比準確計量，集中拌合，用混凝土輸送車運送混凝土，采用汽車泵泵送混凝土到灌注部位。為確保施工質(zhì)量，采用斜向水平推進法施工，上層與下層澆筑水平距離保持2m左右，且從底部開始逐層擴展升高，保持水平分層，且分層厚度不超過30cm。采用插入式振搗棒振搗，應插入下層5～10cm左右，間隔小于其作用半徑，不得漏搗和重搗，邊振邊逐漸提高振搗棒，并避免碰撞模板。澆筑過程中，設(shè)專人負責檢查支架、模板、鋼筋和墩身預埋鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。澆至設(shè)計標高后，振搗時觀察混凝土不再下沉，表面泛漿、水平有光澤即可緩緩抽出振搗棒，防止混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。
混凝土澆筑完成后，對頂面進行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光，表面用無紡布進行覆蓋，灑水養(yǎng)生，時間不少于14天。當混凝土達到75%的設(shè)計強度后拆除全部模板。
2.1.1 cfg樁施工
cfg樁復合地基采用長螺旋鉆機施工，鉆至設(shè)計標高后向孔中泵送采用水泥、粉煤灰、碎石等材料加水拌合的混合料，cfg樁施工完畢后，按有關(guān)規(guī)定對樁體進行低應變檢測和復合地基承載力檢測，檢測結(jié)果均符合設(shè)計和驗標要求。
2.1.2 框架工程 2.1.2.1施工方案
基坑為明挖基礎(chǔ)，開挖時采用挖掘機機械開挖，人工配合，機械抽水，基礎(chǔ)開挖完成后按設(shè)計要求進行加筋褥墊層鋪設(shè)。
該框架橋采用就地制作現(xiàn)澆的方法。框架結(jié)構(gòu)采用大塊組合鋼模現(xiàn)澆，碗扣式滿堂支架搭設(shè)，先澆筑底板，待底板混凝土達到設(shè)計強度的50%后再澆筑邊墻及頂板，邊墻一次性澆筑在倒角以上，兩邊施工縫不設(shè)在同一水平面上混凝土拌合站集中拌制，混凝土輸送車運輸，澆筑采用泵車泵送入模，振搗棒振搗，覆蓋澆水養(yǎng)生。
2.1.2.2 技術(shù)措施 2.1.2.2.1 框架模板支架
框架橋支架系統(tǒng)采用1.5m*1.0m組合鋼模配30cm*1.5m模板，碗扣式滿堂支架搭設(shè)。碗扣式滿堂腳手架作為現(xiàn)澆箱涵的支架，立桿縱橫間距均為600mm，步距為1200 mm，立桿下配置底托，頂配置頂托以調(diào)整高度。滿堂支架自一端開始沿縱向每隔6m斷面處用普通鋼管設(shè)置橫向剪力撐，沿縱向通長用普通鋼筋設(shè)置縱向剪刀撐4道均勻布置。頂板底模采用鋼模，下配置60×100木枋次梁。沿涵長方向通長布置，間距為250mm小枋次梁垂直放在方木主梁上，主梁采用100×150方木，沿涵橫向通長布置。置在上頂托槽內(nèi)，主次梁的接頭處均應放置在有支撐點的位置并用扒釘連接牢固。在混凝土澆筑過程中要有專人巡視支架，隨時注意觀察支架的變形，并根據(jù)情況做好加固措施。
2.1.2.2.2 加強測量、試驗、檢測等基礎(chǔ)性技術(shù)工作
調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成精干的測量、試驗、檢測隊伍，項目部制定詳細的、切實可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到了工作有標準，檢查按標準，同時裝備先進的測量、試驗、檢測儀器，保證了各項檢測檢驗據(jù)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，用科學的手段保障了工程質(zhì)量。
2.1.2.2.3加強基礎(chǔ)隱蔽工程的質(zhì)量檢查
基礎(chǔ)開挖后，請設(shè)計、監(jiān)理進行了檢查簽證?；A(chǔ)鋼筋工程、混凝土工程均已通過三級簽證，上道工序檢查合格后進行下一步施工，施工中對每道工序進行了嚴格檢查。
三、工程質(zhì)量病害防治
3.1工程中防腐蝕結(jié)構(gòu)的施工要點
3.1.1 為保證鋼筋位置正確，混凝土保護層滿足設(shè)計要求。鋼筋的墊塊定型同等抗壓強度等級混凝土墊塊，不得采用石子作墊塊，嚴禁使用短鋼筋作為墊塊。
3.1.2混凝土的養(yǎng)護方法不但對混凝土的密實度和抗?jié)B性有一定影響，而且也影響到混凝土的中性化速度。如果混凝土早期養(yǎng)護不良，混凝土表面就會迅速干燥。由于水泥水化的程度不夠充分，致使混凝土的滲透性增大。因此混凝土施工時應進行養(yǎng)護方案設(shè)計，科學進行養(yǎng)護。
3.1.3外加劑的添加必須按規(guī)定摻加，嚴禁不加或過量摻入。
3.1.4加強混凝土的施工質(zhì)量管理?；炷帘仨毘浞謸v固，對混凝土振搗后的表面工序也需要認真對待，壓實表面對混凝土的抗腐蝕將起到相當重要的作用。施工中，我們采取如下技術(shù)措施：
大體積混凝土施工時，混凝土內(nèi)部的水化熱問題十分突出，必須采取有效的措施降低水化熱、防止混凝土開裂，為此，我們擬采取如下技術(shù)措施：
3.2.1減少混凝土的水化熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度
選用低水化熱水泥；采用中粗砂和連續(xù)級配碎石，運用雙摻技術(shù)在混凝土中摻加緩凝型高效減水劑和摻和料，減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性與可泵性，延長緩凝時間，減慢水泥水化熱釋放速度，推遲和降低混凝土內(nèi)部的升溫峰值；采取灑水降溫的方法，降低混凝土骨料、拌和水、拌合機及混凝土運輸車攪拌筒的溫度，以降低混凝土入模溫度；采用連續(xù)薄層斜面推移的方法灌筑混凝土，并采取二次振搗的方法加快混凝土熱量散發(fā)，使混凝土內(nèi)部的溫度分布均勻。
3.2.2排出混凝土內(nèi)部的熱量，降低混凝土內(nèi)部的溫度
將循環(huán)冷卻水管預先埋設(shè)在混凝土內(nèi)部，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸分層曲折布置，每層上下設(shè)進出水口，并在結(jié)構(gòu)不同位置和不同深度留出測溫孔?；炷凉嘀罅⒓赐ɡ渌h(huán)散熱，定時測溫，待混凝土內(nèi)外溫差小于15℃時停止注水。
在炎熱的夏季可以用帆布、濕麻袋等遮擋模板隔熱、在寒季用棉被或吸光材料(如黑塑料)圍裹模板保溫，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化，對預應力混凝土梁采用蒸汽養(yǎng)護，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過15℃。
3.2.3進行溫度監(jiān)測，控制內(nèi)、表溫差
以集成溫度傳感器作為感溫元件，合理布設(shè)測溫點，實行溫度連續(xù)監(jiān)測，同步收集數(shù)據(jù)，全面了解混凝土內(nèi)部溫度分布狀況及溫度梯度變化情況，定性、定量地指導施工，控制降溫速率、內(nèi)外溫差，達到控制裂縫出現(xiàn)的目的。
