總結(jié)是對過去的總結(jié)和總結(jié)的總結(jié)，是一種對自己的回顧和歸納。首先，我們需要對所要總結(jié)的內(nèi)容進行充分的了解和了解。在下面的范文中，我們可以看到一些總結(jié)的寫作技巧和思路，或者可以借鑒一些表達方式和結(jié)構(gòu)。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇一
在剛剛結(jié)束的一個星期，我有幸參加了公司組織的精益生產(chǎn)管理培訓課程。這次培訓是在早上9點到下午5點，由公司的生產(chǎn)管理部門和一位外部專家共同主持。作為一名生產(chǎn)部門的員工，我對此次培訓非常期待，并且從中學到了很多寶貴的經(jīng)驗。
這次培訓的主要內(nèi)容是教授精益生產(chǎn)管理的理念和實踐。精益生產(chǎn)管理是一種追求生產(chǎn)效率、質(zhì)量和員工幸福的企業(yè)管理理念。在培訓中，專家首先介紹了精益生產(chǎn)管理的歷史和基本原則，包括持續(xù)改進、尊重員工、消除浪費等等。然后，他詳細講解了如何在實際工作中應用這些原則，以提高生產(chǎn)效率、降低成本并優(yōu)化員工的工作環(huán)境。
在培訓過程中，我深刻感受到了精益生產(chǎn)管理的重要性。我意識到，我們的生產(chǎn)流程中存在著許多浪費，比如過度生產(chǎn)、等待時間等等。通過學習專家講解的案例，我了解到如何運用精益生產(chǎn)管理的理念和方法，將這些浪費消除，從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
此外，這次培訓還讓我對自己的工作有了更深入的'認識。我意識到，作為生產(chǎn)部門的員工，我們需要不斷地思考如何提高生產(chǎn)效率，并且要尊重每一位員工，讓他們參與到改進工作中來。同時，我也學到了如何與同事合作，共同解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。
最后，我認為這次培訓對我今后的工作有很大的幫助。我會將所學的知識和經(jīng)驗應用到實際工作中，不斷改進生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。同時，我也希望公司能夠繼續(xù)組織類似的培訓，讓我們不斷學習和進步。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇二
第一段：引言和背景介紹（200字）
豐田精益管理是一種被廣泛應用于制造業(yè)的管理方法，它的核心理念是通過消除浪費來提高效率和質(zhì)量。作為一種行之有效的管理模式，豐田精益管理為很多企業(yè)帶來了巨大的成功和變革。在我個人的工作經(jīng)歷中，我有幸接受了豐田精益管理的培訓，從中獲得了許多寶貴的心得體會。在接下來的文章中，我將分享我對豐田精益管理的理解和應用以及我在培訓中所學到的一些關(guān)鍵要點。
第二段：精益思維的重要性（250字）
在培訓中，我意識到，豐田精益管理的核心是一種精益思維方式。這種思維方式主要有兩個方面的特點：一是不斷追求效率和質(zhì)量的改進，二是追求最大限度的價值創(chuàng)造。在我們的日常工作中，我們經(jīng)常會面臨各種各樣的問題和挑戰(zhàn)，而精益思維可以幫助我們正確地看待問題，找到解決問題的有效方法。當我們將精益思維融入到工作中，我們會發(fā)現(xiàn)很多原本看似復雜的問題變得簡單了，我們可以更加有效地處理和解決這些問題。
第三段：重視團隊合作和員工參與（250字）
豐田精益管理也非常強調(diào)團隊合作和員工參與。在培訓中，我學到了團隊合作和員工參與對于實施精益管理至關(guān)重要。一個有效的團隊可以發(fā)揮每個成員的優(yōu)勢，共同解決問題和提高效率。而員工參與則可以讓每個人都感到自己對于整個工作過程的重要性，并激發(fā)出更多的熱情和創(chuàng)造力。通過團隊合作和員工參與，我們可以建立一種積極向上的工作氛圍，使整個團隊變得更加高效和協(xié)作。
第四段：流程優(yōu)化和持續(xù)改進（300字）
流程優(yōu)化和持續(xù)改進是豐田精益管理的重要組成部分。在培訓中，我們學習了一些流程優(yōu)化的技巧和方法，比如價值流圖和5S整理法。通過對流程進行優(yōu)化和不斷地改進，我們可以有效地減少浪費并提高效率。這種持續(xù)改進的理念可以幫助我們逐步積累經(jīng)驗和知識，并實現(xiàn)逐步改進的目標。在我的工作中，我開始關(guān)注和分析每一個環(huán)節(jié)和步驟，尋找可能存在的浪費和提出優(yōu)化的建議，從而不斷改進工作流程和提高效率。
第五段：總結(jié)和展望（200字）
通過豐田精益管理的培訓，我認識到精益思維、團隊合作、員工參與、流程優(yōu)化和持續(xù)改進是實施精益管理的關(guān)鍵要素。這些要素不僅可以幫助我們解決問題和提高效率，還可以促進組織內(nèi)部的協(xié)作和創(chuàng)新。在未來，我將繼續(xù)運用這些心得體會，并積極推動精益管理在我的團隊和組織中的應用。通過培訓所學，我相信我可以在工作中取得更好的業(yè)績，并為組織的發(fā)展做出更大的貢獻。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇三
為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實有效地落實到每一個崗位，讓每一個員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習慣融入到具體工作之中。下面是本站小編為大家收集整理的精益生產(chǎn)學習心得，歡迎大家閱讀。
有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作;如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務?，F(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時溝通，不必要的嚴格要求應放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
在沒有學習精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學習，我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應鏈)的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：
4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，高層決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學習型組織。
當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進效果會比較好。
其次，環(huán)境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進的、人性的，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。
最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短，樹立節(jié)約型意識。
由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為“專職”的時候，才能發(fā)揮她固有的效能。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴重的世界性經(jīng)濟危機——第一次石油危機。日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式jit就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實有效地落實到每一個崗位，讓每一個員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習慣融入到具體工作之中，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益，我廠積極的響應并參加了公司舉辦的為期兩個月的精益生產(chǎn)管理培訓學習。通過學習，使我廠人員深層次的了解了集團公司精益生產(chǎn)管理體系的基本概念、各項條款及體系中的各個模塊的具體實施辦法和要求，并且使我們掌握了精益生產(chǎn)管理的新理念，并將這一理念應用到工作當中，實現(xiàn)了低成本高效率。
同時為全面開展精益生產(chǎn)活動，將精益理念深入貫徹到工作當中，公司人員努力查找不精益問題，研究思考如何改善落實精益生產(chǎn)，我們從以下幾個方面做出了一定的精益改革：
一、技術(shù)方面
1、重新對木制產(chǎn)品鑄件重量進行核算、稱重，減少損失。
2、編制合理的產(chǎn)品工藝卡，杜絕工序間的不良銜接，提高生產(chǎn)效率。
3、對原有的木制產(chǎn)品設備進行設計改造，提高產(chǎn)品的使用性能，滿足客戶要求，增加銷售額，提高設備的市場占有率。
4、精確合理的預算材料，降低材料消耗。
二、質(zhì)量方面
1、開展為期百日的“消除八害，制造精品”質(zhì)量整頓活動，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢次品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
2、嚴格執(zhí)行收件檢驗制度，避免產(chǎn)品的批量廢次品。
3、加強對檢驗人員的業(yè)務、素質(zhì)培訓，提高檢驗員的業(yè)務能力，減少產(chǎn)品漏檢、錯檢，降低不必要的生產(chǎn)浪費。
4、嚴把材料入廠檢驗關(guān)，未經(jīng)復驗合格的材料禁止使用，并且標識清晰，嚴防混料現(xiàn)象發(fā)生，避免不必要的材料。
三、采購方面
1、堅持每天對鋼材等主要材料市場價格進行了解，時時掌握主要材料市場價格動態(tài)。
2、堅持對重要的原材料價格和性能等信息進行管理匯總。
3、采購前進行市場比價，同等質(zhì)量產(chǎn)品選擇價格最低廠家。
4、對于不常用的板料采用成型下料進行定貨減少庫存。
5、對于價格比較高的合金鋼原料采用減小尺寸規(guī)格和倍尺定料。
6、對于一部分鍛件改用圓鋼代用。
四、物料管理
1、標準件發(fā)放改變以前的領用方式，設備標準件的領用，庫房按照標準件領用單進行發(fā)放。
2、普通刀頭改變以前的換取方式，由材料員根據(jù)當月完成工時定數(shù)量，按片舊換新的方式。
3、刀具管理，數(shù)控刀具磨損后，修復以后在粗加工中使用。
4、工量具管理報廢由專業(yè)人員鑒定，由人為原因的進行經(jīng)濟處罰。
5、工具由修理人員開展工具的定期檢查和修復工作。
6、曬圖和復印采用副總經(jīng)理審批的手續(xù)。
五、設備、設施管理方面
1、每天對現(xiàn)場設備進行檢查，重點設備每周專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
六、能源管理方面
1、水、電方面加強宣傳教育，落實考核制度，對水、電設施每天檢查是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，每月對總的水、電消耗進行對比，對不合理高出的消耗查找原因，解決處理。
2、油類發(fā)放由過去的隨意發(fā)放，改成每天定量發(fā)放，查看每周平均消耗。
通過這些方面的整改，我廠初步實現(xiàn)了低成本高效率的生產(chǎn)目標。
同時，我廠近期更是開展了“雙百工程”的活動，號召每一位員工從點滴做起，在一年之內(nèi)，完成節(jié)約百萬的目標。在領導的大力倡導下，公司員工積極響應，目前已經(jīng)完成了一半以上的任務。喜人的成果，使我們堅定了精益生產(chǎn)的理念。
小試牛刀，成績斐然?？梢?，精益生產(chǎn)確實是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤和提高企業(yè)競爭力的行之有效的方法。因此，在日趨激烈的市場競爭體系下，我們就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。而現(xiàn)在對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程，是一段持續(xù)改進的過程。但是我們相信，只要我們堅持不懈的做下去，企業(yè)的精益之路將不會遙遠，我們的公司必將會有一個美好的發(fā)展，必將會為強企富民做出更加突出的貢獻!
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇四
在班組管理過程中逐步引入精益化管理理念,構(gòu)建起以 精益思想導入、精益模式推進、精益工具應用、精益龍頭把控 為主體的精益化管控平臺,從而將精益化管理工作不斷推向深入。接下來就跟本站小編一起去了解一下關(guān)于精益生產(chǎn)管理心得吧!
