總結(jié)是對過去的一次回顧，對現(xiàn)在和未來的一次思考和規(guī)劃。注意總結(jié)的重點，著重寫出對自己和他人的影響和啟示。下面是小編為大家搜集的一些優(yōu)秀總結(jié)范文，供大家參考和借鑒。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇一
什么是精益生產(chǎn)？是少花錢多做事，是工作的流暢？還是質(zhì)量第一，成本下降，高效創(chuàng)新？帶著這些問題，我聽了王家堯老師于10月22-23日的為期兩天的精益生產(chǎn)的公開課。
聽完課程后知道：所謂精，就是少而精，不投入過多的生產(chǎn)要素，并不是管理到末端，管的越細越好，而是給職工創(chuàng)造更大的自主操作空間，通過管理手段給職工創(chuàng)造成“把工作當成自己想干的事”；所謂益，就是有效有益，具有經(jīng)濟性。而精益生產(chǎn)系統(tǒng)，就是有效的縮短時間，縮短周期。與傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式相比，精益生產(chǎn)更注重于時間的競爭，旨在能夠快速反應，抓住不斷變化中的市場，提供多品種，小批量，個性化的產(chǎn)品，故精益生產(chǎn)也被稱為第三次工業(yè)革命。精益生產(chǎn)是衍生自日本豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學。精益是把重點放在減少源自豐田的八種浪費：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，借此提升整體顧客價值。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達到這個目標。精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的.產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式jit就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結(jié)構(gòu)，盡量減少非直接生產(chǎn)人員的數(shù)量。
通過培訓和對精益生產(chǎn)的理解，比照我們部門進行了分析。
4、目視化管理做得好不夠好，很多標示不能一目了然，不能讓職工按照規(guī)范去操作；
5、職工能動性、自我工作的熱度不是很高，需要進一步激化和鼓勵?？傊@次培訓受益匪淺，讓我學到很多管理知識，希望在今后的工作中把本部門的不足之處進行逐步改善。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇二
（一）學習貫徹集團公司2月27日召開的礦山企業(yè)精益生產(chǎn)管理現(xiàn)場推進會的會議精神，充分認識精益生產(chǎn)活動的重要性和必要性，組織了部分管理人員到下壟鎢業(yè)公司就如何開展好精益生產(chǎn)活動、明確精益生產(chǎn)工作目標和工作措施等方面進行了學習考察。
（二）遵照集團公司對鐘家市選礦廠的工作目標要求，主要針對鐘家市選礦廠在試生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題，圍繞優(yōu)化選礦工藝流程、管理流程，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和選礦實收率等方面進行了認真的原因與現(xiàn)狀分析，三月份完成了二個項目的選定：一是鐘家市選廠破碎段處理能力達230噸/小時提升項目；二是鐘家市選廠磨重段小時處理能力達180噸/小時（雙系列）提升項目。
（三）鐘家市選廠破碎段處理能力達230噸/小時提升項目
1．按照精益生產(chǎn)步驟，三月份完成了現(xiàn)狀分析。提出了第一階段的工作目標，成立了項目實施團隊，制訂了項目實施計劃，完成了現(xiàn)場測量和分析階段，找出了影響破碎段處理能力的各種原因，提出了整改項目。各個項目指定了項目負責人，制定了整改完成日期，在規(guī)定期限內(nèi)完成了各項整改內(nèi)容。目前正在通過下一階段的試生產(chǎn)來評估整改后的效果。
2．破碎段完成了36項整改項目。主要項目有：
堵死，下礦速度慢，影響破碎處理能力。本次整改中，對原礦倉底部結(jié)構(gòu)進行了拆除，并重新設計了放礦斗的結(jié)構(gòu)，將棒條給料機尾部基礎提高500mm，使棒條給料機由水平輸送改為正坡輸送，給料輸送更加科學合理。
（2）原設計中碎車間的洗礦溢流輸送為管道輸送，因輸送高差大，礦漿沖擊力強，管道磨損非常嚴重，在管道拐彎處，修補頻繁，影響生產(chǎn)效率。本次改造時，將垂直輸送高分子管改為復合陶瓷管，管道彎頭改成集礦箱，管道輸送改成明槽襯鑄石板輸送，空中架設明槽50多米，極大的減少了管道消耗，為今后生產(chǎn)成本的降低創(chuàng)造了條件。
（3）破碎系統(tǒng)在試車初期因除塵系統(tǒng)尚未安裝，車間內(nèi)粉塵嚴重超標。在本次整改中，補充完善了除塵方案的設計，安裝了4臺除塵風機。目前除塵風機已投入運行，運行情況較正常。
（4）中碎圓振篩篩上加襯板，篩上礦下礦斗修補并加襯板，搭維修平臺，制作聯(lián)軸器安全罩。
（5）篩分圓振篩安裝擋礦護板和盲板及接礦斗；
（6）中碎洗礦篩下礦管改明槽輸送，加裝緩沖箱。
（7）原礦倉底部礦斗更換立柱、橫梁，鋪設鋼板和重軌。
3．現(xiàn)已達到效果
六月份試生產(chǎn)情況：破碎系統(tǒng)累計開車21小時，處理礦量4417t（8#皮帶稱計量統(tǒng)計），小時處理能力達210.33噸(濕礦)。
4．當前存在的主要問題
（1）因廠家設計及設備制造等因素的影響，破碎信號系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)至今尚未進行安裝，給生產(chǎn)調(diào)試帶來困難。
（2）粗碎生產(chǎn)能力仍不足，還難以達到設計230t/h，尚需深入摸索設備性能、分析原因和改進提高。
5．下一階段的工作計劃
（1）7月30日前進行效果評估；
（2）8-10月期間不斷改進完善，以期達到目標；
（四）鐘家市選廠磨重段小時處理能力達180噸/小時（雙系列）提升項目
1．根據(jù)前期試生產(chǎn)所出現(xiàn)的問題，對現(xiàn)狀進行了認真分析，找出了影響磨重處理能力的各種原因，提出了整改項目，確定了第一階段的`工作目標和整改提升范圍。完成了現(xiàn)場測量和分析，成立了項目實施團隊，制定了項目活動計劃。各個整改項目指定了項目負責人，制定了整改完成日期，在規(guī)定的期限內(nèi)完成各項整改內(nèi)容。
2．已完成的整改項目38項，其主要項目有：
（2）二段磨礦中的攪拌桶更換為礦漿分配器；
（3）130臺搖床機架和傳動箱的維護處理和技術(shù)指標調(diào)整；
（4）一段疊層篩下礦圓管更換為方形管，分礦器加高；
（6）24臺振動給料機調(diào)整，加裝檔板；
（7）棒磨機排礦口處加裝隔雜篩網(wǎng)；
（8）給料皮帶加裝清掃刮板；
（9）四臺磨機出料段加裝擋板，防止礦漿飛濺；
3．現(xiàn)已達到效果
4．當前存在的主要問題
（1）篩分車間除塵系統(tǒng)中未對圓振篩篩上進行密封除塵，在生產(chǎn)過程中，篩分車間粉塵依然較為嚴重，篩分車間敞開式除塵需要盡快完成。
（2）因產(chǎn)品綜合回收系統(tǒng)建設滯后，選礦工業(yè)回水率暫時達不到設計指標，選礦工業(yè)用水依然存在不足，現(xiàn)無法滿足三班作業(yè)要求。
（3）磨重總尾粒級分布、產(chǎn)品粒度進行分析及生產(chǎn)工藝技術(shù)指標的檢測整定工作有待于盡快完善，以利于及時調(diào)節(jié)設備工藝參數(shù)和生產(chǎn)流程的整定。
5．下一階段的工作計劃
（1）8月30日前進行評估效果；
（2）9-11月不斷改進完善，進行階段總結(jié)；
（3）12月達到實現(xiàn)雙系列180噸目標。
（一）做好安全生產(chǎn)管理工作，所有的管理制度、操作技術(shù)規(guī)程和職工崗位職責全部上墻，同時在現(xiàn)場開展精益生產(chǎn)推行和安全標準化建設的宣貫，推行定置管理制度標準化，全面提升現(xiàn)場管理水平，提高職工的業(yè)務素質(zhì)。
（二）完善破碎自動化控制系統(tǒng)、大水池和高位水池等監(jiān)控系統(tǒng)，提高現(xiàn)場自動化控制水平，使生產(chǎn)流程監(jiān)控更加及時，生產(chǎn)調(diào)度更加順暢，加快生產(chǎn)調(diào)試步伐。
（三）全面開展職工的專業(yè)技術(shù)培訓和教育工作，提高職工的專業(yè)水平，保證現(xiàn)有職工能夠懂設備、懂工藝、懂維修和懂操作，為新入廠職工提供一個好的榜樣和一個合格的師傅，為后期新入廠職工培訓工作奠定基礎。
（四）在工藝流程調(diào)試小組的配合下負責對主要設備的處理能力、選別作業(yè)濃度進行檢測調(diào)整好，確保選礦小時處理能力能夠達到設計能力，選礦工業(yè)用水達到最小化，以緩解生產(chǎn)用水不足。
（五）按計劃進行階段小結(jié)，提出提升整改項目和項目達成目標，落實好各項目負責人，抓好各項目完成的時間節(jié)點和期限，做到有檢查、有考核，切實提高工作效率。
（六）鑒于生產(chǎn)工藝指標調(diào)試的復雜性，礦工藝調(diào)試小組盡快組織人員分系列進行流程查定。邀請相關科研院所和高校進行合作，開展攻關調(diào)試，加快流程調(diào)試步伐，爭取早日實現(xiàn)兩個項目都達產(chǎn)達標。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇三
首先，是對各工段班長進行了，精益生產(chǎn)的素養(yǎng)提升培訓。采取ppt培訓和現(xiàn)場教學兩種方式，截止9月份完成了對所有工段長、班長的6s學習培訓，在培訓中，針對各工段現(xiàn)場實際不同，對各工段的培訓內(nèi)容上也各有側(cè)重，培訓中主要針對各工段突出問題進行分析，并對照各問題提出處理思路。
在現(xiàn)場教學中，組織班長和工段長前往優(yōu)秀工段參觀學習，并進行現(xiàn)場教學和現(xiàn)場操作，讓大家在實踐過程中掌握整改技巧。促進班長自主改善能力。
通過培訓活動的開展，使員工在精益生產(chǎn)理論和實踐上，都有了更加深刻的認識，使員工轉(zhuǎn)變了思想觀念，掌握了6s工作技巧，為精益生產(chǎn)開展打下了良好的.基礎。
9月份經(jīng)各工段共同調(diào)研，2000t選廠決定以庫存管理作為今年的焦點改善項目，并以機修、電氣、裝機為三大樣板工段，開展試點先行。目標是：物料管理做到定人、定置、定量“三定”管理，設備、工具、貨架實施“一目了然”的可視化管理；開展方案有三點：1、結(jié)合各工段6s考核方案并進行優(yōu)化，形成考核管理，庫存整理、物質(zhì)管理三大管理循環(huán)。2、推廣形跡管理和一目了然管理操作技巧，在各工段全程跟進并現(xiàn)場示范：使物料快速定位、便于盤點。并建立物料臺賬，物質(zhì)的儲備實行計劃控制和最低庫存量。3、設立各工段示范點，結(jié)合現(xiàn)場實際，打造各工段精益亮點。我們開展了球磨工段板式過料機車間示范點，和氰化工段手套工具示范點。通過以上措施裝機、電氣工段在今年的公司年度排名中分別排名第一和第五，其他工段排名也比去年有了較大提高。
現(xiàn)在，機修、電氣、裝機三個工段，已經(jīng)成為公司各部門開展6s學習的參觀示范點。在前來學習的部門中，二選廠加壓泵站和一選廠尾礦工段通過學習后，開展全面清理不要物，對物品進行合理定置，做到現(xiàn)場所有物品有標識。這兩個工段也有了翻天覆地的改觀。通過示范點和樣板工段，產(chǎn)生了亮點效應，打造了持續(xù)改善的精益氛圍，改善了選廠生產(chǎn)環(huán)境，也推動了公司整體6s管理水平的提升。
結(jié)合選廠精益生產(chǎn)年度計劃，各工段每月定期反饋，具體的執(zhí)行計劃和實施情況；使得精益生產(chǎn)推廣工作各有分工、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。大家在相互的工作中，培養(yǎng)出了團結(jié)協(xié)作的精神。也取得了一些成績。2021年一選廠共上交自檢自查整改問題7650組，自檢自查月平均加分（滿分），單項加分公司排名第一。年度上交提案263個，占公司提案總數(shù)30%。opl培訓77次。6s培訓共計78場。