3.2.4加強施工過程控制 對原材料的質(zhì)量加強檢驗、控制，所用原材料質(zhì)量必須符合規(guī)定的要求，計量偏差必須控制在規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。原材料按技術(shù)條件的要求進行檢驗，采用自動化電子計量系統(tǒng)計量。加強混凝土拌和物的質(zhì)量控制，保證拌和物的勻質(zhì)性、施工的連續(xù)性。加強混凝土養(yǎng)護，采取必要的保溫、隔熱措施，控制混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面與空氣的溫差。保證橋梁達到規(guī)定的強度、剛度所采取的措施。
3.2.5計量和檢驗
加強計量和檢驗工作，原材料必須經(jīng)進貨檢驗合格后方可用于施工。各種檢驗要求按其檢驗程序及標準操作，測出的各種數(shù)據(jù)做原始記錄，并將各種原始數(shù)據(jù)存檔，以便為質(zhì)量管理提供準確的依據(jù)。各種計量和檢驗器具，定期送到計量部門校驗，并妥善維護，正確使用，超過誤差決不使用。
3.2.6 混凝土養(yǎng)護
為減少混凝土硬化和干燥收縮引起的裂縫，按期達到設(shè)計強度，在澆筑后一定時間內(nèi)使混凝土保持適當?shù)臏囟群蜐駶櫊顟B(tài)，混凝土終凝后就開始養(yǎng)護。
擋土墻施工技術(shù)方案篇四
1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。
2、清理基坑及基底處理：根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計深度進行開挖。墻基應置于可靠的巖層上，且基礎(chǔ)埋入基巖強風化層1～2m，如基底于設(shè)計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案。
3、模板安裝
a、模板制作：鋼模板宜采用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準。各種螺栓連接應符合有關(guān)標準。鋼模板及其配件應按標準的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。
b、模板安裝：模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時，應防止模板移位和變形?；A(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。
4、混凝土生產(chǎn)及運輸
a、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨季施工時，應增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量?；炷涟韬臀飸韬途鶆?，顏色一致，運至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象?；炷敛捎霉捃囘M行混凝土的運輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運輸?shù)綕仓攸c時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應在罐車內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后，再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。
b、混凝土的澆筑：
凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內(nèi)應涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。
混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振?；炷翝仓匆欢ǖ暮穸?、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^30㎝。砼施工一層后，人工進行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m.
澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時，應加毛氈進行防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。
片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底、模板。
5、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除
澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護標準以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應按設(shè)計要求的順序進行，設(shè)計無要求時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。
6、沉降縫設(shè)置
沉降縫按照設(shè)計位置設(shè)置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入10～20cm。
擋土墻施工技術(shù)方案篇五
發(fā)包人：(簡稱甲方)
承包方：(簡稱乙方)
本工程甲方愿意將雙橋文化休閑廣場工程的漿砌石擋土墻這一項目承包給乙方，為了確保工程能如期完成，明確甲、乙的權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方充分協(xié)商一致同意簽訂以下合同條款：
1、工程內(nèi)容
1)工程名稱：雙橋文化休閑廣場工程的漿砌石擋土墻工程。
2)工程地點：雙橋
3)工作內(nèi)容：擋土墻人工支砌，包括支砌、勾縫、壓頂、做沉降縫、泄水孔等工作。
2、承包方式：包工不包料方式
3、承包單價：上述工程內(nèi)容包含人工、材料每方75計算。
4、計算方法：
乙方完成工作量據(jù)實計算。由于擋土墻走向落差高低不一，砌筑高度大約在4—5米之間，基礎(chǔ)底部寬度2米，高度4米，頂部寬度0.6米。砌筑長度約25米，工程量按實際方量試計算。
5、撥款方式：工程結(jié)束按現(xiàn)場已完成的工程量的100%支付給乙方工程款項。
6、工期：13天
7、標準規(guī)范
按規(guī)范要求達到驗收合格標準。
8、雙方的權(quán)利及義務(wù)
1)甲方負責協(xié)調(diào)設(shè)計、地勘、監(jiān)理關(guān)系。
2)乙方必須按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工，確保所施工工程質(zhì)量，如因乙方施工原因造成工程質(zhì)量不合格所導致的返工、停工所造成的材料及其他損失均全部由乙方負責。
3)乙方施工期內(nèi)，甲方有權(quán)力隨時對乙方施工工程質(zhì)量、安全問題進行督促、檢查。對存在嚴重質(zhì)量、安全問題并經(jīng)甲方多次提出后仍不知整改的，甲方有權(quán)利要求退場，所產(chǎn)生的一切費用甲方概不負責。
4)乙方的所有人員由乙方負責管理，施工期內(nèi)的工作安全事故及休息時間所發(fā)生的打架斗毆、酗酒鬧事、偷盜等一切違反國家法律、法規(guī)的行為與甲方無關(guān)。所產(chǎn)生的一切損失及法律后果由乙方負全部責任。
5)本合同自有同等的法律效力，希望甲、乙雙方共同遵守。
