心得體會是對某一事件、經(jīng)歷或感悟進(jìn)行總結(jié)和歸納的一種文字表達(dá)方式,它可以幫助我們更好地理解和把握人生的真諦,也是一個不斷成長和進(jìn)步的過程。寫心得體會可以幫助我們總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),提高自身素質(zhì),從而更好地應(yīng)對未來的挑戰(zhàn)。心得體會是我們學(xué)習(xí)和工作中不可或缺的一部分,對于個人的成長和發(fā)展具有積極而深遠(yuǎn)的影響。心得體會的寫作可以通過回顧過去的經(jīng)歷、思考問題的解決過程和總結(jié)所得到的啟示,從而形成有效的思考和成長方式。寫心得體會既是一種總結(jié)經(jīng)驗的過程,也是一個不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)的過程,它可以促使我們不斷反思和反省,從而更好地提升自己的品質(zhì)和水平。心得體會的寫作也是一種自我調(diào)節(jié)和自我管理的過程,通過對過去的總結(jié)和對未來的展望,可以更好地認(rèn)識自己,明確目標(biāo),做到有所為有所不為。寫心得體會時,可以參考一些相關(guān)的理論或者方法,加深對某個主題的認(rèn)識和理解。小編為大家整理了一些優(yōu)秀的心得體會范文,希望能夠幫助到大家。
精益化管理心得體會總結(jié)篇一
近年來,隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高,人們對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量有著越來越高的要求。而維修服務(wù)是一項非常重要的服務(wù),如何進(jìn)行高效、質(zhì)量高的維修服務(wù),成為了我們必須解決的重要問題。為此,越來越多的企業(yè)開始采用精益管理的方法,來提升其維修服務(wù)的質(zhì)量和效率。本文將從理論和實踐兩個方面,談?wù)勎业男牡皿w會。
第二段:理論方面
維修服務(wù)的精益管理是指在滿足客戶需求的前提下,通過優(yōu)化維修流程、減少浪費、節(jié)約成本等方式來提高維修服務(wù)效率,同時保障維修服務(wù)的質(zhì)量。在維修服務(wù)中,采用精益管理的方法,需要做好以下幾點工作:第一,確定服務(wù)目標(biāo)和績效指標(biāo);第二,建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程,優(yōu)化維修流程;第三,提高服務(wù)員素質(zhì),加強(qiáng)培訓(xùn)和技能提升;第四,強(qiáng)化質(zhì)量控制,確保維修質(zhì)量達(dá)標(biāo);第五,加強(qiáng)信息化管理,提高服務(wù)工作效率。
第三段:實踐方面
在我的實踐工作中,我認(rèn)為要做好維修服務(wù)精益管理,需要做好以下幾點:第一,要加強(qiáng)與客戶的溝通,了解客戶需求和要求;第二,建立好維修作業(yè)流程,并通過規(guī)范化的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程來保證服務(wù)質(zhì)量;第三,提高維修員的專業(yè)素質(zhì),加強(qiáng)培訓(xùn)和技能提升,通過激勵機(jī)制來鼓勵員工的積極性;第四,加強(qiáng)質(zhì)量控制,建立好質(zhì)檢驗收制度,確保維修質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn);第五,通過信息化管理來提高服務(wù)工作效率。
第四段:心得體會
在實踐中,我發(fā)現(xiàn),采用精益管理的方法,可以有效地提高維修服務(wù)的質(zhì)量和效率。首先,通過規(guī)范化的流程管理來保證服務(wù)質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性,從而提升用戶的信任感和滿意度。其次,通過績效考核和激勵機(jī)制,可以提高維修員的工作積極性和責(zé)任心,增強(qiáng)其服務(wù)意識和服務(wù)質(zhì)量。最后,通過信息化管理,可以有效地提高工作效率和數(shù)據(jù)處理能力,實現(xiàn)企業(yè)管理信息化、自動化的目標(biāo)。
第五段:結(jié)語
通過使用精益管理方法,能夠使維修服務(wù)質(zhì)量和效率得到有效提升,讓客戶更滿意,同時也能夠提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和競爭力。因此,建議維修企業(yè)要從理論和實踐兩個方面,深入學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益管理的方法,實現(xiàn)質(zhì)量和效率的優(yōu)化提升。只有不斷地優(yōu)化和提高維修服務(wù)質(zhì)量和效率,才能夠贏得客戶的信賴和市場的認(rèn)可,更好地發(fā)展自己的企業(yè)。
精益化管理心得體會總結(jié)篇二
11月5—6日,在上海參加了上海華制國際集團(tuán)組織的《華制20xx中國精益高峰論壇》。參加本次論壇,讓我收獲頗豐,也感受良多??梢杂贸泽@、系統(tǒng)、感悟來總結(jié)此次上海之行。
來自于中、日、韓、美、德等五個國家的嘉賓,圍繞著“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會知名企業(yè)代表共度了一場華麗的精益管理盛宴。他們中有大學(xué)校園的學(xué)者教授,有企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)精英,有曾經(jīng)在豐田公司工作過的公司職員,也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人,他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念,分享了他們的經(jīng)典案例,視野開闊、內(nèi)容廣泛、陣容強(qiáng)大,讓我感到意外。 但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾,一走進(jìn)會場,看到的是黑壓壓的一片人群,據(jù)介紹有來自全國200多家企業(yè)的總經(jīng)理、董事長等高級管理人員共600余人,不菲的培訓(xùn)費用,昭然若揭的商業(yè)目的,然而參加人數(shù)之多令我沒有想到。在全國多處地區(qū)迎來百年一遇的大雪災(zāi)害的初冬,這里卻讓人感到夏天的火熱與激情,人們沒有因為害怕甲流爆發(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們在后金融危機(jī)時代各個企業(yè)家都在干什么吧。
以前通過看書以及接受培訓(xùn),對豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解,但這次培訓(xùn),巨大的信息量,系統(tǒng)化的理論知識闡述,以及來自日本、韓國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現(xiàn)身說法,用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念,讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實踐,受益匪淺。
除了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)知識,還有許多知識點,豐富了我對精益化管理的認(rèn)識。
1、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如產(chǎn)品開發(fā)、精益物流、品保體系、精益財務(wù)等,立足于線的改善;企業(yè)高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益哲學(xué),建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作,這也為我們下一步推進(jìn)精益化管理指明了方向。
2、每個企業(yè)都是一座金礦。如何把金子挖出來,領(lǐng)導(dǎo)層起著至關(guān)重要的作用。
3、清華大學(xué)的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ),使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個企業(yè)的制造模式,而是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學(xué)的一個最佳實踐。他簡單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個階段,分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時間的研究,近代工業(yè)工程階段—運籌決策分析,現(xiàn)代工業(yè)工程階段—系統(tǒng)分析。那么如何運用工業(yè)工程提高企業(yè)競爭力呢?那就是要通過運用工業(yè)工程學(xué)改變意識、運用方法、采取實踐,實現(xiàn)這一目標(biāo)。
4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話:tps是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。
5、在論壇的第2天,我全程參加了a組的《精益變革與戰(zhàn)略專場》討論,專家們就推進(jìn)精益管理的導(dǎo)入期、拓展期、鞏固期、持續(xù)提升期所遇到問題展開了討論,并從理論基礎(chǔ)到實踐方法、從管理層的角色定位到管理團(tuán)隊建設(shè)、從解決推進(jìn)阻力到尋找前進(jìn)動力等方面,給出了如何成功推行精益管理的基本方法。
1、加強(qiáng)培訓(xùn),統(tǒng)一認(rèn)識,達(dá)成共識。
近期我在分公司所做的培訓(xùn),讓我看到聽眾對精益管理的認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性,這次的上海培訓(xùn),也讓對精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理,我們采取的原則是“先下后上”,我們的著眼點首先是分子公司生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及基層管理員工的培訓(xùn),先做了“下面”——基層的工作,這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動起來,做出一點成效后,獲得了全公司的認(rèn)同,才順利的在全公司內(nèi)全面推進(jìn)。不足之處在于,各公司的生產(chǎn)部門經(jīng)理對精益化管理的認(rèn)識深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于企業(yè)其他人員,讓先走一步的他們在企業(yè)內(nèi)找不到共同語言,孤軍奮戰(zhàn),倍感孤獨。現(xiàn)在部分企業(yè)中、高領(lǐng)導(dǎo)層對精益化管理的認(rèn)識還僅僅停留在“生產(chǎn)現(xiàn)場的打掃衛(wèi)生”、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上,這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進(jìn)動力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進(jìn)目標(biāo)迷茫等問題。
如果我們的管理層還對精益化管理沒有一個清晰的認(rèn)識,說明我們的工作沒有做到位,(用豐田的第14個原則“自我反省”看問題),一是沒有給他們提供足夠的機(jī)會感同身受精益化帶給企業(yè)的變化,二是沒有給他們提供有效的培訓(xùn)。下層員工只能影響上層領(lǐng)導(dǎo)的決策,而不能主宰上層的意愿,只有上層領(lǐng)導(dǎo)才能改變和決定下層員工的行動方向和行動結(jié)果。對分子公司總經(jīng)理的培訓(xùn)則更為重要。下一步我們可以進(jìn)行多種形式的培訓(xùn):比如成立“精益管理宣講團(tuán)”到各片區(qū)進(jìn)行宣講、培訓(xùn);也可以組織精益論壇,請做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗,并邀請外部的專家、教授進(jìn)行培訓(xùn)和解惑,或者內(nèi)訓(xùn);也可以搞一次精益生產(chǎn)知識競賽,讓大家主動學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識??傊ㄟ^培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
豐田公司創(chuàng)造的tps,已經(jīng)走過了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長歷程,我們需要學(xué)習(xí)的工具、方法和文化太多太多,如何從簡單的模仿到結(jié)合行業(yè)特點及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚光大,還有太多的路要走,而現(xiàn)在的我們只知皮毛,還需要大量的學(xué)習(xí)、研究和實踐。韓國的三星集團(tuán)每周都會派20名干部接受tps考察研修,至今三星已有2萬人次體驗、學(xué)習(xí)了日本精益生產(chǎn)。如今韓國三星通過不斷的模仿、借鑒、發(fā)揚日本豐田公司的精益生產(chǎn),而創(chuàng)造的變革管理正在影響、改變著世界,這非常值得我們深思、學(xué)習(xí)和借鑒。建議每月召開現(xiàn)場交流會時增加些培訓(xùn)內(nèi)容。
動緩慢,對精益化認(rèn)識還不深,對這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活動。員工是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力,先發(fā)動員工找金子。切入點低,見成效快,容易落地。
3、專業(yè)化系統(tǒng)推進(jìn)有待規(guī)劃。
目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很嚴(yán)重,流程優(yōu)化效果還有待加強(qiáng),今年精益化管理取得一定成績的公司,現(xiàn)在常常聽到他們說“感到迷?!?。精益是企業(yè)行為,而不是幾個部門的責(zé)任,如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn),如何將精益理念上升到戰(zhàn)略高度,如何結(jié)合集團(tuán)的五年規(guī)劃制定精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 精益化管理心得體會總結(jié)篇三