存在的不足：一是認識誤區(qū)，認為6s管理就是額外工作，認識還停留在打掃衛(wèi)生上。使工作的開展缺乏創(chuàng)新。二是管理難點：在現(xiàn)狀調(diào)查，現(xiàn)場整改上，只是數(shù)據(jù)和相片收集、沒有進行根源處理。
工作措施：
1、制定班組“6s管理”目標，“6s管理”落腳點在班組，終端是每一位員工。我們要與員工一起討論問題的根本原因和最佳對策。讓員工用頭腦智慧去解決問題。
2、建立評估標準：雖然制定了標準和考核，但是執(zhí)行標準還不夠完善。執(zhí)行考核還不夠嚴格。也缺乏完善操作流程，建立評估標準，對精益生產(chǎn)項目實施效果，進行評估。并和工作業(yè)績掛鉤考核，做到激勵先進，鞭策落后。并形成長期的制度。
3、樣板區(qū)建設：在鞏固好試點工段已有成果的基礎上，將精益生產(chǎn)管理活動擴展到所有班組，為全面推廣精益生產(chǎn)奠定基礎。
4、三源問題：我廠設備故障率高，現(xiàn)場環(huán)境有待提升。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，定期維護或者列入檢修計劃，對跑冒滴漏進行專項整治，確?，F(xiàn)場環(huán)境不被污染，為員工創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。
綜上所述，經(jīng)過半年來的努力，一選廠的6s管理取得了一定成效。但也有不足之處，今后我將繼續(xù)深入探索6s管理方法，為推動選廠各項管理工作取得更大的進步，作出自己的一份貢獻。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇四
1、8月26日召開了重慶北奔精益生產(chǎn)首次會議，成立了重慶北奔精益生產(chǎn)三級組織機構(gòu)，并制定了精益生產(chǎn)三級組織結(jié)構(gòu)的職能、管理辦法和精益生產(chǎn)管理例會制度。
2、在公司內(nèi)部成立了精益生產(chǎn)辦公室，由推進組成員組成，負責公司內(nèi)精益生產(chǎn)管理的推進工作，并制作了“精益辦管理看板”、“精益生產(chǎn)推進活動管理看板”。
3、9月2日精益辦和領導組共同制定了重慶公司精益項目一期8個月推進計劃方案，重點從5s基礎提升、計劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設、tpm和人才育成等九個方面展開精益生產(chǎn)的推進，并分別對各實施組針對推進方案進行了講解和溝通。
4、9月15日針對公司室主任以上級員工進行了精益生產(chǎn)概論的培訓，使大家對精益生產(chǎn)的概念有了初步認識，在一定程度上調(diào)動起了大家實施精益生產(chǎn)的熱情。
5、9月25日對精益生產(chǎn)實施的項目進行分解，作為今年對標學習的內(nèi)容，各職能部門（實施小組）理解掌握學習的內(nèi)容后，完成總結(jié)、計劃、實施和效果驗證。
6、根據(jù)準時化物流要求，重新討論制定了物料配送及信息系統(tǒng)管理辦法，實現(xiàn)上線掃描、下賬、結(jié)算的運行模式，并于9月28日完成操作培訓，目前已通過了三次試運行。
7、結(jié)合重慶北奔精益生產(chǎn)項目推進的總體計劃，從10月8日開始，精益辦、各實施組對周計劃進行編制，并由精益辦對各實施組周計劃的編制過程進行指導、跟蹤、點檢和控制，并按總體計劃對5s基礎提升、計劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設、tpm和人才育成等九個方面工作全面推行。5s基礎提升針對現(xiàn)場5s提升工作，在兩車間選0400工位和駕駛室高工位作為推行5s工作的試點工位，對兩個試點工位按照5s標準進行管理，同時完成了生產(chǎn)現(xiàn)場精益生產(chǎn)宣傳標語的張貼，并按照總部班組管理改革的要求，完成了10個班組的建立，制作了班組管理看板，組織班組“兩長三員”觀看“目視化管理”、“持續(xù)改善”等學習音像資料，于11月10日完成了對10個班組中sqdcme管理表格的填寫培訓。參照蓬萊分公司精益生產(chǎn)推進考評標準建立了重慶北奔精益生產(chǎn)產(chǎn)推進考評制度。每周點檢各實施小組對計劃項目的實施情況，編制出精益生產(chǎn)周報，并在月末完對各實施小組精益生產(chǎn)實施質(zhì)量進行考評。
8、設備現(xiàn)場小組完成試點工位氣瓶部裝線、駕駛室內(nèi)飾裝配線各設備車間自主保全項目的目視化。
9、技術(shù)小組完了示范區(qū)工藝定置圖，并指導車間、民生物流完成了首次“三定”投料工作。并完成了10個工位工序能力分析及山積圖的制作。設定了18個關鍵工序看板。
10、準時化物流體系的搭建方面，完成了內(nèi)物流管理方式及管理模式搭建，人員組織機構(gòu)草案，對部分零部件設定了安全庫存表、周期表。
11、下發(fā)了生產(chǎn)異常管理方法、計劃信息傳遞流程及物料配送上線掃描結(jié)算管理制度。
1、由于是通過學習導入的精益生產(chǎn)推行方式，缺乏專業(yè)老師的現(xiàn)場指導，對出現(xiàn)的.問題不能很好的解決，建議與咨詢公司建立溝通的渠道，能到重慶公司進行授課和現(xiàn)場指導更好。
2、未全面設定示范區(qū)的基線水平和改善目標，包括定性和定量的指標，評判其目標達成程度較為困難。
3、由于生產(chǎn)任務不飽和，在工序能力分析上面數(shù)據(jù)采集不連續(xù)，不能很好地暴露出生產(chǎn)瓶頸。
4、現(xiàn)場看板的標準不全面，大部分是對照對標廠進行制作，以實用為主。
5、精益辦及各實施組成員對精益生產(chǎn)的知識及管理工具還需進一步學習和實踐。
6、精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的千分之一，投入資金是用于哪些范圍不是很清楚（如是否包括用于現(xiàn)場改善的工裝增加等資金）。
2、將各工位“三定”工作作為后續(xù)工藝工作的重點，參照示范區(qū)，加快5s推進工作。
3、清潔工具柜的選樣方案溝通。
4、對班長職責進行培訓與實作。
5、準時化物流體系的搭建的推進。
6、設備保全工作的繼續(xù)推進。
7、在示范區(qū)完成班組管理sqdcme的填寫實作。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇五
各部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數(shù)據(jù)的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇六
為期10天的能源中心精益管理第二期培訓活動已落下帷幕，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學習機會，讓我享受了高端專家們的精神食糧，聆聽了專家們的教誨，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領悟使我終身受益，在這里與大家分享我的學習心得。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇七
通過學習，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。
這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領導層所占的比例較小。
領導的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言，如何找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇八
在精益辦公室工作期間，我認真的學習了《豐田生產(chǎn)方式》、《制造管理體系csps》、《精益實施流程與細化工具》、《精益生產(chǎn)之jit管理實戰(zhàn)》等相關精益生產(chǎn)方面的書籍，同時也大量的下載相關方面的文件進行自學，努力的提高自己的理論知識，確保能合理的運用在實踐操作過程中。以“精益即信仰”的理念為核心思想，不斷提高自己在推進精益工作中的覺悟和思想認知。業(yè)務學習方面虛心向身邊的同事請教，通過多看、多聽、多想、多問、多做，努力使自己在最短的時間內(nèi)熟悉工作環(huán)境和業(yè)務，保證全身心地投入到工作當中。期間，通過公司提供的培訓平臺，學習精益方面的基礎知識，提高自己在精益推進方面的的水平，結(jié)合自身的實際情況，認真做好自己的本職工作。
（1）“一串葡萄”計劃的底板編寫；
協(xié)助完成“一串葡萄”計劃課題項目，這是我進入精益辦公室在師傅的指導下做的第一項實踐工作，也是最初開始了解精益生產(chǎn)中的‘jit’,同時也是通過這項工作認識到“一串葡萄”計劃的重要性，此課題的運用為日后的拉式生產(chǎn)打下了堅實的基礎。
（2）bjps體系文件的編寫與修訂；
在與各專業(yè)組的協(xié)同作業(yè)下，完成了bjps體系文件的編寫工作，bjps體系的落地為北機公司在20xx年的精益生產(chǎn)搭起了戰(zhàn)略與執(zhí)行的橋梁。
（3）模塊的運行與“一帶二”團隊；
在精益生產(chǎn)的`模塊分解過程中，專業(yè)組方面上我主要負責質(zhì)量管理、安全模塊、職業(yè)健康、信息化建設這四大模塊，同時也對設備工裝、物流計劃進行了初步了解。對實施組的指導上我主要負責金屬結(jié)構(gòu)分公司，同時也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠。團隊合作的力量是制勝的不二法則，在此謝謝我的同事們！
“一帶二”機制中，我主要負責金屬結(jié)構(gòu)分公司的車工班，通過與張鵬班長的接觸，使我了解員工們對精益生產(chǎn)的認知程度，及時的反饋給領導，在后期的培訓工作中起到了應有的作用。為精益推進過程的改進提供了第一手資料。
（4）“價值流工具”案例的完成；
應我公司生產(chǎn)實際生產(chǎn)過程和20xx年精益達級評估工作的需要，面對之前無專家培訓的歷程，我主動要求對價值流工具進行學習與運用，從開始的價值流工具的書籍的閱讀，到網(wǎng)上下載相關材料的學習，確定產(chǎn)品族，到相關的專業(yè)組了解生產(chǎn)計劃、相應的零部件的在庫狀態(tài)，實施組工序人員的ct、設備設備可動率、現(xiàn)有生產(chǎn)方式下的批量數(shù)等相關資料的收集，完成了初步的易爆滅火瓶案例分析。后期公司又聘請愛波瑞公司的沈運峰老師進行價值流工具的培訓，有如拋開云霧見明月，對價值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價值流案例的種種不足，解開自己不曾解開的困惑，再次重制價值流的案例，到最終完成價值流案例分析，共用去1個多月的時間。雖然案例可能還有許多的不成熟的因素，但我本著“不求盡善盡美，但求無愧于心”的工作作風，力求將價值流案例做到得更好。更重要的是在這項工作中學到了更多的東西，困難是有的，但難能可貴的是面對困難的時候，要有勇于戰(zhàn)勝困難的決心和勇氣。希望它能為我公司推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變起到應有的作用。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇九
近期，我參加了德信誠關于精益管理轉(zhuǎn)訓的授課。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：
一、我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念;是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。
老子云："天下難事，必做于易;天下大事，必做于細"。精益管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏!