6)本合同自簽訂日起生效擋土墻完工驗收后，付清工程款自行失效
甲方代表：
乙方代表：
發(fā)包人：(簡稱甲方)承包方：(簡稱乙方)
本工程甲方愿意將石城縣重度殘疾人托養(yǎng)中心、康復中心建設(shè)工程用地的漿砌石擋土墻這一項目承包給乙方，為了確保工程能如期順利完成，明確甲、乙雙方的權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方充分協(xié)商一致同意簽訂以下合同條款：
1工程內(nèi)容
1、工程名稱：石城縣重度殘疾人托養(yǎng)中心、康復中心建設(shè)工程用地的石擋土墻工程。
2、工程地點：石城縣重度殘疾人托養(yǎng)中心、康復中心建設(shè)工程用地。
3、工作內(nèi)容：擋土墻基坑土方開挖、土方清除(挖機開挖剩余土)，擋土墻基礎(chǔ)砼工程，擋土墻人工支砌，包括面石打鑿、支砌、勾縫、壓頂、做沉降縫、泄水孔等工作。
2承包方式：包工、包料方式
3承包單價：上述工程內(nèi)容按江西省《_》清單計價結(jié)算，人工、材料按工程所在地造價管理中心的信息價計算。
4計算方法：
乙方完成工作量據(jù)實計算。
5付款方式：
1、本工程按進度分階段付款。擋土墻基礎(chǔ)完成后，支付基礎(chǔ)工程價款的80%，擋土墻主體完成一半后，支付完成工程量價款的80%，擋土墻全部完成后，支付完成工程量價款的80%。
2、結(jié)算工程量以乙方經(jīng)監(jiān)理簽證的并經(jīng)甲方代表認可的合格工程量為準。
3、工程驗收合格后付造價的95%，余款留做工程質(zhì)量保證金。待工程驗收合格運行一年后無質(zhì)量問題付清。
6工期：45天
7質(zhì)量標準
按規(guī)范要求達到驗收合格標準。
8雙方的權(quán)利及義務(wù)
1、甲方負責協(xié)調(diào)設(shè)計、地勘、監(jiān)理關(guān)系。
2、乙方必需按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行施工，確保所施工工程質(zhì)量，如因乙方施工原因造成工程質(zhì)量不合格所導致的返工、停工所造成的材料及其他損失均全部由乙方負責。
3、乙方施工期內(nèi)，甲方有權(quán)利隨時對乙方施工工程質(zhì)量、安全問題進行督促、檢查。對存在嚴重質(zhì)量、安全問題并經(jīng)甲方多次提出后仍不不整改的，甲方有權(quán)要求其退場，所產(chǎn)生的一切費用甲方概不負責。
4、乙方的所有人員由乙方負責管理，施工期內(nèi)的工作安全事故，及休息時間所發(fā)生的打架斗毆、酗酒鬧事、偷盜等一切違反國家法律、法規(guī)的行為與甲方無關(guān)。所產(chǎn)生的一切損失及法律后果由乙方負全部責任。
9本合同自有同等的法律效力，希甲、乙雙方共同遵守;
10本合同一式三份，自簽訂日起生效擋土墻完工驗收后，付清工程款自行失效;
甲方：乙方：
(代表人或委托代表人)(代表人或委托代表人)
年月日
擋土墻施工技術(shù)方案篇六
3，對山坡?lián)跬翂?，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設(shè)計要求．
4，采用傾斜地基時，應按設(shè)計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面．
5，在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜擇分段集中施工．
2，石料強度不得低于30mpa，無裂縫，不易風化．
4，砂漿強度不低于m10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中．
3，砌體勾縫應牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱．
擋土墻施工技術(shù)方案篇七
用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。
根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計深度進行開挖。墻基應置于可靠的巖層上，且基礎(chǔ)埋入基巖強風化層1～2m，如基底于設(shè)計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案。
a、模板制作：鋼模板宜采用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準。各種螺栓連接應符合有關(guān)標準。鋼模板及其配件應按標準的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。
b、模板安裝：模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時，應防止模板移位和變形?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。
a、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨季施工時，應增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量?；炷涟韬臀飸韬途鶆?，顏色一致，運至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象。混凝土采用罐車進行混凝土的運輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運輸?shù)綕仓攸c時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應在罐車內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后，再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。
b、混凝土的澆筑：
凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內(nèi)應涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。
混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振?；炷翝仓匆欢ǖ暮穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚仓?，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。混凝土分層澆筑厚度不宜超過30㎝。砼施工一層后，人工進行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m。
澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時，應加毛氈進行防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。
片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底、模板。
澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護標準以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應按設(shè)計要求的順序進行，設(shè)計無要求時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。
沉降縫按照設(shè)計位置設(shè)置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入10～20cm。
擋土墻施工技術(shù)方案篇八
crc-8施工標段路線起點樁號為k23+200.000，終點樁號為kk27+650.000路線長度4.45km。，全線設(shè)直徑為1.5米圓管涵5道，圓管涵長為249.44米；直徑為1.0米圓管涵4道，圓管涵長為53.5米，挖基:2992.13m3、砂礫墊層111.4m3，c20砼319.1m3，c30圓管砼221.9m3。
一、施工計劃
1、k25+440、k26+374.5、k26+451.5、k27+298.6計劃在6月15日前全部結(jié)束，k24+310、ako+350、ako+630、bko+355、bko+650計劃在6月30日前結(jié)束，k25+440、k26+374.5、k26+451.5因k26+054.324處規(guī)劃團結(jié)橋，現(xiàn)無法施工，在確定施工后20天內(nèi)完成。
二、準備工作
1、材料準備：
（1）水泥；
（2）中砂為長江砂，含泥量不大于5%；
（3）碎石產(chǎn)地溧陽，5-16mm、16-31.5mm連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于25%，含泥量不大于2.0%，最大粒徑不大于15cm且不含有機質(zhì)。
2、機械準備：挖掘機1臺、砼拌和站1套、75kw發(fā)電機2臺，zl30裝載機1臺、16t起重機1臺、砼運輸車1臺、振動夯2臺、水泵4臺、砼振搗棒、手推車、坍落度筒、鐵鍬、鐵耙、水桶、膠管、噴壺若干。
3、施工放樣：
用全站儀采用極坐標法進行放樣，施工放樣時注意管涵的上、下游長度、管節(jié)的配置以及洞口翼墻的準確位置。并將放樣資料整理，報監(jiān)理工程師審批認可后，方可施工。
4、管節(jié)預制：
我部直接購進成品。
5、管節(jié)運輸與裝卸：
管節(jié)在運輸、裝卸過程中，每節(jié)圓管底部采用斜面板，防止圓管滾動發(fā)生碰撞。管節(jié)裝卸采用吊車進行。
三、涵洞施工：
1、基坑開挖：
開挖基坑時，根據(jù)施工放樣的基坑尺寸，采用挖掘機配合人工的方法進行基坑開挖。首先采用挖掘機開挖距基底標高50cm時，用人工進行基坑的清理?；娱_挖時挖集水坑和引水槽，及時將基坑中的水排出，對于排水涵洞，施工前必須做好臨時排水措施（做攔水埂及開挖臨時排水溝），以免水流沖刷路基和涵洞基礎(chǔ)?；组_挖按基礎(chǔ)尺寸兩側(cè)各放寬50cm，基坑壁坡度為1：1?；娱_挖后，要及時處理。建在軟土地基上的涵洞，應對地基作必要處理（見特殊路基設(shè)計圖），處理好后請監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后，進行砂礫墊層的.鋪設(shè)。
2、基礎(chǔ)砼第一部分施工：
基礎(chǔ)沉降縫寬度為30mm。沉降縫處兩端面應豎直、平整，上下不得交錯。在澆筑前注意基礎(chǔ)沉降縫的設(shè)置，此時還應注意預留管壁厚度及安放管節(jié)座漿砼2-3cm，第一部分只澆筑管基砼，采用砼運輸車運輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時，不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生?；A(chǔ)模板，在澆筑結(jié)束1天后，方可拆模。拆模后，要用無污染的覆蓋物進行覆蓋，并堅持灑水養(yǎng)生，保證砼強度。待安放好管節(jié)后再進行第二部分砼澆筑，即管底以上部分。
3、圓管安裝：
（1）待基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計強度的70%以上時，才可進行圓管的安裝，當發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)濕陷并產(chǎn)生裂縫應停止施工，待查明原因經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。
（2）安裝前檢查涵管的正管節(jié)的端面是否平整并且與其軸線垂直，斜交管節(jié)進出水口端面是否按斜交角度進行處理，管壁內(nèi)外側(cè)表面是否平直圓滑以及各管節(jié)尺寸是否符合規(guī)定的尺寸要求。
（3）安裝前在基礎(chǔ)砼頂面進行放樣，打出墨線，標劃出相應管節(jié)的位置。
（4）管節(jié)安裝采用吊車配合人工安裝法。即吊車將管節(jié)就位后，人工調(diào)節(jié)管縫及管節(jié)的正確位置。
（5）各管節(jié)應順流水坡度安裝平順，當管壁厚度不一致時應調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求。
4、基礎(chǔ)砼第二部分的施工：
支模采用鋼模，鋼模經(jīng)拼接嚴密不漏漿，滿足設(shè)計的幾何尺寸。澆筑及養(yǎng)生方法同第一部分砼，保證新舊砼的結(jié)合及管基砼與管壁的結(jié)合。注意管頂填土高度（見圓管涵管身設(shè)計圖）
5、管節(jié)接頭及沉降縫的施工
首先在安好的管節(jié)上涂兩層瀝青，然后施工管節(jié)接口及沉降縫。管節(jié)接口表面應平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。接口用1：3水泥砂漿抹帶，寬度為20cm。沉降縫處設(shè)防水層，繞管壁一周，防水層用瀝青麻絮、瀝青浸制麻布及20mm粗麻繩制作。另外在涵洞基礎(chǔ)襟邊以上沿接縫或沉降縫周圍設(shè)厚20cm頂寬25cm的粘土保護層。
6、端墻及帽石施工：
端墻采用一字墻形式，端墻模板采用5mm鋼板制作而成。模板安裝要平順、取直，模板接縫采用雙面膠密封。澆筑時，采用砼運輸車運輸砼，人工澆筑、振搗。振搗時，不允許有過振或漏振現(xiàn)象發(fā)生?；A(chǔ)模板，在澆筑結(jié)束2天后，方可拆模。拆模后，要用無污染的覆蓋物進行覆蓋，并堅持灑水養(yǎng)生，保證砼強度。端墻及帽石在施工過程中除了保證內(nèi)在質(zhì)量（砼強度等）外，還要保證外觀質(zhì)量，即保證端墻及帽石的幾何尺寸軸線等符合要求，拆除模板后，端墻及帽石表面順直無蜂窩及麻面等現(xiàn)象。
7、洞口鋪砌
采用7.5號漿砌片石砌筑，片石最小粒徑不小于15cm，抗壓強度不小于30mpa，且不應有水銹、風化面等。在砌筑時采用座漿砌筑，要求砂漿飽滿，勾縫平順。
8、涵背回填：
（4）施工過程中，當涵頂覆蓋土厚度小于0.5m時,嚴禁任何重型機械和車輛通過；
（5）每層回填后，按項目質(zhì)檢部自檢、監(jiān)理工程師抽檢、市高指抽檢“三檢”制度，檢驗合格后，方可進行下一層的回填。
擋土墻施工技術(shù)方案篇九
在巖土工程施工深基坑支護當中，存在超挖問題和欠挖問題，主要是施工人員施工不規(guī)范和管理人員管理不到位導致邊坡平整度以及順直度大大降低。另外在實際的人工修理過程中，在受到相關(guān)因素的影響后，導致深度挖掘施工無法進行，從根本上降低工程施工質(zhì)量，阻礙工程施工的繼續(xù)進行。