日觀看了《6s精益管理課程》視頻,收獲很大。6s管理活動起源于50年代的日本,可至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱,在美國也已經(jīng)有了廣泛的運用和發(fā)展,我認(rèn)為之所以這樣,是由于6s精益管理活動強(qiáng)調(diào)的主要有兩個方面,一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的現(xiàn)場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個員工做事非常用心、嚴(yán)謹(jǐn)、各項工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個習(xí)慣,做事嚴(yán)謹(jǐn),“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點。所以至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱。
目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5s或6s管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)。6s看似簡單,實際內(nèi)涵卻非常豐富。深刻認(rèn)識和把握6s管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6s管理與其它管理活動的關(guān)系、6s管理的推行周期和策略,以及如何有效解決6s管理實施中存在的問題,對于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。
6s管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制,6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。
6s管理中6個“s”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系,并構(gòu)成相對完備的體系。其中,提升人的素養(yǎng),形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核。
6s管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化,形成企業(yè)核心競爭力的基矗6s管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強(qiáng)于一般的管理活動,是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。
6s管理起源于日本,早在1955年,日本就提出“安全始于整理整頓,終于整理整頓”的宣傳口號,最初是指對生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理活動,它提出的目標(biāo)簡單、明確、實用、效果顯著,就是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場所和空間環(huán)境,并通過實施有效的6s管理,最終提升人的素質(zhì),為企業(yè)造就一個高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。
所謂“6s”管理,主要是對現(xiàn)場所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是“s”,所以簡稱6s。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動,稱為6s管理。其基本含義為:
整理:劃分辦公室個人責(zé)任區(qū)域,區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用的東西,然后將無用的東西清除出現(xiàn)場,只留下有用的東西。
整頓:將工具、設(shè)備、器材、文件等的位置固定下來,并加以標(biāo)識,實行定置管理,以便在需要時能夠立即找到。
清掃:清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài),注重細(xì)微之處。
安全:清除事故隱患,排除險情,加強(qiáng)職工的安全觀念。
清潔:維持整理、整頓、清掃、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態(tài),并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。
素養(yǎng):培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣,養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團(tuán)隊精神;培養(yǎng)職工對周圍人的愛、對工作場所的愛、對物品的愛。
6s管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為,人可以改變環(huán)境,環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人,這就是所謂的“人造環(huán)境,環(huán)境育人”,人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程,沒有一個好的工作環(huán)境,就無法造就人才。通過推行“6s”,不但能改善工作環(huán)境,更能改善員工的精神面貌,最終提升人的素質(zhì)。人的素質(zhì)是一個很廣泛的概念,包括人的言行、道德、修養(yǎng)及對待各種環(huán)境的社會責(zé)任感。當(dāng)然“6s”管理不可能提升人的所有素質(zhì),但通過推行“6s”管理,是能夠在三個方面取得大的成效:第一,革除做事馬虎的毛病,養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣,認(rèn)真對待每一件事情;第二,遵守規(guī)定,養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習(xí)慣;第三,文明禮貌的習(xí)慣。
目前“6s”管理在我院,廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫房和儲物間、教學(xué)樓、實驗室等場所。主要針對辦公現(xiàn)場的狀態(tài),對每位員工的日常行為提出要求,倡導(dǎo)從小事做起,養(yǎng)成事事“講究”的好習(xí)慣。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環(huán)境、提高工作效率、助于提升學(xué)院形象,更可培養(yǎng)人的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃伎挤绞健?BR> 6s管理引用到辦公室管理,能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良,最終結(jié)果:提高了工作效率;同時置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境,也有一種美的感受。
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學(xué)習(xí),讓我受益非淺,公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語的拼音均以“s”開頭,因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進(jìn)行處理,來騰出空間,提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標(biāo)識,以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣,以提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時間浪費了,工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化,大大減少了尋找資料和物品的時間,工作效率有很大的提高。
把6s的理念帶到自己的工作中,力求完美高質(zhì);及時對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實施6s精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情,還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn),提高自己的工作質(zhì)量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時,6s的實施,可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費,從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然,做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī),抓住機(jī)遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平,為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
精益化管理心得體會總結(jié)篇四
維修作為企業(yè)的重要一環(huán),其管理質(zhì)量直接關(guān)系到企業(yè)的效益和運營效率。在現(xiàn)代科技快速發(fā)展和產(chǎn)品迭代更新的時代,傳統(tǒng)的維修方式已經(jīng)無法滿足市場的需求和客戶的要求。而精益管理及其各種工具和方法能夠有效地幫助企業(yè)提高維修效率、降低成本、提高質(zhì)量和客戶滿意度。本文將從作者的視角出發(fā),分享一些維修精益管理的心得和體會。
第二段:精益管理的概念
精益管理是一種以客戶需求為導(dǎo)向、強(qiáng)調(diào)價值流、最小化浪費和不斷改進(jìn)的管理理念和方法。精益管理的目的是提高產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)過程中的效率、質(zhì)量和響應(yīng)速度,減少傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中的浪費和不必要的活動。精益管理的核心是對價值流的理解并通過持續(xù)改進(jìn)來不斷提升價值流的價值和效率。
第三段:維修精益管理的實踐
維修作為一項特殊的工作,其管理面臨著很多挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的維修管理通常傾向于處理突發(fā)事件,而沒有充分考慮維修活動的價值流和流程的優(yōu)化。精益管理的引入可以幫助企業(yè)建立起一個以客戶需求為導(dǎo)向的維修體系。通過對維修流程的理解和價值流分析,企業(yè)可以找到并消除不必要的浪費和瓶頸,從而提升維修效率和質(zhì)量。例如,通過對維修過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和流程化,不僅可以縮短維修時間,減少不必要的等待和重復(fù)工作,也可以提高客戶滿意度和忠誠度。
第四段:精益工具在維修領(lǐng)域中的應(yīng)用
精益管理包含多種工具和方法,這些工具和方法通常具有廣泛適用性并且非常實用。在維修領(lǐng)域中,精益工具和方法也可以產(chǎn)生非常顯著的效果。例如,價值流圖是價值流分析的基本工具,其可以幫助企業(yè)建立起對整個維修流程的清晰認(rèn)識。5S是一個質(zhì)量管理和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的工具,它有助于維修工作場所的整理、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、拓展和自律。Kaizen是一種持續(xù)改進(jìn)的方法,一個核心思想是從最基本的問題開始,小步快跑地做改進(jìn),不斷完善流程和提高效率。此外,還有豐富的效率工具,如標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、Poka Yoke、Kanban、單點故障分析等,這些工具和方法是幫助企業(yè)實現(xiàn)維修精益管理的有效手段。
第五段:結(jié)論
精益管理已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)管理中一種不可或缺的管理方式。對于維修領(lǐng)域來說,精益管理的引入可以幫助企業(yè)從傳統(tǒng)的維修方式轉(zhuǎn)型為以價值流為導(dǎo)向的維修體系,從而提高效率、降低成本、提高客戶滿意度和忠誠度。在實踐中,企業(yè)可以靈活應(yīng)用各種精益工具和方法,根據(jù)情況選擇適合的工具和方法。維修精益管理是一個長期的過程,需要持續(xù)改進(jìn)、學(xué)習(xí)和實踐。希望通過本文的分享,能夠為企業(yè)管理者和從業(yè)人員提供一些有益的參考和啟示。
精益化管理心得體會總結(jié)篇五
變電站是電力系統(tǒng)的核心,是保證電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。因此,如何做好變電站的精益化管理,對變電站管理形成一個系統(tǒng)、有效的管理方式,促進(jìn)電力行業(yè)的健康發(fā)展, 具有極其重要的意義。
一、安全是企業(yè)的生命,變電運行管理的核心就是安全管理。為了保證變電站的安全穩(wěn)定運行,應(yīng)做好以下幾點。
1、認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任。生產(chǎn)作業(yè)過程中要堅持“安全第
一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針,必須將安全工作明確到人,并制定合理的獎懲措施。
2、定期開展安全教育、應(yīng)急預(yù)案演練活動,培養(yǎng)變電運維人員的安全意識,增強(qiáng)事故的應(yīng)對能力,杜絕習(xí)慣性違章,并開展一系列的安全形勢分析討論會,事故案例學(xué)習(xí)等,在會中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例,吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。
3、加強(qiáng)技術(shù)管理、提升技術(shù)能力。結(jié)合實際,制定變電站培訓(xùn)計劃定其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
4、為更好開展運維一體化培訓(xùn)創(chuàng)新工作,通過部門培訓(xùn)管理一體化、班組培訓(xùn)管理一體化的“兩化”管理;崗前培訓(xùn)、試點研究、崗位技能提升;業(yè)務(wù)幫帶、班組實踐和試點帶動、學(xué)習(xí)團(tuán)隊的步驟提升弱項業(yè)務(wù)。 繼續(xù)深入學(xué)習(xí)掌握110項運維一體化維護(hù)性檢修項目內(nèi)容。
5、安全設(shè)施、生產(chǎn)標(biāo)志、安全工器具、儀器、儀表、備品備件配臵,應(yīng)按上級要求制定標(biāo)準(zhǔn)完善配臵,落實專人保管并定期進(jìn)行清理和補(bǔ)充。
