讀后感是我們對書中人物、情節(jié)、主題等方面進行思考和評價的體現(xiàn)。寫讀后感時要注意邏輯清晰，避免觀點跳躍或表達不連貫。以下是一些令人思索的讀后感摘錄，希望能夠引發(fā)大家對作品的更多思考和感受。
精益思想讀后感篇一
這已經(jīng)是我第二次讀了《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時，自己所在的公司剛準備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會對它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當時的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當然。當時的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對于當時初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標和價值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當當網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚的.不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強勢，但溝通差；日本公司的團隊性好，但技術(shù)沉淀淺；美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點展望了精益企業(yè)的未來，引導大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點不是落在具體的操作實務上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實戰(zhàn)和體驗，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇二
上周四到上周六，參加了公司組織的《精益項目》培訓會，有些許感觸。
就是這個《精益思想》，原本是美國人的理論，日本人對它的研究卻絕不是簡簡單單地學習和深化，而是不斷進行總結(jié)、提高、應用，到最后成為了高手。
精益思想讀后感篇三
這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時，自己所在的公司剛準備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會對它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當時的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當然。當時的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對于當時初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標和價值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當當網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚的`不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強勢，但溝通差；日本公司的團隊性好，但技術(shù)沉淀淺；美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點展望了精益企業(yè)的未來，引導大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點不是落在具體的操作實務上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實戰(zhàn)和體驗，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇四
《改變世界的機器》的這個中文版的書名改成了《豐田精益生產(chǎn)方式》，在導言里，作者們介紹了他們是怎么開始研究精益生產(chǎn)的。1984年的時候他們寫了一本書《汽車的未來》，通過這本書，他們發(fā)現(xiàn)汽車工業(yè)中的三種生產(chǎn)方式，于是就開始了對新的更能代表新生產(chǎn)力的精益生產(chǎn)進行了為期數(shù)十年的研究。這就是他們的“國際汽車計劃”。他們在17個國家中，訪問了九十多個工廠(約占世界總裝能力的一半)，系統(tǒng)地收集了信息。它是在汽車行業(yè)或任何其他行業(yè)中從未進行過的、最為全面的國際性調(diào)研活動之一。與大規(guī)模生產(chǎn)方式的對比便是最開始的方向。而這本書的一大特點也是引用他們調(diào)研中所獲得的資料。
彼德德魯克曾稱汽車工業(yè)為“工業(yè)中的工業(yè)”，到1991年這本書初版的時候，汽車制造仍然是世界上最大的制造業(yè)，每年約有5000萬輛新車問世，的汽車工業(yè)好像并沒有那么好，它是受經(jīng)濟危機沖擊最大的一個產(chǎn)業(yè)，美國的三大汽車公司都出現(xiàn)了巨額的虧損，連豐田都出現(xiàn)了許多年以來的第一次虧損?，F(xiàn)在著名的汽車公司都在出環(huán)保車，也許那就是下一片藍海，比亞迪的王傳福也說到20，他們計劃把比來迪做成中國汽車第一品牌，到2025年做成世界第一。不知道汽車業(yè)的未來究竟是什么樣子的，也許要選擇職業(yè)的話事先最好對這樣重要的行業(yè)都多了解一些。
“一戰(zhàn)后，亨利福特與通用公司的阿爾弗雷德斯隆開創(chuàng)了世界制造業(yè)的新紀元，把歐洲企業(yè)領(lǐng)先了若干世紀的單件生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)榇笠?guī)模生產(chǎn)方式。二戰(zhàn)后，豐田英二與大野耐一在日本豐田汽車公司首創(chuàng)了‘精益生產(chǎn)方式’的概念。當日本其他汽車公司與其他工業(yè)采用這一優(yōu)越的體制后，日本很快達到了今天的經(jīng)濟領(lǐng)先地位?！钡乾F(xiàn)在，當美國和歐洲亞洲都出現(xiàn)經(jīng)濟危機的時候，豐田公司還是難免巨額虧損現(xiàn)實。不知道精益生產(chǎn)在現(xiàn)在的大環(huán)境下是否會真的像作者所說改變世界，但是我感覺還是有些希望的。
精益思想讀后感篇五
是第二遍讀《精益思想》，我想在將來我還會讀第三遍第四遍。
同樣是一本好書，不同的人讀會有不同的收獲。讀《精益思想》這本書，最好具備企業(yè)管理、特別是生產(chǎn)管理的一些基礎(chǔ)知識。因為精益思想是從tps發(fā)展而來，而tps正是基于生產(chǎn)管理的一套管理理念。一個對生產(chǎn)管理懂一些的人在看這本書的時候，就會發(fā)現(xiàn)，精益以及六西格瑪?shù)暮芏嗬砟詈头椒ㄆ鋵嵕褪菍σ恍﹤鹘y(tǒng)管理的升級。
企業(yè)管理這門科學和其他科學一樣是在不斷傳承中成長起來的。如果你是沒有此前的基礎(chǔ)知識，最好先選讀《生產(chǎn)管理學》等一些知識書籍閱讀。
好了，如果你是一個對企業(yè)管理理論特別是生產(chǎn)管理理論熟悉的讀者，那么恭喜你，精益思想就是代表最新的企業(yè)管理成果的理論著作，它代表了企業(yè)管理的最新和最高的水平。
精益思想讀后感篇六
從字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申為細密、純凈等意?！耙妗?，同“溢”，水漫出的意思，引申為增加?！熬嫠枷搿睆淖置嫔峡梢岳斫鉃椋壕蚣毸?，增加收益。
換句話說，“精益思想”的核心就是以最小的資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時的服務。
按照我自己的理解，還有一個更深層次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想leanthinking并不能很好地表達出引申的`意境。我們到日資企業(yè)參觀訪問，無論工廠是在日本還是在中國、美國或者其它國家，辦公室、會議室、衛(wèi)生間無一不是窗明幾凈。雖然我們已經(jīng)覺得是一塵不染，但不時之間還是有人不斷地在打掃。其實，這就是“精益思想”在日資企業(yè)的現(xiàn)實中無時無刻的存在。而反觀我們，雖然有時一墻之隔，但得過且過，絲毫沒有認真敬業(yè)的精神，跑冒滴漏，銹跡斑斑隨處可見，這就是差距。我們連最基本的還沒有做好，就更談不到精益求精了。也就是說，中國企業(yè)首先需要做到的是最基礎(chǔ)的工作，精打細算，然后才能談到精益求精。
我認為“精益思想”作為一種管理哲學和行動方法，首先是應用于生產(chǎn)系統(tǒng)，然后逐步拓展到整個企業(yè)的各項管理業(yè)務?！熬嫠枷搿卑ㄒ惶桌碚摵头椒?，最初是由“精益生產(chǎn)”延伸和發(fā)展而來，但其管理原理其實非常簡單，原型就是日本豐田生產(chǎn)方式。一切管理，其理論和方法都應該是簡單易行的。如果一種管理非常復雜，流程很長，那么就根本不能稱之為好的管理。
“精益思想”的組織形式，其根本目的不是做項目，而是為了打破公司內(nèi)部部門之間的藩籬，為了一個共同的改善目標組成的目標團隊。做精益項目是低層次的目標，那是為了減少七種浪費，節(jié)省成本！而精益思想的高層次目標是為了滿足客戶需求，尋求創(chuàng)新思維。精益思想比大批量生產(chǎn)關(guān)鍵性的改革是組織結(jié)構(gòu)和分工原則的變化，這是解放被大量生產(chǎn)的分工和等級制度所束縛著的員工積極性的重要進步。
精益企業(yè)到底呈現(xiàn)出怎樣的面貌呢？詹姆斯?沃麥克（jameswomack）和丹尼爾?瓊斯（danieljones）在他們的著作《精益思想》中提煉出精益管理五原則，精確地定義特定產(chǎn)品的價值、識別出每個產(chǎn)品的價值流、使價值不間斷地流動、讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動價值、永遠追求盡善盡美。精益管理的核心思想可概括為消除浪費、創(chuàng)造價值。精益管理是精益生產(chǎn)理論的擴展，是精益思想在企業(yè)各層面的深入應用，精益管理是以精益思想為指導、以持續(xù)追求浪費最小、價值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標的管理模式。
什么是精益企業(yè)呢？我認為，精益企業(yè)是把精益管理應用于企業(yè)所有層面，從管理系統(tǒng)上能有效杜絕浪費，從文化上人人竭力追求持續(xù)改善，并實現(xiàn)經(jīng)營業(yè)績卓越、持續(xù)競爭力強的企業(yè)。
兩種典型生產(chǎn)方式之間的區(qū)別：
1、汽車生產(chǎn)：
典型的流水線作業(yè)，廣汽豐田人人盡知的6分鐘流水線時間概念。
可目視的井然有序的生產(chǎn)流程，可靠的危機處理預案。
2、化工生產(chǎn)：
管道和反應釜內(nèi)的物質(zhì)轉(zhuǎn)換，無法目視生產(chǎn)進程。對于各類化工裝備的要求更高，對于控制的精準性要求更高。
評價：在化工生產(chǎn)中實現(xiàn)精益化流程要求更高。原因：我們只有通過外在的儀器來了解內(nèi)部反應的狀況，無法直接目視和測量。
我們?nèi)绾巫觯?BR> 我認為學習任何一種管理模式或者方法絕對不能機械地拘泥于死板的方法，任何一級企業(yè)組織都可以創(chuàng)新地想象出適合自己的方式來做改善。說到底，sipoc圖和價值流圖都是“器”，屬于較低的范疇。限于“器”，看不到“神”，心胸不開闊，就沒有大的改善。
在公司層面上必須下大的決心，以誓不回頭的決心來推動，才有成功的可能。絕不能成為“洋務運動”，而應該成為“明治維新”，否則，只能歸于失敗。也就是說，不能停留在表面上的改革，而是要對公司的治理結(jié)構(gòu)進行深層次的改革。
困難：
1、公司投入不足。
精益管理不是無成本的，是需要企業(yè)在人、財、物、技術(shù)等方面不斷進行投入的管理行為。
2、把項目看作“負擔”。
本身工作負荷已經(jīng)很重，還要做“精益項目”，咋辦？
3、下屬很反感，其它部門根本就不愿意參加你這個項目，咋辦？
4、公司沒有激勵機制，卻要求員工全身心投入，員工毫無積極性，到最后，項目只有領(lǐng)導自己去做，也就是填填表，走過場而已。
說到底，成功與不成功之間只有一層紙而已，這層紙就是“認真”二字。精益管理之所以在日本成功，唯有“認真”，不僅僅表現(xiàn)在“認真”做事，還表現(xiàn)在“認真”對待困難和解決困難。我們?nèi)狈Φ囊舱恰罢J真”的精神，這一點我們與歐美日國家之間的差距仍然很大。
精益思想讀后感篇七
精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等;精益生產(chǎn)就是及時制造、消除故障、消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個步驟的流程：定義顧客的價值、定義價值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動、拉動式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價值流程(即單件流);采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件;同時，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
和浪費針鋒相對的精益思想：(浪費)，專指消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切人力活動。
第一、需要糾正的錯誤;
第二、生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品;
第三、因此造成的庫存和積壓;
第四、不必要的工序;
第五、員工的盲目走動;
第六、貨物從一地到另一地的盲目搬運;
第七、由于上道工序發(fā)送傳遞不及時，使做下一道工序的人只能等待;
第八、以及商品和服務不能滿足客戶需求;
定義顧客的價值