3.2不嚴格按照施工設(shè)計進行操作
在實際的深基坑支護施工當中，還存在攪拌樁水泥摻量不合理的問題，會導致水泥土支護強度不足，無法滿足原本的施工設(shè)計標準要求，最終導致水泥土裂縫問題出現(xiàn)。在具體的.施工過程中，還存在施工偷工減料的問題。施工人員不嚴格按照標準要求進行施工，也未遵循原設(shè)計中的標準原則，一味追求施工進度，而忽略了施工質(zhì)量和安全性。
3.3土層開挖和邊坡支護不統(tǒng)一問題
針對土層開挖工程來說，其技術(shù)操作難度較低，組織管理難度也較低，但針對擋土支護來說，技術(shù)管理難度是比較高的。所以在具體的施工過程中，施工單位，一味注重施工進度和工期，導致?lián)跬林ёo穩(wěn)定性大大降低，增加了工程施工風險。另外還存在地下施工資質(zhì)限制較松的問題，承包單位技術(shù)標準不合格，甚至存在隨意修改工程設(shè)計圖的問題，大大降低了工程施工安全性。
4巖土工程深基坑支護的應用要點
4.1土釘墻施工技術(shù)
土釘墻施工技術(shù)在深基坑支護技術(shù)之中較為常用，土釘墻的支護結(jié)構(gòu)組成較為簡單，一般采用加固土體、混凝土、土釘群等，這種支護結(jié)構(gòu)具有造價低、施工簡單方便、柔性高的特點，在抵制地層壓力方面的作用也比較好，在土釘墻支護技術(shù)施工的過程中，一定要建立相應的排水網(wǎng)絡(luò)，保障地下巖土工程的排水性能。且要關(guān)注水泥漿的注入程序，保障水泥漿順利注入到支護體中，這樣才可以保障土釘墻支護施工的質(zhì)量，進而保障整體的地下巖土工程的安全性與穩(wěn)定性。
4.2護坡樁施工技術(shù)
護坡樁支護施工技術(shù)具有成樁率高、施工簡單快捷的特點，因而被地下巖土工程施工所廣泛應用，尤其是一些環(huán)境比較復雜的深基坑支護工程，這種技術(shù)的應用更為廣泛。護坡樁施工技術(shù)主要采用的是鉆孔技術(shù)。在進行護坡樁支護施工的過程中施工人員一定要嚴格遵守工程設(shè)計方設(shè)計的施工標準來進行，確定好工程的各項要求，這樣有利于保障成樁的質(zhì)量。護坡樁施工技術(shù)需要對鉆孔內(nèi)進行多次注漿，直到成樁為止，因此，對注漿工序的質(zhì)量要求非常高，相關(guān)的施工人員一定要掌控好施工方法，這樣才能有效保障成樁率，提升支護工程的穩(wěn)定性與安全性。
4.3土層錨桿施工
土層錨桿施工主要是利用錨桿鉆機鉆孔直接到預計深度，并注入水泥漿以實現(xiàn)對孔壁的保護，并且還要穿鋼絲絞線，反復進行補漿作業(yè)，最后嚴格按照設(shè)計要求強度，完成張拉的鎖定。關(guān)于土層錨桿施工，具體流程如下：測量人員基于設(shè)計要求在施工現(xiàn)場對錨桿進行準確定位，然后錨桿機就位并對錨桿進行詳細檢查，在確認沒有問題之后進行鉆孔作業(yè)，在鉆孔作業(yè)中，必須嚴格遵循設(shè)計要求，確保鉆孔深度達到標準。對于錨桿的使用，應特別檢查一些隱蔽工程，并進行相關(guān)記錄。同時，在作業(yè)中如果出現(xiàn)異常或者遇到障礙物就必須馬上停止鉆孔，然后對問題進行細致的分析，并據(jù)此采取科學有效的解決辦法，待問題解決后才能夠繼續(xù)進行鉆孔。在鉆孔作業(yè)中，應嚴格按照施工規(guī)定，控制好錨桿的水平方向，具體誤差值不得超過50mm,并將垂直方向上孔距的誤差控制在100mm之內(nèi)。此外，對于鉆孔底部的偏斜尺寸也要進行嚴格控制，具體不得超過錨桿長度的3%.在注漿作業(yè)中，應合理選擇材料與配合比，并按照設(shè)計要求保障漿液的清潔度，并在攪拌中嚴格按照施工工藝進行。最后，在錨桿張拉過程中，應對張拉設(shè)備進行提前標定，應基于錨固體與臺座混凝土強度超過15mpa的前提下才能夠進行張拉作業(yè)。
4.4深層攪拌樁技術(shù)
目前，國內(nèi)深基坑攪拌技術(shù)中采用的形式多為格柵形式，尤其是在深度不大于7m而且紅線與坑邊有一定距離的三級或者二級基坑采取這種形式，會取得更加有效的效果。深基坑深層攪拌樁技術(shù)的具體施工方法是：將由石灰、水泥等原材料按照一定比例混合而成的固化劑與軟土進行高強度機械攪拌，混合后軟土因與固化劑發(fā)生化學以及物理反應硬度變大，從而保證樁體、塊體的穩(wěn)固性。深層攪拌樁技術(shù)形成的支護形式由于水泥不透水性質(zhì)而具有擋水、防浸透的良好功能。深層攪拌樁對于巖土體的支護原理是巖土體側(cè)向力受到深層攪拌樁重力的抵抗，從而變得穩(wěn)固。而且深層攪拌樁技術(shù)中可以采取機械挖土，操作簡單，費用較低。
5結(jié)論
綜上所述，深基坑支護工程是一種對施工人員要求比較高的工程，相關(guān)的工作人員進行這項工作的時候必須要嚴格的按照相應的規(guī)定進行施工，并且在施工的過程中還應該不斷的提升自己，對深基坑支護的相關(guān)問題有一個更深的理解，一旦在施工的過程中出現(xiàn)問題，施工人員就能夠及時的進行解決。除此之外，通過使用深基坑支護技術(shù)進行施工，還能夠在一定程度上提高基礎(chǔ)工程的質(zhì)量。
參考文獻
擋土墻施工技術(shù)方案篇十
［摘要］建筑行業(yè)隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展在不斷發(fā)展與完善之中。在飛速發(fā)展的建筑行業(yè)中，土建工程的發(fā)展尤為迅速。隨著社會對土地資源利用的急劇增長，深基坑支護在工程施工中顯得格外重要。土建工程中的深基坑支護技術(shù)是一項重要技術(shù)。本文在深基坑支護方案和施工技術(shù)的基礎(chǔ)上對深基坑支護進行介紹，分析目前在深基坑支護中存在的現(xiàn)象與問題，進而從加強對深基坑支護施工過程的管理和加強對深基坑支護施工質(zhì)量的意識方面來探討深基坑支護施工應注意的事項。本文旨在提升深基坑支護施工的質(zhì)量，發(fā)揮其在建筑工程施工中的積極作用。
［關(guān)鍵詞］深基坑支護;施工技術(shù);施工質(zhì)量
1深基坑支護在土建工程中的施工
深基坑支護施工技術(shù)是土建工程中的基礎(chǔ)工程，其影響著這個工程施工的安全性?？茖W的深基坑支護施工方案是保證工程安全性和可行性的重要因素。因此，深基坑支護周圍的客觀環(huán)境因素和質(zhì)量安全因素是施工單位重點關(guān)注的問題。
1．1深基坑支護方案
常見的深基坑支護方案有:水泥土深基坑支護、土釘墻深基坑支護、鉆孔灌注樁深基坑支護、噴錨深基坑支護。由于施工地點地質(zhì)的客觀條件不同，如施工地點四周建筑特征，施工地點土壤深層地下管道的.布設(shè)情況，建筑工程施工深基坑支護的具體要求都直接對深基坑支護方案產(chǎn)生影響。
1．2深基坑支護技術(shù)
建筑工程中的深基坑支護施工技術(shù)是最基礎(chǔ)的施工技術(shù)，但其作用不容輕視。深基坑支護施工，即深基坑支護結(jié)構(gòu)，有時雖然只是承擔著臨時結(jié)構(gòu)的作用，卻肩負著基坑正常開挖的保證作用和基坑安全性的作用。對于深基坑支護的施工，施工人員要充分考慮到施工場地的地質(zhì)成分、建筑工程對深基坑支護的具體要求、深基坑支護的深度、建筑工程四周建筑的實際情況等因素，這些因素會直接影響到深基坑支護技術(shù)的運用。同時，如果深基坑支護技術(shù)出現(xiàn)輕微的偏差，將會對整個工程建筑造成難以想象的損失。
2在深基坑支護中存在的現(xiàn)象與問題