細節(jié)管理風潮在n年前就盛行，現(xiàn)在很多人把細節(jié)管理和精細管理混為一談，其實這兩者之間存在很大的區(qū)別：
首先，細節(jié)管理是重點在于管理的過程，而精細管理不僅僅關(guān)注過程，更關(guān)注結(jié)果;
其次，如果對細節(jié)管理沒有一個客觀和整體的認識，就會走入一個極端，以偏概全，或者是過于注重細節(jié)而忽視了全局和整體，對外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細管理的核心精髓是立足于細節(jié)，站在全面管理規(guī)范的角度去管理好各個功能模塊，由點到線，從線到面。
班組作為企業(yè)的最基本的生產(chǎn)與運作單元，承擔了組織中執(zhí)行的角色，而且在角色定位中也是屬于執(zhí)行層。所以，對于班組長以及班組成員來說，有效提升他們的執(zhí)行能力是非常重要的。從最佳管理實踐的角度我們可以了解到，在基層操作層面的工作是由很多細小的工作環(huán)節(jié)，甚至工作節(jié)點構(gòu)成，沒有所謂的大事情，對于員工的工作細節(jié)能力要求和高。
精細管理的內(nèi)涵很豐富，不僅要求員工有關(guān)注工作細節(jié)的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。
要做好精細管理，至少具備以下條件：
1、培養(yǎng)工作落地的意識
很多班組長在分配工作任務的時候，只知道告訴員工任務內(nèi)容，沒有給到方向、方法，并強調(diào)過程的監(jiān)控和反饋點。在工作分配中，最需要強調(diào)的是工作的監(jiān)控和反饋，以及把工作做實做透的理念。如果在工作與職責面前，你懂得再多，說得再多，沒有有效地完成幾件事情，關(guān)說不做或者少做，那也是白搭。
2、建立相對完善的績效管理體系
特別是在實施班組內(nèi)部管理的過程中，如果能夠有針對性地設定員工的核心kpi，對于行為目標也進行量化考核，盡量避免定性主觀的評價，這樣對于員工的績效管理更能深入、客觀與真實，增強員工工作的責任感、使命感和方向感，并有力地促進班組管理的量化管理，用相對完善的績效管理閉循環(huán)來規(guī)范班組內(nèi)部員工的績效管理，進一步落實精細管理。
3、梳理部門或班組的內(nèi)部管理流程
所謂的流程是指做事情的先后順序，統(tǒng)籌班組內(nèi)部的資源和條件，充分發(fā)揮班組內(nèi)部的協(xié)作精神，使得在所有工作環(huán)節(jié)都能順利銜接，不僅是單個工作模塊是細節(jié)管理，而且把各個工作模塊的工作串聯(lián)或?qū)悠饋?，保證了整個部分或班組的工作的協(xié)同發(fā)展，這是精細管理很重要的內(nèi)在精髓。
4、建立內(nèi)部監(jiān)督與反饋機制
對于工作做細做透，從員工自律的角度分析，恐怕比較難。對于工作的結(jié)果管控，必須建立一套嚴密的內(nèi)部工作監(jiān)督與反饋的機制是至關(guān)重要的，一方面必須從文件、標準和制度等硬件層面規(guī)劃，另外一方面培養(yǎng)員工定期自動自發(fā)匯報工作進度及成果的職業(yè)化習慣。
5、界定工作標準，撰寫崗位作業(yè)指導書
員工不清楚工作績效標準的時候，他就不清楚應該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標準，并充分考慮各個崗位的實際，設計標準的sop，并在實際中持續(xù)優(yōu)化，使得各個崗位有法可依，任何一個崗位人變但事不變，不會因為人員變動給班組績效帶來明顯波動，同時應該做好幫扶帶。
班組長在各個車間的作用越來越顯著,起著承上啟下的作用，要么管理著一個小組，要么帶領著一個工班，是兵頭，又是將尾，是指揮者也是監(jiān)視者，起著生產(chǎn)一線的指揮工作，確保工作的質(zhì)量和效果。班組長要施展主動性，充分調(diào)動全班的積極性，保證安全，這是一名班組長最最少應該做到的工作。做一名合格的班組長還應該進步自己的能力，留意自我反思，要輔助上級，完成生產(chǎn)管理職責。
第一、嚴以律己。
當好班長首先要明確自己所負的責任，不但要對工作盡心盡責，還要不斷學習晉升工作能力。當組長以來，我深感自身素養(yǎng)和技能水平的欠缺，一直不中斷的通過對電工之友、人民日報等專業(yè)書籍雜志的學習，以進步自己的綜合素質(zhì)。堅持班前會軌制，保證上級精神得到傳達落實，交待清晰當天的工作任務、詳細內(nèi)容和進度要求;現(xiàn)場前提和功課環(huán)境;使用的機械設備、工用具的機能和操縱要求等，當真做好工作記實，在鋪排生產(chǎn)任務的同時落實員工安全防范措施。作為班組長，就應該比別人多想、多做一點，多走一步，這樣才能在工作中起到模范帶頭作用。
第二，嚴格落實尺度化班組，強化組員技能水平和政治素養(yǎng)。
班組員工在重點學習崗位技能知識的基礎上，全面學習市場經(jīng)濟、現(xiàn)代科技、法律法規(guī)和人文科學等方面的知識，不斷拓寬知識面，優(yōu)化知識結(jié)構(gòu)，從而使學習知識、追求發(fā)展、自我完善成為員工的自覺要求，形成"學習工作化、工作學習化"的理念，使班組凝結(jié)力不斷增強，員工技能水平和政治素養(yǎng)全面進步。
第三，嚴抓班組安全工作。
我們牢固樹立"安全第一、預防為主、綜合管理"的思惟，從查漏做起、從記實做起、從點滴做起，把預防、措施、整改落實到實處，落實到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。使員工明確崗位安全責任，自覺遵守安全規(guī)章軌制，開展安全隱患綜合管理等流動，構(gòu)建班組安全生產(chǎn)的長效機制。每年我都領導組員當真制定該年的安全工作目標。今年的班組安全工作目標是：各項安全規(guī)章軌制執(zhí)行落實，扎實有效地抓好班組勞動保護監(jiān)視檢查及安全隱患整改;重點抓好班組每周變電站和南船臺區(qū)域的安全檢查、安全流動和現(xiàn)場安全監(jiān)視;實現(xiàn)班組安全零違章、零事故，建設安全信得過班組。在我看來，這是對我推行尺度化班組建設，嚴抓安全工作的一種肯定和支持。
第四，配合車間，做好維穩(wěn)工作。
我十分正視這項工作，并積極配合車間，施展橋梁紐帶作用，使員工能感慨感染到組織的關(guān)心，集體的暖和。有效地保持了班組工作的正常運行，促進了班組的和-諧不亂。從最初的粗放管理，到現(xiàn)在倡導的"人道化"管理所走過的歷程。也深刻體會到了班組管理在安全生產(chǎn)中的重要作用。今后我將不斷完善班組建設，從基礎工作入手，找薄弱環(huán)節(jié)，有計劃的開展經(jīng)驗交流會，逐步提升水平，為完成各項生產(chǎn)任務提供保障，做出更大的努力與貢獻。
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讀豐田精益生產(chǎn)心得篇五
精益生產(chǎn)培訓的目的：通過實施精益生產(chǎn)以提高產(chǎn)能穩(wěn)定性和利用率，產(chǎn)品質(zhì)量和及時準確的交貨表現(xiàn)。
對于生產(chǎn)品質(zhì)的管理，首先需做到以下幾點：
1、工序自檢；
2、上工序或供應商來料檢驗；
3、提升生產(chǎn)制造工藝，如通過設計doe試驗，獲取最佳生產(chǎn)制作條件、參數(shù)；
qa網(wǎng)絡的建設意義在于，品質(zhì)不僅僅是品質(zhì)部單一部門進行管理，而是通過工廠內(nèi)各部門提升品質(zhì)意識，全員參與，共同提升品質(zhì)的過程。從事后把關(guān)變成事前預防，一旦生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)，就要維持這種控制狀態(tài)，才能保證品質(zhì)。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法：操作者的更多的參與、統(tǒng)計過程控制、防錯裝置化。qa網(wǎng)絡評價活動以制造部門為主，同時物流、品管、生產(chǎn)技術(shù)等部門連成一體共同實施。qa是對質(zhì)量保證程度進行評價的工具之一。管理人員必須有強的質(zhì)量意識并具備專業(yè)知識才能正確使用。管理者高度重視并有效指導是使用qa網(wǎng)絡成功的關(guān)鍵。
qc工位表主要用于對重要的品質(zhì)控制項目進行管理和控制。
品質(zhì)改善的運作模式為pdca，即計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。pdca是環(huán)環(huán)相扣，必須按步進行，不可逾越。同時每一次循環(huán)的結(jié)束，代表著品質(zhì)的提升。其中總結(jié)為最重要的階段，總結(jié)就是總結(jié)經(jīng)驗、肯定成績、糾正錯誤及提出新的問題。
全面質(zhì)量管理tqm，主要是將過去的事后檢驗，以把關(guān)為主，轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A防改進為主，從管結(jié)果到管因素的轉(zhuǎn)變過程。tqm的主要特點為：全面的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、質(zhì)量管理的方法是科學的、多種多樣的。
6σ品質(zhì)管理，是生產(chǎn)品質(zhì)的最終保證，在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。6σ是一個目標，這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3、4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。
通過對精益生產(chǎn)中品質(zhì)管理的學習，結(jié)合自身工作崗位實際情況，本人對工序的品質(zhì)改善提出以下幾點建議：
4、通過對pdca模式的認知，是需將后續(xù)的品質(zhì)改善按此方式進行，先有周密的改善計劃，徹底的執(zhí)行力，真實的檢驗結(jié)果，認真的總結(jié)改善過程中的得與失。
5、6σ為本工序改善品質(zhì)的終極目標，目前工序仍存在許多問題，但是相信通過統(tǒng)計分析問題，最終一定能達成99.99966%的目標。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇六
在過去的幾周里，我有幸參加了我們在精益生產(chǎn)管理方面的培訓課程。這個課程是在我作為生產(chǎn)管理顧問的工作環(huán)境中，為了提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量而設計的。我的工作職責是引導和協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程，使之更加高效、靈活和可持續(xù)。
這次培訓的關(guān)鍵部分包括理解精益生產(chǎn)管理的原則、歷史和影響，以及如何將這些原則應用到實際的生產(chǎn)環(huán)境中。我們也學習了如何識別和解決生產(chǎn)過程中的浪費，以及如何提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
培訓過程中，我深刻體驗到了精益生產(chǎn)管理帶來的沖擊。以前，我們過于關(guān)注大生產(chǎn)，忽視了生產(chǎn)過程中的.細節(jié)和浪費。然而，通過學習精益生產(chǎn)管理，我了解到關(guān)注每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，消除浪費，可以極大地提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
我也明白了精益生產(chǎn)管理并不只是理論的，而是可以實際應用到生產(chǎn)過程中的。通過實踐精益生產(chǎn)管理原則，我們能夠減少生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高員工的工作滿意度，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。
此外，這次培訓也讓我認識到團隊協(xié)作的重要性。在生產(chǎn)過程中，每個員工都扮演著重要的角色，只有大家共同努力，才能實現(xiàn)真正的精益生產(chǎn)管理。
總的來說，這次培訓給我?guī)砹撕芏鄦l(fā)和收獲。我更加深入地理解了精益生產(chǎn)管理的理念，并學會了如何將其應用到實際工作中。我期待在未來的工作中，能夠?qū)⑺鶎W應用到生產(chǎn)管理中，進一步提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇七
