通過寫心得體會，我們可以更深入地思考問題，提升自己的思維能力和分析能力。在撰寫心得體會時，我們首先需要明確總結(jié)的目的和對象，明確自己想要總結(jié)的經(jīng)歷、學習或工作內(nèi)容，并選擇合適的寫作方式和結(jié)構(gòu)。同時，要注重客觀真實地反映自己的思考和感受，避免主觀臆斷和夸大其詞。另外，在撰寫過程中，可以適當借鑒他人的心得體會，但必須注意保持原創(chuàng)性和個人特色，不得抄襲他人的觀點和文字。以下是一些心得體會的范例，大家可以借鑒其中的觀點和寫作技巧。
焊接技術(shù)的心得體會篇一
焊接技術(shù)是一項高難度的技術(shù)，需要綜合運用物理、化學、材料學等多個學科知識。在學習焊接技術(shù)的過程中，我深刻認識到了這一點。在這個過程中，我不僅學到了焊接的基本知識，還了解到了焊接技術(shù)在實際應用中的重要性。通過這篇文章，我希望能夠與大家分享我的學習心得體會。
第二段：學習過程
在學習焊接技術(shù)的過程中，我首先學習了焊接的基本原理和方法，包括焊接材料的種類、焊接方法的選擇和焊接的技巧等。此外，我還學習了焊接過程中需要注意的安全事項，學會了如何準確地操作焊接設備，如何根據(jù)不同的焊接材料選擇適當?shù)暮附臃椒ǖ?。通過不斷的實踐和嘗試，我逐漸掌握了焊接技術(shù)的基本技能，并在實際應用中有所進步。
第三段：獨自探索
在學習焊接技術(shù)的過程中，我深刻認識到了獨立思考的重要性。很多時候，書本上所學的知識并不能完全幫助我解決問題，因此我需要靠自己的經(jīng)驗和思考來解決問題。在實際實踐中，我不斷嘗試，不斷總結(jié)經(jīng)驗，積極探索新的解決方法。通過不斷獨立思考和探索，我逐漸提升了自己的思考能力和解決問題的能力。
第四段：實踐中發(fā)現(xiàn)問題
在學習焊接技術(shù)的過程中，我發(fā)現(xiàn)實踐是最好的老師。通過不斷的實踐和鍛煉，我逐漸掌握了焊接技術(shù)的基本技能。但是，在實踐中我也遇到了很多問題，比如焊接溫度不夠、焊接時間過長等。通過不斷實踐，我發(fā)現(xiàn)了這些問題的具體原因，并想辦法解決了這些問題。在實踐中，我也積累了很多寶貴的經(jīng)驗和教訓，這些經(jīng)驗和教訓將成為我未來發(fā)展中的重要參考。
第五段：小結(jié)
通過學習焊接技術(shù)，我不僅掌握了焊接的基本技能，也鍛煉了自己的實踐能力和思考能力。在接下來的學習和工作中，我將繼續(xù)不斷學習焊接技術(shù)和其他相關知識，努力成為一名全面發(fā)展的焊接技術(shù)人員。同時，我也希望通過自己的實踐和經(jīng)驗，向其他需要學習焊接技術(shù)的同學分享我的心得和體會，幫助他們更快地掌握焊接技術(shù)。
焊接技術(shù)的心得體會篇二
在工程領域，焊接是一項非常重要的技術(shù)，它廣泛應用于建筑、汽車、航空航天等眾多領域。作為一名焊接技術(shù)工作者，我們需要不斷提高自身的技能水平，全面了解焊接技術(shù)知識，了解不同焊接技術(shù)的特點，不同焊接參數(shù)的設置和材料的選擇等方面的知識。只有通過熟悉焊接技術(shù)知識，才能提高我們的工作效率。
第二段：嚴格遵守操作規(guī)程，確保焊接質(zhì)量
在進行焊接作業(yè)時，遵守操作規(guī)程是非常重要的。操作規(guī)程是我們操作焊接設備時必須遵守的一系列程序，它包括安全規(guī)定、焊接流程、設備維護與保養(yǎng)等一系列步驟。嚴格按照操作規(guī)程操作，可以大大提高焊接安全性和焊接工件的質(zhì)量，避免操作不當而導致的事故和缺陷。
第三段：注重焊接設備的維護與保養(yǎng)
維護與保養(yǎng)是保障焊接設備可靠性和穩(wěn)定性的重要手段。對于短板式氬弧焊、CO2焊、手工電弧焊等環(huán)境惡劣的設備，在操作前應當對所使用的設備進行檢查，保證相應的操作功能齊全，設備外部的焊接電纜應清潔干燥，電纜外層無孔洞，噴嘴座應該干凈，焊機內(nèi)部應當干凈清潔等。只有保證設備的維修和保養(yǎng)，才能確保其在進行焊接操作時能夠保證正常的使用壽命和穩(wěn)定的性能表現(xiàn)，從而提升焊接質(zhì)量。
第四段：多次調(diào)試，確保焊接參數(shù)合理
針對不同的焊接設備和工藝，焊接過程的參數(shù)設置也是不同的，這需要我們在使用前進行多次的試焊，確保焊接參數(shù)是合理的。同時，針對不同材質(zhì)和焊接規(guī)格的工件，也需要根據(jù)焊接設備的性能特點進行參數(shù)調(diào)整，以達到最佳的焊接效果。多次調(diào)試可以保證焊接質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性，避免不必要的焊接缺陷和質(zhì)量問題。
第五段：持續(xù)學習，不斷提升技能水平
在焊接技術(shù)領域，不斷學習和提升技能水平是非常重要的事情。我們可以通過各種渠道獲取焊接技術(shù)的知識，比如參加培訓班、學習資料文獻、和行業(yè)專家交流等。這樣可以不斷獲取新的焊接技術(shù)知識，了解新的機器和工藝，不斷嘗試新的焊接方法，從而提高我們工作的技能水平和創(chuàng)新性。只有不斷學習和提升，才能在競爭激烈的焊接技術(shù)領域中獲得更多的機遇和成功。
焊接技術(shù)的心得體會篇三
第一段：引入焊接技術(shù)員培訓的背景和目的（150字）
近年來，隨著工業(yè)的快速發(fā)展，焊接技術(shù)在各行各業(yè)中的應用越來越廣泛。為了適應市場的需求，提高技術(shù)人員的專業(yè)水平，我參加了一次為期半年的焊接技術(shù)員培訓課程。這次培訓的目的是幫助我們掌握先進的焊接技術(shù)，提升我們的專業(yè)技能，并加強我們對焊接行業(yè)的理解和認識。在這個培訓過程中，我深切體會到了焊接技術(shù)員的崗位責任與使命。
第二段：培訓內(nèi)容和學習方法（250字）
在這次培訓中，我們接觸到了各種焊接技術(shù)，包括氣焊、手工弧焊、埋弧焊、激光焊、激光釬焊等。通過理論學習和實際操作相結(jié)合的方式，我們掌握了焊接設備的使用方法，學習了焊接工藝的規(guī)范和標準，掌握了焊接過程中的質(zhì)量控制和安全操作等重要知識。培訓過程中，我們還參觀了一些焊接企業(yè)，與行業(yè)專家進行了交流和討論，深入了解了焊接行業(yè)的發(fā)展趨勢和前景。同時，我們還進行了模擬實訓，通過模擬的焊接環(huán)境和實際情況的練習，提高了自己的技術(shù)水平。
第三段：培訓中遇到的挑戰(zhàn)和解決方法（300字）
在培訓過程中，我們遇到了許多挑戰(zhàn)，比如焊接過程中的問題和困惑，操作設備的困難等。但通過和老師的溝通和同學的討論，我們及時解決了這些問題。對于焊接技術(shù)的學習和應用，我們采取了理論與實踐相結(jié)合的方式，通過反復實踐和模擬操作，提高自己的技術(shù)能力和工作效率。同時，在培訓中我們還加強了和同學的團隊合作，分享經(jīng)驗和心得，共同進步。
第四段：培訓帶來的收獲和成長（300字）
通過這次培訓，我收獲了很多。首先，我掌握了先進的焊接技術(shù)，提高了自己的專業(yè)技能。我對焊接工藝的理解更加深入，能夠針對不同的焊接任務，選擇合適的焊接方法和參數(shù)。其次，我對焊接行業(yè)的發(fā)展有了更清晰的認識。我了解到焊接技術(shù)的應用范圍正在不斷擴大，焊接行業(yè)的市場前景十分廣闊。最重要的是，我從這次培訓中體會到了責任和使命。作為一名焊接技術(shù)員，我要不斷學習和提升自己的技術(shù)能力，為企業(yè)的發(fā)展和社會的進步做出貢獻。
第五段：總結(jié)培訓的意義和展望（200字）
這次焊接技術(shù)員培訓對我來說是一次寶貴的經(jīng)歷。通過這次培訓，我不僅提升了自己的技術(shù)水平，也認識到了焊接行業(yè)的重要性和發(fā)展?jié)摿ΑＮ覍雅嘤栔袑W到的知識和技能運用到實際工作中，積極為企業(yè)的發(fā)展和社會的進步做出貢獻。我相信，在不斷學習和實踐的過程中，我會成為一名優(yōu)秀的焊接技術(shù)員，為行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。
注：字數(shù)為1198字
焊接技術(shù)的心得體會篇四
焊接技術(shù)是一項重點關注的技能，其在現(xiàn)代社會中的應用范圍越來越廣泛。由于我從事的是機械制造行業(yè)，因此對焊接技術(shù)有著特殊的興趣和關注。在多年的實踐中，我發(fā)現(xiàn)焊接技術(shù)既是技能的體現(xiàn)，也是洞察學問的一種方式。在我的心中，焊接技術(shù)不僅是一種技術(shù)，更是一種思維方式和態(tài)度。
第二段：情境交代
焊接技術(shù)是一項需要多方面專業(yè)支持的復雜工藝。在現(xiàn)實應用中，經(jīng)常會遇到各種棘手的問題和瓶頸。不過我認為一位真正優(yōu)秀的焊接工程師應該不僅僅只是具有專業(yè)技能，同時也應該具備敏銳的洞察力以及一定的創(chuàng)造性。我曾經(jīng)遇到很多問題并解決了它們，其中最大的啟示就是：焊接技術(shù)是一項符合邏輯的工具，需要用智慧去運用它。
第三段：深度分析
焊接技術(shù)要想達到最好的效果，需要考慮許多因素，如焊接材料、氣體消耗、焊接極性等等。通過深入研究這些因素，我發(fā)現(xiàn)一些有趣的規(guī)律。例如，在焊接不銹鋼時，最佳效果的焊槍觸點應該保持在一個特定的角度，而這個角度因焊槍和材料的不同而有所不同。通過嘗試，在特定角度上保持一定氣體流量，焊縫質(zhì)量可以得到極大的提升。這些結(jié)果來自于對焊接機制和物理背景的深入探究。因此，除了基本技能以外，對焊接過程中的細節(jié)進行分析和解決是非常重要的。
第四段：思考總結(jié)
向成功的焊接工程師的轉(zhuǎn)變是一個長期、漫長而富有挑戰(zhàn)性的過程。在這個過程中，對技能、專業(yè)知識和工藝的深入掌握無疑是必不可少的。但是，個人認為更重要的是對焊接現(xiàn)象發(fā)生的原因進行思考。焊接不同材料和構(gòu)建不同焊接系統(tǒng)的過程中，需要不斷反思和調(diào)整。在每一次的實際操作中，我都有所總結(jié)和體會，并將其應用到未來工作中。通過持續(xù)的學習和提高，能夠不斷提高自己的技術(shù)專長和理解力。
第五段：結(jié)論