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值，而價值只能由最終客戶來確定，價值只用在具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品(商品或服務，而經(jīng)常是既是商品又是服務的產(chǎn)品)來表達時才有意義。價值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價格提供的產(chǎn)品精確定義價值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強有力的專職生產(chǎn)團隊配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價值。在現(xiàn)實中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實踐，但是，形成一個明確的觀點，知道什么是真正需要做的事則是必要的;否則價值的定義肯定會被曲解。
綜上所述，精確地定義價值是精益思想關(guān)鍵性的第一步;而“浪費”則提供錯誤的商品或服務。
定義價值流程即識別價值流
價值流使一件特定產(chǎn)品(不論是一件商品、一項服務、或者如日漸增多的情況，商品和服務兩者的結(jié)合)通過任何一項商務活動的三項關(guān)鍵性管理任務時所必需的一組特定活動。這三項任務是：在從概念設(shè)想，通過細節(jié)設(shè)計與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務;在從接訂單到制定詳細進度再到送貨的全過程中信息管理的任務;在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務。確定每件產(chǎn)品(或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列)的全部價值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會暴露出大量的、錯綜復雜的浪費。
精益思想讀后感篇八
關(guān)于《精益思想》一書，每一次的研讀均有精神境界的收益，給人醍醐灌頂般對工作中的一些瓶頸事務更加的變得清晰，處理起來更加有目的性與條理性。在書中，主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等；精益生產(chǎn)就是及時制造、消除故障、消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書。
在《精益思想》中它把精益制造定義為包含五個步驟的流程：定義顧客的價值、定義價值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動、拉動式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件；同時，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化而這也正是我們公司核心價值觀下的文化。
定義顧客的價值（customervalue）
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值，而價值只能由最終客戶來確定，價值只用在具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務，而經(jīng)常是既是商品又是服務的產(chǎn)品）來表達時才有意義。價值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價格提供的產(chǎn)品精確定義價值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強有力的專職生產(chǎn)團隊配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價值。在現(xiàn)實中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實踐，但是，形成一個明確的觀點，知道什么是真正需要做的事則是必要的；否則價值的定義肯定會被曲解。
因此，精確地定義價值是精益思想關(guān)鍵性的第一步；而“浪費”則提供錯誤的商品或服務。二者可說是成為我們判斷好壞優(yōu)劣的杠桿。
定義價值流程（valuestream）即識別價值流
價值流使一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品、一項服務、或者如日漸增多的情況，商品和服務兩者的結(jié)合）通過任何一項商務活動的三項關(guān)鍵性管理任務時所必需的一組特定活動。這三項任務是：在從概念設(shè)想，通過細節(jié)設(shè)計與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務；在從接訂單到制定詳細進度再到送貨的全過程中信息管理的任務；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務。確定每件產(chǎn)品（或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列）的全部價值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，包括在我們公司該階段同樣是重視度不夠，但是這一階段通常會暴露出大量的、錯綜復雜的浪費。
建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動（flow）
實際上就是我們在生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小的說就是我們一條條生產(chǎn)線，每一條生產(chǎn)線上的每一個崗位生產(chǎn)時均衡，穩(wěn)定，每一個崗位之間的銜接沒有任何的停滯，再往上，車間與車間的銜接沒有任何停滯，而在往上，便是在公司的整個生產(chǎn)工藝流程中，所有的銜接工序均是均衡在流動的，沒有任何停滯，而這一塊在我們公司也是浪費極大，因此需要許多庫存空間進行周轉(zhuǎn)，造成大額的浪費。
拉動式（pulling）生產(chǎn)方式
拉動式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，我們公司在整體外部環(huán)境的宗旨是拉動性生產(chǎn)，即有客戶訂單，我們組織生產(chǎn)，而往往由于淡旺季原因，我們有時做庫存，因此有時推動式生產(chǎn)，因此我們公司實際是推拉組合式生產(chǎn)企業(yè)。
生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美
這一點實際上便是我們公司推行的不斷學習，不斷改善，永不止步的企業(yè)核心價值觀下的一種人人努力追求持續(xù)改善的企業(yè)文化，針對浪費堅決想法設(shè)法的進行滅殺杜絕，不斷前行，永不止步。
《精益思想》它核心是一種思想，一種能評判自身修為境界的標桿，也是一種修煉秘籍，遇事工具，雖然目前通過閱讀學習，我僅僅對于精益思想的理解還處在初步表面層次，但相信隨著不斷的深入，不斷的改善，不斷的與實際相結(jié)合進行提升學習壯大，自身的修為境界必將能不斷加深與得到突破！
精益思想讀后感篇九
《金礦》一書講述了一個臨近破產(chǎn)的公司，如何通過一系列精益管理轉(zhuǎn)虧為盈的故事。整本書通過故事形式，詳細闡述了作者父親如何進行精益改善、數(shù)據(jù)圖表分析等。讀完后感覺自己也親身參與了這場改革。
作者通過小說形式闡述管理思想，充分展現(xiàn)了”貼近客戶，善待員工，低成本，零缺陷“的精益制造文化。從書中第二章開始，作者就開始對”生產(chǎn)浪費“展開對話，引用豐田公司的七大浪費（生產(chǎn)過量、等待、搬運、走動、庫存、不必要的操作以及不合格品）對工廠目前的生產(chǎn)狀況進行了分析。指出想要有效率，就要將產(chǎn)品價值最大化，正如書中所說，要讓客戶感覺你的產(chǎn)品確實值得購買。
針對生產(chǎn)過程中的種種浪費，作者父子二人采取了一系列的精益管理措施，推行了準時生產(chǎn)體制管理手段，以客戶為導向，以需求為王。只有無效勞動（浪費）為0,才能使工作的比例接近100%,才是真正提高效率。豐田公司追求按需生產(chǎn)，因此要將人員控制好，才能使多余的生產(chǎn)力同所需要的生產(chǎn)量相吻合。精益管理堅持認為庫存是生產(chǎn)不經(jīng)濟的”萬惡之源“,由于有了不必要的庫存，積壓了企業(yè)資金，增加了資金成本。因此，企業(yè)需要將提高效率與降低成本相結(jié)合，朝著以少量的'人員，只生產(chǎn)需要數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力；效率方面，必須從現(xiàn)場每位操作員工以及由他們組織起來的生產(chǎn)線著眼，每個環(huán)節(jié)都要提高，以收到整體效果。
什么是精益管理？說白了就是通過持續(xù)改善讓企業(yè)以最小資源投入包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出更多的價值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時服務。總的目的是減少浪費，提高利潤。
精益管理源于精益生產(chǎn)。個人認為精益管理不應停留在”紙上談兵“,精益管理出自生產(chǎn)，也應回到生產(chǎn)，任何不以現(xiàn)場為基準的管理都是空談?！督鸬V》中，作者父親說過”工廠是一座金礦，而工廠的一線員工就是這座金礦中的黃金“.正如精益管理的”以人為本“理念，在精益管理的方案提出過程中，需要我們與現(xiàn)場相結(jié)合，與現(xiàn)場操作人員相結(jié)合。
精益管理注重”以人為本“.對企業(yè)來說，員工才是企業(yè)真正的財富。正如很多企業(yè)起初會去學習效仿豐田公司的精益管理理念，但其實不然，豐田公司最具魅力的地方在于豐田的員工文化。一個沒有員工的企業(yè)將是一些空洞的建筑和靜止的機器，沒有輸入、輸出，當然也就沒有任何利潤而言，企業(yè)將不再是企業(yè)。員工的精神風貌，投入的工作態(tài)度直接決定了企業(yè)的狀態(tài)，凝聚力強，向心力大，則是集團軍作戰(zhàn)，產(chǎn)生的效果不是每個人力量的疊加，而是以指數(shù)級增長。如何提高企業(yè)員工凝聚力，要從問題開始，找到解決辦法，創(chuàng)造一種積極向上的文化氛圍，積極發(fā)揮員工智慧，而不是只針對員工的雙手支付酬勞。所以企業(yè)可以：
1.以公平利益吸引人；
2.給員工搭建一個展示自己的平臺；
3.給普通員工成長的機會；
4.對技術(shù)的探索；
從精益人的角度出發(fā)，書中最使我感觸最深的便是”系統(tǒng)化分析問題“,這也是一位系統(tǒng)ie需要掌握的基本準則。全書主人公父親以全面、系統(tǒng)的角度看待分析問題，找出問題原因，再對問題逐個擊破。
加強管理，持續(xù)改善是核心。管理是企業(yè)的基礎(chǔ)，只有企業(yè)管理好了，才有”基本競爭力“,”基本競爭力“+”核心競爭力"才是企業(yè)的綜合競爭力，要有綜合競爭力的企業(yè)才能在激烈的市場競爭中謀生存與發(fā)展。
書中作者引用了諸多豐田公司的管理理念，也正是因為豐田公司的生產(chǎn)管理經(jīng)驗形成了現(xiàn)有的精益管理理念。目前艾蘭得公司的精益管理工作還處在初期階段，通過《金礦》一書學習，讓我認識與體會到了未來精益管理部的目標框架。書中涉及的價值流、庫存、節(jié)拍時間、標準化作業(yè)、拉動式生產(chǎn)、看板系統(tǒng)以及均衡生產(chǎn)，也正是我們精益管理部的未來藍圖。
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精益思想讀后感篇十
這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在。那時，自己所在的公司剛準備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會對它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當時的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當然。當時的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對于當時初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標和價值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當當網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚的不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強勢，但溝通差；日本公司的團隊性好，但技術(shù)沉淀淺；美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點展望了精益企業(yè)的未來，引導大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點不是落在具體的操作實務上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實戰(zhàn)和體驗，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇十一
看完這本書，我明白精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等;精益生產(chǎn)就是及時制造、消除故障、消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個步驟的流程：定義顧客的價值、定義價值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動、拉動式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個精益銀行，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價值流程(即單件流);采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動方式——即上游環(huán)節(jié)只補充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料;同時，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
與浪費針鋒相對的精益思想：浪費，專指消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切人力活動。