近年來，豐田精益管理成為企業(yè)管理的熱門話題。作為一種高效的管理方法論，豐田精益管理一直受到眾多企業(yè)的追捧和學習。在我的工作中，我有幸參加了一次豐田精益管理培訓，從中收獲頗多。以下是我個人對于這次培訓的心得和體會。
首先，豐田精益管理的核心是價值流動。培訓中我們了解到，豐田精益管理強調(diào)的是將價值傳遞給終端客戶的過程中，消除任何非價值增值的環(huán)節(jié)。這也是提高企業(yè)效率和降低成本的關(guān)鍵所在。在我的工作中，我也深刻意識到了這一點。通過觀察和分析我們的工作流程，我發(fā)現(xiàn)了許多不必要的環(huán)節(jié)和浪費。通過精益管理的思維方式，我成功地剔除了這些非價值增值的環(huán)節(jié)，提高了工作效率。
其次，豐田精益管理注重員工的主動參與和問題解決能力。培訓中，我們學習到員工是企業(yè)重要的資源，并且應該得到充分的信任和賦權(quán)。豐田在生產(chǎn)線上的工人有權(quán)停線發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，這種思想對于我而言是一種啟示。在我工作的部門中，過去常常是由領導層做主要決策，員工只負責執(zhí)行。然而，通過豐田精益管理的培訓，我開始給予員工更多的權(quán)力和責任，鼓勵員工主動思考和解決問題。這不僅提高了員工的工作動力，也增強了團隊的凝聚力。
第三，豐田精益管理強調(diào)持續(xù)改進的理念。培訓中我們學習到，在豐田的生產(chǎn)線上，不僅僅是工人，領導層也要持續(xù)改進。理論上，豐田認為“現(xiàn)場就是最好的老師”，只有親自去現(xiàn)場觀察和深入了解，才能找到問題的根源并制定相關(guān)的改進措施。這種積極的態(tài)度和持續(xù)改進的理念深深地影響了我。在我的工作中，我提倡企業(yè)持續(xù)改進的文化，定期組織各種形式的改進活動，并鼓勵員工提出改進建議。通過這些活動和措施，我們不斷地優(yōu)化和改進工作流程，提高了效率和質(zhì)量。
第四，豐田精益管理注重顧客滿意度。培訓中我們學習到豐田一直將顧客放在第一位，始終以顧客的需求為導向。這一點在我個人來說也非常重要。我們的企業(yè)只有提供符合顧客需求的產(chǎn)品和服務，才能贏得市場競爭力?；谶@個理念，我開始關(guān)注和傾聽顧客的反饋，不斷改進和優(yōu)化我們的產(chǎn)品和服務，以提升顧客滿意度。
最后，豐田精益管理強調(diào)團隊合作和溝通的重要性。培訓中我們了解到，豐田的生產(chǎn)線上每個人都是團隊的一員，只有團隊合作才能實現(xiàn)高效率和高質(zhì)量。這給了我很深的啟示。在我的工作中，我開始注重團隊合作和溝通，建立起了一個良好的工作氛圍。通過與團隊成員的緊密配合和互相支持，我們的工作效率得到了顯著的提升。同時，我也學會了有效的溝通技巧，通過與同事和客戶的溝通，解決問題和達成共識。
總結(jié)而言，培訓豐田精益管理是一次非常寶貴的經(jīng)歷。通過培訓，我深刻理解了豐田精益管理的核心理念和實施方法，并將其成功運用到我的工作中。豐田精益管理的思維方式和理念，不僅僅適用于生產(chǎn)線，也可以在各個行業(yè)和領域中發(fā)揮巨大的作用。通過持續(xù)改進、員工參與和團隊合作，我相信我的工作和團隊會繼續(xù)獲得更大的成功和成就。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇八
兩天的培訓自己學到了很多東西，也真正的去思考了一些存在的問題，這次培訓距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個月了，當時的討論只是有了一定的概念，這兩天的培訓可以說加深了理解。按照領導要求寫出工作中存在的問題，我自己想到的一些解決辦法(可能解決方法并不是最好的，但也希望能對領導的決策提出一點點有利的幫助)考慮的并不是很周全也請領導多提意見。
1、工程項目成本控制問題
問題概述：每個項目工程在前期并沒有做好概、預算，而是直接進行設計、采購、安裝，無法控制工程成本。
解決方案：待接到項目工程，有工程協(xié)議后，對此工程進行大致概算，待收到工程圖紙后進行項目預算，待項目結(jié)束后進行完整的分析，比較是否與前期預算有差別，分析差別在哪里，考慮成本空間是否有下降的可能。
細節(jié)設想：
(1)市場部提供技術(shù)協(xié)議后，計劃部按照已往工程項目類型給出大致概算價格。
(2)待設計部出圖后，計劃部按照圖紙對工程進行預算(保證誤差在5%左右，如偏差過大需要給出合理解釋)，供應部按照預算進行采購談判。
(3)核算工程實際花費成本，按此考核部門績效，(前期試行階段建議考核制度相對寬松，可以準確實施后嚴格按照考核制度)對工程進行成本的分析，討論是否有下降的空間，最后把工程做好分類做好統(tǒng)計。
(4)把決算結(jié)果發(fā)給市場部，可以為市場部簽約提供數(shù)據(jù)的支持，讓他們清楚知道每種類型的合同到底該簽多少。
產(chǎn)生的效果：讓我們工程成本更合理，減少浪費，提高合同簽約毛利率。
2、生產(chǎn)工藝問題
問題概述：我們公司沒有設立工藝部門，可能在生產(chǎn)過程中存在著許多不合理性，(不給供應商提供工藝流程圖，要求他們摸索著進行加工，導致他們工作效率低下)由于沒有正確的標準在指導，導致我們只注重結(jié)果，不注重過程，只考慮結(jié)果是否合格，而不是去思考生產(chǎn)過程中存在的問題。解決方案：建立工藝部門，出臺生產(chǎn)標準工藝流程，要求生產(chǎn)部和供應商的生產(chǎn)進行嚴格執(zhí)行，質(zhì)管部對其生產(chǎn)過程進行控制。
細節(jié)設想：由工藝部出臺我公司現(xiàn)有產(chǎn)品(自制和外協(xié))生產(chǎn)加工的流程圖，各部門對此流程圖進行認真的分析研究，確定標準流程圖，要求生產(chǎn)部和供應商按標準流程進行加工，如果加工中發(fā)現(xiàn)問題，生產(chǎn)部可以直接反饋給工藝部，供應商把問題反映給采購員，采購員把各供應商問題匯總后交給工藝部，大家進行探討研究，確定合理的工藝流程，相關(guān)負責人對工藝流程圖簽字，要求工藝合理，并且對工藝進行保密。產(chǎn)生的效果：節(jié)約工作時間，提高產(chǎn)品合格率。
3、開發(fā)供應商問題
問題概述：供應商較少，我們生產(chǎn)加工很被動，工期基本都由他們決定。
解決方案：成立供應商開發(fā)部，專門負責開發(fā)供應商。細節(jié)設想：抽出設計開發(fā)人員、質(zhì)管人員等，對供應商的資質(zhì)、規(guī)模人員進行考察研究，如果符合要求，可以進行合作，清楚的了解供應商的產(chǎn)能問題，按照我公司的合理工藝對其加工生產(chǎn)進行要求，合作前期必須給對供應商進行工藝輔導，供應部負責談具體的價格以及付款方式的問題。
產(chǎn)生的效果：解決工期緊張的問題，讓我們的生產(chǎn)加工更主動，可以按照我們的要求完成。
其實工作中存在著很多問題，我只是提出了我認為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手，只有有了一個公平公正的考核，工作推進才能達到一定的效果。上面說的可能不是很對，細節(jié)設想也不是很完美，懇請領導進行批評指正!
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇九
精益管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實質(zhì)勞動，應當是為團隊提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團隊激勵文化，提供作業(yè)流程與標準化的知識管理系統(tǒng)。
中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應的管理模式，做一件事情就是改變一個人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，減少浪費或者改善不是對人的實施，而是由人來實施，人力價值永遠是最重要的價值源泉。
在認識精益原則的同時，應該重視幾個比較關(guān)鍵的字，尋找，認識，流，持續(xù)，其中對于價值流的尋找個人認為就是就是一個價值鏈，一條有價值的流水線，只有讓這條流水線流起來，生產(chǎn)也就自然營運起來，當然流水線生產(chǎn)是比較單一的批量單一的同規(guī)格產(chǎn)品，對于非標類物品，流水線也就涉及到的是前后到工序，而有了價值流，自然也就打破了部門與部門之間的壁壘，僅僅只是一個流的一個工序的前道和后道，這樣勢必每個工序每個部門必須對一個流負責而不是對部門負責，因為一旦出了問題，不僅僅是部門的問題，而是影響到整個流的問題。
3.精益起源的感想
精益起源于四次工業(yè)革命，經(jīng)歷了手工生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，標準化生產(chǎn)，敏捷型生產(chǎn)才最終形成了精益理念，其實精益就是一次革命，就如同豐田生產(chǎn)方式其含義是危機的產(chǎn)物。
4.豐田精益的含義
其兩個精髓含義就是消除浪費，準時化，看似簡單，其實很難，浪費每時每刻都在發(fā)生，習以為常的工作，工作流可能就是浪費，在于你是否敢于直視面對，敢于對其進行革新，準時化，我們通常會找很多理由來訴說無法準時化的原因，所以可見，精益化的最大的阻力就是找理由，無論是消除浪費，還是準時化，我們都會遇到很多理由來解釋為什么不能這么做。
綜上所述，是對于一次精益知識培訓的感想。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十
精細化作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的?！疤煜麓笫?，必做于細?！本毣芾淼睦碚撘呀?jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。
erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的`沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)?！熬笨梢岳斫鉃楦谩⒏鼉?yōu)，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十一
近期，我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓的授課。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：
一、我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念;是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。
老子云："天下難事，必做于易;天下大事，必做于細"。精益管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏!
二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺
以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。
三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次
讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。jit是一種哲學，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
四、培訓非常重要。
通過這次總經(jīng)理的集訓營培訓和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的'學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎。
五、規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統(tǒng)梳理管理流程
防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。
通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓學習，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎!