6、為確保變電操作、巡視、維護(hù)、驗收安全,以作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)前檢查、作業(yè)中的危險點分析及控制措施,作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內(nèi)容,編制各類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡,規(guī)范運維人員的行為,即維護(hù)、驗收類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
8、根據(jù)班組實際情況強(qiáng)化交接班管理流程規(guī)范交接班
二、推進(jìn)設(shè)備管理、文明生產(chǎn)管理精益化
1、建立以設(shè)備為中心的設(shè)備精細(xì)化管理體制,易實用、高效、深入推動精細(xì)化管理為目的,從安全性、實用性推進(jìn)精益化管理工作。不斷創(chuàng)新、改進(jìn)完善設(shè)備精益化管理。
2、全面清理管理制度,典型操作票和運行規(guī)程,充分利用pms系統(tǒng)實行過程控制,分級管理。
3、對于二次設(shè)備按“六統(tǒng)一實施細(xì)則”統(tǒng)一壓板名稱,對不同功能的壓板以不同顏色區(qū)分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線加標(biāo)注的方式加以隔離,避免運行人員操作時出錯。
發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、缺陷,并將異常、缺陷等隱患記入設(shè)備缺陷中,并按設(shè)備缺陷管理規(guī)定進(jìn)行督促處理,確保設(shè)備健康穩(wěn)定運行。
5、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度使缺陷的上報、處理、統(tǒng)計分析實現(xiàn)規(guī)范化,并將缺陷消除納入生產(chǎn)計劃中,對嚴(yán)重、危急、家族性及時研究對策,制定措施,盡快消除,一般缺陷定期巡視,跟蹤檢查,按計劃安排處理。
6、微機(jī)防誤精準(zhǔn)化,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)范和制度,檢查機(jī)械聯(lián)鎖,電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性,對于新投設(shè)備,改擴(kuò)建設(shè)備應(yīng)認(rèn)真審核設(shè)備定義和邏輯程序及時完善五防裝臵,保證五防裝臵的完整性、完好性。
7、利用各種系統(tǒng)按照變電運行管理規(guī)范要求輸入記錄,達(dá)到記錄完整、準(zhǔn)確。
8、對于新投設(shè)備,改擴(kuò)建設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)基建時期的管理。設(shè)備在安裝的時候,必須對其安裝以及調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督,防止由于安裝質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的事故。
9、加強(qiáng)做好巡視工作。安排變電運維人員工作時,必須對設(shè)備巡視任務(wù)給予足夠的重視,根據(jù)設(shè)備的運行情況、故障頻率,結(jié)合天氣情況合理制定各類設(shè)備的巡視任務(wù)和周期。工作人員進(jìn)行巡視工作時,必須嚴(yán)格按照有關(guān)要求開展巡視工作,如必須根據(jù)設(shè)備巡視卡和指定的巡視路徑進(jìn)行巡視,在巡視的過程中,如果發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患要及時進(jìn)行處理,這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率。
10、認(rèn)真對待檢修工作。設(shè)備都有其生命周期,設(shè)備在使用的過程中,難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題,所以必須根據(jù)設(shè)備的運行情況,制定好相關(guān)的維修計劃,以便可以在一定程度上減少設(shè)備的隱患。另外,應(yīng)該加強(qiáng)與檢修人員的交流和溝通,從而學(xué)習(xí)掌握一些簡單的應(yīng)急的處理措施。
11、增強(qiáng)變電運維人員主人翁意識。以主人翁姿態(tài)對待工作推動變電站的精優(yōu)發(fā)展。
12、舉辦不同專業(yè)、不同層級的培訓(xùn)班,對變電運維人員進(jìn)行精益化管理知識的專題培訓(xùn),開展精益化管理,提高執(zhí)行力至關(guān)重要。
13、加強(qiáng)變電運維人員的技術(shù)培訓(xùn)。值班員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低直接關(guān)系變電運行的安全生產(chǎn),因此必須將技術(shù)培訓(xùn)作為變電運行工作的一個重點來抓。
精細(xì)化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢,變電站精益化管理中,應(yīng)將精益化評價工作動態(tài)化、常態(tài)化、長期化,要針對精益化評價中發(fā)現(xiàn)的問題積極做好整改,將精益化的要求融入日常設(shè)備管理和維護(hù)中,并不斷的完善機(jī)制、開拓創(chuàng)新和持續(xù)實踐。隨著精益化管理的深入開展和研究,三班的精益化管理一定會邁上新的臺階。
精益化管理心得體會總結(jié)篇六
xx始終堅信,企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三:第一,維持企業(yè)生存,為股東創(chuàng)造利潤;第二,占領(lǐng)市場空間,向社會提供好的產(chǎn)品;第三,企業(yè)和員工共同發(fā)展,此三項經(jīng)營理念中,第一項最為重要,如果一個企業(yè)沒有利潤,或是持續(xù)出現(xiàn)虧損,則企業(yè)生存都維持不了,則第二項、第三項理念將無從談起,是一句空話。因此,xx的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。
在以創(chuàng)造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下,xx的管理方式究竟是什么樣子的?
二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年,日本xx公司銷售受挫,xx公司為了生存,總裁xx章一郎采取了極端措施,大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng),但意想不到的是,當(dāng)此二公到達(dá)美國后,看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費,在失望之余,二公得出結(jié)論,如果xx采用常規(guī)的方法(當(dāng)時美國三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式),xx將不可能生存,因此必須尋找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時期,xx經(jīng)過不懈的努力,創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法,經(jīng)過半個多世紀(jì)的發(fā)展,xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟,并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就,xx年xx的汽車產(chǎn)量排全球第二,但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和,達(dá)到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容
xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化,其最為重要的一個方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論:先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo)),再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題),再逐一研究解決問題的辦法(解決問題),然后再按解決掉問題后的方式去做,就必然達(dá)成目標(biāo)。
注:這種管理思路,與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的,因為后者是先考慮你有多少的資源,你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說:看菜吃飯),再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo),xx認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo),這種目標(biāo)是問題最少的目標(biāo),是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已,是能達(dá)到的目標(biāo),而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。
在生存獲利的前提下,xx創(chuàng)造了一套制造利潤的方法,一個制造利潤的系統(tǒng):即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解,xx的管理體系有兩大支柱:一是精益生產(chǎn)運營體系(tps),一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運營體系的人力資源管理體系?,F(xiàn)在,各國對xx的tps體系研究很多,對xx的人力資源管理體系研究較少。
精益化管理心得體會總結(jié)篇七
我認(rèn)為:精、準(zhǔn)可溶為一談,細(xì)、嚴(yán)可另溶為一談,精、準(zhǔn),可視為對企業(yè)科技水準(zhǔn)和對企業(yè)職員工作水平而論的范疇;細(xì)、嚴(yán),可視為企業(yè)管理制度(以遵守國家法規(guī)、制度為前提)、企業(yè)員工工作作風(fēng)、人的精神風(fēng)貌而論的范疇。試想,一個工廠制造企業(yè),沒有相對專業(yè)文化水準(zhǔn)、豐富實踐經(jīng)驗、精湛技藝的人才作基礎(chǔ),沒有工廠為生產(chǎn)產(chǎn)品而制定的一整套合理、規(guī)范、嚴(yán)格的管理制度作支柱,要生產(chǎn)出符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、符合市場需求的合格產(chǎn)品是不可能的;同樣,一個建筑安裝施工企業(yè),沒有一批技術(shù)精、業(yè)務(wù)棒、實踐經(jīng)驗豐富、名副其實的各類人才作基礎(chǔ),沒有為施工生產(chǎn)而制定的一整套合理、規(guī)范、嚴(yán)格的管理制度作支柱,要做出良好或優(yōu)質(zhì)工程也將是一席空談。
我公司是一個已有35年經(jīng)歷的施工企業(yè),機(jī)械設(shè)備是我們的主要生產(chǎn)工具,要使這些工具發(fā)揮出最佳的生產(chǎn)效能,安全將是首要的前提。
精益化管理心得體會總結(jié)篇八
6月下旬,我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話:是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關(guān)于如何開展下一步的工作,我有一些想法:
這次在分公司的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進(jìn)的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心,必須建立一個強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團(tuán)隊來考慮及實施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的?,F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫,有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責(zé)任,如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn),如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 精益化管理心得體會總結(jié)篇九
近期,我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽了老師的授課。通過形象,生動的實例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識教育。進(jìn)一步啟迪了思維,開拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:
首先,我深刻了解到精益化管理是一種意識,一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起,從細(xì)微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實的工作中,需要做大事的機(jī)會非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮。但這就是工作,這就是生活,每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。
其次,從自身而言,通過學(xué)習(xí)意識到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",如果一個企業(yè),每一個人都能合理"定位",能認(rèn)識自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的"專長",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。第三,就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會分工越來越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下,精細(xì)化管理的重要性日見明顯。就上所述,精細(xì)化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在企業(yè)中實施精細(xì)化管理,就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,企業(yè)在競爭中才能步步為贏!