二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺
以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。
三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次
讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。jit是一種哲學，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
四、培訓非常重要。
通過這次總經(jīng)理的集訓營培訓和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的'學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎。
五、規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統(tǒng)梳理管理流程
防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。
通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓學習，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎!
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十
通過學習精益生產(chǎn)管理模式，參加公司舉辦的培訓班，加之在日常管理工作中的實踐,使我受益匪淺。精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而現(xiàn)在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段漫長的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著手，對全公司的所有員工進行教育，使全體員工認識到生產(chǎn)改革的重要性，在思想上達成共識，從而在實際行動中體現(xiàn)出來。
在學習過程中，我深刻體會到的是公司領導的決心,在公司領導的大力支持下，我們組建了高效的具有執(zhí)行力的項目組織,頒布了有效的激勵機制，全員參與,重在實踐。使公司員工的思想觀念和意識得到了極大的提高。以下是結(jié)合我自身工作的特點對精益生產(chǎn)的一些見解：
從5s的定義中可以看出，5s是很基礎的東西。正因為5s是基礎的，所以容易做，卻不易做到位，究其原因，主要是人們對它的重視程度不夠。一般有以下幾種心理：
1、認為5s太簡單，芝麻小事，沒什么意義；
2、工作上的問題與5s無關；
3、工作己經(jīng)夠忙的了，哪有時間再做5s；
4、現(xiàn)在比以前己經(jīng)好很多了，再5s就多余了；
5、5s很簡單，卻要勞師動眾，必要嗎；
所以為了做好5s的實施工作，我們應該一步一步地穩(wěn)步推進，從員工思想上入手，重視5s。轉(zhuǎn)變員工的思想觀念，從“環(huán)境不好不關我事”到“自己的環(huán)境自己維護”；從“習慣工作在臟亂的環(huán)境”到“動手改善身邊的環(huán)境”；從要我做到我要做，使員工養(yǎng)成良好的'工作習慣，遵守公司的規(guī)章制度，提升員工的品質(zhì)，培養(yǎng)員工積極進取的精神。
浪費在我們的工作中時刻存在，如何找出這些浪費及改善是關鍵，通過精益生產(chǎn)的學習，全體員工積極參與，維修工段在杜絕浪費方面取得了很大的進步，例如通過對堿回收噴淋泵的改造，我們的材料成本，維修成本都得到了很大的降低，從一月?lián)Q六個機封到六個月?lián)Q一個機封，直接節(jié)省材料費4500元，這就是精益生產(chǎn)給我們帶來了好處，這只是精益生產(chǎn)帶來好處的一個縮影，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，所以我們做好宣傳工作，動員一切力量，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
我們常說“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠多掌握一個崗位的技能，那么在工作上人員的調(diào)動方面就能夠較為靈活，這也是杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的一種手段。維修工段始終重視員工的技能培訓，維修工段負責的維修區(qū)域復雜，包括機械、電、儀表、水、酸、堿、漂液等各種設備管道的維修，這樣的環(huán)境要求我們的員工要有全面的技能，在人員配置少的情況下，一崗多能尤為重要，維修工段除每月兩次的固定技能培訓外，還不定期的對員工進行技能培訓，車間每月對學習優(yōu)秀的員工進行獎勵。
學習是員工在企業(yè)中最大的福利，要使每一個員工都有培訓及實踐的機會，我們要多關心員工的學習及工作，使我們的員工不斷學習及實踐中提高操作技能。我覺得學習精益生產(chǎn)管理模式，首先要對精益生產(chǎn)管理模式有堅強的信念，相信他會帶給我們巨大的改善成果。只要能夠從一點一滴的小事做起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)工作中，精益生產(chǎn)總會給我們帶來意想不到的收獲。它將使我們從傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式走向卓越的生產(chǎn)模式，大大的提高我們生產(chǎn)效率，增強我們企業(yè)在市場中的競爭力，為我們公司的以后的發(fā)展打下堅實的基礎。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十一
在班組管理過程中逐步引入精益化管理理念,構(gòu)建起以 精益思想導入、精益模式推進、精益工具應用、精益龍頭把控 為主體的精益化管控平臺,從而將精益化管理工作不斷推向深入。接下來就跟本站小編一起去了解一下關于精益生產(chǎn)管理心得吧!
細節(jié)管理風潮在n年前就盛行，現(xiàn)在很多人把細節(jié)管理和精細管理混為一談，其實這兩者之間存在很大的區(qū)別：
首先，細節(jié)管理是重點在于管理的過程，而精細管理不僅僅關注過程，更關注結(jié)果;
其次，如果對細節(jié)管理沒有一個客觀和整體的認識，就會走入一個極端，以偏概全，或者是過于注重細節(jié)而忽視了全局和整體，對外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細管理的核心精髓是立足于細節(jié)，站在全面管理規(guī)范的角度去管理好各個功能模塊，由點到線，從線到面。
班組作為企業(yè)的最基本的生產(chǎn)與運作單元，承擔了組織中執(zhí)行的角色，而且在角色定位中也是屬于執(zhí)行層。所以，對于班組長以及班組成員來說，有效提升他們的執(zhí)行能力是非常重要的。從最佳管理實踐的角度我們可以了解到，在基層操作層面的工作是由很多細小的工作環(huán)節(jié)，甚至工作節(jié)點構(gòu)成，沒有所謂的大事情，對于員工的工作細節(jié)能力要求和高。
精細管理的內(nèi)涵很豐富，不僅要求員工有關注工作細節(jié)的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。
要做好精細管理，至少具備以下條件：
1、培養(yǎng)工作落地的意識
很多班組長在分配工作任務的時候，只知道告訴員工任務內(nèi)容，沒有給到方向、方法，并強調(diào)過程的監(jiān)控和反饋點。在工作分配中，最需要強調(diào)的是工作的監(jiān)控和反饋，以及把工作做實做透的理念。如果在工作與職責面前，你懂得再多，說得再多，沒有有效地完成幾件事情，關說不做或者少做，那也是白搭。
2、建立相對完善的績效管理體系
特別是在實施班組內(nèi)部管理的過程中，如果能夠有針對性地設定員工的核心kpi，對于行為目標也進行量化考核，盡量避免定性主觀的評價，這樣對于員工的績效管理更能深入、客觀與真實，增強員工工作的責任感、使命感和方向感，并有力地促進班組管理的量化管理，用相對完善的績效管理閉循環(huán)來規(guī)范班組內(nèi)部員工的績效管理，進一步落實精細管理。
3、梳理部門或班組的內(nèi)部管理流程
所謂的流程是指做事情的先后順序，統(tǒng)籌班組內(nèi)部的資源和條件，充分發(fā)揮班組內(nèi)部的協(xié)作精神，使得在所有工作環(huán)節(jié)都能順利銜接，不僅是單個工作模塊是細節(jié)管理，而且把各個工作模塊的工作串聯(lián)或?qū)悠饋?，保證了整個部分或班組的工作的協(xié)同發(fā)展，這是精細管理很重要的內(nèi)在精髓。
4、建立內(nèi)部監(jiān)督與反饋機制
對于工作做細做透，從員工自律的角度分析，恐怕比較難。對于工作的結(jié)果管控，必須建立一套嚴密的內(nèi)部工作監(jiān)督與反饋的機制是至關重要的，一方面必須從文件、標準和制度等硬件層面規(guī)劃，另外一方面培養(yǎng)員工定期自動自發(fā)匯報工作進度及成果的職業(yè)化習慣。
5、界定工作標準，撰寫崗位作業(yè)指導書
員工不清楚工作績效標準的時候，他就不清楚應該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標準，并充分考慮各個崗位的實際，設計標準的sop，并在實際中持續(xù)優(yōu)化，使得各個崗位有法可依，任何一個崗位人變但事不變，不會因為人員變動給班組績效帶來明顯波動，同時應該做好幫扶帶。
班組長在各個車間的作用越來越顯著,起著承上啟下的作用，要么管理著一個小組，要么帶領著一個工班，是兵頭，又是將尾，是指揮者也是監(jiān)視者，起著生產(chǎn)一線的指揮工作，確保工作的質(zhì)量和效果。班組長要施展主動性，充分調(diào)動全班的積極性，保證安全，這是一名班組長最最少應該做到的工作。做一名合格的班組長還應該進步自己的能力，留意自我反思，要輔助上級，完成生產(chǎn)管理職責。
第一、嚴以律己。
當好班長首先要明確自己所負的責任，不但要對工作盡心盡責，還要不斷學習晉升工作能力。當組長以來，我深感自身素養(yǎng)和技能水平的欠缺，一直不中斷的通過對電工之友、人民日報等專業(yè)書籍雜志的學習，以進步自己的綜合素質(zhì)。堅持班前會軌制，保證上級精神得到傳達落實，交待清晰當天的工作任務、詳細內(nèi)容和進度要求;現(xiàn)場前提和功課環(huán)境;使用的機械設備、工用具的機能和操縱要求等，當真做好工作記實，在鋪排生產(chǎn)任務的同時落實員工安全防范措施。作為班組長，就應該比別人多想、多做一點，多走一步，這樣才能在工作中起到模范帶頭作用。
第二，嚴格落實尺度化班組，強化組員技能水平和政治素養(yǎng)。
班組員工在重點學習崗位技能知識的基礎上，全面學習市場經(jīng)濟、現(xiàn)代科技、法律法規(guī)和人文科學等方面的知識，不斷拓寬知識面，優(yōu)化知識結(jié)構(gòu)，從而使學習知識、追求發(fā)展、自我完善成為員工的自覺要求，形成"學習工作化、工作學習化"的理念，使班組凝結(jié)力不斷增強，員工技能水平和政治素養(yǎng)全面進步。
第三，嚴抓班組安全工作。
我們牢固樹立"安全第一、預防為主、綜合管理"的思惟，從查漏做起、從記實做起、從點滴做起，把預防、措施、整改落實到實處，落實到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。使員工明確崗位安全責任，自覺遵守安全規(guī)章軌制，開展安全隱患綜合管理等流動，構(gòu)建班組安全生產(chǎn)的長效機制。每年我都領導組員當真制定該年的安全工作目標。今年的班組安全工作目標是：各項安全規(guī)章軌制執(zhí)行落實，扎實有效地抓好班組勞動保護監(jiān)視檢查及安全隱患整改;重點抓好班組每周變電站和南船臺區(qū)域的安全檢查、安全流動和現(xiàn)場安全監(jiān)視;實現(xiàn)班組安全零違章、零事故，建設安全信得過班組。在我看來，這是對我推行尺度化班組建設，嚴抓安全工作的一種肯定和支持。
第四，配合車間，做好維穩(wěn)工作。
我十分正視這項工作，并積極配合車間，施展橋梁紐帶作用，使員工能感慨感染到組織的關心，集體的暖和。有效地保持了班組工作的正常運行，促進了班組的和-諧不亂。從最初的粗放管理，到現(xiàn)在倡導的"人道化"管理所走過的歷程。也深刻體會到了班組管理在安全生產(chǎn)中的重要作用。今后我將不斷完善班組建設，從基礎工作入手，找薄弱環(huán)節(jié)，有計劃的開展經(jīng)驗交流會，逐步提升水平，為完成各項生產(chǎn)任務提供保障，做出更大的努力與貢獻。
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生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十二