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十二
近年來，隨著市場競爭越來越激烈，精益化管理成為了企業(yè)管理的熱詞。而在全球范圍內(nèi)，豐田公司憑借其獨特的精益化管理模式成為了業(yè)內(nèi)佼佼者。通過對豐田精益化管理模式的深入探究，我們不難發(fā)現(xiàn)，它所倡導的精益思想和精益文化是當前企業(yè)管理中必不可少的一環(huán)。
第二段：豐田精益化管理的核心內(nèi)容
豐田精益化管理的核心內(nèi)容在于不斷地追求卓越。通常認為，精益化管理的核心內(nèi)容包括：不斷優(yōu)化價值流、親身接觸問題現(xiàn)場、追求質(zhì)量卓越、持續(xù)改進等方面。這些管理理念為企業(yè)注入了一種不斷提高效率和質(zhì)量的動力，從而提升了企業(yè)整體的競爭力。
第三段：豐田精益化管理對企業(yè)的優(yōu)勢
豐田精益化管理的優(yōu)勢在于采用了一種高效的管理體系，可以在不斷的發(fā)展中提高生產(chǎn)效率、改善質(zhì)量、降低成本、增強企業(yè)競爭力。同時對員工的提高也起到了很好的作用，讓他們成為企業(yè)的重要組成部分，不僅可以提高員工的工作積極性和工作效率，更能培養(yǎng)出一批隊伍素質(zhì)高、能力強的管理人才。
第四段：豐田精益化管理的應用
豐田精益化管理的應用方式多方面，可以適用于各種企業(yè)環(huán)境，并針對不同的場合制定不同的管理方案。其應用包括了企業(yè)戰(zhàn)略計劃與管控、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管控和客戶關(guān)系管理等方面。通過這些管理措施，不僅可以加強產(chǎn)品品質(zhì)的管控，還可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略的目標，從而更好地滿足市場需求。
第五段：結(jié)論
以“卓越、精益、具備高度企圖心”為經(jīng)營理念的豐田公司，始終堅持著精益化管理的道路，積極探索精益理念，不斷追求先進技術(shù)和管理模式的結(jié)合，成為了全球各企業(yè)努力追趕的模板。我們應該在此基礎上，學習和借鑒豐田公司的精益化管理模式，不斷完善自己的管理方式，提高企業(yè)的競爭力和市場地位。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十三
精益就是要建立一個讓更多的人如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實質(zhì)勞動，應當是為團隊提供方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團隊激勵文化，提供作業(yè)流程與標準化的知識管理系統(tǒng)。
中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立流程化起相應的管理模式，搞一件事情就是改變一個人，要把良心越變越好，良心我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與業(yè)務合作矛盾關(guān)系，減小不是浪費或者改善不是對人的實施，而是由人來實施，人力價值永遠是最重要的價值源泉。
豐田經(jīng)營方式的核心是改善。管理者就是家長與導師，他對員工的成長負有責任，他的就是把經(jīng)驗與解決問題的方法傳授給員工。激發(fā)對人尊重與持續(xù)改善現(xiàn)狀的環(huán)境，會對團隊有極大的收藏價值。雪鐵龍的的基本工資中，科唇工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵公司員工員工長期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進一步豐富員工的生存環(huán)境，提高公司形象。永遠把現(xiàn)狀弄成最差，永遠尊重員工，永遠追求浪費資源無浪費的一流制造。做客戶最喜歡的卓越產(chǎn)品。
不要擔心員工不夠素質(zhì)，要憂慮擔心的是管理者習慣對智慧的耗竭。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何回報讓你在員工培育上所花出去的'時間和精力獲得回報，如果你把制造產(chǎn)品的過程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造雇員收藏價值的過程，那么，員工就成了'人財'.員工是操作流程的主人，程序應當由員工做?？窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無縫連接，讓你沒有勒祖的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是搞如何把節(jié)點做得更加無縫。有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到車間協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結(jié)。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與政務辦事。把管理反向建立在'以人為本'上能才是精益的必由之路。
以上是培訓我這次的精益業(yè)務培訓體會。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十四
光陰似箭，隨著時代的進一步健康發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸精細化已經(jīng)開始推行精益管理，當然，怡寶也不例外。
從20xx年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得呆板，同時覺得這是一件煩惱之事，簡直沒事找事干。經(jīng)常會說多年以來從建廠至今都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時間來習慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在下用上級的要求下讓順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個月前、一年的時間，車間由原來的舊貌變化得廠區(qū)煥然一新，就拿交接班密序修機保養(yǎng)設備來說，沒有推進精益管理前，一交接班就開機，等到生產(chǎn)過程檢修中設備故障需要修機維修，浪費時間，產(chǎn)能損失嚴重，而從推進精益管理后，制定了設備tpm,自主保全，設備清掃點檢，潤滑緊固標準。交接班時，相互交接出現(xiàn)問題及注意事項，交接班30分鐘，清掃設備，檢查機器零部件有無異常，有異常爭取在30分鐘內(nèi)搶修好，再開機生產(chǎn)，這樣提前打預防針，防患于未然。減少了不必要的修機檢修時間，減輕工作強度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。
漸漸地，通過一系列的培訓和親身改善，我們認識到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對我們的生活都有很大的`好處，使懂得我懂得出現(xiàn)問題前會解決問題的思路和方法，作為自己，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善，使我學習了許多知識，在工作和以后的生活中以精益原則為核心思想來領導其他人做好本職工作。我相信在預計未來的路上，精益監(jiān)督管理將永遠伴我成長。
我堅信：我精益，我受益！
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十五
現(xiàn)場人員必須用自己的手來寫標準作業(yè)，因為，為了使別人明白，首先自己要能充分領會。
還以“保險閥”(能自然地消除次品、作業(yè)差錯、人身傷害等的裝置)來防止不良現(xiàn)象的重新發(fā)生等，在現(xiàn)場以人的智慧來保持高效率的生產(chǎn)。而一直支撐著這一切的，就是無名英雄標準作業(yè)表。
在標準作業(yè)方面，至關(guān)重要的是考慮旨在完成-
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十六
作為全球知名汽車品牌，豐田憑借其一貫的精益化管理成為了各行各業(yè)的學習對象。在實踐中，我深深感受到了精益化管理的重要性和價值，并從中獲得了很多經(jīng)驗和體會。下面，我將從四個方面談談我的心得體會。
第二段：精益化管理意義的理解
精益化管理是強調(diào)減少浪費的管理思想。從減少生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加生產(chǎn)效率等多個方面來看，精益化管理是非常有意義的。在實踐中，我看到了很多產(chǎn)生了浪費的環(huán)節(jié)，如生產(chǎn)排隊、生產(chǎn)線停滯、不良品大量產(chǎn)生等，這些都會導致企業(yè)的不良率上升以及增加企業(yè)的成本。而精益化管理卻可以幫助企業(yè)解決這些問題，從而實現(xiàn)企業(yè)的高效運作和可持續(xù)發(fā)展。
第三段：精益化管理實施條件分析
精益化管理需要企業(yè)在人員、技術(shù)、設備等多個方面有良好的儲備。首先，企業(yè)需要擁有高素質(zhì)的員工，這需要企業(yè)在招聘與培訓上下功夫；其次，需要提供完備的技術(shù)支持以及優(yōu)質(zhì)的設備設施；還需要針對不同的產(chǎn)品制定不同的管理計劃并且不斷進行改進與優(yōu)化；最后，企業(yè)需要培養(yǎng)出一支高效率、高效能的管理團隊。
第四段：精益化管理實施中的要點分析
在精益化管理實施中，需要企業(yè)有明確的目標、具體的實施規(guī)劃與嚴密的考核機制。首先，企業(yè)需要明確自身的生產(chǎn)和管理目標，根據(jù)不同目標來設計項目；其次，需要針對每一個項目制定詳細的實施計劃，并且要有良好的執(zhí)行力；最后，在實施中要嚴格執(zhí)行考核機制，定期對項目進行總結(jié)與分析，并予以必要的改進。
第五段：精益化管理的實施經(jīng)驗總結(jié)
通過對豐田精益化管理的實踐，我深深地感受到了它對企業(yè)的重要性和價值。在實施過程中，要注意要點，如精益化管理的實施條件，實施中的注意要點等等，這些都是關(guān)鍵性的要素。經(jīng)過實踐，精益化管理的成效和價值得到了充分的證明，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力的保證。
結(jié)尾：
總之，在現(xiàn)今高度競爭的市場中，采用精益化管理可使企業(yè)更加敏捷、高效、符合市場需求和節(jié)約成本。同時，企業(yè)在實施精益化管理的過程中，需要具備良好的組織管理、人力資源、技術(shù)和設備等實施條件，還需要有明確的目標、詳細的實施計劃以及完善的考核機制等，才能夠真正讓精益化管理發(fā)揮出它應有的作用并實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的可持續(xù)化。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十七
這本書是豐田生產(chǎn)方式(也叫精益生產(chǎn)方式)的創(chuàng)始人，大野耐一先生的親筆著作。他被抬到一個什么樣的高度呢?據(jù)說能夠跟彼得.德魯克并駕齊驅(qū)。因為彼得.德魯克以理論和思考見長，大野耐一卻是腳踏實地一步步從生產(chǎn)現(xiàn)場走出來的。切不論二者誰高誰下，就“精益”這種東西來說，你稱之為生產(chǎn)方式也好，管理思想也罷，已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)，對各行各業(yè)產(chǎn)生了深遠的影響。
我之所以會對《豐田生產(chǎn)方式》這本書感興趣，也是因為深深被軟件開發(fā)中的精益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎樣一回事。再加上之前看過《目標》、《豐田汽車案例——精益制造的14項管理原則》這兩本書，都有很多收獲，覺得精益是個十分值得深入研究的事物。
本書的篇幅并不大，一共才一百三十多頁，但其思想?yún)s十分深，對很多事物的探討，能夠說到了直達本質(zhì)的程度。所以我不推薦初識精益者去讀，初學者在讀這本書之前，最好對汽車制造和精益思想先有所了解，這樣才會更有收獲，對這類童鞋推薦去看前面我提到的那兩本書。但如果你是對精益已經(jīng)有了必須認識的人，那么此書是很值得細細一讀的，因為從中你能夠直接追溯到豐田生產(chǎn)方式背后的思想、起因、以及發(fā)展歷程。這些東西對于正確的理解精益，恰當?shù)卦谧约浩髽I(yè)中運用精益，都是十分有用而必要的。正如我們在軟件開發(fā)行業(yè)常見的最佳實踐一樣，你要引入它，首先要明白它能解決什么問題，為什么它比較有效，而不就應簡單地因為大家都這樣做而去跟風。所以對于喜歡直接把方法和工具拿來用的“拿來主義者”，尤其就應讀一下此書，在此書中你找不到具體的工具和方法，但卻能觸摸到該工具被設計出來的背后設想。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇一