總之,通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí),使我系統(tǒng),全面地了解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,企業(yè)乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
精益化管理心得體會總結(jié)篇十
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng),像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學(xué)習(xí),我受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
自公司推行精益管理以來,回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》,讀完這本書后加上結(jié)合集團(tuán)講師的一些培訓(xùn),結(jié)合自己對公司的一些了解,在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
有個廣告詞說得好“溝通從心開始”,我們精益推行也不例外,只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念,才有可能把想法變成真正的行動,行動才是最重要的,這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的“態(tài)度很重要,態(tài)度決定一切”一脈相承。
在集團(tuán)的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但有些單位推行相對比較遲緩,精益工作不是幾個人來實施就能做好的,精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責(zé)任。如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn),如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合公司的規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,這值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 最后,我覺得,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。
精益化管理心得體會總結(jié)篇十一
日常養(yǎng)護(hù)工作中常規(guī)采取的養(yǎng)護(hù)方式是由養(yǎng)護(hù)單位來完成日常養(yǎng)護(hù)工作,養(yǎng)護(hù)工區(qū)和養(yǎng)護(hù)管理部負(fù)責(zé)過程管理和質(zhì)量驗收。但在近幾年的養(yǎng)護(hù)工作中,養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量出現(xiàn)了很多因素影響工程質(zhì)量,施工過程中工作環(huán)節(jié),沒有嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行,工程質(zhì)量受到一定影響,尤其是在今年的伸縮縫維修工作過程中,讓我對工程質(zhì)量過程控制感觸頗深。
一是方案設(shè)計做好基本功課。牢固樹立工程質(zhì)量意識,養(yǎng)護(hù)方案設(shè)計是工程質(zhì)量保障的第一步,只有正確的、合理的設(shè)計才能為好的養(yǎng)護(hù)工程提供正確的方向。設(shè)計方案一定要符合實際情況、可操作,必須經(jīng)過現(xiàn)場查看和充分論證。
二是做好施工前準(zhǔn)備工作。工、料、機(jī)的準(zhǔn)備是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ),只有把合格的、優(yōu)質(zhì)的.材料、設(shè)備應(yīng)用于工程這中,工程的質(zhì)量品質(zhì)才會有保證,如果在工作中偷工減料,將無法使工程質(zhì)量得到保障。
三是施工過程嚴(yán)格把控。提高養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量必須從源頭進(jìn)行控制,即從施工單位第一現(xiàn)場進(jìn)行管控。養(yǎng)護(hù)工區(qū)現(xiàn)場管理人員要對施工單位的施工程序、操作方法熟悉,在施工現(xiàn)場能夠發(fā)現(xiàn)問題,且能夠立即解決問題,因為有些工程的質(zhì)量問題可能無法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)的,這更要求我們在第一時間把事情做好。
四是樹立質(zhì)量責(zé)任意識。質(zhì)量問題有80%出于管理層,而只有20%的問題起源于員工,也就是說,管理者可控缺陷約占80%,操作者可控缺陷一般小于20%。
在管理者完善管理水平的同時,還必須要使操作者明白如下四點:
一是操作者知道他怎么做和為什么要這樣做;
二是操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求;
三是操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會產(chǎn)生什么后果;四是操作者具備對異常情況進(jìn)行正確處理的能力。只有了解了這些操作者才能更好的向著質(zhì)量管理目標(biāo)努力。
工程質(zhì)量沒有最好,只有更好,它是一個持續(xù)改善、不斷完善的過程,對于養(yǎng)護(hù)工程而言,工程質(zhì)量做得好,可將養(yǎng)護(hù)成本降到最低,如果工程質(zhì)量不好,反而會加大養(yǎng)護(hù)成本投入,降低公司盈利。生產(chǎn)型企業(yè)中有一句話“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的”,他們把產(chǎn)品質(zhì)量視作企業(yè)生命,嚴(yán)把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),保證每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量不出差錯,一環(huán)緊扣一環(huán),這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品,才經(jīng)得起市場的檢驗。這句話同樣適用于養(yǎng)護(hù)工程,只有路養(yǎng)護(hù)好了,我們才有為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值,為社會創(chuàng)造財富,養(yǎng)護(hù)工程即是高速公路的生命。
精益化管理心得體會總結(jié)篇十二
本文通過對精益生產(chǎn)的研究,分析企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時所遇到的問題和精益生產(chǎn)的實施結(jié)果,提出實施精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容--精益思想的實施,并對精益思想進(jìn)行理論分析,提出精益思想的成功運用將為精益生產(chǎn)的成功實施帶來保證。
精益思想包含責(zé)任意識、主動的工作意識、跨邊界的管理意識、團(tuán)隊意識和創(chuàng)新意識等。精益思想的這五大意識與我們通常所說的這些意識有著非常明顯的區(qū)別,相對來說,精益思想的這些意識更為廣義。本文對這些精益思想做了理論分析,分析了精益思想實施在精益生產(chǎn)實施中的保證作用,指出從這幾方面來導(dǎo)入精益生產(chǎn),將徹底改變公司的運營方式,改變員工的理念,使公司具有了實施精益生產(chǎn)的再生能力。
精益生產(chǎn)管理
并以降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。因此,將生產(chǎn)管理中融入精益化的思想至關(guān)重要。
精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵一步,即為精益生產(chǎn)線的構(gòu)建。精益生產(chǎn)線又稱精益cell線,柔性生產(chǎn)線,3.0細(xì)胞線,是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費,借此提升整體顧客價值。豐田汽車公司從一家小公司,穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商,正是把注意力集中于如何達(dá)到這個目標(biāo)。
一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā),結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費消除或推向外部,使生產(chǎn)線的效率最大化。精益生產(chǎn)線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡化。精益生產(chǎn)線的設(shè)計一般從九個步驟實施進(jìn)行:需求預(yù)測分析、節(jié)拍時間計算、裝配順序定義、差異化分析、作業(yè)測定、制程構(gòu)建、物料分析、工位設(shè)計、線體布局。在進(jìn)行改進(jìn)產(chǎn)線的同時,立足于精益產(chǎn)線構(gòu)建的原則,同時,也應(yīng)該要結(jié)合公司生產(chǎn)車間的具體問題以及實際生產(chǎn)現(xiàn)狀,進(jìn)行逐一改進(jìn)突破,在理論的基礎(chǔ)上要立足實際,將精益思想融會在建線的整個生命周期中。寶美公司,作為制造型企業(yè),更應(yīng)注重生產(chǎn)線的建設(shè),融入精益理念,保證生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)化,逐步達(dá)成七個零的生產(chǎn)目標(biāo)。通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價值的活動,縮短對客戶的反應(yīng)周期,快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內(nèi)部增值,增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。除了生產(chǎn)線構(gòu)建,要真正達(dá)到預(yù)期精益管理的效果,還同時需要員工的正確操作、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和持續(xù)改善;只有建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程,掌握正確快捷的操作方式,并在工作中結(jié)合實際不斷改善,才能真正的達(dá)到精益生產(chǎn)的目標(biāo)。
總之,精益生產(chǎn)管理是一個長期的、不斷改進(jìn)的工作,要搞好精益生產(chǎn)管理需要從關(guān)鍵點入手,動員全體員工積極參與,同時要用標(biāo)準(zhǔn)化保障流程,加強(qiáng)過程控制,及時總結(jié),利用科學(xué)的手段的方法進(jìn)行評價改善,深入挖掘生產(chǎn)過程中的.可能產(chǎn)生的浪費現(xiàn)象。實現(xiàn)精益的現(xiàn)場管理,才能提升品質(zhì),降低不良率、減少浪費、降低成本,才能實現(xiàn)高效、低耗、高質(zhì)量生產(chǎn)。
精益管理之流程梳理
精益管理在公司已經(jīng)開展了近三個月,各個部門在精益管理的推進(jìn)和實施上不斷的學(xué)習(xí),不斷的摸索,學(xué)了些新的知識和新的理念,也取得了一些工作中新的方法。現(xiàn)就目前在開展的流程梳理工作開展以來個人對此項工作的理解。
流程是指一個或一系列連續(xù)有規(guī)律的行動,這些行動以確定的方式發(fā)生或執(zhí)行,促使特定結(jié)果的實現(xiàn)。因此流程的準(zhǔn)確性、完整性對結(jié)果的實現(xiàn)有著重要的作用。流程的輸入資源、流程中的若干活動、流程中的相互作用、(例如:串行還是并行,哪個活動先做,哪個活動后做,即流程的結(jié)構(gòu))、輸出結(jié)果、顧客、最終流程創(chuàng)造的價值是流程的6要素。
從流程的6要素來看,6要素相互關(guān)聯(lián),相互獨立,各獨立的要素內(nèi)部有關(guān)聯(lián)的內(nèi)在要求,因此6要素的也有流程的內(nèi)涵和精髓。
在我們的日常工作中,我們工作的流程是如何,雖然有質(zhì)量體系作業(yè)文件等的指導(dǎo),但是在日常的工作中仍然出現(xiàn)了脫管、掛空擋、失控等問題,甚至于有些工作的流程都是相互溝通之后而制定的,缺少了相關(guān)流程的指導(dǎo),從而在日常的工作中不斷的進(jìn)行重復(fù)性的工作或者無用的工作。
隨著公司的不斷發(fā)展和工作的需要,目前的流程也漸漸暴露出了不能適應(yīng)工作需要的弊端,因流程的不到位和不全面,導(dǎo)致部分工作出現(xiàn)紕漏,從而影響公司的發(fā)展和前進(jìn)。
因此此次流程梳理既是對目前所執(zhí)行的流程的一次體檢、更正和完善,也對企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展有著重要的意義。
通過流程梳理的學(xué)習(xí),使我們掌握流程梳理的方法,掌握工作流程的制定原則、注意事項和關(guān)注點,也為后續(xù)我們開展各種工作流程的梳理積累經(jīng)驗。
也真心的希望通過此次的流程梳理,將公司的相關(guān)環(huán)節(jié)打通,使工作的效率提升,使員工知道該怎么干,該如何干,為公司的不斷發(fā)展發(fā)揮應(yīng)有的作用。
精益改善,提升企業(yè)管理水平
眾所周知,在生產(chǎn)過程中,浪費的情況是無處不在的。正是由于浪費的存在,即使提升成本和消耗大量的資源也沒有提高產(chǎn)品的質(zhì)量,更沒有讓客戶滿意。如何在改善資本投入的同時,加快流程速度,提高質(zhì)量,讓客戶滿意,使價值實現(xiàn)最大化,這就需要精益管理了。
“精益思維”的核心就是以最小資源投入,包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間,創(chuàng)造出盡可能多的價值,為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)??偨Y(jié)起來就是“以最小的投入,得到最大的輸出”。精益管理雖然在國外開展已經(jīng)有些年了,但是精益管理剛剛進(jìn)入寶美公司就像一縷春風(fēng)進(jìn)入每一位員工的心里。經(jīng)過一段時間對精益管理的學(xué)習(xí),讓我們受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在工作還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理看似深奧,實際上就是指的“6s”管理,也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。
舉個有關(guān)整頓的例子,在日常的工作中,當(dāng)我們要查找和使用以前的某些文件資料,表格,相關(guān)信息,辦公用品等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時間浪費了,工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地呈現(xiàn)明朗化,大大減少了尋找資料和物品的時間,工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中,力求完美高質(zhì);及時對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實施精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé),還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn),提高自己的工作質(zhì)量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時,精益管理的實施,可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費,從而降低工作運行和辦公成本。
經(jīng)過近期的推廣,持續(xù)改善已經(jīng)得到公司廣大員工的認(rèn)同與相應(yīng),持續(xù)改善的提案數(shù)量每月都在增加。這些改善項目中,有工器具的改造、自制的各種工具、工作流程的簡化等等,改善項目涵蓋成本控制、效率提升、安全保障、質(zhì)量提升等等各方各面。
當(dāng)然,做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī),抓住機(jī)遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平。
精益化管理心得體會總結(jié)篇十三
來到**公司接觸學(xué)習(xí)了精益,我認(rèn)為精益在家里也可加以應(yīng)用。
一是“整理”。把家里的物品重新整理,區(qū)分現(xiàn)在要用的;暫時不用的;完全不用的。比如媽媽買一些東西以后,那些用不著的東西也不會丟掉,怕會有用得著的地方,然后就會放起來。結(jié)果呢,家里有用無用的越攢越多,再好的家也變得亂糟糟的。有用的物品找不到,無用的物品到處都是。暫時不用的物品要與現(xiàn)在要用的區(qū)分保管與放置。暫時不用的物品放在相對遠(yuǎn)點、高點的地方?,F(xiàn)在要用的物品放在伸手就能拿到的地方。比如:衣物,首先把長期不穿的,破舊的衣物全部廢棄處理。其次,把衣物按春秋,夏,冬季區(qū)分保管。當(dāng)季的放在最方便穿用的地方。
全文共計4754字
二是“整頓”。把整理后的物品按照“定品,定位,定量”原則整齊地放置好。什么物品放在哪,要規(guī)定清楚,別到了要用的時候找不到。而且定量也很重要。家里的物品夠用夠吃就行。在家里用不上標(biāo)識,這是與企業(yè)“5s”活動的唯一區(qū)別。但每個家人都要有個物與量的概念,知道什么物品放在哪,特別是重要物品還要有個量的了解。