在精益辦公室工作期間，我認真的學習了《豐田生產(chǎn)方式》、《制造管理體系csps》、《精益實施流程與細化工具》、《精益生產(chǎn)之jit管理實戰(zhàn)》等相關精益生產(chǎn)方面的書籍，同時也大量的下載相關方面的文件進行自學，努力的提高自己的理論知識，確保能合理的運用在實踐操作過程中。以'精益即信仰'的理念為核心思想，不斷提高自己在推進精益工作中的覺悟和思想認知。業(yè)務學習方面虛心向身邊的同事請教，通過多看、多聽、多想、多問、多做，努力使自己在最短的時間內(nèi)熟悉工作環(huán)境和業(yè)務，保證全身心地投入到工作當中。期間，通過公司提供的培訓平臺，學習精益方面的基礎知識，提高自己在精益推進方面的的水平，結(jié)合自身的實際情況，認真做好自己的本職工作。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十三
我們學習精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好！
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十四
1、選擇要改進的關鍵流程，精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強調(diào)持續(xù)的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。
2、畫出價值流程圖價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖（futureleanvision）。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間，生產(chǎn)周期被細分為增值時間和非增值時間。
4、營造企業(yè)文化雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經(jīng)驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。
傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應的“看板”工具及先進的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當大的不同。
5、推廣到整個企業(yè)精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業(yè)，使操作工序縮短，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十五
自從公司開展“精細化管理”活動以來，對我個人的啟發(fā)頗多?！熬毣芾怼贝賺徫宦殬I(yè)化提升活動作為“創(chuàng)先爭優(yōu)”活動的延伸和深入。為了更好地使該項活動化“虛”為實，按照公司安排，公司各部門、各單位、各班組都制定詳細的學習計劃，制定了各自學習內(nèi)容及要求，通過學習提高了公司員工的自身素質(zhì)，同時大家也在學習的過程中對精細化管理有了全新的認識。
開展精細化管理，貴在“精、細”二字?！凹殹笔恰熬钡那疤?，“精”是“細”的目的，二者相輔相成、缺一不可?！凹殹笔菑娬{(diào)的工作過程中的每一個細節(jié)，“精”則側(cè)重于每一個環(huán)節(jié)上的工作質(zhì)量，二者共同構(gòu)成精細化管理的主體內(nèi)容。企業(yè)推行精細化管理要從細上著眼、從精上下功夫。一方面要把工作做細，細節(jié)決定成敗；另一方面還要把工作做精，精益求精才能實現(xiàn)一流目標。
精細化管理是科學、系統(tǒng)的管理模式，具有全員性、全面性和全過程性。全員性要求每一名員工的工作都要精細化，并精益求精；全面性說明它涉及到公司整個生產(chǎn)經(jīng)營管理的各個層面和領域；全過程性則要求精細化管理必須貫穿于每一項工作的每一個環(huán)節(jié)和細節(jié)。為此，實施精細化管理必須多管齊下、共同發(fā)力，而且要有步驟、分階段、穩(wěn)步向前推進。
一、努力營造員工對精細化管理的認同氛圍，是推行精細化管理的基礎和前提。
員工的認同是企業(yè)執(zhí)行力的源泉，沒有認同的決策和指令只能是一個口號、一句空話。因此，推行精細化管理的首要任務就是要提前引入這一理念，并使其盡快被廣大員工理解和認同。要讓員工充分認識到精細化管理決不是將簡單的工作復雜化、無謂地增加工作量，而是要通過落實責任、量化細節(jié)、加強監(jiān)督等措施，使各項工作逐步走上規(guī)范化、標準化的軌道，以有效地降低重復勞動所帶來的額外工作量，在提高工作效率和工作質(zhì)量的同時，就能有效降低企業(yè)成本，增強企業(yè)市場競爭力。
二、全面落實“四個凡事”的要求，是實施精細化管理的基本內(nèi)容。
精細化管理要在做好細節(jié)的劃分和量化的同時，重點強調(diào)“凡事”兩個字，即必須要落實“凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”的要求。
凡事有人負責。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有人負責，這是落實責任制的基本內(nèi)容，也是精細化管理的最基本要求。精細化管理中“凡事有人負責”的責任制落實至關重要。所以，確?！胺彩掠腥素撠煛笔菍嵤┚毣芾淼牡谝灰獎?。
凡事有章可循。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有制度可循、有標準可查，這是“細”的主要內(nèi)容、“精”的本質(zhì)要求。當責任得到落實、細節(jié)得以量化后，工作人員必將面臨細節(jié)量化后，操作所需要的規(guī)范流程和執(zhí)行標準問題?！胺彩掠姓驴裳笔菍崿F(xiàn)“以過程控制確保整體質(zhì)量”的基本要求。
凡事有人監(jiān)督。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有人檢查、有人監(jiān)督，這是監(jiān)督主體對責任主體的必要補充和促進。“凡事有人監(jiān)督”是精細化目標得以實現(xiàn)的必要保證。
凡事有據(jù)可查。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有必要的過程記錄和數(shù)據(jù)留存，這是“事故后”進行問題反查和閉環(huán)管理、持續(xù)改進的基本要求。如果達不到凡事有據(jù)可查，一旦出現(xiàn)工作質(zhì)量問題，將無法進行原因分析和問題整改；同時，必要的過程記錄和數(shù)據(jù)留存也是總結(jié)經(jīng)驗、持續(xù)改進的基礎。因此，精細化管理還必須做到“凡事有據(jù)可查”。
三、妥善處理好“兩個關系”，是精細化管理因地制宜、有效實施的重點內(nèi)容。
一是要妥善處理好細節(jié)與整體的關系，實施精細化管理必須要細節(jié)和整體“兩手抓”，而且必須“兩手都要硬”。只有妥善處理好兩者間的協(xié)調(diào)關系，才能保證精細化管理為企業(yè)發(fā)展發(fā)揮出正向的、積極的促進作用。
二是要妥善處理好精細程度與企業(yè)實際和員工技術(shù)業(yè)務水平的關系。精細化管理“精”到什么標準、“細”到什么程度，必須要根據(jù)企業(yè)所處的發(fā)展階段和員工的技術(shù)業(yè)務水平來確定。同時，“精、細”的程度與企業(yè)實際和員工技術(shù)業(yè)務水平的這種內(nèi)在關系，還決定了企業(yè)的精細化管理是一個循序漸進的過程，是一個“沒有最好、只有更好”的持續(xù)改進過程，而這一過程必須要建立在企業(yè)不斷發(fā)展、員工技術(shù)業(yè)務水平不斷提升的基礎上。
對于建設精細化管理的企業(yè)文化，必須要強化“認真做事、精益求精”的工作理念，提倡“在認真的態(tài)度下將工作做細，在做細的基礎上將工作做精”的精品理念，使“認真”成為員工對待工作的第一態(tài)度和推動精細化管理走向更高層次的原動力。因此，對于精細化管理而言，培養(yǎng)員工的“認真”態(tài)度、強化員工的“精品意識”、營造精細管理的企業(yè)文化氛圍，是關乎精細化管理成敗得失的一個關鍵因素。
精細化管理是企業(yè)適應激烈競爭環(huán)境的內(nèi)在需求，是企業(yè)超越自我、超越競爭者、謀求基業(yè)常青的必然選擇，同時也是企業(yè)進一步創(chuàng)新管理、增強核心競爭力所必須跨越的一道門檻。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十六
精益生產(chǎn)則通常使用較少的人力，較長的cycletime來完成工作，可以大大降低換線的頻率與減少換線的時間。而另一方面，對于產(chǎn)品穩(wěn)定，換線頻率低的產(chǎn)品，傳統(tǒng)流水線則具有一定的優(yōu)勢――細致的分工，配合ie對線平衡的不斷改善，可以在短時間內(nèi)實現(xiàn)生產(chǎn)效率的迅速提升，而且在傳送帶速度的控制下，能確保生產(chǎn)效率的長期穩(wěn)定。所以，市場需求變化頻繁的產(chǎn)品，較適合于精益生產(chǎn)，而對于市場需求穩(wěn)定，產(chǎn)品類型單一企業(yè)，則相對更適合采用流水線生產(chǎn)。
延展咨詢強調(diào)，工廠采用何種生產(chǎn)模式，需要綜合考慮多方面的因素，對待精益生產(chǎn)亦是如此。沒有十全十美的模式，只有相對更適合的模式。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十七
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一、認知篇：“加強學習、提高認識，以最短時間熟悉、適應工作環(huán)境”。
在精益辦公室工作期間，我認真的學習了《豐田生產(chǎn)方式》、《制造管理體系csps》、《精益實施流程與細化工具》、《精益生產(chǎn)之jit管理實戰(zhàn)》等相關精益生產(chǎn)方面的書籍，同時也大量的下載相關方面的文件進行自學，努力的提高自己的理論知識，確保能合理的運用在實踐操作過程中。以“精益即信仰”的理念為核心思想，不斷提高自己在推進精益工作中的覺悟和思想認知。業(yè)務學習方面虛心向身邊的同事請教，通過多看、多聽、多想、多問、多做，努力使自己在最短的時間內(nèi)熟悉工作環(huán)境和業(yè)務，保證全身心地投入到工作當中。期間，通過公司提供的培訓平臺，學習精益方面的基礎知識，提高自己在精益推進方面的的水平，結(jié)合自身的實際情況，認真做好自己的本職工作。
二、實踐篇：“積極配合、踏實肯干，以高效率保質(zhì)、保量地完成各項工作任務”。
（1）“一串葡萄”計劃的底板編寫；
協(xié)助完成“一串葡萄”計劃課題項目，這是我進入精益辦公室在師傅的指導下做的第一項實踐工作，也是最初開始了解精益生產(chǎn)中的‘jit’,同時也是通過這項工作認識到“一串葡萄”計劃的重要性，此課題的運用為日后的拉式生產(chǎn)打下了堅實的'基礎。
（2）bjps體系文件的編寫與修訂；
在與各專業(yè)組的協(xié)同作業(yè)下，完成了bjps體系文件的編寫工作，bjps體系的落地為北機公司在2019年的精益生產(chǎn)搭起了戰(zhàn)略與執(zhí)行的橋梁。
（3）模塊的運行與“一帶二”團隊；
在精益生產(chǎn)的模塊分解過程中，專業(yè)組方面上我主要負責質(zhì)量管理、安全模塊、職業(yè)健康、信息化建設這四大模塊，同時也對設備工裝、物流計劃進行了初步了解。對實施組的指導上我主要負責金屬結(jié)構(gòu)分公司，同時也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠。團隊合作的力量是制勝的不二法則，在此謝謝我的同事們！
“一帶二”機制中，我主要負責金屬結(jié)構(gòu)分公司的車工班，通過與張鵬班長的接觸，使我了解員工們對精益生產(chǎn)的認知程度，及時的反饋給領導，在后期的培訓工作中起到了應有的作用。為精益推進過程的改進提供了第一手資料。
（4）“價值流工具”案例的完成；
應我公司生產(chǎn)實際生產(chǎn)過程和2019年精益達級評估工作的需要，面對之前無專家培訓的歷程，我主動要求對價值流工具進行學習與運用，從開始的價值流工具的書籍的閱讀，到網(wǎng)上下載相關材料的學習，確定產(chǎn)品族，到相關的專業(yè)組了解生產(chǎn)計劃、相應的零部件的在庫狀態(tài)，實施組工序人員的ct、設備設備可動率、現(xiàn)有生產(chǎn)方式下的批量數(shù)等相關資料的收集，完成了初步的易爆滅火瓶案例分析。后期公司又聘請愛波瑞公司的沈運峰老師進行價值流工具的培訓，有如拋開云霧見明月，對價值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價值流案例的種種不足，解開自己不曾解開的困惑，再次重制價值流的案例，到最終完成價值流案例分析，共用去1個多月的時間。雖然案例可能還有許多的不成熟的因素，但我本著“不求盡善盡美，但求無愧于心”的工作作風，力求將價值流案例做到得更好。更重要的是在這項工作中學到了更多的東西，困難是有的，但難能可貴的是面對困難的時候，要有勇于戰(zhàn)勝困難的決心和勇氣。希望它能為我公司推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變起到應有的作用。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇一