在剛剛結(jié)束的一個星期，我有幸參加了公司組織的精益生產(chǎn)管理培訓課程。這次培訓是在早上9點到下午5點，由公司的生產(chǎn)管理部門和一位外部專家共同主持。作為一名生產(chǎn)部門的員工，我對此次培訓非常期待，并且從中學到了很多寶貴的經(jīng)驗。
這次培訓的主要內(nèi)容是教授精益生產(chǎn)管理的理念和實踐。精益生產(chǎn)管理是一種追求生產(chǎn)效率、質(zhì)量和員工幸福的企業(yè)管理理念。在培訓中，專家首先介紹了精益生產(chǎn)管理的歷史和基本原則，包括持續(xù)改進、尊重員工、消除浪費等等。然后，他詳細講解了如何在實際工作中應用這些原則，以提高生產(chǎn)效率、降低成本并優(yōu)化員工的工作環(huán)境。
在培訓過程中，我深刻感受到了精益生產(chǎn)管理的重要性。我意識到，我們的生產(chǎn)流程中存在著許多浪費，比如過度生產(chǎn)、等待時間等等。通過學習專家講解的案例，我了解到如何運用精益生產(chǎn)管理的理念和方法，將這些浪費消除，從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
此外，這次培訓還讓我對自己的工作有了更深入的'認識。我意識到，作為生產(chǎn)部門的員工，我們需要不斷地思考如何提高生產(chǎn)效率，并且要尊重每一位員工，讓他們參與到改進工作中來。同時，我也學到了如何與同事合作，共同解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。
最后，我認為這次培訓對我今后的工作有很大的幫助。我會將所學的知識和經(jīng)驗應用到實際工作中，不斷改進生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。同時，我也希望公司能夠繼續(xù)組織類似的培訓，讓我們不斷學習和進步。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇二
第一段：引言和背景介紹（200字）
豐田精益管理是一種被廣泛應用于制造業(yè)的管理方法，它的核心理念是通過消除浪費來提高效率和質(zhì)量。作為一種行之有效的管理模式，豐田精益管理為很多企業(yè)帶來了巨大的成功和變革。在我個人的工作經(jīng)歷中，我有幸接受了豐田精益管理的培訓，從中獲得了許多寶貴的心得體會。在接下來的文章中，我將分享我對豐田精益管理的理解和應用以及我在培訓中所學到的一些關(guān)鍵要點。
第二段：精益思維的重要性（250字）
在培訓中，我意識到，豐田精益管理的核心是一種精益思維方式。這種思維方式主要有兩個方面的特點：一是不斷追求效率和質(zhì)量的改進，二是追求最大限度的價值創(chuàng)造。在我們的日常工作中，我們經(jīng)常會面臨各種各樣的問題和挑戰(zhàn)，而精益思維可以幫助我們正確地看待問題，找到解決問題的有效方法。當我們將精益思維融入到工作中，我們會發(fā)現(xiàn)很多原本看似復雜的問題變得簡單了，我們可以更加有效地處理和解決這些問題。
第三段：重視團隊合作和員工參與（250字）
豐田精益管理也非常強調(diào)團隊合作和員工參與。在培訓中，我學到了團隊合作和員工參與對于實施精益管理至關(guān)重要。一個有效的團隊可以發(fā)揮每個成員的優(yōu)勢，共同解決問題和提高效率。而員工參與則可以讓每個人都感到自己對于整個工作過程的重要性，并激發(fā)出更多的熱情和創(chuàng)造力。通過團隊合作和員工參與，我們可以建立一種積極向上的工作氛圍，使整個團隊變得更加高效和協(xié)作。
第四段：流程優(yōu)化和持續(xù)改進（300字）
流程優(yōu)化和持續(xù)改進是豐田精益管理的重要組成部分。在培訓中，我們學習了一些流程優(yōu)化的技巧和方法，比如價值流圖和5S整理法。通過對流程進行優(yōu)化和不斷地改進，我們可以有效地減少浪費并提高效率。這種持續(xù)改進的理念可以幫助我們逐步積累經(jīng)驗和知識，并實現(xiàn)逐步改進的目標。在我的工作中，我開始關(guān)注和分析每一個環(huán)節(jié)和步驟，尋找可能存在的浪費和提出優(yōu)化的建議，從而不斷改進工作流程和提高效率。
第五段：總結(jié)和展望（200字）
通過豐田精益管理的培訓，我認識到精益思維、團隊合作、員工參與、流程優(yōu)化和持續(xù)改進是實施精益管理的關(guān)鍵要素。這些要素不僅可以幫助我們解決問題和提高效率，還可以促進組織內(nèi)部的協(xié)作和創(chuàng)新。在未來，我將繼續(xù)運用這些心得體會，并積極推動精益管理在我的團隊和組織中的應用。通過培訓所學，我相信我可以在工作中取得更好的業(yè)績，并為組織的發(fā)展做出更大的貢獻。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇三
為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實有效地落實到每一個崗位，讓每一個員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習慣融入到具體工作之中。下面是本站小編為大家收集整理的精益生產(chǎn)學習心得，歡迎大家閱讀。
有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作;如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務?，F(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時溝通，不必要的嚴格要求應放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
在沒有學習精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學習，我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應鏈)的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：
4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，高層決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學習型組織。
當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進效果會比較好。
其次，環(huán)境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進的、人性的，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。
最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短，樹立節(jié)約型意識。
由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為“專職”的時候，才能發(fā)揮她固有的效能。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴重的世界性經(jīng)濟危機——第一次石油危機。日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式jit就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實有效地落實到每一個崗位，讓每一個員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習慣融入到具體工作之中，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益，我廠積極的響應并參加了公司舉辦的為期兩個月的精益生產(chǎn)管理培訓學習。通過學習，使我廠人員深層次的了解了集團公司精益生產(chǎn)管理體系的基本概念、各項條款及體系中的各個模塊的具體實施辦法和要求，并且使我們掌握了精益生產(chǎn)管理的新理念，并將這一理念應用到工作當中，實現(xiàn)了低成本高效率。
同時為全面開展精益生產(chǎn)活動，將精益理念深入貫徹到工作當中，公司人員努力查找不精益問題，研究思考如何改善落實精益生產(chǎn)，我們從以下幾個方面做出了一定的精益改革：
一、技術(shù)方面
1、重新對木制產(chǎn)品鑄件重量進行核算、稱重，減少損失。
2、編制合理的產(chǎn)品工藝卡，杜絕工序間的不良銜接，提高生產(chǎn)效率。
3、對原有的木制產(chǎn)品設備進行設計改造，提高產(chǎn)品的使用性能，滿足客戶要求，增加銷售額，提高設備的市場占有率。
4、精確合理的預算材料，降低材料消耗。
二、質(zhì)量方面
1、開展為期百日的“消除八害，制造精品”質(zhì)量整頓活動，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢次品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
2、嚴格執(zhí)行收件檢驗制度，避免產(chǎn)品的批量廢次品。
3、加強對檢驗人員的業(yè)務、素質(zhì)培訓，提高檢驗員的業(yè)務能力，減少產(chǎn)品漏檢、錯檢，降低不必要的生產(chǎn)浪費。
4、嚴把材料入廠檢驗關(guān)，未經(jīng)復驗合格的材料禁止使用，并且標識清晰，嚴防混料現(xiàn)象發(fā)生，避免不必要的材料。
三、采購方面
1、堅持每天對鋼材等主要材料市場價格進行了解，時時掌握主要材料市場價格動態(tài)。
2、堅持對重要的原材料價格和性能等信息進行管理匯總。
3、采購前進行市場比價，同等質(zhì)量產(chǎn)品選擇價格最低廠家。
4、對于不常用的板料采用成型下料進行定貨減少庫存。
5、對于價格比較高的合金鋼原料采用減小尺寸規(guī)格和倍尺定料。
6、對于一部分鍛件改用圓鋼代用。
四、物料管理
1、標準件發(fā)放改變以前的領用方式，設備標準件的領用，庫房按照標準件領用單進行發(fā)放。
2、普通刀頭改變以前的換取方式，由材料員根據(jù)當月完成工時定數(shù)量，按片舊換新的方式。
3、刀具管理，數(shù)控刀具磨損后，修復以后在粗加工中使用。
4、工量具管理報廢由專業(yè)人員鑒定，由人為原因的進行經(jīng)濟處罰。
5、工具由修理人員開展工具的定期檢查和修復工作。
6、曬圖和復印采用副總經(jīng)理審批的手續(xù)。
五、設備、設施管理方面
1、每天對現(xiàn)場設備進行檢查，重點設備每周專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
六、能源管理方面
1、水、電方面加強宣傳教育，落實考核制度，對水、電設施每天檢查是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，每月對總的水、電消耗進行對比，對不合理高出的消耗查找原因，解決處理。
2、油類發(fā)放由過去的隨意發(fā)放，改成每天定量發(fā)放，查看每周平均消耗。
通過這些方面的整改，我廠初步實現(xiàn)了低成本高效率的生產(chǎn)目標。
同時，我廠近期更是開展了“雙百工程”的活動，號召每一位員工從點滴做起，在一年之內(nèi)，完成節(jié)約百萬的目標。在領導的大力倡導下，公司員工積極響應，目前已經(jīng)完成了一半以上的任務。喜人的成果，使我們堅定了精益生產(chǎn)的理念。
小試牛刀，成績斐然?？梢?，精益生產(chǎn)確實是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤和提高企業(yè)競爭力的行之有效的方法。因此，在日趨激烈的市場競爭體系下，我們就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。而現(xiàn)在對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程，是一段持續(xù)改進的過程。但是我們相信，只要我們堅持不懈的做下去，企業(yè)的精益之路將不會遙遠，我們的公司必將會有一個美好的發(fā)展，必將會為強企富民做出更加突出的貢獻!
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇四
在班組管理過程中逐步引入精益化管理理念,構(gòu)建起以 精益思想導入、精益模式推進、精益工具應用、精益龍頭把控 為主體的精益化管控平臺,從而將精益化管理工作不斷推向深入。接下來就跟本站小編一起去了解一下關(guān)于精益生產(chǎn)管理心得吧!