總的來說，對于焊接技術(shù)的掌握需要時間和實踐，這要求我們必須不斷學習和完善自己。只要用心，耐心地學習、嘗試并持續(xù)反思，就一定能夠成為一名真正優(yōu)秀的焊接工程師。在這個過程中，我們能夠獲得的不僅僅是技能的提升，更是一種思考和洞察思維方式的體驗。焊接技術(shù)雖然看起來不起眼，但卻能夠體現(xiàn)技術(shù)的價值和思維的力量。
焊接技術(shù)的心得體會篇五
金工焊接技術(shù)是一門較為繁瑣的技術(shù)，但在現(xiàn)代工業(yè)制造中卻有著不可替代的作用。在實訓過程中，我們不僅學到了金工焊接的基礎知識和技能，更重要的是了解了團隊合作的重要性。在此我想分享我的心得和感悟。
第二段：感悟合作的重要性。
在實際操作中，金屬和焊條、電焊機等都需要配合使用，而每個組員都必須精通各項技術(shù)才能順利完成任務。因此，我們的團隊需要各自積極配合，發(fā)揚合作精神。只有通過緊密的團隊協(xié)作，才能達到最終的目標。
第三段：危險的考驗。
金工焊接實訓需要吸入大量的有害氣體和產(chǎn)生較高的溫度，具有一定的危險性。因此我們需要嚴格遵守操作流程和注意事項，在保證安全的前提下進行實際操作。
第四段：技術(shù)實戰(zhàn)演練的重要性。
僅僅學習理論和知識是無法學好金工焊接技術(shù)的。在實踐過程中，我們需要充分掌握和應用相應的技術(shù)，在實戰(zhàn)演練中不斷提高自己。只有不斷地練習和實踐才能真正掌握金工焊接技術(shù)。
第五段：結(jié)語。
金工焊接技術(shù)的學習不僅僅是為了掌握一項技能，更重要的是學習到一種認真負責的態(tài)度。在實際學習和工作中，我們需要保持良好的工作態(tài)度，專注于每個步驟，從而提高自身的技術(shù)水平，在未來的職業(yè)生涯中更能夠勝任其工作。
焊接技術(shù)的心得體會篇六
焊接技術(shù)是一項高精度的技能，它在各行各業(yè)的生產(chǎn)中起著重要的作用。作為一個學習焊接技術(shù)的人，我認為這不僅是一項技能的學習，更是一種態(tài)度的培養(yǎng)。在學習過程中，我不僅提升了手工技能，還意識到了責任、安全、環(huán)保等方面的需要。接下來，我將結(jié)合自己的體會分享一下學習焊接技術(shù)的心得體會。
第二段：理論學習
專業(yè)的理論知識是制約焊接技術(shù)的核心因素之一。而精心準備的教材和老師的解釋是我們學習的階梯。我覺得學習理論時，一定要注重記憶理解。焊接的理論知識千萬不能草草了事。只有認真掌握了理論知識，才能在實踐中更好地發(fā)揮自己的技能。
第三段：實踐操作
‘紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行’。實踐操作很重要。在操作中，我體會到了焊接技術(shù)的優(yōu)勢和實際使用中的問題。在不斷地實踐中，我不斷調(diào)整操作技巧，同時注意安全因素。在實踐過程中，我意識到：只有相信自己的實際操作技巧，才能保證一個優(yōu)質(zhì)的焊接工作。
第四段：傳承
焊接技術(shù)是一個群體的成果。在整個學習過程中，我學到了很多，也收獲了很多。我認為把這些知識傳承下去是非常必要的。我想為更多的人講述我的經(jīng)驗，讓他們更好地學習和應用。一方面，積極地參加公益活動、義務講解，另一方面，通過網(wǎng)絡來推廣、傳遞技術(shù)常識和操作技巧。
第五段：總結(jié)
通過學習焊接技術(shù)，我不僅提高了自己的實際操作能力，而且在能力和技能的完善過程中，也培養(yǎng)了自己的責任的意識。我意識到，任何一項工作，沒有責任意識的支撐，都沒有存在的價值。在實際應用中，我更加注重安全、環(huán)保等方面因素。學習焊接技術(shù)的過程，是一個不斷進步、不斷完善的過程，我相信，在不斷打磨、錘煉自己的同時，應該紛紛把自己的經(jīng)驗傳承下去，讓這項技術(shù)更好地發(fā)揮其應有的作用。
焊接技術(shù)的心得體會篇七
自從選擇金工焊接專業(yè)以來，我一直有種強烈的意愿想要學好這門技術(shù)。因為我覺得焊接技術(shù)是一門非常實用的技術(shù)，它不僅可以修繕家具、修補機械設備，甚至可以在緊急情況下進行緊急修補。為了更好地學習金工焊接技術(shù)，我參加了學校組織的實訓課程。在實訓中，我積累了很多的經(jīng)驗和心得，下面讓我與大家分享一下。
一、理論知識需要扎實。
在金工焊接技術(shù)實訓之前，需要對焊接原理、設備、材料等方面的理論知識進行學習。在實訓中，我們只有通過嚴格的學習方能十分熟練地掌握實際焊接操作技能。例如，焊接的溫度、電流、電壓等參數(shù)會影響焊縫質(zhì)量；選擇材料需要考慮材料的硬度、塑性等；還要根據(jù)不同的組裝方式選擇合適的焊接方式等等。只有通過對理論知識貫徹到實踐中，才能達到心中理想效果。
二、實戰(zhàn)中多加練習。
實際操作是鍛煉技能最有效的途徑之一。在實戰(zhàn)中，我們要克服焊接成員造成的各種難題，調(diào)整好操作姿勢，掌握好硬件設備的使用方法，合理選取材料。例如，在對角鋼進行斜焊操作時，手部姿勢和位置要適當調(diào)整，銳利的邊緣也需要在操作時進行調(diào)整，每一步都要嚴謹細致，不虛心學習，常誤此領域成為常態(tài)。
三、多留意根據(jù)實際情況做出調(diào)整。
焊接的每個階段都可能碰到各種問題，有可能是電源線或主機的損壞，或者是小配件的損壞。在這種情況下，我們必須迅速判斷問題所在，進行相應的修理。另外，在進行兩件物品的緊密接觸時，我們要留意兩物的相對位置關系及形狀，這些都是需要關注細節(jié)并及時調(diào)整的問題。一定要時刻留意、及時修正，才能在實踐中取得最好的效果。
四、觀察焊縫質(zhì)量。
焊縫質(zhì)量是衡量焊接技術(shù)好壞的重要標準，我們在實際焊接過程中，要時刻注意焊縫的質(zhì)量，如焊縫的尺寸、受力面積、裂紋、孔洞等問題，以保證質(zhì)量完美。此外，帶焊蒜的寬度和凸起高度也要注意，過大或者過小都會影響焊縫的質(zhì)量。在實際焊接時，我們要通過不斷地調(diào)整操作方法、掌握技巧，提高焊縫的質(zhì)量。
五、注重團隊合作。
焊接技術(shù)是需要團隊合作的一種技術(shù)，團隊合作可以更好地完成焊接質(zhì)量的提升。在實訓中，團隊中的每個人都有不同的技能和特長，大家可以利用各自的特長互相幫助，提高焊接效率和質(zhì)量。有時，一個人的經(jīng)驗和技巧也許無法適用于每一個焊接對象，需要借鑒大家的意見和建議，不斷地完善和改進。
總結(jié)一下，金工焊接技術(shù)的實訓經(jīng)歷可以給自己帶來非常深刻、難以忘懷的學習成果。只有不斷地將理論知識和實際體驗相結(jié)合，不斷地提升自己的焊接技巧，才能真正成為一名出色的焊接專業(yè)工作者。在這里，我也希望有志于學好這項技術(shù)的同學們可以加入進來，一同探討和學習，共同提高。
焊接技術(shù)的心得體會篇八
一、引言（200字）：
焊接作為一種常用的金屬連接方式，已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中發(fā)揮了重要的作用。我在過去幾年中通過學習和實踐，積累了一些關于焊接的心得和體會。在本文中，我將與大家分享我在焊接中得到的經(jīng)驗和教訓，希望能給讀者們帶來一些啟發(fā)和幫助。
二、準備工作（200字）：
在進行焊接之前，做好準備工作是非常重要的。首先，了解所要焊接材料的性質(zhì)和特點，選擇適當?shù)暮附硬牧虾秃附臃椒āＦ浯?，檢查焊接設備和工具，確保其處于良好的工作狀態(tài)。接下來，準備好焊接區(qū)域，確保其干凈、干燥且無油污。還要注意保護自己的身體，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，以免受到灼傷或有害氣體的侵害。
三、技術(shù)要點（400字）：
在焊接過程中，掌握一些技術(shù)要點可以幫助提高焊接質(zhì)量。首先，保持合適的焊接電流和焊接速度，以免導致焊接過熱或焊接不夠。其次，保持焊接區(qū)域的穩(wěn)定，避免晃動或顫動，以免產(chǎn)生焊接缺陷。另外，注意焊接電弧的穩(wěn)定和形狀，控制好焊接熱輸入量，以確保焊接接頭的牢固性。此外，在進行焊接時，一定要注意保護焊接環(huán)境，避免產(chǎn)生有害氣體和過多的飛濺。
四、教訓與經(jīng)驗（300字）：
在我的焊接實踐中，也遇到了一些問題和教訓，希望能給大家一個警示和啟發(fā)。首先，焊接時要嚴格按照規(guī)定的工藝參數(shù)進行操作，以避免因參數(shù)設置不當導致的焊接質(zhì)量問題。其次，焊接過程中，要根據(jù)不同的材料和焊接要求選擇合適的焊接材料和焊接方法，以確保焊接質(zhì)量。最后，焊接后要對焊縫進行合格性檢查，并對不合格的焊縫進行修補或重新焊接，以避免影響整個焊接結(jié)構(gòu)的強度和牢固性。
五、總結(jié)與展望（100字）：
通過這些年的學習和實踐，我深刻地認識到，焊接是一門需要技巧和經(jīng)驗的工藝。只有通過不斷地學習和實踐，積累經(jīng)驗，才能夠在焊接過程中取得更好的效果。未來，我將繼續(xù)學習和探索焊接技術(shù)，提高自己的焊接水平，在我的職業(yè)生涯中不斷發(fā)展和進步。同時，我也希望通過我的經(jīng)驗和心得，能夠影響更多的人，讓更多的人對焊接有更深入的了解和認識。
焊接技術(shù)的心得體會篇九
一般焊接場效應管需要溫度是多少？？ 大的場效應管一般340度左右，風速中上，另外貼片散熱大的pin需要使用烙鐵同時加熱，這樣速度快又防止吹時間過長導致的pcba變形或者變色。
焊接io 需要溫度風速調(diào)到多少？ 大于或者等于1寸小照片面積的芯片，需要中號風嘴（洞口大概6~8mm左右），320度左右，-中風，來回不停的旋轉(zhuǎn)吹。小零件不會吹飛。使用捻子夾住角上腳或者ic黑色固體。
風槍口離器件是2cm 嗎？是不是可以低點。1~2cm夠了，再低適合吹大面積散熱物體。需要烙鐵一同加熱。
怎樣防止貼片件被吹飛？買一個高溫膠帶（可以重復利用）。貼與周邊可能會吹飛或者吹變形的物體表面，注意風向。
另外再吹芯片的時候，如果20秒以上沒有動靜拿不下，而溫度很高局部可焊腳變色。這個時候需要停下，如果繼續(xù)吹可導致pcb變形或者汽包，芯片吹焦....檢查是否有周邊風動影響或者其他原因，如風嘴部分...