三是“清掃”。就是將整理整頓后的環(huán)境清掃干凈。家里無灰塵,無油污,無垃圾,無清掃死角,這四無是清掃的要求。達(dá)到干凈,明亮,整齊,清潔是清掃的目的。時時的小清掃,定時的.大清掃。發(fā)動家庭成員的全體參加清掃,并養(yǎng)成清掃的習(xí)慣。
四是“清潔”。在“5s”中的含義是保持,有許多人清掃與清潔區(qū)分不清。清潔在“5s”中是最難做到的。每時每刻都能維持與保持上面已經(jīng)做好了的整理,整頓,清掃的狀態(tài),使家庭時時都保持整潔,衛(wèi)生,優(yōu)雅,舒適的環(huán)境是何等不易啊。特別是在家里喜歡無拘無束,想干什么就干什么。這就給保持增加了難度。所以說保持需要堅持,需要養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
好還是壞習(xí)慣都不好改。家庭“5s”就是想通過此建立起家庭成員良好的習(xí)慣,面對社會和家人時展現(xiàn)出良好素養(yǎng)。
精益化管理心得體會總結(jié)篇一
近年來,隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高,人們對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量有著越來越高的要求。而維修服務(wù)是一項非常重要的服務(wù),如何進(jìn)行高效、質(zhì)量高的維修服務(wù),成為了我們必須解決的重要問題。為此,越來越多的企業(yè)開始采用精益管理的方法,來提升其維修服務(wù)的質(zhì)量和效率。本文將從理論和實踐兩個方面,談?wù)勎业男牡皿w會。
第二段:理論方面
維修服務(wù)的精益管理是指在滿足客戶需求的前提下,通過優(yōu)化維修流程、減少浪費、節(jié)約成本等方式來提高維修服務(wù)效率,同時保障維修服務(wù)的質(zhì)量。在維修服務(wù)中,采用精益管理的方法,需要做好以下幾點工作:第一,確定服務(wù)目標(biāo)和績效指標(biāo);第二,建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程,優(yōu)化維修流程;第三,提高服務(wù)員素質(zhì),加強(qiáng)培訓(xùn)和技能提升;第四,強(qiáng)化質(zhì)量控制,確保維修質(zhì)量達(dá)標(biāo);第五,加強(qiáng)信息化管理,提高服務(wù)工作效率。
第三段:實踐方面
在我的實踐工作中,我認(rèn)為要做好維修服務(wù)精益管理,需要做好以下幾點:第一,要加強(qiáng)與客戶的溝通,了解客戶需求和要求;第二,建立好維修作業(yè)流程,并通過規(guī)范化的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程來保證服務(wù)質(zhì)量;第三,提高維修員的專業(yè)素質(zhì),加強(qiáng)培訓(xùn)和技能提升,通過激勵機(jī)制來鼓勵員工的積極性;第四,加強(qiáng)質(zhì)量控制,建立好質(zhì)檢驗收制度,確保維修質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn);第五,通過信息化管理來提高服務(wù)工作效率。
第四段:心得體會
在實踐中,我發(fā)現(xiàn),采用精益管理的方法,可以有效地提高維修服務(wù)的質(zhì)量和效率。首先,通過規(guī)范化的流程管理來保證服務(wù)質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性,從而提升用戶的信任感和滿意度。其次,通過績效考核和激勵機(jī)制,可以提高維修員的工作積極性和責(zé)任心,增強(qiáng)其服務(wù)意識和服務(wù)質(zhì)量。最后,通過信息化管理,可以有效地提高工作效率和數(shù)據(jù)處理能力,實現(xiàn)企業(yè)管理信息化、自動化的目標(biāo)。
第五段:結(jié)語
通過使用精益管理方法,能夠使維修服務(wù)質(zhì)量和效率得到有效提升,讓客戶更滿意,同時也能夠提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和競爭力。因此,建議維修企業(yè)要從理論和實踐兩個方面,深入學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益管理的方法,實現(xiàn)質(zhì)量和效率的優(yōu)化提升。只有不斷地優(yōu)化和提高維修服務(wù)質(zhì)量和效率,才能夠贏得客戶的信賴和市場的認(rèn)可,更好地發(fā)展自己的企業(yè)。
精益化管理心得體會總結(jié)篇二
11月5—6日,在上海參加了上海華制國際集團(tuán)組織的《華制20xx中國精益高峰論壇》。參加本次論壇,讓我收獲頗豐,也感受良多??梢杂贸泽@、系統(tǒng)、感悟來總結(jié)此次上海之行。
來自于中、日、韓、美、德等五個國家的嘉賓,圍繞著“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會知名企業(yè)代表共度了一場華麗的精益管理盛宴。他們中有大學(xué)校園的學(xué)者教授,有企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)精英,有曾經(jīng)在豐田公司工作過的公司職員,也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人,他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念,分享了他們的經(jīng)典案例,視野開闊、內(nèi)容廣泛、陣容強(qiáng)大,讓我感到意外。 但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾,一走進(jìn)會場,看到的是黑壓壓的一片人群,據(jù)介紹有來自全國200多家企業(yè)的總經(jīng)理、董事長等高級管理人員共600余人,不菲的培訓(xùn)費用,昭然若揭的商業(yè)目的,然而參加人數(shù)之多令我沒有想到。在全國多處地區(qū)迎來百年一遇的大雪災(zāi)害的初冬,這里卻讓人感到夏天的火熱與激情,人們沒有因為害怕甲流爆發(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們在后金融危機(jī)時代各個企業(yè)家都在干什么吧。
以前通過看書以及接受培訓(xùn),對豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解,但這次培訓(xùn),巨大的信息量,系統(tǒng)化的理論知識闡述,以及來自日本、韓國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現(xiàn)身說法,用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念,讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實踐,受益匪淺。
除了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)知識,還有許多知識點,豐富了我對精益化管理的認(rèn)識。
1、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如產(chǎn)品開發(fā)、精益物流、品保體系、精益財務(wù)等,立足于線的改善;企業(yè)高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益哲學(xué),建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作,這也為我們下一步推進(jìn)精益化管理指明了方向。
2、每個企業(yè)都是一座金礦。如何把金子挖出來,領(lǐng)導(dǎo)層起著至關(guān)重要的作用。
3、清華大學(xué)的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ),使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個企業(yè)的制造模式,而是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學(xué)的一個最佳實踐。他簡單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個階段,分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時間的研究,近代工業(yè)工程階段—運籌決策分析,現(xiàn)代工業(yè)工程階段—系統(tǒng)分析。那么如何運用工業(yè)工程提高企業(yè)競爭力呢?那就是要通過運用工業(yè)工程學(xué)改變意識、運用方法、采取實踐,實現(xiàn)這一目標(biāo)。
4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話:tps是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。
5、在論壇的第2天,我全程參加了a組的《精益變革與戰(zhàn)略專場》討論,專家們就推進(jìn)精益管理的導(dǎo)入期、拓展期、鞏固期、持續(xù)提升期所遇到問題展開了討論,并從理論基礎(chǔ)到實踐方法、從管理層的角色定位到管理團(tuán)隊建設(shè)、從解決推進(jìn)阻力到尋找前進(jìn)動力等方面,給出了如何成功推行精益管理的基本方法。
1、加強(qiáng)培訓(xùn),統(tǒng)一認(rèn)識,達(dá)成共識。
近期我在分公司所做的培訓(xùn),讓我看到聽眾對精益管理的認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性,這次的上海培訓(xùn),也讓對精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理,我們采取的原則是“先下后上”,我們的著眼點首先是分子公司生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及基層管理員工的培訓(xùn),先做了“下面”——基層的工作,這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動起來,做出一點成效后,獲得了全公司的認(rèn)同,才順利的在全公司內(nèi)全面推進(jìn)。不足之處在于,各公司的生產(chǎn)部門經(jīng)理對精益化管理的認(rèn)識深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于企業(yè)其他人員,讓先走一步的他們在企業(yè)內(nèi)找不到共同語言,孤軍奮戰(zhàn),倍感孤獨。現(xiàn)在部分企業(yè)中、高領(lǐng)導(dǎo)層對精益化管理的認(rèn)識還僅僅停留在“生產(chǎn)現(xiàn)場的打掃衛(wèi)生”、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上,這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進(jìn)動力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進(jìn)目標(biāo)迷茫等問題。
如果我們的管理層還對精益化管理沒有一個清晰的認(rèn)識,說明我們的工作沒有做到位,(用豐田的第14個原則“自我反省”看問題),一是沒有給他們提供足夠的機(jī)會感同身受精益化帶給企業(yè)的變化,二是沒有給他們提供有效的培訓(xùn)。下層員工只能影響上層領(lǐng)導(dǎo)的決策,而不能主宰上層的意愿,只有上層領(lǐng)導(dǎo)才能改變和決定下層員工的行動方向和行動結(jié)果。對分子公司總經(jīng)理的培訓(xùn)則更為重要。下一步我們可以進(jìn)行多種形式的培訓(xùn):比如成立“精益管理宣講團(tuán)”到各片區(qū)進(jìn)行宣講、培訓(xùn);也可以組織精益論壇,請做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗,并邀請外部的專家、教授進(jìn)行培訓(xùn)和解惑,或者內(nèi)訓(xùn);也可以搞一次精益生產(chǎn)知識競賽,讓大家主動學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識??傊ㄟ^培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
豐田公司創(chuàng)造的tps,已經(jīng)走過了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長歷程,我們需要學(xué)習(xí)的工具、方法和文化太多太多,如何從簡單的模仿到結(jié)合行業(yè)特點及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚光大,還有太多的路要走,而現(xiàn)在的我們只知皮毛,還需要大量的學(xué)習(xí)、研究和實踐。韓國的三星集團(tuán)每周都會派20名干部接受tps考察研修,至今三星已有2萬人次體驗、學(xué)習(xí)了日本精益生產(chǎn)。如今韓國三星通過不斷的模仿、借鑒、發(fā)揚日本豐田公司的精益生產(chǎn),而創(chuàng)造的變革管理正在影響、改變著世界,這非常值得我們深思、學(xué)習(xí)和借鑒。建議每月召開現(xiàn)場交流會時增加些培訓(xùn)內(nèi)容。
動緩慢,對精益化認(rèn)識還不深,對這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活動。員工是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力,先發(fā)動員工找金子。切入點低,見成效快,容易落地。
3、專業(yè)化系統(tǒng)推進(jìn)有待規(guī)劃。
目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很嚴(yán)重,流程優(yōu)化效果還有待加強(qiáng),今年精益化管理取得一定成績的公司,現(xiàn)在常常聽到他們說“感到迷?!?。精益是企業(yè)行為,而不是幾個部門的責(zé)任,如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn),如何將精益理念上升到戰(zhàn)略高度,如何結(jié)合集團(tuán)的五年規(guī)劃制定精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 精益化管理心得體會總結(jié)篇三
日觀看了《6s精益管理課程》視頻,收獲很大。6s管理活動起源于50年代的日本,可至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱,在美國也已經(jīng)有了廣泛的運用和發(fā)展,我認(rèn)為之所以這樣,是由于6s精益管理活動強(qiáng)調(diào)的主要有兩個方面,一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的現(xiàn)場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個員工做事非常用心、嚴(yán)謹(jǐn)、各項工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個習(xí)慣,做事嚴(yán)謹(jǐn),“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點。所以至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱。
目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5s或6s管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)。6s看似簡單,實際內(nèi)涵卻非常豐富。深刻認(rèn)識和把握6s管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6s管理與其它管理活動的關(guān)系、6s管理的推行周期和策略,以及如何有效解決6s管理實施中存在的問題,對于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。
6s管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制,6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。
6s管理中6個“s”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系,并構(gòu)成相對完備的體系。其中,提升人的素養(yǎng),形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核。
6s管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化,形成企業(yè)核心競爭力的基矗6s管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強(qiáng)于一般的管理活動,是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。
6s管理起源于日本,早在1955年,日本就提出“安全始于整理整頓,終于整理整頓”的宣傳口號,最初是指對生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理活動,它提出的目標(biāo)簡單、明確、實用、效果顯著,就是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場所和空間環(huán)境,并通過實施有效的6s管理,最終提升人的素質(zhì),為企業(yè)造就一個高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。