施工者要客觀認識在深基坑支護施工中存在的影響因素，在對深基坑支護的設(shè)計中，施工者要深入建筑工程的實地嚴謹考察，收集大量數(shù)據(jù)，科學系統(tǒng)的分析影響到深基坑支護的各種參數(shù)，盡量避免深基坑支護結(jié)構(gòu)中的各種問題，以保證建筑工程的安全性。
2．1實際的受力情況與建筑工程深基坑支護設(shè)計存在偏差
目前，在深基坑支護結(jié)構(gòu)的設(shè)計方面，即使是國外建筑領(lǐng)域也沒有一種精準的公式能計算出深基坑支護結(jié)構(gòu)的實際承受力。出現(xiàn)這種偏差，一方面是由于建筑用地的土體結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出極端復雜的情況，并且土體結(jié)構(gòu)還會隨著客觀環(huán)境而發(fā)生變化;另一方面，深基坑支護施工過程中很難對影響到其受力的各種因素做出準確的計算，進而影響到深基坑支護結(jié)構(gòu)的具體受力參數(shù)。綜上所述，施工者是很難在深基坑支護施工前做出準確的具體施工計算。
2．2在實際過程中所出現(xiàn)的深基坑支護問題
在深基坑支護開挖施工過程中會出現(xiàn)各種不是施工人員能人為控制的因素，而這些因素會引發(fā)深基坑支護施工中潛在隱患的發(fā)生。如由于深基坑支護的施工會導致基坑的周邊土體向基坑內(nèi)發(fā)生移動的現(xiàn)象。施工人員對于在深基坑支護開挖過程中出現(xiàn)的問題應提前做好預案，有效針對不同現(xiàn)象采取措施。當有異常情況發(fā)生時，施工人員必須果斷做出停止施工的決定。深基坑支護開挖施工的整體原則是確保施工的安全性。
3深基坑支護施工應注意的事項
深基坑支護施工技術(shù)既在技術(shù)上有嚴格的管理要求，同時也在深基坑支護施工人員思想意識上有所強調(diào)，以確保深基坑支護施工的質(zhì)量，發(fā)揮深基坑支護的積極作用。
3．1加強對深基坑支護施工過程的管理
針對深基坑支護工程的實施，施工人員應在施工前做足功課，加強對深基坑支護施工的管理。完備的深基坑支護工程挖土的具體方案，科學的觀測土體結(jié)構(gòu)的觀測系統(tǒng)，可以為工程施工安全提供可靠保障。一旦出現(xiàn)異常情況，如深基坑支護的邊緣坡度發(fā)生變化，埋藏在土體結(jié)構(gòu)下的管線發(fā)生了變形以及不符合施工設(shè)計所允許的條件時，施工者要停工開展檢查工作，讓出現(xiàn)危險的機率降至最低。
3．2加強對深基坑支護施工質(zhì)量的重視意識
深基坑支護施工涉及到一些建筑工程施工中特殊技術(shù)問題的處理，而有些施工單位在硬件或者是技工方面是不能實現(xiàn)的，如深基坑支護施工中的噴錨施工技術(shù)。在這種情況下，如果施工單位不能正視自身條件，執(zhí)意采取深基坑支護施工，就將對整個建筑工程施工產(chǎn)生嚴重的安全隱患。同時，對實施深基坑支護工程的人員，建筑工程施工單位也要進行嚴格的崗前培訓，確保深基坑支護施工人員的專業(yè)性。
4結(jié)語
深基坑支護施工技術(shù)在一定程度上起到了緩沖城市化土地面積短缺的棘手問題，但是深基坑支護的施工無論是在施工技術(shù)上，還是在施工人員方面都有嚴格的要求。同時，深基坑支護對整個建筑工程施工擔負著重要的作用。
參考文獻:
［3］胡佳龍，劉波．土建施工中深基坑支護施工極速探討［j］．中國科技投資，2013，(33)
擋土墻施工技術(shù)方案篇十一
【摘要】堤防防滲工程作為我國防洪工程的重要組成部分，對防洪抗險、工農(nóng)業(yè)發(fā)展，人們生命財產(chǎn)安全具有重要意義。本文對水利工程中幾種常見的防滲施工技術(shù)簡單敘述，并通過工程實際進行深入分析，希望對水利工程堤防防滲施工技術(shù)研究提供一定的借鑒價值。
【關(guān)鍵詞】水利工程；堤防；防滲施工技術(shù)
1.前言
堤防工程師我國早期防洪工程，通過堤防的建設(shè)，能夠?qū)樗a(chǎn)生一定的約束作用，把洪水控制在一定的洪道范圍內(nèi)，導致相同流量水的深度有所增加，洪水流動速度有所增大，對泄洪排沙提供有利的條件；在河堤上可以圍墾造田，使得我國農(nóng)業(yè)產(chǎn)量有所增加；建設(shè)堤防能夠?qū)︼L流起到抵御作用，避免風流對沿岸居民生活的影響。但是堤壩在長期運行過程中，受到自然災害破壞和水侵蝕，導致堤壩出現(xiàn)滲透性的損壞現(xiàn)象，因此必須對堤壩采取有效的防滲技術(shù)，以保證堤壩運行安全。
2.常見的防滲施工技術(shù)
2.1混凝土防滲墻
量網(wǎng)，明確混凝土防滲墻施工軸線上的每個控制點，然后對混凝土防滲墻施工軸線進行有效的測量。先導孔通過地質(zhì)性的回轉(zhuǎn)鉆機和金鉆頭型的套管固壁，獲取所需的地質(zhì)芯樣，并對其地層界線進行詳細的探明，明確不透水地層的界線，掌握每個地層的地質(zhì)狀況。（4）模板的架立工藝?；炷练罎B墻所用的目前主要是由鋼板制作而成的，并利用u形卡將模板固定和連接，模板兩邊應預先平起，并填筑適量的過渡料，為了防止模板架立產(chǎn)生下沉、層熱等問題，必須采取墊鋼筋的固定措施，以避免模板兩邊過渡料在回填壓實的過程中，出現(xiàn)模板變形或者位移的現(xiàn)象，以使混凝土防滲墻設(shè)計寬度保持不變。
2.2帷幕灌漿防滲
大，則需重新設(shè)置進漿與回漿間比重，然后再進行灌漿。如果灌漿效果依然不佳，可需延長灌漿時間[3]。（4）封孔工藝。當灌漿完成后，可采取壓力灌漿或者置換灌漿封堵措施進行封孔。按照5:1配合比水泥漿與孔內(nèi)漿液進行置換，并將孔中灌漿管道取出，再通過高壓灌漿對相同配合比水泥漿進行壓實，并做好詳細的記錄。
2.3高噴灌漿防滲
高壓噴射灌漿防滲施工技術(shù)主要是利用高壓射流形成的沖擊作用，對堤壩壩基的覆蓋層造成干擾，并灌入適量的水泥漿，時水泥漿與灌注地層中的土顆粒相互摻混，最終形成防滲效果良好的墻體。其施工流程如下：（1）噴射角度。在進行高壓噴射灌漿前，擺正噴射角度，保證噴射設(shè)備保持通暢。（2）漿液配合比。按照工程實際需求，合理設(shè)計漿液配合比，漿液密度誤差應小于1%。如果漿液密度誤差較大，需調(diào)整或者重新設(shè)計漿液配合比[4]。（3）擾動地層結(jié)構(gòu)。高壓噴射形的壓力和水流地層結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大壓力，使其土體強度出現(xiàn)嚴重的疲勞問題，地層結(jié)構(gòu)受到嚴重破壞。（4）穩(wěn)固地層結(jié)構(gòu)。合理設(shè)置高壓噴射灌漿切割長度，使得壓縮空氣能夠在水束附近形成氣幕，水束產(chǎn)生摩擦力降低，水流能夠集中，并作用于高壓噴射灌漿切割長度尾端，使得切割顆粒和漿液、水及氣體相互融合，并想成混合漿液。在較強氣流作用下，使得混合漿液沿著孔壁噴出，升揚的攜帶功能得到充分發(fā)揮，有效排出地層內(nèi)部細小顆粒，使得地層結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性得到提高[5]。（5）灌漿工藝。沿著氣體、水噴射切割線路進行灌漿，對原有地層起到擠壓的作用，同時使?jié){液填筑平整，保證漿液灌注的順利進行。（6）漿液滲透與凝結(jié)。通過靜脈灌注，使得漿液滲透進四周土體的孔隙中，并形成一定形狀的凝結(jié)體，起到良好的防滲作用。
3.實例分析
土層、黏性土層及基巖層。由此可以看出，該堤壩地質(zhì)狀況十分復雜，堤段土層厚度各不相同。