焊接技術(shù)的心得體會篇十
1.對電子技術(shù)有了更直接的認識，對放大和整流電路也有了更全面的認識，雖然曾經(jīng)也做過簡單的單管收音機，但與這次的相比，無論從原理還是實際操作上來講那都只能算小兒科。
2.對焊接技術(shù)有了更進一步的熟悉，對焊接程序也有了更清晰的認識，也更熟悉了焊接的方法技巧。看著我們的焊點從最初的慘不忍睹到最后的愛不釋手真的很有成就感。
3.對問題的分析處理能力有了很大的進步，由于一開始的盲目行動，我們犯了很多低級的錯誤，比如一開始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成塊等等。隨著實習的進行，我們深刻體會到了事前分析規(guī)劃的重要性，相信這是沒有進行過這種實踐活動的人所體會不到的。
4.對動手能力有很大提高，也認識到了所見和所做的差距，尤其是當我們滿頭大汗顫顫抖抖焊集成塊時，才知道原來保持抓烙鐵的手不抖都是很難的。
5.對電子產(chǎn)品的調(diào)試糾錯有了更多的經(jīng)驗。我們的收音機制作真的可謂命途多舛，第一次接通電源它一點反應都沒有，我們才一點點分析，檢查每一個焊點，分析電路板的接線，最終完美解決了問題。
6.對團隊合作的意識培養(yǎng)起到了很大的幫助，雖然抓烙鐵的是一只手，可是后面有許多個頭腦在指揮和支持著，大家一起分析電路圖，一起解決我們面前的每一個難題。
手工焊接電路板的一點心得體會
以下是我從事幾個月的焊接工作的.一點體會，獻給大家。
名詞解釋：
電烙鐵:一種手工焊接的主要工具。
助焊劑：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又稱助焊劑。
1、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
2、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
3、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
4、電烙鐵應放在烙鐵架上。
先難后易，先低后高，先貼片后插裝。
宗旨：焊接方便，節(jié)省時間。
先焊接難度大的，這主要是指管腳密集的貼片式集成芯片。如果把這些難度大的放于最后焊接，一旦焊接失敗把焊盤搞壞，那就會前功盡棄。
先低后高，先貼片后插裝。這樣焊接起來方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨礙其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集眾多的時候。如果先焊接插裝的元件，電路板就會在焊臺上放不平，影響焊接心情。
首先在干凈的焊盤上涂上一層助焊劑，再用干凈的恒溫電烙鐵往焊盤上薄薄一層焊錫（一般電路板制作的時候都已上好錫，不過有時手工上錫還是非常必要的），把元件放置上去對準，上錫固定好對角，然后隨意挑一邊用烙鐵垂直引腳出線方向較緩滑過，同時稍用力下壓元件這條邊；然后就同樣方法焊對邊；然后就另外兩邊。最后檢查，不好的地方重新焊過。焊接時電烙鐵溫度要適中，一般400度左右為好。
檢查方法：首先目測，然后用尖細的東西檢查每個引腳是否松動，最后可用萬用表測量。
如果兩管腳之間短路可涂上些助焊劑，趁酒精尚未揮發(fā)之際拿烙鐵再燙一次就搞定了（烙鐵頭一定得弄干凈了）。
焊接技術(shù)的心得體會篇十一
摘要：隨著中國市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展以及中國對基礎設施建設的推進，工程機械行業(yè)的發(fā)展迎來了空前的契機。對工程機械的巨大需求不斷刺激著工程機械制造行業(yè)的繁榮，高質(zhì)量的工程機械在市場競爭中優(yōu)勢明顯。工程機械焊接自動化是推動工程機械生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的重要手段，本文將著手分析工程機械焊接自動化的發(fā)展現(xiàn)狀，并對其未來的發(fā)展做出適當?shù)慕ㄑ浴?BR> 關鍵詞：工程機械制造；焊接；自動化
工程機械制造中，焊接技術(shù)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要的一步。從工業(yè)發(fā)展初，傳統(tǒng)手工焊接一直占據(jù)著主導地位。中國的勞動力市場為傳統(tǒng)焊接提供了大量的優(yōu)質(zhì)勞動力。但隨著工業(yè)社會的發(fā)展不斷深入，工程機械內(nèi)部構(gòu)造越來越復雜，部件趨向大型化，市場對工程機械制造的要求也就不斷提高。為了搶占市場，工程機械生產(chǎn)中的焊接手段應該相應提升，從傳統(tǒng)手工焊接為主向焊接自動化為主轉(zhuǎn)型。焊接自動化可以有效地代替人工，相比于傳統(tǒng)手工焊接，焊接自動化不僅能夠加快工程機械的生產(chǎn)速度，更能夠提高工程機械的質(zhì)量，提高焊接的精準度。
一、現(xiàn)狀
在社會主義市場經(jīng)濟的體制下，商業(yè)行為參與到市場競爭當中，工程機械制造行業(yè)同樣接受著市場的檢驗。能夠積極提高制造水準的工程機械制造商為了搶占市場，在生產(chǎn)工程機械的過程中不斷提高自己的工藝水平。其中，焊接技術(shù)的發(fā)展更是影響著工程機械是否良好的重要條件。企業(yè)為了走向制造水準的前沿，通過各種方式革新自己的技術(shù)。在應對活躍的市場時，傳統(tǒng)的手工焊接被逐步淘汰。焊接自動化由于其優(yōu)勢明顯，漸漸走進各大工程機械制造行業(yè)中。焊機自動化技術(shù)在市場已經(jīng)落穩(wěn)腳跟并逐漸擴大自己的影響范圍。
二、優(yōu)勢
工程機械焊接自動化的優(yōu)勢是針對傳統(tǒng)焊接方式來說的。傳統(tǒng)焊接方式生產(chǎn)效率低。由于工程機械自身的大型化和復雜化，傳統(tǒng)焊接方式有時無法滿足高精尖的作業(yè)要求。傳統(tǒng)焊接方式是一種勞動密集型任務，大量的勞動力需求也明顯得增加了企業(yè)的運營成本?？傊?，傳統(tǒng)焊接方式削弱了企業(yè)在市場中的競爭力，使得企業(yè)不能面向市場對內(nèi)進行制造改革，影響企業(yè)發(fā)展。
2.1低成本
焊接自動化帶了手工作業(yè)，減少了對大量勞動力的需求。雖然自動焊接技術(shù)和自動焊接設備需要一定量的資金投入，但從長遠的角度看，焊接自動化大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而減少了企業(yè)的運營成本，為企業(yè)的擴大生產(chǎn)規(guī)模等規(guī)劃節(jié)約資金。
2.2不限工作環(huán)境
工程機械焊接有時對人體有直接的傷害，例如弧焊。人體由于生理原因，不能夠在特殊的工作環(huán)境中長時間作業(yè)，這也成為企業(yè)生產(chǎn)過程中的障礙。相比于人工，自動化設備具有持續(xù)性工作的優(yōu)越性，且不會因為工作環(huán)境的惡劣而降低生產(chǎn)效率。
2.3精準度高
工程機械隨著市場的要求而不斷發(fā)展，一步一步走向大型化和復雜化，這要求整個制造過程的精準。焊接自動化代替了傳統(tǒng)手工焊接，在生產(chǎn)中能夠使得焊接的精準度滿足工程機械的生產(chǎn)要求。
三、趨勢
根據(jù)以上的分析，可以得知，焊接自動化技術(shù)在工程機械制造上的應用會越來越普遍。焊接自動化技術(shù)是一個流動性的技術(shù)，它隨著市場的繁榮而不斷發(fā)展和進步。
3.1焊接自動化技術(shù)的發(fā)展
在科技革命的浪潮之下，掌握了核心技術(shù)便能在市場中占有高份額。同樣，在巨大商業(yè)利益的驅(qū)動下，各企業(yè)對自動化技術(shù)的要求也更加嚴苛和多面。為了追求更好的技術(shù)，企業(yè)會投入資金和人力資源以提高自動焊接技術(shù)水平。對焊接自動化技術(shù)的研究會整合國內(nèi)國外、機構(gòu)個人的技術(shù)性資源，并反之推動這些技術(shù)的發(fā)展。
3.2自動焊接設備的發(fā)展
自動焊接設備在技術(shù)進步基礎上不斷更新。從最初的簡單焊接到精準度更高的焊接，在整體上拉動了企業(yè)的制造工藝水平。同時，設備的分類也就更加明確。對于某些特定的焊接活要求，不同的焊接設備可以專業(yè)化，使得焊接作業(yè)更加穩(wěn)定高質(zhì)。設備專業(yè)化并不代表在不同設備之間建立起高墻。在設備專業(yè)化的同時，不同自動焊接設備之間會整體化，形成一整套的自動焊接設備。制造自動焊接設備的廠商在應對市場的需求時，會整合自己的資源，以將自己生產(chǎn)的自動焊接設備體系化。更智能的自動焊接設備會出現(xiàn)，這在一定程度上會解決人工操作自動焊接設備的些許問題，例如不穩(wěn)定。另外，還可以減少企業(yè)的操作員工，進一步減少企業(yè)對勞動者報酬的支出。
3.3應用范圍的擴展
焊接自動化技術(shù)因為其明顯的優(yōu)勢，會被更多的工程機械制造廠商接受。從簡單的工程機械制造到更多種類的工程機械制造，自動焊接技術(shù)將會充分發(fā)揮自動化帶來的方便和高效，進而代替更多的傳統(tǒng)手工勞作。
四、問題及解決
雖然工程機械焊接自動化的發(fā)展已經(jīng)是蔚然可觀了，但其發(fā)展的過程中還存在一定的問題，這些問題成為焊接自動化技術(shù)前進的障礙。應該在未來的發(fā)展中逐步解決這些問題。
4.1問題
國內(nèi)大部分中小企業(yè)對工程機械焊接自動化技術(shù)還不敏感。況且，部分市場對于自動化產(chǎn)品的推廣力度還不夠。這就導致了工程機械生產(chǎn)的斷層、市場利益分配不均以及整體技術(shù)水平的落后。在自動焊接設備的市場上，由于國內(nèi)技術(shù)相對于發(fā)達國家較落后，想購進高質(zhì)量的自動化設備就需要付出更高的成本。這嚴重限制了對整體行業(yè)覆蓋高端自動焊接的進度。
4.2解決
首先應從企業(yè)自身的角度出發(fā)，積極學習先進的焊接自動化技術(shù)，加大對技術(shù)開發(fā)的投入，通過掌握核心的科技來自主研發(fā)高質(zhì)量的焊接自動化設備。第二，自動焊接設備的制造商應該通過商業(yè)的手段充分推銷高質(zhì)量的產(chǎn)品，做到物美價廉。這樣既能夠提升自動焊接設備的生產(chǎn)制造水平，又能夠使工程機械焊接自動化的水平得到提高。
五、結(jié)束語
焊接技術(shù)是工程機械制造過程中重要的一個層面。根據(jù)工程機械制造行業(yè)的整體情況，焊接自動化技術(shù)是焊接技術(shù)發(fā)展的方向和目標。我國的焊接自動化整體水平不夠，應該在各個層面上推動焊接自動化技術(shù)的發(fā)展，這樣，工程機械的制造質(zhì)量會得到改善和加強。
參考文獻：
焊接技術(shù)的心得體會篇十二
用電烙鐵焊接元件是基本的裝配工藝，它對保證電子產(chǎn)品的質(zhì)量起著關鍵的作用。下面介紹一些元器件的焊接要點。
1.焊接最好是松香、松香油或無酸性焊劑。不能用酸性焊劑，否則會把焊接的地方腐蝕掉。
2.焊接前，把需要焊接的地方先用小刀刮凈，使它顯出金屬光澤，涂上焊劑，再涂上一層焊錫。
3.焊接時電烙鐵應有足夠的熱量，才能保證焊接質(zhì)量，防止虛焊和日久脫焊。
4.在焊接晶體管等怕高溫器件時，最好用小平嘴鉗或鑷子夾住晶體管的引出腳，焊接時還要掌握時間。
5.烙鐵在焊接處停留的時間不宜過長。
6.烙鐵離開焊接處后，被焊接的零件不能立即移動，否則因焊錫尚未凝固而使零件容易脫焊。