所謂“6s”管理,主要是對現(xiàn)場所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是“s”,所以簡稱6s。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動,稱為6s管理。其基本含義為:
整理:劃分辦公室個人責(zé)任區(qū)域,區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用的東西,然后將無用的東西清除出現(xiàn)場,只留下有用的東西。
整頓:將工具、設(shè)備、器材、文件等的位置固定下來,并加以標(biāo)識,實行定置管理,以便在需要時能夠立即找到。
清掃:清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài),注重細(xì)微之處。
安全:清除事故隱患,排除險情,加強(qiáng)職工的安全觀念。
清潔:維持整理、整頓、清掃、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態(tài),并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。
素養(yǎng):培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣,養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團(tuán)隊精神;培養(yǎng)職工對周圍人的愛、對工作場所的愛、對物品的愛。
6s管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為,人可以改變環(huán)境,環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人,這就是所謂的“人造環(huán)境,環(huán)境育人”,人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程,沒有一個好的工作環(huán)境,就無法造就人才。通過推行“6s”,不但能改善工作環(huán)境,更能改善員工的精神面貌,最終提升人的素質(zhì)。人的素質(zhì)是一個很廣泛的概念,包括人的言行、道德、修養(yǎng)及對待各種環(huán)境的社會責(zé)任感。當(dāng)然“6s”管理不可能提升人的所有素質(zhì),但通過推行“6s”管理,是能夠在三個方面取得大的成效:第一,革除做事馬虎的毛病,養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣,認(rèn)真對待每一件事情;第二,遵守規(guī)定,養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習(xí)慣;第三,文明禮貌的習(xí)慣。
目前“6s”管理在我院,廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫房和儲物間、教學(xué)樓、實驗室等場所。主要針對辦公現(xiàn)場的狀態(tài),對每位員工的日常行為提出要求,倡導(dǎo)從小事做起,養(yǎng)成事事“講究”的好習(xí)慣。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環(huán)境、提高工作效率、助于提升學(xué)院形象,更可培養(yǎng)人的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃伎挤绞健?BR> 6s管理引用到辦公室管理,能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良,最終結(jié)果:提高了工作效率;同時置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境,也有一種美的感受。
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學(xué)習(xí),讓我受益非淺,公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語的拼音均以“s”開頭,因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進(jìn)行處理,來騰出空間,提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標(biāo)識,以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣,以提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時間浪費了,工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化,大大減少了尋找資料和物品的時間,工作效率有很大的提高。
把6s的理念帶到自己的工作中,力求完美高質(zhì);及時對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實施6s精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情,還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn),提高自己的工作質(zhì)量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時,6s的實施,可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費,從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然,做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī),抓住機(jī)遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平,為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
精益化管理心得體會總結(jié)篇四
維修作為企業(yè)的重要一環(huán),其管理質(zhì)量直接關(guān)系到企業(yè)的效益和運營效率。在現(xiàn)代科技快速發(fā)展和產(chǎn)品迭代更新的時代,傳統(tǒng)的維修方式已經(jīng)無法滿足市場的需求和客戶的要求。而精益管理及其各種工具和方法能夠有效地幫助企業(yè)提高維修效率、降低成本、提高質(zhì)量和客戶滿意度。本文將從作者的視角出發(fā),分享一些維修精益管理的心得和體會。
第二段:精益管理的概念
精益管理是一種以客戶需求為導(dǎo)向、強(qiáng)調(diào)價值流、最小化浪費和不斷改進(jìn)的管理理念和方法。精益管理的目的是提高產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)過程中的效率、質(zhì)量和響應(yīng)速度,減少傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中的浪費和不必要的活動。精益管理的核心是對價值流的理解并通過持續(xù)改進(jìn)來不斷提升價值流的價值和效率。
第三段:維修精益管理的實踐
維修作為一項特殊的工作,其管理面臨著很多挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的維修管理通常傾向于處理突發(fā)事件,而沒有充分考慮維修活動的價值流和流程的優(yōu)化。精益管理的引入可以幫助企業(yè)建立起一個以客戶需求為導(dǎo)向的維修體系。通過對維修流程的理解和價值流分析,企業(yè)可以找到并消除不必要的浪費和瓶頸,從而提升維修效率和質(zhì)量。例如,通過對維修過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和流程化,不僅可以縮短維修時間,減少不必要的等待和重復(fù)工作,也可以提高客戶滿意度和忠誠度。
第四段:精益工具在維修領(lǐng)域中的應(yīng)用
精益管理包含多種工具和方法,這些工具和方法通常具有廣泛適用性并且非常實用。在維修領(lǐng)域中,精益工具和方法也可以產(chǎn)生非常顯著的效果。例如,價值流圖是價值流分析的基本工具,其可以幫助企業(yè)建立起對整個維修流程的清晰認(rèn)識。5S是一個質(zhì)量管理和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的工具,它有助于維修工作場所的整理、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、拓展和自律。Kaizen是一種持續(xù)改進(jìn)的方法,一個核心思想是從最基本的問題開始,小步快跑地做改進(jìn),不斷完善流程和提高效率。此外,還有豐富的效率工具,如標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、Poka Yoke、Kanban、單點故障分析等,這些工具和方法是幫助企業(yè)實現(xiàn)維修精益管理的有效手段。
第五段:結(jié)論
精益管理已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)管理中一種不可或缺的管理方式。對于維修領(lǐng)域來說,精益管理的引入可以幫助企業(yè)從傳統(tǒng)的維修方式轉(zhuǎn)型為以價值流為導(dǎo)向的維修體系,從而提高效率、降低成本、提高客戶滿意度和忠誠度。在實踐中,企業(yè)可以靈活應(yīng)用各種精益工具和方法,根據(jù)情況選擇適合的工具和方法。維修精益管理是一個長期的過程,需要持續(xù)改進(jìn)、學(xué)習(xí)和實踐。希望通過本文的分享,能夠為企業(yè)管理者和從業(yè)人員提供一些有益的參考和啟示。
精益化管理心得體會總結(jié)篇五
變電站是電力系統(tǒng)的核心,是保證電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。因此,如何做好變電站的精益化管理,對變電站管理形成一個系統(tǒng)、有效的管理方式,促進(jìn)電力行業(yè)的健康發(fā)展, 具有極其重要的意義。
一、安全是企業(yè)的生命,變電運行管理的核心就是安全管理。為了保證變電站的安全穩(wěn)定運行,應(yīng)做好以下幾點。
1、認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任。生產(chǎn)作業(yè)過程中要堅持“安全第
一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針,必須將安全工作明確到人,并制定合理的獎懲措施。
2、定期開展安全教育、應(yīng)急預(yù)案演練活動,培養(yǎng)變電運維人員的安全意識,增強(qiáng)事故的應(yīng)對能力,杜絕習(xí)慣性違章,并開展一系列的安全形勢分析討論會,事故案例學(xué)習(xí)等,在會中可以讓他們分析一些比較典型的事故案例,吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。
3、加強(qiáng)技術(shù)管理、提升技術(shù)能力。結(jié)合實際,制定變電站培訓(xùn)計劃定其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
4、為更好開展運維一體化培訓(xùn)創(chuàng)新工作,通過部門培訓(xùn)管理一體化、班組培訓(xùn)管理一體化的“兩化”管理;崗前培訓(xùn)、試點研究、崗位技能提升;業(yè)務(wù)幫帶、班組實踐和試點帶動、學(xué)習(xí)團(tuán)隊的步驟提升弱項業(yè)務(wù)。 繼續(xù)深入學(xué)習(xí)掌握110項運維一體化維護(hù)性檢修項目內(nèi)容。
5、安全設(shè)施、生產(chǎn)標(biāo)志、安全工器具、儀器、儀表、備品備件配臵,應(yīng)按上級要求制定標(biāo)準(zhǔn)完善配臵,落實專人保管并定期進(jìn)行清理和補(bǔ)充。
6、為確保變電操作、巡視、維護(hù)、驗收安全,以作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)前檢查、作業(yè)中的危險點分析及控制措施,作業(yè)程序、作業(yè)步驟為主要內(nèi)容,編制各類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡,規(guī)范運維人員的行為,即維護(hù)、驗收類標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
8、根據(jù)班組實際情況強(qiáng)化交接班管理流程規(guī)范交接班
二、推進(jìn)設(shè)備管理、文明生產(chǎn)管理精益化
1、建立以設(shè)備為中心的設(shè)備精細(xì)化管理體制,易實用、高效、深入推動精細(xì)化管理為目的,從安全性、實用性推進(jìn)精益化管理工作。不斷創(chuàng)新、改進(jìn)完善設(shè)備精益化管理。
2、全面清理管理制度,典型操作票和運行規(guī)程,充分利用pms系統(tǒng)實行過程控制,分級管理。
3、對于二次設(shè)備按“六統(tǒng)一實施細(xì)則”統(tǒng)一壓板名稱,對不同功能的壓板以不同顏色區(qū)分并將同屏不同間隔或不同裝臵的壓板用紅線加標(biāo)注的方式加以隔離,避免運行人員操作時出錯。
發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、缺陷,并將異常、缺陷等隱患記入設(shè)備缺陷中,并按設(shè)備缺陷管理規(guī)定進(jìn)行督促處理,確保設(shè)備健康穩(wěn)定運行。
5、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備缺陷管理制度使缺陷的上報、處理、統(tǒng)計分析實現(xiàn)規(guī)范化,并將缺陷消除納入生產(chǎn)計劃中,對嚴(yán)重、危急、家族性及時研究對策,制定措施,盡快消除,一般缺陷定期巡視,跟蹤檢查,按計劃安排處理。
6、微機(jī)防誤精準(zhǔn)化,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理規(guī)范和制度,檢查機(jī)械聯(lián)鎖,電磁閉鎖、電氣閉鎖的完好性,對于新投設(shè)備,改擴(kuò)建設(shè)備應(yīng)認(rèn)真審核設(shè)備定義和邏輯程序及時完善五防裝臵,保證五防裝臵的完整性、完好性。
7、利用各種系統(tǒng)按照變電運行管理規(guī)范要求輸入記錄,達(dá)到記錄完整、準(zhǔn)確。
8、對于新投設(shè)備,改擴(kuò)建設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)基建時期的管理。設(shè)備在安裝的時候,必須對其安裝以及調(diào)試質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督,防止由于安裝質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的事故。
9、加強(qiáng)做好巡視工作。安排變電運維人員工作時,必須對設(shè)備巡視任務(wù)給予足夠的重視,根據(jù)設(shè)備的運行情況、故障頻率,結(jié)合天氣情況合理制定各類設(shè)備的巡視任務(wù)和周期。工作人員進(jìn)行巡視工作時,必須嚴(yán)格按照有關(guān)要求開展巡視工作,如必須根據(jù)設(shè)備巡視卡和指定的巡視路徑進(jìn)行巡視,在巡視的過程中,如果發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患要及時進(jìn)行處理,這樣能夠在很大程度上降低事故的發(fā)生率。
10、認(rèn)真對待檢修工作。設(shè)備都有其生命周期,設(shè)備在使用的過程中,難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題,所以必須根據(jù)設(shè)備的運行情況,制定好相關(guān)的維修計劃,以便可以在一定程度上減少設(shè)備的隱患。另外,應(yīng)該加強(qiáng)與檢修人員的交流和溝通,從而學(xué)習(xí)掌握一些簡單的應(yīng)急的處理措施。
11、增強(qiáng)變電運維人員主人翁意識。以主人翁姿態(tài)對待工作推動變電站的精優(yōu)發(fā)展。
12、舉辦不同專業(yè)、不同層級的培訓(xùn)班,對變電運維人員進(jìn)行精益化管理知識的專題培訓(xùn),開展精益化管理,提高執(zhí)行力至關(guān)重要。
13、加強(qiáng)變電運維人員的技術(shù)培訓(xùn)。值班員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低直接關(guān)系變電運行的安全生產(chǎn),因此必須將技術(shù)培訓(xùn)作為變電運行工作的一個重點來抓。
精細(xì)化管理已成為電力企業(yè)發(fā)展的必然趨勢,變電站精益化管理中,應(yīng)將精益化評價工作動態(tài)化、常態(tài)化、長期化,要針對精益化評價中發(fā)現(xiàn)的問題積極做好整改,將精益化的要求融入日常設(shè)備管理和維護(hù)中,并不斷的完善機(jī)制、開拓創(chuàng)新和持續(xù)實踐。隨著精益化管理的深入開展和研究,三班的精益化管理一定會邁上新的臺階。
精益化管理心得體會總結(jié)篇六
xx始終堅信,企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三:第一,維持企業(yè)生存,為股東創(chuàng)造利潤;第二,占領(lǐng)市場空間,向社會提供好的產(chǎn)品;第三,企業(yè)和員工共同發(fā)展,此三項經(jīng)營理念中,第一項最為重要,如果一個企業(yè)沒有利潤,或是持續(xù)出現(xiàn)虧損,則企業(yè)生存都維持不了,則第二項、第三項理念將無從談起,是一句空話。因此,xx的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。
在以創(chuàng)造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下,xx的管理方式究竟是什么樣子的?