第一，需要糾正的錯誤;
第二，生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品;
第三，因此造成的庫存和積壓;
第四，不必要的工序;
第五，員工的盲目走動;
第六，貨物從一地到另一地的盲目搬運;
第七，由于上道工序發(fā)送傳遞不及時，使做下一道工序的人只能等待;
第八，商品和服務不能滿足客戶需求。
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值，而價值只能由最終客戶來確定，價值只用在具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品(商品或服務，而經(jīng)常是既是商品又是服務的產(chǎn)品)來表達時才有意義。價值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的，從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價格提供的產(chǎn)品精確定義價值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強有力的專職團隊配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價值。在現(xiàn)實中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實踐，但是，形成一個明確的觀點，知道什么是真正需要做的事則是必要的;否則價值的定義肯定會被曲解。
綜上所述，精確地定義價值是精益思想關(guān)鍵性的第一步;而“浪費”則提供錯誤的商品或服務。
價值流是一件特定產(chǎn)品(不論是一件商品、一項服務、或者如日漸增多的情況，商品和服務兩者的結(jié)合)通過任何一項商務活動的三項關(guān)鍵性管理任務時所必需的一組特定活動。
作為銀行工作人員，我認為掌握工作現(xiàn)場識別和消除浪費的方法十分重要。提高現(xiàn)場管理水平，如柜臺內(nèi)外布局優(yōu)化，網(wǎng)點5s及目視化等。提高時間管理效率，可能運用流程梳理和價值分析對每日班前，營業(yè)期間和班后等工作過程進行系統(tǒng)的分析，運用時間管理方法對日常工作進行合理時間分配，將有限的時間用在最為重要和緊急的事務上而不是每日救火。建立以精益方法看待和處理工作的視角，能夠以合理的邏輯步驟處理工作和解決遇到的問題，提高工作效率，減少員工不必要的工作浪費。
精益思想讀后感篇十二
中國兵器工業(yè)集團動力集團公司在過去的一年里充分發(fā)揮子集團的整體優(yōu)勢，進一步深入貫徹精益生產(chǎn)思想，實踐精益生產(chǎn)理念，嚴格按照年度精益生產(chǎn)實施計劃，扎實推進精益生產(chǎn)活動。
公司各成員單位以推行精益生產(chǎn)為契機，以現(xiàn)場改善為抓手，立足于生產(chǎn)現(xiàn)場這個平臺，充分發(fā)揮班組建設(shè)的積極性和創(chuàng)造性，積極運用現(xiàn)場5s管理、看板管理、tpm管理、價值流分析等工具，切實提高了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平。
加強組織領(lǐng)導，完善工作機制。
公司成立了精益生產(chǎn)領(lǐng)導小組、推進組和實施組三級組織機構(gòu)，明確了精益生產(chǎn)活動的組織領(lǐng)導、實施、監(jiān)督、檢查、考核等工作的職責;同時成立精益生產(chǎn)推進辦公室，配備了專職人員，負責日常工作;制定了詳細、可行的`精益生產(chǎn)工作計劃和實施方案、考評辦法;編制《精益手冊》，將精益知識和制度、方法等匯編成冊，確保各項工作有據(jù)可依。
加強培訓齊動員，宣傳到位造氛圍。
公司各成員單位組織員工認真學習了集團公司總經(jīng)理張國清、黨組書記尹家緒在集團公司精益化生產(chǎn)、精細化管理、合理化建議持續(xù)改善與提高推進會上的講話精神。
召開動員大會，公司印發(fā)《精益手冊》，對員工進行相關(guān)培訓，使員工對精益生產(chǎn)的意義及目標要求、相關(guān)制度、主要措施有了更深的了解，調(diào)動員工了參與的積極性。
同時利用廣播、電視、報刊、櫥窗、局域網(wǎng)、宣傳展板等設(shè)置精益知識專欄及精益生產(chǎn)實施動態(tài)，編制《精益月刊》，建立起了精益成果的展示平臺。
分層次實施推廣，緊貼實際見實效。
根據(jù)公司的典型生產(chǎn)特點，將所屬山柴公司機加一廠、總裝試驗廠、北方發(fā)動機研究所精鑄車間作為精益示范區(qū)。
通過對示范區(qū)的生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、成本管理、安全環(huán)境管理四個模塊的策劃與實施，加強對示范區(qū)的基礎(chǔ)管理;充分運用精益管理工具，全面開展5s管理、示范區(qū)外部物流分析與研究。
在示范區(qū)全面開展tpm改善活動;加強對班組建設(shè)的管理，配置班組兩長三員崗位，建立班組長推薦、聘用、考核、獎懲機制。
在班組園地建立目視化管理看板，開展員工崗位技能評估和多能工激勵等工作。
經(jīng)過一年多的實施推廣，公司示范區(qū)的人員效率改善、設(shè)備完好率、生產(chǎn)組織、班組能力、生產(chǎn)周期改善、物流優(yōu)化等方面取得了一定的長效，并在非示范區(qū)得到了推廣。
總結(jié)表彰好做法，推廣經(jīng)驗共分享。
公司積極開展“精益之星”活動，用星級代表精益人才的管理水平，用顏色區(qū)分精益人員的管理層級。
強化了目視化效果，增強了精益人員的榮譽感。
在開展精益生產(chǎn)活動中涌現(xiàn)出的典型人物和典型事例進行宣傳報道，對先進集體和先進個人好的經(jīng)驗和做法進行推廣。
在《精益月刊》設(shè)置成果展示版，展示企業(yè)精益成果，激發(fā)了員工參與熱情。
在精益示范區(qū)取得階段性成果的同時，將示范區(qū)的成果推廣到動力集團的各個業(yè)務板塊，全面推進了精益生產(chǎn)示范區(qū)建設(shè)。
精益思想讀后感篇十三
從去年的11月份開始，北廠開啟3個月不間斷連續(xù)生產(chǎn)模式，同時還要為12月份的gms審核做準備，一線員工勞動強度陡增。北廠loc是一支相對年輕的團隊，第一次經(jīng)歷大強度連續(xù)生產(chǎn)，許多員工出現(xiàn)不適應現(xiàn)象，11月離職總數(shù)高達134人。雖然通過應急預案，現(xiàn)場有驚無險的渡過這個階段，目前生產(chǎn)狀況也趨于平穩(wěn)，但這個事件為我們管理人員敲響警鐘，那就是精益生產(chǎn)過程中如何應對員工高離職率。最近粗讀了余偉輝先生的《高員工流失率下的精益生產(chǎn)》，結(jié)合此次經(jīng)歷，頗有感觸。
首先，要應對員工大規(guī)模離職的最有效方法就是阻止它的發(fā)生。目前獨生子女居多的80/90后已經(jīng)成了工廠的絕對生產(chǎn)主力，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，各企業(yè)間的工資水平差異不大，收入的高低也不再是員工去留的關(guān)鍵因素，他們更關(guān)注的是企業(yè)文化、公司遠景、管理水平、團隊氛圍、事務參與和個人發(fā)展。那么作為管理者，我們就應該讓基層員工理解認同公司的企業(yè)文化，了解公司的發(fā)展路線，服從上級管理，享受團隊氛圍，積極參與問題發(fā)現(xiàn)和問題解決過程，增強其主人翁感，并明確員工的職業(yè)發(fā)展路線，以合理的激勵機制鼓舞其與公司共同成長。
其次，要做好員工大規(guī)模離職的預案，防患于未然。
其一，要提高培訓效率，減少員工學習的時間。員工流失后，為了讓補充上來的新員工盡快熟悉該崗位的作業(yè)，其中非常關(guān)鍵的一點就是加強作業(yè)的標準化，減少對代教人員的水平的依賴，提高培訓效率。而標準化操作在我們sgm的生產(chǎn)線實施的非常好，因此我們要將文件標準化和操作標準化推廣到我們的服務供應商中，幫助他們改進。
其二，要降低生產(chǎn)作業(yè)對人的技能要求和依賴。通過簡化和優(yōu)化現(xiàn)有的流程、提升自動化實施等方式幫助企業(yè)應對員工高流失狀況下頻繁更換新員工的質(zhì)量和效率風險。比如loc現(xiàn)場操作最依賴的技能是叉車工的熟練度和排序操作工分揀的準確性，那么我們就應該通過減少對叉車的依賴性和降低排序操作的復雜性來弱化人員流動帶來的風險。
其三，培養(yǎng)多技能復合型員工。培養(yǎng)復合型員工需要消耗一定的資源，但當某些工位的員工流失后，就可以應用這些復合型員工快速補充空缺，增加生產(chǎn)安排的彈性，因此，企業(yè)必須有計劃地實施復合型員工的培訓和儲備。在精益生產(chǎn)體系下，工廠的復合型員工越多，覆蓋面越大，工廠就有越大的彈性適應產(chǎn)量的增加和人員的減少。
最后，當員工離職高頻發(fā)生時，應積極采取合理的措施來應對。其一，要啟動應急招聘，確保人員補充。通過加大招聘力度、擴大招聘渠道以及跨廠/跨基地進行人員借調(diào)來保證人員補充，loc這次的應急招聘還借用了微信平臺、微信朋友圈等方式全面動員利用社交關(guān)系推薦合適人選，起到了不小的作用。其二要采取適當改善措施，穩(wěn)定現(xiàn)有員工。不同年齡段、不同性別、不同成長背景的人的離職原因會有一定的差異性，當企業(yè)的離職率突然增加時，管理者不能簡單粗暴的通過升職、加薪、崗位調(diào)整等形式開展改善行動，這樣往往不能立即解決問題，還有可能帶來其他隱患，而應立即通過巡查、走訪、座談等方式弄清根本原因、了解員工訴求，對癥下藥。
綜上所述，精益生產(chǎn)下要應對員工的高離職率，一方面要提升企業(yè)的硬實力，優(yōu)化工作環(huán)境、推廣標準化操作以及提高自動化率，減少對人的技能的依賴，這就需要通過大力開展創(chuàng)新工作來進行持續(xù)改進；另一方面要提升企業(yè)的軟實力，減少員工主動離職的意愿，并優(yōu)化崗位柔性和完善培訓體系，形成完整的人員梯隊建設(shè)，這就得依托具有企業(yè)特色的文化工作和班組建設(shè)工作來落實?？梢?，在國內(nèi)市場步入新常態(tài)的大環(huán)境下，如果精益生產(chǎn)體系下的企業(yè)要應對員工的高離職率，那么文化、創(chuàng)新和班組建設(shè)工作將是重中之重。
精益思想讀后感篇十四
近幾年來，煙草行業(yè)大力推行“企業(yè)管理創(chuàng)一流”活動，從基礎(chǔ)管理五項工作，到對標管理，到質(zhì)量管理體系建設(shè)，再到當前的精益管理，穩(wěn)扎穩(wěn)打，系統(tǒng)推進，取得了明顯成效，企業(yè)管理整體水平有了很大的提升。
但是，與世界上管理水平先進的企業(yè)相比，煙草商業(yè)企業(yè)在一些領(lǐng)域上還是存在差距，企業(yè)管理的目標、職責、流程、資源、績效等諸多管理要素還需要不斷完善。
精益管理“難在何處”?一是壓力不足，二是動力不足。
1、從經(jīng)營體制層面看，煙草制品是一種特殊消費品，煙草行業(yè)處在一個相對獨立的產(chǎn)業(yè)鏈，商業(yè)企業(yè)所面臨的市場競爭壓力相對較小，企業(yè)管理對經(jīng)營業(yè)績的影響不太明顯，管理水平的高低較難直接通過定量的經(jīng)濟指標反映出來。
在這種情況下，一定程度上容易出現(xiàn)經(jīng)濟效益掩蓋管理短板，對利潤的追求優(yōu)先于對管理的追求等“重經(jīng)營、輕管理”現(xiàn)象。
2、從具體業(yè)務層面看，煙草商業(yè)企業(yè)是服務型企業(yè)，與制造業(yè)不同，其面對的是卷煙工業(yè)企業(yè)、零售客戶、消費者，要解決的問題是如何高效整合卷煙商流、物流、資金流、信息流，實現(xiàn)從傳統(tǒng)商業(yè)向現(xiàn)代流通轉(zhuǎn)型。
精益管理乃至企業(yè)管理，對于企業(yè)服務產(chǎn)品改進的影響并非立竿見影，投入產(chǎn)出效果不如工業(yè)生產(chǎn)那樣明顯，管理因素產(chǎn)生的經(jīng)濟效益短期內(nèi)難以顯現(xiàn)，導致精益管理的內(nèi)在需求和動力不足。
3、從理念和思想層面看，精益管理理念的導入和根植，是一個持續(xù)深入的過程，需要較長一個時期，只有當精益管理的實際效果逐步被管理者和員工所認同，不斷形成正向反饋，才能從根本上消除員工對精益管理的一些認識偏差，從而不斷增進精益管理工作的廣度和深度，彰顯企業(yè)管理的價值。
筆者認為，為有效破解精益管理“難在何處”的問題，煙草企業(yè)干部職工需要克服“三種思想”：
一是克服“管理無用”的.思想。
引導充分認識企業(yè)精益管理的重要意義，明確全面推進精益管理是推進管理創(chuàng)新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要進步的重要舉措，是謀劃行業(yè)“三大課題”的有效抓手。
二是克服“被動等待”的思想。
精益管理的重點是流程優(yōu)化、效率提升、減少浪費，尤其是營銷和物流工作，涉及較專業(yè)的業(yè)務知識，只有熟悉業(yè)務的管理者才能清楚哪個環(huán)節(jié)多余，哪個環(huán)節(jié)需要改進，才能真正找到解決問題的關(guān)鍵。
推行精益管理關(guān)鍵在于落地執(zhí)行，專業(yè)人做專業(yè)的事情，管好自己的“一畝三分地”。
三是克服“表面文章”的思想。
杜絕把推進精益管理簡單理解為國家局的任務要求，把通過檢查、獲得表彰作為工作的終點，把精益管理作為一項突擊性、運動式的工作來應付的思想。
要帶著“問題意識”，把切切實實解決經(jīng)營管理中存在的實際困難和問題作為推行精益管理的出發(fā)點和落腳點。
煙草行業(yè)探尋精益管理之道，需要思考，更需要實踐。
精益思想讀后感篇十五
通讀《精益思想》使工作中的一些瓶頸實物更加變得清晰，處理起來更加具有目的性和條理性，在書中主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中的“精”標識精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等，精益生產(chǎn)就是及時制造、消除故障、消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍，其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書。