7.半導體元件的焊接最好采用較細的低溫焊絲，焊接時間要短
8.對接的元件接線最好先絞和后再上錫。
焊接技術(shù)
這里講的焊接技術(shù)是指電子電路制作中常用的金屬導體與焊錫之間的熔合。焊錫是用熔點約為183度的鉛錫合金。市售焊錫常制成條狀或絲狀，有的焊錫還含有松香，使用起來更為方便。
1、握持電烙鐵的方法
通常握持電烙鐵的方法有握筆法和握拳法兩種。
（1）、握筆法。適用于輕巧型的烙鐵如30w的內(nèi)熱式。它的烙鐵頭是直的，頭端銼成一個斜面或圓錐狀的，適宜焊接面積較小的焊盤。
（2）、握拳法。適用于功率較大的烙鐵，我們做電子制作的一般不使用大功率的烙鐵（這里不介紹）。
2、在印刷電路板上焊接引線的幾種方法。
印刷電路板分單面和雙面2種。在它上面的通孔，一般是非金屬化的，但為了使元器件焊接在電路板上更牢固可靠，現(xiàn)在電子產(chǎn)品的印刷電路板的通孔大都采取金屬化。將引線焊接在普通單面板上的方法：
（1）、直通剪頭。引線直接穿過通孔，焊接時使適量的熔化焊錫在焊盤上方均勻地包圍沾錫的引線，形成一個圓錐體模樣，待其冷卻凝固后，把多余部分的引線剪去。（具體的方法見板書）
（2）、直接埋頭。穿過通孔的引線只露出適當長度，熔化的焊錫把引線頭埋在焊點里面。這種焊點近似半球形，雖然美觀，但要特別注意防止虛焊。
烙鐵使用的注意事項
（1）新買的烙鐵在使用之前必須先給它蘸上一層錫（給烙鐵通電，然后在烙鐵加熱到一定的時候就用錫條靠近烙鐵頭），使用久了的烙鐵將烙鐵頭部銼亮，然后通電加熱升溫，并將烙鐵頭蘸上一點松香，待松香冒煙時在上錫，使在烙鐵頭表面先鍍上一層錫。
（2）電烙鐵使用一段時間后，可能在烙鐵頭部留有錫垢，在烙鐵加熱的條件下，我們可以用濕布輕檫。如有出現(xiàn)凹坑或氧化塊，應用細紋銼刀修復或者直接更換烙鐵頭。
（3）電烙鐵通電后溫度高達250攝氏度以上，不用時應放在烙鐵架上，但較長時間不用時應切斷電源，防止高溫“燒死”烙鐵頭（被氧化）。要防止電烙鐵燙壞其他元器件，尤其是電源線，若其絕緣層被烙鐵燒壞而不注意便容易引發(fā)安全事故。
一般來說電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度越高。焊接集成電路、印制線路板、cmos 電路一般選用 20w 內(nèi)熱式電烙鐵。使用的烙鐵功率過大，容易燙壞元器件（一般二、三極管結(jié)點溫度超過 200℃ 時就會燒壞）和使印制導線從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發(fā)出來，焊點不光滑、不牢固，易產(chǎn)生虛焊。焊接時間過長，也會燒壞器件，一般每個焊點在 1.5 ～ 4s 內(nèi)完成。
焊接技術(shù)的心得體會篇十三
答：焊接時周圍的條件，包括：母材材質(zhì)、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態(tài)、環(huán)境溫度及濕度、清潔度以及根據(jù)上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍（或運條）方法等。
2.什么叫焊接接頭？基本形式有幾種？
答：用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和t型接等。
3.什么叫熔深？
答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。
4.什么叫焊接位置？有幾種形式？
答：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。
5.什么叫向下立焊和向上立焊？
答：〈1〉立焊時，電弧自上向下進行的焊接—叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊；co2向下立焊等。
〈2〉立焊時，電弧自下向上進行的焊接—叫向上立焊。
6.什么叫焊接結(jié)構(gòu)？
答：用焊接方法連接的鋼結(jié)構(gòu)稱為焊接結(jié)構(gòu)。
7.為什么對焊件要開坡口？
答：坡口--根據(jù)設計或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經(jīng)裝配后形成的溝槽。為了將焊件截面熔透并減少熔合比；常用的坡口形式有：i、v、y、x、u、k、j型等。
8.為什么對某些材料焊前要預熱？
答：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。
9.為什么對某些焊接構(gòu)件焊后要熱處理？
答：為了消除焊接殘余應力和改善焊接接頭的組織和性能。
10.為什么焊前要制訂焊接工藝規(guī)程？
答：保證焊接質(zhì)量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人、機、料、法、環(huán)。
人—焊工的操作技能和經(jīng)驗
機—焊接設備的高性能和穩(wěn)定性
料—焊接材料的高質(zhì)量
法—正確的焊接工藝規(guī)程及標準化作業(yè)
環(huán)—良好的焊接作業(yè)環(huán)境
焊前依據(jù)焊接試驗和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規(guī)程是“法規(guī)”，是保證焊接質(zhì)量的重要因素。
11.為什么焊前要對母材表面處理加工？
答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質(zhì)，熔入焊縫中會產(chǎn)生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。
12.什么叫焊絲的熔化系數(shù)？
答：焊絲的熔化系數(shù)是指單位時間內(nèi)通過單位電流時焊絲的熔化量。(g/ah)
焊絲越細，其熔化系數(shù)越大，既效率越高。
13.什么叫焊接工藝參數(shù)？
答：焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。
14.什么叫焊接電流？
答：焊接時，流經(jīng)焊接回路的電流，一般用安培（a）表示。
15.什么叫電弧電壓？
答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（v）表示。
16.什么叫焊接速度？
答：單位時間內(nèi)完成焊縫的長度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。
17.什么叫干伸長度？
答：焊接時，焊絲端頭距導電嘴端部的距離。
18.什么叫焊接線能量？
答：熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（j/cm）表示。
19.什么叫焊縫金屬的熔合比？
答：熔焊時，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。
20.什么叫焊縫形狀系數(shù)？
答：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。
21.什么叫左向焊法？
答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動的焊法。氣體保護效果好，焊縫成型美觀。co2、tig焊接均用左向焊法；mig焊鋁必須用左向焊法。
22.什么叫右向焊法？
答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動的焊法。
23.為什么說焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)？
答：因為焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應力；所以焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。
24.為什么說通過工藝途徑可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭？
答：提高焊接接頭的質(zhì)量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調(diào)節(jié)焊接熱循環(huán)特征，運用合理的操作方法和坡口設計，輔以預熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。
汽車焊接工藝的特點
汽車焊接材料主要是低碳鋼的冷軋鋼板，鍍鋅鋼板，及少量的熱軋鋼板，它們可焊性好，適宜大多數(shù)的焊接方法，但由于是薄板件，因而剛性差、易變形。
在結(jié)構(gòu)上，焊接散件大多數(shù)是具有空間曲面的沖壓成形件，形狀、結(jié)構(gòu)復雜。有些型腔很深的沖壓件，除存在因剛性差而引起的變形外，還存在回彈變形。
汽車焊接方法主要有co2氣體保護焊和電阻焊，co2氣體保護焊應用范圍較廣，且對夾具結(jié)構(gòu)要求不十分嚴格。電阻焊對夾具要求嚴格，尤其是多點焊、反作用焊和機器人點焊。因汽車焊接以電阻焊為主，所以本文將針對電阻焊夾具的設計進行探討。
汽車焊接的基本特征就是組件到部件再到總成的一個組合再組和過程。
從組件到車身焊接總成的每一個過程，既相互獨立，又承前啟后，因此組件的焊接精度決定著部件總成的焊接精度，最后影響和決定著車身焊接總成的焊接精度與質(zhì)量，這就要求相互關聯(lián)的組件、部件及車身焊接總成夾具的定位基準應具有統(tǒng)一性和繼承性，只有這樣才能保證最終產(chǎn)品質(zhì)量，即使出現(xiàn)質(zhì)量問題也易于分析原因，便于糾正和控制。
焊接過程以流水線生產(chǎn)為主，所以夾具設計應有利于流水線的布置和設計，同時也考慮給生產(chǎn)管理提供方便。
焊接技術(shù)的心得體會篇十四
組裝萬用表，看似簡單，萬用表也是我們?nèi)粘Ｉ罱?jīng)常看到和用到的，可這就包含了兩大難點：一是焊接電路，二是萬用表的安裝。
首先是焊接，焊接真是困難重重，以前也只是看到別人焊東西，從來沒自己動過手，正所謂“知易行難”，往往表面簡單的東西里面包含著很多道理，焊接亦是如此。我把焊接里面的學問大致總結(jié)了下，大概有以下幾點：
1、焊接前一定要注意，烙鐵的插頭必須插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙鐵通電前應將烙鐵的電線拉直并檢查電線的絕緣層是否有損壞，不能使電線纏在手上。通電后應將電烙鐵插在烙鐵架中，并檢查烙鐵頭是否會碰到電線等易燃用品。烙鐵加熱時以及加熱后不能用手接觸烙鐵的發(fā)熱金屬部分，以免燙傷或觸電。
2、新電烙鐵的最初使用，新的電烙鐵不能拿來就用，需要先在烙鐵頭鍍上一層焊錫，方法是：用銼刀把烙鐵頭銼干凈，按上電源，在溫度漸漸升高的時候，用松香涂在烙鐵頭上；待松香冒煙，烙鐵頭開始能夠熔化焊錫的時候，把烙鐵頭放在有小量松香和焊錫的砂紙上研磨、各個面都要磨到，這樣就可使烙鐵頭鍍上一層焊錫從而加強烙鐵頭壽命。
3、如果烙鐵頭上掛有很多的錫，不易焊接，可在烙鐵中帶水的海綿上或者在烙鐵架的鋼絲上抹去多余的錫。不可在工作臺或其他地方抹去。
4、焊接練習板是一塊焊盤排列整齊的`線路板，先將一根電線芯剝出，插入焊接練習板的小孔中，練習板放在焊接木架上進行焊接。