什么是精益生產(chǎn)？是少花錢多做事，是工作的流暢？還是質(zhì)量第一，成本下降，高效創(chuàng)新？帶著這些問題，我聽了王家堯老師于10月22-23日的為期兩天的精益生產(chǎn)的公開課。
聽完課程后知道：所謂精，就是少而精，不投入過多的生產(chǎn)要素，并不是管理到末端，管的越細越好，而是給職工創(chuàng)造更大的自主操作空間，通過管理手段給職工創(chuàng)造成“把工作當成自己想干的事”；所謂益，就是有效有益，具有經(jīng)濟性。而精益生產(chǎn)系統(tǒng)，就是有效的縮短時間，縮短周期。與傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式相比，精益生產(chǎn)更注重于時間的競爭，旨在能夠快速反應，抓住不斷變化中的市場，提供多品種，小批量，個性化的產(chǎn)品，故精益生產(chǎn)也被稱為第三次工業(yè)革命。精益生產(chǎn)是衍生自日本豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學。精益是把重點放在減少源自豐田的八種浪費：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，借此提升整體顧客價值。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達到這個目標。精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的.產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式jit就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結(jié)構(gòu)，盡量減少非直接生產(chǎn)人員的數(shù)量。
通過培訓和對精益生產(chǎn)的理解，比照我們部門進行了分析。
4、目視化管理做得好不夠好，很多標示不能一目了然，不能讓職工按照規(guī)范去操作；
5、職工能動性、自我工作的熱度不是很高，需要進一步激化和鼓勵?？傊@次培訓受益匪淺，讓我學到很多管理知識，希望在今后的工作中把本部門的不足之處進行逐步改善。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇二
（一）學習貫徹集團公司2月27日召開的礦山企業(yè)精益生產(chǎn)管理現(xiàn)場推進會的會議精神，充分認識精益生產(chǎn)活動的重要性和必要性，組織了部分管理人員到下壟鎢業(yè)公司就如何開展好精益生產(chǎn)活動、明確精益生產(chǎn)工作目標和工作措施等方面進行了學習考察。
（二）遵照集團公司對鐘家市選礦廠的工作目標要求，主要針對鐘家市選礦廠在試生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題，圍繞優(yōu)化選礦工藝流程、管理流程，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和選礦實收率等方面進行了認真的原因與現(xiàn)狀分析，三月份完成了二個項目的選定：一是鐘家市選廠破碎段處理能力達230噸/小時提升項目；二是鐘家市選廠磨重段小時處理能力達180噸/小時（雙系列）提升項目。
（三）鐘家市選廠破碎段處理能力達230噸/小時提升項目
1．按照精益生產(chǎn)步驟，三月份完成了現(xiàn)狀分析。提出了第一階段的工作目標，成立了項目實施團隊，制訂了項目實施計劃，完成了現(xiàn)場測量和分析階段，找出了影響破碎段處理能力的各種原因，提出了整改項目。各個項目指定了項目負責人，制定了整改完成日期，在規(guī)定期限內(nèi)完成了各項整改內(nèi)容。目前正在通過下一階段的試生產(chǎn)來評估整改后的效果。
2．破碎段完成了36項整改項目。主要項目有：
堵死，下礦速度慢，影響破碎處理能力。本次整改中，對原礦倉底部結(jié)構(gòu)進行了拆除，并重新設計了放礦斗的結(jié)構(gòu)，將棒條給料機尾部基礎提高500mm，使棒條給料機由水平輸送改為正坡輸送，給料輸送更加科學合理。
（2）原設計中碎車間的洗礦溢流輸送為管道輸送，因輸送高差大，礦漿沖擊力強，管道磨損非常嚴重，在管道拐彎處，修補頻繁，影響生產(chǎn)效率。本次改造時，將垂直輸送高分子管改為復合陶瓷管，管道彎頭改成集礦箱，管道輸送改成明槽襯鑄石板輸送，空中架設明槽50多米，極大的減少了管道消耗，為今后生產(chǎn)成本的降低創(chuàng)造了條件。
（3）破碎系統(tǒng)在試車初期因除塵系統(tǒng)尚未安裝，車間內(nèi)粉塵嚴重超標。在本次整改中，補充完善了除塵方案的設計，安裝了4臺除塵風機。目前除塵風機已投入運行，運行情況較正常。
（4）中碎圓振篩篩上加襯板，篩上礦下礦斗修補并加襯板，搭維修平臺，制作聯(lián)軸器安全罩。
（5）篩分圓振篩安裝擋礦護板和盲板及接礦斗；
（6）中碎洗礦篩下礦管改明槽輸送，加裝緩沖箱。
（7）原礦倉底部礦斗更換立柱、橫梁，鋪設鋼板和重軌。
3．現(xiàn)已達到效果
六月份試生產(chǎn)情況：破碎系統(tǒng)累計開車21小時，處理礦量4417t（8#皮帶稱計量統(tǒng)計），小時處理能力達210.33噸(濕礦)。
4．當前存在的主要問題
（1）因廠家設計及設備制造等因素的影響，破碎信號系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)至今尚未進行安裝，給生產(chǎn)調(diào)試帶來困難。
（2）粗碎生產(chǎn)能力仍不足，還難以達到設計230t/h，尚需深入摸索設備性能、分析原因和改進提高。
5．下一階段的工作計劃
（1）7月30日前進行效果評估；
（2）8-10月期間不斷改進完善，以期達到目標；
（四）鐘家市選廠磨重段小時處理能力達180噸/小時（雙系列）提升項目
1．根據(jù)前期試生產(chǎn)所出現(xiàn)的問題，對現(xiàn)狀進行了認真分析，找出了影響磨重處理能力的各種原因，提出了整改項目，確定了第一階段的`工作目標和整改提升范圍。完成了現(xiàn)場測量和分析，成立了項目實施團隊，制定了項目活動計劃。各個整改項目指定了項目負責人，制定了整改完成日期，在規(guī)定的期限內(nèi)完成各項整改內(nèi)容。
2．已完成的整改項目38項，其主要項目有：
（2）二段磨礦中的攪拌桶更換為礦漿分配器；
（3）130臺搖床機架和傳動箱的維護處理和技術(shù)指標調(diào)整；
（4）一段疊層篩下礦圓管更換為方形管，分礦器加高；
（6）24臺振動給料機調(diào)整，加裝檔板；
（7）棒磨機排礦口處加裝隔雜篩網(wǎng)；
（8）給料皮帶加裝清掃刮板；
（9）四臺磨機出料段加裝擋板，防止礦漿飛濺；
3．現(xiàn)已達到效果
4．當前存在的主要問題
（1）篩分車間除塵系統(tǒng)中未對圓振篩篩上進行密封除塵，在生產(chǎn)過程中，篩分車間粉塵依然較為嚴重，篩分車間敞開式除塵需要盡快完成。
（2）因產(chǎn)品綜合回收系統(tǒng)建設滯后，選礦工業(yè)回水率暫時達不到設計指標，選礦工業(yè)用水依然存在不足，現(xiàn)無法滿足三班作業(yè)要求。
（3）磨重總尾粒級分布、產(chǎn)品粒度進行分析及生產(chǎn)工藝技術(shù)指標的檢測整定工作有待于盡快完善，以利于及時調(diào)節(jié)設備工藝參數(shù)和生產(chǎn)流程的整定。
5．下一階段的工作計劃
（1）8月30日前進行評估效果；
（2）9-11月不斷改進完善，進行階段總結(jié)；
（3）12月達到實現(xiàn)雙系列180噸目標。
（一）做好安全生產(chǎn)管理工作，所有的管理制度、操作技術(shù)規(guī)程和職工崗位職責全部上墻，同時在現(xiàn)場開展精益生產(chǎn)推行和安全標準化建設的宣貫，推行定置管理制度標準化，全面提升現(xiàn)場管理水平，提高職工的業(yè)務素質(zhì)。
（二）完善破碎自動化控制系統(tǒng)、大水池和高位水池等監(jiān)控系統(tǒng)，提高現(xiàn)場自動化控制水平，使生產(chǎn)流程監(jiān)控更加及時，生產(chǎn)調(diào)度更加順暢，加快生產(chǎn)調(diào)試步伐。
（三）全面開展職工的專業(yè)技術(shù)培訓和教育工作，提高職工的專業(yè)水平，保證現(xiàn)有職工能夠懂設備、懂工藝、懂維修和懂操作，為新入廠職工提供一個好的榜樣和一個合格的師傅，為后期新入廠職工培訓工作奠定基礎。
（四）在工藝流程調(diào)試小組的配合下負責對主要設備的處理能力、選別作業(yè)濃度進行檢測調(diào)整好，確保選礦小時處理能力能夠達到設計能力，選礦工業(yè)用水達到最小化，以緩解生產(chǎn)用水不足。
（五）按計劃進行階段小結(jié)，提出提升整改項目和項目達成目標，落實好各項目負責人，抓好各項目完成的時間節(jié)點和期限，做到有檢查、有考核，切實提高工作效率。
（六）鑒于生產(chǎn)工藝指標調(diào)試的復雜性，礦工藝調(diào)試小組盡快組織人員分系列進行流程查定。邀請相關科研院所和高校進行合作，開展攻關調(diào)試，加快流程調(diào)試步伐，爭取早日實現(xiàn)兩個項目都達產(chǎn)達標。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇三
首先，是對各工段班長進行了，精益生產(chǎn)的素養(yǎng)提升培訓。采取ppt培訓和現(xiàn)場教學兩種方式，截止9月份完成了對所有工段長、班長的6s學習培訓，在培訓中，針對各工段現(xiàn)場實際不同，對各工段的培訓內(nèi)容上也各有側(cè)重，培訓中主要針對各工段突出問題進行分析，并對照各問題提出處理思路。
在現(xiàn)場教學中，組織班長和工段長前往優(yōu)秀工段參觀學習，并進行現(xiàn)場教學和現(xiàn)場操作，讓大家在實踐過程中掌握整改技巧。促進班長自主改善能力。
通過培訓活動的開展，使員工在精益生產(chǎn)理論和實踐上，都有了更加深刻的認識，使員工轉(zhuǎn)變了思想觀念，掌握了6s工作技巧，為精益生產(chǎn)開展打下了良好的.基礎。
9月份經(jīng)各工段共同調(diào)研，2000t選廠決定以庫存管理作為今年的焦點改善項目，并以機修、電氣、裝機為三大樣板工段，開展試點先行。目標是：物料管理做到定人、定置、定量“三定”管理，設備、工具、貨架實施“一目了然”的可視化管理；開展方案有三點：1、結(jié)合各工段6s考核方案并進行優(yōu)化，形成考核管理，庫存整理、物質(zhì)管理三大管理循環(huán)。2、推廣形跡管理和一目了然管理操作技巧，在各工段全程跟進并現(xiàn)場示范：使物料快速定位、便于盤點。并建立物料臺賬，物質(zhì)的儲備實行計劃控制和最低庫存量。3、設立各工段示范點，結(jié)合現(xiàn)場實際，打造各工段精益亮點。我們開展了球磨工段板式過料機車間示范點，和氰化工段手套工具示范點。通過以上措施裝機、電氣工段在今年的公司年度排名中分別排名第一和第五，其他工段排名也比去年有了較大提高。
現(xiàn)在，機修、電氣、裝機三個工段，已經(jīng)成為公司各部門開展6s學習的參觀示范點。在前來學習的部門中，二選廠加壓泵站和一選廠尾礦工段通過學習后，開展全面清理不要物，對物品進行合理定置，做到現(xiàn)場所有物品有標識。這兩個工段也有了翻天覆地的改觀。通過示范點和樣板工段，產(chǎn)生了亮點效應，打造了持續(xù)改善的精益氛圍，改善了選廠生產(chǎn)環(huán)境，也推動了公司整體6s管理水平的提升。
結(jié)合選廠精益生產(chǎn)年度計劃，各工段每月定期反饋，具體的執(zhí)行計劃和實施情況；使得精益生產(chǎn)推廣工作各有分工、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。大家在相互的工作中，培養(yǎng)出了團結(jié)協(xié)作的精神。也取得了一些成績。2021年一選廠共上交自檢自查整改問題7650組，自檢自查月平均加分（滿分），單項加分公司排名第一。年度上交提案263個，占公司提案總數(shù)30%。opl培訓77次。6s培訓共計78場。
存在的不足：一是認識誤區(qū)，認為6s管理就是額外工作，認識還停留在打掃衛(wèi)生上。使工作的開展缺乏創(chuàng)新。二是管理難點：在現(xiàn)狀調(diào)查，現(xiàn)場整改上，只是數(shù)據(jù)和相片收集、沒有進行根源處理。
工作措施：
1、制定班組“6s管理”目標，“6s管理”落腳點在班組，終端是每一位員工。我們要與員工一起討論問題的根本原因和最佳對策。讓員工用頭腦智慧去解決問題。