二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年,日本xx公司銷售受挫,xx公司為了生存,總裁xx章一郎采取了極端措施,大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng),但意想不到的是,當(dāng)此二公到達(dá)美國后,看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費,在失望之余,二公得出結(jié)論,如果xx采用常規(guī)的方法(當(dāng)時美國三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式),xx將不可能生存,因此必須尋找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時期,xx經(jīng)過不懈的努力,創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法,經(jīng)過半個多世紀(jì)的發(fā)展,xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟,并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就,xx年xx的汽車產(chǎn)量排全球第二,但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和,達(dá)到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容
xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化,其最為重要的一個方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論:先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo)),再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題),再逐一研究解決問題的辦法(解決問題),然后再按解決掉問題后的方式去做,就必然達(dá)成目標(biāo)。
注:這種管理思路,與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的,因為后者是先考慮你有多少的資源,你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說:看菜吃飯),再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo),xx認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo),這種目標(biāo)是問題最少的目標(biāo),是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已,是能達(dá)到的目標(biāo),而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。
在生存獲利的前提下,xx創(chuàng)造了一套制造利潤的方法,一個制造利潤的系統(tǒng):即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解,xx的管理體系有兩大支柱:一是精益生產(chǎn)運營體系(tps),一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運營體系的人力資源管理體系?,F(xiàn)在,各國對xx的tps體系研究很多,對xx的人力資源管理體系研究較少。
精益化管理心得體會總結(jié)篇七
我認(rèn)為:精、準(zhǔn)可溶為一談,細(xì)、嚴(yán)可另溶為一談,精、準(zhǔn),可視為對企業(yè)科技水準(zhǔn)和對企業(yè)職員工作水平而論的范疇;細(xì)、嚴(yán),可視為企業(yè)管理制度(以遵守國家法規(guī)、制度為前提)、企業(yè)員工工作作風(fēng)、人的精神風(fēng)貌而論的范疇。試想,一個工廠制造企業(yè),沒有相對專業(yè)文化水準(zhǔn)、豐富實踐經(jīng)驗、精湛技藝的人才作基礎(chǔ),沒有工廠為生產(chǎn)產(chǎn)品而制定的一整套合理、規(guī)范、嚴(yán)格的管理制度作支柱,要生產(chǎn)出符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、符合市場需求的合格產(chǎn)品是不可能的;同樣,一個建筑安裝施工企業(yè),沒有一批技術(shù)精、業(yè)務(wù)棒、實踐經(jīng)驗豐富、名副其實的各類人才作基礎(chǔ),沒有為施工生產(chǎn)而制定的一整套合理、規(guī)范、嚴(yán)格的管理制度作支柱,要做出良好或優(yōu)質(zhì)工程也將是一席空談。
我公司是一個已有35年經(jīng)歷的施工企業(yè),機(jī)械設(shè)備是我們的主要生產(chǎn)工具,要使這些工具發(fā)揮出最佳的生產(chǎn)效能,安全將是首要的前提。
精益化管理心得體會總結(jié)篇八
6月下旬,我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話:是一種哲學(xué),簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關(guān)于如何開展下一步的工作,我有一些想法:
這次在分公司的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進(jìn)的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心,必須建立一個強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項目實施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團(tuán)隊來考慮及實施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的?,F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫,有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責(zé)任,如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn),如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3—5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 精益化管理心得體會總結(jié)篇九
近期,我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽了老師的授課。通過形象,生動的實例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識教育。進(jìn)一步啟迪了思維,開拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:
首先,我深刻了解到精益化管理是一種意識,一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起,從細(xì)微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實的工作中,需要做大事的機(jī)會非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮。但這就是工作,這就是生活,每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。
其次,從自身而言,通過學(xué)習(xí)意識到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",如果一個企業(yè),每一個人都能合理"定位",能認(rèn)識自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的"專長",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。第三,就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會分工越來越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下,精細(xì)化管理的重要性日見明顯。就上所述,精細(xì)化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在企業(yè)中實施精細(xì)化管理,就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,企業(yè)在競爭中才能步步為贏!
總之,通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí),使我系統(tǒng),全面地了解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,企業(yè)乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
精益化管理心得體會總結(jié)篇十
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng),像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學(xué)習(xí),我受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
自公司推行精益管理以來,回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》,讀完這本書后加上結(jié)合集團(tuán)講師的一些培訓(xùn),結(jié)合自己對公司的一些了解,在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
有個廣告詞說得好“溝通從心開始”,我們精益推行也不例外,只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念,才有可能把想法變成真正的行動,行動才是最重要的,這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的“態(tài)度很重要,態(tài)度決定一切”一脈相承。
在集團(tuán)的培訓(xùn),讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但有些單位推行相對比較遲緩,精益工作不是幾個人來實施就能做好的,精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責(zé)任。如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn),如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合公司的規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,這值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 最后,我覺得,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。
精益化管理心得體會總結(jié)篇十一
日常養(yǎng)護(hù)工作中常規(guī)采取的養(yǎng)護(hù)方式是由養(yǎng)護(hù)單位來完成日常養(yǎng)護(hù)工作,養(yǎng)護(hù)工區(qū)和養(yǎng)護(hù)管理部負(fù)責(zé)過程管理和質(zhì)量驗收。但在近幾年的養(yǎng)護(hù)工作中,養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量出現(xiàn)了很多因素影響工程質(zhì)量,施工過程中工作環(huán)節(jié),沒有嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行,工程質(zhì)量受到一定影響,尤其是在今年的伸縮縫維修工作過程中,讓我對工程質(zhì)量過程控制感觸頗深。
一是方案設(shè)計做好基本功課。牢固樹立工程質(zhì)量意識,養(yǎng)護(hù)方案設(shè)計是工程質(zhì)量保障的第一步,只有正確的、合理的設(shè)計才能為好的養(yǎng)護(hù)工程提供正確的方向。設(shè)計方案一定要符合實際情況、可操作,必須經(jīng)過現(xiàn)場查看和充分論證。
二是做好施工前準(zhǔn)備工作。工、料、機(jī)的準(zhǔn)備是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ),只有把合格的、優(yōu)質(zhì)的.材料、設(shè)備應(yīng)用于工程這中,工程的質(zhì)量品質(zhì)才會有保證,如果在工作中偷工減料,將無法使工程質(zhì)量得到保障。
三是施工過程嚴(yán)格把控。提高養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量必須從源頭進(jìn)行控制,即從施工單位第一現(xiàn)場進(jìn)行管控。養(yǎng)護(hù)工區(qū)現(xiàn)場管理人員要對施工單位的施工程序、操作方法熟悉,在施工現(xiàn)場能夠發(fā)現(xiàn)問題,且能夠立即解決問題,因為有些工程的質(zhì)量問題可能無法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)的,這更要求我們在第一時間把事情做好。
四是樹立質(zhì)量責(zé)任意識。質(zhì)量問題有80%出于管理層,而只有20%的問題起源于員工,也就是說,管理者可控缺陷約占80%,操作者可控缺陷一般小于20%。
在管理者完善管理水平的同時,還必須要使操作者明白如下四點:
一是操作者知道他怎么做和為什么要這樣做;