5、焊接時先將電烙鐵在線路板上加熱，大約兩秒后，接焊錫絲，觀察焊錫絲的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虛焊。但焊錫熔化，發(fā)出光澤時焊接溫度最佳，應立即將焊錫絲移開，再將電烙鐵移開。為了再加熱中使加熱面積最大，要將烙鐵頭的斜面靠在元件引腳上，烙鐵頭的頂尖抵在電路板的焊盤上。焊點高度一般在2毫米左右。
之后就是萬用表的安裝，主要分為以下幾步：
1、二極管、電容等的認識：
判斷二極管極性時可以用實習室提供的萬用表，將紅表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，將二極管搭接在表棒的兩端，觀察萬用表的偏轉(zhuǎn)情況。
注意觀察在電解電容側(cè)面有“—”，是負極，如果電解電容上沒用標明正負，也可以根據(jù)它引腳的長短來判斷，長腳為正極，短腳為負極。
2、萬用表中元器件的焊接：
為了保證焊接的整齊美觀，焊接時應將電路板板架在焊接木架上焊接，兩邊架空的高度要
一致，元件插好后，要調(diào)整位置，使它與桌面相接觸，保證每個元件的焊接高度一致。焊接時，電阻不能離電路板太遠，也不能緊貼電路板焊接，以免影響電阻的散熱。
當元件焊錯時，用烙鐵將元件腳上的錫盡量刮除，然后將電路板豎直放置，用鑷子在黃色的面將元件引腳輕輕夾出，在綠色面，用烙鐵輕輕燙，同時用鑷子將元件向相反方向拔除。
3、電刷的安裝：
將電刷旋鈕的電刷安裝卡轉(zhuǎn)向朝上，v形電刷有一個缺口，應該放在左下角，因為電路板的3條電刷軌道中間的2條間隙較小，外側(cè)2條較大，與電刷相對應。當缺口在左下角時電刷接觸點上面有2個相距較遠，下面2個相距較近，一定不能放錯。電刷四周都要卡人電刷安裝槽，用手輕輕按下。
以上都結(jié)束之后就是萬用表的調(diào)試了，先裝上電池和后蓋，將紅黑表筆分別插入“+”“-”極，檔位開關旋轉(zhuǎn)至歐姆檔，紅黑表筆靠在一起，觀察指針是否轉(zhuǎn)動，并微調(diào)校零旋鈕進行校零。校零之后，用紅黑表筆進行測量電阻阻值，或測干電池兩端的電壓。如果電壓指針反偏，一般是表頭引線極性接反；如果測電壓示值不準，一般是焊接有問題，應對被懷疑的焊點重新處理。
一周的實習就這樣結(jié)束了，我回過頭想一想總體的感覺雖然辛苦，但很充實在這一周里，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到焊接的辛苦，總體上這一周給我留下的寶貴經(jīng)驗是永遠難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財富。
這次實習給我的體會是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。第二，在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，同時加強對填寫實習報告、清理工作臺、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
這次的實習使我們對自己所學的知識有了進一步的認識，更提高了我們的動手能力，使我們受益匪淺，終生受用。
焊接技術(shù)的心得體會篇一
焊接技術(shù)是一項高難度的技術(shù)，需要綜合運用物理、化學、材料學等多個學科知識。在學習焊接技術(shù)的過程中，我深刻認識到了這一點。在這個過程中，我不僅學到了焊接的基本知識，還了解到了焊接技術(shù)在實際應用中的重要性。通過這篇文章，我希望能夠與大家分享我的學習心得體會。
第二段：學習過程
在學習焊接技術(shù)的過程中，我首先學習了焊接的基本原理和方法，包括焊接材料的種類、焊接方法的選擇和焊接的技巧等。此外，我還學習了焊接過程中需要注意的安全事項，學會了如何準確地操作焊接設備，如何根據(jù)不同的焊接材料選擇適當?shù)暮附臃椒ǖ?。通過不斷的實踐和嘗試，我逐漸掌握了焊接技術(shù)的基本技能，并在實際應用中有所進步。
第三段：獨自探索
在學習焊接技術(shù)的過程中，我深刻認識到了獨立思考的重要性。很多時候，書本上所學的知識并不能完全幫助我解決問題，因此我需要靠自己的經(jīng)驗和思考來解決問題。在實際實踐中，我不斷嘗試，不斷總結(jié)經(jīng)驗，積極探索新的解決方法。通過不斷獨立思考和探索，我逐漸提升了自己的思考能力和解決問題的能力。
第四段：實踐中發(fā)現(xiàn)問題
在學習焊接技術(shù)的過程中，我發(fā)現(xiàn)實踐是最好的老師。通過不斷的實踐和鍛煉，我逐漸掌握了焊接技術(shù)的基本技能。但是，在實踐中我也遇到了很多問題，比如焊接溫度不夠、焊接時間過長等。通過不斷實踐，我發(fā)現(xiàn)了這些問題的具體原因，并想辦法解決了這些問題。在實踐中，我也積累了很多寶貴的經(jīng)驗和教訓，這些經(jīng)驗和教訓將成為我未來發(fā)展中的重要參考。
第五段：小結(jié)
通過學習焊接技術(shù)，我不僅掌握了焊接的基本技能，也鍛煉了自己的實踐能力和思考能力。在接下來的學習和工作中，我將繼續(xù)不斷學習焊接技術(shù)和其他相關知識，努力成為一名全面發(fā)展的焊接技術(shù)人員。同時，我也希望通過自己的實踐和經(jīng)驗，向其他需要學習焊接技術(shù)的同學分享我的心得和體會，幫助他們更快地掌握焊接技術(shù)。
焊接技術(shù)的心得體會篇二
在工程領域，焊接是一項非常重要的技術(shù)，它廣泛應用于建筑、汽車、航空航天等眾多領域。作為一名焊接技術(shù)工作者，我們需要不斷提高自身的技能水平，全面了解焊接技術(shù)知識，了解不同焊接技術(shù)的特點，不同焊接參數(shù)的設置和材料的選擇等方面的知識。只有通過熟悉焊接技術(shù)知識，才能提高我們的工作效率。
第二段：嚴格遵守操作規(guī)程，確保焊接質(zhì)量
在進行焊接作業(yè)時，遵守操作規(guī)程是非常重要的。操作規(guī)程是我們操作焊接設備時必須遵守的一系列程序，它包括安全規(guī)定、焊接流程、設備維護與保養(yǎng)等一系列步驟。嚴格按照操作規(guī)程操作，可以大大提高焊接安全性和焊接工件的質(zhì)量，避免操作不當而導致的事故和缺陷。
第三段：注重焊接設備的維護與保養(yǎng)
維護與保養(yǎng)是保障焊接設備可靠性和穩(wěn)定性的重要手段。對于短板式氬弧焊、CO2焊、手工電弧焊等環(huán)境惡劣的設備，在操作前應當對所使用的設備進行檢查，保證相應的操作功能齊全，設備外部的焊接電纜應清潔干燥，電纜外層無孔洞，噴嘴座應該干凈，焊機內(nèi)部應當干凈清潔等。只有保證設備的維修和保養(yǎng)，才能確保其在進行焊接操作時能夠保證正常的使用壽命和穩(wěn)定的性能表現(xiàn)，從而提升焊接質(zhì)量。
第四段：多次調(diào)試，確保焊接參數(shù)合理
針對不同的焊接設備和工藝，焊接過程的參數(shù)設置也是不同的，這需要我們在使用前進行多次的試焊，確保焊接參數(shù)是合理的。同時，針對不同材質(zhì)和焊接規(guī)格的工件，也需要根據(jù)焊接設備的性能特點進行參數(shù)調(diào)整，以達到最佳的焊接效果。多次調(diào)試可以保證焊接質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性，避免不必要的焊接缺陷和質(zhì)量問題。
第五段：持續(xù)學習，不斷提升技能水平
在焊接技術(shù)領域，不斷學習和提升技能水平是非常重要的事情。我們可以通過各種渠道獲取焊接技術(shù)的知識，比如參加培訓班、學習資料文獻、和行業(yè)專家交流等。這樣可以不斷獲取新的焊接技術(shù)知識，了解新的機器和工藝，不斷嘗試新的焊接方法，從而提高我們工作的技能水平和創(chuàng)新性。只有不斷學習和提升，才能在競爭激烈的焊接技術(shù)領域中獲得更多的機遇和成功。
焊接技術(shù)的心得體會篇三
第一段：引入焊接技術(shù)員培訓的背景和目的（150字）
近年來，隨著工業(yè)的快速發(fā)展，焊接技術(shù)在各行各業(yè)中的應用越來越廣泛。為了適應市場的需求，提高技術(shù)人員的專業(yè)水平，我參加了一次為期半年的焊接技術(shù)員培訓課程。這次培訓的目的是幫助我們掌握先進的焊接技術(shù)，提升我們的專業(yè)技能，并加強我們對焊接行業(yè)的理解和認識。在這個培訓過程中，我深切體會到了焊接技術(shù)員的崗位責任與使命。
第二段：培訓內(nèi)容和學習方法（250字）
在這次培訓中，我們接觸到了各種焊接技術(shù)，包括氣焊、手工弧焊、埋弧焊、激光焊、激光釬焊等。通過理論學習和實際操作相結(jié)合的方式，我們掌握了焊接設備的使用方法，學習了焊接工藝的規(guī)范和標準，掌握了焊接過程中的質(zhì)量控制和安全操作等重要知識。培訓過程中，我們還參觀了一些焊接企業(yè)，與行業(yè)專家進行了交流和討論，深入了解了焊接行業(yè)的發(fā)展趨勢和前景。同時，我們還進行了模擬實訓，通過模擬的焊接環(huán)境和實際情況的練習，提高了自己的技術(shù)水平。
第三段：培訓中遇到的挑戰(zhàn)和解決方法（300字）
在培訓過程中，我們遇到了許多挑戰(zhàn)，比如焊接過程中的問題和困惑，操作設備的困難等。但通過和老師的溝通和同學的討論，我們及時解決了這些問題。對于焊接技術(shù)的學習和應用，我們采取了理論與實踐相結(jié)合的方式，通過反復實踐和模擬操作，提高自己的技術(shù)能力和工作效率。同時，在培訓中我們還加強了和同學的團隊合作，分享經(jīng)驗和心得，共同進步。
第四段：培訓帶來的收獲和成長（300字）
通過這次培訓，我收獲了很多。首先，我掌握了先進的焊接技術(shù)，提高了自己的專業(yè)技能。我對焊接工藝的理解更加深入，能夠針對不同的焊接任務，選擇合適的焊接方法和參數(shù)。其次，我對焊接行業(yè)的發(fā)展有了更清晰的認識。我了解到焊接技術(shù)的應用范圍正在不斷擴大，焊接行業(yè)的市場前景十分廣闊。最重要的是，我從這次培訓中體會到了責任和使命。作為一名焊接技術(shù)員，我要不斷學習和提升自己的技術(shù)能力，為企業(yè)的發(fā)展和社會的進步做出貢獻。
第五段：總結(jié)培訓的意義和展望（200字）
這次焊接技術(shù)員培訓對我來說是一次寶貴的經(jīng)歷。通過這次培訓，我不僅提升了自己的技術(shù)水平，也認識到了焊接行業(yè)的重要性和發(fā)展?jié)摿ΑＮ覍雅嘤栔袑W到的知識和技能運用到實際工作中，積極為企業(yè)的發(fā)展和社會的進步做出貢獻。我相信，在不斷學習和實踐的過程中，我會成為一名優(yōu)秀的焊接技術(shù)員，為行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。
注：字數(shù)為1198字
焊接技術(shù)的心得體會篇四
焊接技術(shù)是一項重點關注的技能，其在現(xiàn)代社會中的應用范圍越來越廣泛。由于我從事的是機械制造行業(yè)，因此對焊接技術(shù)有著特殊的興趣和關注。在多年的實踐中，我發(fā)現(xiàn)焊接技術(shù)既是技能的體現(xiàn)，也是洞察學問的一種方式。在我的心中，焊接技術(shù)不僅是一種技術(shù)，更是一種思維方式和態(tài)度。
第二段：情境交代
焊接技術(shù)是一項需要多方面專業(yè)支持的復雜工藝。在現(xiàn)實應用中，經(jīng)常會遇到各種棘手的問題和瓶頸。不過我認為一位真正優(yōu)秀的焊接工程師應該不僅僅只是具有專業(yè)技能，同時也應該具備敏銳的洞察力以及一定的創(chuàng)造性。我曾經(jīng)遇到很多問題并解決了它們，其中最大的啟示就是：焊接技術(shù)是一項符合邏輯的工具，需要用智慧去運用它。