2、建立評估標準：雖然制定了標準和考核，但是執(zhí)行標準還不夠完善。執(zhí)行考核還不夠嚴格。也缺乏完善操作流程，建立評估標準，對精益生產(chǎn)項目實施效果，進行評估。并和工作業(yè)績掛鉤考核，做到激勵先進，鞭策落后。并形成長期的制度。
3、樣板區(qū)建設：在鞏固好試點工段已有成果的基礎上，將精益生產(chǎn)管理活動擴展到所有班組，為全面推廣精益生產(chǎn)奠定基礎。
4、三源問題：我廠設備故障率高，現(xiàn)場環(huán)境有待提升。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，定期維護或者列入檢修計劃，對跑冒滴漏進行專項整治，確?，F(xiàn)場環(huán)境不被污染，為員工創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。
綜上所述，經(jīng)過半年來的努力，一選廠的6s管理取得了一定成效。但也有不足之處，今后我將繼續(xù)深入探索6s管理方法，為推動選廠各項管理工作取得更大的進步，作出自己的一份貢獻。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇四
1、8月26日召開了重慶北奔精益生產(chǎn)首次會議，成立了重慶北奔精益生產(chǎn)三級組織機構(gòu)，并制定了精益生產(chǎn)三級組織結(jié)構(gòu)的職能、管理辦法和精益生產(chǎn)管理例會制度。
2、在公司內(nèi)部成立了精益生產(chǎn)辦公室，由推進組成員組成，負責公司內(nèi)精益生產(chǎn)管理的推進工作，并制作了“精益辦管理看板”、“精益生產(chǎn)推進活動管理看板”。
3、9月2日精益辦和領導組共同制定了重慶公司精益項目一期8個月推進計劃方案，重點從5s基礎提升、計劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設、tpm和人才育成等九個方面展開精益生產(chǎn)的推進，并分別對各實施組針對推進方案進行了講解和溝通。
4、9月15日針對公司室主任以上級員工進行了精益生產(chǎn)概論的培訓，使大家對精益生產(chǎn)的概念有了初步認識，在一定程度上調(diào)動起了大家實施精益生產(chǎn)的熱情。
5、9月25日對精益生產(chǎn)實施的項目進行分解，作為今年對標學習的內(nèi)容，各職能部門（實施小組）理解掌握學習的內(nèi)容后，完成總結(jié)、計劃、實施和效果驗證。
6、根據(jù)準時化物流要求，重新討論制定了物料配送及信息系統(tǒng)管理辦法，實現(xiàn)上線掃描、下賬、結(jié)算的運行模式，并于9月28日完成操作培訓，目前已通過了三次試運行。
7、結(jié)合重慶北奔精益生產(chǎn)項目推進的總體計劃，從10月8日開始，精益辦、各實施組對周計劃進行編制，并由精益辦對各實施組周計劃的編制過程進行指導、跟蹤、點檢和控制，并按總體計劃對5s基礎提升、計劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設、tpm和人才育成等九個方面工作全面推行。5s基礎提升針對現(xiàn)場5s提升工作，在兩車間選0400工位和駕駛室高工位作為推行5s工作的試點工位，對兩個試點工位按照5s標準進行管理，同時完成了生產(chǎn)現(xiàn)場精益生產(chǎn)宣傳標語的張貼，并按照總部班組管理改革的要求，完成了10個班組的建立，制作了班組管理看板，組織班組“兩長三員”觀看“目視化管理”、“持續(xù)改善”等學習音像資料，于11月10日完成了對10個班組中sqdcme管理表格的填寫培訓。參照蓬萊分公司精益生產(chǎn)推進考評標準建立了重慶北奔精益生產(chǎn)產(chǎn)推進考評制度。每周點檢各實施小組對計劃項目的實施情況，編制出精益生產(chǎn)周報，并在月末完對各實施小組精益生產(chǎn)實施質(zhì)量進行考評。
8、設備現(xiàn)場小組完成試點工位氣瓶部裝線、駕駛室內(nèi)飾裝配線各設備車間自主保全項目的目視化。
9、技術(shù)小組完了示范區(qū)工藝定置圖，并指導車間、民生物流完成了首次“三定”投料工作。并完成了10個工位工序能力分析及山積圖的制作。設定了18個關鍵工序看板。
10、準時化物流體系的搭建方面，完成了內(nèi)物流管理方式及管理模式搭建，人員組織機構(gòu)草案，對部分零部件設定了安全庫存表、周期表。
11、下發(fā)了生產(chǎn)異常管理方法、計劃信息傳遞流程及物料配送上線掃描結(jié)算管理制度。
1、由于是通過學習導入的精益生產(chǎn)推行方式，缺乏專業(yè)老師的現(xiàn)場指導，對出現(xiàn)的.問題不能很好的解決，建議與咨詢公司建立溝通的渠道，能到重慶公司進行授課和現(xiàn)場指導更好。
2、未全面設定示范區(qū)的基線水平和改善目標，包括定性和定量的指標，評判其目標達成程度較為困難。
3、由于生產(chǎn)任務不飽和，在工序能力分析上面數(shù)據(jù)采集不連續(xù)，不能很好地暴露出生產(chǎn)瓶頸。
4、現(xiàn)場看板的標準不全面，大部分是對照對標廠進行制作，以實用為主。
5、精益辦及各實施組成員對精益生產(chǎn)的知識及管理工具還需進一步學習和實踐。
6、精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的千分之一，投入資金是用于哪些范圍不是很清楚（如是否包括用于現(xiàn)場改善的工裝增加等資金）。
2、將各工位“三定”工作作為后續(xù)工藝工作的重點，參照示范區(qū)，加快5s推進工作。
3、清潔工具柜的選樣方案溝通。
4、對班長職責進行培訓與實作。
5、準時化物流體系的搭建的推進。
6、設備保全工作的繼續(xù)推進。
7、在示范區(qū)完成班組管理sqdcme的填寫實作。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇五
各部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數(shù)據(jù)的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇六
為期10天的能源中心精益管理第二期培訓活動已落下帷幕，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學習機會，讓我享受了高端專家們的精神食糧，聆聽了專家們的教誨，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領悟使我終身受益，在這里與大家分享我的學習心得。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇七
通過學習，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。
這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領導層所占的比例較小。
領導的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言，如何找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇八
在精益辦公室工作期間，我認真的學習了《豐田生產(chǎn)方式》、《制造管理體系csps》、《精益實施流程與細化工具》、《精益生產(chǎn)之jit管理實戰(zhàn)》等相關精益生產(chǎn)方面的書籍，同時也大量的下載相關方面的文件進行自學，努力的提高自己的理論知識，確保能合理的運用在實踐操作過程中。以“精益即信仰”的理念為核心思想，不斷提高自己在推進精益工作中的覺悟和思想認知。業(yè)務學習方面虛心向身邊的同事請教，通過多看、多聽、多想、多問、多做，努力使自己在最短的時間內(nèi)熟悉工作環(huán)境和業(yè)務，保證全身心地投入到工作當中。期間，通過公司提供的培訓平臺，學習精益方面的基礎知識，提高自己在精益推進方面的的水平，結(jié)合自身的實際情況，認真做好自己的本職工作。
（1）“一串葡萄”計劃的底板編寫；
協(xié)助完成“一串葡萄”計劃課題項目，這是我進入精益辦公室在師傅的指導下做的第一項實踐工作，也是最初開始了解精益生產(chǎn)中的‘jit’,同時也是通過這項工作認識到“一串葡萄”計劃的重要性，此課題的運用為日后的拉式生產(chǎn)打下了堅實的基礎。
（2）bjps體系文件的編寫與修訂；
在與各專業(yè)組的協(xié)同作業(yè)下，完成了bjps體系文件的編寫工作，bjps體系的落地為北機公司在20xx年的精益生產(chǎn)搭起了戰(zhàn)略與執(zhí)行的橋梁。
（3）模塊的運行與“一帶二”團隊；
在精益生產(chǎn)的`模塊分解過程中，專業(yè)組方面上我主要負責質(zhì)量管理、安全模塊、職業(yè)健康、信息化建設這四大模塊，同時也對設備工裝、物流計劃進行了初步了解。對實施組的指導上我主要負責金屬結(jié)構(gòu)分公司，同時也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠。團隊合作的力量是制勝的不二法則，在此謝謝我的同事們！
“一帶二”機制中，我主要負責金屬結(jié)構(gòu)分公司的車工班，通過與張鵬班長的接觸，使我了解員工們對精益生產(chǎn)的認知程度，及時的反饋給領導，在后期的培訓工作中起到了應有的作用。為精益推進過程的改進提供了第一手資料。
（4）“價值流工具”案例的完成；
應我公司生產(chǎn)實際生產(chǎn)過程和20xx年精益達級評估工作的需要，面對之前無專家培訓的歷程，我主動要求對價值流工具進行學習與運用，從開始的價值流工具的書籍的閱讀，到網(wǎng)上下載相關材料的學習，確定產(chǎn)品族，到相關的專業(yè)組了解生產(chǎn)計劃、相應的零部件的在庫狀態(tài)，實施組工序人員的ct、設備設備可動率、現(xiàn)有生產(chǎn)方式下的批量數(shù)等相關資料的收集，完成了初步的易爆滅火瓶案例分析。后期公司又聘請愛波瑞公司的沈運峰老師進行價值流工具的培訓，有如拋開云霧見明月，對價值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價值流案例的種種不足，解開自己不曾解開的困惑，再次重制價值流的案例，到最終完成價值流案例分析，共用去1個多月的時間。雖然案例可能還有許多的不成熟的因素，但我本著“不求盡善盡美，但求無愧于心”的工作作風，力求將價值流案例做到得更好。更重要的是在這項工作中學到了更多的東西，困難是有的，但難能可貴的是面對困難的時候，要有勇于戰(zhàn)勝困難的決心和勇氣。希望它能為我公司推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變起到應有的作用。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇九
近期，我參加了德信誠關于精益管理轉(zhuǎn)訓的授課。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：
一、我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念;是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。
老子云："天下難事，必做于易;天下大事，必做于細"。精益管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏!
二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺
以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。
三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次
讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。jit是一種哲學，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
四、培訓非常重要。
通過這次總經(jīng)理的集訓營培訓和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的'學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎。
五、規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統(tǒng)梳理管理流程
防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。
通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓學習，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎!