3.1相關(guān)參數(shù)
（1）漿液比重值為1.6至1.8g/cm3。（2）回漿比重值為1.25至1.45g/cm3。
（3）噴射壓力值為28至34mpa，流量速率值為75l/min。（4）壓縮氣的壓力值為0.7mpa，流量速率至為6m3/min。（5）漿液壓力值為 0.98mpa，流量速率值為80l/min。
3.2施工流程
（1）成孔。利用地質(zhì)鉆機對堤壩原有漿固壁進行鉆進操作，孔間距應為1。6米。如果在施工過程中遇到石塊，則需利用金剛石材質(zhì)鉆頭進行鉆進操作，其鉆進垂直度應為0.5%。(2)安裝管道。在對水、氣進行試噴并合格后，將管道放置到設(shè)計深度，并對其噴射角度進行合理調(diào)整。（3）漿液比重。在進行高噴灌漿前，必須對漿液比重進行合理配置，比重值應在1.6至1.8.8g/cm3。（4）高噴灌漿。在高噴灌漿前，需對每個孔洞中的水、氣嘴進行嚴格檢查，以防止水、氣嘴堵塞對噴射灌漿質(zhì)量造成影響。在安插管道時，為了避免泥砂阻塞，影響噴嘴效率和質(zhì)量，需一般噴射，一邊插管，水壓并在1mpa以下。如果在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)不返漿或者漏漿現(xiàn)象，需進行及時且有效的處理。提升速度與漿液用量有著密切聯(lián)系，如果提升速度過快，將導致防滲墻穩(wěn)定性較差，并容易形成孔洞，切削半徑也與設(shè)計長度不符合，導致搭接位置強度有所下降。如果提升速度過慢，將導致漿液冒出，造成不必要的浪費。所以，施工人員必須依據(jù)地層地質(zhì)狀況，對提升速度進行合理調(diào)整。基巖層提升速度8cm/min、飄石層6cm/min、礫石層6cm/min、粉質(zhì)土層12cm/min。（5）套管拔除。當高噴灌漿完成之后，即可將孔內(nèi)套管拔除。
（6）回灌工藝。當高噴灌漿完成之后，漿液會凝固收縮，孔口會沉降。通過靜壓灌漿方式對已經(jīng)噴射孔口回灌，直至漿面不再沉降為止。（7）質(zhì)量控制。在施工過程中，針對不同地層，應該選擇不同施工措施，以提高高噴灌漿質(zhì)量，使得防滲墻墻體較為均勻，連續(xù)性良好，連接較為穩(wěn)定、可靠。
3.3施工效果
通過對該堤壩進行高壓噴射灌漿防滲施工工藝，堤壩抗?jié)B性得到大大的提高，堤壩存在的滲漏現(xiàn)象和險情得到有效的治理，使得堤壩運行穩(wěn)定性和安全性得到的有效的保障。
【參考文獻】
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擋土墻施工技術(shù)方案篇十二
施
工
實
施
方
案
編制人：郭敬宇審批人：
編制日期：二〇一四年四月十四日
一、編制說明
蘇州市三級航道整治工程14k+197~15k+124左岸設(shè)計為夾石混
凝土重力式擋土墻，該墻高為2.9m+0.3m的，底口寬為2.5m、上口寬為0.52m,且前墻面坡度r=10:1。其結(jié)構(gòu)性較為復雜，我部經(jīng)過研究慎重分析，對該段擋土墻使用一次10m整體鋼結(jié)構(gòu)模板，確保該段砼板墻一次性成型美觀。具體設(shè)施施工方案如下：
1、現(xiàn)場條件
（1）該段位于蘇南運河左岸，運河大約70m左右。
（2）岸邊有原有的石塊的擋土墻。
（3）擬建場地平整，無拆遷物。
（4）施工用水、電接近建設(shè)用地現(xiàn)場。
（5）有關(guān)勘察資料齊全。
2、本工程采用的主要的施工技術(shù)
（1）、本工程基槽采用放坡開挖，坡比為1:1.5。
（2）、本工程中模板采用：正反采用定型重力式鋼模，模板對拉
筋采用對拉螺桿。
（3）、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。
（4）、在現(xiàn)場管理上根據(jù)信息化施工的要求，采用落實到施工的
每一個人，實施計劃管理，現(xiàn)場的質(zhì)量人員對整個施工過程進行質(zhì)量控制，且做到安全施工。
3、本工程的施工難點及重點分析
（1）、圍堰的合理布置：根據(jù)現(xiàn)場條件采用以老擋土墻為依托，
砼擋土墻前墻面離石塊擋土墻的距離l4m的段在石塊擋土墻與砼擋土墻之間斜插入雙排前后交錯工字樁插入地面深度為5m，前后水平間距25cm，單排水平間距50cm。以確保圍堰的安全施工。等砼檔墻澆筑完成后，立即回填前墻的土方和拔出工字樁以確保圍堰和用來施工道路。當砼檔墻前墻面離石擋墻距離l4m的段，由于圍堰無法支撐，所以采用加寬圍堰的方法，在保證河道暢通的前提下用打樁船在離該段兩米的地方打入鋼管樁打入深度為水位下5m。間距為1m。并在鋼管樁上綁上竹排。并在石塊擋墻和砼擋墻之間打上單排工字樁，以確保圍堰的安全，保證安全施工。在砼擋墻澆筑完成后，拔出鋼管樁和工字樁回填石塊擋墻和砼擋墻之間的土方確保圍堰和安全施工。
（2）、砼擋墻后背的回填：對砼墻標高以下的回填進行分層壓
實回填。在確保墻不移動的前提下用挖掘機50cm一層壓實。
4、施工準備
1、施工現(xiàn)場臨時排水
施工場地移交以后，即對場地進行平整夯實，平整后的場地向排水溝做0.5%的排水坡，地面水經(jīng)排水溝再由沉淀池沉淀后排入市政下水。
2、施工現(xiàn)場臨時供電
利用甲方提供的電源，設(shè)置配電房和配電柜，布設(shè)現(xiàn)場供電電
纜。電線、電纜必須架空架設(shè)。
現(xiàn)場提供用電容量為50kw即可滿足施工用電需要。
（2）現(xiàn)場線路的設(shè)置
動力線路一級送電采用三相五線制；二級送電和現(xiàn)場照明采用三相四線制送電；在現(xiàn)場設(shè)分電箱施工用電均從各分電箱就近引接。
4、勞動力配備計劃
為了確保本項目能“優(yōu)質(zhì)高速”按時乃至提前完成，勞動力配備必須考慮如下因素：
（1）根據(jù)工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動力的配備要充足，以利于平行流水，立體交叉施工有足夠的勞動力調(diào)配。
（2）根據(jù)工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、進度。
（3）加強機械管理和勞動力的科學調(diào)配，充分提高勞動效率
二、主要施工方案及技術(shù)措施
1、基坑開挖
確保基坑沒有積水。
2、底板模板安裝，混凝土澆筑
底板模板采用竹膠板立模，鋼管架加固：根據(jù)前墻線點坐標，定位后，把加工好的木模板靠在鋼管上，保證模板的垂直，平整和縱向成線。用1.5m的鋼管定位后間距2m三面打樁，并用6m的鋼管縱橫向背連。
鋼筋綁扎：鋼筋按圖紙下料，擺放綁扎，下墊墊塊。
混凝土澆筑:本工程基礎(chǔ)為c20，砼拌制應根據(jù)試驗室的要求，確保砼的質(zhì)量，制作石塊。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內(nèi)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。
3、墻身模板安裝，混凝土澆筑
墻身模板采用單面整體鋼模，裝載機吊裝：施工放樣-------墨盒確定輪廓-------裝載機吊裝模板定位---------安裝模板對拉桿和預埋水管--------校正模板。