第三段：深度分析
焊接技術(shù)要想達到最好的效果，需要考慮許多因素，如焊接材料、氣體消耗、焊接極性等等。通過深入研究這些因素，我發(fā)現(xiàn)一些有趣的規(guī)律。例如，在焊接不銹鋼時，最佳效果的焊槍觸點應該保持在一個特定的角度，而這個角度因焊槍和材料的不同而有所不同。通過嘗試，在特定角度上保持一定氣體流量，焊縫質(zhì)量可以得到極大的提升。這些結(jié)果來自于對焊接機制和物理背景的深入探究。因此，除了基本技能以外，對焊接過程中的細節(jié)進行分析和解決是非常重要的。
第四段：思考總結(jié)
向成功的焊接工程師的轉(zhuǎn)變是一個長期、漫長而富有挑戰(zhàn)性的過程。在這個過程中，對技能、專業(yè)知識和工藝的深入掌握無疑是必不可少的。但是，個人認為更重要的是對焊接現(xiàn)象發(fā)生的原因進行思考。焊接不同材料和構(gòu)建不同焊接系統(tǒng)的過程中，需要不斷反思和調(diào)整。在每一次的實際操作中，我都有所總結(jié)和體會，并將其應用到未來工作中。通過持續(xù)的學習和提高，能夠不斷提高自己的技術(shù)專長和理解力。
第五段：結(jié)論
總的來說，對于焊接技術(shù)的掌握需要時間和實踐，這要求我們必須不斷學習和完善自己。只要用心，耐心地學習、嘗試并持續(xù)反思，就一定能夠成為一名真正優(yōu)秀的焊接工程師。在這個過程中，我們能夠獲得的不僅僅是技能的提升，更是一種思考和洞察思維方式的體驗。焊接技術(shù)雖然看起來不起眼，但卻能夠體現(xiàn)技術(shù)的價值和思維的力量。
焊接技術(shù)的心得體會篇五
金工焊接技術(shù)是一門較為繁瑣的技術(shù)，但在現(xiàn)代工業(yè)制造中卻有著不可替代的作用。在實訓過程中，我們不僅學到了金工焊接的基礎知識和技能，更重要的是了解了團隊合作的重要性。在此我想分享我的心得和感悟。
第二段：感悟合作的重要性。
在實際操作中，金屬和焊條、電焊機等都需要配合使用，而每個組員都必須精通各項技術(shù)才能順利完成任務。因此，我們的團隊需要各自積極配合，發(fā)揚合作精神。只有通過緊密的團隊協(xié)作，才能達到最終的目標。
第三段：危險的考驗。
金工焊接實訓需要吸入大量的有害氣體和產(chǎn)生較高的溫度，具有一定的危險性。因此我們需要嚴格遵守操作流程和注意事項，在保證安全的前提下進行實際操作。
第四段：技術(shù)實戰(zhàn)演練的重要性。
僅僅學習理論和知識是無法學好金工焊接技術(shù)的。在實踐過程中，我們需要充分掌握和應用相應的技術(shù)，在實戰(zhàn)演練中不斷提高自己。只有不斷地練習和實踐才能真正掌握金工焊接技術(shù)。
第五段：結(jié)語。
金工焊接技術(shù)的學習不僅僅是為了掌握一項技能，更重要的是學習到一種認真負責的態(tài)度。在實際學習和工作中，我們需要保持良好的工作態(tài)度，專注于每個步驟，從而提高自身的技術(shù)水平，在未來的職業(yè)生涯中更能夠勝任其工作。
焊接技術(shù)的心得體會篇六
焊接技術(shù)是一項高精度的技能，它在各行各業(yè)的生產(chǎn)中起著重要的作用。作為一個學習焊接技術(shù)的人，我認為這不僅是一項技能的學習，更是一種態(tài)度的培養(yǎng)。在學習過程中，我不僅提升了手工技能，還意識到了責任、安全、環(huán)保等方面的需要。接下來，我將結(jié)合自己的體會分享一下學習焊接技術(shù)的心得體會。
第二段：理論學習
專業(yè)的理論知識是制約焊接技術(shù)的核心因素之一。而精心準備的教材和老師的解釋是我們學習的階梯。我覺得學習理論時，一定要注重記憶理解。焊接的理論知識千萬不能草草了事。只有認真掌握了理論知識，才能在實踐中更好地發(fā)揮自己的技能。
第三段：實踐操作
‘紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行’。實踐操作很重要。在操作中，我體會到了焊接技術(shù)的優(yōu)勢和實際使用中的問題。在不斷地實踐中，我不斷調(diào)整操作技巧，同時注意安全因素。在實踐過程中，我意識到：只有相信自己的實際操作技巧，才能保證一個優(yōu)質(zhì)的焊接工作。
第四段：傳承
焊接技術(shù)是一個群體的成果。在整個學習過程中，我學到了很多，也收獲了很多。我認為把這些知識傳承下去是非常必要的。我想為更多的人講述我的經(jīng)驗，讓他們更好地學習和應用。一方面，積極地參加公益活動、義務講解，另一方面，通過網(wǎng)絡來推廣、傳遞技術(shù)常識和操作技巧。
第五段：總結(jié)
通過學習焊接技術(shù)，我不僅提高了自己的實際操作能力，而且在能力和技能的完善過程中，也培養(yǎng)了自己的責任的意識。我意識到，任何一項工作，沒有責任意識的支撐，都沒有存在的價值。在實際應用中，我更加注重安全、環(huán)保等方面因素。學習焊接技術(shù)的過程，是一個不斷進步、不斷完善的過程，我相信，在不斷打磨、錘煉自己的同時，應該紛紛把自己的經(jīng)驗傳承下去，讓這項技術(shù)更好地發(fā)揮其應有的作用。
焊接技術(shù)的心得體會篇七
自從選擇金工焊接專業(yè)以來，我一直有種強烈的意愿想要學好這門技術(shù)。因為我覺得焊接技術(shù)是一門非常實用的技術(shù)，它不僅可以修繕家具、修補機械設備，甚至可以在緊急情況下進行緊急修補。為了更好地學習金工焊接技術(shù)，我參加了學校組織的實訓課程。在實訓中，我積累了很多的經(jīng)驗和心得，下面讓我與大家分享一下。
一、理論知識需要扎實。
在金工焊接技術(shù)實訓之前，需要對焊接原理、設備、材料等方面的理論知識進行學習。在實訓中，我們只有通過嚴格的學習方能十分熟練地掌握實際焊接操作技能。例如，焊接的溫度、電流、電壓等參數(shù)會影響焊縫質(zhì)量；選擇材料需要考慮材料的硬度、塑性等；還要根據(jù)不同的組裝方式選擇合適的焊接方式等等。只有通過對理論知識貫徹到實踐中，才能達到心中理想效果。
二、實戰(zhàn)中多加練習。
實際操作是鍛煉技能最有效的途徑之一。在實戰(zhàn)中，我們要克服焊接成員造成的各種難題，調(diào)整好操作姿勢，掌握好硬件設備的使用方法，合理選取材料。例如，在對角鋼進行斜焊操作時，手部姿勢和位置要適當調(diào)整，銳利的邊緣也需要在操作時進行調(diào)整，每一步都要嚴謹細致，不虛心學習，常誤此領域成為常態(tài)。
三、多留意根據(jù)實際情況做出調(diào)整。
焊接的每個階段都可能碰到各種問題，有可能是電源線或主機的損壞，或者是小配件的損壞。在這種情況下，我們必須迅速判斷問題所在，進行相應的修理。另外，在進行兩件物品的緊密接觸時，我們要留意兩物的相對位置關系及形狀，這些都是需要關注細節(jié)并及時調(diào)整的問題。一定要時刻留意、及時修正，才能在實踐中取得最好的效果。
四、觀察焊縫質(zhì)量。
焊縫質(zhì)量是衡量焊接技術(shù)好壞的重要標準，我們在實際焊接過程中，要時刻注意焊縫的質(zhì)量，如焊縫的尺寸、受力面積、裂紋、孔洞等問題，以保證質(zhì)量完美。此外，帶焊蒜的寬度和凸起高度也要注意，過大或者過小都會影響焊縫的質(zhì)量。在實際焊接時，我們要通過不斷地調(diào)整操作方法、掌握技巧，提高焊縫的質(zhì)量。
五、注重團隊合作。
焊接技術(shù)是需要團隊合作的一種技術(shù)，團隊合作可以更好地完成焊接質(zhì)量的提升。在實訓中，團隊中的每個人都有不同的技能和特長，大家可以利用各自的特長互相幫助，提高焊接效率和質(zhì)量。有時，一個人的經(jīng)驗和技巧也許無法適用于每一個焊接對象，需要借鑒大家的意見和建議，不斷地完善和改進。
總結(jié)一下，金工焊接技術(shù)的實訓經(jīng)歷可以給自己帶來非常深刻、難以忘懷的學習成果。只有不斷地將理論知識和實際體驗相結(jié)合，不斷地提升自己的焊接技巧，才能真正成為一名出色的焊接專業(yè)工作者。在這里，我也希望有志于學好這項技術(shù)的同學們可以加入進來，一同探討和學習，共同提高。
焊接技術(shù)的心得體會篇八
一、引言（200字）：
焊接作為一種常用的金屬連接方式，已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中發(fā)揮了重要的作用。我在過去幾年中通過學習和實踐，積累了一些關于焊接的心得和體會。在本文中，我將與大家分享我在焊接中得到的經(jīng)驗和教訓，希望能給讀者們帶來一些啟發(fā)和幫助。
二、準備工作（200字）：
在進行焊接之前，做好準備工作是非常重要的。首先，了解所要焊接材料的性質(zhì)和特點，選擇適當?shù)暮附硬牧虾秃附臃椒āＦ浯?，檢查焊接設備和工具，確保其處于良好的工作狀態(tài)。接下來，準備好焊接區(qū)域，確保其干凈、干燥且無油污。還要注意保護自己的身體，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，以免受到灼傷或有害氣體的侵害。
三、技術(shù)要點（400字）：
在焊接過程中，掌握一些技術(shù)要點可以幫助提高焊接質(zhì)量。首先，保持合適的焊接電流和焊接速度，以免導致焊接過熱或焊接不夠。其次，保持焊接區(qū)域的穩(wěn)定，避免晃動或顫動，以免產(chǎn)生焊接缺陷。另外，注意焊接電弧的穩(wěn)定和形狀，控制好焊接熱輸入量，以確保焊接接頭的牢固性。此外，在進行焊接時，一定要注意保護焊接環(huán)境，避免產(chǎn)生有害氣體和過多的飛濺。
四、教訓與經(jīng)驗（300字）：
在我的焊接實踐中，也遇到了一些問題和教訓，希望能給大家一個警示和啟發(fā)。首先，焊接時要嚴格按照規(guī)定的工藝參數(shù)進行操作，以避免因參數(shù)設置不當導致的焊接質(zhì)量問題。其次，焊接過程中，要根據(jù)不同的材料和焊接要求選擇合適的焊接材料和焊接方法，以確保焊接質(zhì)量。最后，焊接后要對焊縫進行合格性檢查，并對不合格的焊縫進行修補或重新焊接，以避免影響整個焊接結(jié)構(gòu)的強度和牢固性。
五、總結(jié)與展望（100字）：
通過這些年的學習和實踐，我深刻地認識到，焊接是一門需要技巧和經(jīng)驗的工藝。只有通過不斷地學習和實踐，積累經(jīng)驗，才能夠在焊接過程中取得更好的效果。未來，我將繼續(xù)學習和探索焊接技術(shù)，提高自己的焊接水平，在我的職業(yè)生涯中不斷發(fā)展和進步。同時，我也希望通過我的經(jīng)驗和心得，能夠影響更多的人，讓更多的人對焊接有更深入的了解和認識。
焊接技術(shù)的心得體會篇九
一般焊接場效應管需要溫度是多少？？ 大的場效應管一般340度左右，風速中上，另外貼片散熱大的pin需要使用烙鐵同時加熱，這樣速度快又防止吹時間過長導致的pcba變形或者變色。
焊接io 需要溫度風速調(diào)到多少？ 大于或者等于1寸小照片面積的芯片，需要中號風嘴（洞口大概6~8mm左右），320度左右，-中風，來回不停的旋轉(zhuǎn)吹。小零件不會吹飛。使用捻子夾住角上腳或者ic黑色固體。
風槍口離器件是2cm 嗎？是不是可以低點。1~2cm夠了，再低適合吹大面積散熱物體。需要烙鐵一同加熱。
怎樣防止貼片件被吹飛？買一個高溫膠帶（可以重復利用）。貼與周邊可能會吹飛或者吹變形的物體表面，注意風向。
另外再吹芯片的時候，如果20秒以上沒有動靜拿不下，而溫度很高局部可焊腳變色。這個時候需要停下，如果繼續(xù)吹可導致pcb變形或者汽包，芯片吹焦....檢查是否有周邊風動影響或者其他原因，如風嘴部分...