在《精益思想》這本書中，它把精益制造定義為包含五個步驟的作業(yè)流程：定義顧客的價值、定義價值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動、拉動式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美，想要成為一個精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價值流程（即單件流），采用根據(jù)下流顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補充后續(xù)環(huán)節(jié)在短時間要領(lǐng)取的物料或零部件：同時，建立一種人人追求持續(xù)改善的公司文化。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價格，提供的產(chǎn)品精確定義價值，這樣做就暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)和技術(shù)，而要在把強有力的專職生產(chǎn)團隊配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用。
定義價值流程即識別價值流，價值流使一件特定產(chǎn)品通過任何一項商務活動的三項關(guān)鍵性管理任務時所必須的一組特定活動，這一階段通常會暴露出大量的、錯綜復雜的浪費。
建立連續(xù)的作業(yè)流程，實際上就是在我們生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小了說就是我們一條條生產(chǎn)線生產(chǎn)時均衡、穩(wěn)定，沒有任何的停滯，往上，公司的整個生產(chǎn)工藝流程中，所有的工序銜接均在流動的，沒有任何的停滯。
拉動式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，外部環(huán)境的宗旨是拉動性生產(chǎn)。
《精益思想》的核心是一種思想，一種能夠評判自身修為的境界的標桿，也是一種修煉的秘籍，雖然目前通過閱讀學習，對精益思想的理解還不夠深刻，隨著不斷的深入，不斷的改善，不斷地與實際結(jié)合進行提升學習壯大自身的修為境界必能不斷加深和突破。
精益思想讀后感篇十六
金融危機對中國經(jīng)濟，對中國企業(yè)，對我所投資公司無疑是一次嚴峻的考驗。它既考驗公司抵御現(xiàn)有沖擊的能力，也考驗公司以后持續(xù)生存和發(fā)展的能力。我們的企業(yè)要生存，更要發(fā)展，面對危機，我們應該抓住機遇，謹慎應對，迎接挑戰(zhàn)。
結(jié)合2009年“精益年”，經(jīng)營開發(fā)部訂購了一批《精益思想》發(fā)給了投資公司的管理團隊。希望通過這本書的閱讀，能夠幫助我們的管理團隊重新審視自己的管理運作之道。
精益生產(chǎn)可以看成是豐田公司將精益管理思想應用在企業(yè)最基礎(chǔ)的生產(chǎn)線上。豐田的“精益”思想可以被稱道為管理方法革新上的一個里程碑！剛開始的`時候，那些世界汽車巨頭對豐田的想法根本不屑一顧。結(jié)果經(jīng)過不懈的努力，豐田汽車在質(zhì)量上把歐美汽車拋在了后面?？梢哉f，“豐田”汽車之所以能成為世界最優(yōu)秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細化管理。如今，豐田汽車竟成了世界汽車王國美國市場的霸主。
精益管理是整個企業(yè)運行的核心工程。企業(yè)要做強，需要有效運用文化精華、技術(shù)精華、智慧精華等來指導、促進企業(yè)的發(fā)展。只有深諳和運用精益管理精髓的企業(yè)才能長足發(fā)展。精益管理的精髓就在于：不僅要在生產(chǎn)過程中追求精益，還要在與企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境的適宜性中追求精益，在與企業(yè)相關(guān)聯(lián)的機構(gòu)、客戶、消費者的關(guān)系中追求精益！
精益管理貫穿了企業(yè)運作的各個環(huán)節(jié)，滲透到了企業(yè)的血脈之中！它是一種思想體系，是一種理念，更是一種文化！但精益管理不是繁瑣管理、復雜管理，也不是“只見樹木、不見森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于簡單的關(guān)注細節(jié)、片面的注重量化，而是從系統(tǒng)的角度出發(fā)，抓那些既能給客戶帶來價值、又能給企業(yè)帶來效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
精益管理思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值。產(chǎn)品的價值只能由最終用戶來確定，而價值也只有由具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足用戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務，而經(jīng)常是既是商品又是服務的產(chǎn)品）來表達時才有意義。我們需要關(guān)注如何將適合的產(chǎn)品以合適的價格賣給合適的顧客來最好的體現(xiàn)產(chǎn)品的價值。問渠何得清如許，謂有活水源頭來！精益管理思想就是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競爭中得以長足發(fā)展的基石！在當前的全球經(jīng)濟危機的大環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)、理念來推動企業(yè)節(jié)約成本、提高收入、優(yōu)化流程、提升效率，在有限的資源約束下最大限度的挖掘利益，使我們的企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌！
精益思想讀后感篇十七
現(xiàn)如今實體經(jīng)濟面臨的不僅僅是生存之道，更多的是面臨如何在客戶規(guī)定的數(shù)量與時間提高利潤，那就只有控制成本的投入，降低物料的消耗，減少操作的時間。而這一切都要從源頭抓起，一步一步的進行改善。怎樣去改善？那就要搞好精益生產(chǎn)。
《精益生產(chǎn)》詮釋了豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進管理理念，方法革新上的一個里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時也最大限度地降低庫存。精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作，及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動力。
從我的角度觀察，普遍基層管理者的素養(yǎng)和管理能力都有待提高，管理技術(shù)需強化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進管理理念的培訓。需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，如：員工培訓、標語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升縮短時間，降低不必要的浪費，確保在產(chǎn)量不變的情況下降低成本，一切為了縮短時間。這是精益生產(chǎn)的主題概念。
我作為生產(chǎn)一線的一名管理者，為生產(chǎn)提供技術(shù)服務。精益生產(chǎn)要求管理者在管理生產(chǎn)過程中要隨時觀察及時解決問題，并在出現(xiàn)問題時主動承擔責任，發(fā)現(xiàn)員工犯了錯時，應先找原因，并擔當責任。現(xiàn)在有些企業(yè)員工隨意走動比較頻繁，如果解決這種狀況呢？都說管人先管心，首先，我們在生產(chǎn)當中要走平民化線路，讓全體員工都能意識到自己都是有價值的，讓員工們帶著這種意識投入生產(chǎn)當中；其次，我們要關(guān)心員工，讓員工有家的感覺，我們要隨時注意觀察員工并及時做好有效的溝通，讓員工們把生產(chǎn)設(shè)備當成自己家的寶貝去呵護，去關(guān)愛。讓員工時刻記住我們是一個團隊，要做好團隊協(xié)作。
如何提高團隊協(xié)作效率，就是把一個人做的事，盡量想辦法分成多人合作，把操作時間平攤，在不停機器的情況下，把準備工作全面完成，想辦法縮短停機器以后的切換時間，想辦法把停機器要做的事情轉(zhuǎn)換成不停機可操作的事情，達到縮短時間。在機器休息的時候，進行保養(yǎng)與維護，能夠保證機器能夠快速的正常啟動，安全高效的生產(chǎn)。盡量確保上工序產(chǎn)品的質(zhì)量，讓后續(xù)工序能夠順利完成加工。
最后我們的'思想不能迂腐，要善于改變，不能因為長久以來都是這樣的操作方式，從而一直停留在舊的方式里操作，要有一個追求改變的心，不停的去思考，去探索。這里需要集思廣益，多人合作，全民參與，達到極致。
依稀還記得海爾張瑞敏的一句話"什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單".做精益，我們一定是堅持、持續(xù)改善。一個動作或者活動被重復2次，就養(yǎng)成了一個習慣。做精益生產(chǎn)，是全體員工都要做的，每個人都不例外，要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。
精益思想讀后感篇十八
精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等；精益生產(chǎn)就是及時制造、消除故障、消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個步驟的流程：定義顧客的價值、定義價值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動、拉動式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件；同時，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
和浪費針鋒相對的精益思想：（浪費），專指消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切人力活動。
第一、需要糾正的錯誤；
第二、生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品；
第三、因此造成的庫存和積壓；
第四、不必要的工序；
第五、員工的盲目走動；
第六、貨物從一地到另一地的盲目搬運；
第七、由于上道工序發(fā)送傳遞不及時，使做下一道工序的人只能等待；
第八、以及商品和服務不能滿足客戶需求；
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值，而價值只能由最終客戶來確定，價值只用在具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務，而經(jīng)常是既是商品又是服務的產(chǎn)品）來表達時才有意義。價值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價格提供的產(chǎn)品精確定義價值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強有力的專職生產(chǎn)團隊配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價值。在現(xiàn)實中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實踐，但是，形成一個明確的觀點，知道什么是真正需要做的事則是必要的；否則價值的定義肯定會被曲解。
綜上所述，精確地定義價值是精益思想關(guān)鍵性的第一步；而“浪費”則提供錯誤的商品或服務。
價值流使一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品、一項服務、或者如日漸增多的情況，商品和服務兩者的結(jié)合）通過任何一項商務活動的三項關(guān)鍵性管理任務時所必需的一組特定活動。這三項任務是：在從概念設(shè)想，通過細節(jié)設(shè)計與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務；在從接訂單到制定詳細進度再到送貨的全過程中信息管理的任務；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務。確定每件產(chǎn)品（或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列）的全部價值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會暴露出大量的、錯綜復雜的浪費。
精益思想讀后感篇十九
，前mif資深教授，為企業(yè)提供精益咨詢，也向小型制造廠投資。他創(chuàng)辦了精益企業(yè)研究所（lei）并擔任所長，這家研究所是一個非営利教育和研究機構(gòu)，致力于精益思想的傳播和應用。
，他創(chuàng)辦了英國精益企業(yè)研究院（lea）并擔任院長。這家研究院分擔了精益企業(yè)研究所在提升精益意識方面的任務，并將精益知識應用于一系列的行業(yè)。兩人合作分析全球行業(yè)趨勢達20年以上，期間成果包括《改變世界的機器》、《精益思想》和《精益解決方案》。
《精益思想》于1996年秋季首次出版，歷經(jīng)10年，暢銷十多個國家，銷量達到幾十萬冊以上。本書的成功在于它對精益生產(chǎn)方式做了最好的總結(jié)，為讀者提供了精益的核心原則。本書是作者通過實地考察和了解了美國、德國、日本若干具有代表性的大小企業(yè)推行精益的實際情況和心得后之作，為準備跨入精益之門和進一步學習、實施精益的人提供了最好的指南，從而成為精益方面的經(jīng)典著作。
本書共分四個部分。第一部分精益原則闡述了一些簡單而有效的原理，幫助所有行業(yè)在任何商業(yè)條件下創(chuàng)造持久的價值；第二部分從思想到行動：精益的飛躍說明了如何應用這些原理，包括應用步驟和從大企業(yè)到小企業(yè)的應用實例；第三部分精益企業(yè)說明了如何通過不懈地關(guān)注各產(chǎn)品的整個價值流（即從產(chǎn)品概念到產(chǎn)品推出，從訂貨到發(fā)貨，從上游源頭的原材料基地一直到顧客手中的整個過程），創(chuàng)建出真正的精益企業(yè)，即在盡可能減少時間、成本和出錯的同時，使我們?yōu)轭櫩蛣?chuàng)造的價值達到最佳；第四部分新的發(fā)展講述了時至今日精益思想的發(fā)展。