混凝土澆筑：墻身采用c20夾石混凝土，根據(jù)實驗室的要求，對墻身進行邊分層放石塊（粒徑5cm~10cm）邊混凝土澆筑且邊振搗，澆筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的預埋鋼筋。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內(nèi)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。
模板拆除和保養(yǎng)：待混凝土達到設(shè)計強度時，拆除模板。并且用混凝土封堵對拉桿洞，土工布覆蓋噴水保養(yǎng)一個星期。
4、蓋頂立模和澆筑混凝土
蓋頂?shù)氖┕ひ葔髢擅嫱练交靥詈?，安裝蓋頂模板，采用竹膠板。墻頂鑿毛，沖水清理干凈-------加固頂模模板---------澆筑混凝土----------抹平收光。
6、墻背回填
根據(jù)現(xiàn)場條件，對臺背進行回填。用小挖機對臺背分層以50cm一層回填壓實至頂帽，然后用大挖機把前墻土翻過來按坡比修坡至設(shè)計標高。
7、擋土壩修筑
待回填完成后，對擋土壩測量放樣，用振動式壓實機壓實至設(shè)計標高，然后鋪筑碎石墊層，即立模澆筑擋土壩地板。然后人工按要求擺放自鎖是擋土塊和邊回填30cm寬的級配碎石。擋土壩完成后再立模澆筑擋土壩蓋帽，且在30cm款級配碎石后張貼土工布回填。
三、安全文明施工
1、要求工人進駐工地必須佩帶安全帽。
2、安全用電，禁止電線接頭進水、沁水。配電柜和配電箱定期檢查保證用電安全。
擋土墻施工技術(shù)方案篇十三
發(fā)包人：(簡稱甲方)
承包方：(簡稱乙方)
本工程甲方愿意將雙橋文化休閑廣場工程的漿砌石擋土墻這一項目承包給乙方，為了確保工程能如期完成，明確甲、乙的權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方充分協(xié)商一致同意簽訂以下合同條款：
1、工程內(nèi)容
1)工程名稱：雙橋文化休閑廣場工程的漿砌石擋土墻工程。
2)工程地點：雙橋
3)工作內(nèi)容：擋土墻人工支砌，包括支砌、勾縫、壓頂、做沉降縫、泄水孔等工作。
2、承包方式：包工不包料方式
3、承包單價：上述工程內(nèi)容包含人工、材料每方75計算。
4、計算方法：
乙方完成工作量據(jù)實計算。由于擋土墻走向落差高低不一，砌筑高度大約在4—5米之間，基礎(chǔ)底部寬度2米，高度4米，頂部寬度0.6米。砌筑長度約25米，工程量按實際方量試計算。
5、撥款方式：工程結(jié)束按現(xiàn)場已完成的工程量的100%支付給乙方工程款項。
6、工期：13天
7、標準規(guī)范
按規(guī)范要求達到驗收合格標準。
8、雙方的權(quán)利及義務(wù)
1)甲方負責協(xié)調(diào)設(shè)計、地勘、監(jiān)理關(guān)系。
2)乙方必須按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工，確保所施工工程質(zhì)量，如因乙方施工原因造成工程質(zhì)量不合格所導致的返工、停工所造成的材料及其他損失均全部由乙方負責。
3)乙方施工期內(nèi)，甲方有權(quán)力隨時對乙方施工工程質(zhì)量、安全問題進行督促、檢查。對存在嚴重質(zhì)量、安全問題并經(jīng)甲方多次提出后仍不知整改的，甲方有權(quán)利要求退場，所產(chǎn)生的一切費用甲方概不負責。
4)乙方的所有人員由乙方負責管理，施工期內(nèi)的工作安全事故及休息時間所發(fā)生的打架斗毆、酗酒鬧事、偷盜等一切違反國家法律、法規(guī)的行為與甲方無關(guān)。所產(chǎn)生的一切損失及法律后果由乙方負全部責任。
5)本合同自有同等的法律效力，希望甲、乙雙方共同遵守。
6)本合同自簽訂日起生效擋土墻完工驗收后，付清工程款自行失效
甲方代表：
乙方代表：
發(fā)包人：(簡稱甲方)承包方：(簡稱乙方)
本工程甲方愿意將石城縣重度殘疾人托養(yǎng)中心、康復中心建設(shè)工程用地的漿砌石擋土墻這一項目承包給乙方，為了確保工程能如期順利完成，明確甲、乙雙方的權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方充分協(xié)商一致同意簽訂以下合同條款：
1工程內(nèi)容
1、工程名稱：石城縣重度殘疾人托養(yǎng)中心、康復中心建設(shè)工程用地的石擋土墻工程。
2、工程地點：石城縣重度殘疾人托養(yǎng)中心、康復中心建設(shè)工程用地。
3、工作內(nèi)容：擋土墻基坑土方開挖、土方清除(挖機開挖剩余土)，擋土墻基礎(chǔ)砼工程，擋土墻人工支砌，包括面石打鑿、支砌、勾縫、壓頂、做沉降縫、泄水孔等工作。
2承包方式：包工、包料方式
3承包單價：上述工程內(nèi)容按江西省《_》清單計價結(jié)算，人工、材料按工程所在地造價管理中心的信息價計算。
4計算方法：
乙方完成工作量據(jù)實計算。
5付款方式：
1、本工程按進度分階段付款。擋土墻基礎(chǔ)完成后，支付基礎(chǔ)工程價款的80%，擋土墻主體完成一半后，支付完成工程量價款的80%，擋土墻全部完成后，支付完成工程量價款的80%。
2、結(jié)算工程量以乙方經(jīng)監(jiān)理簽證的并經(jīng)甲方代表認可的合格工程量為準。
3、工程驗收合格后付造價的95%，余款留做工程質(zhì)量保證金。待工程驗收合格運行一年后無質(zhì)量問題付清。
6工期：45天
7質(zhì)量標準
按規(guī)范要求達到驗收合格標準。
8雙方的權(quán)利及義務(wù)
1、甲方負責協(xié)調(diào)設(shè)計、地勘、監(jiān)理關(guān)系。
2、乙方必需按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行施工，確保所施工工程質(zhì)量，如因乙方施工原因造成工程質(zhì)量不合格所導致的返工、停工所造成的材料及其他損失均全部由乙方負責。
3、乙方施工期內(nèi)，甲方有權(quán)利隨時對乙方施工工程質(zhì)量、安全問題進行督促、檢查。對存在嚴重質(zhì)量、安全問題并經(jīng)甲方多次提出后仍不不整改的，甲方有權(quán)要求其退場，所產(chǎn)生的一切費用甲方概不負責。
4、乙方的所有人員由乙方負責管理，施工期內(nèi)的工作安全事故，及休息時間所發(fā)生的打架斗毆、酗酒鬧事、偷盜等一切違反國家法律、法規(guī)的行為與甲方無關(guān)。所產(chǎn)生的一切損失及法律后果由乙方負全部責任。
9本合同自有同等的法律效力，希甲、乙雙方共同遵守；
10本合同一式三份，自簽訂日起生效擋土墻完工驗收后，付清工程款自行失效；
甲方：乙方：
(代表人或委托代表人)(代表人或委托代表人)
年月日
擋土墻施工技術(shù)方案篇十四
根據(jù)xx公司提供的巖土工程勘察說明報告和擋土墻設(shè)計施工圖；
2、擋土墻的寬度其中62厘米毛石砼的寬度為369.4厘米，條石基礎(chǔ)下面寬度為215厘米，上面寬為60厘米，擋土墻的長度根據(jù)實際地形而定，擋土墻高出表面土50厘米設(shè)一個泄水孔，表面土至頂部的位置中間再設(shè)一個泄水孔，水平方向每隔5米設(shè)泄水孔一個，沉降縫每隔5米設(shè)一個，泄水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
2、砂采用帶黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必須在規(guī)定允許范圍內(nèi)不得超標；
5、墻面勾縫采用皮帶縫1：2水泥砂漿勾縫，要求橫平豎直外表美觀；
8、以上方案請廠方領(lǐng)導審查、核定為準。