二是操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求;
三是操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會產(chǎn)生什么后果;四是操作者具備對異常情況進(jìn)行正確處理的能力。只有了解了這些操作者才能更好的向著質(zhì)量管理目標(biāo)努力。
工程質(zhì)量沒有最好,只有更好,它是一個持續(xù)改善、不斷完善的過程,對于養(yǎng)護(hù)工程而言,工程質(zhì)量做得好,可將養(yǎng)護(hù)成本降到最低,如果工程質(zhì)量不好,反而會加大養(yǎng)護(hù)成本投入,降低公司盈利。生產(chǎn)型企業(yè)中有一句話“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的”,他們把產(chǎn)品質(zhì)量視作企業(yè)生命,嚴(yán)把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),保證每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量不出差錯,一環(huán)緊扣一環(huán),這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品,才經(jīng)得起市場的檢驗。這句話同樣適用于養(yǎng)護(hù)工程,只有路養(yǎng)護(hù)好了,我們才有為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值,為社會創(chuàng)造財富,養(yǎng)護(hù)工程即是高速公路的生命。
精益化管理心得體會總結(jié)篇十二
本文通過對精益生產(chǎn)的研究,分析企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時所遇到的問題和精益生產(chǎn)的實施結(jié)果,提出實施精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容--精益思想的實施,并對精益思想進(jìn)行理論分析,提出精益思想的成功運用將為精益生產(chǎn)的成功實施帶來保證。
精益思想包含責(zé)任意識、主動的工作意識、跨邊界的管理意識、團(tuán)隊意識和創(chuàng)新意識等。精益思想的這五大意識與我們通常所說的這些意識有著非常明顯的區(qū)別,相對來說,精益思想的這些意識更為廣義。本文對這些精益思想做了理論分析,分析了精益思想實施在精益生產(chǎn)實施中的保證作用,指出從這幾方面來導(dǎo)入精益生產(chǎn),將徹底改變公司的運營方式,改變員工的理念,使公司具有了實施精益生產(chǎn)的再生能力。
精益生產(chǎn)管理
并以降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。因此,將生產(chǎn)管理中融入精益化的思想至關(guān)重要。
精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵一步,即為精益生產(chǎn)線的構(gòu)建。精益生產(chǎn)線又稱精益cell線,柔性生產(chǎn)線,3.0細(xì)胞線,是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費,借此提升整體顧客價值。豐田汽車公司從一家小公司,穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商,正是把注意力集中于如何達(dá)到這個目標(biāo)。
一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā),結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費消除或推向外部,使生產(chǎn)線的效率最大化。精益生產(chǎn)線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡化。精益生產(chǎn)線的設(shè)計一般從九個步驟實施進(jìn)行:需求預(yù)測分析、節(jié)拍時間計算、裝配順序定義、差異化分析、作業(yè)測定、制程構(gòu)建、物料分析、工位設(shè)計、線體布局。在進(jìn)行改進(jìn)產(chǎn)線的同時,立足于精益產(chǎn)線構(gòu)建的原則,同時,也應(yīng)該要結(jié)合公司生產(chǎn)車間的具體問題以及實際生產(chǎn)現(xiàn)狀,進(jìn)行逐一改進(jìn)突破,在理論的基礎(chǔ)上要立足實際,將精益思想融會在建線的整個生命周期中。寶美公司,作為制造型企業(yè),更應(yīng)注重生產(chǎn)線的建設(shè),融入精益理念,保證生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)化,逐步達(dá)成七個零的生產(chǎn)目標(biāo)。通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價值的活動,縮短對客戶的反應(yīng)周期,快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內(nèi)部增值,增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。除了生產(chǎn)線構(gòu)建,要真正達(dá)到預(yù)期精益管理的效果,還同時需要員工的正確操作、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和持續(xù)改善;只有建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程,掌握正確快捷的操作方式,并在工作中結(jié)合實際不斷改善,才能真正的達(dá)到精益生產(chǎn)的目標(biāo)。
總之,精益生產(chǎn)管理是一個長期的、不斷改進(jìn)的工作,要搞好精益生產(chǎn)管理需要從關(guān)鍵點入手,動員全體員工積極參與,同時要用標(biāo)準(zhǔn)化保障流程,加強(qiáng)過程控制,及時總結(jié),利用科學(xué)的手段的方法進(jìn)行評價改善,深入挖掘生產(chǎn)過程中的.可能產(chǎn)生的浪費現(xiàn)象。實現(xiàn)精益的現(xiàn)場管理,才能提升品質(zhì),降低不良率、減少浪費、降低成本,才能實現(xiàn)高效、低耗、高質(zhì)量生產(chǎn)。
精益管理之流程梳理
精益管理在公司已經(jīng)開展了近三個月,各個部門在精益管理的推進(jìn)和實施上不斷的學(xué)習(xí),不斷的摸索,學(xué)了些新的知識和新的理念,也取得了一些工作中新的方法。現(xiàn)就目前在開展的流程梳理工作開展以來個人對此項工作的理解。
流程是指一個或一系列連續(xù)有規(guī)律的行動,這些行動以確定的方式發(fā)生或執(zhí)行,促使特定結(jié)果的實現(xiàn)。因此流程的準(zhǔn)確性、完整性對結(jié)果的實現(xiàn)有著重要的作用。流程的輸入資源、流程中的若干活動、流程中的相互作用、(例如:串行還是并行,哪個活動先做,哪個活動后做,即流程的結(jié)構(gòu))、輸出結(jié)果、顧客、最終流程創(chuàng)造的價值是流程的6要素。
從流程的6要素來看,6要素相互關(guān)聯(lián),相互獨立,各獨立的要素內(nèi)部有關(guān)聯(lián)的內(nèi)在要求,因此6要素的也有流程的內(nèi)涵和精髓。
在我們的日常工作中,我們工作的流程是如何,雖然有質(zhì)量體系作業(yè)文件等的指導(dǎo),但是在日常的工作中仍然出現(xiàn)了脫管、掛空擋、失控等問題,甚至于有些工作的流程都是相互溝通之后而制定的,缺少了相關(guān)流程的指導(dǎo),從而在日常的工作中不斷的進(jìn)行重復(fù)性的工作或者無用的工作。
隨著公司的不斷發(fā)展和工作的需要,目前的流程也漸漸暴露出了不能適應(yīng)工作需要的弊端,因流程的不到位和不全面,導(dǎo)致部分工作出現(xiàn)紕漏,從而影響公司的發(fā)展和前進(jìn)。
因此此次流程梳理既是對目前所執(zhí)行的流程的一次體檢、更正和完善,也對企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展有著重要的意義。
通過流程梳理的學(xué)習(xí),使我們掌握流程梳理的方法,掌握工作流程的制定原則、注意事項和關(guān)注點,也為后續(xù)我們開展各種工作流程的梳理積累經(jīng)驗。
也真心的希望通過此次的流程梳理,將公司的相關(guān)環(huán)節(jié)打通,使工作的效率提升,使員工知道該怎么干,該如何干,為公司的不斷發(fā)展發(fā)揮應(yīng)有的作用。
精益改善,提升企業(yè)管理水平
眾所周知,在生產(chǎn)過程中,浪費的情況是無處不在的。正是由于浪費的存在,即使提升成本和消耗大量的資源也沒有提高產(chǎn)品的質(zhì)量,更沒有讓客戶滿意。如何在改善資本投入的同時,加快流程速度,提高質(zhì)量,讓客戶滿意,使價值實現(xiàn)最大化,這就需要精益管理了。
“精益思維”的核心就是以最小資源投入,包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間,創(chuàng)造出盡可能多的價值,為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)??偨Y(jié)起來就是“以最小的投入,得到最大的輸出”。精益管理雖然在國外開展已經(jīng)有些年了,但是精益管理剛剛進(jìn)入寶美公司就像一縷春風(fēng)進(jìn)入每一位員工的心里。經(jīng)過一段時間對精益管理的學(xué)習(xí),讓我們受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在工作還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理看似深奧,實際上就是指的“6s”管理,也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。
舉個有關(guān)整頓的例子,在日常的工作中,當(dāng)我們要查找和使用以前的某些文件資料,表格,相關(guān)信息,辦公用品等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時間浪費了,工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地呈現(xiàn)明朗化,大大減少了尋找資料和物品的時間,工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中,力求完美高質(zhì);及時對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實施精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé),還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn),提高自己的工作質(zhì)量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時,精益管理的實施,可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費,從而降低工作運行和辦公成本。
經(jīng)過近期的推廣,持續(xù)改善已經(jīng)得到公司廣大員工的認(rèn)同與相應(yīng),持續(xù)改善的提案數(shù)量每月都在增加。這些改善項目中,有工器具的改造、自制的各種工具、工作流程的簡化等等,改善項目涵蓋成本控制、效率提升、安全保障、質(zhì)量提升等等各方各面。
當(dāng)然,做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī),抓住機(jī)遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平。
精益化管理心得體會總結(jié)篇十三
來到**公司接觸學(xué)習(xí)了精益,我認(rèn)為精益在家里也可加以應(yīng)用。
一是“整理”。把家里的物品重新整理,區(qū)分現(xiàn)在要用的;暫時不用的;完全不用的。比如媽媽買一些東西以后,那些用不著的東西也不會丟掉,怕會有用得著的地方,然后就會放起來。結(jié)果呢,家里有用無用的越攢越多,再好的家也變得亂糟糟的。有用的物品找不到,無用的物品到處都是。暫時不用的物品要與現(xiàn)在要用的區(qū)分保管與放置。暫時不用的物品放在相對遠(yuǎn)點、高點的地方?,F(xiàn)在要用的物品放在伸手就能拿到的地方。比如:衣物,首先把長期不穿的,破舊的衣物全部廢棄處理。其次,把衣物按春秋,夏,冬季區(qū)分保管。當(dāng)季的放在最方便穿用的地方。
全文共計4754字
二是“整頓”。把整理后的物品按照“定品,定位,定量”原則整齊地放置好。什么物品放在哪,要規(guī)定清楚,別到了要用的時候找不到。而且定量也很重要。家里的物品夠用夠吃就行。在家里用不上標(biāo)識,這是與企業(yè)“5s”活動的唯一區(qū)別。但每個家人都要有個物與量的概念,知道什么物品放在哪,特別是重要物品還要有個量的了解。
三是“清掃”。就是將整理整頓后的環(huán)境清掃干凈。家里無灰塵,無油污,無垃圾,無清掃死角,這四無是清掃的要求。達(dá)到干凈,明亮,整齊,清潔是清掃的目的。時時的小清掃,定時的.大清掃。發(fā)動家庭成員的全體參加清掃,并養(yǎng)成清掃的習(xí)慣。
四是“清潔”。在“5s”中的含義是保持,有許多人清掃與清潔區(qū)分不清。清潔在“5s”中是最難做到的。每時每刻都能維持與保持上面已經(jīng)做好了的整理,整頓,清掃的狀態(tài),使家庭時時都保持整潔,衛(wèi)生,優(yōu)雅,舒適的環(huán)境是何等不易啊。特別是在家里喜歡無拘無束,想干什么就干什么。這就給保持增加了難度。所以說保持需要堅持,需要養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
好還是壞習(xí)慣都不好改。家庭“5s”就是想通過此建立起家庭成員良好的習(xí)慣,面對社會和家人時展現(xiàn)出良好素養(yǎng)。