《商業(yè)周刊》評價本書為“這是目前關(guān)于流程再造最好的書，也是最好讀的”。
精益思想讀后感篇一
這已經(jīng)是我第二次讀了《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時，自己所在的公司剛準備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會對它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當時的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當然。當時的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對于當時初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標和價值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當當網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚的.不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強勢，但溝通差；日本公司的團隊性好，但技術(shù)沉淀淺；美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點展望了精益企業(yè)的未來，引導大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點不是落在具體的操作實務上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實戰(zhàn)和體驗，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇二
上周四到上周六，參加了公司組織的《精益項目》培訓會，有些許感觸。
就是這個《精益思想》，原本是美國人的理論，日本人對它的研究卻絕不是簡簡單單地學習和深化，而是不斷進行總結(jié)、提高、應用，到最后成為了高手。
精益思想讀后感篇三
這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時，自己所在的公司剛準備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會對它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當時的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當然。當時的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對于當時初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標和價值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當當網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚的`不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強勢，但溝通差；日本公司的團隊性好，但技術(shù)沉淀淺；美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點展望了精益企業(yè)的未來，引導大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點不是落在具體的操作實務上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實戰(zhàn)和體驗，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇四
《改變世界的機器》的這個中文版的書名改成了《豐田精益生產(chǎn)方式》，在導言里，作者們介紹了他們是怎么開始研究精益生產(chǎn)的。1984年的時候他們寫了一本書《汽車的未來》，通過這本書，他們發(fā)現(xiàn)汽車工業(yè)中的三種生產(chǎn)方式，于是就開始了對新的更能代表新生產(chǎn)力的精益生產(chǎn)進行了為期數(shù)十年的研究。這就是他們的“國際汽車計劃”。他們在17個國家中，訪問了九十多個工廠(約占世界總裝能力的一半)，系統(tǒng)地收集了信息。它是在汽車行業(yè)或任何其他行業(yè)中從未進行過的、最為全面的國際性調(diào)研活動之一。與大規(guī)模生產(chǎn)方式的對比便是最開始的方向。而這本書的一大特點也是引用他們調(diào)研中所獲得的資料。
彼德德魯克曾稱汽車工業(yè)為“工業(yè)中的工業(yè)”，到1991年這本書初版的時候，汽車制造仍然是世界上最大的制造業(yè)，每年約有5000萬輛新車問世，的汽車工業(yè)好像并沒有那么好，它是受經(jīng)濟危機沖擊最大的一個產(chǎn)業(yè)，美國的三大汽車公司都出現(xiàn)了巨額的虧損，連豐田都出現(xiàn)了許多年以來的第一次虧損?，F(xiàn)在著名的汽車公司都在出環(huán)保車，也許那就是下一片藍海，比亞迪的王傳福也說到20，他們計劃把比來迪做成中國汽車第一品牌，到2025年做成世界第一。不知道汽車業(yè)的未來究竟是什么樣子的，也許要選擇職業(yè)的話事先最好對這樣重要的行業(yè)都多了解一些。
“一戰(zhàn)后，亨利福特與通用公司的阿爾弗雷德斯隆開創(chuàng)了世界制造業(yè)的新紀元，把歐洲企業(yè)領(lǐng)先了若干世紀的單件生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)榇笠?guī)模生產(chǎn)方式。二戰(zhàn)后，豐田英二與大野耐一在日本豐田汽車公司首創(chuàng)了‘精益生產(chǎn)方式’的概念。當日本其他汽車公司與其他工業(yè)采用這一優(yōu)越的體制后，日本很快達到了今天的經(jīng)濟領(lǐng)先地位?！钡乾F(xiàn)在，當美國和歐洲亞洲都出現(xiàn)經(jīng)濟危機的時候，豐田公司還是難免巨額虧損現(xiàn)實。不知道精益生產(chǎn)在現(xiàn)在的大環(huán)境下是否會真的像作者所說改變世界，但是我感覺還是有些希望的。
精益思想讀后感篇五
是第二遍讀《精益思想》，我想在將來我還會讀第三遍第四遍。
同樣是一本好書，不同的人讀會有不同的收獲。讀《精益思想》這本書，最好具備企業(yè)管理、特別是生產(chǎn)管理的一些基礎(chǔ)知識。因為精益思想是從tps發(fā)展而來，而tps正是基于生產(chǎn)管理的一套管理理念。一個對生產(chǎn)管理懂一些的人在看這本書的時候，就會發(fā)現(xiàn)，精益以及六西格瑪?shù)暮芏嗬砟詈头椒ㄆ鋵嵕褪菍σ恍﹤鹘y(tǒng)管理的升級。
企業(yè)管理這門科學和其他科學一樣是在不斷傳承中成長起來的。如果你是沒有此前的基礎(chǔ)知識，最好先選讀《生產(chǎn)管理學》等一些知識書籍閱讀。
好了，如果你是一個對企業(yè)管理理論特別是生產(chǎn)管理理論熟悉的讀者，那么恭喜你，精益思想就是代表最新的企業(yè)管理成果的理論著作，它代表了企業(yè)管理的最新和最高的水平。
精益思想讀后感篇六
從字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申為細密、純凈等意?！耙妗?，同“溢”，水漫出的意思，引申為增加?！熬嫠枷搿睆淖置嫔峡梢岳斫鉃椋壕蚣毸?，增加收益。
換句話說，“精益思想”的核心就是以最小的資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時的服務。
按照我自己的理解，還有一個更深層次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想leanthinking并不能很好地表達出引申的`意境。我們到日資企業(yè)參觀訪問，無論工廠是在日本還是在中國、美國或者其它國家，辦公室、會議室、衛(wèi)生間無一不是窗明幾凈。雖然我們已經(jīng)覺得是一塵不染，但不時之間還是有人不斷地在打掃。其實，這就是“精益思想”在日資企業(yè)的現(xiàn)實中無時無刻的存在。而反觀我們，雖然有時一墻之隔，但得過且過，絲毫沒有認真敬業(yè)的精神，跑冒滴漏，銹跡斑斑隨處可見，這就是差距。我們連最基本的還沒有做好，就更談不到精益求精了。也就是說，中國企業(yè)首先需要做到的是最基礎(chǔ)的工作，精打細算，然后才能談到精益求精。
我認為“精益思想”作為一種管理哲學和行動方法，首先是應用于生產(chǎn)系統(tǒng)，然后逐步拓展到整個企業(yè)的各項管理業(yè)務?！熬嫠枷搿卑ㄒ惶桌碚摵头椒?，最初是由“精益生產(chǎn)”延伸和發(fā)展而來，但其管理原理其實非常簡單，原型就是日本豐田生產(chǎn)方式。一切管理，其理論和方法都應該是簡單易行的。如果一種管理非常復雜，流程很長，那么就根本不能稱之為好的管理。
“精益思想”的組織形式，其根本目的不是做項目，而是為了打破公司內(nèi)部部門之間的藩籬，為了一個共同的改善目標組成的目標團隊。做精益項目是低層次的目標，那是為了減少七種浪費，節(jié)省成本！而精益思想的高層次目標是為了滿足客戶需求，尋求創(chuàng)新思維。精益思想比大批量生產(chǎn)關(guān)鍵性的改革是組織結(jié)構(gòu)和分工原則的變化，這是解放被大量生產(chǎn)的分工和等級制度所束縛著的員工積極性的重要進步。
精益企業(yè)到底呈現(xiàn)出怎樣的面貌呢？詹姆斯?沃麥克（jameswomack）和丹尼爾?瓊斯（danieljones）在他們的著作《精益思想》中提煉出精益管理五原則，精確地定義特定產(chǎn)品的價值、識別出每個產(chǎn)品的價值流、使價值不間斷地流動、讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動價值、永遠追求盡善盡美。精益管理的核心思想可概括為消除浪費、創(chuàng)造價值。精益管理是精益生產(chǎn)理論的擴展，是精益思想在企業(yè)各層面的深入應用，精益管理是以精益思想為指導、以持續(xù)追求浪費最小、價值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標的管理模式。
什么是精益企業(yè)呢？我認為，精益企業(yè)是把精益管理應用于企業(yè)所有層面，從管理系統(tǒng)上能有效杜絕浪費，從文化上人人竭力追求持續(xù)改善，并實現(xiàn)經(jīng)營業(yè)績卓越、持續(xù)競爭力強的企業(yè)。
兩種典型生產(chǎn)方式之間的區(qū)別：
1、汽車生產(chǎn)：
典型的流水線作業(yè)，廣汽豐田人人盡知的6分鐘流水線時間概念。
可目視的井然有序的生產(chǎn)流程，可靠的危機處理預案。
2、化工生產(chǎn)：
管道和反應釜內(nèi)的物質(zhì)轉(zhuǎn)換，無法目視生產(chǎn)進程。對于各類化工裝備的要求更高，對于控制的精準性要求更高。
評價：在化工生產(chǎn)中實現(xiàn)精益化流程要求更高。原因：我們只有通過外在的儀器來了解內(nèi)部反應的狀況，無法直接目視和測量。
我們?nèi)绾巫觯?BR> 我認為學習任何一種管理模式或者方法絕對不能機械地拘泥于死板的方法，任何一級企業(yè)組織都可以創(chuàng)新地想象出適合自己的方式來做改善。說到底，sipoc圖和價值流圖都是“器”，屬于較低的范疇。限于“器”，看不到“神”，心胸不開闊，就沒有大的改善。
在公司層面上必須下大的決心，以誓不回頭的決心來推動，才有成功的可能。絕不能成為“洋務運動”，而應該成為“明治維新”，否則，只能歸于失敗。也就是說，不能停留在表面上的改革，而是要對公司的治理結(jié)構(gòu)進行深層次的改革。
困難：
1、公司投入不足。
精益管理不是無成本的，是需要企業(yè)在人、財、物、技術(shù)等方面不斷進行投入的管理行為。
2、把項目看作“負擔”。
本身工作負荷已經(jīng)很重，還要做“精益項目”，咋辦？
3、下屬很反感，其它部門根本就不愿意參加你這個項目，咋辦？
4、公司沒有激勵機制，卻要求員工全身心投入，員工毫無積極性，到最后，項目只有領(lǐng)導自己去做，也就是填填表，走過場而已。
說到底，成功與不成功之間只有一層紙而已，這層紙就是“認真”二字。精益管理之所以在日本成功，唯有“認真”，不僅僅表現(xiàn)在“認真”做事，還表現(xiàn)在“認真”對待困難和解決困難。我們?nèi)狈Φ囊舱恰罢J真”的精神，這一點我們與歐美日國家之間的差距仍然很大。
精益思想讀后感篇七
精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等;精益生產(chǎn)就是及時制造、消除故障、消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個步驟的流程：定義顧客的價值、定義價值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動、拉動式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價值流程(即單件流);采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件;同時，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
和浪費針鋒相對的精益思想：(浪費)，專指消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切人力活動。
第一、需要糾正的錯誤;
第二、生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品;
第三、因此造成的庫存和積壓;
第四、不必要的工序;
第五、員工的盲目走動;
第六、貨物從一地到另一地的盲目搬運;
第七、由于上道工序發(fā)送傳遞不及時，使做下一道工序的人只能等待;
第八、以及商品和服務不能滿足客戶需求;
定義顧客的價值