焊接技術(shù)的心得體會篇十
1.對電子技術(shù)有了更直接的認識，對放大和整流電路也有了更全面的認識，雖然曾經(jīng)也做過簡單的單管收音機，但與這次的相比，無論從原理還是實際操作上來講那都只能算小兒科。
2.對焊接技術(shù)有了更進一步的熟悉，對焊接程序也有了更清晰的認識，也更熟悉了焊接的方法技巧。看著我們的焊點從最初的慘不忍睹到最后的愛不釋手真的很有成就感。
3.對問題的分析處理能力有了很大的進步，由于一開始的盲目行動，我們犯了很多低級的錯誤，比如一開始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成塊等等。隨著實習的進行，我們深刻體會到了事前分析規(guī)劃的重要性，相信這是沒有進行過這種實踐活動的人所體會不到的。
4.對動手能力有很大提高，也認識到了所見和所做的差距，尤其是當我們滿頭大汗顫顫抖抖焊集成塊時，才知道原來保持抓烙鐵的手不抖都是很難的。
5.對電子產(chǎn)品的調(diào)試糾錯有了更多的經(jīng)驗。我們的收音機制作真的可謂命途多舛，第一次接通電源它一點反應都沒有，我們才一點點分析，檢查每一個焊點，分析電路板的接線，最終完美解決了問題。
6.對團隊合作的意識培養(yǎng)起到了很大的幫助，雖然抓烙鐵的是一只手，可是后面有許多個頭腦在指揮和支持著，大家一起分析電路圖，一起解決我們面前的每一個難題。
手工焊接電路板的一點心得體會
以下是我從事幾個月的焊接工作的.一點體會，獻給大家。
名詞解釋：
電烙鐵:一種手工焊接的主要工具。
助焊劑：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又稱助焊劑。
1、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
2、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
3、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
4、電烙鐵應放在烙鐵架上。
先難后易，先低后高，先貼片后插裝。
宗旨：焊接方便，節(jié)省時間。
先焊接難度大的，這主要是指管腳密集的貼片式集成芯片。如果把這些難度大的放于最后焊接，一旦焊接失敗把焊盤搞壞，那就會前功盡棄。
先低后高，先貼片后插裝。這樣焊接起來方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨礙其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集眾多的時候。如果先焊接插裝的元件，電路板就會在焊臺上放不平，影響焊接心情。
首先在干凈的焊盤上涂上一層助焊劑，再用干凈的恒溫電烙鐵往焊盤上薄薄一層焊錫（一般電路板制作的時候都已上好錫，不過有時手工上錫還是非常必要的），把元件放置上去對準，上錫固定好對角，然后隨意挑一邊用烙鐵垂直引腳出線方向較緩滑過，同時稍用力下壓元件這條邊；然后就同樣方法焊對邊；然后就另外兩邊。最后檢查，不好的地方重新焊過。焊接時電烙鐵溫度要適中，一般400度左右為好。
檢查方法：首先目測，然后用尖細的東西檢查每個引腳是否松動，最后可用萬用表測量。
如果兩管腳之間短路可涂上些助焊劑，趁酒精尚未揮發(fā)之際拿烙鐵再燙一次就搞定了（烙鐵頭一定得弄干凈了）。
焊接技術(shù)的心得體會篇十一
摘要：隨著中國市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展以及中國對基礎設施建設的推進，工程機械行業(yè)的發(fā)展迎來了空前的契機。對工程機械的巨大需求不斷刺激著工程機械制造行業(yè)的繁榮，高質(zhì)量的工程機械在市場競爭中優(yōu)勢明顯。工程機械焊接自動化是推動工程機械生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的重要手段，本文將著手分析工程機械焊接自動化的發(fā)展現(xiàn)狀，并對其未來的發(fā)展做出適當?shù)慕ㄑ浴?BR> 關鍵詞：工程機械制造；焊接；自動化
工程機械制造中，焊接技術(shù)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要的一步。從工業(yè)發(fā)展初，傳統(tǒng)手工焊接一直占據(jù)著主導地位。中國的勞動力市場為傳統(tǒng)焊接提供了大量的優(yōu)質(zhì)勞動力。但隨著工業(yè)社會的發(fā)展不斷深入，工程機械內(nèi)部構(gòu)造越來越復雜，部件趨向大型化，市場對工程機械制造的要求也就不斷提高。為了搶占市場，工程機械生產(chǎn)中的焊接手段應該相應提升，從傳統(tǒng)手工焊接為主向焊接自動化為主轉(zhuǎn)型。焊接自動化可以有效地代替人工，相比于傳統(tǒng)手工焊接，焊接自動化不僅能夠加快工程機械的生產(chǎn)速度，更能夠提高工程機械的質(zhì)量，提高焊接的精準度。
一、現(xiàn)狀
在社會主義市場經(jīng)濟的體制下，商業(yè)行為參與到市場競爭當中，工程機械制造行業(yè)同樣接受著市場的檢驗。能夠積極提高制造水準的工程機械制造商為了搶占市場，在生產(chǎn)工程機械的過程中不斷提高自己的工藝水平。其中，焊接技術(shù)的發(fā)展更是影響著工程機械是否良好的重要條件。企業(yè)為了走向制造水準的前沿，通過各種方式革新自己的技術(shù)。在應對活躍的市場時，傳統(tǒng)的手工焊接被逐步淘汰。焊接自動化由于其優(yōu)勢明顯，漸漸走進各大工程機械制造行業(yè)中。焊機自動化技術(shù)在市場已經(jīng)落穩(wěn)腳跟并逐漸擴大自己的影響范圍。
二、優(yōu)勢
工程機械焊接自動化的優(yōu)勢是針對傳統(tǒng)焊接方式來說的。傳統(tǒng)焊接方式生產(chǎn)效率低。由于工程機械自身的大型化和復雜化，傳統(tǒng)焊接方式有時無法滿足高精尖的作業(yè)要求。傳統(tǒng)焊接方式是一種勞動密集型任務，大量的勞動力需求也明顯得增加了企業(yè)的運營成本?？傊?，傳統(tǒng)焊接方式削弱了企業(yè)在市場中的競爭力，使得企業(yè)不能面向市場對內(nèi)進行制造改革，影響企業(yè)發(fā)展。
2.1低成本
焊接自動化帶了手工作業(yè)，減少了對大量勞動力的需求。雖然自動焊接技術(shù)和自動焊接設備需要一定量的資金投入，但從長遠的角度看，焊接自動化大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而減少了企業(yè)的運營成本，為企業(yè)的擴大生產(chǎn)規(guī)模等規(guī)劃節(jié)約資金。
2.2不限工作環(huán)境
工程機械焊接有時對人體有直接的傷害，例如弧焊。人體由于生理原因，不能夠在特殊的工作環(huán)境中長時間作業(yè)，這也成為企業(yè)生產(chǎn)過程中的障礙。相比于人工，自動化設備具有持續(xù)性工作的優(yōu)越性，且不會因為工作環(huán)境的惡劣而降低生產(chǎn)效率。
2.3精準度高
工程機械隨著市場的要求而不斷發(fā)展，一步一步走向大型化和復雜化，這要求整個制造過程的精準。焊接自動化代替了傳統(tǒng)手工焊接，在生產(chǎn)中能夠使得焊接的精準度滿足工程機械的生產(chǎn)要求。
三、趨勢
根據(jù)以上的分析，可以得知，焊接自動化技術(shù)在工程機械制造上的應用會越來越普遍。焊接自動化技術(shù)是一個流動性的技術(shù)，它隨著市場的繁榮而不斷發(fā)展和進步。
3.1焊接自動化技術(shù)的發(fā)展
在科技革命的浪潮之下，掌握了核心技術(shù)便能在市場中占有高份額。同樣，在巨大商業(yè)利益的驅(qū)動下，各企業(yè)對自動化技術(shù)的要求也更加嚴苛和多面。為了追求更好的技術(shù)，企業(yè)會投入資金和人力資源以提高自動焊接技術(shù)水平。對焊接自動化技術(shù)的研究會整合國內(nèi)國外、機構(gòu)個人的技術(shù)性資源，并反之推動這些技術(shù)的發(fā)展。
3.2自動焊接設備的發(fā)展
自動焊接設備在技術(shù)進步基礎上不斷更新。從最初的簡單焊接到精準度更高的焊接，在整體上拉動了企業(yè)的制造工藝水平。同時，設備的分類也就更加明確。對于某些特定的焊接活要求，不同的焊接設備可以專業(yè)化，使得焊接作業(yè)更加穩(wěn)定高質(zhì)。設備專業(yè)化并不代表在不同設備之間建立起高墻。在設備專業(yè)化的同時，不同自動焊接設備之間會整體化，形成一整套的自動焊接設備。制造自動焊接設備的廠商在應對市場的需求時，會整合自己的資源，以將自己生產(chǎn)的自動焊接設備體系化。更智能的自動焊接設備會出現(xiàn)，這在一定程度上會解決人工操作自動焊接設備的些許問題，例如不穩(wěn)定。另外，還可以減少企業(yè)的操作員工，進一步減少企業(yè)對勞動者報酬的支出。
3.3應用范圍的擴展
焊接自動化技術(shù)因為其明顯的優(yōu)勢，會被更多的工程機械制造廠商接受。從簡單的工程機械制造到更多種類的工程機械制造，自動焊接技術(shù)將會充分發(fā)揮自動化帶來的方便和高效，進而代替更多的傳統(tǒng)手工勞作。
四、問題及解決
雖然工程機械焊接自動化的發(fā)展已經(jīng)是蔚然可觀了，但其發(fā)展的過程中還存在一定的問題，這些問題成為焊接自動化技術(shù)前進的障礙。應該在未來的發(fā)展中逐步解決這些問題。
4.1問題
國內(nèi)大部分中小企業(yè)對工程機械焊接自動化技術(shù)還不敏感。況且，部分市場對于自動化產(chǎn)品的推廣力度還不夠。這就導致了工程機械生產(chǎn)的斷層、市場利益分配不均以及整體技術(shù)水平的落后。在自動焊接設備的市場上，由于國內(nèi)技術(shù)相對于發(fā)達國家較落后，想購進高質(zhì)量的自動化設備就需要付出更高的成本。這嚴重限制了對整體行業(yè)覆蓋高端自動焊接的進度。
4.2解決
首先應從企業(yè)自身的角度出發(fā)，積極學習先進的焊接自動化技術(shù)，加大對技術(shù)開發(fā)的投入，通過掌握核心的科技來自主研發(fā)高質(zhì)量的焊接自動化設備。第二，自動焊接設備的制造商應該通過商業(yè)的手段充分推銷高質(zhì)量的產(chǎn)品，做到物美價廉。這樣既能夠提升自動焊接設備的生產(chǎn)制造水平，又能夠使工程機械焊接自動化的水平得到提高。
五、結(jié)束語
焊接技術(shù)是工程機械制造過程中重要的一個層面。根據(jù)工程機械制造行業(yè)的整體情況，焊接自動化技術(shù)是焊接技術(shù)發(fā)展的方向和目標。我國的焊接自動化整體水平不夠，應該在各個層面上推動焊接自動化技術(shù)的發(fā)展，這樣，工程機械的制造質(zhì)量會得到改善和加強。
參考文獻：
焊接技術(shù)的心得體會篇十二
用電烙鐵焊接元件是基本的裝配工藝，它對保證電子產(chǎn)品的質(zhì)量起著關鍵的作用。下面介紹一些元器件的焊接要點。
1.焊接最好是松香、松香油或無酸性焊劑。不能用酸性焊劑，否則會把焊接的地方腐蝕掉。
2.焊接前，把需要焊接的地方先用小刀刮凈，使它顯出金屬光澤，涂上焊劑，再涂上一層焊錫。
3.焊接時電烙鐵應有足夠的熱量，才能保證焊接質(zhì)量，防止虛焊和日久脫焊。
4.在焊接晶體管等怕高溫器件時，最好用小平嘴鉗或鑷子夾住晶體管的引出腳，焊接時還要掌握時間。
5.烙鐵在焊接處停留的時間不宜過長。
6.烙鐵離開焊接處后，被焊接的零件不能立即移動，否則因焊錫尚未凝固而使零件容易脫焊。
7.半導體元件的焊接最好采用較細的低溫焊絲，焊接時間要短
8.對接的元件接線最好先絞和后再上錫。
焊接技術(shù)
這里講的焊接技術(shù)是指電子電路制作中常用的金屬導體與焊錫之間的熔合。焊錫是用熔點約為183度的鉛錫合金。市售焊錫常制成條狀或絲狀，有的焊錫還含有松香，使用起來更為方便。
1、握持電烙鐵的方法
通常握持電烙鐵的方法有握筆法和握拳法兩種。
（1）、握筆法。適用于輕巧型的烙鐵如30w的內(nèi)熱式。它的烙鐵頭是直的，頭端銼成一個斜面或圓錐狀的，適宜焊接面積較小的焊盤。
（2）、握拳法。適用于功率較大的烙鐵，我們做電子制作的一般不使用大功率的烙鐵（這里不介紹）。
2、在印刷電路板上焊接引線的幾種方法。
印刷電路板分單面和雙面2種。在它上面的通孔，一般是非金屬化的，但為了使元器件焊接在電路板上更牢固可靠，現(xiàn)在電子產(chǎn)品的印刷電路板的通孔大都采取金屬化。將引線焊接在普通單面板上的方法：
（1）、直通剪頭。引線直接穿過通孔，焊接時使適量的熔化焊錫在焊盤上方均勻地包圍沾錫的引線，形成一個圓錐體模樣，待其冷卻凝固后，把多余部分的引線剪去。（具體的方法見板書）
（2）、直接埋頭。穿過通孔的引線只露出適當長度，熔化的焊錫把引線頭埋在焊點里面。這種焊點近似半球形，雖然美觀，但要特別注意防止虛焊。
烙鐵使用的注意事項
（1）新買的烙鐵在使用之前必須先給它蘸上一層錫（給烙鐵通電，然后在烙鐵加熱到一定的時候就用錫條靠近烙鐵頭），使用久了的烙鐵將烙鐵頭部銼亮，然后通電加熱升溫，并將烙鐵頭蘸上一點松香，待松香冒煙時在上錫，使在烙鐵頭表面先鍍上一層錫。