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十
通過學習精益生產(chǎn)管理模式，參加公司舉辦的培訓班，加之在日常管理工作中的實踐,使我受益匪淺。精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而現(xiàn)在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段漫長的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著手，對全公司的所有員工進行教育，使全體員工認識到生產(chǎn)改革的重要性，在思想上達成共識，從而在實際行動中體現(xiàn)出來。
在學習過程中，我深刻體會到的是公司領導的決心,在公司領導的大力支持下，我們組建了高效的具有執(zhí)行力的項目組織,頒布了有效的激勵機制，全員參與,重在實踐。使公司員工的思想觀念和意識得到了極大的提高。以下是結(jié)合我自身工作的特點對精益生產(chǎn)的一些見解：
從5s的定義中可以看出，5s是很基礎的東西。正因為5s是基礎的，所以容易做，卻不易做到位，究其原因，主要是人們對它的重視程度不夠。一般有以下幾種心理：
1、認為5s太簡單，芝麻小事，沒什么意義；
2、工作上的問題與5s無關；
3、工作己經(jīng)夠忙的了，哪有時間再做5s；
4、現(xiàn)在比以前己經(jīng)好很多了，再5s就多余了；
5、5s很簡單，卻要勞師動眾，必要嗎；
所以為了做好5s的實施工作，我們應該一步一步地穩(wěn)步推進，從員工思想上入手，重視5s。轉(zhuǎn)變員工的思想觀念，從“環(huán)境不好不關我事”到“自己的環(huán)境自己維護”；從“習慣工作在臟亂的環(huán)境”到“動手改善身邊的環(huán)境”；從要我做到我要做，使員工養(yǎng)成良好的'工作習慣，遵守公司的規(guī)章制度，提升員工的品質(zhì)，培養(yǎng)員工積極進取的精神。
浪費在我們的工作中時刻存在，如何找出這些浪費及改善是關鍵，通過精益生產(chǎn)的學習，全體員工積極參與，維修工段在杜絕浪費方面取得了很大的進步，例如通過對堿回收噴淋泵的改造，我們的材料成本，維修成本都得到了很大的降低，從一月?lián)Q六個機封到六個月?lián)Q一個機封，直接節(jié)省材料費4500元，這就是精益生產(chǎn)給我們帶來了好處，這只是精益生產(chǎn)帶來好處的一個縮影，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，所以我們做好宣傳工作，動員一切力量，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
我們常說“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠多掌握一個崗位的技能，那么在工作上人員的調(diào)動方面就能夠較為靈活，這也是杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的一種手段。維修工段始終重視員工的技能培訓，維修工段負責的維修區(qū)域復雜，包括機械、電、儀表、水、酸、堿、漂液等各種設備管道的維修，這樣的環(huán)境要求我們的員工要有全面的技能，在人員配置少的情況下，一崗多能尤為重要，維修工段除每月兩次的固定技能培訓外，還不定期的對員工進行技能培訓，車間每月對學習優(yōu)秀的員工進行獎勵。
學習是員工在企業(yè)中最大的福利，要使每一個員工都有培訓及實踐的機會，我們要多關心員工的學習及工作，使我們的員工不斷學習及實踐中提高操作技能。我覺得學習精益生產(chǎn)管理模式，首先要對精益生產(chǎn)管理模式有堅強的信念，相信他會帶給我們巨大的改善成果。只要能夠從一點一滴的小事做起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)工作中，精益生產(chǎn)總會給我們帶來意想不到的收獲。它將使我們從傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式走向卓越的生產(chǎn)模式，大大的提高我們生產(chǎn)效率，增強我們企業(yè)在市場中的競爭力，為我們公司的以后的發(fā)展打下堅實的基礎。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十一
在班組管理過程中逐步引入精益化管理理念,構(gòu)建起以 精益思想導入、精益模式推進、精益工具應用、精益龍頭把控 為主體的精益化管控平臺,從而將精益化管理工作不斷推向深入。接下來就跟本站小編一起去了解一下關于精益生產(chǎn)管理心得吧!
細節(jié)管理風潮在n年前就盛行，現(xiàn)在很多人把細節(jié)管理和精細管理混為一談，其實這兩者之間存在很大的區(qū)別：
首先，細節(jié)管理是重點在于管理的過程，而精細管理不僅僅關注過程，更關注結(jié)果;
其次，如果對細節(jié)管理沒有一個客觀和整體的認識，就會走入一個極端，以偏概全，或者是過于注重細節(jié)而忽視了全局和整體，對外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細管理的核心精髓是立足于細節(jié)，站在全面管理規(guī)范的角度去管理好各個功能模塊，由點到線，從線到面。
班組作為企業(yè)的最基本的生產(chǎn)與運作單元，承擔了組織中執(zhí)行的角色，而且在角色定位中也是屬于執(zhí)行層。所以，對于班組長以及班組成員來說，有效提升他們的執(zhí)行能力是非常重要的。從最佳管理實踐的角度我們可以了解到，在基層操作層面的工作是由很多細小的工作環(huán)節(jié)，甚至工作節(jié)點構(gòu)成，沒有所謂的大事情，對于員工的工作細節(jié)能力要求和高。
精細管理的內(nèi)涵很豐富，不僅要求員工有關注工作細節(jié)的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。
要做好精細管理，至少具備以下條件：
1、培養(yǎng)工作落地的意識
很多班組長在分配工作任務的時候，只知道告訴員工任務內(nèi)容，沒有給到方向、方法，并強調(diào)過程的監(jiān)控和反饋點。在工作分配中，最需要強調(diào)的是工作的監(jiān)控和反饋，以及把工作做實做透的理念。如果在工作與職責面前，你懂得再多，說得再多，沒有有效地完成幾件事情，關說不做或者少做，那也是白搭。
2、建立相對完善的績效管理體系
特別是在實施班組內(nèi)部管理的過程中，如果能夠有針對性地設定員工的核心kpi，對于行為目標也進行量化考核，盡量避免定性主觀的評價，這樣對于員工的績效管理更能深入、客觀與真實，增強員工工作的責任感、使命感和方向感，并有力地促進班組管理的量化管理，用相對完善的績效管理閉循環(huán)來規(guī)范班組內(nèi)部員工的績效管理，進一步落實精細管理。
3、梳理部門或班組的內(nèi)部管理流程
所謂的流程是指做事情的先后順序，統(tǒng)籌班組內(nèi)部的資源和條件，充分發(fā)揮班組內(nèi)部的協(xié)作精神，使得在所有工作環(huán)節(jié)都能順利銜接，不僅是單個工作模塊是細節(jié)管理，而且把各個工作模塊的工作串聯(lián)或?qū)悠饋?，保證了整個部分或班組的工作的協(xié)同發(fā)展，這是精細管理很重要的內(nèi)在精髓。
4、建立內(nèi)部監(jiān)督與反饋機制
對于工作做細做透，從員工自律的角度分析，恐怕比較難。對于工作的結(jié)果管控，必須建立一套嚴密的內(nèi)部工作監(jiān)督與反饋的機制是至關重要的，一方面必須從文件、標準和制度等硬件層面規(guī)劃，另外一方面培養(yǎng)員工定期自動自發(fā)匯報工作進度及成果的職業(yè)化習慣。
5、界定工作標準，撰寫崗位作業(yè)指導書
員工不清楚工作績效標準的時候，他就不清楚應該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標準，并充分考慮各個崗位的實際，設計標準的sop，并在實際中持續(xù)優(yōu)化，使得各個崗位有法可依，任何一個崗位人變但事不變，不會因為人員變動給班組績效帶來明顯波動，同時應該做好幫扶帶。
班組長在各個車間的作用越來越顯著,起著承上啟下的作用，要么管理著一個小組，要么帶領著一個工班，是兵頭，又是將尾，是指揮者也是監(jiān)視者，起著生產(chǎn)一線的指揮工作，確保工作的質(zhì)量和效果。班組長要施展主動性，充分調(diào)動全班的積極性，保證安全，這是一名班組長最最少應該做到的工作。做一名合格的班組長還應該進步自己的能力，留意自我反思，要輔助上級，完成生產(chǎn)管理職責。
第一、嚴以律己。
當好班長首先要明確自己所負的責任，不但要對工作盡心盡責，還要不斷學習晉升工作能力。當組長以來，我深感自身素養(yǎng)和技能水平的欠缺，一直不中斷的通過對電工之友、人民日報等專業(yè)書籍雜志的學習，以進步自己的綜合素質(zhì)。堅持班前會軌制，保證上級精神得到傳達落實，交待清晰當天的工作任務、詳細內(nèi)容和進度要求;現(xiàn)場前提和功課環(huán)境;使用的機械設備、工用具的機能和操縱要求等，當真做好工作記實，在鋪排生產(chǎn)任務的同時落實員工安全防范措施。作為班組長，就應該比別人多想、多做一點，多走一步，這樣才能在工作中起到模范帶頭作用。
第二，嚴格落實尺度化班組，強化組員技能水平和政治素養(yǎng)。
班組員工在重點學習崗位技能知識的基礎上，全面學習市場經(jīng)濟、現(xiàn)代科技、法律法規(guī)和人文科學等方面的知識，不斷拓寬知識面，優(yōu)化知識結(jié)構(gòu)，從而使學習知識、追求發(fā)展、自我完善成為員工的自覺要求，形成"學習工作化、工作學習化"的理念，使班組凝結(jié)力不斷增強，員工技能水平和政治素養(yǎng)全面進步。
第三，嚴抓班組安全工作。
我們牢固樹立"安全第一、預防為主、綜合管理"的思惟，從查漏做起、從記實做起、從點滴做起，把預防、措施、整改落實到實處，落實到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。使員工明確崗位安全責任，自覺遵守安全規(guī)章軌制，開展安全隱患綜合管理等流動，構(gòu)建班組安全生產(chǎn)的長效機制。每年我都領導組員當真制定該年的安全工作目標。今年的班組安全工作目標是：各項安全規(guī)章軌制執(zhí)行落實，扎實有效地抓好班組勞動保護監(jiān)視檢查及安全隱患整改;重點抓好班組每周變電站和南船臺區(qū)域的安全檢查、安全流動和現(xiàn)場安全監(jiān)視;實現(xiàn)班組安全零違章、零事故，建設安全信得過班組。在我看來，這是對我推行尺度化班組建設，嚴抓安全工作的一種肯定和支持。
第四，配合車間，做好維穩(wěn)工作。
我十分正視這項工作，并積極配合車間，施展橋梁紐帶作用，使員工能感慨感染到組織的關心，集體的暖和。有效地保持了班組工作的正常運行，促進了班組的和-諧不亂。從最初的粗放管理，到現(xiàn)在倡導的"人道化"管理所走過的歷程。也深刻體會到了班組管理在安全生產(chǎn)中的重要作用。今后我將不斷完善班組建設，從基礎工作入手，找薄弱環(huán)節(jié)，有計劃的開展經(jīng)驗交流會，逐步提升水平，為完成各項生產(chǎn)任務提供保障，做出更大的努力與貢獻。
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生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十二
在精益辦公室工作期間，我認真的學習了《豐田生產(chǎn)方式》、《制造管理體系csps》、《精益實施流程與細化工具》、《精益生產(chǎn)之jit管理實戰(zhàn)》等相關精益生產(chǎn)方面的書籍，同時也大量的下載相關方面的文件進行自學，努力的提高自己的理論知識，確保能合理的運用在實踐操作過程中。以'精益即信仰'的理念為核心思想，不斷提高自己在推進精益工作中的覺悟和思想認知。業(yè)務學習方面虛心向身邊的同事請教，通過多看、多聽、多想、多問、多做，努力使自己在最短的時間內(nèi)熟悉工作環(huán)境和業(yè)務，保證全身心地投入到工作當中。期間，通過公司提供的培訓平臺，學習精益方面的基礎知識，提高自己在精益推進方面的的水平，結(jié)合自身的實際情況，認真做好自己的本職工作。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十三