細節(jié)管理風潮在n年前就盛行，現(xiàn)在很多人把細節(jié)管理和精細管理混為一談，其實這兩者之間存在很大的區(qū)別：
首先，細節(jié)管理是重點在于管理的過程，而精細管理不僅僅關(guān)注過程，更關(guān)注結(jié)果;
其次，如果對細節(jié)管理沒有一個客觀和整體的認識，就會走入一個極端，以偏概全，或者是過于注重細節(jié)而忽視了全局和整體，對外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細管理的核心精髓是立足于細節(jié)，站在全面管理規(guī)范的角度去管理好各個功能模塊，由點到線，從線到面。
班組作為企業(yè)的最基本的生產(chǎn)與運作單元，承擔了組織中執(zhí)行的角色，而且在角色定位中也是屬于執(zhí)行層。所以，對于班組長以及班組成員來說，有效提升他們的執(zhí)行能力是非常重要的。從最佳管理實踐的角度我們可以了解到，在基層操作層面的工作是由很多細小的工作環(huán)節(jié)，甚至工作節(jié)點構(gòu)成，沒有所謂的大事情，對于員工的工作細節(jié)能力要求和高。
精細管理的內(nèi)涵很豐富，不僅要求員工有關(guān)注工作細節(jié)的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。
要做好精細管理，至少具備以下條件：
1、培養(yǎng)工作落地的意識
很多班組長在分配工作任務的時候，只知道告訴員工任務內(nèi)容，沒有給到方向、方法，并強調(diào)過程的監(jiān)控和反饋點。在工作分配中，最需要強調(diào)的是工作的監(jiān)控和反饋，以及把工作做實做透的理念。如果在工作與職責面前，你懂得再多，說得再多，沒有有效地完成幾件事情，關(guān)說不做或者少做，那也是白搭。
2、建立相對完善的績效管理體系
特別是在實施班組內(nèi)部管理的過程中，如果能夠有針對性地設定員工的核心kpi，對于行為目標也進行量化考核，盡量避免定性主觀的評價，這樣對于員工的績效管理更能深入、客觀與真實，增強員工工作的責任感、使命感和方向感，并有力地促進班組管理的量化管理，用相對完善的績效管理閉循環(huán)來規(guī)范班組內(nèi)部員工的績效管理，進一步落實精細管理。
3、梳理部門或班組的內(nèi)部管理流程
所謂的流程是指做事情的先后順序，統(tǒng)籌班組內(nèi)部的資源和條件，充分發(fā)揮班組內(nèi)部的協(xié)作精神，使得在所有工作環(huán)節(jié)都能順利銜接，不僅是單個工作模塊是細節(jié)管理，而且把各個工作模塊的工作串聯(lián)或?qū)悠饋?，保證了整個部分或班組的工作的協(xié)同發(fā)展，這是精細管理很重要的內(nèi)在精髓。
4、建立內(nèi)部監(jiān)督與反饋機制
對于工作做細做透，從員工自律的角度分析，恐怕比較難。對于工作的結(jié)果管控，必須建立一套嚴密的內(nèi)部工作監(jiān)督與反饋的機制是至關(guān)重要的，一方面必須從文件、標準和制度等硬件層面規(guī)劃，另外一方面培養(yǎng)員工定期自動自發(fā)匯報工作進度及成果的職業(yè)化習慣。
5、界定工作標準，撰寫崗位作業(yè)指導書
員工不清楚工作績效標準的時候，他就不清楚應該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標準，并充分考慮各個崗位的實際，設計標準的sop，并在實際中持續(xù)優(yōu)化，使得各個崗位有法可依，任何一個崗位人變但事不變，不會因為人員變動給班組績效帶來明顯波動，同時應該做好幫扶帶。
班組長在各個車間的作用越來越顯著,起著承上啟下的作用，要么管理著一個小組，要么帶領著一個工班，是兵頭，又是將尾，是指揮者也是監(jiān)視者，起著生產(chǎn)一線的指揮工作，確保工作的質(zhì)量和效果。班組長要施展主動性，充分調(diào)動全班的積極性，保證安全，這是一名班組長最最少應該做到的工作。做一名合格的班組長還應該進步自己的能力，留意自我反思，要輔助上級，完成生產(chǎn)管理職責。
第一、嚴以律己。
當好班長首先要明確自己所負的責任，不但要對工作盡心盡責，還要不斷學習晉升工作能力。當組長以來，我深感自身素養(yǎng)和技能水平的欠缺，一直不中斷的通過對電工之友、人民日報等專業(yè)書籍雜志的學習，以進步自己的綜合素質(zhì)。堅持班前會軌制，保證上級精神得到傳達落實，交待清晰當天的工作任務、詳細內(nèi)容和進度要求;現(xiàn)場前提和功課環(huán)境;使用的機械設備、工用具的機能和操縱要求等，當真做好工作記實，在鋪排生產(chǎn)任務的同時落實員工安全防范措施。作為班組長，就應該比別人多想、多做一點，多走一步，這樣才能在工作中起到模范帶頭作用。
第二，嚴格落實尺度化班組，強化組員技能水平和政治素養(yǎng)。
班組員工在重點學習崗位技能知識的基礎上，全面學習市場經(jīng)濟、現(xiàn)代科技、法律法規(guī)和人文科學等方面的知識，不斷拓寬知識面，優(yōu)化知識結(jié)構(gòu)，從而使學習知識、追求發(fā)展、自我完善成為員工的自覺要求，形成"學習工作化、工作學習化"的理念，使班組凝結(jié)力不斷增強，員工技能水平和政治素養(yǎng)全面進步。
第三，嚴抓班組安全工作。
我們牢固樹立"安全第一、預防為主、綜合管理"的思惟，從查漏做起、從記實做起、從點滴做起，把預防、措施、整改落實到實處，落實到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。使員工明確崗位安全責任，自覺遵守安全規(guī)章軌制，開展安全隱患綜合管理等流動，構(gòu)建班組安全生產(chǎn)的長效機制。每年我都領導組員當真制定該年的安全工作目標。今年的班組安全工作目標是：各項安全規(guī)章軌制執(zhí)行落實，扎實有效地抓好班組勞動保護監(jiān)視檢查及安全隱患整改;重點抓好班組每周變電站和南船臺區(qū)域的安全檢查、安全流動和現(xiàn)場安全監(jiān)視;實現(xiàn)班組安全零違章、零事故，建設安全信得過班組。在我看來，這是對我推行尺度化班組建設，嚴抓安全工作的一種肯定和支持。
第四，配合車間，做好維穩(wěn)工作。
我十分正視這項工作，并積極配合車間，施展橋梁紐帶作用，使員工能感慨感染到組織的關(guān)心，集體的暖和。有效地保持了班組工作的正常運行，促進了班組的和-諧不亂。從最初的粗放管理，到現(xiàn)在倡導的"人道化"管理所走過的歷程。也深刻體會到了班組管理在安全生產(chǎn)中的重要作用。今后我將不斷完善班組建設，從基礎工作入手，找薄弱環(huán)節(jié)，有計劃的開展經(jīng)驗交流會，逐步提升水平，為完成各項生產(chǎn)任務提供保障，做出更大的努力與貢獻。
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讀豐田精益生產(chǎn)心得篇五
精益生產(chǎn)培訓的目的：通過實施精益生產(chǎn)以提高產(chǎn)能穩(wěn)定性和利用率，產(chǎn)品質(zhì)量和及時準確的交貨表現(xiàn)。
對于生產(chǎn)品質(zhì)的管理，首先需做到以下幾點：
1、工序自檢；
2、上工序或供應商來料檢驗；
3、提升生產(chǎn)制造工藝，如通過設計doe試驗，獲取最佳生產(chǎn)制作條件、參數(shù)；
qa網(wǎng)絡的建設意義在于，品質(zhì)不僅僅是品質(zhì)部單一部門進行管理，而是通過工廠內(nèi)各部門提升品質(zhì)意識，全員參與，共同提升品質(zhì)的過程。從事后把關(guān)變成事前預防，一旦生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)，就要維持這種控制狀態(tài)，才能保證品質(zhì)。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法：操作者的更多的參與、統(tǒng)計過程控制、防錯裝置化。qa網(wǎng)絡評價活動以制造部門為主，同時物流、品管、生產(chǎn)技術(shù)等部門連成一體共同實施。qa是對質(zhì)量保證程度進行評價的工具之一。管理人員必須有強的質(zhì)量意識并具備專業(yè)知識才能正確使用。管理者高度重視并有效指導是使用qa網(wǎng)絡成功的關(guān)鍵。
qc工位表主要用于對重要的品質(zhì)控制項目進行管理和控制。
品質(zhì)改善的運作模式為pdca，即計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。pdca是環(huán)環(huán)相扣，必須按步進行，不可逾越。同時每一次循環(huán)的結(jié)束，代表著品質(zhì)的提升。其中總結(jié)為最重要的階段，總結(jié)就是總結(jié)經(jīng)驗、肯定成績、糾正錯誤及提出新的問題。
全面質(zhì)量管理tqm，主要是將過去的事后檢驗，以把關(guān)為主，轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A防改進為主，從管結(jié)果到管因素的轉(zhuǎn)變過程。tqm的主要特點為：全面的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、質(zhì)量管理的方法是科學的、多種多樣的。
6σ品質(zhì)管理，是生產(chǎn)品質(zhì)的最終保證，在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。6σ是一個目標，這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3、4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。
通過對精益生產(chǎn)中品質(zhì)管理的學習，結(jié)合自身工作崗位實際情況，本人對工序的品質(zhì)改善提出以下幾點建議：
4、通過對pdca模式的認知，是需將后續(xù)的品質(zhì)改善按此方式進行，先有周密的改善計劃，徹底的執(zhí)行力，真實的檢驗結(jié)果，認真的總結(jié)改善過程中的得與失。
5、6σ為本工序改善品質(zhì)的終極目標，目前工序仍存在許多問題，但是相信通過統(tǒng)計分析問題，最終一定能達成99.99966%的目標。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇六
在過去的幾周里，我有幸參加了我們在精益生產(chǎn)管理方面的培訓課程。這個課程是在我作為生產(chǎn)管理顧問的工作環(huán)境中，為了提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量而設計的。我的工作職責是引導和協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程，使之更加高效、靈活和可持續(xù)。
這次培訓的關(guān)鍵部分包括理解精益生產(chǎn)管理的原則、歷史和影響，以及如何將這些原則應用到實際的生產(chǎn)環(huán)境中。我們也學習了如何識別和解決生產(chǎn)過程中的浪費，以及如何提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
培訓過程中，我深刻體驗到了精益生產(chǎn)管理帶來的沖擊。以前，我們過于關(guān)注大生產(chǎn)，忽視了生產(chǎn)過程中的.細節(jié)和浪費。然而，通過學習精益生產(chǎn)管理，我了解到關(guān)注每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，消除浪費，可以極大地提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
我也明白了精益生產(chǎn)管理并不只是理論的，而是可以實際應用到生產(chǎn)過程中的。通過實踐精益生產(chǎn)管理原則，我們能夠減少生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高員工的工作滿意度，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。
此外，這次培訓也讓我認識到團隊協(xié)作的重要性。在生產(chǎn)過程中，每個員工都扮演著重要的角色，只有大家共同努力，才能實現(xiàn)真正的精益生產(chǎn)管理。
總的來說，這次培訓給我?guī)砹撕芏鄦l(fā)和收獲。我更加深入地理解了精益生產(chǎn)管理的理念，并學會了如何將其應用到實際工作中。我期待在未來的工作中，能夠?qū)⑺鶎W應用到生產(chǎn)管理中，進一步提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇七