（2）電烙鐵使用一段時間后，可能在烙鐵頭部留有錫垢，在烙鐵加熱的條件下，我們可以用濕布輕檫。如有出現(xiàn)凹坑或氧化塊，應用細紋銼刀修復或者直接更換烙鐵頭。
（3）電烙鐵通電后溫度高達250攝氏度以上，不用時應放在烙鐵架上，但較長時間不用時應切斷電源，防止高溫“燒死”烙鐵頭（被氧化）。要防止電烙鐵燙壞其他元器件，尤其是電源線，若其絕緣層被烙鐵燒壞而不注意便容易引發(fā)安全事故。
一般來說電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度越高。焊接集成電路、印制線路板、cmos 電路一般選用 20w 內(nèi)熱式電烙鐵。使用的烙鐵功率過大，容易燙壞元器件（一般二、三極管結(jié)點溫度超過 200℃ 時就會燒壞）和使印制導線從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發(fā)出來，焊點不光滑、不牢固，易產(chǎn)生虛焊。焊接時間過長，也會燒壞器件，一般每個焊點在 1.5 ～ 4s 內(nèi)完成。
焊接技術(shù)的心得體會篇十三
答：焊接時周圍的條件，包括：母材材質(zhì)、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態(tài)、環(huán)境溫度及濕度、清潔度以及根據(jù)上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍（或運條）方法等。
2.什么叫焊接接頭？基本形式有幾種？
答：用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和t型接等。
3.什么叫熔深？
答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。
4.什么叫焊接位置？有幾種形式？
答：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。
5.什么叫向下立焊和向上立焊？
答：〈1〉立焊時，電弧自上向下進行的焊接—叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊；co2向下立焊等。
〈2〉立焊時，電弧自下向上進行的焊接—叫向上立焊。
6.什么叫焊接結(jié)構(gòu)？
答：用焊接方法連接的鋼結(jié)構(gòu)稱為焊接結(jié)構(gòu)。
7.為什么對焊件要開坡口？
答：坡口--根據(jù)設計或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經(jīng)裝配后形成的溝槽。為了將焊件截面熔透并減少熔合比；常用的坡口形式有：i、v、y、x、u、k、j型等。
8.為什么對某些材料焊前要預熱？
答：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。
9.為什么對某些焊接構(gòu)件焊后要熱處理？
答：為了消除焊接殘余應力和改善焊接接頭的組織和性能。
10.為什么焊前要制訂焊接工藝規(guī)程？
答：保證焊接質(zhì)量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人、機、料、法、環(huán)。
人—焊工的操作技能和經(jīng)驗
機—焊接設備的高性能和穩(wěn)定性
料—焊接材料的高質(zhì)量
法—正確的焊接工藝規(guī)程及標準化作業(yè)
環(huán)—良好的焊接作業(yè)環(huán)境
焊前依據(jù)焊接試驗和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規(guī)程是“法規(guī)”，是保證焊接質(zhì)量的重要因素。
11.為什么焊前要對母材表面處理加工？
答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質(zhì)，熔入焊縫中會產(chǎn)生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。
12.什么叫焊絲的熔化系數(shù)？
答：焊絲的熔化系數(shù)是指單位時間內(nèi)通過單位電流時焊絲的熔化量。(g/ah)
焊絲越細，其熔化系數(shù)越大，既效率越高。
13.什么叫焊接工藝參數(shù)？
答：焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。
14.什么叫焊接電流？
答：焊接時，流經(jīng)焊接回路的電流，一般用安培（a）表示。
15.什么叫電弧電壓？
答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（v）表示。
16.什么叫焊接速度？
答：單位時間內(nèi)完成焊縫的長度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。
17.什么叫干伸長度？
答：焊接時，焊絲端頭距導電嘴端部的距離。
18.什么叫焊接線能量？
答：熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（j/cm）表示。
19.什么叫焊縫金屬的熔合比？
答：熔焊時，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。
20.什么叫焊縫形狀系數(shù)？
答：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。
21.什么叫左向焊法？
答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動的焊法。氣體保護效果好，焊縫成型美觀。co2、tig焊接均用左向焊法；mig焊鋁必須用左向焊法。
22.什么叫右向焊法？
答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動的焊法。
23.為什么說焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)？
答：因為焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應力；所以焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。
24.為什么說通過工藝途徑可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭？
答：提高焊接接頭的質(zhì)量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調(diào)節(jié)焊接熱循環(huán)特征，運用合理的操作方法和坡口設計，輔以預熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。
汽車焊接工藝的特點
汽車焊接材料主要是低碳鋼的冷軋鋼板，鍍鋅鋼板，及少量的熱軋鋼板，它們可焊性好，適宜大多數(shù)的焊接方法，但由于是薄板件，因而剛性差、易變形。
在結(jié)構(gòu)上，焊接散件大多數(shù)是具有空間曲面的沖壓成形件，形狀、結(jié)構(gòu)復雜。有些型腔很深的沖壓件，除存在因剛性差而引起的變形外，還存在回彈變形。
汽車焊接方法主要有co2氣體保護焊和電阻焊，co2氣體保護焊應用范圍較廣，且對夾具結(jié)構(gòu)要求不十分嚴格。電阻焊對夾具要求嚴格，尤其是多點焊、反作用焊和機器人點焊。因汽車焊接以電阻焊為主，所以本文將針對電阻焊夾具的設計進行探討。
汽車焊接的基本特征就是組件到部件再到總成的一個組合再組和過程。
從組件到車身焊接總成的每一個過程，既相互獨立，又承前啟后，因此組件的焊接精度決定著部件總成的焊接精度，最后影響和決定著車身焊接總成的焊接精度與質(zhì)量，這就要求相互關聯(lián)的組件、部件及車身焊接總成夾具的定位基準應具有統(tǒng)一性和繼承性，只有這樣才能保證最終產(chǎn)品質(zhì)量，即使出現(xiàn)質(zhì)量問題也易于分析原因，便于糾正和控制。
焊接過程以流水線生產(chǎn)為主，所以夾具設計應有利于流水線的布置和設計，同時也考慮給生產(chǎn)管理提供方便。
焊接技術(shù)的心得體會篇十四
組裝萬用表，看似簡單，萬用表也是我們?nèi)粘Ｉ罱?jīng)常看到和用到的，可這就包含了兩大難點：一是焊接電路，二是萬用表的安裝。
首先是焊接，焊接真是困難重重，以前也只是看到別人焊東西，從來沒自己動過手，正所謂“知易行難”，往往表面簡單的東西里面包含著很多道理，焊接亦是如此。我把焊接里面的學問大致總結(jié)了下，大概有以下幾點：
1、焊接前一定要注意，烙鐵的插頭必須插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙鐵通電前應將烙鐵的電線拉直并檢查電線的絕緣層是否有損壞，不能使電線纏在手上。通電后應將電烙鐵插在烙鐵架中，并檢查烙鐵頭是否會碰到電線等易燃用品。烙鐵加熱時以及加熱后不能用手接觸烙鐵的發(fā)熱金屬部分，以免燙傷或觸電。
2、新電烙鐵的最初使用，新的電烙鐵不能拿來就用，需要先在烙鐵頭鍍上一層焊錫，方法是：用銼刀把烙鐵頭銼干凈，按上電源，在溫度漸漸升高的時候，用松香涂在烙鐵頭上；待松香冒煙，烙鐵頭開始能夠熔化焊錫的時候，把烙鐵頭放在有小量松香和焊錫的砂紙上研磨、各個面都要磨到，這樣就可使烙鐵頭鍍上一層焊錫從而加強烙鐵頭壽命。
3、如果烙鐵頭上掛有很多的錫，不易焊接，可在烙鐵中帶水的海綿上或者在烙鐵架的鋼絲上抹去多余的錫。不可在工作臺或其他地方抹去。
4、焊接練習板是一塊焊盤排列整齊的`線路板，先將一根電線芯剝出，插入焊接練習板的小孔中，練習板放在焊接木架上進行焊接。
5、焊接時先將電烙鐵在線路板上加熱，大約兩秒后，接焊錫絲，觀察焊錫絲的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虛焊。但焊錫熔化，發(fā)出光澤時焊接溫度最佳，應立即將焊錫絲移開，再將電烙鐵移開。為了再加熱中使加熱面積最大，要將烙鐵頭的斜面靠在元件引腳上，烙鐵頭的頂尖抵在電路板的焊盤上。焊點高度一般在2毫米左右。
之后就是萬用表的安裝，主要分為以下幾步：
1、二極管、電容等的認識：
判斷二極管極性時可以用實習室提供的萬用表，將紅表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，將二極管搭接在表棒的兩端，觀察萬用表的偏轉(zhuǎn)情況。
注意觀察在電解電容側(cè)面有“—”，是負極，如果電解電容上沒用標明正負，也可以根據(jù)它引腳的長短來判斷，長腳為正極，短腳為負極。
2、萬用表中元器件的焊接：
為了保證焊接的整齊美觀，焊接時應將電路板板架在焊接木架上焊接，兩邊架空的高度要
一致，元件插好后，要調(diào)整位置，使它與桌面相接觸，保證每個元件的焊接高度一致。焊接時，電阻不能離電路板太遠，也不能緊貼電路板焊接，以免影響電阻的散熱。
當元件焊錯時，用烙鐵將元件腳上的錫盡量刮除，然后將電路板豎直放置，用鑷子在黃色的面將元件引腳輕輕夾出，在綠色面，用烙鐵輕輕燙，同時用鑷子將元件向相反方向拔除。
3、電刷的安裝：
將電刷旋鈕的電刷安裝卡轉(zhuǎn)向朝上，v形電刷有一個缺口，應該放在左下角，因為電路板的3條電刷軌道中間的2條間隙較小，外側(cè)2條較大，與電刷相對應。當缺口在左下角時電刷接觸點上面有2個相距較遠，下面2個相距較近，一定不能放錯。電刷四周都要卡人電刷安裝槽，用手輕輕按下。
以上都結(jié)束之后就是萬用表的調(diào)試了，先裝上電池和后蓋，將紅黑表筆分別插入“+”“-”極，檔位開關旋轉(zhuǎn)至歐姆檔，紅黑表筆靠在一起，觀察指針是否轉(zhuǎn)動，并微調(diào)校零旋鈕進行校零。校零之后，用紅黑表筆進行測量電阻阻值，或測干電池兩端的電壓。如果電壓指針反偏，一般是表頭引線極性接反；如果測電壓示值不準，一般是焊接有問題，應對被懷疑的焊點重新處理。
一周的實習就這樣結(jié)束了，我回過頭想一想總體的感覺雖然辛苦，但很充實在這一周里，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到焊接的辛苦，總體上這一周給我留下的寶貴經(jīng)驗是永遠難以忘懷的，并將作為我可以受用終生的財富。
這次實習給我的體會是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。第二，在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，同時加強對填寫實習報告、清理工作臺、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
這次的實習使我們對自己所學的知識有了進一步的認識，更提高了我們的動手能力，使我們受益匪淺，終生受用。