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值，而價值只能由最終客戶來確定，價值只用在具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品(商品或服務，而經(jīng)常是既是商品又是服務的產(chǎn)品)來表達時才有意義。價值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價格提供的產(chǎn)品精確定義價值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強有力的專職生產(chǎn)團隊配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價值。在現(xiàn)實中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實踐，但是，形成一個明確的觀點，知道什么是真正需要做的事則是必要的;否則價值的定義肯定會被曲解。
綜上所述，精確地定義價值是精益思想關(guān)鍵性的第一步;而“浪費”則提供錯誤的商品或服務。
定義價值流程即識別價值流
價值流使一件特定產(chǎn)品(不論是一件商品、一項服務、或者如日漸增多的情況，商品和服務兩者的結(jié)合)通過任何一項商務活動的三項關(guān)鍵性管理任務時所必需的一組特定活動。這三項任務是：在從概念設(shè)想，通過細節(jié)設(shè)計與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務;在從接訂單到制定詳細進度再到送貨的全過程中信息管理的任務;在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務。確定每件產(chǎn)品(或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列)的全部價值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會暴露出大量的、錯綜復雜的浪費。
精益思想讀后感篇八
關(guān)于《精益思想》一書，每一次的研讀均有精神境界的收益，給人醍醐灌頂般對工作中的一些瓶頸事務更加的變得清晰，處理起來更加有目的性與條理性。在書中，主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等；精益生產(chǎn)就是及時制造、消除故障、消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書。
在《精益思想》中它把精益制造定義為包含五個步驟的流程：定義顧客的價值、定義價值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動、拉動式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件；同時，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化而這也正是我們公司核心價值觀下的文化。
定義顧客的價值（customervalue）
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值，而價值只能由最終客戶來確定，價值只用在具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務，而經(jīng)常是既是商品又是服務的產(chǎn)品）來表達時才有意義。價值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價格提供的產(chǎn)品精確定義價值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強有力的專職生產(chǎn)團隊配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價值。在現(xiàn)實中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實踐，但是，形成一個明確的觀點，知道什么是真正需要做的事則是必要的；否則價值的定義肯定會被曲解。
因此，精確地定義價值是精益思想關(guān)鍵性的第一步；而“浪費”則提供錯誤的商品或服務。二者可說是成為我們判斷好壞優(yōu)劣的杠桿。
定義價值流程（valuestream）即識別價值流
價值流使一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品、一項服務、或者如日漸增多的情況，商品和服務兩者的結(jié)合）通過任何一項商務活動的三項關(guān)鍵性管理任務時所必需的一組特定活動。這三項任務是：在從概念設(shè)想，通過細節(jié)設(shè)計與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務；在從接訂單到制定詳細進度再到送貨的全過程中信息管理的任務；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務。確定每件產(chǎn)品（或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列）的全部價值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，包括在我們公司該階段同樣是重視度不夠，但是這一階段通常會暴露出大量的、錯綜復雜的浪費。
建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動（flow）
實際上就是我們在生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小的說就是我們一條條生產(chǎn)線，每一條生產(chǎn)線上的每一個崗位生產(chǎn)時均衡，穩(wěn)定，每一個崗位之間的銜接沒有任何的停滯，再往上，車間與車間的銜接沒有任何停滯，而在往上，便是在公司的整個生產(chǎn)工藝流程中，所有的銜接工序均是均衡在流動的，沒有任何停滯，而這一塊在我們公司也是浪費極大，因此需要許多庫存空間進行周轉(zhuǎn)，造成大額的浪費。
拉動式（pulling）生產(chǎn)方式
拉動式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，我們公司在整體外部環(huán)境的宗旨是拉動性生產(chǎn)，即有客戶訂單，我們組織生產(chǎn)，而往往由于淡旺季原因，我們有時做庫存，因此有時推動式生產(chǎn)，因此我們公司實際是推拉組合式生產(chǎn)企業(yè)。
生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美
這一點實際上便是我們公司推行的不斷學習，不斷改善，永不止步的企業(yè)核心價值觀下的一種人人努力追求持續(xù)改善的企業(yè)文化，針對浪費堅決想法設(shè)法的進行滅殺杜絕，不斷前行，永不止步。
《精益思想》它核心是一種思想，一種能評判自身修為境界的標桿，也是一種修煉秘籍，遇事工具，雖然目前通過閱讀學習，我僅僅對于精益思想的理解還處在初步表面層次，但相信隨著不斷的深入，不斷的改善，不斷的與實際相結(jié)合進行提升學習壯大，自身的修為境界必將能不斷加深與得到突破！
精益思想讀后感篇九
《金礦》一書講述了一個臨近破產(chǎn)的公司，如何通過一系列精益管理轉(zhuǎn)虧為盈的故事。整本書通過故事形式，詳細闡述了作者父親如何進行精益改善、數(shù)據(jù)圖表分析等。讀完后感覺自己也親身參與了這場改革。
作者通過小說形式闡述管理思想，充分展現(xiàn)了”貼近客戶，善待員工，低成本，零缺陷“的精益制造文化。從書中第二章開始，作者就開始對”生產(chǎn)浪費“展開對話，引用豐田公司的七大浪費（生產(chǎn)過量、等待、搬運、走動、庫存、不必要的操作以及不合格品）對工廠目前的生產(chǎn)狀況進行了分析。指出想要有效率，就要將產(chǎn)品價值最大化，正如書中所說，要讓客戶感覺你的產(chǎn)品確實值得購買。
針對生產(chǎn)過程中的種種浪費，作者父子二人采取了一系列的精益管理措施，推行了準時生產(chǎn)體制管理手段，以客戶為導向，以需求為王。只有無效勞動（浪費）為0,才能使工作的比例接近100%,才是真正提高效率。豐田公司追求按需生產(chǎn)，因此要將人員控制好，才能使多余的生產(chǎn)力同所需要的生產(chǎn)量相吻合。精益管理堅持認為庫存是生產(chǎn)不經(jīng)濟的”萬惡之源“,由于有了不必要的庫存，積壓了企業(yè)資金，增加了資金成本。因此，企業(yè)需要將提高效率與降低成本相結(jié)合，朝著以少量的'人員，只生產(chǎn)需要數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力；效率方面，必須從現(xiàn)場每位操作員工以及由他們組織起來的生產(chǎn)線著眼，每個環(huán)節(jié)都要提高，以收到整體效果。
什么是精益管理？說白了就是通過持續(xù)改善讓企業(yè)以最小資源投入包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出更多的價值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時服務。總的目的是減少浪費，提高利潤。
精益管理源于精益生產(chǎn)。個人認為精益管理不應停留在”紙上談兵“,精益管理出自生產(chǎn)，也應回到生產(chǎn)，任何不以現(xiàn)場為基準的管理都是空談?！督鸬V》中，作者父親說過”工廠是一座金礦，而工廠的一線員工就是這座金礦中的黃金“.正如精益管理的”以人為本“理念，在精益管理的方案提出過程中，需要我們與現(xiàn)場相結(jié)合，與現(xiàn)場操作人員相結(jié)合。
精益管理注重”以人為本“.對企業(yè)來說，員工才是企業(yè)真正的財富。正如很多企業(yè)起初會去學習效仿豐田公司的精益管理理念，但其實不然，豐田公司最具魅力的地方在于豐田的員工文化。一個沒有員工的企業(yè)將是一些空洞的建筑和靜止的機器，沒有輸入、輸出，當然也就沒有任何利潤而言，企業(yè)將不再是企業(yè)。員工的精神風貌，投入的工作態(tài)度直接決定了企業(yè)的狀態(tài)，凝聚力強，向心力大，則是集團軍作戰(zhàn)，產(chǎn)生的效果不是每個人力量的疊加，而是以指數(shù)級增長。如何提高企業(yè)員工凝聚力，要從問題開始，找到解決辦法，創(chuàng)造一種積極向上的文化氛圍，積極發(fā)揮員工智慧，而不是只針對員工的雙手支付酬勞。所以企業(yè)可以：
1.以公平利益吸引人；
2.給員工搭建一個展示自己的平臺；
3.給普通員工成長的機會；
4.對技術(shù)的探索；
從精益人的角度出發(fā)，書中最使我感觸最深的便是”系統(tǒng)化分析問題“,這也是一位系統(tǒng)ie需要掌握的基本準則。全書主人公父親以全面、系統(tǒng)的角度看待分析問題，找出問題原因，再對問題逐個擊破。
加強管理，持續(xù)改善是核心。管理是企業(yè)的基礎(chǔ)，只有企業(yè)管理好了，才有”基本競爭力“,”基本競爭力“+”核心競爭力"才是企業(yè)的綜合競爭力，要有綜合競爭力的企業(yè)才能在激烈的市場競爭中謀生存與發(fā)展。
書中作者引用了諸多豐田公司的管理理念，也正是因為豐田公司的生產(chǎn)管理經(jīng)驗形成了現(xiàn)有的精益管理理念。目前艾蘭得公司的精益管理工作還處在初期階段，通過《金礦》一書學習，讓我認識與體會到了未來精益管理部的目標框架。書中涉及的價值流、庫存、節(jié)拍時間、標準化作業(yè)、拉動式生產(chǎn)、看板系統(tǒng)以及均衡生產(chǎn)，也正是我們精益管理部的未來藍圖。
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精益思想讀后感篇十
這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在。那時，自己所在的公司剛準備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會對它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當時的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當然。當時的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對于當時初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標和價值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當當網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚的不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強勢，但溝通差；日本公司的團隊性好，但技術(shù)沉淀淺；美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點展望了精益企業(yè)的未來，引導大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點不是落在具體的操作實務上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實戰(zhàn)和體驗，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇十一
看完這本書，我明白精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等;精益生產(chǎn)就是及時制造、消除故障、消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個步驟的流程：定義顧客的價值、定義價值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動、拉動式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個精益銀行，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價值流程(即單件流);采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動方式——即上游環(huán)節(jié)只補充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料;同時，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
與浪費針鋒相對的精益思想：浪費，專指消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切人力活動。
第一，需要糾正的錯誤;