近年來，豐田精益管理成為企業(yè)管理的熱門話題。作為一種高效的管理方法論，豐田精益管理一直受到眾多企業(yè)的追捧和學習。在我的工作中，我有幸參加了一次豐田精益管理培訓，從中收獲頗多。以下是我個人對于這次培訓的心得和體會。
首先，豐田精益管理的核心是價值流動。培訓中我們了解到，豐田精益管理強調(diào)的是將價值傳遞給終端客戶的過程中，消除任何非價值增值的環(huán)節(jié)。這也是提高企業(yè)效率和降低成本的關(guān)鍵所在。在我的工作中，我也深刻意識到了這一點。通過觀察和分析我們的工作流程，我發(fā)現(xiàn)了許多不必要的環(huán)節(jié)和浪費。通過精益管理的思維方式，我成功地剔除了這些非價值增值的環(huán)節(jié)，提高了工作效率。
其次，豐田精益管理注重員工的主動參與和問題解決能力。培訓中，我們學習到員工是企業(yè)重要的資源，并且應該得到充分的信任和賦權(quán)。豐田在生產(chǎn)線上的工人有權(quán)停線發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，這種思想對于我而言是一種啟示。在我工作的部門中，過去常常是由領導層做主要決策，員工只負責執(zhí)行。然而，通過豐田精益管理的培訓，我開始給予員工更多的權(quán)力和責任，鼓勵員工主動思考和解決問題。這不僅提高了員工的工作動力，也增強了團隊的凝聚力。
第三，豐田精益管理強調(diào)持續(xù)改進的理念。培訓中我們學習到，在豐田的生產(chǎn)線上，不僅僅是工人，領導層也要持續(xù)改進。理論上，豐田認為“現(xiàn)場就是最好的老師”，只有親自去現(xiàn)場觀察和深入了解，才能找到問題的根源并制定相關(guān)的改進措施。這種積極的態(tài)度和持續(xù)改進的理念深深地影響了我。在我的工作中，我提倡企業(yè)持續(xù)改進的文化，定期組織各種形式的改進活動，并鼓勵員工提出改進建議。通過這些活動和措施，我們不斷地優(yōu)化和改進工作流程，提高了效率和質(zhì)量。
第四，豐田精益管理注重顧客滿意度。培訓中我們學習到豐田一直將顧客放在第一位，始終以顧客的需求為導向。這一點在我個人來說也非常重要。我們的企業(yè)只有提供符合顧客需求的產(chǎn)品和服務，才能贏得市場競爭力?；谶@個理念，我開始關(guān)注和傾聽顧客的反饋，不斷改進和優(yōu)化我們的產(chǎn)品和服務，以提升顧客滿意度。
最后，豐田精益管理強調(diào)團隊合作和溝通的重要性。培訓中我們了解到，豐田的生產(chǎn)線上每個人都是團隊的一員，只有團隊合作才能實現(xiàn)高效率和高質(zhì)量。這給了我很深的啟示。在我的工作中，我開始注重團隊合作和溝通，建立起了一個良好的工作氛圍。通過與團隊成員的緊密配合和互相支持，我們的工作效率得到了顯著的提升。同時，我也學會了有效的溝通技巧，通過與同事和客戶的溝通，解決問題和達成共識。
總結(jié)而言，培訓豐田精益管理是一次非常寶貴的經(jīng)歷。通過培訓，我深刻理解了豐田精益管理的核心理念和實施方法，并將其成功運用到我的工作中。豐田精益管理的思維方式和理念，不僅僅適用于生產(chǎn)線，也可以在各個行業(yè)和領域中發(fā)揮巨大的作用。通過持續(xù)改進、員工參與和團隊合作，我相信我的工作和團隊會繼續(xù)獲得更大的成功和成就。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇八
兩天的培訓自己學到了很多東西，也真正的去思考了一些存在的問題，這次培訓距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個月了，當時的討論只是有了一定的概念，這兩天的培訓可以說加深了理解。按照領導要求寫出工作中存在的問題，我自己想到的一些解決辦法(可能解決方法并不是最好的，但也希望能對領導的決策提出一點點有利的幫助)考慮的并不是很周全也請領導多提意見。
1、工程項目成本控制問題
問題概述：每個項目工程在前期并沒有做好概、預算，而是直接進行設計、采購、安裝，無法控制工程成本。
解決方案：待接到項目工程，有工程協(xié)議后，對此工程進行大致概算，待收到工程圖紙后進行項目預算，待項目結(jié)束后進行完整的分析，比較是否與前期預算有差別，分析差別在哪里，考慮成本空間是否有下降的可能。
細節(jié)設想：
(1)市場部提供技術(shù)協(xié)議后，計劃部按照已往工程項目類型給出大致概算價格。
(2)待設計部出圖后，計劃部按照圖紙對工程進行預算(保證誤差在5%左右，如偏差過大需要給出合理解釋)，供應部按照預算進行采購談判。
(3)核算工程實際花費成本，按此考核部門績效，(前期試行階段建議考核制度相對寬松，可以準確實施后嚴格按照考核制度)對工程進行成本的分析，討論是否有下降的空間，最后把工程做好分類做好統(tǒng)計。
(4)把決算結(jié)果發(fā)給市場部，可以為市場部簽約提供數(shù)據(jù)的支持，讓他們清楚知道每種類型的合同到底該簽多少。
產(chǎn)生的效果：讓我們工程成本更合理，減少浪費，提高合同簽約毛利率。
2、生產(chǎn)工藝問題
問題概述：我們公司沒有設立工藝部門，可能在生產(chǎn)過程中存在著許多不合理性，(不給供應商提供工藝流程圖，要求他們摸索著進行加工，導致他們工作效率低下)由于沒有正確的標準在指導，導致我們只注重結(jié)果，不注重過程，只考慮結(jié)果是否合格，而不是去思考生產(chǎn)過程中存在的問題。解決方案：建立工藝部門，出臺生產(chǎn)標準工藝流程，要求生產(chǎn)部和供應商的生產(chǎn)進行嚴格執(zhí)行，質(zhì)管部對其生產(chǎn)過程進行控制。
細節(jié)設想：由工藝部出臺我公司現(xiàn)有產(chǎn)品(自制和外協(xié))生產(chǎn)加工的流程圖，各部門對此流程圖進行認真的分析研究，確定標準流程圖，要求生產(chǎn)部和供應商按標準流程進行加工，如果加工中發(fā)現(xiàn)問題，生產(chǎn)部可以直接反饋給工藝部，供應商把問題反映給采購員，采購員把各供應商問題匯總后交給工藝部，大家進行探討研究，確定合理的工藝流程，相關(guān)負責人對工藝流程圖簽字，要求工藝合理，并且對工藝進行保密。產(chǎn)生的效果：節(jié)約工作時間，提高產(chǎn)品合格率。
3、開發(fā)供應商問題
問題概述：供應商較少，我們生產(chǎn)加工很被動，工期基本都由他們決定。
解決方案：成立供應商開發(fā)部，專門負責開發(fā)供應商。細節(jié)設想：抽出設計開發(fā)人員、質(zhì)管人員等，對供應商的資質(zhì)、規(guī)模人員進行考察研究，如果符合要求，可以進行合作，清楚的了解供應商的產(chǎn)能問題，按照我公司的合理工藝對其加工生產(chǎn)進行要求，合作前期必須給對供應商進行工藝輔導，供應部負責談具體的價格以及付款方式的問題。
產(chǎn)生的效果：解決工期緊張的問題，讓我們的生產(chǎn)加工更主動，可以按照我們的要求完成。
其實工作中存在著很多問題，我只是提出了我認為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手，只有有了一個公平公正的考核，工作推進才能達到一定的效果。上面說的可能不是很對，細節(jié)設想也不是很完美，懇請領導進行批評指正!
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇九
精益管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實質(zhì)勞動，應當是為團隊提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團隊激勵文化，提供作業(yè)流程與標準化的知識管理系統(tǒng)。
中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應的管理模式，做一件事情就是改變一個人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，減少浪費或者改善不是對人的實施，而是由人來實施，人力價值永遠是最重要的價值源泉。
在認識精益原則的同時，應該重視幾個比較關(guān)鍵的字，尋找，認識，流，持續(xù)，其中對于價值流的尋找個人認為就是就是一個價值鏈，一條有價值的流水線，只有讓這條流水線流起來，生產(chǎn)也就自然營運起來，當然流水線生產(chǎn)是比較單一的批量單一的同規(guī)格產(chǎn)品，對于非標類物品，流水線也就涉及到的是前后到工序，而有了價值流，自然也就打破了部門與部門之間的壁壘，僅僅只是一個流的一個工序的前道和后道，這樣勢必每個工序每個部門必須對一個流負責而不是對部門負責，因為一旦出了問題，不僅僅是部門的問題，而是影響到整個流的問題。
3.精益起源的感想
精益起源于四次工業(yè)革命，經(jīng)歷了手工生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，標準化生產(chǎn)，敏捷型生產(chǎn)才最終形成了精益理念，其實精益就是一次革命，就如同豐田生產(chǎn)方式其含義是危機的產(chǎn)物。
4.豐田精益的含義
其兩個精髓含義就是消除浪費，準時化，看似簡單，其實很難，浪費每時每刻都在發(fā)生，習以為常的工作，工作流可能就是浪費，在于你是否敢于直視面對，敢于對其進行革新，準時化，我們通常會找很多理由來訴說無法準時化的原因，所以可見，精益化的最大的阻力就是找理由，無論是消除浪費，還是準時化，我們都會遇到很多理由來解釋為什么不能這么做。
綜上所述，是對于一次精益知識培訓的感想。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十
精細化作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的?！疤煜麓笫?，必做于細?！本毣芾淼睦碚撘呀?jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。
erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的`沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)?！熬笨梢岳斫鉃楦谩⒏鼉?yōu)，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十一
近期，我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓的授課。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：
一、我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念;是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。
老子云："天下難事，必做于易;天下大事，必做于細"。精益管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏!
二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺
以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。
三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次
讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。jit是一種哲學，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
四、培訓非常重要。
通過這次總經(jīng)理的集訓營培訓和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的'學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎。
五、規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統(tǒng)梳理管理流程
防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。
通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓學習，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎!