我們學習精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好！
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十四
1、選擇要改進的關鍵流程，精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強調(diào)持續(xù)的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。
2、畫出價值流程圖價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖（futureleanvision）。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間，生產(chǎn)周期被細分為增值時間和非增值時間。
4、營造企業(yè)文化雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經(jīng)驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。
傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應的“看板”工具及先進的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當大的不同。
5、推廣到整個企業(yè)精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業(yè)，使操作工序縮短，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十五
自從公司開展“精細化管理”活動以來，對我個人的啟發(fā)頗多?！熬毣芾怼贝賺徫宦殬I(yè)化提升活動作為“創(chuàng)先爭優(yōu)”活動的延伸和深入。為了更好地使該項活動化“虛”為實，按照公司安排，公司各部門、各單位、各班組都制定詳細的學習計劃，制定了各自學習內(nèi)容及要求，通過學習提高了公司員工的自身素質(zhì)，同時大家也在學習的過程中對精細化管理有了全新的認識。
開展精細化管理，貴在“精、細”二字?！凹殹笔恰熬钡那疤?，“精”是“細”的目的，二者相輔相成、缺一不可?！凹殹笔菑娬{(diào)的工作過程中的每一個細節(jié)，“精”則側(cè)重于每一個環(huán)節(jié)上的工作質(zhì)量，二者共同構(gòu)成精細化管理的主體內(nèi)容。企業(yè)推行精細化管理要從細上著眼、從精上下功夫。一方面要把工作做細，細節(jié)決定成敗；另一方面還要把工作做精，精益求精才能實現(xiàn)一流目標。
精細化管理是科學、系統(tǒng)的管理模式，具有全員性、全面性和全過程性。全員性要求每一名員工的工作都要精細化，并精益求精；全面性說明它涉及到公司整個生產(chǎn)經(jīng)營管理的各個層面和領域；全過程性則要求精細化管理必須貫穿于每一項工作的每一個環(huán)節(jié)和細節(jié)。為此，實施精細化管理必須多管齊下、共同發(fā)力，而且要有步驟、分階段、穩(wěn)步向前推進。
一、努力營造員工對精細化管理的認同氛圍，是推行精細化管理的基礎和前提。
員工的認同是企業(yè)執(zhí)行力的源泉，沒有認同的決策和指令只能是一個口號、一句空話。因此，推行精細化管理的首要任務就是要提前引入這一理念，并使其盡快被廣大員工理解和認同。要讓員工充分認識到精細化管理決不是將簡單的工作復雜化、無謂地增加工作量，而是要通過落實責任、量化細節(jié)、加強監(jiān)督等措施，使各項工作逐步走上規(guī)范化、標準化的軌道，以有效地降低重復勞動所帶來的額外工作量，在提高工作效率和工作質(zhì)量的同時，就能有效降低企業(yè)成本，增強企業(yè)市場競爭力。
二、全面落實“四個凡事”的要求，是實施精細化管理的基本內(nèi)容。
精細化管理要在做好細節(jié)的劃分和量化的同時，重點強調(diào)“凡事”兩個字，即必須要落實“凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”的要求。
凡事有人負責。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有人負責，這是落實責任制的基本內(nèi)容，也是精細化管理的最基本要求。精細化管理中“凡事有人負責”的責任制落實至關重要。所以，確?！胺彩掠腥素撠煛笔菍嵤┚毣芾淼牡谝灰獎?。
凡事有章可循。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有制度可循、有標準可查，這是“細”的主要內(nèi)容、“精”的本質(zhì)要求。當責任得到落實、細節(jié)得以量化后，工作人員必將面臨細節(jié)量化后，操作所需要的規(guī)范流程和執(zhí)行標準問題?！胺彩掠姓驴裳笔菍崿F(xiàn)“以過程控制確保整體質(zhì)量”的基本要求。
凡事有人監(jiān)督。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有人檢查、有人監(jiān)督，這是監(jiān)督主體對責任主體的必要補充和促進。“凡事有人監(jiān)督”是精細化目標得以實現(xiàn)的必要保證。
凡事有據(jù)可查。即要求每一項工作、每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)都必須有必要的過程記錄和數(shù)據(jù)留存，這是“事故后”進行問題反查和閉環(huán)管理、持續(xù)改進的基本要求。如果達不到凡事有據(jù)可查，一旦出現(xiàn)工作質(zhì)量問題，將無法進行原因分析和問題整改；同時，必要的過程記錄和數(shù)據(jù)留存也是總結(jié)經(jīng)驗、持續(xù)改進的基礎。因此，精細化管理還必須做到“凡事有據(jù)可查”。
三、妥善處理好“兩個關系”，是精細化管理因地制宜、有效實施的重點內(nèi)容。
一是要妥善處理好細節(jié)與整體的關系，實施精細化管理必須要細節(jié)和整體“兩手抓”，而且必須“兩手都要硬”。只有妥善處理好兩者間的協(xié)調(diào)關系，才能保證精細化管理為企業(yè)發(fā)展發(fā)揮出正向的、積極的促進作用。
二是要妥善處理好精細程度與企業(yè)實際和員工技術(shù)業(yè)務水平的關系。精細化管理“精”到什么標準、“細”到什么程度，必須要根據(jù)企業(yè)所處的發(fā)展階段和員工的技術(shù)業(yè)務水平來確定。同時，“精、細”的程度與企業(yè)實際和員工技術(shù)業(yè)務水平的這種內(nèi)在關系，還決定了企業(yè)的精細化管理是一個循序漸進的過程，是一個“沒有最好、只有更好”的持續(xù)改進過程，而這一過程必須要建立在企業(yè)不斷發(fā)展、員工技術(shù)業(yè)務水平不斷提升的基礎上。
對于建設精細化管理的企業(yè)文化，必須要強化“認真做事、精益求精”的工作理念，提倡“在認真的態(tài)度下將工作做細，在做細的基礎上將工作做精”的精品理念，使“認真”成為員工對待工作的第一態(tài)度和推動精細化管理走向更高層次的原動力。因此，對于精細化管理而言，培養(yǎng)員工的“認真”態(tài)度、強化員工的“精品意識”、營造精細管理的企業(yè)文化氛圍，是關乎精細化管理成敗得失的一個關鍵因素。
精細化管理是企業(yè)適應激烈競爭環(huán)境的內(nèi)在需求，是企業(yè)超越自我、超越競爭者、謀求基業(yè)常青的必然選擇，同時也是企業(yè)進一步創(chuàng)新管理、增強核心競爭力所必須跨越的一道門檻。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十六
精益生產(chǎn)則通常使用較少的人力，較長的cycletime來完成工作，可以大大降低換線的頻率與減少換線的時間。而另一方面，對于產(chǎn)品穩(wěn)定，換線頻率低的產(chǎn)品，傳統(tǒng)流水線則具有一定的優(yōu)勢――細致的分工，配合ie對線平衡的不斷改善，可以在短時間內(nèi)實現(xiàn)生產(chǎn)效率的迅速提升，而且在傳送帶速度的控制下，能確保生產(chǎn)效率的長期穩(wěn)定。所以，市場需求變化頻繁的產(chǎn)品，較適合于精益生產(chǎn)，而對于市場需求穩(wěn)定，產(chǎn)品類型單一企業(yè)，則相對更適合采用流水線生產(chǎn)。
延展咨詢強調(diào)，工廠采用何種生產(chǎn)模式，需要綜合考慮多方面的因素，對待精益生產(chǎn)亦是如此。沒有十全十美的模式，只有相對更適合的模式。
生產(chǎn)精益管理的總結(jié)心得篇十七
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一、認知篇：“加強學習、提高認識，以最短時間熟悉、適應工作環(huán)境”。
在精益辦公室工作期間，我認真的學習了《豐田生產(chǎn)方式》、《制造管理體系csps》、《精益實施流程與細化工具》、《精益生產(chǎn)之jit管理實戰(zhàn)》等相關精益生產(chǎn)方面的書籍，同時也大量的下載相關方面的文件進行自學，努力的提高自己的理論知識，確保能合理的運用在實踐操作過程中。以“精益即信仰”的理念為核心思想，不斷提高自己在推進精益工作中的覺悟和思想認知。業(yè)務學習方面虛心向身邊的同事請教，通過多看、多聽、多想、多問、多做，努力使自己在最短的時間內(nèi)熟悉工作環(huán)境和業(yè)務，保證全身心地投入到工作當中。期間，通過公司提供的培訓平臺，學習精益方面的基礎知識，提高自己在精益推進方面的的水平，結(jié)合自身的實際情況，認真做好自己的本職工作。
二、實踐篇：“積極配合、踏實肯干，以高效率保質(zhì)、保量地完成各項工作任務”。
（1）“一串葡萄”計劃的底板編寫；
協(xié)助完成“一串葡萄”計劃課題項目，這是我進入精益辦公室在師傅的指導下做的第一項實踐工作，也是最初開始了解精益生產(chǎn)中的‘jit’,同時也是通過這項工作認識到“一串葡萄”計劃的重要性，此課題的運用為日后的拉式生產(chǎn)打下了堅實的'基礎。
（2）bjps體系文件的編寫與修訂；
在與各專業(yè)組的協(xié)同作業(yè)下，完成了bjps體系文件的編寫工作，bjps體系的落地為北機公司在2019年的精益生產(chǎn)搭起了戰(zhàn)略與執(zhí)行的橋梁。
（3）模塊的運行與“一帶二”團隊；
在精益生產(chǎn)的模塊分解過程中，專業(yè)組方面上我主要負責質(zhì)量管理、安全模塊、職業(yè)健康、信息化建設這四大模塊，同時也對設備工裝、物流計劃進行了初步了解。對實施組的指導上我主要負責金屬結(jié)構(gòu)分公司，同時也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠。團隊合作的力量是制勝的不二法則，在此謝謝我的同事們！
“一帶二”機制中，我主要負責金屬結(jié)構(gòu)分公司的車工班，通過與張鵬班長的接觸，使我了解員工們對精益生產(chǎn)的認知程度，及時的反饋給領導，在后期的培訓工作中起到了應有的作用。為精益推進過程的改進提供了第一手資料。
（4）“價值流工具”案例的完成；
應我公司生產(chǎn)實際生產(chǎn)過程和2019年精益達級評估工作的需要，面對之前無專家培訓的歷程，我主動要求對價值流工具進行學習與運用，從開始的價值流工具的書籍的閱讀，到網(wǎng)上下載相關材料的學習，確定產(chǎn)品族，到相關的專業(yè)組了解生產(chǎn)計劃、相應的零部件的在庫狀態(tài)，實施組工序人員的ct、設備設備可動率、現(xiàn)有生產(chǎn)方式下的批量數(shù)等相關資料的收集，完成了初步的易爆滅火瓶案例分析。后期公司又聘請愛波瑞公司的沈運峰老師進行價值流工具的培訓，有如拋開云霧見明月，對價值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價值流案例的種種不足，解開自己不曾解開的困惑，再次重制價值流的案例，到最終完成價值流案例分析，共用去1個多月的時間。雖然案例可能還有許多的不成熟的因素，但我本著“不求盡善盡美，但求無愧于心”的工作作風，力求將價值流案例做到得更好。更重要的是在這項工作中學到了更多的東西，困難是有的，但難能可貴的是面對困難的時候，要有勇于戰(zhàn)勝困難的決心和勇氣。希望它能為我公司推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變起到應有的作用。