第二，生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品;
第三，因此造成的庫存和積壓;
第四，不必要的工序;
第五，員工的盲目走動;
第六，貨物從一地到另一地的盲目搬運;
第七，由于上道工序發(fā)送傳遞不及時，使做下一道工序的人只能等待;
第八，商品和服務不能滿足客戶需求。
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值，而價值只能由最終客戶來確定，價值只用在具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品(商品或服務，而經(jīng)常是既是商品又是服務的產(chǎn)品)來表達時才有意義。價值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的，從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價格提供的產(chǎn)品精確定義價值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強有力的專職團隊配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價值。在現(xiàn)實中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實踐，但是，形成一個明確的觀點，知道什么是真正需要做的事則是必要的;否則價值的定義肯定會被曲解。
綜上所述，精確地定義價值是精益思想關(guān)鍵性的第一步;而“浪費”則提供錯誤的商品或服務。
價值流是一件特定產(chǎn)品(不論是一件商品、一項服務、或者如日漸增多的情況，商品和服務兩者的結(jié)合)通過任何一項商務活動的三項關(guān)鍵性管理任務時所必需的一組特定活動。
作為銀行工作人員，我認為掌握工作現(xiàn)場識別和消除浪費的方法十分重要。提高現(xiàn)場管理水平，如柜臺內(nèi)外布局優(yōu)化，網(wǎng)點5s及目視化等。提高時間管理效率，可能運用流程梳理和價值分析對每日班前，營業(yè)期間和班后等工作過程進行系統(tǒng)的分析，運用時間管理方法對日常工作進行合理時間分配，將有限的時間用在最為重要和緊急的事務上而不是每日救火。建立以精益方法看待和處理工作的視角，能夠以合理的邏輯步驟處理工作和解決遇到的問題，提高工作效率，減少員工不必要的工作浪費。
精益思想讀后感篇十二
中國兵器工業(yè)集團動力集團公司在過去的一年里充分發(fā)揮子集團的整體優(yōu)勢，進一步深入貫徹精益生產(chǎn)思想，實踐精益生產(chǎn)理念，嚴格按照年度精益生產(chǎn)實施計劃，扎實推進精益生產(chǎn)活動。
公司各成員單位以推行精益生產(chǎn)為契機，以現(xiàn)場改善為抓手，立足于生產(chǎn)現(xiàn)場這個平臺，充分發(fā)揮班組建設(shè)的積極性和創(chuàng)造性，積極運用現(xiàn)場5s管理、看板管理、tpm管理、價值流分析等工具，切實提高了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平。
加強組織領(lǐng)導，完善工作機制。
公司成立了精益生產(chǎn)領(lǐng)導小組、推進組和實施組三級組織機構(gòu)，明確了精益生產(chǎn)活動的組織領(lǐng)導、實施、監(jiān)督、檢查、考核等工作的職責;同時成立精益生產(chǎn)推進辦公室，配備了專職人員，負責日常工作;制定了詳細、可行的`精益生產(chǎn)工作計劃和實施方案、考評辦法;編制《精益手冊》，將精益知識和制度、方法等匯編成冊，確保各項工作有據(jù)可依。
加強培訓齊動員，宣傳到位造氛圍。
公司各成員單位組織員工認真學習了集團公司總經(jīng)理張國清、黨組書記尹家緒在集團公司精益化生產(chǎn)、精細化管理、合理化建議持續(xù)改善與提高推進會上的講話精神。
召開動員大會，公司印發(fā)《精益手冊》，對員工進行相關(guān)培訓，使員工對精益生產(chǎn)的意義及目標要求、相關(guān)制度、主要措施有了更深的了解，調(diào)動員工了參與的積極性。
同時利用廣播、電視、報刊、櫥窗、局域網(wǎng)、宣傳展板等設(shè)置精益知識專欄及精益生產(chǎn)實施動態(tài)，編制《精益月刊》，建立起了精益成果的展示平臺。
分層次實施推廣，緊貼實際見實效。
根據(jù)公司的典型生產(chǎn)特點，將所屬山柴公司機加一廠、總裝試驗廠、北方發(fā)動機研究所精鑄車間作為精益示范區(qū)。
通過對示范區(qū)的生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、成本管理、安全環(huán)境管理四個模塊的策劃與實施，加強對示范區(qū)的基礎(chǔ)管理;充分運用精益管理工具，全面開展5s管理、示范區(qū)外部物流分析與研究。
在示范區(qū)全面開展tpm改善活動;加強對班組建設(shè)的管理，配置班組兩長三員崗位，建立班組長推薦、聘用、考核、獎懲機制。
在班組園地建立目視化管理看板，開展員工崗位技能評估和多能工激勵等工作。
經(jīng)過一年多的實施推廣，公司示范區(qū)的人員效率改善、設(shè)備完好率、生產(chǎn)組織、班組能力、生產(chǎn)周期改善、物流優(yōu)化等方面取得了一定的長效，并在非示范區(qū)得到了推廣。
總結(jié)表彰好做法，推廣經(jīng)驗共分享。
公司積極開展“精益之星”活動，用星級代表精益人才的管理水平，用顏色區(qū)分精益人員的管理層級。
強化了目視化效果，增強了精益人員的榮譽感。
在開展精益生產(chǎn)活動中涌現(xiàn)出的典型人物和典型事例進行宣傳報道，對先進集體和先進個人好的經(jīng)驗和做法進行推廣。
在《精益月刊》設(shè)置成果展示版，展示企業(yè)精益成果，激發(fā)了員工參與熱情。
在精益示范區(qū)取得階段性成果的同時，將示范區(qū)的成果推廣到動力集團的各個業(yè)務板塊，全面推進了精益生產(chǎn)示范區(qū)建設(shè)。
精益思想讀后感篇十三
從去年的11月份開始，北廠開啟3個月不間斷連續(xù)生產(chǎn)模式，同時還要為12月份的gms審核做準備，一線員工勞動強度陡增。北廠loc是一支相對年輕的團隊，第一次經(jīng)歷大強度連續(xù)生產(chǎn)，許多員工出現(xiàn)不適應現(xiàn)象，11月離職總數(shù)高達134人。雖然通過應急預案，現(xiàn)場有驚無險的渡過這個階段，目前生產(chǎn)狀況也趨于平穩(wěn)，但這個事件為我們管理人員敲響警鐘，那就是精益生產(chǎn)過程中如何應對員工高離職率。最近粗讀了余偉輝先生的《高員工流失率下的精益生產(chǎn)》，結(jié)合此次經(jīng)歷，頗有感觸。
首先，要應對員工大規(guī)模離職的最有效方法就是阻止它的發(fā)生。目前獨生子女居多的80/90后已經(jīng)成了工廠的絕對生產(chǎn)主力，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，各企業(yè)間的工資水平差異不大，收入的高低也不再是員工去留的關(guān)鍵因素，他們更關(guān)注的是企業(yè)文化、公司遠景、管理水平、團隊氛圍、事務參與和個人發(fā)展。那么作為管理者，我們就應該讓基層員工理解認同公司的企業(yè)文化，了解公司的發(fā)展路線，服從上級管理，享受團隊氛圍，積極參與問題發(fā)現(xiàn)和問題解決過程，增強其主人翁感，并明確員工的職業(yè)發(fā)展路線，以合理的激勵機制鼓舞其與公司共同成長。
其次，要做好員工大規(guī)模離職的預案，防患于未然。
其一，要提高培訓效率，減少員工學習的時間。員工流失后，為了讓補充上來的新員工盡快熟悉該崗位的作業(yè)，其中非常關(guān)鍵的一點就是加強作業(yè)的標準化，減少對代教人員的水平的依賴，提高培訓效率。而標準化操作在我們sgm的生產(chǎn)線實施的非常好，因此我們要將文件標準化和操作標準化推廣到我們的服務供應商中，幫助他們改進。
其二，要降低生產(chǎn)作業(yè)對人的技能要求和依賴。通過簡化和優(yōu)化現(xiàn)有的流程、提升自動化實施等方式幫助企業(yè)應對員工高流失狀況下頻繁更換新員工的質(zhì)量和效率風險。比如loc現(xiàn)場操作最依賴的技能是叉車工的熟練度和排序操作工分揀的準確性，那么我們就應該通過減少對叉車的依賴性和降低排序操作的復雜性來弱化人員流動帶來的風險。
其三，培養(yǎng)多技能復合型員工。培養(yǎng)復合型員工需要消耗一定的資源，但當某些工位的員工流失后，就可以應用這些復合型員工快速補充空缺，增加生產(chǎn)安排的彈性，因此，企業(yè)必須有計劃地實施復合型員工的培訓和儲備。在精益生產(chǎn)體系下，工廠的復合型員工越多，覆蓋面越大，工廠就有越大的彈性適應產(chǎn)量的增加和人員的減少。
最后，當員工離職高頻發(fā)生時，應積極采取合理的措施來應對。其一，要啟動應急招聘，確保人員補充。通過加大招聘力度、擴大招聘渠道以及跨廠/跨基地進行人員借調(diào)來保證人員補充，loc這次的應急招聘還借用了微信平臺、微信朋友圈等方式全面動員利用社交關(guān)系推薦合適人選，起到了不小的作用。其二要采取適當改善措施，穩(wěn)定現(xiàn)有員工。不同年齡段、不同性別、不同成長背景的人的離職原因會有一定的差異性，當企業(yè)的離職率突然增加時，管理者不能簡單粗暴的通過升職、加薪、崗位調(diào)整等形式開展改善行動，這樣往往不能立即解決問題，還有可能帶來其他隱患，而應立即通過巡查、走訪、座談等方式弄清根本原因、了解員工訴求，對癥下藥。
綜上所述，精益生產(chǎn)下要應對員工的高離職率，一方面要提升企業(yè)的硬實力，優(yōu)化工作環(huán)境、推廣標準化操作以及提高自動化率，減少對人的技能的依賴，這就需要通過大力開展創(chuàng)新工作來進行持續(xù)改進；另一方面要提升企業(yè)的軟實力，減少員工主動離職的意愿，并優(yōu)化崗位柔性和完善培訓體系，形成完整的人員梯隊建設(shè)，這就得依托具有企業(yè)特色的文化工作和班組建設(shè)工作來落實?？梢?，在國內(nèi)市場步入新常態(tài)的大環(huán)境下，如果精益生產(chǎn)體系下的企業(yè)要應對員工的高離職率，那么文化、創(chuàng)新和班組建設(shè)工作將是重中之重。
精益思想讀后感篇十四
近幾年來，煙草行業(yè)大力推行“企業(yè)管理創(chuàng)一流”活動，從基礎(chǔ)管理五項工作，到對標管理，到質(zhì)量管理體系建設(shè)，再到當前的精益管理，穩(wěn)扎穩(wěn)打，系統(tǒng)推進，取得了明顯成效，企業(yè)管理整體水平有了很大的提升。
但是，與世界上管理水平先進的企業(yè)相比，煙草商業(yè)企業(yè)在一些領(lǐng)域上還是存在差距，企業(yè)管理的目標、職責、流程、資源、績效等諸多管理要素還需要不斷完善。
精益管理“難在何處”?一是壓力不足，二是動力不足。
1、從經(jīng)營體制層面看，煙草制品是一種特殊消費品，煙草行業(yè)處在一個相對獨立的產(chǎn)業(yè)鏈，商業(yè)企業(yè)所面臨的市場競爭壓力相對較小，企業(yè)管理對經(jīng)營業(yè)績的影響不太明顯，管理水平的高低較難直接通過定量的經(jīng)濟指標反映出來。
在這種情況下，一定程度上容易出現(xiàn)經(jīng)濟效益掩蓋管理短板，對利潤的追求優(yōu)先于對管理的追求等“重經(jīng)營、輕管理”現(xiàn)象。
2、從具體業(yè)務層面看，煙草商業(yè)企業(yè)是服務型企業(yè)，與制造業(yè)不同，其面對的是卷煙工業(yè)企業(yè)、零售客戶、消費者，要解決的問題是如何高效整合卷煙商流、物流、資金流、信息流，實現(xiàn)從傳統(tǒng)商業(yè)向現(xiàn)代流通轉(zhuǎn)型。
精益管理乃至企業(yè)管理，對于企業(yè)服務產(chǎn)品改進的影響并非立竿見影，投入產(chǎn)出效果不如工業(yè)生產(chǎn)那樣明顯，管理因素產(chǎn)生的經(jīng)濟效益短期內(nèi)難以顯現(xiàn)，導致精益管理的內(nèi)在需求和動力不足。
3、從理念和思想層面看，精益管理理念的導入和根植，是一個持續(xù)深入的過程，需要較長一個時期，只有當精益管理的實際效果逐步被管理者和員工所認同，不斷形成正向反饋，才能從根本上消除員工對精益管理的一些認識偏差，從而不斷增進精益管理工作的廣度和深度，彰顯企業(yè)管理的價值。
筆者認為，為有效破解精益管理“難在何處”的問題，煙草企業(yè)干部職工需要克服“三種思想”：
一是克服“管理無用”的.思想。
引導充分認識企業(yè)精益管理的重要意義，明確全面推進精益管理是推進管理創(chuàng)新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要進步的重要舉措，是謀劃行業(yè)“三大課題”的有效抓手。
二是克服“被動等待”的思想。
精益管理的重點是流程優(yōu)化、效率提升、減少浪費，尤其是營銷和物流工作，涉及較專業(yè)的業(yè)務知識，只有熟悉業(yè)務的管理者才能清楚哪個環(huán)節(jié)多余，哪個環(huán)節(jié)需要改進，才能真正找到解決問題的關(guān)鍵。
推行精益管理關(guān)鍵在于落地執(zhí)行，專業(yè)人做專業(yè)的事情，管好自己的“一畝三分地”。
三是克服“表面文章”的思想。
杜絕把推進精益管理簡單理解為國家局的任務要求，把通過檢查、獲得表彰作為工作的終點，把精益管理作為一項突擊性、運動式的工作來應付的思想。
要帶著“問題意識”，把切切實實解決經(jīng)營管理中存在的實際困難和問題作為推行精益管理的出發(fā)點和落腳點。
煙草行業(yè)探尋精益管理之道，需要思考，更需要實踐。
精益思想讀后感篇十五
通讀《精益思想》使工作中的一些瓶頸實物更加變得清晰，處理起來更加具有目的性和條理性，在書中主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中的“精”標識精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等，精益生產(chǎn)就是及時制造、消除故障、消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍，其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書。