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十二
近年來，隨著市場競爭越來越激烈，精益化管理成為了企業(yè)管理的熱詞。而在全球范圍內(nèi)，豐田公司憑借其獨特的精益化管理模式成為了業(yè)內(nèi)佼佼者。通過對豐田精益化管理模式的深入探究，我們不難發(fā)現(xiàn)，它所倡導的精益思想和精益文化是當前企業(yè)管理中必不可少的一環(huán)。
第二段：豐田精益化管理的核心內(nèi)容
豐田精益化管理的核心內(nèi)容在于不斷地追求卓越。通常認為，精益化管理的核心內(nèi)容包括：不斷優(yōu)化價值流、親身接觸問題現(xiàn)場、追求質(zhì)量卓越、持續(xù)改進等方面。這些管理理念為企業(yè)注入了一種不斷提高效率和質(zhì)量的動力，從而提升了企業(yè)整體的競爭力。
第三段：豐田精益化管理對企業(yè)的優(yōu)勢
豐田精益化管理的優(yōu)勢在于采用了一種高效的管理體系，可以在不斷的發(fā)展中提高生產(chǎn)效率、改善質(zhì)量、降低成本、增強企業(yè)競爭力。同時對員工的提高也起到了很好的作用，讓他們成為企業(yè)的重要組成部分，不僅可以提高員工的工作積極性和工作效率，更能培養(yǎng)出一批隊伍素質(zhì)高、能力強的管理人才。
第四段：豐田精益化管理的應用
豐田精益化管理的應用方式多方面，可以適用于各種企業(yè)環(huán)境，并針對不同的場合制定不同的管理方案。其應用包括了企業(yè)戰(zhàn)略計劃與管控、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管控和客戶關(guān)系管理等方面。通過這些管理措施，不僅可以加強產(chǎn)品品質(zhì)的管控，還可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略的目標，從而更好地滿足市場需求。
第五段：結(jié)論
以“卓越、精益、具備高度企圖心”為經(jīng)營理念的豐田公司，始終堅持著精益化管理的道路，積極探索精益理念，不斷追求先進技術(shù)和管理模式的結(jié)合，成為了全球各企業(yè)努力追趕的模板。我們應該在此基礎上，學習和借鑒豐田公司的精益化管理模式，不斷完善自己的管理方式，提高企業(yè)的競爭力和市場地位。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十三
精益就是要建立一個讓更多的人如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實質(zhì)勞動，應當是為團隊提供方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團隊激勵文化，提供作業(yè)流程與標準化的知識管理系統(tǒng)。
中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立流程化起相應的管理模式，搞一件事情就是改變一個人，要把良心越變越好，良心我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與業(yè)務合作矛盾關(guān)系，減小不是浪費或者改善不是對人的實施，而是由人來實施，人力價值永遠是最重要的價值源泉。
豐田經(jīng)營方式的核心是改善。管理者就是家長與導師，他對員工的成長負有責任，他的就是把經(jīng)驗與解決問題的方法傳授給員工。激發(fā)對人尊重與持續(xù)改善現(xiàn)狀的環(huán)境，會對團隊有極大的收藏價值。雪鐵龍的的基本工資中，科唇工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵公司員工員工長期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進一步豐富員工的生存環(huán)境，提高公司形象。永遠把現(xiàn)狀弄成最差，永遠尊重員工，永遠追求浪費資源無浪費的一流制造。做客戶最喜歡的卓越產(chǎn)品。
不要擔心員工不夠素質(zhì)，要憂慮擔心的是管理者習慣對智慧的耗竭。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何回報讓你在員工培育上所花出去的'時間和精力獲得回報，如果你把制造產(chǎn)品的過程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造雇員收藏價值的過程，那么，員工就成了'人財'.員工是操作流程的主人，程序應當由員工做?？窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無縫連接，讓你沒有勒祖的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是搞如何把節(jié)點做得更加無縫。有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到車間協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結(jié)。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與政務辦事。把管理反向建立在'以人為本'上能才是精益的必由之路。
以上是培訓我這次的精益業(yè)務培訓體會。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十四
光陰似箭，隨著時代的進一步健康發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸精細化已經(jīng)開始推行精益管理，當然，怡寶也不例外。
從20xx年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得呆板，同時覺得這是一件煩惱之事，簡直沒事找事干。經(jīng)常會說多年以來從建廠至今都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時間來習慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在下用上級的要求下讓順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個月前、一年的時間，車間由原來的舊貌變化得廠區(qū)煥然一新，就拿交接班密序修機保養(yǎng)設備來說，沒有推進精益管理前，一交接班就開機，等到生產(chǎn)過程檢修中設備故障需要修機維修，浪費時間，產(chǎn)能損失嚴重，而從推進精益管理后，制定了設備tpm,自主保全，設備清掃點檢，潤滑緊固標準。交接班時，相互交接出現(xiàn)問題及注意事項，交接班30分鐘，清掃設備，檢查機器零部件有無異常，有異常爭取在30分鐘內(nèi)搶修好，再開機生產(chǎn)，這樣提前打預防針，防患于未然。減少了不必要的修機檢修時間，減輕工作強度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。
漸漸地，通過一系列的培訓和親身改善，我們認識到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對我們的生活都有很大的`好處，使懂得我懂得出現(xiàn)問題前會解決問題的思路和方法，作為自己，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善，使我學習了許多知識，在工作和以后的生活中以精益原則為核心思想來領導其他人做好本職工作。我相信在預計未來的路上，精益監(jiān)督管理將永遠伴我成長。
我堅信：我精益，我受益！
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十五
現(xiàn)場人員必須用自己的手來寫標準作業(yè)，因為，為了使別人明白，首先自己要能充分領會。
還以“保險閥”(能自然地消除次品、作業(yè)差錯、人身傷害等的裝置)來防止不良現(xiàn)象的重新發(fā)生等，在現(xiàn)場以人的智慧來保持高效率的生產(chǎn)。而一直支撐著這一切的，就是無名英雄標準作業(yè)表。
在標準作業(yè)方面，至關(guān)重要的是考慮旨在完成-
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十六
作為全球知名汽車品牌，豐田憑借其一貫的精益化管理成為了各行各業(yè)的學習對象。在實踐中，我深深感受到了精益化管理的重要性和價值，并從中獲得了很多經(jīng)驗和體會。下面，我將從四個方面談談我的心得體會。
第二段：精益化管理意義的理解
精益化管理是強調(diào)減少浪費的管理思想。從減少生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加生產(chǎn)效率等多個方面來看，精益化管理是非常有意義的。在實踐中，我看到了很多產(chǎn)生了浪費的環(huán)節(jié)，如生產(chǎn)排隊、生產(chǎn)線停滯、不良品大量產(chǎn)生等，這些都會導致企業(yè)的不良率上升以及增加企業(yè)的成本。而精益化管理卻可以幫助企業(yè)解決這些問題，從而實現(xiàn)企業(yè)的高效運作和可持續(xù)發(fā)展。
第三段：精益化管理實施條件分析
精益化管理需要企業(yè)在人員、技術(shù)、設備等多個方面有良好的儲備。首先，企業(yè)需要擁有高素質(zhì)的員工，這需要企業(yè)在招聘與培訓上下功夫；其次，需要提供完備的技術(shù)支持以及優(yōu)質(zhì)的設備設施；還需要針對不同的產(chǎn)品制定不同的管理計劃并且不斷進行改進與優(yōu)化；最后，企業(yè)需要培養(yǎng)出一支高效率、高效能的管理團隊。
第四段：精益化管理實施中的要點分析
在精益化管理實施中，需要企業(yè)有明確的目標、具體的實施規(guī)劃與嚴密的考核機制。首先，企業(yè)需要明確自身的生產(chǎn)和管理目標，根據(jù)不同目標來設計項目；其次，需要針對每一個項目制定詳細的實施計劃，并且要有良好的執(zhí)行力；最后，在實施中要嚴格執(zhí)行考核機制，定期對項目進行總結(jié)與分析，并予以必要的改進。
第五段：精益化管理的實施經(jīng)驗總結(jié)
通過對豐田精益化管理的實踐，我深深地感受到了它對企業(yè)的重要性和價值。在實施過程中，要注意要點，如精益化管理的實施條件，實施中的注意要點等等，這些都是關(guān)鍵性的要素。經(jīng)過實踐，精益化管理的成效和價值得到了充分的證明，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力的保證。
結(jié)尾：
總之，在現(xiàn)今高度競爭的市場中，采用精益化管理可使企業(yè)更加敏捷、高效、符合市場需求和節(jié)約成本。同時，企業(yè)在實施精益化管理的過程中，需要具備良好的組織管理、人力資源、技術(shù)和設備等實施條件，還需要有明確的目標、詳細的實施計劃以及完善的考核機制等，才能夠真正讓精益化管理發(fā)揮出它應有的作用并實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的可持續(xù)化。
讀豐田精益生產(chǎn)心得篇十七
這本書是豐田生產(chǎn)方式(也叫精益生產(chǎn)方式)的創(chuàng)始人，大野耐一先生的親筆著作。他被抬到一個什么樣的高度呢?據(jù)說能夠跟彼得.德魯克并駕齊驅(qū)。因為彼得.德魯克以理論和思考見長，大野耐一卻是腳踏實地一步步從生產(chǎn)現(xiàn)場走出來的。切不論二者誰高誰下，就“精益”這種東西來說，你稱之為生產(chǎn)方式也好，管理思想也罷，已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)，對各行各業(yè)產(chǎn)生了深遠的影響。
我之所以會對《豐田生產(chǎn)方式》這本書感興趣，也是因為深深被軟件開發(fā)中的精益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎樣一回事。再加上之前看過《目標》、《豐田汽車案例——精益制造的14項管理原則》這兩本書，都有很多收獲，覺得精益是個十分值得深入研究的事物。
本書的篇幅并不大，一共才一百三十多頁，但其思想?yún)s十分深，對很多事物的探討，能夠說到了直達本質(zhì)的程度。所以我不推薦初識精益者去讀，初學者在讀這本書之前，最好對汽車制造和精益思想先有所了解，這樣才會更有收獲，對這類童鞋推薦去看前面我提到的那兩本書。但如果你是對精益已經(jīng)有了必須認識的人，那么此書是很值得細細一讀的，因為從中你能夠直接追溯到豐田生產(chǎn)方式背后的思想、起因、以及發(fā)展歷程。這些東西對于正確的理解精益，恰當?shù)卦谧约浩髽I(yè)中運用精益，都是十分有用而必要的。正如我們在軟件開發(fā)行業(yè)常見的最佳實踐一樣，你要引入它，首先要明白它能解決什么問題，為什么它比較有效，而不就應簡單地因為大家都這樣做而去跟風。所以對于喜歡直接把方法和工具拿來用的“拿來主義者”，尤其就應讀一下此書，在此書中你找不到具體的工具和方法，但卻能觸摸到該工具被設計出來的背后設想。