在《精益思想》這本書中，它把精益制造定義為包含五個步驟的作業(yè)流程：定義顧客的價值、定義價值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動、拉動式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美，想要成為一個精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價值流程（即單件流），采用根據(jù)下流顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補充后續(xù)環(huán)節(jié)在短時間要領(lǐng)取的物料或零部件：同時，建立一種人人追求持續(xù)改善的公司文化。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價格，提供的產(chǎn)品精確定義價值，這樣做就暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)和技術(shù)，而要在把強有力的專職生產(chǎn)團隊配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用。
定義價值流程即識別價值流，價值流使一件特定產(chǎn)品通過任何一項商務活動的三項關(guān)鍵性管理任務時所必須的一組特定活動，這一階段通常會暴露出大量的、錯綜復雜的浪費。
建立連續(xù)的作業(yè)流程，實際上就是在我們生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小了說就是我們一條條生產(chǎn)線生產(chǎn)時均衡、穩(wěn)定，沒有任何的停滯，往上，公司的整個生產(chǎn)工藝流程中，所有的工序銜接均在流動的，沒有任何的停滯。
拉動式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，外部環(huán)境的宗旨是拉動性生產(chǎn)。
《精益思想》的核心是一種思想，一種能夠評判自身修為的境界的標桿，也是一種修煉的秘籍，雖然目前通過閱讀學習，對精益思想的理解還不夠深刻，隨著不斷的深入，不斷的改善，不斷地與實際結(jié)合進行提升學習壯大自身的修為境界必能不斷加深和突破。
精益思想讀后感篇十六
金融危機對中國經(jīng)濟，對中國企業(yè)，對我所投資公司無疑是一次嚴峻的考驗。它既考驗公司抵御現(xiàn)有沖擊的能力，也考驗公司以后持續(xù)生存和發(fā)展的能力。我們的企業(yè)要生存，更要發(fā)展，面對危機，我們應該抓住機遇，謹慎應對，迎接挑戰(zhàn)。
結(jié)合2009年“精益年”，經(jīng)營開發(fā)部訂購了一批《精益思想》發(fā)給了投資公司的管理團隊。希望通過這本書的閱讀，能夠幫助我們的管理團隊重新審視自己的管理運作之道。
精益生產(chǎn)可以看成是豐田公司將精益管理思想應用在企業(yè)最基礎(chǔ)的生產(chǎn)線上。豐田的“精益”思想可以被稱道為管理方法革新上的一個里程碑！剛開始的`時候，那些世界汽車巨頭對豐田的想法根本不屑一顧。結(jié)果經(jīng)過不懈的努力，豐田汽車在質(zhì)量上把歐美汽車拋在了后面?？梢哉f，“豐田”汽車之所以能成為世界最優(yōu)秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細化管理。如今，豐田汽車竟成了世界汽車王國美國市場的霸主。
精益管理是整個企業(yè)運行的核心工程。企業(yè)要做強，需要有效運用文化精華、技術(shù)精華、智慧精華等來指導、促進企業(yè)的發(fā)展。只有深諳和運用精益管理精髓的企業(yè)才能長足發(fā)展。精益管理的精髓就在于：不僅要在生產(chǎn)過程中追求精益，還要在與企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境的適宜性中追求精益，在與企業(yè)相關(guān)聯(lián)的機構(gòu)、客戶、消費者的關(guān)系中追求精益！
精益管理貫穿了企業(yè)運作的各個環(huán)節(jié)，滲透到了企業(yè)的血脈之中！它是一種思想體系，是一種理念，更是一種文化！但精益管理不是繁瑣管理、復雜管理，也不是“只見樹木、不見森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于簡單的關(guān)注細節(jié)、片面的注重量化，而是從系統(tǒng)的角度出發(fā)，抓那些既能給客戶帶來價值、又能給企業(yè)帶來效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
精益管理思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值。產(chǎn)品的價值只能由最終用戶來確定，而價值也只有由具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足用戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務，而經(jīng)常是既是商品又是服務的產(chǎn)品）來表達時才有意義。我們需要關(guān)注如何將適合的產(chǎn)品以合適的價格賣給合適的顧客來最好的體現(xiàn)產(chǎn)品的價值。問渠何得清如許，謂有活水源頭來！精益管理思想就是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競爭中得以長足發(fā)展的基石！在當前的全球經(jīng)濟危機的大環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)、理念來推動企業(yè)節(jié)約成本、提高收入、優(yōu)化流程、提升效率，在有限的資源約束下最大限度的挖掘利益，使我們的企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌！
精益思想讀后感篇十七
現(xiàn)如今實體經(jīng)濟面臨的不僅僅是生存之道，更多的是面臨如何在客戶規(guī)定的數(shù)量與時間提高利潤，那就只有控制成本的投入，降低物料的消耗，減少操作的時間。而這一切都要從源頭抓起，一步一步的進行改善。怎樣去改善？那就要搞好精益生產(chǎn)。
《精益生產(chǎn)》詮釋了豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進管理理念，方法革新上的一個里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時也最大限度地降低庫存。精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作，及時供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動力。
從我的角度觀察，普遍基層管理者的素養(yǎng)和管理能力都有待提高，管理技術(shù)需強化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進管理理念的培訓。需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，如：員工培訓、標語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升縮短時間，降低不必要的浪費，確保在產(chǎn)量不變的情況下降低成本，一切為了縮短時間。這是精益生產(chǎn)的主題概念。
我作為生產(chǎn)一線的一名管理者，為生產(chǎn)提供技術(shù)服務。精益生產(chǎn)要求管理者在管理生產(chǎn)過程中要隨時觀察及時解決問題，并在出現(xiàn)問題時主動承擔責任，發(fā)現(xiàn)員工犯了錯時，應先找原因，并擔當責任。現(xiàn)在有些企業(yè)員工隨意走動比較頻繁，如果解決這種狀況呢？都說管人先管心，首先，我們在生產(chǎn)當中要走平民化線路，讓全體員工都能意識到自己都是有價值的，讓員工們帶著這種意識投入生產(chǎn)當中；其次，我們要關(guān)心員工，讓員工有家的感覺，我們要隨時注意觀察員工并及時做好有效的溝通，讓員工們把生產(chǎn)設(shè)備當成自己家的寶貝去呵護，去關(guān)愛。讓員工時刻記住我們是一個團隊，要做好團隊協(xié)作。
如何提高團隊協(xié)作效率，就是把一個人做的事，盡量想辦法分成多人合作，把操作時間平攤，在不停機器的情況下，把準備工作全面完成，想辦法縮短停機器以后的切換時間，想辦法把停機器要做的事情轉(zhuǎn)換成不停機可操作的事情，達到縮短時間。在機器休息的時候，進行保養(yǎng)與維護，能夠保證機器能夠快速的正常啟動，安全高效的生產(chǎn)。盡量確保上工序產(chǎn)品的質(zhì)量，讓后續(xù)工序能夠順利完成加工。
最后我們的'思想不能迂腐，要善于改變，不能因為長久以來都是這樣的操作方式，從而一直停留在舊的方式里操作，要有一個追求改變的心，不停的去思考，去探索。這里需要集思廣益，多人合作，全民參與，達到極致。
依稀還記得海爾張瑞敏的一句話"什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單".做精益，我們一定是堅持、持續(xù)改善。一個動作或者活動被重復2次，就養(yǎng)成了一個習慣。做精益生產(chǎn)，是全體員工都要做的，每個人都不例外，要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。
精益思想讀后感篇十八
精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等；精益生產(chǎn)就是及時制造、消除故障、消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個步驟的流程：定義顧客的價值、定義價值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動、拉動式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件；同時，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
和浪費針鋒相對的精益思想：（浪費），專指消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切人力活動。
第一、需要糾正的錯誤；
第二、生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品；
第三、因此造成的庫存和積壓；
第四、不必要的工序；
第五、員工的盲目走動；
第六、貨物從一地到另一地的盲目搬運；
第七、由于上道工序發(fā)送傳遞不及時，使做下一道工序的人只能等待；
第八、以及商品和服務不能滿足客戶需求；
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點是價值，而價值只能由最終客戶來確定，價值只用在具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務，而經(jīng)常是既是商品又是服務的產(chǎn)品）來表達時才有意義。價值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價格提供的產(chǎn)品精確定義價值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強有力的專職生產(chǎn)團隊配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價值。在現(xiàn)實中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實踐，但是，形成一個明確的觀點，知道什么是真正需要做的事則是必要的；否則價值的定義肯定會被曲解。
綜上所述，精確地定義價值是精益思想關(guān)鍵性的第一步；而“浪費”則提供錯誤的商品或服務。
價值流使一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品、一項服務、或者如日漸增多的情況，商品和服務兩者的結(jié)合）通過任何一項商務活動的三項關(guān)鍵性管理任務時所必需的一組特定活動。這三項任務是：在從概念設(shè)想，通過細節(jié)設(shè)計與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務；在從接訂單到制定詳細進度再到送貨的全過程中信息管理的任務；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務。確定每件產(chǎn)品（或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列）的全部價值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會暴露出大量的、錯綜復雜的浪費。
精益思想讀后感篇十九
，前mif資深教授，為企業(yè)提供精益咨詢，也向小型制造廠投資。他創(chuàng)辦了精益企業(yè)研究所（lei）并擔任所長，這家研究所是一個非営利教育和研究機構(gòu)，致力于精益思想的傳播和應用。
，他創(chuàng)辦了英國精益企業(yè)研究院（lea）并擔任院長。這家研究院分擔了精益企業(yè)研究所在提升精益意識方面的任務，并將精益知識應用于一系列的行業(yè)。兩人合作分析全球行業(yè)趨勢達20年以上，期間成果包括《改變世界的機器》、《精益思想》和《精益解決方案》。
《精益思想》于1996年秋季首次出版，歷經(jīng)10年，暢銷十多個國家，銷量達到幾十萬冊以上。本書的成功在于它對精益生產(chǎn)方式做了最好的總結(jié)，為讀者提供了精益的核心原則。本書是作者通過實地考察和了解了美國、德國、日本若干具有代表性的大小企業(yè)推行精益的實際情況和心得后之作，為準備跨入精益之門和進一步學習、實施精益的人提供了最好的指南，從而成為精益方面的經(jīng)典著作。
本書共分四個部分。第一部分精益原則闡述了一些簡單而有效的原理，幫助所有行業(yè)在任何商業(yè)條件下創(chuàng)造持久的價值；第二部分從思想到行動：精益的飛躍說明了如何應用這些原理，包括應用步驟和從大企業(yè)到小企業(yè)的應用實例；第三部分精益企業(yè)說明了如何通過不懈地關(guān)注各產(chǎn)品的整個價值流（即從產(chǎn)品概念到產(chǎn)品推出，從訂貨到發(fā)貨，從上游源頭的原材料基地一直到顧客手中的整個過程），創(chuàng)建出真正的精益企業(yè)，即在盡可能減少時間、成本和出錯的同時，使我們?yōu)轭櫩蛣?chuàng)造的價值達到最佳；第四部分新的發(fā)展講述了時至今日精益思想的發(fā)展。
《商業(yè)周刊》評價本書為“這是目前關(guān)于流程再造最好的書，也是最好讀的”。